TWI808844B - 基板處理方法以及基板處理裝置 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種能夠降低基板上的顆粒的基板處理方法以及基板處理裝置。本發明是有關於一種基板處理方法以及基板處理裝置。基板處理方法是一次處理收容在一個腔室（3）內的多個基板（W）。基板處理方法包括第一氣體處理步驟、疏水處理步驟以及散布步驟。在第一氣體處理步驟中，在腔室（3）的內部經減壓的狀態（D）下，將第一氣體（G1）供給至腔室（3）內的基板（W）。第一氣體（G1）包含有機溶劑的氣體。疏水處理步驟是在第一氣體處理步驟之後執行。在疏水處理步驟中，腔室（3）的內部處於經減壓的狀態（D），將疏水劑（H）供給至腔室（3）內的基板（W）。散布步驟是在疏水處理步驟之後執行。在散布步驟中，腔室（3）的內部處於經減壓的狀態（D），將第一液（L1）散布至腔室（3）內的基板（W）。第一液（L1）包含有機溶劑的液體。

Description

基板處理方法以及基板處理裝置

本發明是有關於一種基板處理方法以及基板處理裝置。基板例如是半導體晶片、液晶顯示器用基板、有機電致發光（Electroluminescence，EL）用基板、平板顯示器（Flat Panel Display，FPD）用基板、光顯示器用基板、磁片用基板、光碟用基板、光磁片用基板、光罩用基板、太陽能電池用基板。

日本專利特開2018-56155公報公開了一種對收容在腔室內的基板進行處理的基板處理方法。基板處理方法具有第一步驟、第二步驟及第三步驟。第一步驟中，在腔室的內部經減壓的狀態（decompressed state）下，將異丙醇的蒸氣供給至基板。第二步驟中，在腔室的內部經減壓的狀態下，將疏水劑供給至基板。疏水劑使基板的表面疏水化。第三步驟中，在腔室的內部經減壓的狀態下，將異丙醇的蒸氣供給至基板。第三步驟中，在基板上，疏水劑被置換為異丙醇。

[發明所要解決的問題] 以往的基板處理方法中，有時會有大量的顆粒附著於基板。基板上的顆粒會使基板的潔淨度下降。基板上的顆粒會使基板的處理品質下降。

本發明是有鑑於此種狀況而完成，其目的在於提供一種能夠降低基板上的顆粒的基板處理方法以及基板處理裝置。 [解決問題的技術手段]

本發明人等為了解決所述問題進行了專心研究，結果獲得如下所述的見解。以往的基板處理方法的第二步驟中，疏水劑與基板以及基板上的異丙醇接觸。因此，有時會在基板上生成顆粒。而且，疏水劑的未反應成分仍殘留在基板上，所述未反應成分有時會成為殘留的顆粒。以往的基板處理方法的第三步驟中，對基板供給的異丙醇為氣相。因而，第三步驟中，基板所接受的異丙醇的量。例如，第三步驟中，基板所接受的異丙醇的質量少。由於基板所接受的異丙醇的量少，因此基板上的顆粒有時無法被適當去除。其結果，有時會有大量的顆粒殘留在基板上。

因此，本發明人等研討了變更第三步驟。在經變更的第三步驟中，置換向基板供給異丙醇蒸氣的做法，而是將基板浸漬於貯存在處理槽的異丙醇液體中。根據經變更的第三步驟，基板上的顆粒有可能會被較佳地去除。

但是，本發明人等發現，經變更的第三步驟存在新的問題。具體而言，在腔室的內部經減壓的狀態下，難以執行經變更的第三步驟。在腔室的內部經減壓的狀態下，難以準備貯存有異丙醇的處理槽。

本發明是基於這些見解，藉由進一步專心研討而獲得，採用如下所述的結構。即，本發明是一種基板處理方法，一次處理收容在一個腔室內的多個基板，所述基板處理方法包括：第一氣體處理步驟，在所述腔室的內部經減壓的狀態下，將包含有機溶劑的氣體的第一氣體供給至所述腔室內的所述基板；疏水處理步驟，在所述第一氣體處理步驟之後，在所述腔室的內部經減壓的狀態下，對所述腔室內的所述基板供給疏水劑；以及散布步驟，在所述疏水處理步驟之後，在所述腔室的內部經減壓的狀態下，向所述腔室內的所述基板散布包含有機溶劑的液體的第一液。

基板處理方法是一次處理收容在一個腔室的多個基板。基板處理方法包括第一氣體處理步驟、疏水處理步驟以及散布步驟。第一氣體處理步驟、疏水處理步驟與散布步驟是依此順序來執行。在第一氣體處理步驟、疏水處理步驟以及散布步驟中，腔室的內部處於經減壓的狀態。在第一氣體處理步驟中，將第一氣體供給至腔室內的基板。第一氣體包含有機溶劑的氣體。基板接受第一氣體的有機溶劑。第一氣體中的有機溶劑的氣體在基板的表面結露，在基板的表面變為有機溶劑的液體。在疏水處理步驟中，將疏水劑供給至腔室內的基板。基板接受疏水劑。疏水劑使基板的表面疏水化。在疏水處理步驟中，疏水劑與基板以及基板上的有機溶劑接觸。因此，在基板上，有時會生成顆粒。在散布步驟中，將第一液散布至腔室內的基板。在腔室的內部經減壓的狀態下，將第一液散布至基板也容易。第一液包含有機溶劑的液體。基板接受第一液。由於第一液為液體，因此基板在散布步驟中接受的第一液的量相對較大。例如，基板在散布步驟中接受的第一液的質量相對較大。因而，在散布步驟中，第一液較佳地去除基板上的顆粒。因此，基板上的顆粒的量較佳地降低。其結果，基板的潔淨度較佳地提高。基板的處理品質較佳地提高。

如上所述，基板處理方法能夠較佳地降低基板上的顆粒。

所述的基板處理方法中，較佳為所述散布步驟散布所述第一液的液滴以及所述第一液的液霧中的至少任一種。在散布步驟中，第一液被效率良好地供給至基板。

所述的基板處理方法中，較佳為所述散布步驟是藉由噴淋頭噴嘴以及雙流體噴嘴中的至少任一種來散布所述第一液。在散布步驟中，第一液被效率良好地供給至基板。

所述的基板處理方法中，較佳為在所述散布步驟中，進而在所述腔室內使所述基板上下移動或擺動。在散布步驟中，第一液更均勻地附著於整個基板。

所述的基板處理方法中，較佳為所述散布步驟包含第一散布步驟與第二散布步驟中的至少任一種，所述第一散布步驟是散布已被稀釋為所述第一液的有機溶劑，所述第二散布步驟是散布未被稀釋為所述第一液的有機溶劑。第一散布步驟中，第一液是被稀釋的有機溶劑。因此，在第一散布步驟中使用的有機溶劑的量較佳地降低。第二散布步驟中，第一液是未被稀釋的有機溶劑。因此，第二散布步驟中，第一液的表面張力小。因而，在第二散布步驟中，第一液不會對基板造成有意的力。其結果，在第二散布步驟中，基板較佳地得到保護。

所述的基板處理方法中，較佳為還包括：第二氣體處理步驟，在所述疏水處理步驟之後，在所述腔室的內部經減壓的狀態下，將包含有機溶劑的氣體的第二氣體供給至所述腔室內的所述基板。在第二氣體處理步驟中，整個基板被曝露於第二氣體。第二氣體包含有機溶劑的氣體。因此，在第二氣體處理步驟中，來源於第二氣體的有機溶劑快速地附著於整個基板。在第二氣體處理步驟中，來源於第二氣體的有機溶劑均勻地附著於整個基板。因而，在第二氣體處理步驟中，遍及整個基板的基板潔淨度的均勻性提高。

所述的基板處理方法中，較佳為在所述散布步驟中供給的所述第一液的量比在所述第二氣體處理步驟中供給的所述第二氣體的量大。在散布步驟中，基板所接受的第一液的量更大。因而，在散布步驟中，第一液更適當地去除基板上的顆粒。

所述的基板處理方法中，較佳為執行所述散布步驟的時間比執行所述第二氣體處理步驟的時間長。在散布步驟中，基板所接受的第一液的量更大。因而，在散布步驟中，基板上的顆粒被更佳地去除。

所述的基板處理方法中，較佳為還包括：第一浸漬步驟，在所述第一氣體處理步驟之前，將所述基板浸漬到貯存於處理槽內的第二液中，所述處理槽被設置在所述腔室內，在所述第一氣體處理步驟、所述疏水處理步驟與所述散布步驟中，所述基板位於所述處理槽的上方。基板處理方法包括第一浸漬步驟。在第一浸漬步驟中，處理槽貯存第二液。在第一浸漬步驟之後，執行第一氣體處理步驟、疏水處理步驟與散布步驟。在第一氣體處理步驟、疏水處理步驟與散布步驟中，腔室的內部處於經減壓的狀態。因此，在第一浸漬步驟之後，直至散布步驟為止，腔室的內部處於經減壓的狀態。當腔室的內部處於經減壓的狀態時，難以將第二液排出至腔室外。因而，當腔室的內部處於經減壓的狀態時，在處理槽中難以從第二液置換為第一液。因此，在第一浸漬步驟之後，直至散布步驟為止，難以使用處理槽來將第一液供給至基板。在散布步驟中，不使用處理槽而將第一液散布至基板。因此，第一浸漬步驟不會限制散布步驟的執行。即便在基板處理方法包括第一浸漬步驟的情況下，也容易執行散布步驟。當然，在基板處理方法包括第一浸漬步驟的情況下，散布步驟顯著有用。

進而，在第一氣體處理步驟、疏水處理步驟與散布步驟中，基板位於處理槽的上方。因此，在第一氣體處理步驟中，基板較佳地接受第一處理氣體。在疏水處理步驟中，基板較佳地接受疏水劑。在散布步驟中，基板較佳地接受第一液。

所述的基板處理方法中，較佳為還包括：第一加壓步驟，在所述散布步驟之後，將所述腔室的內部從經減壓的狀態加壓至常壓狀態；以及第一排液步驟，在所述第一加壓步驟之後，將所述腔室的內部保持為常壓狀態（atmospheric pressure state），且將所述第二液排出至所述腔室外。第一加壓步驟是在散布步驟之後且第一排液步驟之前執行。在第一加壓步驟中，腔室的內部從經減壓的狀態加壓至常壓狀態。因此，在第一排液步驟中，容易將腔室的內部保持為常壓狀態。當腔室的內部處於常壓狀態時，腔室內的氣體的壓力接近腔室外的氣體的壓力。因此，在第一排液步驟中，容易將腔室內的第二液排出至腔室的外部。

所述的基板處理方法中，較佳為在所述第一排液步驟中，將與所述腔室以及所述處理槽中的任一者連通連接的排液管朝腔室外的大氣開放，通過所述排液管來將所述第二液排出至所述腔室外。在第一排液步驟中，排液管朝腔室外的大氣開放。如上所述，在第一排液步驟中，腔室的內部處於常壓狀態。因而，在第一排液步驟中，容易通過排液管來將腔室內的第二液排出至腔室外。

此處，腔室內的第二液例如包含貯存在處理槽內的第二液。當排液管與處理槽連通連接時，貯存在處理槽內的第二液通過排液管而排出至腔室外。腔室內的第二液例如包含從處理槽放出並積留在腔室內的第二液。當排液管與腔室連通連接時，積留在腔室內的第二液通過排液管而排出至腔室外。

所述的基板處理方法中，較佳為在所述第一加壓步驟中，將包含有機溶劑與惰性氣體的混合氣體供給至所述腔室內的基板。混合氣體的惰性氣體將腔室的內部從經減壓的狀態迅速加壓至常壓狀態。混合氣體的有機溶劑附著於腔室內的基板而潤濕基板。因此，在第一加壓步驟中，基板不會被乾燥。總而言之，在第一加壓步驟中，不會使腔室內的基板乾燥，而腔室的內部從經減壓的狀態迅速加壓至常壓狀態。

所述的基板處理方法中，較佳為所述混合氣體包含所述有機溶劑的氣體以及所述有機溶劑的液體中的至少任一種。在混合氣體包含有機溶劑的氣體的情況下，混合氣體中的有機溶劑的氣體在基板的表面結露，在基板的表面變為有機溶劑的液體。在混合氣體包含有機溶劑的液體的情況下，混合氣體中的有機溶劑的液體附著於基板的表面。無論是在混合氣體包含有機溶劑的氣體的情況下，還是在混合氣體包含有機溶劑的液體的情況下，來源於混合氣體的有機溶劑均能較佳地潤濕基板。因而，混合氣體較佳地防止基板被乾燥。

所述的基板處理方法中，較佳為還包括：第二浸漬步驟，在所述第一加壓步驟之後，使所述基板浸漬到貯存在所述處理槽內的第三液中。在第二浸漬步驟中，第三液更佳地去除基板上的顆粒。因而，基板上的顆粒得以更佳地降低。

所述的基板處理方法中，較佳為從所述第一加壓步驟直至所述基板被浸漬到所述第三液中為止，所述腔室內的氣氛包含有機溶劑。從第一加壓步驟直至基板被浸漬到第三液中為止，腔室內的氣氛中所含的有機溶劑潤濕基板。因而，從第一加壓步驟直至第二浸漬步驟為止，基板不會被乾燥。在散布步驟之後且第二浸漬步驟之前，基板不會被乾燥。因此，在第二浸漬步驟中，基板以適當的品質得到處理。

所述的基板處理方法中，較佳為所述第三液為經稀釋的有機溶劑以及純水中的任一種。當第三液為被稀釋的有機溶劑時，第三液適當地去除基板上的顆粒。在第三液為純水時，第三液也適當地去除基板上的顆粒。

本發明是一種基板處理裝置，包括：腔室，收容多個基板；減壓單元，對所述腔室的內部進行減壓；第一供給單元，將包含有機溶劑的氣體的第一氣體供給至所述腔室內的所述基板；第二供給單元，將疏水劑供給至所述腔室內的所述基板；散布單元，將包含有機溶劑的液體的第一液散布至所述腔室內的所述基板；以及控制部，控制所述減壓單元、所述第一供給單元、所述第二供給單元及所述散布單元，使它們執行第一氣體處理、疏水處理與散布處理，在所述第一氣體處理中，在所述腔室的內部藉由所述減壓單元經減壓的狀態下，所述第一供給單元將所述第一氣體供給至所述基板，在所述疏水處理中，在所述腔室的內部藉由所述減壓單元經減壓的狀態下，所述第二供給單元將所述疏水劑供給至所述基板，在所述散布處理中，在所述腔室的內部藉由所述減壓單元經減壓的狀態下，所述散布單元將所述第一液散布至所述基板。

控制部構成為，執行第一氣體處理、疏水處理與散布處理。在第一氣體處理、疏水處理以及散布處理中，減壓單元將腔室的內部設為經減壓的狀態。在第一氣體處理中，第一供給單元將第一氣體供給至腔室內的基板。第一氣體包含有機溶劑的氣體。基板接受第一氣體的有機溶劑。在疏水處理中，第二供給單元將疏水劑供給至腔室內的基板。基板接受疏水劑。疏水劑使基板的表面疏水化。在疏水處理中，疏水劑與基板以及基板上的有機溶劑接觸。因此，在基板上，有時會生成顆粒。在散布處理中，散布單元將第一液散布至腔室內的基板。在腔室的內部經減壓的狀態下，散布單元也容易將第一液散布至基板。第一液包含有機溶劑的液體。基板接受第一液。基板在散布處理中接受的第一液的量相對較大。例如，基板在散布處理中接受的第一液的質量相對較大。因而，在散布處理中，第一液較佳地去除基板上的顆粒。因此，基板上的顆粒的量較佳地降低。其結果，基板的潔淨度較佳地提高。基板的處理品質較佳地提高。

如上所述，基板處理裝置能夠較佳地降低基板上的顆粒。

以下，參照附圖來說明本發明的基板處理方法以及基板處理裝置。

＜1.第一實施方式＞ ＜1-1.基板處理裝置的概要＞ 圖1是表示第一實施方式的基板處理裝置1的內部的正面圖。基板處理裝置1對基板W進行處理。基板處理裝置1所進行的處理包含乾燥處理。基板處理裝置1所進行的處理也可進而包含清洗處理。基板處理裝置1被分類為批次式。基板處理裝置1一次處理多片基板W。

基板W例如為半導體晶片、液晶顯示器用基板、有機電致發光（Electroluminescence，EL）用基板、平板顯示器（Flat Panel Display，FPD）用基板、光顯示器用基板、磁片用基板、光碟用基板、光磁片用基板、光罩用基板、太陽能電池用基板。

基板W具有薄薄的平板形狀。基板W正視具有大致圓形狀。

基板W具有表面。基板W的表面包含矽氧化膜、多晶矽膜、矽氮化膜以及金屬膜中的至少任一種。

雖未圖示，但基板W具有圖案。圖案形成在基板W的表面。圖案具有凹凸形狀。將形成圖案的基板W的表面稱作圖案形成面。

基板處理裝置1包括腔室3。腔室3收容多個基板W。腔室3一次收容多個基板W。基板W被配置在腔室3的內部。具體而言，腔室3是劃分出空間5的容器。空間5相當於腔室3的內部。基板W被配置在空間5內。

腔室3是可開閉地構成。當腔室3打開時，空間5開放。當腔室3打開時，腔室3允許基板W在空間5與腔室3的外部之間移動。當腔室3關閉時，空間5被密閉。即，腔室3是可密閉地構成。

基板處理裝置1包括處理槽11。處理槽11被設置在腔室3內。處理槽11貯存處理液。處理槽11朝上方開放。

基板處理裝置1包括保持部13。保持部13被設置在腔室3內。保持部13一次保持多個基板W。保持部13將各基板W保持為大致垂直姿勢。當保持部13保持基板W時，基板W的圖案形成面為大致鉛垂。當保持部13保持多個基板W時，多個基板W沿方向X排列成一列。方向X為水平。方向X相對於基板W的圖案形成面而大致垂直。

圖1除了方向X以外，還表示方向Y與方向Z。方向Y為水平。方向Y垂直於方向X。方向Z為鉛垂。方向Z垂直於方向X。方向Z垂直於方向Y。將方向Z適當地稱作鉛垂方向Z。

基板處理裝置1包括升降機構15。升降機構15使保持部13升降。升降機構15例如使保持部13沿鉛垂方向Z移動。當升降機構15使保持部13升降時，由保持部13所保持的基板W與保持部13一體地升降。

升降機構15使基板W移動至第一位置P1與第二位置P2。圖1中，以實線來表示處於第一位置P1的基板W。圖1中，以虛線來表示處於第二位置P2的基板W。第一位置P1位於腔室3內。第一位置P1位於處理槽11的上方。當基板W位於第一位置P1時，整個基板W不與處理槽11內的處理液接觸。第二位置P2位於腔室3內。第二位置P2位於第一位置P1的下方。第二位置P2位於處理槽11內。當基板W位於第二位置P2時，整個基板W被浸漬於處理槽11內的處理液中。

基板處理裝置1包括供給單元21、供給單元31、供給單元41、供給單元51、供給單元61。供給單元21將惰性氣體供給至腔室3。供給單元31將疏水劑供給至腔室3。供給單元41將處理氣體供給至腔室3。供給單元51將第一液供給至腔室3。供給單元61將第二液供給至處理槽11。

當基板W處於第一位置P1時，供給單元21將惰性氣體供給至基板W。當基板W處於第一位置P1時，供給單元31將疏水劑供給至基板W。當基板W處於第一位置P1時，供給單元41將處理氣體供給至基板W。當基板W處於第一位置P1時，供給單元51將第一液供給至基板W。

供給單元41為本發明中的第一供給單元的示例。供給單元31為本發明中的第二供給單元的示例。供給單元51為本發明中的散布單元的示例。

供給單元21所供給的惰性氣體例如為氮氣。

對供給單元31所供給的疏水劑進行說明。疏水劑使基板W的表面疏水化。疏水劑將基板W的表面改性為疏水性。疏水劑使基板W的表面與水的接觸角變大。疏水劑在基板W的表面形成疏水膜。基板W的表面利用疏水劑而塗覆。疏水劑也被稱作表面改性劑。疏水劑也被稱作防水劑。

疏水劑例如包含矽系疏水劑以及金屬系疏水劑中的至少任一種。矽系疏水劑是使矽疏水化。矽系疏水劑是使包含矽的化合物疏水化。矽系疏水劑例如為矽烷偶聯劑。矽烷偶聯劑例如包含六甲基二矽氮烷（Hexamethyl Disilazane，HMDS）、四甲基矽烷（Tetramethylsilane，TMS）、氟烷基氯矽烷（fluorinated alkyl chlorosilane）、烷基二矽氮烷（alkyl disilazane）以及非氯系疏水劑中的至少一種。非氯系疏水劑例如包含二甲基矽烷基二甲胺（dimethylsilyl dimethylamine）、二甲基矽烷基二乙胺（dimethylsilyl diethylamine）、六甲基二矽氮烷、四甲基二矽氮烷（tetramethyl disilazane）、雙(二甲氨基)二甲基矽烷（bis(dimethyl amino)dimethylsiloxane）、N,N-二甲氨基三甲基矽烷、N-(三甲基矽烷基)二甲胺（N-(trimethylsilyl)dimethylamine）以及有機矽烷（organosilane）化合物中的至少一種。金屬系疏水劑是使金屬疏水化。金屬系疏水劑是使包含金屬的化合物疏水化。金屬系疏水劑例如包含具有疏水基的胺以及有機矽化合物中的至少一種。

疏水劑也可進而包含溶劑。例如，溶劑也可對矽系疏水劑以及金屬系疏水劑中的至少任一種進行稀釋。較佳為溶劑與有機溶劑具有相溶解性。溶劑例如包含異丙醇（Iso Propyl Alcohol，IPA）、丙二醇單甲醚乙酸酯（Propylene Glycol Monomethyl Ether Acetate，PGMEA）中的至少任一種。

疏水劑包含疏水劑的氣體以及疏水劑的液體中的至少任一種。供給單元31供給疏水劑的氣體以及疏水劑的液體中的至少任一種。例如，疏水劑的氣體為疏水劑的蒸氣。

對供給單元41所供給的處理氣體進行說明。處理氣體包含有機溶劑的氣體。例如，有機溶劑的氣體為有機溶劑的蒸氣。例如，處理氣體中的有機溶劑的濃度高。例如，處理氣體實質上僅包含有機溶劑的氣體。例如，處理氣體實質上不含水（水蒸氣）。較佳為處理氣體的有機溶劑具有親水性。例如，處理氣體的有機溶劑為異丙醇（IPA）。

處理氣體不含疏水劑。

對供給單元51所供給的第一液進行說明。第一液包含有機溶劑的液體。例如，第一液實質上僅包含有機溶劑的液體。例如，第一液為有機溶劑的原液。例如，第一液為未被稀釋的有機溶劑的液體。例如，第一液實質上不含水。或者，第一液為被稀釋的有機溶劑的液體。例如，第一液為藉由純水而稀釋的有機溶劑。例如，第一液為純水與有機溶劑的混合液。例如，第一液的有機溶劑為異丙醇（IPA）。

第一液不含疏水劑。

對供給單元61所供給的第二液進行說明。例如，第二液為沖洗液。例如，第二液為純水（去離子水（De Ionized Water，DIW））。

例示供給單元21、供給單元31、供給單元41、供給單元51、供給單元61的結構。

供給單元21包括噴出部22、配管23以及閥24。噴出部22噴出惰性氣體。配管23連接於噴出部22。配管23進而連接於供給源25。供給源25貯存惰性氣體。閥24被設於配管23。當閥24打開時，惰性氣體通過配管23而從供給源25流至噴出部22。當閥24打開時，噴出部22噴出惰性氣體。當閥24關閉時，惰性氣體不通過配管23從供給源25流至噴出部22。當閥24關閉時，噴出部22不噴出惰性氣體。

同樣地，供給單元31、供給單元41、供給單元51、供給單元61分別包括噴出部32、噴出部42、噴出部52、噴出部62、配管33、配管43、配管53、配管63以及閥34、閥44、閥54、閥64。噴出部32噴出疏水劑。噴出部42噴出處理氣體。噴出部52噴出第一液。噴出部62噴出第二液。配管33、配管43、配管53、配管63分別連接於噴出部32、噴出部42、噴出部52、噴出部62。配管33、配管43、配管53、配管63分別連接於供給源35、供給源45、供給源55、供給源65。供給源35貯存疏水劑。供給源45貯存處理氣體。供給源55貯存第一液。供給源65貯存第二液。閥34、閥44、閥54、閥64分別設於配管33、配管43、配管53、配管63。閥34、閥44、閥54、閥64分別控制噴出部32、噴出部42、噴出部52、噴出部62所進行的噴出。

噴出部22、噴出部32、噴出部42、噴出部52、噴出部62被分別設置在腔室3內。噴出部22、噴出部32、噴出部42、噴出部52分別配置在比處理槽11高的位置。噴出部22在方向Y上配置在位於第一位置P1的基板W的兩側。噴出部32、噴出部42、噴出部52也與噴出部22同樣地配置。噴出部62被配置在處理槽11內。

噴出部22包含管狀構件。管狀構件沿方向X延伸。管狀構件具有多個噴出口（未圖示）。多個噴出口沿方向X排列。噴出部22從多個噴出口吹出惰性氣體。噴出部32、噴出部42具有與噴出部22的結構類似的結構。

噴出部52將第一液散布至腔室3內。例如，噴出部52將第一液的液滴以及第一液的液霧中的至少任一種散布至腔室3內。例如，噴出部52呈廣角地散布第一液。例如，噴出部52廣範圍地分配第一液。

例如，噴出部52包含多個（例如二十個）噴淋頭噴嘴。多個噴淋頭噴嘴沿方向X排列成兩列。各噴淋頭噴嘴具有多個噴出口（未圖示）。各噴淋頭噴嘴從多個噴出口噴出第一液。各噴淋頭噴嘴呈淋浴狀地噴出第一液。各噴淋頭噴嘴散布第一液的大量液滴。

供給源45除了貯存處理氣體以外，也可進一步生成處理氣體。儘管省略圖示，但供給源45例如包括貯槽與加熱器。貯槽與配管43連通連接。貯槽貯存有機溶劑的液體。加熱器對貯槽內的有機溶劑的液體進行加熱。在貯槽內中，有機溶劑的液體氣化而成為有機溶劑的蒸氣。即，在貯槽內生成處理氣體。

基板處理裝置1包括減壓單元81。減壓單元81對腔室3的內部進行減壓。具體而言，減壓單元81將腔室3內的氣體排出至腔室3的外部。此處，當減壓單元81對腔室3的內部進行減壓時，腔室3內的氣體的壓力既可持續減少，也可不持續減少。當減壓單元81對腔室3的內部進行減壓時，腔室3內的氣體的壓力例如也可維持為規定的負壓範圍內。

例示減壓單元81的結構。減壓單元81包含配管82與排氣泵83。配管82以及排氣泵83被設在腔室3的外部。配管82與腔室3連通連接。排氣泵83被設於配管82。排氣泵83例如為真空泵。當減壓單元81運轉時，排氣泵83經由配管82來將腔室3內的氣體排出至腔室3的外部。當減壓單元81停止運轉時，排氣泵83不將腔室3內的氣體排出至腔室3的外部。

圖2是基板處理裝置1的控制方塊圖。基板處理裝置1包括控制部101。控制部101對基板處理裝置1的各元件進行控制。具體而言，控制部101控制升降機構15。控制部101控制供給單元21、供給單元31、供給單元41、供給單元51、供給單元61。控制部101控制閥24、閥34、閥44、閥54、閥64。控制部101控制減壓單元81。控制部101控制排氣泵83。

控制部101是藉由執行各種處理的中央運算處理裝置（中央處理器（Central Processing Unit，CPU））、作為運算處理的作業區域的隨機存取記憶體（Random Access Memory，RAM）以及固定磁片等的儲存媒體等來實現。控制部101具有預先保存在儲存媒體中的各種資訊。控制部101所具有的資訊例如是用於對基板處理裝置1進行控制的處理資訊。處理資訊也被稱作處理程式庫。

＜1-2.基板處理裝置的動作例＞ 在與基板處理裝置1不同的裝置（未圖示）中，對基板W進行濕式蝕刻處理。濕式蝕刻處理例如是對基板W供給蝕刻液的處理。隨後，基板W被搬送至基板處理裝置1。腔室3打開。多個基板W進入腔室3內。保持部13接納多個基板W。在腔室3收容有基板W的狀態下，腔室3關閉。

在腔室3關閉的狀態下，基板處理裝置1對基板W執行基板處理方法。基板處理方法是一次處理收容在腔室3內的多個基板W。以下例示具體的基板處理方法。

圖3是表示第一實施方式的基板處理方法的流程的流程圖。基板處理方法包括第一浸漬步驟、第一氣體處理步驟、疏水處理步驟、散布步驟與乾燥步驟。第一浸漬步驟、第一氣體處理步驟、疏水處理步驟、散布步驟與乾燥步驟是依此次序來執行。

圖4A是示意性地表示第一浸漬步驟中的基板處理裝置1的圖。圖4B是示意性地表示第一氣體處理步驟中的基板處理裝置1的圖。圖4C是示意性地表示疏水處理步驟中的基板處理裝置1的圖。圖4D是示意性地表示散布步驟中的基板處理裝置1的圖。圖4E是示意性地表示乾燥步驟中的基板處理裝置1的圖。圖4A至圖4E分別簡潔地表示基板處理裝置1。例如，圖4A至圖4E分別省略保持部13以及升降機構15的圖示。以下的說明中，基板處理裝置1的各元件藉由控制部101的控制來運行。

步驟S1：第一浸漬步驟 參照圖4A。處理槽11貯存從供給單元61供給的第二液L2。升降機構15使基板W移動至第二位置P2。基板W被浸漬在處理槽11內的第二液L2中。

步驟S2：第一氣體處理步驟（第一氣體處理） 參照圖4B。供給單元41將處理氣體供給至腔室3內。本說明書中，將在第一氣體處理步驟中對腔室3供給的處理氣體適當地稱作「第一氣體G1」。減壓單元81運轉。即，減壓單元81對腔室3內進行減壓。圖4B中的「VAC」表示減壓單元81正在運轉中。腔室3的內部處於經減壓的狀態（decompressed state）D。當腔室3的內部處於經減壓的狀態D時，腔室3內的氣體的壓力為負壓。在腔室3內形成第一氣體G1的氣氛。升降機構15使基板W從第二位置P2移動至第一位置P1。基板W從處理槽11內的第二液L2中被提起。在腔室3的內部經減壓的狀態D下，供給單元41將第一氣體G1供給至腔室3內的基板W。基板W被曝露於第一氣體G1中。第一氣體G1中所含的有機溶劑的氣體在基板W的表面結露。即，第一氣體G1中所含的有機溶劑的氣體在基板W的表面變為有機溶劑的液體。來源於第一氣體G1的有機溶劑的液體附著於基板W上。來源於第一氣體G1的有機溶劑去除基板W上的第二液L2。由於腔室3的內部處於經減壓的狀態D，因此在基板W上從第二液L2迅速置換為有機溶劑。來源於第一氣體G1的有機溶劑的液體覆蓋基板W的表面。

步驟S3：疏水處理步驟（疏水處理） 參照圖4C。基板W位於第一位置P1。減壓單元81正處於運轉中。腔室3的內部保持為經減壓的狀態D。供給單元41停止第一氣體G1的供給。供給單元31將疏水劑H供給至腔室3內的基板W。疏水劑H附著於基板W。在供給單元31供給疏水劑H的氣體的情況下，疏水劑H的氣體在基板W的表面結露，在基板W的表面變為疏水劑H的液體。在供給單元31供給疏水劑H的液體的情況下，疏水劑H的液體附著於基板W的表面。由於腔室3的內部處於經減壓的狀態D，因此在基板W上從有機溶劑的液體迅速置換為疏水劑H。疏水劑H覆蓋基板W的表面。疏水劑H使基板W疏水化。

基板W上的疏水劑H的一部分變為疏水膜。疏水膜形成在基板W的表面。基板W上的疏水劑H的另一部分成為疏水劑H的未反應成分。疏水劑H的未反應成分未發生反應，而就此殘留在基板W上。疏水劑H的未反應成分也被稱作疏水劑H的殘留成分或者疏水劑H的剩餘成分。進而，基板W上的疏水劑H的另一部分有時會變為顆粒。顆粒也被稱作異物。來源於疏水劑H的顆粒例如是因疏水劑H與有機溶劑接觸而生成。來源於疏水劑H的顆粒例如是因疏水劑H與基板W接觸而生成。進而，疏水劑H的未反應成分有時會成為來源於疏水劑H的顆粒。

步驟S4：散布步驟（散布處理） 參照圖4D。基板W位於第一位置P1。減壓單元81正處於運轉中。腔室3的內部保持為經減壓的狀態D。供給單元31停止疏水劑H的供給。供給單元51將第一液L1散布至腔室3內的基板W。供給單元51例如散布第一液L1的液滴以及第一液L1的液霧中的至少任一種。供給單元51例如藉由噴淋頭噴嘴來散布第一液L1。第一液L1附著於基板W。第一液L1去除基板W上的未反應的疏水劑H。第一液L1也去除基板W上的來源於疏水劑H的顆粒。由於腔室3的內部處於經減壓的狀態D，因此在基板上從疏水劑H迅速置換為第一液L1。由於腔室3的內部處於經減壓的狀態D，因此來源於疏水劑H的顆粒也迅速地從基板W去除。第一液L1覆蓋基板W的表面。

在散布步驟中，升降機構15也可使基板W靜止在第一位置P1。或者，在散布步驟中，升降機構15也可使基板W上下移動。例如，升降機構15也可在第一位置P1附近使基板W上下移動。例如，升降機構15也可使基板W沿鉛垂方向Z上下移動。或者，升降機構15也可進而包括使基板W擺動的未圖示的機構。升降機構15也可藉由所述機構來使基板W擺動。在基板W上下移動或擺動的情況下，整個基板W較佳地接受第一液L1。在基板W上下移動或擺動的情況下，第一液L1更均勻地附著於基板W的整個表面。

步驟S5：乾燥步驟 基板W位於第一位置P1。減壓單元81正處於運轉中。腔室3的內部保持為經減壓的狀態D。供給單元51停止第一液L1的散布。供給單元21將惰性氣體N供給至基板W。基板W被曝露於惰性氣體N。惰性氣體N去除基板W上的第一液L1。藉由從基板W去除第一液L1，基板W得以乾燥。

此處，基板W經疏水化。因此，當第一液L1從基板W被去除時，第一液對基板W造成的力小。由於腔室3的內部處於經減壓的狀態D，因此第一液L1在短時間便從基板W被去除。因此，當第一液L1從基板W被去除時，第一液對基板W造成的力更小。因此，當第一液L1從基板W被去除時，基板W較佳地得到保護。當第一液L1從基板W被去除時，基板W上的圖案較佳地得到保護。例如，當第一液L1從基板W被去除時，可較佳地防止圖案的崩壞。

儘管省略圖示，但在乾燥步驟之後，腔室3的內部受到加壓。例如，供給單元61供給惰性氣體N，且減壓單元81停止運轉。由此，腔室3內的壓力上升。腔室3的內部從經減壓的狀態D成為常壓狀態（atmospheric pressure state）。

對常壓狀態進行說明。腔室3的內部為常壓狀態是指：腔室3內的氣體的壓力為常壓。常壓並非特定的一個值，而是以兩個不同的值來規定的範圍。常壓比腔室3的內部處於經減壓的狀態D時的腔室3內的氣體的壓力高。常壓接近腔室3外部的氣體的壓力。例如，常壓與腔室3外部的氣體的壓力實質上相等。例如，常壓包含標準大氣壓（一大氣壓，101325 Pa）。

在腔室3成為常壓狀態之後，腔室3開放。並且，腔室3內的基板W被搬出至腔室3外。

＜1-3.第一實施方式的效果＞ 基板處理方法包括第一氣體處理步驟、疏水處理步驟與散布步驟。在第一氣體處理步驟中，腔室3的內部處於經減壓的狀態D，且將第一氣體G1供給至腔室3內的基板W。第一氣體G1包含有機溶劑的氣體。疏水處理步驟是在第一氣體處理步驟之後執行。在疏水處理步驟中，腔室3的內部處於經減壓的狀態D，且將疏水劑H供給至腔室3內的基板W。散布步驟是在疏水處理之後執行。在散布步驟中，腔室3的內部處於經減壓的狀態D，且將第一液L1散布至腔室3內的基板W。在腔室3的內部經減壓的狀態D下，也容易將第一液L1散布至基板W。第一液L1包含有機溶劑的液體。由於第一液為液體，因此第一液L1的密度相對較大。例如，第一液L1的密度大於第一氣體G1的密度。因此，基板W在散布步驟中所接受的第一液L1的量相對較大。例如，基板W在散布步驟中所接受的第一液L1的質量相對較大。因而，在散布步驟中，基板W上的顆粒被較佳地去除。因此，基板W上的顆粒的量較佳地降低。其結果，基板W的潔淨度較佳地提高。基板W的處理品質較佳地提高。

在疏水處理步驟中，有時會基板W上生成來源於疏水劑H的顆粒。此時，在散布步驟中，第一液L1也能較佳地去除基板W上的來源於疏水劑H的顆粒。

如上所述，第一實施方式的基板處理方法能夠較佳地降低基板W上的顆粒。

在散布步驟中，散布第一液L1的液滴以及第一液L1的液霧中的至少任一種。因此，在散布步驟中，第一液L1被效率良好地供給至基板W。例如，既能抑制第一液L1的消耗量，又能使第一液L1附著於整個基板W。

在散布步驟中，第一液L1是藉由噴淋頭噴嘴來散布。因此，在散布步驟中，第一液L1被效率良好地供給至基板W。例如，既能抑制第一液L1的消耗量，又能使第一液L1附著於整個基板W。

基板處理方法包括第一浸漬步驟。第一浸漬步驟是在第一氣體處理步驟之前執行。在第一浸漬步驟中，基板W被浸漬在貯存於處理槽11內的第二液L2中。處理槽11被設置在腔室3內。在第一浸漬步驟之後，執行第一氣體處理步驟、疏水處理步驟與散布步驟。在第一氣體處理步驟、疏水處理步驟與散布步驟中，腔室3的內部處於經減壓的狀態D。因此，在第一浸漬步驟之後，直至散布步驟為止，腔室3的內部處於經減壓的狀態D。當腔室3的內部處於經減壓的狀態D時，難以將第二液L2排出至腔室3外。因而，當腔室3的內部處於經減壓的狀態D時，難以在處理槽11中從第二液L2置換為第一液L1。因此，在第一浸漬步驟之後，直至散布步驟為止，難以使用處理槽11來將第一液L1供給至基板W。在散布步驟中，不使用處理槽11而將第一液L1散布至基板W。因此，第一浸漬步驟不會限制散布步驟的執行。即便在基板處理方法包括第一浸漬步驟的情況下，也容易執行散布步驟。當然，在基板處理方法包括第一浸漬步驟的情況下，散布步驟顯著有用。

在第一氣體處理步驟、疏水處理步驟與散布步驟中，基板W位於處理槽11的上方。具體而言，在第一氣體處理步驟、疏水處理步驟與散布步驟中，基板W位於第一位置P1。因此，在第一氣體處理步驟中，基板W較佳地接受第一氣體G1。在疏水處理步驟中，基板W較佳地接受疏水劑H。在散布步驟中，基板W較佳地接受第一液L1。

基板處理裝置1包括腔室3、供給單元31、供給單元41、供給單元51、減壓單元81以及控制部101。腔室3收容多個基板W。供給單元31將疏水劑H供給至腔室3內的基板W。供給單元41將第一氣體G1供給至腔室3內的基板W。供給單元51將第一液L1供給至腔室3內的基板W。減壓單元81對腔室3的內部進行減壓。控制部101控制供給單元31、供給單元41、供給單元51與減壓單元81，使它們執行第一氣體處理、疏水處理與散布處理。在第一氣體處理中，減壓單元81對腔室3的內部進行減壓，且供給單元41將第一氣體G1供給至基板W。在疏水處理中，減壓單元81對腔室3的內部進行減壓，且供給單元31將疏水劑H供給至基板W。在散布處理中，減壓單元81對腔室3的內部進行減壓，且供給單元51將第一液L1散布至基板W。即便在減壓單元81對腔室3的內部進行了減壓時，供給單元51也能夠將第一液L1較佳地散布至基板W。在散布處理中，第一液L1較佳地去除基板W上的顆粒。因此，基板W上的顆粒的量較佳地降低。其結果，基板W的潔淨度較佳地提高。基板W的處理品質較佳地提高。

在疏水處理中，有時會在基板W上生成來源於疏水劑H的顆粒。此時，在散布處理中，第一液L1也能較佳地去除基板W上的來源於疏水劑H的顆粒。

如上所述，第一實施方式的基板處理裝置1能夠較佳地降低基板W上的顆粒。

＜2.第二實施方式＞ 參照附圖來說明第二實施方式。另外，對於與第一實施方式相同的結構標注相同的符號，從而省略詳細說明。

＜2-1.基板處理裝置的概要＞ 圖5是表示第二實施方式的基板處理裝置1的內部的正面圖。供給單元51供給兩種第一液L1。以下，將其中一種第一液L1稱作「稀釋第一液L1a」。將另一種第一液稱作「非稀釋第一液L1b」。

稀釋第一液L1a是被稀釋的有機溶劑。稀釋第一液L1a是藉由純水而稀釋的有機溶劑。稀釋第一液L1a是純水與有機溶劑的混合液。稀釋第一液L1a的有機溶劑例如為異丙醇（IPA）。

非稀釋第一液L1b是未被稀釋的有機溶劑。非稀釋第一液L1b實質上僅包含有機溶劑的液體。非稀釋第一液L1b為有機溶劑的原液。非稀釋第一液L1b實質上不含水。非稀釋第一液L1b的有機溶劑例如為異丙醇（IPA）。

例示供給單元51的結構。供給單元51包括噴出部52a、噴出部52b。噴出部52a、噴出部52b分別被配置在腔室3內。噴出部52a、噴出部52b分別配置在比處理槽11高的位置。噴出部52a在方向Y上配置在位於第一位置P1的基板W的兩側。噴出部52a具有與第一實施方式中的噴出部52的結構類似的結構。噴出部52a將稀釋第一液L1a散布至腔室3內。同樣地，噴出部52b在方向Y上配置在位於第一位置P1的基板W的兩側。噴出部52b將非稀釋第一液L1b散布至腔室3內。噴出部52b具有與第一實施方式中的噴出部52的結構類似的結構。

供給單元51包括配管53a與閥54a。配管53a連接於噴出部52a。配管53a進而連接於供給源55a。供給源55a貯存稀釋第一液L1a。閥54a被設於配管53a。閥54a控制噴出部52a對稀釋第一液L1a的散布。同樣地，供給單元51包括配管53b與閥54b。配管53b連接於噴出部52b。配管53b進而連接於供給源55b。供給源55b貯存非稀釋第一液L1b。閥54b被設於配管53b。閥54b控制噴出部52b對非稀釋第一液L1b的散布。

供給單元61除了第二液L2以外，還將第三液L3供給至處理槽11。第三液L3是被稀釋的有機溶劑。第三液L3例如是藉由純水而稀釋的有機溶劑。第三液L3例如是純水與有機溶劑的混合液。

例示供給單元61的結構。供給單元61包括配管67與閥68。配管67連接於噴出部62。配管67進而連接於供給源69。供給源69貯存第三液L3。閥68被設於配管67。閥68控制噴出部62對第三液L3的噴出。

基板處理裝置1包括供給單元71。供給單元71將混合氣體供給至腔室3。當基板W處於第一位置P1時，供給單元71將混合氣體供給至基板W。

對混合氣體進行說明。混合氣體包含有機溶劑與惰性氣體。混合氣體為有機溶劑與惰性氣體的混合物。混合氣體包含有機溶劑的氣體以及有機溶劑的液體中的至少任一種。即，混合氣體的有機溶劑為氣相以及液相中的至少任一種。混合氣體中的有機溶劑的氣體例如為有機溶劑的蒸氣。混合氣體中的有機溶劑的液體例如為有機溶劑的液滴或有機溶劑的液霧中的至少任一種。混合氣體的有機溶劑例如為異丙醇（IPA）。混合氣體的惰性氣體例如為氮氣。

例示供給單元71的結構。供給單元71包括噴出部72。噴出部72被設置在腔室3內。噴出部72配置在比處理槽11高的位置。噴出部72在方向Y上配置在位於第一位置P1的基板W的兩側。噴出部72將混合氣體噴出至腔室3內。噴出部72包含多個（例如二十個）雙流體噴嘴。多個雙流體噴嘴沿方向X排列成兩列。各雙流體噴嘴將有機溶劑與惰性氣體予以混合而生成混合氣體。例如，各雙流體噴嘴生成有機溶劑的液滴以及有機溶劑的液霧中的至少任一種。各雙流體噴嘴具有一個噴出口（未圖示）。各雙流體噴嘴從噴出口噴出混合氣體。各雙流體噴嘴從噴出口吹出有機溶劑與惰性氣體這兩者。各雙流體噴嘴從噴出口同時吹出有機溶劑與惰性氣體這兩者。各雙流體噴嘴並不獨立地吹出有機溶劑與惰性氣體。各雙流體噴嘴將有機溶劑的液滴以及有機溶劑的液霧中的至少任一種與惰性氣體一同予以噴射。

供給單元71包括配管73、配管77與閥74、閥78。配管73、配管77分別連接於噴出部72。配管73進而連接於供給源75。供給源75貯存有機溶劑。閥74被設於配管73。閥74控制有機溶劑對噴出部72的供給。配管77進而連接於供給源79。供給源79貯存惰性氣體。閥78被設於配管77。閥78控制惰性氣體對噴出部72的供給。當閥74、閥78同時打開時，噴出部72噴出混合氣體。

基板處理裝置1具有壓力感測器89。壓力感測器89被設置在腔室3內。壓力感測器89檢測腔室3內的氣體的壓力。

處理槽11具有開口12a與排出口12b。開口12a被配置在處理槽11的上部。開口12a足夠大。當基板W在第一位置P1與第二位置P2之間移動時，基板W通過開口12a。排出口12b被配置在處理槽11的底部。

基板處理裝置1包括洩流單元（dump unit）91。洩流單元91放出處理槽11內的處理液。腔室3接受從處理槽11放出的處理液。從處理槽11放出的處理液積留在腔室3的底部。洩流單元91包括洩流閥92。洩流閥92被設置在腔室3的內部。洩流閥92被安裝在處理槽11的底部。洩流閥92與排出口12b連通連接。當洩流閥92打開時，洩流單元91允許處理液通過洩流閥92而從處理槽11的內部流落到處理槽11的外部。當洩流閥92關閉時，洩流單元91允許處理槽11貯存處理液。

基板處理裝置1包括排液單元95。排液單元95將腔室3內的處理液排出至腔室3的外部。排液單元95包括配管96與排放閥（drain valve）97。配管96被設在腔室3的外部。配管96與腔室3連通連接。配管96具有第一端與第二端。配管96的第一端與腔室3連通連接。配管96的第一端連接於腔室3的底部。配管96從腔室3朝下方延伸。配管96的第二端朝腔室3外的大氣開放。排放閥97被設於配管96。排放閥97對配管96進行開閉。當排放閥97打開時，配管96向腔室3的外部開放。當排放閥97打開時，腔室3的內部通過配管96而向腔室3的外部開放。當排放閥97打開時，排液單元95允許腔室3內的處理液通過配管96流出至腔室3的外部。當排放閥97關閉時，腔室3的內部與腔室3的外部阻斷。當排放閥97關閉時，排液單元95允許腔室3的內部成為經減壓的狀態D。

配管96為本發明中的排液管的示例。

儘管省略圖示，但控制部101控制閥68。控制部101控制供給單元71。控制部101控制閥74、閥78。控制部101獲取壓力感測器89的檢測結果。控制部101控制洩流單元91與排液單元95。控制部101控制洩流閥92與排放閥97。

＜2-2.基板處理裝置的動作例＞ 圖6、圖7分別是表示第二實施方式的基板處理方法的流程的流程圖。基板處理方法包含步驟S11至步驟S29。步驟S11至步驟S17是依此次序來執行。步驟S18至步驟S20是在步驟S17之後且步驟S21之前執行。步驟S21至步驟S29是依此次序來執行。

圖8A至圖8E、圖9A至圖9E、圖10A至圖10E、圖11A至圖11C是分別示意性地表示步驟S11至步驟S21、步驟S23至步驟S29中的基板處理裝置1的圖。圖8A至圖8E等分別簡潔地表示基板處理裝置1。

步驟S11：第一供給步驟 參照圖8A。基板W位於第一位置P1。腔室3的內部處於常壓狀態J。供給單元61將第二液L2供給至處理槽11。洩流閥92被關閉。處理槽11貯存第二液L2。隨後，供給單元61停止第二液L2的供給。

步驟S12：第一浸漬步驟 參照圖8B。腔室3的內部處於常壓狀態J。升降機構15使基板W從第一位置P1移動至第二位置P2。基板W被浸漬在處理槽11內的第二液L2中。

步驟S13：氣氛形成步驟 參照圖8C。基板W位於第二位置P2，且被浸漬在處理槽11內的第二液L2中。供給單元21將惰性氣體N供給至腔室3內。減壓單元81開始運轉。排放閥97被關閉。腔室3的內部從常壓狀態J成為經減壓的狀態D。在腔室3內形成惰性氣體N的氣氛。

步驟S14：氣氛形成步驟 參照圖8D。基板W位於第二位置P2，且被浸漬在處理槽11內的第二液L2中。減壓單元81正處於運轉中。腔室3的內部保持為經減壓的狀態D。供給單元21停止惰性氣體N的供給。供給單元41將第一氣體G1供給至腔室3內。在腔室3內形成第一氣體G1的氣氛。

步驟S15：第一氣體處理步驟（第一氣體處理） 參照圖8E。減壓單元81正處於運轉中。腔室3的內部保持為經減壓的狀態D。供給單元41將第一氣體G1供給至腔室3內。升降機構15使基板W從第二位置P2移動至第一位置P1。基板W從處理槽11內的第二液L2被提起。基板W被曝露於第一氣體G1。第一氣體G1中所含的有機溶劑的氣體在基板W的表面變為有機溶劑的液體。來源於第一氣體G1的有機溶劑去除基板W上的第二液L2。來源於第一氣體G1的有機溶劑的液體覆蓋基板W的表面。

步驟S16：洩流步驟 參照圖9A。基板W位於第一位置P1。供給單元41將第一氣體G1供給至腔室3內的基板W。減壓單元81正處於運轉中。腔室3的內部保持為經減壓的狀態D。洩流閥92打開。洩流單元91從處理槽11放出第二液L2。排放閥97被關閉。第二液L2積留在腔室3的底部。

步驟S17：疏水處理步驟（疏水處理） 參照圖9B。基板W位於第一位置P1。減壓單元81正處於運轉中。腔室3的內部保持為經減壓的狀態D。供給單元41停止第一氣體G1的供給。供給單元31將疏水劑H供給至腔室3內的基板W。疏水劑H附著於基板W。在基板W上，從來源於第一氣體G1的有機溶劑置換為疏水劑H。疏水劑H覆蓋基板W的表面。疏水劑H使基板W疏水化。基板W上的疏水劑H的一部分變為疏水膜。基板W上的疏水劑H的另一部分成為疏水劑H的未反應成分。進而，基板W上的疏水劑H的另一部分有時會變為顆粒。

隨後，供給單元31停止疏水劑H的供給。

步驟S18：第二氣體處理步驟 參照圖9C。基板W位於第一位置P1。減壓單元81正處於運轉中。腔室3的內部保持為經減壓的狀態D。供給單元41將處理氣體供給至腔室3內的基板W。本說明書中，將在第二氣體處理步驟中供給至腔室3的處理氣體適當地稱作「第二氣體G2」。第二氣體G2中所含的有機溶劑的氣體在基板W的表面變為有機溶劑的液體。來源於第二氣體G2的有機溶劑去除基板W上的未反應的疏水劑H。來源於第二氣體G2的有機溶劑也去除基板W上的來源於疏水劑H的顆粒。來源於第二氣體G2的有機溶劑的液體覆蓋基板W的表面。隨後，供給單元41停止第二氣體G2的供給。

步驟S19：第一散布步驟（散布處理） 參照圖9D。基板W位於第一位置P1。減壓單元81正處於運轉中。腔室3的內部保持為經減壓的狀態D。供給單元51將稀釋第一液L1a散布至腔室3內的基板W。稀釋第一液L1a附著於基板W。稀釋第一液L1a去除基板W上的未反應的疏水劑H。稀釋第一液L1a也去除基板W上的來源於疏水劑H的顆粒。稀釋第一液L1a覆蓋基板W的表面。

在第一散布步驟中，升降機構15也可使基板W靜止在第一位置P1。或者，在第一散布步驟中，升降機構15也可使基板W上下移動。例如，升降機構15也可在第一位置P1附近使基板W上下移動。例如，升降機構15也可使基板W沿鉛垂方向Z上下移動。或者，升降機構15也可進而包括使基板W擺動的未圖示的機構。升降機構15也可藉由所述機構來使基板W擺動。在基板W上下移動或擺動的情況下，整個基板W較佳地接受稀釋第一液L1a。在基板W上下移動或擺動的情況下，稀釋第一液L1a更均勻地附著於基板W的整個表面。

隨後，供給單元51停止稀釋第一液L1a的散布。

步驟S20：第二散布步驟（散布處理） 參照圖9E。基板W位於第一位置P1。減壓單元81正處於運轉中。腔室3的內部保持為經減壓的狀態D。供給單元51將非稀釋第一液L1b散布至腔室3內的基板W。非稀釋第一液L1b附著於基板W。非稀釋第一液L1b去除基板W上的未反應的疏水劑H。非稀釋第一液L1b也去除基板W上的來源於疏水劑H的顆粒。非稀釋第一液L1b覆蓋基板W的表面。

在第二散布步驟中，升降機構15也可使基板W靜止在第一位置P1。或者，在第二散布步驟中，升降機構15也可使基板W上下移動。例如，升降機構15也可在第一位置P1附近使基板W上下移動。例如，升降機構15也可使基板W沿鉛垂方向Z上下移動。或者，升降機構15也可進而包括使基板W擺動的未圖示的機構。升降機構15也可藉由所述機構來使基板W擺動。在基板W上下移動或擺動的情況下，整個基板W較佳地接受非稀釋第一液L1b。在基板W上下移動或擺動的情況下，非稀釋第一液L1b更均勻地附著於基板W的整個表面。

隨後，供給單元51停止非稀釋第一液L1b的散布。

此處，第二氣體處理步驟、第一散布步驟與第二散布步驟也可依照任意的順序來執行。例如，也可在第二氣體處理步驟之前執行第一散布步驟。例如，也可在第二氣體處理步驟之後執行第一散布步驟。例如，第一散布步驟也可與第二氣體處理步驟同時執行。同樣地，例如也可在第一散布步驟之前及之後中的至少任一時機執行第二散布步驟。例如，第二散布步驟也可與第一散布步驟同時執行。例如，也可在第二散布步驟之前及之後中的至少任一時機執行第二氣體處理步驟。例如，第二氣體處理步驟也可與第二散布步驟同時執行。

此處，將第一散布步驟與第二散布步驟總稱為散布步驟。將在第一散布步驟中供給單元51所供給的稀釋第一液L1a的量稱作量M1a。將在第二散布步驟中供給單元51所供給的非稀釋第一液L1b的量稱作量M1b。將量M1a與量M1b的合計稱作量M1。量M1相當於在散布步驟中供給單元51所供給的第一液L1的量。將在第二氣體處理步驟中供給單元41所供給的第二氣體G2的量稱作量M2。量M1大於量M2。量M1例如為量M2的兩倍以上。量M1a例如大於量M2。量M1a例如為量M2的兩倍以上。量M1b例如大於量M2。量M1b例如為量M2的兩倍以上。

量M1、量M1a、量M1b、量M2例如分別為質量。量M1、量M1a、量M1b、量M2例如分別為體積。在量M1、量M1a、量M1b、量M2分別為體積的情況下，量M2設為換算成液體的值。例如，量M2是第二氣體G2冷凝而獲得的液體的體積。例如，量M2是為了生成第二氣體G2而使用的液體的體積。

將執行第一散布步驟的時間稱作時間T1a。將執行第二散布步驟的時間稱作時間T1b。將時間T1a與時間T1b的合計稱作時間T1。時間T1相當於執行散布步驟的時間。將執行第二氣體處理步驟的時間稱作時間T2。時間T1比時間T2長。時間T1a例如比時間T2長。時間T1b例如比時間T2長。

將每單位時間的量M1稱作流量R1。將每單位時間的量M1a稱作流量R1a。將每單位時間的量M1b稱作流量R1b。將每單位時間的量M2稱作流量R2。流量R1例如是將量M1除以時間T1所得的值。流量R1a例如是將量M1a除以時間T1a所得的值。流量R1b例如是將量M1b除以時間T1b所得的值。流量R2例如是將量M2除以時間T2所得的值。流量R1大於流量R2。流量R1例如為流量R2的兩倍以上。流量R1a例如大於流量R2。流量R1a例如為流量R2的兩倍以上。流量R1b例如大於流量R2。流量R1b例如為流量R2的兩倍以上。

步驟S21：第一加壓步驟 參照圖10A。基板W位於第一位置P1。減壓單元81停止運轉。供給單元71將混合氣體K供給至腔室3內的基板W。由此，將腔室3的內部從經減壓的狀態D加壓至常壓狀態J。具體而言，混合氣體K的惰性氣體將腔室3的內部從經減壓的狀態D迅速加壓至常壓狀態J。換言之，混合氣體K的惰性氣體使腔室3內的氣體的壓力迅速上升。這是因為惰性氣體難以冷凝。

混合氣體K的有機溶劑潤濕基板W。例如，當混合氣體K包含有機溶劑的氣體時，混合氣體K中所含的有機溶劑的氣體在基板W的表面結露，在基板W的表面變為有機溶劑的液體。例如，當混合氣體K包含有機溶劑的液體時，混合氣體K中所含的有機溶劑的液體附著於基板W的表面。因此，在第一加壓步驟中，基板W不會被乾燥。不會使基板W乾燥而腔室3的內部成為常壓狀態J。

在第一加壓步驟中，升降機構15也可使基板W靜止在第一位置P1。或者，在第一加壓步驟中，升降機構15也可使基板W上下移動。例如，升降機構15也可在第一位置P1附近使基板W上下移動。例如，升降機構15也可使基板W沿鉛垂方向Z上下移動。或者，升降機構15也可進而包括使基板W擺動的未圖示的機構。升降機構15也可藉由所述機構來使基板W擺動。在基板W上下移動或擺動的情況下，整個基板W較佳地接受混合氣體K。在基板W上下移動或擺動的情況下，混合氣體K的有機溶劑更均勻地附著於基板W的整個表面。

步驟S22：判定步驟 控制部101基於壓力感測器89的檢測結果來判定腔室3的內部是否已成為常壓狀態J。例如，控制部101基於壓力感測器89的檢測結果來獲取腔室3內的氣體的壓力的測量值。控制部101對測量值與基準值進行比較。基準值是在基板處理方法的執行前預先設定。基準值被包含在控制部101所具有的處理資訊中。當測量值小於基準值時，控制部101不判定為腔室3的內部已成為常壓狀態J。當測量值為基準值以上時，控制部101判定為腔室3的內部已成為常壓狀態J。若控制部101不判定為腔室3的內部已成為常壓狀態J，則返回步驟S21，繼續第一加壓步驟。若控制部101判定為腔室3的內部已成為常壓狀態J，則結束第一加壓步驟，前進至步驟S23。

步驟S23：第一排液步驟 參照圖10B。基板W位於第一位置P1。供給單元71將混合氣體K供給至腔室3內的基板W。減壓單元81處於停止中。腔室3的內部保持為常壓狀態J。腔室3內的氣氛包含來源於混合氣體K的有機溶劑。排液單元95將腔室3內的第二液L2排出至腔室3外。具體而言，排放閥97將配管96向腔室3外的大氣開放。積留在腔室3內的第二液L2通過配管96而被排出至腔室3外。第二液L2通過配管96而從腔室3的內部流至腔室3的外部。

步驟S24：第二供給步驟 參照圖10C。基板W位於第一位置P1。供給單元71將混合氣體K供給至腔室3內的基板W。減壓單元81處於停止中。腔室3的內部保持為常壓狀態J。腔室3內的氣氛包含來源於混合氣體K的有機溶劑。洩流閥92關閉。供給單元61將第三液L3供給至處理槽11。處理槽11貯存第三液L3。

步驟S25：第二浸漬步驟 參照圖10D。供給單元71將混合氣體K供給至腔室3內的基板W。減壓單元81處於停止中。腔室3的內部保持為常壓狀態J。腔室3內的氣氛包含來源於混合氣體K的有機溶劑。升降機構15使基板W從第一位置P1移動至第二位置P2。基板W被浸漬在處理槽11內的第三液L3中。第三液L3對基板W進行清洗。例如，第三液L3去除基板W上的未反應的疏水劑H。例如，第三液L3也去除基板W上的來源於疏水劑H的顆粒。

排液單元95將腔室3內的第三液L3排出至腔室3外。排液單元95將從處理槽11溢出（over flow）的第三液L3排出至腔室3外。具體而言，供給單元61持續向處理槽11供給第三液L3。洩流閥92關閉。第三液L3從處理槽11的開口12a溢出。當第三液L3從處理槽11溢出時，從基板W被去除的疏水劑也從處理槽11溢出。當第三液L3從處理槽11溢出時，從基板W被去除的來源於疏水劑H的顆粒也從處理槽11溢出。從處理槽11溢出的第三液L3積留在腔室3的底部。排放閥97打開。配管96向腔室3外的大氣開放。積留在腔室3底部的第三液L3通過配管96而流至腔室3外。

步驟S26：氣氛形成步驟 參照圖10E。基板W位於第二位置P2，且被浸漬在處理槽11內的第三液L3中。供給單元61停止第三液L3的供給。排放閥97關閉。供給單元71停止混合氣體K的供給。供給單元41將處理氣體供給至腔室3內。本說明書中，將在第二浸漬步驟之後供給至腔室3的處理氣體適當地稱作「第三氣體G3」。減壓單元81開始運轉。腔室3的內部從常壓狀態J成為經減壓的狀態D。在腔室3內形成第三氣體G3的氣氛。

步驟S27：第三氣體處理步驟 參照圖11A。減壓單元81正處於運轉中。腔室3的內部保持為經減壓的狀態D。供給單元41將第三氣體G3供給至腔室3內。升降機構15使基板W從第二位置P2移動至第一位置P1。基板W從處理槽11內的第三液L3中被提起。供給單元41將第三氣體G3供給至基板W。第三氣體G3中所含的有機溶劑的氣體在基板W的表面變為有機溶劑的液體。來源於第三氣體G3的有機溶劑去除基板W上的第三液L3。來源於第三氣體G3的有機溶劑的液體覆蓋基板W的表面。

步驟S28：乾燥步驟 參照圖11B。基板W位於第一位置P1。減壓單元81正處於運轉中。腔室3的內部保持為經減壓的狀態D。供給單元41停止第三氣體G3的供給。供給單元21將惰性氣體N供給至基板W。惰性氣體N去除基板W上的有機溶劑。基板W被乾燥。

步驟S29：第二加壓步驟 參照圖11C。基板W位於第一位置P1。供給單元21供給惰性氣體N。減壓單元81停止運轉。腔室3的內部從經減壓的狀態D被加壓至常壓狀態J。

＜2-3.第二實施方式的效果＞ 藉由第二實施方式，起到與第一實施方式同樣的效果。例如，藉由第二實施方式的基板處理方法，也能夠較佳地降低基板W上的顆粒。進而，根據第二實施方式，起到以下的效果。

散布步驟包含第一散布步驟與第二散布步驟。在第一散布步驟中，第一液L1為稀釋第一液L1a。在第一散布步驟中，散布稀釋第一液L1a來作為第一液L1。因此，在第一散布步驟中所使用的有機溶劑的量較佳地降低。在第二散布步驟中，第一液L1為非稀釋第一液L1b。在第二散布步驟中，散布非稀釋第一液L1b來作為第一液L1。非稀釋第一液L1b實質上不含水。因此，非稀釋第一液L1b的表面張力小。因而，在第二散布步驟中，非稀釋第一液L1b不會對基板W造成有意的力。其結果，在第二散布步驟中，基板W較佳地得到保護。在第二散布步驟中，形成在基板W表面的圖案較佳地得到保護。

基板處理方法包含第二氣體處理步驟。第二氣體處理步驟是在疏水處理步驟之後執行。在第二氣體處理步驟中，腔室3的內部處於經減壓的狀態D，且將第二氣體G2供給至腔室3內的基板W。第二氣體G2包含有機溶劑的氣體。在第二氣體處理步驟中，整個基板W被曝露於第二氣體G2。因此，在第二氣體處理步驟中，來源於第二氣體G2的有機溶劑迅速附著於整個基板W。在第二氣體處理步驟中，來源於第二氣體G2的有機溶劑均勻地附著於整個基板W。因而，在第二氣體處理步驟中，遍及整個基板W的基板W的潔淨度的均勻性提高。

在散布步驟中供給的第一液L1的量M1比在第二氣體處理步驟中供給的第二氣體G2的量M2大。因而，在散布步驟中，第一液L1更適當地去除基板W上的顆粒。

執行散布步驟的時間T1比執行第二氣體處理步驟的時間T2長。因而，在散布步驟中，基板W上的顆粒被更佳地去除。

散布步驟中的第一液L1的流量R1比第二氣體處理步驟中的第二氣體G2的流量R2大。因而，在散布步驟中，第一液L1更適當地去除基板W上的顆粒。

基板處理方法包括第一加壓步驟與第一排液步驟。第一加壓步驟是在散布步驟之後執行。在第一加壓步驟中，腔室3的內部從經減壓的狀態D被加壓至常壓狀態J。第一排液步驟是在第一加壓步驟之後執行。在第一排液步驟中，腔室3的內部保持為常壓狀態J，且第二液L2被排出至腔室3外。當腔室3的內部處於常壓狀態J時，腔室3內的氣體的壓力接近腔室3外的氣體的壓力。因此，在第一排液步驟中，容易將腔室3內的第二液L2排出至腔室3的外部。

在第一排液步驟中，配管96向腔室3外的大氣開放。配管96與腔室3連通連接。如上所述，在第一排液步驟中，腔室3的內部處於常壓狀態J。因此，在第一排液步驟中，藉由第二液L2的自重，第二液L2通過配管96而從腔室3的內部流至腔室3的外部。在第一排液步驟中，第二液L2通過配管96而從腔室3的內部自然地流至腔室3的外部。在第一排液步驟中，不需要將第二液L2從腔室3的內部強制送至腔室3的外部。因而，在第一排液步驟中，容易通過配管96來將腔室3內的第二液L2排出至腔室3外。

在第一加壓步驟中，將混合氣體K供給至腔室3內的基板W。混合氣體K包含有機溶劑與惰性氣體。因此，在第一加壓步驟中，基板W不會被乾燥。在第一加壓步驟中，不會使腔室3內的基板W乾燥，而腔室3的內部從經減壓的狀態D被迅速加壓至常壓狀態J。

混合氣體包含有機溶劑的氣體以及有機溶劑的液體中的至少任一種。因此，來源於混合氣體K的有機溶劑較佳地潤濕基板W。因而，混合氣體K較佳地防止基板被乾燥。

基板處理方法包括第二浸漬步驟。第二浸漬步驟是在第一排液步驟之後執行。在第二浸漬步驟中，將基板W浸漬在貯存於處理槽11內的第三液L3中。因此，在第二浸漬步驟中，基板W接受大量的第三液L3。在第二浸漬步驟中，第三液L3更佳地去除基板W上的顆粒。因而，基板W上的顆粒更佳地降低。其結果，基板W的潔淨度更佳地提高。基板W的處理品質更佳地提高。

從第一加壓步驟直至基板W被浸漬於第三液L3中為止，腔室3內的氣氛包含有機溶劑。因此，從第一加壓步驟直至基板W被浸漬於第三液L3中為止，腔室3內的氣氛中所含的有機溶劑潤濕基板W。因而，從第一加壓步驟直至第二浸漬步驟為止，基板W不會被乾燥。在散布步驟之後且第二浸漬步驟之前，基板W不會被乾燥。因此，在第二浸漬步驟中，基板W以適當的品質得到處理。

第三液L3為被稀釋的有機溶劑。因此，第三液L3適當地去除基板W上的顆粒。

本發明並不限於第一實施方式、第二實施方式，可像下述那樣變形實施。

（1）第一實施方式、第二實施方式中，噴出部52包含噴淋頭噴嘴。但並不限於此。例如，噴出部52也可包含雙流體噴嘴。例如，噴出部52也可包含噴淋頭噴嘴以及雙流體噴嘴中的至少任一種。噴出部52的雙流體噴嘴例如具有與噴出部72的雙流體噴嘴的結構大致相同的結構。噴出部52的雙流體噴嘴例如將第一液L1的液滴以及第一液L1的液霧中的至少任一種與惰性氣體一同予以噴射。因而，噴出部52的雙流體噴嘴較佳地散布第一液L1。

（2）第二實施方式中，散布步驟包含第一散布步驟與第二散布步驟。但並不限於此。例如，散布步驟也可省略第一散布步驟與第二散布步驟中的任一個。例如，散布步驟也可包含第一散布步驟與第二散布步驟中的至少任一個。

（3）第二實施方式中，排液單元95的配管96與腔室3連通連接。但並不限於此。例如，配管96也可與處理槽11連通連接。具體而言，配管96的第一端也可連接於處理槽11。本變形實施方式中，當配管96向腔室3外的大氣開放時，處理槽11內的處理液通過配管96而排出至腔室3外。

（4）第二實施方式中，第三液L3為被稀釋的有機溶劑。但並不限於此。第三液L3例如也可為純水（DIW）。當第三液L3為純水時，第三液L3也適當地去除基板W上的顆粒。

（5）第一實施方式、第二實施方式中，表示了供給單元21、供給單元31、供給單元41、供給單元51、供給單元61、供給單元71的結構。但並不限於此。也可適當變更供給單元21、供給單元31、供給單元41、供給單元51、供給單元61、供給單元71的結構。

第一實施方式、第二實施方式中，惰性氣體N、疏水劑H、第一氣體G1、第一液L1以及混合氣體K是從互不相同的噴出部22、噴出部32、噴出部42、噴出部52、噴出部72噴出。但並不限於此。惰性氣體N、疏水劑H、第一氣體G1、第一液L1以及混合氣體K中的至少兩種也可從相同的噴出部噴出。

第二實施方式中，稀釋第一液L1a以及非稀釋第一液L1b是從互不相同的噴出部52a、噴出部52b噴出。但並不限於此。稀釋第一液L1a以及非稀釋第一液L1b也可從相同的噴出部噴出。

供給單元61將所生成的第三液L3供給至處理槽11。但並不限於此。供給單元61也可在處理槽11內生成第三液L3。例如，供給單元61也可將未被稀釋的有機溶劑與純水獨立地供給至處理槽11。

噴出部72（雙流體噴嘴）生成混合氣體K。但並不限於此。噴出部72也可不生成混合氣體K。例如，噴出部72也可與貯存混合氣體K的供給源連通連接。例如，貯存混合氣體K的供給源也可進而生成混合氣體K。例如，貯存混合氣體K的供給源也可藉由將有機溶劑的蒸氣與惰性氣體予以混合而生成混合氣體K。

（6）第一實施方式、第二實施方式中，例示了基板處理方法的流程。但並不限於此。也可適當變更基板處理方法的流程。

例如，第一實施方式、第二實施方式的基板處理方法包括第一浸漬步驟。但並不限於此。也可省略第一浸漬步驟。

例如，第二實施方式中，從第一加壓步驟直至第二浸漬步驟為止，供給單元71將混合氣體K供給至腔室3。但並不限於此。例如，也可在從第一加壓步驟直至基板W被浸漬於處理槽11內的第三液L3中為止，供給單元71將混合氣體K供給至腔室3內。並且，在基板W被浸漬於處理槽11內的第三液L3中之後，供給單元71也可停止混合氣體K的供給。根據本變形實施方式，從第一加壓步驟直至基板W被浸漬於處理槽11內的第三液L3中為止，腔室3內的氣氛較佳地包含混合氣體K的有機溶劑。因此，根據本變形實施方式，從第一加壓步驟直至第二浸漬步驟為止，腔室3內的氣氛也較佳地包含混合氣體K的有機溶劑。

或者，在第一加壓步驟之後，供給單元71也可停止混合氣體K的供給。例如，在第一排液步驟、第二供給步驟與第二浸漬步驟中，供給單元71也可停止混合氣體K的供給。在第一加壓步驟中，在腔室3內形成混合氣體K的氣氛。在第一排液步驟、第二供給步驟與第二浸漬步驟中，腔室3的內部未受到減壓。在第一排液步驟、第二供給步驟與第二浸漬步驟中，腔室3內的氣體未排出至腔室3的外部。因此，在第一加壓步驟之後，直至第二浸漬步驟為止，混合氣體K的氣氛仍殘留在腔室3內。因而，根據本變形實施方式，從第一加壓步驟直至第二浸漬步驟為止，腔室3內的氣氛也較佳地包含混合氣體K的有機溶劑。

（7）對於第一實施方式至第三實施方式以及所述（1）至（6）中說明的各變形實施方式，也可進一步將各結構置換為其他變形實施方式的結構或者組合至其他變形實施方式的結構等，從而進行適當變更。

本發明可不脫離其思想或本質而以其他的具體形態來實施，因此，作為表示發明範圍的內容，應參照附加的申請專利範圍而非以上的說明。

1:基板處理裝置 3:腔室 5:空間 11:處理槽 12a:開口 12b:排出口 13:保持部 15:升降機構 21、61、71:供給單元 22、32、42、52、52a、52b、62、72:噴出部 23、33、43、53、53a、53b、63、67、73、77、82:配管 24、34、44、54、54a、54b、64、68、74、78:閥 25、35、45、55、55a、55b、65、69、75、79:供給源 31:供給單元（第二供給單元） 41:供給單元（第一供給單元） 51:供給單元（散布單元） 81:減壓單元 83:排氣泵 89:壓力感測器 91:洩流單元 92:洩流閥 95:排液單元 96:配管（排液管） 97:排放閥 101:控制部 D:經減壓的狀態 G1:第一氣體 G2:第二氣體 G3:第三氣體 H:疏水劑 J:常壓狀態 K:混合氣體 L1:第一液 L1a:稀釋第一液（被稀釋的有機溶劑） L1b:非稀釋第一液（未被稀釋的有機溶劑） L2:第二液 L3:第三液 N:惰性氣體 P1:第一位置 P2:第二位置 S1～S5、S11～S20、S21～S29:步驟 W:基板 X、Y、Z:方向

為了說明發明，圖示了當前認為較佳的若干個形態，但應理解的是，發明並不限定於圖示般的結構以及對策。 圖1是表示第一實施方式的基板處理裝置的內部的正面圖。 圖2是基板處理裝置的控制方塊圖。 圖3是表示第一實施方式的基板處理方法的流程的流程圖。 圖4A至圖4E是分別示意性地表示進行第一實施方式的基板處理方法的基板處理裝置的圖。 圖5是表示第二實施方式的基板處理裝置的內部的正面圖。 圖6是表示第二實施方式的基板處理方法的流程的流程圖。 圖7是表示第二實施方式的基板處理方法的流程的流程圖。 圖8A至圖8E是分別示意性地表示進行第二實施方式的基板處理方法的基板處理裝置的圖。 圖9A至圖9E是分別示意性地表示進行第二實施方式的基板處理方法的基板處理裝置的圖。 圖10A至圖10E是分別示意性地表示進行第二實施方式的基板處理方法的基板處理裝置的圖。 圖11A至圖11C是分別示意性地表示進行第二實施方式的基板處理方法的基板處理裝置的圖。

S1~S5:步驟

Claims (17)

1. 一種基板處理方法，一次處理收容在一個腔室內的多個基板，所述基板處理方法包括： 第一氣體處理步驟，在所述腔室的內部經減壓的狀態下，將包含有機溶劑的氣體的第一氣體供給至所述腔室內的所述基板； 疏水處理步驟，在所述第一氣體處理步驟之後，在所述腔室的內部經減壓的狀態下，對所述腔室內的所述基板供給疏水劑；以及 散布步驟，在所述疏水處理步驟之後，在所述腔室的內部經減壓的狀態下，向所述腔室內的所述基板散布包含有機溶劑的液體的第一液。
2. 如請求項1所述的基板處理方法，其中 所述散布步驟散布所述第一液的液滴以及所述第一液的液霧中的至少任一種。
3. 如請求項1所述的基板處理方法，其中 所述散布步驟是藉由噴淋頭噴嘴以及雙流體噴嘴中的至少任一種來散布所述第一液。
4. 如請求項1所述的基板處理方法，其中 在所述散布步驟中，進而在所述腔室內使所述基板上下移動或擺動。
5. 如請求項1所述的基板處理方法，其中 所述散布步驟包含第一散布步驟與第二散布步驟中的至少任一種， 所述第一散布步驟是散布已被稀釋為所述第一液的有機溶劑， 所述第二散布步驟是散布未被稀釋為所述第一液的有機溶劑。
6. 如請求項1所述的基板處理方法，還包括： 第二氣體處理步驟，在所述疏水處理步驟之後，在所述腔室的內部經減壓的狀態下，將包含有機溶劑的氣體的第二氣體供給至所述腔室內的所述基板。
7. 如請求項6所述的基板處理方法，其中 在所述散布步驟中供給的所述第一液的量比在所述第二氣體處理步驟中供給的所述第二氣體的量大。
8. 如請求項6所述的基板處理方法，其中 執行所述散布步驟的時間比執行所述第二氣體處理步驟的時間長。
9. 如請求項1所述的基板處理方法，還包括： 第一浸漬步驟，在所述第一氣體處理步驟之前，將所述基板浸漬到貯存於處理槽內的第二液中，所述處理槽被設置在所述腔室內， 在所述第一氣體處理步驟、所述疏水處理步驟與所述散布步驟中，所述基板位於所述處理槽的上方。
10. 如請求項9所述的基板處理方法，還包括： 第一加壓步驟，在所述散布步驟之後，將所述腔室的內部從經減壓的狀態加壓至常壓狀態；以及 第一排液步驟，在所述第一加壓步驟之後，將所述腔室的內部保持為常壓狀態，且將所述第二液排出至所述腔室外。
11. 如請求項10所述的基板處理方法，其中 在所述第一排液步驟中，將與所述腔室以及所述處理槽中的任一者連通連接的排液管朝腔室外的大氣開放，通過所述排液管來將所述第二液排出至所述腔室外。
12. 如請求項10所述的基板處理方法，其中 在所述第一加壓步驟中，將包含有機溶劑與惰性氣體的混合氣體供給至所述腔室內的基板。
13. 如請求項12所述的基板處理方法，其中 所述混合氣體包含所述有機溶劑的氣體以及所述有機溶劑的液體中的至少任一種。
14. 如請求項10所述的基板處理方法，還包括： 第二浸漬步驟，在所述第一加壓步驟之後，使所述基板浸漬到貯存在所述處理槽內的第三液中。
15. 如請求項14所述的基板處理方法，其中 從所述第一加壓步驟直至所述基板被浸漬到所述第三液中為止，所述腔室內的氣氛包含有機溶劑。
16. 如請求項14所述的基板處理方法，其中 所述第三液為經稀釋的有機溶劑以及純水中的任一種。
17. 一種基板處理裝置，包括： 腔室，收容多個基板； 減壓單元，對所述腔室的內部進行減壓； 第一供給單元，將包含有機溶劑的氣體的第一氣體供給至所述腔室內的所述基板； 第二供給單元，將疏水劑供給至所述腔室內的所述基板； 散布單元，將包含有機溶劑的液體的第一液散布至所述腔室內的所述基板；以及 控制部，控制所述減壓單元、所述第一供給單元、所述第二供給單元及所述散布單元，使它們執行第一氣體處理、疏水處理與散布處理， 在所述第一氣體處理中，在所述腔室的內部藉由所述減壓單元經減壓的狀態下，所述第一供給單元將所述第一氣體供給至所述基板， 在所述疏水處理中，在所述腔室的內部藉由所述減壓單元經減壓的狀態下，所述第二供給單元將所述疏水劑供給至所述基板， 在所述散布處理中，在所述腔室的內部藉由所述減壓單元經減壓的狀態下，所述散布單元將所述第一液散布至所述基板。

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