TWI801548B

TWI801548B - 偏光件的製造方法

Info

Publication number: TWI801548B
Application number: TW108111680A
Authority: TW
Inventors: 萩原麻未; 尾込大介; 山下智弘; 黑田拓馬
Original assignee: 日商日東電工股份有限公司
Priority date: 2018-04-09
Filing date: 2019-04-02
Publication date: 2023-05-11
Also published as: JP7058230B2; KR20190118116A; TW201943546A; JP2019185017A

Abstract

本申請案之課題提供一種偏光件的製造方法，其可得到具有優異光學特性的偏光件。其解決手段為一種偏光件的製造方法，該方法係在對聚乙烯醇系薄膜至少實施染色步驟、交聯步驟及延伸步驟後，依次實施洗淨步驟與乾燥步驟而得偏光件；該製造方法中，前述乾燥步驟包括：沿前述聚乙烯醇系薄膜的運送方向施加0.1N/mm以上且1N/mm以下的張力，並同時將前述聚乙烯醇系薄膜乾燥的步驟，並且，在將前述洗淨步驟後的總延伸倍率定義為x、且將前述乾燥步驟後的總延伸倍率定義為y時，前述聚乙烯醇系薄膜滿足如下條件：式(1)：y≥0.7x+1.77(式(1)中，x為5.6以上，y為7以下)。

Description

偏光件的製造方法

發明領域本發明涉及偏光件的製造方法。

發明背景以往，作為用於液晶顯示裝置或有機EL顯示裝置等各種影像顯示裝置的偏光件，從兼具高透射率與高偏光度的方面出發，係使用經過了染色處理的(含有二色性物質的)聚乙烯醇系薄膜。該偏光件通過如下方式進行製造：在浴中，對聚乙烯醇系薄膜實施例如膨潤、染色、交聯、延伸等各處理後，實施洗淨處理，然後進行乾燥而製造。另外，前述偏光件通常以在其單面或兩面使用接著劑而貼合了三乙醯纖維素等保護薄膜的偏光薄膜的形式使用。

偏光件追求具有良好的光學特性，作為所述偏光件的製造方法，例如已知在乾燥步驟中控制聚乙烯醇系薄膜的水分率的製造方法(專利文獻1)，還已知具有如下步驟的製造方法：於乾燥步驟中在約束聚乙烯醇系薄膜的寬度方向的同時進行乾燥的步驟(專利文獻2)。先前技術文獻專利文獻

專利文獻1：日本特開2009-163202號公報專利文獻2：日本特開2014-146035號公報

發明概要發明欲解決的課題上述的專利文獻中公開的偏光件雖然具有良好的光學特性，但是對於市場而言，伴隨具有偏光件的影像顯示裝置的高性能化，需求具有更高的光學特性的偏光件。

鑒於以上情況，本發明的目的在於提供一種偏光件的製造方法，該方法可得到具有優異的光學特性的偏光件。用以解決課題之手段

即，本發明涉及一種偏光件的製造方法，該方法在對聚乙烯醇系薄膜至少實施染色步驟、交聯步驟及延伸步驟後，依次實施洗淨步驟與乾燥步驟而得偏光件；該製造方法中，前述乾燥步驟包括：沿前述聚乙烯醇系薄膜的運送方向施加0.1N/mm以上且1N/mm以下的張力，並同時將前述聚乙烯醇系薄膜乾燥的步驟，並且，在將前述洗淨步驟後的總延伸倍率定義為x、且將前述乾燥步驟後的總延伸倍率定義為y時，前述聚乙烯醇系薄膜滿足如下條件：式(1)：y≥0.7x+1.77(式(1)中，x為5.6以上，y為7以下)。發明效果

本發明偏光件的製造方法之效果的作用機制的詳細情況中還存在不明確的部分，但可如下地進行推定。惟，本發明可不限定於該作用機制來解釋。

本發明偏光件的製造方法中，前述乾燥步驟包括：在沿前述聚乙烯醇系薄膜的運送方向施加0.1N/mm以上且1N/mm以下的張力，並同時將前述聚乙烯醇系薄膜乾燥的步驟，並且，在將前述洗淨步驟後的總延伸倍率定義為x、且將前述乾燥步驟後的總延伸倍率定義為y時，前述聚乙烯醇系薄膜滿足如下條件：式(1)：y≥0.7x+1.77(式(1)中，x為5.6以上，y為7以下)。偏光件的製造方法中，已知像上述專利文獻2般，係在乾燥步驟中沿聚乙烯醇系薄膜的寬度方向、縱方向(運送方向)施加張力，但本發明偏光件的製造方法中發現，通過在沿前述聚乙烯醇系薄膜的運送方向施加固定值的張力的同時進行乾燥，由此可以確認到偏光件的定向性提高，所得到的偏光件的光學特性提高。尤其在偏光件的製造方法中，在前述洗淨步驟後的總延伸倍率(x)、前述乾燥步驟後的總延伸倍率(y)滿足上述式(1)的關係的情況下，定向性會進一步提高，因此可得到具有優異光學特性的偏光件。

用以實施發明之形態＜偏光件的製造方法＞本發明偏光件的製造方法為在對聚乙烯醇系薄膜實施任選的膨潤步驟、並至少實施了染色步驟、交聯步驟及延伸步驟後，依次實施洗淨步驟與乾燥步驟而得到偏光件；該製造方法中，前述乾燥步驟包括：沿前述聚乙烯醇系薄膜的運送方向施加0.1N/mm以上且1N/mm以下的張力，並同時將前述聚乙烯醇系薄膜乾燥的步驟，並且，在將前述洗淨步驟後的總延伸倍率定義為x、且將前述乾燥步驟後的總延伸倍率定義為y時，前述聚乙烯醇系薄膜滿足如下條件：式(1)：y≥0.7x+1.77(式(1)中，x為5.6以上，y為7以下)。

通過圖1說明本發明偏光件的製造方法的概念。在圖1中，聚乙烯醇(PVA)系薄膜(原材PVA系薄膜)F以捲筒狀配置於附圖左側，通過送料輥8網附圖的右方向運送。聚乙烯醇(PVA)系薄膜F通常在膨潤處理槽1實施膨潤步驟，在染色處理槽2實施染色步驟，在交聯處理槽3實施交聯步驟，在延伸處理槽4實施延伸步驟，在洗淨處理槽5實施洗淨步驟，且在乾燥處理部6實施乾燥步驟，而所得到的偏光件F1以捲筒狀被回收。

前述聚乙烯醇(PVA)系薄膜可無特別限制地使用在可見光區域具有透光性且可分散吸附碘或二色性染料等二色性物質的薄膜。另外，通常作為原材使用的PVA系薄膜宜厚度為10～300μm左右，更宜為20～100μm左右，寬度宜為100～5000mm左右。

作為前述聚乙烯醇系薄膜的材料，可舉出聚乙烯醇或其衍生物。作為前述聚乙烯醇的衍生物，例如可舉出：聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮醛；業經乙烯、丙烯等烯烴以及丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸等不飽和羧酸及其烷基酯、丙烯醯胺等改質的化合物等。前述聚乙烯醇的平均聚合度宜為100～10,000左右，更宜為1,000～10,000左右，進一步宜為2,000～4,500左右。另外，前述聚乙烯醇的皂化度宜為80～100莫耳%左右，更宜為95莫耳%～99.95莫耳左右。此外，前述平均聚合度及前述皂化度可以按照JIS K 6726求出。

前述聚乙烯醇系薄膜可含有塑化劑、界面活性劑等添加劑。作為前述塑化劑，例如可舉出甘油、雙甘油、三甘油、乙二醇、丙二醇、聚乙二醇等多元醇及其縮合物等。前述添加劑的使用量沒有特別限制，但例如在聚乙烯醇系薄膜中，適合為20重量%以下左右。

如圖1所示，在上述各步驟的處理槽(處理部)的前後分別配置有送料輥8與第1～第6夾送輥(10、20、30、40、50、60)。送料輥8與第1～第6夾送輥(10、20、30、40、50、60)係進行聚乙烯醇(PVA)系薄膜的運送，並且，第1～第5夾送輥(10、20、30、40、50)也進行各處理槽中使用的處理液的除液處理。

上述送料輥8及第1～第6夾送輥係構成具有：與未圖示的電動機連動進行旋轉驅動的驅動輥(02、12、22、32、42、52、62)、及連動該驅動輥進行旋轉的從動輥(01、11、21、31、41、51、61)。另外，圖1的前述驅動輥與前述從動輥的位置關可以相反，也可以兩個輥以驅動輥的形式構成。另外，送料輥8及第1～第6夾送輥中的2個輥(一對輥)只要是進行上述聚乙烯醇(PVA)系薄膜的運送或上述除液處理的態樣，則可沿水平方向配置，也可沿垂直方向配置，還可配置成以預定角度傾斜。

本發明偏光件的製造方法中，前述乾燥步驟包括：沿前述聚乙烯醇系薄膜的運送方向施加0.1N/mm以上且1N/mm以下的張力，並同時將前述聚乙烯醇系薄膜乾燥的步驟。從使偏光件的光學特性提高的觀點出發，前述張力宜為0.15N/mm以上，進一步宜為0.2N/mm以上。而且，為了實現延伸時的運送穩定性，宜為0.8N/mm以下，更宜為0.7N/mm以下，進一步宜為0.6N/mm以下。此外，如圖1所示，前述張力可以由設置於導輥7之未圖示的張力控制器檢測出，並可通過調整第5夾送輥(50)的周速與第6夾送輥(60)的周速的速度來設定。通常，為了提高前述張力，係控制成使第6夾送輥(60)的周速快於第5夾送輥(50)的周速。前述周速可以由與伺服電動機相連的編碼器檢測出，且後述各輥的周速也可同樣地檢測出。

並且，本發明偏光件的製造方法中，在將前述洗淨步驟後的總延伸倍率定義為x(單位：倍)、且將前述乾燥步驟後的總延伸倍率定義為y(單位：倍)時，前述聚乙烯醇系薄膜滿足如下條件：式(1)：y≥0.7x+1.77(式(1)中，x為5.6以上，y為7以下)。通過使前述聚乙烯醇系薄膜滿足上述的關係式，可提高偏光件的定向性，因此可提升所得到偏光件的光學特性。從使偏光件的光學特性提高的觀點出發，前述洗淨步驟後的總延伸倍率(x)宜為5.7以上，更宜為5.8以上。又，從延伸時的運送穩定性的觀點出發，前述乾燥步驟後的總延伸倍率(y)宜為6.8以下，更宜為6.6以下。此外，前述洗淨步驟後的總延伸倍率(x)可以由送料輥8的送出周速與第5夾送輥(50)的捲取周速的周速比(捲取周速/送出周速)算出，而前述乾燥步驟後的總延伸倍率(y)可以由送料輥8的送出周速與第6夾送輥(60)的捲取周速的周速比(捲取周速/送出周速)算出。又，乾燥步驟中，對於前述聚乙烯醇系薄膜而言，由於水分蒸發，故沿運送方向收縮的力也會發揮作用，因此即使對前述聚乙烯醇系薄膜施加固定張力，也存在前述乾燥步驟後的總延伸倍率(y)小於前述洗淨步驟後的總延伸倍率(x)的情況。

又，從使偏光件的光學特性提高的觀點出發，本發明偏光件的製造方法中，前述聚乙烯醇系薄膜宜滿足如下條件：式(2)：y≤0.7x+1.94(式(2)中，x及y與前述式(1)相同)，更宜滿足如下條件：式(3)：y≤0.7x+1.84(式(3)中，x及y與前述式(1)相同)。

又，前述膨潤步驟中的延伸倍率可以由送料輥8的送出周速與第1夾送輥(10)的捲取周速的周速比(捲取周速/送出周速)算出。前述染色步驟中的延伸倍率可以由第1夾送輥(10)的送出周速與第2夾送輥(20)的捲取周速的周速比(捲取周速/送出周速)算出。前述交聯步驟中的延伸倍率可以由第2夾送輥(20)的送出周速與第3夾送輥(30)的捲取周速的周速比(捲取周速/送出周速)算出。前述延伸步驟中的延伸倍率可以由第3夾送輥(30)的送出周速與第4夾送輥(40)的捲取周速的周速比(捲取周速/送出周速)算出。此外，當配置於處理槽(處理部)間的夾送輥為1個時，該夾送輥的捲取周速與送出周速為相同的值。

前述膨潤步驟中的延伸倍率宜為1.5～3.0倍左右，更宜為1.8～2.6倍左右。前述染色步驟中的延伸倍率宜為1.1～2.0倍左右，更宜為1.1～1.6倍左右。前述交聯步驟中的延伸倍率宜為1.1～1.7倍左右，更宜為1.1～1.4倍左右。前述延伸步驟中的延伸倍率宜為1.2～1.9倍左右，更宜為1.5～1.9倍左右。

以下，對各處理步驟中的各處理浴等進行說明。

前述膨潤步驟為本發明偏光件的製造方法中的任選步驟，是將聚乙烯醇系薄膜浸漬在膨潤浴中的處理步驟，可以除去聚乙烯醇系薄膜表面的污垢、抗黏結劑等，另外，通過使聚乙烯醇系薄膜膨潤，可以抑制染色不均。前述膨潤浴通常使用水、蒸餾水、純水等以水為主成分的介質。前述膨潤浴可以根據常規方法適宜添加界面活性劑、醇等。

前述膨潤浴的溫度宜為10～60℃左右，更宜為15～45℃左右。另外，由於聚乙烯醇系薄膜的膨潤程度受到膨潤浴的溫度影響，因此在前述膨潤浴中的浸漬時間不能一概而定，但宜為5～300秒左右，更宜為10～200秒左右。前述膨潤步驟可以僅實施1次，也可以根據需要實施多次。

前述染色步驟為將聚乙烯醇系薄膜浸漬在染色浴(碘溶液)中的處理步驟，可以使碘或二色性染料等二色性物質吸附於聚乙烯醇系薄膜並發生定向。前述碘溶液通常宜為碘水溶液，含有碘及作為溶解助劑的碘化物。需要說明的是，作為前述碘化物可舉出碘化鉀、碘化鋰、碘化鈉、碘化鋅、碘化鋁、碘化鉛、碘化銅、碘化鋇、碘化鈣、碘化錫、碘化鈦等。該等中，從控制前述偏光件中前述鉀含量的觀點出發，宜為碘化鉀。

前述染色浴中，碘的濃度宜為0.01～1重量%左右，更宜為0.02～0.5重量%左右。前述染色浴中，前述碘化物的濃度宜為0.01～10重量%左右，更宜為0.05～5重量%左右。

前述染色浴的溫度宜為10～50℃左右，更宜為15～45℃左右。又，由於聚乙烯醇系薄膜的染色程度受到染色浴的溫度影響，因此在前述染色浴中的浸漬時間不能一概而定，但宜為10～300秒左右，更宜為20～240秒左右。前述染色步驟可以僅實施1次，也可以根據需要實施多次。

前述交聯步驟為將在前述染色步驟中經染色的聚乙烯醇系薄膜浸漬在包含硼化合物的處理浴(交聯浴)中的處理步驟，聚乙烯醇系薄膜利用硼化合物而交聯，從而碘分子或染料分子能夠吸附於該交聯結構。作為前述硼化合物，例如可舉出硼酸、硼酸鹽、硼砂等。前述交聯浴通常為水溶液，但例如也可以為與水具有混溶性的有機溶劑及水的混合溶液。又，從控制前述偏光件中鉀含量的觀點出發，前述交聯浴宜包含碘化鉀。

前述交聯浴中，前述硼化合物的濃度宜為1～15重量%左右，更宜為1.5～10重量%左右，更宜為2～5重量%左右。又，在前述交聯浴中使用碘化鉀的情況下，前述交聯浴中，碘化鉀的濃度宜為1～15重量%左右，更宜為1.5～10重量%左右。

前述交聯浴的溫度宜為20～70℃左右，更宜為30～60℃左右。又，由於聚乙烯醇系薄膜的交聯程度受到交聯浴的溫度影響，因此在前述交聯浴中的浸漬時間不能一概而定，但宜為5～300秒左右，更宜為10～200秒左右。前述交聯步驟可以僅實施1次，也可以根據需要實施多次。

前述延伸步驟為將聚乙烯醇系薄膜沿至少一方向以預定倍率進行延伸的處理步驟。一般而言，係將聚乙烯醇系薄膜沿運送方向(長度方向)進行單軸延伸。前述延伸的方法沒有特別限制，可以採用濕潤延伸法和乾式延伸法中之任一者。前述延伸步驟可以僅實施1次，也可以根據需要實施多次。前述延伸步驟可以在偏光件的製造中之任一階段進行。

前述濕潤延伸法中的處理浴(延伸浴)通常可以使用水、或與水具有混溶性的有機溶劑和水的混合溶液等溶劑。從控制前述偏光件中鉀含量的觀點出發，前述延伸浴宜包含碘化鉀。在前述延伸浴中使用碘化鉀的情況下，該延伸浴中，碘化鉀的濃度宜為1～15重量%左右，更宜為2～10重量%左右。又，為了提高交聯度，前述處理浴(延伸浴)可以包含前述硼化合物，此時，該延伸浴中，前述硼化合物的濃度宜為1～15重量%左右，更宜為1.5～10重量%左右。

前述延伸浴的溫度宜為25～80℃左右，更宜為40～75℃左右。又，由於聚乙烯醇系薄膜的延伸程度受到延伸浴的溫度影響，因此在前述延伸浴中的浸漬時間不能一概而定，但宜為10～800秒左右，更宜為30～500秒左右。此外，前述濕潤延伸法中的延伸處理可以與前述膨潤步驟、前述染色步驟、前述交聯步驟及前述洗淨步驟中的任一個以上的處理步驟一起實施。

作為前述乾式延伸法，例如可舉出輥間延伸方法、加熱輥延伸方法、壓縮延伸方法等。

前述洗淨步驟為將聚乙烯醇系薄膜浸漬在洗淨浴中的處理步驟，可以將殘存在聚乙烯醇系薄膜表面等的異物除去。前述洗淨浴通常使用水、蒸餾水、純水等以水為主成分的介質。另外，從控制前述偏光件中前述鉀含量的觀點出發，前述洗淨浴中宜使用碘化鉀，此時，前述洗淨浴中碘化鉀的濃度宜為1～10重量%左右，更宜為2～4重量%左右，進一步宜為1.6～3.8重量%左右。

前述洗淨浴的溫度宜為5～50℃左右，更宜為10～40℃左右，進一步宜為15～30℃左右。又，由於聚乙烯醇系薄膜的洗淨程度受到洗淨浴的溫度影響，因此在前述洗淨浴中的浸漬時間不能一概而定，但宜為1～100秒左右，更宜為2～50秒左右，進一步宜為3～20秒左右。前述膨潤步驟可以僅實施1次，也可以根據需要實施多次。

前述乾燥步驟包括沿前述聚乙烯醇系薄膜的運送方向施加0.1N/mm以上且1N/mm以下的張力，並同時將前述聚乙烯醇系薄膜乾燥的步驟，是將在前述洗淨步驟中經過洗淨的聚乙烯醇系薄膜進行乾燥而得偏光件的步驟，通過乾燥而得到具有期望水分率的偏光件。前述乾燥以任意適當的方法進行，例如可舉出自然乾燥、送風乾燥、加熱乾燥。前述偏光件的水分率宜為12～25重量%左右，更宜為13～20重量%左右。此外，偏光件的水分率係基於切成100mm見方尺寸的試樣的初始重量及在120℃下乾燥2小時後的乾燥重量，通過下述式算出。水分率(重量%)={(初始重量-乾燥重量)/初始重量}×100

前述乾燥的溫度宜為20～150℃左右，更宜為25～100℃左右。又，由於偏光件的乾燥程度受到乾燥的溫度影響，因此前述乾燥的時間不能一概而定，但宜為30～600秒左右，更宜為60～300秒左右。前述乾燥步驟可以僅實施1次，也可以根據需要實施多次。

前述偏光件的厚度宜為1～30μm左右，更宜為5～25μm左右。尤其為了得到厚度為10μm以下的偏光件，可以應用日本特開2009-098653號公報、日本特開2013-238640號公報等中公開的薄型偏光件的製造方法，這些方法係使用包含經製膜在熱塑性樹脂基材上之聚乙烯醇系薄膜作為前述聚乙烯醇系薄膜的層疊體。

＜偏光薄膜＞所得到的偏光件通常根據常規方法在其至少一面上貼合透明保護薄膜而以偏光薄膜的形式使用。前述透明保護薄膜沒有特別限制，可以使用以往用於偏光薄膜的各種透明保護薄膜。作為構成前述透明保護薄膜的材料，例如可使用透明性、機械強度、熱穩定性、水阻隔性、各向同性等優異的熱塑性樹脂。作為前述熱塑性樹脂，例如可舉出三乙醯纖維素等纖維素酯系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯等聚酯系樹脂、聚醚碸系樹脂、聚碸系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、尼龍或芳香族聚醯胺等聚醯胺系樹脂、聚醯亞胺系樹脂、聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物之類的聚烯烴系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、具有環系或降莰烯結構的環狀聚烯烴系樹脂(降莰烯系樹脂)、聚芳酯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚乙烯醇系樹脂及該等的混合物。

在將前述透明保護薄膜貼合於前述偏光件的兩面時，該兩面的透明保護薄膜可以相同，也可以不同。

前述透明保護薄膜可以使用具有正面相位差為40nm以上及/或厚度方向相位差為80nm以上的相位差的相位差板。正面相位差通常被控制為40～200nm的範圍，厚度方向相位差通常被控制為80～300nm的範圍。在使用相位差板作為前述透明保護薄膜的情況下，由於該相位差板也作為透明保護薄膜發揮作用，因此能夠實現薄型化。

作為前述相位差板，例如可舉出將高分子原材料進行單軸或雙軸延伸處理而成的雙折射性薄膜、液晶聚合物的定向薄膜、用薄膜支承液晶聚合物的定向層的相位差板等。相位差板的厚度沒有特別限制，但一般為20～150μm左右。此外，也可以在不具有相位差的透明保護薄膜上貼合前述相位板後使用。

前述透明保護薄膜可經實施表面改質處理。作為前述表面改質處理，例如可舉出電暈處理、電漿處理、底漆處理、皂化處理等。

也可以對前述透明保護薄膜之未貼合偏光件的面實施硬塗處理或抗反射處理、以抗黏結或是擴散或防眩為目的的處理。此外，就硬塗處理、以抗反射層、抗黏結層、擴散層或防眩為目的的處理等而言，除了可以設為透明保護薄膜本身以外，也可以另外的光學層的形式與透明保護薄膜分開地設置。

前述透明保護薄膜可以包含紫外線吸收劑、抗氧化劑、潤滑劑、塑化劑、脫模劑、防著色劑、阻燃劑、防靜電劑、顏料、著色劑等任選適當的添加劑。

為了將前述偏光件與前述透明保護薄膜貼合，通常使用接著劑。作為前述接著劑，例如可舉出異氰酸酯系接著劑、聚乙烯醇系接著劑、明膠系接著劑、乙烯基系乳膠系、水系聚酯等。前述接著劑通常以由水溶液構成的接著劑使用，通常含有0.5～60重量%的固體成分而成。作為前述接著劑，除上述外還可舉出紫外線硬化型接著劑、電子射線硬化型接著劑等。另外，前述接著劑可以含有金屬化合物填料等。

前述接著劑的塗佈可以對前述透明保護薄膜、前述偏光件的任一者進行，也可以對兩者進行。貼合後實施乾燥步驟，形成由塗佈乾燥層構成的接著劑層。前述偏光件與前述透明保護薄膜的貼合可以通過輥層壓器等進行。前述乾燥步驟之後可以根據需要照射紫外線或電子射線。前述接著劑層的厚度沒有特別限制，但宜為30～5000nm左右，更宜為100～1000nm左右。實施例

以下舉出實施例更詳細地說明本發明，但本發明並不僅限於這些實施例。

＜實施例1＞＜偏光件的製造＞準備聚合度為2,400、皂化度為99.9莫耳%、厚度為45μm、寬度為3390mm的聚乙烯醇薄膜。通過前述圖1所示製造方法對該聚乙烯醇薄膜實施以下所示各步驟。具體上，係將聚乙烯醇薄膜浸漬在27℃的膨潤浴(水浴)中70秒進行膨潤，同時沿運送方向以使膨潤步驟的延伸倍率成為2.210倍的方式進行延伸(膨潤步驟)。接著，將所得到的聚乙烯醇薄膜浸漬在30℃的染色浴(碘濃度為8重量%的水溶液)中45秒進行染色，同時沿運送方向以使染色步驟的延伸倍率成為1.176倍的方式進行延伸(染色步驟)。接著，將經過染色的聚乙烯醇薄膜浸漬在40℃的交聯浴(硼酸濃度為4重量%、碘化鉀濃度為3重量%的水溶液)中43秒，並沿運送方向以使交聯步驟的延伸倍率成為1.296倍的方式進行延伸(交聯步驟)。然後，將所得到的聚乙烯醇薄膜浸漬在60℃的延伸浴(硼酸濃度為3重量%、碘化鉀濃度為5重量%的水溶液)中31秒，並沿運送方向以使延伸步驟的延伸倍率成為1.786倍的方式進行延伸(延伸步驟)。然後，將所得到的聚乙烯醇薄膜浸漬在27℃的洗淨浴(碘化鉀濃度為5.5重量%的水溶液)中10秒，並沿運送方向以使洗淨步驟後的總延伸倍率(x)成為6.020倍的方式進行延伸(洗淨步驟)。將洗淨後的聚乙烯醇薄膜沿運送方向施加0.29N/mm的張力，同時在55℃下乾燥1分鐘，以沿運送方向而使乾燥步驟後的總延伸倍率(y)成為6.075倍的方式製作偏光件。偏光件的厚度為17μm，偏光件的水分率為15重量%。

此外，上述各延伸倍率及上述總延伸倍率如上所述可以由送料輥及各夾送輥處的周速比(捲取周速/送出周速)算出。該周速可以設定至小數點後3位，且當該周速與周速設定值產生偏差時，可以由三菱電機製之與伺服電動機相連的編碼器感測異常。

＜偏光薄膜的製作＞作為接著劑，以下述自由基聚合性化合物(a)12重量份、自由基聚合性化合物(b)35重量份、自由基聚合性化合物(c)40重量份、寡聚物(d)10重量份、光聚合引發劑(e)2重量份及光敏化劑(f)1重量份的比例進行混合，並在50℃下攪拌1小時，得到活性能量線硬化型接著劑。使用MCD塗佈器(富士機械公司製)(單元形狀：蜂巢，凹版輥線數：1000根/英寸，旋轉速度140%/對線速度)，在第1透明保護薄膜(丙烯酸薄膜、東洋鋼板公司製)及第2透明保護薄膜(COP薄膜、日本ZEON公司製，商品名「ZEONOR」)的各貼合面塗敷前述活性能量線硬化型黏接劑以使厚度為0.7μm，並用輥軋機貼合到上述偏光件X的兩面。然後，利用活性能量線照射裝置從所貼合的透明保護薄膜側(兩側)，對兩面照射上述可見光線，使活性能量線硬化型黏接劑硬化後，在70℃下熱風乾燥3分鐘，得到在偏光件的兩側具有透明保護薄膜的偏光薄膜。前述自由基聚合性化合物(a)表示HEAA(羥乙基丙烯醯胺)，KJ CHEMICALS公司製；自由基聚合性化合物(b)表示ACMO(丙烯醯基嗎啉)，KJ CHEMICALS公司製；自由基聚合性化合物(c)表示Light-Acrylate 1,9ND-A(1,9-壬二醇二丙烯酸酯)，共榮社化學公司製；寡聚物(d)表示ARUFON UG-4010(環氧基改質丙烯酸寡聚物)，東亞合成公司製；光聚合引發劑(e)表示Omnirad 907(2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-嗎啉丙-1-酮)，IGM Resins B.V.公司製；光敏化劑(f)表示KAYACURE DETX-S(2,4-二乙基9-氧硫

)，日本化藥公司製。

[評估偏光薄膜的光學特性] 對上述中得到的偏光薄膜的單體透射率(Ts)及偏光度(P)進行測定。上述單體透射率及偏光度可以通過使用分光度計(日本分光製，製品名「V7100」)進行測定。作為上述偏光度的具體測定方法，可測定上述偏光件的平行透射率(H₀ )及正交透射率(H₉₀ )，並利用式：偏光度(%)={(H₀ -H₉₀ )/(H₀ +H₉₀ )}^1/2 ×100求出。上述平行透射率(H₀ )係2片相同的偏光件重疊成彼此的吸收軸平行而製成之平行型層疊偏光件的透射率值。而上述正交透射率(H₉₀ )係2片相同的偏光件重疊成彼此的吸收軸正交而製成之正交型層疊偏光件的透射率值。此外，該等透射率為利用JIS Z 8701-1982的2度視野(C光源)進行了能見度校正而得的Y值。並同時測定波長410nm的正交透射率(%)。將結果列於表1。

前述單體透射率宜為40%以上，且宜為43%以上，進一步宜為43.1%以上。又，前述偏光度宜為90%以上，且宜為95%以上，進一步宜為99%以上，更進一步宜為99.9%以上，又更進一步宜為99.99%以上。又，波長410nm的正交透射率宜為0.1%以下，更宜為0.06%以下，進一步宜為0.05%以下。

＜偏光件的製造及偏光薄膜的製作＞＜實施例2～14、比較例1～4＞除了將延伸步驟的延伸倍率、洗淨步驟後的總延伸倍率(x)、乾燥步驟後的總延伸倍率(y)、乾燥步驟的張力以達到表1及表2中記載的值的方式進行調整以外，按照與實施例1同樣的操作，製造偏光件，並製作偏光薄膜。此外，由於延伸倍率、總延伸倍率的影響，在各處理液中的浸漬時間、乾燥時間與實施例1稍有不同。

使用上述中得到的實施例2～14及比較例1～4的偏光薄膜，進行上述[評估偏光薄膜的光學特性]中的評估。將結果列於表1及表2。

[表1]

[表2]

對上述實施例中得到的偏光薄膜的單體透射率(%)及波長410nm的正交透射率(%)、與比較例中得到的偏光薄膜的單體透射率(%)及波長410nm的正交透射率(%)進行比較後，實施例的偏光薄膜較比較例的偏光薄膜具有單體透射率(%)更高、且波長410nm的正交透射率(%)更低的傾向，因此可以說光學特性優異。特別是在用具有同程度的單體透射率(%)的實施例和比較例的偏光薄膜進行比較的情況下，很明顯地實施例的偏光薄膜的波長410nm的正交透射率(%)更低，從而可以說光學特性優異。

又，對上述實施例中得到的偏光薄膜的單體透射率(%)及偏光度(%)、與比較例中得到的偏光薄膜的單體透射率(%)及偏光度(%)進行比較，實施例的偏光薄膜較比較例的偏光薄膜具有單體透射率(%)更高、且偏光度(%)更高的傾向，因此可以說光學特性優異。特別是在用具有同程度的單體透射率(%)的實施例及比較例的偏光薄膜進行比較的情況下，很明顯地實施例的偏光薄膜的偏光度(%)更高，從而可以說光學特性優異。

1‧‧‧膨潤處理槽 2‧‧‧染色處理槽 3‧‧‧交聯處理槽 4‧‧‧延伸處理槽 5‧‧‧洗淨處理槽 6‧‧‧乾燥處理部 7‧‧‧導輥 8‧‧‧送料輥 10‧‧‧第1夾送輥 20‧‧‧第2夾送輥 30‧‧‧第3夾送輥 40‧‧‧第4夾送輥 50‧‧‧第5夾送輥 60‧‧‧第6夾送輥 01、11、21、31、41、51、61‧‧‧從動輥 02、12、22、32、42、52、62‧‧‧驅動輥 F‧‧‧聚乙烯醇(PVA)系薄膜 F1‧‧‧偏光件

圖1為顯示本發明偏光件的製造方法的示意圖。

1‧‧‧膨潤處理槽

2‧‧‧染色處理槽

3‧‧‧交聯處理槽

4‧‧‧延伸處理槽

5‧‧‧洗淨處理槽

6‧‧‧乾燥處理部

7‧‧‧導輥

8‧‧‧送料輥

10‧‧‧第一夾送輥

20‧‧‧第二夾送輥

30‧‧‧第三夾送輥

40‧‧‧第四夾送輥

50‧‧‧第五夾送輥

60‧‧‧第六夾送輥

01、11、21、31、41、51、61‧‧‧從動輥

02、12、22、32、42、52、62‧‧‧驅動輥

F‧‧‧聚乙烯醇(PVA)系薄膜

F1‧‧‧偏光件

Claims

一種偏光薄膜之製造方法，該偏光薄膜係在偏光件之至少一面上貼合有透明保護薄膜者，該製造方法之特徵在於：前述偏光件係在對聚乙烯醇系薄膜至少實施染色步驟、交聯步驟及延伸步驟後，依次實施洗淨步驟與乾燥步驟來製得；前述洗淨步驟包括：朝前述聚乙烯醇系薄膜之運送方向進行延伸處理之步驟；前述乾燥步驟包括：沿前述聚乙烯醇系薄膜的運送方向施加0.1N/mm以上且1N/mm以下的張力，並同時將前述聚乙烯醇系薄膜乾燥的步驟；將前述洗淨步驟後的總延伸倍率定義為x、且將前述乾燥步驟後的總延伸倍率定義為y時，前述聚乙烯醇系薄膜滿足如下條件：
式(1)中，x為5.6以上，y為7以下；並且，前述偏光薄膜之單體透射率為43.18%以上，偏光度為99.99%以上。
如請求項1之偏光薄膜之製造方法，其中前述式(1)中，y為6.3以下。
如請求項1或2之偏光薄膜之製造方法，其中前述聚乙烯醇系薄膜滿足如下條件：
式(2)中，x及y與前述式(1)相同。
如請求項1或2之偏光薄膜之製造方法，其中前述聚乙烯醇系薄膜的聚合度為2,000以上。