TWI831872B - 被捆包體及捆包體 - Google Patents
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Abstract
本發明之被捆包體1具備：積層體2，其具有板狀基體21及配置於該板狀基體21之第1、第2主面21A、21B之第1、第2保護膜22、23；及一對保護板4，其等以自第1、第2主面21A、21B之兩側夾住積層體2之方式配置；第1、第2保護膜22、23之至少一部分外緣位於較板狀基體21之外緣更靠外側，一對保護板4之整個外緣位於較積層體2之外緣更靠外側。
Description
本發明係關於一種被捆包體及捆包體。
先前，已知有於長方形之玻璃板之主面上積層有保護膜之積層體(例如，參照專利文獻1)。
專利文獻1之積層體之保護膜具備於俯視玻璃板時與玻璃板之對向之一對第1邊重合或位於較該第1邊更靠內側之第1端緣、及位於較玻璃板之對向之另一對第2邊更靠外側之第2端緣。於專利文獻1中，揭示了亦可將上述保護膜設置於玻璃板之兩個主面上，並使包含第2端緣之端部區域彼此黏著。
[專利文獻1]日本專利特開2017-171372號公報
然而，即便如專利文獻1所記載般使包含第2端緣之端部區域彼此黏
著，構成玻璃板之第1邊之端面亦始終露出，因此於例如將積層體放入塑膠袋進行捆包之情形時，有於捆包過程中或搬送過程中因端面與塑膠袋之摩擦而產生之微粒附著於端面，對後續步驟產生影響之虞。
本發明之目的在於提供一種能夠防止微粒附著於板狀基體之被捆包體及捆包體。
本發明之被捆包體之特徵在於，其係收容於收容構件內者，並具備：積層體，其具有板狀基體及配置於該板狀基體之一對主面中之至少一個主面上之保護膜；及一對保護板，其等以自上述一對主面之兩側夾住上述積層體之方式配置；且上述保護膜之至少一部分外緣位於較上述板狀基體之外緣更靠外側，上述一對保護板之整個外緣位於較上述積層體之外緣更靠外側。
根據本發明，藉由一對保護板夾住具有於至少一個主面配置有保護膜之板狀基體的積層體，並使該一對保護板之整個外緣位於較積層體之外緣更靠外側。因此，於將被捆包體收容於收容構件時，於收容構件為袋體之情形時以架設於一對保護板之外緣彼此之方式配置該袋體，於收容構件為箱體之情形時，箱體之內周面成為連結保護板之外緣彼此之直線狀或於遠離保護板之外緣之位置成為大致直線狀，從而能夠於收容構件之內周面與保護膜之外緣之間形成空隙。因此，能夠減少收容構件與保護膜之摩擦，從而能夠減少因該摩擦而產生之微粒附著於板狀基體。
於本發明之被捆包體中，較佳為具備將上述一對保護板固定於上述積層體之固定構件。
於本發明之該態樣中，能夠抑制於搬送被捆包體時積層體相對於保護板之位置偏移。
於本發明之被捆包體中，上述固定構件較佳為具備捲繞於上述積層體及上述一對保護板之帶狀、繩狀或環狀之捲繞構件。
於本發明之該態樣中，利用僅將帶狀、繩狀或環狀之捲繞構件捲繞於積層體及一對保護板之簡單之方法，兩者之固定變得容易。
再者，關於帶狀或繩狀之捲繞構件中之長度方向兩端部分之固定，可根據捲繞構件之形狀或材質而使用連結捲繞構件之兩端部分彼此、藉由帶扣進行固定、接著、熔合等適當之方法。
於本發明之被捆包體中，上述一對保護板中之至少一個保護板較佳為構成為能夠藉由上述捲繞構件之捲繞力而變形。
於本發明之該態樣中，保護板沿著板狀基體之外緣撓曲，能夠抑制板狀基體相對於保護板之面方向之位置偏移。
於本發明之被捆包體中，較佳為上述至少一個保護板具有瓦楞紙板構造，即具備波紋板狀之中芯、及設置於上述中芯之至少一面之襯墊，上述捲繞構件以其長度方向與上述中芯之稜線方向所成之角度為0°以上30°以下之方式捲繞。
於本發明之該態樣中，能夠抑制保護板沿著中芯之稜線彎曲，從而能夠抑制保護板之斷裂。
於本發明之被捆包體中，較佳為上述至少一個保護板具有瓦楞紙板構造，即具備波紋板狀之中芯、及設置於上述中芯之至少一面之襯墊，於上述積層體及上述一對保護板捲繞有第1捲繞構件及第2捲繞構件，上述第1捲繞構件以其長度方向與上述中芯之稜線方向所成之角度為0°以上30°以下之方式捲繞，上述第2捲繞構件以其長度方向與上述第1捲繞構件之長度方向所成之角度為50°以上90°以下之方式捲繞。
於本發明之該態樣中，因利用第1捲繞構件使保護板沿著與中芯之稜線交叉之線略微撓曲，故即便將第2捲繞構件以其長度方向與第1捲繞構件所成之角度為50°以上90°以下之方式捲繞，亦能夠藉由其幾何學之剛性效果抑制保護板沿著中芯之稜線彎曲，從而能夠抑制保護板之斷裂。
於本發明之被捆包體中，自上述板狀基體之主面側觀察時之上述一對保護板之角部較佳為以成為鈍角或曲線之方式形成。
於本發明之該態樣中，能夠抑制於將被捆包體收容於收容構件時，保護板之角部將收容構件損壞或切斷。
於本發明之被捆包體中，較佳為具備設置於上述積層體與上述一對保護板之間之接觸抑制構件。
於本發明之該態樣中，例如能夠防止於搬送被捆包體時，板狀基體之未受保護膜保護之部分碰撞至保護板而導致板狀基體破損。
於本發明之被捆包體中，較佳為上述接觸抑制構件具有抑制與該接觸抑制構件接觸之構件間之滑動之功能，且於上述積層體之間設置有上述接觸抑制構件。
於本發明之該態樣中，例如能夠抑制於搬送被捆包體時積層體與保護板之間或積層體間之滑動，從而能夠防止板狀基體碰撞至其他構件而發生破損。
於本發明之被捆包體中，較佳為於上述板狀基體之兩主面上分別配置有保護膜，其中一個上述保護膜中之位於較上述板狀基體之外緣更靠外側之端部區域之至少一部分未與另一個上述保護膜之端部區域接觸。
本發明之該態樣中之積層體能夠藉由保護膜來保護板狀基體之兩主面。又，因其中一個保護膜之至少一部分之端部區域未與另一個保護膜之端部區域接觸，故能夠抓住該未接觸之端部區域而容易地剝離保護膜。並且，關於本發明之被捆包體，即便為實現此種效果之積層體，亦能夠抑制收容構件與保護膜之摩擦，從而能夠防止微粒附著於板狀基體。
於本發明之被捆包體中，上述板狀基體較佳為玻璃。
於本發明之該態樣中，能夠確實地將兼備較高之強度與良好之質感但具有脆性之玻璃進行捆包。
於本發明之被捆包體中，上述玻璃較佳為強化玻璃。
於本發明之該態樣中，能夠確實地將兼備較高之強度與良好之質感
但具有脆性之玻璃進行捆包。進而，超出壓縮應力層之龜裂會對強化玻璃產生影響，導致強度降低，但本發明之該態樣能夠抑制此種龜裂之產生。
本發明之捆包體具備上述被捆包體、及收容上述被捆包體之收容構件。
於本發明之該態樣中，能夠在抑制積層體暴露於外部環境中之同時搬送被捆包體。
於本發明之捆包體中，上述收容構件較佳為樹脂製之袋體。
於本發明之該態樣中，可謀求捆包體之輕量化。
1:被捆包體
2:積層體
3:接觸抑制構件
4:保護板
4A:第1側邊部
4B:第2側邊部
5:固定構件
5A:第1橡皮圈(第1捲繞構件)
5B:第2橡皮圈(第2捲繞構件)
10:捆包體
11:袋體(收容構件)
12:箱體
12A:本體
12B:蓋
13:緩衝材
21:板狀基體
21A:第1主面
21B:第2主面
21C:端面
22:第1保護膜
22A:第1膜基體
22B:第1黏著層
22C:突片
23:第2保護膜
23A:第2膜基體
23B:第2黏著層
41:中芯
41A:稜線
42:襯墊
50:緊固帶
51:帶部(捲繞構件)
51A:端部
52:帶扣
A:偏移量
θ1:角度
θ2:角度
圖1係本發明之一實施形態之被捆包體之分解立體圖。
圖2係上述被捆包體之俯視圖。
圖3係另一被捆包體之俯視圖。
圖4係具備圖2之被捆包體之捆包體的沿著圖2之IV-IV線之位置上之剖視圖。
圖5係具備圖2之被捆包體之捆包體的沿著圖2之V-V線之位置上之剖視圖。
圖6係具備圖3之被捆包體之捆包體的沿著圖3之VI-VI線之位置上之剖視圖。
圖7係具備圖3之被捆包體之捆包體的沿著圖3之VII-VII線之位置上之剖視圖。
圖8係另一被捆包體之一部分之分解剖視圖。
圖9係另一被捆包體之一部分之剖視圖。
圖10係表示本發明之實施例中之振動耐受性評估方法之模式圖。
以下，參照圖式對本發明之一實施形態進行說明。
如圖1、圖2所示，被捆包體1具備積層有複數層之積層體2、複數個接觸抑制構件3、一對保護板4及一對固定構件5。
積層體2具備：板狀基體21，其具有第1主面21A、第2主面21B及端面21C；第1保護膜22，其配置於第1主面21A；及第2保護膜23，其配置於第2主面21B。
板狀基體21之厚度較佳為0.5mm以上2.5mm以下。板狀基體21較佳為兼備較高之強度與良好之質感但具有脆性之玻璃。於板狀基體21為玻璃之情形時，較佳為強度及耐擦傷性優異之強化玻璃。
於板狀基體21之第1主面21A，較佳為設置有未圖示之抗反射層。抗反射層較佳為設置於整個第1主面21A。
又，於板狀基體21之第1主面21A，較佳為隔著或未隔著抗反射層地設置有未圖示之防污層。防污層較佳為設置於整個第1主面21A。
再者，亦可為除設置抗反射層及防污層中之至少一者以外或代替抗反射層及防污層，而於第1主面21A設置防眩處理層、防霧層等功能層。
於板狀基體21之第2主面21B，較佳為設置有未圖示之印刷層。於使用板狀基體21作為顯示面板之覆蓋玻璃之情形時，印刷層較佳為設置成包含第2主面21B之外緣之特定寬度之框狀。印刷層可為將設置有板狀基體21之顯示面板之配線隱蔽之隱蔽層，亦可為提高板狀基體21之設計性之加飾層。
板狀基體21之端面21C較佳為經倒角加工。
第1、第2保護膜22、23以至少一部分外緣位於較板狀基體21之外緣更靠外側之方式形成。
第1保護膜22較佳為具備第1膜基體22A、設置於該第1膜基體22A之一面之第1黏著層22B、及突片22C。
第1膜基體22A形成為較板狀基體21之第1主面21A小之長方形狀。突片22C以其一部分位於第1膜基體22A之面內，剩餘之部分自第1膜基體22A之一側緣向外側突出之方式設置。突片22C自第1膜基體22A突出之長度較佳為0.2mm以上10mm以下，更佳為0.5mm以上3mm以下。若處於該範圍內，則突片22C不與第2保護膜23接觸，且能夠讓人抓住突片22C容易地剝離第1膜基體22A。突片22C較佳為能夠介隔例如未圖示之黏著層自第1膜基體22A卸除。又，亦可使用外形為將突片22C部與第1膜基體22A合為一體之1片膜基體。
第2保護膜23較佳為具備第2膜基體23A、及設置於該第2膜基體23A之一面之第2黏著層23B。
第2膜基體23A形成為較板狀基體21之第2主面21B大之長方形狀。
第1保護膜22較佳為第1膜基體22A之整個外緣位於較板狀基體21之外緣更靠內側，且突片22C之一部分自板狀基體21之外緣突出。於第1膜基體22A之外緣位於較板狀基體21之外緣更靠內側之部分中，自板狀基體21之外緣至第1膜基體22A之外緣之距離較佳為3mm以下，更佳為1mm以下。其原因在於，若超過3mm則很有可能於面內產生污垢。
第2保護膜23較佳為第2膜基體23A之整個外緣位於較板狀基體21之外緣更靠外側。
具有如該等之構成之第1、第2保護膜22、23較佳為其中一個保護膜之至少一部分端部區域未與另一個保護膜之端部區域接觸，而使端面21C露出。
關於第1、第2膜基體22A、23A，就材料獲得之容易度之觀點而言，較佳為包含PET(polyethylene terephthalate，聚對苯二甲酸乙二酯)或PE(polyethylene，聚乙烯)。又，第1膜基體22A與第2膜基體23A之靜摩擦係數就減少相對於經積層之其中一個積層體2之另一個積層體2之滑動之觀點而言，較佳為0.05以上0.15以下。
第1、第2黏著層22B、23B之主成分就接著性或剝離性之觀點而言，較佳為丙烯酸系樹脂或聚胺酯系樹脂，就抑制第1、第2保護膜22、23與第1、第2主面21A、21B之間之氣泡之產生的觀點而言，更佳為聚胺酯系
樹脂。
再者，第1、第2保護膜22、23可為形狀或材質相同之構成，亦可為形狀或材質不同之構成。例如，第1、第2保護膜22、23之形狀不同之構成就減小弄錯貼附面之可能性之觀點而言為更佳。
接觸抑制構件3以夾住積層有複數層之積層體2之方式配置。接觸抑制構件3形成為四邊形板狀。接觸抑制構件3較佳為如其整個外緣位於較積層體2之外緣更靠外側之大小。作為接觸抑制構件3之材質並無特別限定，只要能夠抑制積層體2接觸保護板4即可。
作為接觸抑制構件3，可例示作為高發泡聚乙烯片材之Miramat(JSP股份有限公司製造(註冊商標))、間隔紙(長良製紙股份有限公司製造Kirari(註冊商標))及發泡聚丙烯片材。
接觸抑制構件3較佳為配置於積層體2間，以抑制積層體2彼此之接觸。又，接觸抑制構件3較佳為亦具有抑制滑動之效果，就此觀點而言較佳為高發泡聚乙烯片材。又，接觸抑制構件3可由與第1、第2保護膜22、23相同之材料製作。即，接觸抑制構件3可具備包含PET或PE之膜、及包含丙烯酸系樹脂或聚胺酯系樹脂之黏著層。
保護板4以介隔接觸抑制構件3夾住積層有複數層之積層體2之方式配置。保護板4形成為如於俯視下四邊形板狀之四角被切下而成之八邊形板狀。保護板4之8個角部之角度為鈍角(135°)。
又，保護板4具有如其整個外緣位於較積層體2之外緣更靠外側之大小。保護板4於以俯視下其中心與第1、第2膜基體22A、23A之中心重合
之方式配置時，該保護板4之外緣至突片22C之突出前端之距離、及該保護板4之外緣至第2膜基體23A之外緣之距離之大小較佳為5mm以上5cm以下。若未達5mm，則因保護板4與積層體2之中心位置之偏移而導致積層體2自保護板4伸出之可能性變大。若超過5cm，則有可能導致僅保護板4之部分因來自外部之意料之外之負重而彎曲，且所需之保護袋或捆包變大至不必要之程度。保護板4具備相當於上述四邊形板狀之相互對向之一對邊之一對第1側邊部4A、及與該一對第1側邊部4A正交之一對第2側邊部4B。
保護板4較佳為於將固定構件5捲繞於該保護板4、積層體2及接觸抑制構件3時能夠變形。就此種變形之觀點而言，保護板4之彎曲模數較佳為5N/cm以上500N/cm以下。根據方向不同而彎曲模數存在差異之情形係指較大之彎曲模數。又，保護板4之厚度較佳為2mm以上5mm以下。
本實施形態之保護板4具有瓦楞紙板構造，其具備波紋板狀之中芯41、及設置於中芯41之至少兩面之襯墊42。具有瓦楞紙板構造之保護板4可為樹脂製，亦可為紙製，但就耐久性之觀點而言較佳為樹脂製。又，亦可將保護板4配置於積層體2間。
固定構件5將一對保護板4固定於積層體2。如圖2所示，固定構件5包含作為第1捲繞構件之第1橡皮圈5A、及作為第2捲繞構件之第2橡皮圈5B。
固定構件5只要為具有捲繞力之構件則並無特別限制。例如如圖3所示，可為具有帶部51及帶扣52之作為捲繞構件之緊固帶50等，亦可將帶
部51熔接並固定。帶部51之材質、寬度或厚度、帶扣52之材質或種類並無特別限定，只要根據積層體2之大小或重量適當選擇即可。作為帶部51，可例示PP(polypropylene，聚丙烯)帶等樹脂製者、及布製者。
被捆包體1係使用如上所述之積層體2、接觸抑制構件3、保護板4及固定構件5，以如下方式製造。
再者，以下作業可全部由裝置進行，亦可全部藉由作業者之人工作業進行，亦可部分由裝置或作業者進行。又，亦可同時進行複數種作業。
首先，於保護板4上載置接觸抑制構件3。接觸抑制構件3較佳為以其中心與保護板4之中心重合，其整個外緣位於較保護板4之外緣更靠內側之方式載置。
又，於接觸抑制構件3上依序載置複數個積層體2及複數個接觸抑制構件3。此時，以積層體2之整個外緣位於較保護板4之外緣更靠內側之方式載置積層體2。再者，積層體2及接觸抑制構件3較佳為以其等之中心與保護板4之中心重合之方式載置。又，積層體2之個數或重量並無特別限定，較佳為設定成：不會因於板狀基體21之面方向上搬送被捆包體1並使其停止時之慣性力、或縱置被捆包體1時(以板狀基體21之面方向與鉛直方向平行之方式放置時)之重力而使積層體2相對於保護板4位置偏移，或即便位置偏移第2保護膜23之整個外緣亦不會位於較保護板4之外緣更靠外側。
進而，於最上側之接觸抑制構件3上載置保護板4。此時，以上側之
保護板4之沿著中芯41之稜線41A之方向(以下稱為稜線方向)與下側之保護板4之稜線方向平行之方式將保護板4載置於接觸抑制構件3上。再者，保護板4較佳為以於俯視下與位於該積層體2之下側之保護板4重合之方式載置。
其次，將第1、第2橡皮圈5A、5B纏繞於積層體2、接觸抑制構件3、保護板4。此時，如圖2所示，以二點鏈線所示之第1橡皮圈5A之長度方向與稜線方向所成之角度θ1為0°以上30°以下之方式纏繞第1橡皮圈5A。於本實施形態中，如圖2中實線所示，以第1橡皮圈5A之長度方向與保護板4之短邊方向平行之方式，即以θ1為0°之方式將第1橡皮圈5A纏繞於保護板4之長邊之中心部。又，以第1橡皮圈5A之長度方向與第2橡皮圈5B之長度方向所成之角度θ2為50°以上90°以下之方式纏繞第2橡皮圈5B。於本實施形態中，以第2橡皮圈5B之長度方向與保護板4之長邊方向平行之方式，即以θ2為90°之方式將第2橡皮圈5B纏繞於保護板4之短邊之中心部。
以如上方式纏繞之第1、第2橡皮圈5A、5B之合計張力較佳為10N以上80N以下。
於未達10N之情形時，因固定力不足而導致積層體2偏移。於超過80N之情形時，有保護板4彎曲，或保護板4與第1、第2橡皮圈5A、5B強力地接觸而導致保護板4破損之虞。第1、第2橡皮圈5A、5B之合計張力更佳為15N以上，進而較佳為20N以上。第1、第2橡皮圈5A、5B之合計張力較佳為60N以下，進而較佳為50N以下。
此時，如圖5所示，保護板4中之位於板狀基體21之外側之部分因第1
橡皮圈5A而沿著與中芯41之稜線41A交叉之線略微撓曲。因此，即便如圖4所示，將第2橡皮圈5B以其長度方向與稜線41A所成之角度為90°之方式纏繞，亦能夠藉由其幾何學之剛性效果抑制保護板4中之位於板狀基體21之外側之部分沿著稜線41A較大地撓曲。
藉由以上作業，被捆包體1之製造結束。
再者，於如圖3所示使用緊固帶50之情形時，首先，以隔開特定間隔且平行之方式將2條緊固帶50之帶部51載置於作業台，並於其上載置保護板4。此時，與第1橡皮圈5A相同，以稜線方向與帶部51之長度方向所成之角度為0°以上30°以下之方式載置。
之後，與使用第1、第2橡皮圈5A、5B之情形相同，載置積層體2、接觸抑制構件3及保護板4，將帶部51纏繞於積層體2、接觸抑制構件3及保護板4，並使用帶扣52固定其兩端。之後，將帶部51之未設置有帶扣52一側之端部51A自圖3中之二點鏈線所示之位置拉至實線所示之位置，藉此繫緊帶部51。帶部51之合計張力較佳為10N以上80N以下。
此時，帶部51所未接觸之保護板4之第1側邊部4A如圖6所示未發生變形。又，因第1側邊部4A未發生變形，故接觸抑制構件3及第2保護膜23中之該第1側邊部4A側之部分亦幾乎未發生變形。
另一方面，帶部51所接觸之保護板4如圖7所示般因帶部51之捲繞力而沿著與中芯41之稜線41A交叉之線略微撓曲。接觸抑制構件3及第2保護膜23中之該第2側邊部4B側之部分因該第2側邊部4B之撓曲而沿著板狀基體21之外緣略微撓曲。
其次，對具有上述被捆包體1之捆包體進行說明。
如圖4及圖5、或圖6及圖7所示，捆包體10具備：作為收容構件之袋體11，其收容被捆包體1；四邊箱狀之箱體12，其收容該袋體11；及緩衝材13，其設置於袋體11與箱體12之間。
袋體11例如由透明或經著色之塑膠袋構成。作為此種袋體11，可例示自立袋。
箱體12例如由瓦楞紙板構成，其具備上表面開口之本體12A、及分別設置於上表面之相互對向之一對邊之一對蓋12B。蓋12B之固定可藉由膠帶或帶進行。再者，箱體12亦可為樹脂製。
又，亦可無緩衝材13。
藉由一對保護板4將於板狀基體21之第1、第2主面21A、21B配置有第1、第2保護膜22、23之積層體2夾住，使該一對保護板4之整個外緣位於較積層體2之外緣更靠外側。
因此，於被捆包體1收容於袋體11時，袋體11以架設於一對保護板4之外緣彼此之方式配置，從而能夠於袋體11與第1、第2保護膜22、23之外緣之間形成空隙。因此，能夠抑制袋體11與第1、第2保護膜22、23之摩擦，從而能夠防止因該摩擦而產生之微粒附著於板狀基體21。
因藉由固定構件5將保護板4固定於積層體2，故能夠抑制於搬送被捆
包體1時積層體2相對於保護板4之位置偏移。
尤其是，因使用第1、第2橡皮圈5A、5B作為固定構件5，故能夠利用僅將第1、第2橡皮圈5A、5B纏繞於積層體2及保護板4之簡單之方法來固定兩者。
藉由第1、第2橡皮圈5A、5B之捲繞力使第2保護膜23、接觸抑制構件3、保護板4之端部沿著板狀基體21之外緣撓曲，因此能夠藉由該撓曲抑制積層體2之圖4、圖5、圖7中之左右方向之位置偏移。
又，於使用緊固帶50之情形時，因將保護板4之中芯41之稜線方向與帶部51之長度方向所成之角度設為0°，故使得保護板4之第2側邊部4B沿著與稜線41A正交之線撓曲。因此，與使保護板4之第1側邊部4A沿著稜線41A撓曲之情形相比，能夠抑制保護板4之斷裂。
因使保護板4之角部形成為俯視下鈍角，故能夠抑制保護板4之角部將袋體11損壞或切斷。
因於積層體2與保護板4之間或積層體2之間設置有接觸抑制構件3，故能夠抑制於被捆包體1之搬送過程中或縱置時積層體2相對於保護板4或其他積層體2滑動。因此，能夠抑制因袋體11與第1、第2保護膜22、23之摩擦而產生之微粒附著於板狀基體21，或板狀基體21碰撞至地面等而發生破損。
因第1保護膜22之至少一部分端部區域未與第2保護膜23之端部區域
接觸，故能夠抓住突片22C或第2保護膜23中之位於較板狀基體21之外緣更靠外側之部分，容易地剝離第1、第2保護膜22、23。並且，即便為實現此種效果之積層體2，亦能夠抑制袋體11與第1、第2保護膜22、23之摩擦，從而能夠防止微粒附著於板狀基體21。
再者，本發明並不僅限於上述實施形態，能夠於不脫離本發明之主旨之範圍內進行各種改良以及設計之變更等，此外，本發明之實施時之具體之程序及構造等可於能夠達到本發明之目的之範圍內進行變更。
例如，積層體2可為僅於板狀基體21之一面配置有第1保護膜22或第2保護膜23之構成，亦可為於板狀基體21之兩面僅配置有第1保護膜22或第2保護膜23之構成。
於本變化例或上述實施形態中，構成被捆包體之積層體2可為1個。
接觸抑制構件3可僅配置於上側之積層體2與保護板4之間，或僅配置於下側之積層體2與保護板4之間，亦可完全不予配置。
又，接觸抑制構件3亦可配置於板狀基體21與板狀基體21之間、第1保護膜22或第2保護膜23與板狀基體21之間。
保護板4之角部於俯視下可為曲線狀，且只要為鈍角則保護板4之整體形狀亦可並非為八邊形。於此情形時，亦能夠抑制保護板4之角部將袋
體11損壞或切斷。
保護板4之角部於俯視下亦可為直角或銳角，於此情形時，與保護板4接觸之收容構件較佳為具有不會因該接觸而損壞或切斷之構成。
一對保護板4中之至少一個保護板4可藉由不會變形之材料形成，亦可不具有瓦楞紙板構造。
保護板4可以其稜線方向與帶部51之長度方向所成之角度為90°之方式進行定位，於此情形時，該保護板4較佳為具有如不會於沿著稜線方向撓曲時斷裂之構成。
又，於板狀基體21彎曲之情形時，如圖8所示，保護板4亦可具有沿著積層體2之形狀彎曲之形狀。藉此，能夠更有效地抑制板狀基體21之偏移。再者，此種保護板4例如可藉由成形發泡樹脂片材而製作。
保護板4之端部可為能夠彎折。如圖9所示，藉由將保護板4之端部彎折，能夠進一步抑制板狀基體21與袋體11之接觸。又，於此種情形時，較佳為於載置板狀基體21時，不將保護板4之端部彎折地載置板狀基體21之後，將保護板4之端部彎折。又，於載置板狀基體21時，若保持積層體2之側面部，則會導致第1保護膜22產生捲縮或摩擦，因此較佳為以吸附或夾住之方式保持積層體2之主面。於此種情形時，可於載置板狀基體21時自橫向堆疊積層體2。並且，若於載置板狀基體21後，將保護板4之端部彎折以保護積層體2之側面部，則能夠進一步抑制微粒附著於板狀基體21。
可不纏繞第1橡皮圈5A或第2橡皮圈5B，亦可於第1橡皮圈5A或第2橡皮圈5B之旁側進而纏繞其他橡皮圈。
藉由具有帶部51及帶扣52之緊固皮帶構成了緊固帶50，亦可藉由帶
狀或繩狀之捲繞構件構成緊固帶50，將該捲繞構件之兩端部分彼此連結、接著或熔合等而予以固定。
亦可使用膠帶作為固定構件。
將收容於袋體11之被捆包體1收容於箱體12，但亦可不收容於箱體12，於此情形時，可謀求捆包體之輕量化及低成本化。
亦可將袋體11設為紙製或布製，即便於此情形時，亦能夠藉由保護板4抑制袋體11與第1、第2保護膜22、23之摩擦，從而能夠防止因該摩擦而產生之微粒附著於板狀基體21。又，亦可將樹脂製、紙製、布製之片狀構件捲繞於被捆包體1，藉此構成袋體11。
亦可於未收容於袋體11之情況下將被捆包體1直接收容於箱體12，於此情形時，箱體12相當於本發明之收容構件。
作為本發明之板狀基體之用途，並無特別限定。作為具體例，可列舉：車輛用透明零件(頭燈罩、側鏡、前透明基板、側透明基板、後透明基板、儀錶板表面等)、儀錶、建築窗、陳列櫥窗、建築用內裝構件、建築用外裝構件、顯示器(筆記型電腦、監視器、LCD(Liquid Crystal Display，液晶顯示器)、PDP(Plasma Display Panel，電漿顯示器)、ELD(Electroluminescent Display，電場發光顯示器)、CRT(Cathode-Ray Tube，陰極射線管)、PDA(Personal Digital Assistant，個人數位助理)等)、LCD彩色濾光片、觸控面板用基板、光碟機讀取鏡頭、光學透鏡、
眼鏡片、相機零件、錄影機零件、CCD(Charge Coupled Device，電荷耦合元件)用覆蓋基板、光纖端面、投影機零件、影印機零件、太陽電池用透明基板(覆蓋玻璃等)、行動電話屏、背光單元零件(導光板、冷陰極管等)、背光單元零件液晶亮度提高膜(稜鏡、半透膜等)、液晶亮度提高膜、有機EL(Electroluminescence，電致發光)發光元件零件、無機EL發光元件零件、螢光體發光元件零件、光學濾光片、光學零件之端面、照明燈、照明器具之外罩、放大雷射光源、抗反射膜、偏光膜、農業用膜等。
作為板狀基體之形狀，並無特別限定，可列舉圓板、橢圓板、三角形或五邊形之多邊形板等。
作為板狀基體，例如可列舉鈉鈣玻璃、硼矽酸玻璃、鋁矽玻璃、無鹼玻璃等一般之玻璃板、或包含各種組成之無機材料之無機玻璃、或透明樹脂板。
作為最合適之玻璃板之材料，可列舉鈉鈣玻璃、石英玻璃、水晶玻璃、藍寶石玻璃等玻璃材料，更佳為鐵分更低且藍色度較低之高透光玻璃。
作為透明樹脂板之材料，較佳為透明性較高之樹脂材料，例如可列舉：聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二酯等聚酯系樹脂、聚丙烯等聚烯烴系樹脂、聚氯乙烯、丙烯酸系樹脂、聚醚碸、聚芳酯、三乙醯纖維素、聚甲基丙烯酸甲酯等。
作為板狀基體，就透明性較高，且具有耐光性、耐熱性、低折射率性、較高之平面精度、耐表面擦傷性、及較高之機械強度之方面而言，最
佳為玻璃板。
為了提高玻璃板之安全性，亦可提高機械強度。為了提高玻璃板之機械強度而預先對玻璃板實施強化處理。
作為強化處理，可列舉將玻璃板暴露於高溫下之後進行風冷之物理強化、或使玻璃板浸漬於包含鹼金屬之熔鹽中，從而將玻璃板之最外側表面上存在之原子直徑較小之鹼金屬(離子)取代為熔鹽中所存在之原子直徑較大之鹼金屬(離子)之化學強化。
於使用特別薄之玻璃板之情形時，較佳為使用實施有化學強化之玻璃板(以下亦稱為「化學強化玻璃」)。
作為板狀基體之化學強化玻璃較佳為滿足以下條件。即，玻璃基板之表面壓縮應力(以下，稱為CS(Compressed Stress，表面壓應力))較佳為400MPa以上1200MPa以下，更佳為700MPa以上900MPa以下。若CS為下限值以上，則作為實用上之強度較為充分。
又，若CS為上限值以下，則可承受自身之壓縮應力，無自然地損壞之顧慮。於將本發明之板狀基體用作顯示器裝置等之前面板(覆蓋玻璃)之情形時，玻璃基板之CS較佳為700MPa以上850MPa以下。
進而，玻璃基板之應力值之深度(以下稱為DOL(depth of layers，應力層深度))較佳為15μm~50μm，更佳為20μm~40μm。若DOL為下限值以上，則無容易受到損傷而損壞之顧慮。
又，若DOL為上限值以下，則可承受基板自身之壓縮應力，無自然地損壞之顧慮。於將本發明之板狀基體用作顯示器裝置等之前面板(覆蓋
玻璃)之情形時，玻璃基板之DOL較佳為25μm以上35μm以下。
又，就機械強度之方面而言，亦較佳為藍寶石玻璃。
板狀基體之形狀通常為平滑且矩形之形狀。板狀基體之形狀可根據顯示裝置之顯示面板之形狀、顯示裝置之設計、或顯示裝置之安裝位置等適當變更為所需之形狀。
即，板狀基體之形狀並不限定於平滑形狀或矩形形狀。例如，可為於表面具有凹凸之壓花玻璃，亦可為多邊形狀、圓形狀、或橢圓形狀。又，不僅為平坦之玻璃，亦可為具有曲面形狀之玻璃。
板狀基體之大小可根據顯示面板之大小或顯示裝置之用途而適當決定。例如，於用作移動機器之覆蓋玻璃之情形時，為30mm×50mm~300mm×400mm，厚度為0.1mm以上2.5mm以下，於顯示器裝置、汽車導航、操縱板、儀錶盤等顯示裝置之情形時，較佳為50mm×100mm~2000mm×1500mm，厚度較佳為0.5mm以上4mm以下。
板狀基體之厚度並無特別限定，可使用厚度10mm以下之玻璃。就機械強度或透明性等方面而言，於玻璃板之情形時通常為0.1mm~6mm左右。尤其是，於在車載用顯示裝置中使用之情形時，因對於板狀基體要求安全性故就機械強度之方面而言較佳為0.2mm以上2mm以下。
於使用化學強化玻璃之情形時，為了有效地進行化學強化處理，玻璃基板之厚度通常較佳為5mm以下，更佳為3mm以下。於透明樹脂板之
情形時，較佳為2mm以上10mm以下。
因厚度愈薄愈可將光之吸收抑制得更低，故就視認性提高或透明性提高之方面而言亦較佳為使用玻璃板。再者，板狀基體並不僅限於由單一層構成之單層構造，亦可為層合玻璃等由複數層構成之多層構造。
於製造過程或製品搬送中，為了保護安裝於顯示裝置之顯示面板，而預先將第1保護膜貼附於板狀基體，從而保護板狀基體。
於使用顯示裝置時，自板狀基體剝離第1保護膜後予以利用。
保護膜之任一表面均包括具有附著力之層。作為附著力，可列舉黏著力、凡得瓦力、靜電力等，就易自板狀基體剝離之易剝離性及成本之觀點而言較佳為黏著力，保護膜較佳為具有黏著層。
藉由調整形成第1黏著層之黏著劑之黏著力，能夠抑制黏著劑殘留於板狀基體之最外側表面(第1主面、抗反射層、防污層或其他功能層)之至少一部分，或抑制抗反射層或防污層之至少一部分剝落。
進而，為了提高保護膜之剝離容易性，藉由於保護膜之外周緣之至少一部分設置未形成黏著層之部分，亦能夠容易地自第2保護膜或板狀基體剝離第1保護膜。再者，為了容易實現上述剝離性之目的而製作之突片部分可於不損及操作性之範圍內向外周部伸出。
於將具備抗反射層或防污層之板狀基體與保護膜貼合時，可藉由人工作業進行，但就製造效率之觀點而言，較佳為如下方法：使用橡膠輥等
貼合以滾筒狀之卷狀物之形式供給之保護膜；或按照板狀基體之尺寸事先將保護膜裁斷而製成單片膜，藉由貼標籤機或貼條機進行貼合。
作為膜基體，只要為樹脂製之膜狀者則並無特別限制。又，膜基體可為單層構造，亦可為積層有防靜電層、硬塗層、易接著層等複數個層之多層構造。又，為了防止忘記自板狀基體剝離保護膜，可對膜基體之一部分或全部著色或貼附封條。
作為膜基體，例如可使用聚對苯二甲酸乙二酯等聚酯系膜或聚乙烯系膜、聚丙烯等聚烯烴系膜、聚氯乙烯膜等。於該等中，就與黏著層之附著性之方面、耐久性或光學特性之方面而言，較佳為聚酯系膜。
關於膜基體之厚度亦並無特別限定。膜基體之厚度例如較佳為5μm以上100μm以下，若為15μm以上75μm以下則於剝離時膜基體易撓曲而容易剝離，故更佳。若未達5μm，則存在無法充分地保護板狀基體之情況，若超過100μm，則存在導致成本增加之情況。
黏著層之黏著劑較佳為具有於將保護膜自板狀基體剝離時，黏著劑不易殘留於板狀基體之最外側表面之至少一部分的黏著度。黏著層之黏著劑較佳為具有於將保護膜自板狀基體剝離時，抑制抗反射層或防污層之至少一部分剝落之黏著度。
作為此種黏著劑，就接著性或剝離性之觀點而言較佳為使用丙烯酸系、聚胺酯系黏著劑等。
若黏著層之黏著力為0.01N/10mm以上，則黏著劑均勻地附著於板狀基體之最外側表面，使黏著層均勻地附著於抗反射層或防污層。又，無於搬送過程中保護膜自板狀基體剝落等損及作為保護膜之功能之虞。
若黏著層之黏著力為0.3N/10mm以下，則黏著層之黏著力較為適度，於剝離保護膜時，無因抗反射層或防污層之至少一部分多餘地剝落或黏著劑殘留於板狀基體之最外側表面之至少一部分而導致產生視認性降低或污垢等不良之虞。
對本發明之實施例進行說明。例1~5為實施例，例6為比較例。再者，本發明並不限定於以下實施例。
作為板狀基體，準備有厚度為1.3mm，俯視下之尺寸為120mm×280mm之化學強化用玻璃(未強化之Dragontrail(註冊商標)，旭硝子公司製造(於表1中記為「DT」))。
作為第1保護膜，準備有俯視下之尺寸為118mm×278mm之包含由PET構成之膜基體及黏著層之A型保護膜(日東電工公司製造，型號RP-207)。
作為第2保護膜，準備有將膜基體之俯視下之尺寸設為125mm×285mm之A型保護膜。保護膜彼此之靜摩擦係數為0.08。
作為接觸抑制構件，準備有作為高發泡聚乙烯片材之Miramat(註冊商標)。接觸抑制構件與保護膜之靜摩擦係數為0.6。
作為保護板，準備有由塑膠形成且與上述實施形態相同之八邊形板狀之A型保護板(防靜電塑膠瓦楞紙板)。保護板之俯視下之尺寸為170mm×330mm。保護板具有於中芯之兩面設置有襯墊之瓦楞紙板構造，整體之厚度為3mm。彎曲模數為35N/cm。
作為固定構件，準備有2根與上述實施形態相同之橡皮圈(共和股份有限公司製造 橡膠帶 號數# 180)。
作為收容構件，準備有塑膠製之自立袋(Plastic Packaging System公司製造，自立式PE袋)。
繼而，首先於板狀基體之第1、第2主面貼合第1、第2保護膜而製作積層體。此時，以第1保護膜之第1膜基體之外緣位於較板狀基體之外緣向內側1mm，第2保護膜於其整個外周方向上較板狀基體向外側伸出2.5mm，且兩保護膜之端部區域彼此未密接之方式(板狀基體端面不受保護之方式)製作積層體。進而，以較板狀基體向外側伸出1mm之方式於第1膜安裝突片。
其次，於將接觸抑制構件載置於保護板上後，將積層體及接觸抑制構件依序各載置25個。進而，於最上側之接觸抑制構件上載置保護板。此時，使保護板、接觸抑制構件及積層體之中心於俯視下重合。又，保護板
於其整個外周方向上較板狀基體向外側伸出25mm。
之後，使用第1橡皮圈(共和股份有限公司製造 橡膠帶 號數# 180)，於短邊方向上纏繞於保護板之長邊之中心部，並於長邊方向上將第2橡皮圈(共和股份有限公司製造 橡膠帶 號數# 270)纏繞於保護板之短邊之中心部。此時之第1橡皮圈之張力為12N，第2橡皮圈之張力為11N。
並且，將以如上方式製作之被捆包體收容於自立袋而製作捆包體。此時，於側視下，將自立袋呈大致直線狀地架設於上下之保護板之外緣彼此。
使用B型保護板(三井化學東CELLO股份有限公司製造 聚丙烯3倍發泡片材 商品名：Palonir(註冊商標))作為保護板，將橡皮圈(共和股份有限公司製造 橡膠帶 號數# 180)之根數設為2根，將2根橡皮圈以其等之長度方向與保護板之短邊方向平行，且隔開50mm之方式纏繞於保護板、接觸抑制構件及積層體。此時之每條橡皮圈之張力為12N。
B型保護板之材質為聚丙烯(PP)3倍發泡片材，俯視下之形狀為十二邊形，尺寸為170mm×330mm。彎曲模數為300N/cm。保護板之整體之厚度為5mm。
將如此製作而成之被捆包體於與例1相同之條件下收容於自立袋而製作捆包體。
作為板狀基體之第1保護膜，使用膜基體由PE構成之B型保護膜(日東電工公司製造 型號RB-100S)，作為保護板，使用材質與A型相同但厚度為2mm之C型保護板。彎曲模數為12N/cm。使用具有聚丙烯製之帶部之緊固帶作為固定構件。保護膜與接觸抑制構件之靜摩擦係數為0.3。
B型保護膜之俯視下之尺寸為154mm×284mm。
C型保護板之俯視下之形狀為具有10mm之R部之長方形，尺寸為170mm×330mm。
並且，首先以隔開50mm之方式配置2根緊固帶，於其上以與例1相同之方式載置數量與例1相同之保護板、接觸抑制構件、積層體。此時，2根緊固帶間之中心與積層體之中心重合，且保護板之中芯之稜線方向與帶部之長度方向所成之角度為0°。
之後，於上側之保護板上藉由帶扣將帶部之兩端固定，拉緊未設置帶扣一側之帶部之端部，藉此緊固保護板、接觸抑制構件及積層體。此時，將每個緊固帶之張力設為20N，使保護板、接觸抑制構件及保護膜沿著板狀基體之外緣撓曲。
將如此製作而成之被捆包體於與例1相同之條件下收容於自立袋而製作捆包體。
作為板狀基體，使用俯視下之尺寸為280mm×140mm且於短邊方向上以曲率半徑1000mm同樣地彎曲成凹狀之DT。又，使用A型保護膜作為第1保護膜，大小設為俯視下284mm×144mm。除此以外以與例1相同之條件製作被捆包體。並且，於與例1相同之條件下將該被捆包體收容於
自立袋而製作捆包體。
將固定構件設為1根橡皮圈(共和股份有限公司製造 橡膠帶 號數# 270)，於長邊方向上纏繞於保護板之短邊之中心部，除此以外以與例1相同之條件製作被捆包體。此時之橡皮圈之張力為7N。並且，於與例1相同之條件下將該被捆包體收容於自立袋而製作捆包體。
不使用保護板及固定構件地製作僅具有以與例1相同之方式堆疊之26個接觸抑制構件及25個積層體之被捆包體。並且，將該被捆包體收容於與例1相同之自立袋而製作捆包體。
將例1之捆包體載置於台車，使其於瀝青之地面上移動20分鐘。繼而，從自立袋取出被捆包體，用綠光燈對25片板狀基體之端面進行照射，藉由目視確認因自立袋與保護膜之摩擦而產生之微粒是否附著於板狀基體之端面。針對例2~6之捆包體亦進行相同之評估。
如表1所示，於在一對保護板之間配置有積層體之例1~5之捆包體中，於所有板狀基體之端面上均未附著有微粒(評估A)，但於未使用一對保護板之例6之捆包體中，有於端面附著有微粒之板狀基體(評估C)。
認為例1~5中評估為A之原因在於，由於藉由一對保護板於自立袋與保護膜之間形成空隙，故抑制了自立袋與保護膜之摩擦，而未產生微粒。另一方面，認為例6中評估為C之原因在於，由於不存在一對保護板，故自立袋與保護膜摩擦而產生微粒，該所產生之微粒通過一對保護膜之間到達板狀基體。
由此，能夠確認藉由利用一對保護板夾住積層體，並使該一對保護板之整個外緣位於較積層體之外緣更靠外側，能夠抑制自立袋與保護膜之
摩擦，從而能夠抑制因該摩擦而產生之微粒附著於板狀基體。
將例1之捆包體載置於台車，並使其於瀝青之地面上移動20分鐘，之後，將被捆包體從自立袋取出，確認板狀基體之排列狀況。關於排列狀況之評估，如圖10所示，使用外緣位於最靠保護板4之中央側之板狀基體21之外緣與最靠保護板之外緣側之板狀基體21之外緣之偏移量A進行評估，將偏移量A為10mm以上者設為無耐震動性(評估C)，將未達10mm者設為具有耐震動性(評估A)。
針對例2~例6亦進行相同之評估。
如表1所示，於固定構件之合計張力為23N以上之例1~例4之捆包體中，評估為A，但於固定構件之合計張力為7N以下之例5及未使用固定構件之例6中，評估為C。
由此可知，若固定構件之合計張力為20N以上，則由運送時之振動所致之基板之偏移進一步減少。
又，即便為相同之A之評估，例1與例3之偏移量亦特別少。例3之原因推測為張力足夠高。例1之原因推測為因交叉纏繞，故於4個方向上均不易移動。可知若考慮纏繞之簡便度，則例1能夠最有效率地抑制微粒或基板偏移。
參照特定實施態樣且詳細地對本發明進行了說明，業者應當明白可於不脫離本發明之精神與範圍之情形下添加各種變更或修正。
本申請案係基於2018年11月28日提出申請之日本專利申請案2018-222190及2019年8月23日提出申請之日本專利申請案2019-152535者，其內容以參照之形式引用於本文。
1:被捆包體
2:積層體
3:接觸抑制構件
4:保護板
4A:第1側邊部
4B:第2側邊部
21:板狀基體
21A:第1主面
21B:第2主面
21C:端面
22:第1保護膜
22A:第1膜基體
22B:第1黏著層
22C:突片
23:第2保護膜
23A:第2膜基體
23B:第2黏著層
41:中芯
42:襯墊
Claims (13)
- 一種被捆包體，其特徵在於，其係收容於收容構件內者，並具備：積層體，其具有板狀基體及配置於該板狀基體之一對主面中之至少一個主面上之保護膜；一對保護板，其等以自上述一對主面之兩側夾住上述積層體之方式配置；及固定構件，其將上述一對保護板固定於上述積層體；且上述保護膜之至少一部分外緣位於較上述板狀基體之外緣更靠外側，上述一對保護板之整個外緣位於較上述積層體之外緣更靠外側；上述固定構件具備捲繞於上述積層體及上述一對保護板之帶狀、繩狀或環狀之捲繞構件；上述一對保護板中之至少一個保護板以藉由上述捲繞構件之捲繞力而撓曲之狀態被固定。
- 如請求項1之被捆包體，其中上述保護板之彎曲模數為5N/cm以上500N/cm以下，上述保護板之厚度為2mm以上5mm以下。
- 如請求項1之被捆包體，其中上述固定構件之合計張力為10N以上80N以下。
- 如請求項1之被捆包體，其中上述至少一個保護板具有瓦楞紙板構 造，其具備波紋板狀之中芯、及設置於上述中芯之至少一面之襯墊，上述捲繞構件以其長度方向與上述中芯之稜線方向所成之角度為0°以上30°以下之方式捲繞。
- 如請求項1之被捆包體，其中上述至少一個保護板具有瓦楞紙板構造，其具備波紋板狀之中芯、及設置於上述中芯之至少一面之襯墊，於上述積層體及上述一對保護板捲繞有第1捲繞構件及第2捲繞構件，上述第1捲繞構件以其長度方向與上述中芯之稜線方向所成之角度為0°以上30°以下之方式捲繞，上述第2捲繞構件以其長度方向與上述第1捲繞構件之長度方向所成之角度為50°以上90°以下之方式捲繞。
- 如請求項1至5中任一項之被捆包體，其中自上述板狀基體之主面側觀察時之上述一對保護板之角部以成為鈍角或曲線之方式形成。
- 如請求項1至5中任一項之被捆包體，其具備設置於上述積層體與上述一對保護板之間之接觸抑制構件。
- 如請求項7之被捆包體，其中上述接觸抑制構件具有抑制與該接觸抑制構件接觸之構件間之滑動之功能，且於上述積層體之間設置有上述接觸抑制構件。
- 如請求項1至5中任一項之被捆包體，其中於上述板狀基體之兩主面上分別配置有保護膜，其中一個上述保護膜中之位於較上述板狀基體之外緣更靠外側之端部區域之至少一部分未與另一個上述保護膜之端部區域接觸。
- 如請求項1至5中任一項之被捆包體，其中上述板狀基體為玻璃。
- 如請求項10之被捆包體，其中上述玻璃為強化玻璃。
- 一種捆包體，其具備如請求項1至11中任一項之被捆包體、及收容上述被捆包體之收容構件。
- 如請求項12之捆包體，其中上述收容構件為樹脂製之袋體。
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