TWI801549B

TWI801549B - 偏光件的製造方法

Info

Publication number: TWI801549B
Application number: TW108111681A
Authority: TW
Inventors: 萩原麻未; 尾込大介; 山下智弘; 黑田拓馬
Original assignee: 日商日東電工股份有限公司
Priority date: 2018-04-09
Filing date: 2019-04-02
Publication date: 2023-05-11
Also published as: JP7058231B2; TW201943547A; JP2019185018A; KR20190118117A

Abstract

本申請案提供一種偏光件的製造方法，其可得到具有優異光學特性的偏光件。一種偏光件的製造方法，係在對聚乙烯醇系薄膜至少實施染色步驟、交聯步驟和延伸步驟後，依次實施洗淨步驟和乾燥步驟而得到偏光件，該製造方法中，前述乾燥步驟包含：在將前述聚乙烯醇系薄膜朝該聚乙烯醇系薄膜的運送方向延伸的同時進行乾燥的步驟，並且在將前述洗淨步驟後的總延伸倍率定義為x、並將前述乾燥步驟後的總延伸倍率定義為y時，前述聚乙烯醇系薄膜滿足式(1)：y＞x的條件。

Description

偏光件的製造方法

發明領域本發明涉及偏光件的製造方法。

發明背景以往，作為用於液晶顯示裝置、有機EL顯示裝置等各種影像顯示裝置的偏光件，從兼具高透射率和高偏光度的方面出發，使用經過了染色處理的(含有二色性物質的)聚乙烯醇系薄膜。該偏光件通過如下方式進行製造：在浴中，對聚乙烯醇系薄膜實施例如膨潤、染色、交聯、延伸等各處理後，實施洗淨處理，然後進行乾燥而製造。另外，上述偏光件通常以使用接著劑在其一面或兩面貼合了三乙醯纖維素等保護薄膜的偏光薄膜的形式使用。

偏光件追求具有良好的光學特性，作為這樣的偏光件的製造方法，例如已知在乾燥步驟中控制聚乙烯醇系薄膜的水分率的製造方法(專利文獻1)，還已知具有如下步驟的製造方法，即，在乾燥步驟中在約束聚乙烯醇系薄膜的寬度方向的同時進行乾燥的步驟(專利文獻2)。現有技術文獻專利文獻

專利文獻1：日本特開2009-163202號公報專利文獻2：日本特開2014-146035號公報

發明概要上述的專利文獻中公開的偏光件雖然具有良好的光學特性，但是對於市場而言，伴隨具有偏光件的影像顯示裝置的高性能化，需求具有更高的光學特性的偏光件。

鑒於以上情況，本發明目的在於提供一種偏光件的製造方法，該方法可得到具有優異的光學特性的偏光件。解決課題的方法

即，本發明涉及一種偏光件的製造方法，係在對聚乙烯醇系薄膜至少實施染色步驟、交聯步驟及延伸步驟後，依次實施洗淨步驟和乾燥步驟而得到偏光件，該製造方法之特徵在於，上述乾燥步驟包含：在將上述聚乙烯醇系薄膜朝該聚乙烯醇系薄膜的運送方向延伸的同時進行乾燥的步驟，並且在將上述洗淨步驟後的總延伸倍率定義為x、並將上述乾燥步驟後的總延伸倍率定義為y時，上述聚乙烯醇系薄膜滿足如下條件：式(1)：y＞x。發明效果

本發明之偏光件的製造方法，其效果的作用機制詳情還存在不明確的部分，但可如下地進行推定。但是，本發明可以不限定於該作用機制來解釋。

本發明之偏光件的製造方法是在對聚乙烯醇系薄膜至少實施染色步驟、交聯步驟及延伸步驟後，依次實施洗淨步驟和乾燥步驟而得到偏光件，該製造方法中，上述乾燥步驟包含下述步驟：在將上述聚乙烯醇系薄膜朝該聚乙烯醇系薄膜的運送方向延伸的同時進行乾燥，且，在將上述洗淨步驟後的總延伸倍率定義為x、並將上述乾燥步驟後的總延伸倍率定義為y時，上述聚乙烯醇系薄膜滿足條件：式(1)：y＞x。如此地發現：本發明的偏光件的製造方法中，通過在乾燥步驟中，以使上述乾燥步驟後的總延伸倍率(y)大於上述洗淨步驟後的總延伸倍率(x)的方式邊朝運送方向延伸邊進行乾燥，由此偏光件的定向性進一步提高，因此所得到的偏光件的光學特性提高。

另外，本發明之偏光件的製造方法中，在上述洗淨步驟後的總延伸倍率(x)、上述乾燥步驟後的總延伸倍率(y)滿足1.05≥y/x≥1.002的條件時，即，藉著在乾燥步驟中，以使上述乾燥步驟後的總延伸倍率(y)稍大於上述洗淨步驟後的總延伸倍率(x)的方式進行延伸，由此偏光件的定向性進一步提高，因此可得到具有特別優異的光學特性的偏光件。

較佳實施例之詳細說明＜偏光件的製造方法＞本發明的偏光件的製造方法，係對聚乙烯醇系薄膜實施任選的膨潤步驟、並至少實施了染色步驟、交聯步驟和延伸步驟後，依次實施洗淨步驟和乾燥步驟而得到偏光件，該偏光件的製造方法中，上述乾燥步驟包括在將上述聚乙烯醇系薄膜朝該聚乙烯醇系薄膜的運送方向延伸的同時進行乾燥的步驟，並且在將上述洗淨步驟後的總延伸倍率定義為x、並將上述乾燥步驟後的總延伸倍率定義為y時，上述聚乙烯醇系薄膜滿足條件：式(1)：y＞x。

通過圖1說明本發明偏光件的製造方法的概念。在圖1中，聚乙烯醇(PVA)系薄膜(原材PVA系薄膜)F以捲筒狀配置於圖式左側，通過送料輥8朝圖式的右方向運送。聚乙烯醇(PVA)系薄膜F通常在膨潤處理槽1被實施膨潤步驟，在染色處理槽2被實施染色步驟，在交聯處理槽3被實施交聯步驟，在延伸處理槽4被實施延伸步驟，在洗淨處理槽5被實施洗淨步驟，在乾燥處理部6被實施乾燥步驟，所得到的偏光件F1以捲筒狀被回收。

上述聚乙烯醇(PVA)系薄膜可以沒有特別限制地使用在可見光區域具有透光性、並分散吸附碘、二色性染料等二色性物質的薄膜。另外，通常作為原材使用的PVA系薄膜優選厚度為10～300μm左右，更優選為20～100μm左右，寬度優選為100～5000mm左右。

作為上述聚乙烯醇系薄膜的材料，可舉出聚乙烯醇或其衍生物。作為上述聚乙烯醇的衍生物，例如可舉出：聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮乙醛；用乙烯、丙烯等烯烴、丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸等不飽和羧酸及其烷基酯、丙烯醯胺等改質了的化合物等。上述聚乙烯醇的平均聚合度優選為100～10,000左右，更優選為1,000～10,000左右，進一步優選為2,000～4,500左右。另外，上述聚乙烯醇的皂化度優選為80～100莫耳%左右，更優選為95莫耳%～99.95莫耳%左右。再者，上述平均聚合度和上述皂化度可以按照JIS K 6726求出。

上述聚乙烯醇系薄膜可以含有增塑劑、界面活性劑等添加劑。作為上述增塑劑，例如可舉出甘油、雙甘油、三甘油、乙二醇、丙二醇、聚乙二醇等多元醇及其縮合物等。上述添加劑的使用量沒有特別限制，但例如在聚乙烯醇系薄膜中，適合為20重量%以下左右。

如圖1所示，在上述各步驟的處理槽(處理部)的前後分別配置有送料輥8和第一～第六夾送輥(10、20、30、40、50、60)。送料輥8和第一～第六夾送輥(10、20、30、40、50、60)進行聚乙烯醇(PVA)系薄膜的運送，此外，第一～第五夾送輥(10、20、30、40、50)也進行各處理槽中使用的處理液的除液處理。

上述送料輥8和第一～第六夾送輥可以通過具有與未圖示的電動機聯動地進行旋轉驅動的驅動輥(02、12、22、32、42、52、62)、和與該驅動輥進行聯動旋轉的從動輥(01、11、21、31、41、51、61)而構成。另外，圖1的上述驅動輥與上述從動輥的位置關係可以相反，也可以兩個輥以驅動輥的形式構成。另外，送料輥8和第一～第六夾送輥中的2個輥(一對輥)只要是進行上述聚乙烯醇(PVA)系薄膜的運送、上述除液處理的態樣，則也可以沿水平方向配置，也可以沿垂直方向配置，還可以以預定角度傾斜地配置。

就本發明的偏光件的製造方法而言，上述乾燥步驟包括在將上述聚乙烯醇系薄膜朝該聚乙烯醇系薄膜的運送方向延伸的同時進行乾燥的步驟，並且在將上述洗淨步驟後的總延伸倍率定義為x(單位：倍)、並將上述乾燥步驟後的總延伸倍率定義為y(單位：倍)時，上述聚乙烯醇系薄膜滿足式(1)：y＞x的條件。從使偏光件的光學特性提高的觀點出發，上述洗淨步驟後的總延伸倍率(x)優選為5以上，更優選為5.5以上，進一步優選為5.6以上，而且，從確保運送時的穩定性的觀點出發，優選為7以下，更優選為6.7以下，進一步優選為6.6以下。再者，上述洗淨步驟後的總延伸倍率(x)可以由送料輥8的送出周速與第五夾送輥(50)的捲取周速的周速比(捲取周速/送出周速)算出，另外，上述乾燥步驟後的總延伸倍率(y)可以由送料輥8的送出周速與第六夾送輥(60)的捲取周速的周速比(捲取周速/送出周速)算出。上述周速可以由與伺服電動機相連的編碼器檢測出，後述各輥的周速也可以同樣地檢測出。

另外，從使偏光件的光學特性提高的觀點出發，本發明的偏光件的製造方法中，上述聚乙烯醇系薄膜優選滿足式(2)：1.05≥y/x≥1.002(式(2)中，x和y與上述式(1)相同)的條件，更優選滿足式(3)：1.03≥y/x≥1.003(式(3)中，x和y與上述式(1)相同)的條件。

另外，上述膨潤步驟中的延伸倍率可以由送料輥8的送出周速與第一夾送輥(10)的捲取周速的周速比(捲取周速/送出周速)算出。上述染色步驟中的延伸倍率可以由第一夾送輥(10)的送出周速與第二夾送輥(20)的捲取周速的周速比(捲取周速/送出周速)算出。上述交聯步驟中的延伸倍率可以由第二夾送輥(20)的送出周速與第三夾送輥(30)的捲取周速的周速比(捲取周速/送出周速)算出。上述延伸步驟中的延伸倍率可以由第三夾送輥(30)的送出周速與第四夾送輥(40)的捲取周速的周速比(捲取周速/送出周速)算出。再者，在配置於處理槽(處理部)間的夾送輥為1個的情況下，該夾送輥的捲取周速與送出周速為相同的值。

上述膨潤步驟中的延伸倍率優選為1.5～3.0倍左右，更優選為1.8～2.6倍左右。上述染色步驟中的延伸倍率優選為1.1～2.0倍左右，更優選為1.1～1.6倍左右。上述交聯步驟中的延伸倍率優選為1.1～1.7倍左右，更優選為1.1～1.4倍左右。上述延伸步驟中的延伸倍率優選為1.2～1.9倍左右，更優選為1.5～1.9倍左右。

以下，對各處理步驟中的各處理浴等進行說明。

上述膨潤步驟為本發明偏光件的製造方法中的任選步驟，是將聚乙烯醇系薄膜在膨潤浴中浸漬的處理步驟，可以除去聚乙烯醇系薄膜的表面的污垢、抗黏連劑等，另外，通過使聚乙烯醇系薄膜膨潤，可以抑制染色不均。上述膨潤浴通常使用水、蒸餾水、純水等以水為主成分的介質。上述膨潤浴可以根據常規方法適宜添加界面活性劑、醇等。

上述膨潤浴的溫度優選為10～60℃左右，更優選為15～45℃左右。另外，由於聚乙烯醇系薄膜的膨潤程度會受到膨潤浴溫度的影響，因此在上述膨潤浴中的浸漬時間不能一概而定，但優選為5～300秒左右，更優選為10～200秒左右。上述膨潤步驟可以僅實施1次，也可以根據需要實施兩次以上。

上述染色步驟為將聚乙烯醇系薄膜在染色浴(碘溶液)中浸漬的處理步驟，可以使碘或二色性染料等二色性物質吸附並定向於聚乙烯醇系薄膜。上述碘溶液通常優選為碘水溶液，含有碘化物作為碘和溶解助劑。再者，作為上述碘化物，可舉出碘化鉀、碘化鋰、碘化鈉、碘化鋅、碘化鋁、碘化鉛、碘化銅、碘化鋇、碘化鈣、碘化錫、碘化鈦等。它們中，從對上述偏光件中的上述鉀的含量進行控制的觀點出發，碘化鉀是合適的。

上述染色浴中，碘的濃度優選為0.01～1重量%左右，更優選為0.02～0.5重量%左右。上述染色浴中，上述碘化物的濃度優選為0.01～10重量%左右，更優選為0.05～5重量%左右。

上述染色浴的溫度優選為10～50℃左右，更優選為15～45℃左右。另外，由於聚乙烯醇系薄膜的染色程度會受到染色浴溫度的影響，因此在上述染色浴中的浸漬時間不能一概而定，但優選為10～300秒左右，更優選為20～240秒左右。上述染色步驟可以僅實施1次，也可以根據需要實施兩次以上。

上述交聯步驟為將在上述染色步驟中經過染色的聚乙烯醇系薄膜在包含硼化合物的處理浴(交聯浴)中浸漬的處理步驟，聚乙烯醇系薄膜利用硼化合物而交聯，從而碘分子或染料分子能夠吸附於該交聯結構。作為上述硼化合物，例如可舉出硼酸、硼酸鹽、硼砂等。上述交聯浴通常為水溶液，但例如也可以為與水具有混溶性的有機溶劑和水的混合溶液。另外，從控制上述偏光件中的鉀的含量的觀點出發，上述交聯浴優選包含碘化鉀。

上述交聯浴中，上述硼化合物的濃度優選為1～15重量%左右，更優選為1.5～10重量%左右，更優選為2～5重量%左右。另外，在上述交聯浴中使用碘化鉀的情況下，上述交聯浴中，碘化鉀的濃度優選為1～15重量%左右，更優選為1.5～10重量%左右。

上述交聯浴的溫度優選為20～70℃左右，更優選為30～60℃左右。另外，由於聚乙烯醇系薄膜的交聯程度會受到交聯浴溫度的影響，因此在上述交聯浴中的浸漬時間不能一概而定，但優選為5～300秒左右，更優選為10～200秒左右。上述交聯步驟可以僅實施1次，也可以根據需要實施兩次以上。

上述延伸步驟為將聚乙烯醇系薄膜朝至少一方向以預定倍率進行延伸的處理步驟。一般而言，將聚乙烯醇系薄膜朝運送方向(長度方向)進行單軸延伸。上述延伸的方法沒有特別限制，可以採用濕潤延伸法和乾式延伸法中的任意者。上述延伸步驟可以僅實施1次，也可以根據需要實施兩次以上。上述延伸步驟可以在偏光件的製造中的任意階段進行。

上述濕潤延伸法中的處理浴(延伸浴)通常可以使用水、或與水具有混溶性的有機溶劑和水的混合溶液等溶劑。從控制上述偏光件中鉀含量的觀點出發，上述延伸浴優選包含碘化鉀。在上述延伸浴中使用碘化鉀的情況下，該延伸浴中，碘化鉀的濃度優選為1～15重量%左右，更優選為2～10重量%左右。另外，為了提高交聯度，上述處理浴(延伸浴)可以包含上述硼化合物，此時，該延伸浴中，上述硼化合物的濃度優選為1～15重量%左右，更優選為1.5～10重量%左右。

上述延伸浴的溫度優選為25～80℃左右，更優選為40～75℃左右。另外，由於聚乙烯醇系薄膜的延伸程度會受到延伸浴溫度的影響，因此在上述延伸浴中的浸漬時間不能一概而定，但優選為10～800秒左右，更優選為30～500秒左右。再者，上述濕潤延伸法中的延伸處理可以與上述膨潤步驟、上述染色步驟、上述交聯步驟和上述洗淨步驟中的任意1個以上的處理步驟一起實施。

作為上述乾式延伸法，例如可舉出輥間延伸方法、加熱輥延伸方法、壓縮延伸方法等。

上述洗淨步驟為將聚乙烯醇系薄膜在洗淨浴中浸漬的處理步驟，可以將殘存在聚乙烯醇系薄膜表面等的異物除去。上述洗淨浴通常使用水、蒸餾水、純水等以水為主成分的介質。另外，從控制上述偏光件中上述鉀含量的觀點出發，上述洗淨浴中優選使用碘化鉀，此時，上述洗淨浴中碘化鉀的濃度優選為1～10重量%左右，更優選為2～4重量%左右，進一步優選為1.6～3.8重量%左右。

上述洗淨浴的溫度優選為5～50℃左右，更優選為10～40℃左右，進一步優選為15～30℃左右。另外，由於聚乙烯醇系薄膜的洗淨程度會受到洗淨浴溫度的影響，因此在上述洗淨浴中的浸漬時間不能一概而定，但優選為1～100秒左右，更優選為2～50秒左右，進一步優選為3～20秒左右。上述膨潤步驟可以僅實施1次，也可以根據需要實施兩次以上。

就上述乾燥步驟而言，上述乾燥步驟包括在將上述聚乙烯醇系薄膜朝該聚乙烯醇系薄膜的運送方向延伸的同時進行乾燥的步驟，是將在上述洗淨步驟中經過洗淨的聚乙烯醇系薄膜進行乾燥而得到偏光件的步驟，通過乾燥而得到具有期望水分率的偏光件。上述乾燥可以任意適當的方法進行，例如可舉出自然乾燥、送風乾燥、加熱乾燥。上述偏光件的水分率優選為12～25重量%左右，更優選為13～20重量%左右。再者，偏光件的水分率是依據切出100mm見方尺寸的試樣的初始重量和在120℃乾燥2小時後的乾燥重量，並以下式算出。水分率(重量%)={(初始重量-干燥重量)/初始重量}×100

上述乾燥溫度優選為20～150℃左右，更優選為25～100℃左右。另外，由於偏光件的乾燥程度會受到乾燥溫度的影響，因此上述乾燥時間不能一概而定，但優選為30～600秒左右，更優選為60～300秒左右。上述乾燥步驟可以僅實施1次，也可以根據需要實施兩次以上。

上述偏光件的厚度優選為1～30μm左右，更優選為5～25μm左右。尤其為了得到厚度為10μm以下的偏光件，可以應用日本特開2009-098653號公報、日本特開2013-238640號公報等中公開的薄型偏光件的製造方法，這些方法中，上述聚乙烯醇系薄膜方面係使用包含已在熱塑性樹脂基材上製膜的聚乙烯醇系薄膜的積層體。

＜偏光薄膜＞所得到的偏光件通常根據常規方法在其至少一個面上貼合透明保護薄膜而以偏光薄膜的形式使用。上述透明保護薄膜沒有特別限制，可以使用以往用於偏光薄膜的各種透明保護薄膜。作為構成上述透明保護薄膜的材料，例如可使用透明性、機械強度、熱穩定性、水阻隔性、各向同性等優異的熱塑性樹脂。作為上述熱塑性樹脂，例如可舉出三乙醯纖維素等纖維素酯系樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯系樹脂、聚醚碸系樹脂、聚碸系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、耐綸或芳香族聚醯胺等聚醯胺系樹脂、聚醯亞胺系樹脂、聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物之類的聚烯烴系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、具有環系或降莰烯結構的環狀聚烯烴系樹脂(降莰烯系樹脂)、聚芳酯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚乙烯醇系樹脂、和它們的混合物。

在將上述透明保護薄膜貼合於上述偏光件的兩面時，該兩面的透明保護薄膜可以相同，也可以不同。

上述透明保護薄膜可以使用具有正面相位差為40nm以上、及/或厚度方向相位差為80nm以上的相位差的相位差板。正面相位差通常被控制為40～200nm的範圍，厚度方向相位差通常被控制為80～300nm的範圍。在使用相位差板作為上述透明保護薄膜的情況下，由於該相位差板也作為透明保護薄膜發揮作用，因此能夠實現薄型化。

作為上述相位差板，例如可舉出對高分子原材料進行單軸或雙軸延伸處理而成的雙折射性薄膜、液晶聚合物的定向薄膜、用薄膜支承液晶聚合物定向層的相位差板等。相位差板的厚度沒有特別限制，但一般為20～150μm左右。再者，也可以在不具有相位差的透明保護薄膜上貼合上述相位板後使用。

上述透明保護薄膜可以被實施表面改質處理。作為上述表面改質處理，例如可舉出電暈處理、電漿處理、底漆處理、皂化處理等。

也可以對上述透明保護薄膜的未貼合偏光件的面實施硬塗處理或抗反射處理、以防黏附或擴散乃至防眩為目的之處理。再者，就硬塗處理、抗反射層、防黏附層、擴散層乃至防眩為目的之處理等而言，除了可以設置為透明保護薄膜本身以外，也可以以另外的光學層的形式與透明保護薄膜分開地設置。

上述透明保護薄膜可以包含紫外線吸收劑、抗氧化劑、潤滑劑、增塑劑、脫模劑、防著色劑、阻燃劑、防靜電劑、顏料、著色劑等任選適當的添加劑。

為了將上述偏光件與上述透明保護薄膜貼合，通常使用接著劑。作為上述接著劑，例如可舉出異氰酸酯系接著劑、聚乙烯醇系接著劑、明膠系接著劑、乙烯基系膠乳系、水系聚酯等。上述接著劑通常以由水溶液構成之接著劑的形式來使用，通常含有0.5～60重量%的固體成分而成。作為上述接著劑，除上述外還可舉出紫外線硬化型接著劑、電子射線硬化型接著劑等。另外，上述接著劑可以含有金屬化合物填料等。

上述接著劑的塗布可以對上述透明保護薄膜、上述偏光件的任意一者進行，也可以對兩者進行。貼合後實施乾燥步驟，形成由塗布乾燥層構成之接著劑層。上述偏光件與上述透明保護薄膜的貼合可以通過輥層壓機等進行。上述乾燥步驟之後可以根據需要照射紫外線或電子射線。上述接著劑層的厚度沒有特別限制，但優選為30～5000nm左右，更優選為100～1000nm左右。實施例

以下舉出實施例更詳細地說明本發明，但本發明並不僅限於這些實施例。

＜實施例1＞＜偏光件的製造＞準備聚合度為2,400、皂化度為99.9莫耳%、厚度為45μm、寬度為3390mm的聚乙烯醇薄膜。通過上述圖1所示製造方法對該聚乙烯醇薄膜實施以下所示各步驟。具體而言，將聚乙烯醇薄膜在27℃膨潤浴(水浴)中浸漬70秒而進行膨潤，同時朝運送方向進行延伸以使膨潤步驟延伸倍率成為2.20倍(膨潤步驟)。接著，將所得到的聚乙烯醇薄膜在30℃染色浴(碘濃度為8重量%的水溶液)中浸漬45秒而進行染色，同時朝運送方向進行延伸以使染色步驟延伸倍率成為1.18倍(染色步驟)。接著，將經過染色的聚乙烯醇薄膜在40℃交聯浴(硼酸濃度為4重量%、碘化鉀濃度為3重量%的水溶液)中浸漬43秒，並朝運送方向進行延伸以使交聯步驟延伸倍率成為1.30倍(交聯步驟)。進一步，將所得到的聚乙烯醇薄膜在60℃延伸浴(硼酸濃度為3重量%、碘化鉀濃度為5重量%的水溶液)中浸漬31秒，並朝運送方向進行延伸以使延伸步驟延伸倍率成為1.79倍(延伸步驟)。進一步，將所得到的聚乙烯醇薄膜在27℃洗淨浴(碘化鉀濃度為5.5重量%的水溶液)中浸漬10秒，並朝運送方向進行延伸以使洗淨步驟後的總延伸倍率(x)成為6.02倍(洗淨步驟)。將洗淨後的聚乙烯醇薄膜一面延伸一面在55℃下乾燥1分鐘，以在運送方向上乾燥步驟後的總延伸倍率(y)成為6.05倍而製作偏光件。偏光件的厚度為17μm，偏光件的水分率為15重量%。

再者，上述各延伸倍率和上述總延伸倍率如上所述可以由送料輥和各夾送輥處的周速比(捲取周速/送出周速)算出。其構成如下系統：當該周速與周速設定值產生偏差時，可以由三菱電機製之與伺服電動機相連的編碼器感測異常。

＜偏光薄膜的製作＞作為接著劑，以下述的自由基聚合性化合物(a)12重量份、自由基聚合性化合物(b)35重量份、自由基聚合性化合物(c)40重量份、低聚物化合物(d)10重量份、光聚合引發劑(e)2重量份及光敏化劑(f)1重量份的比例進行混合，在50℃下攪拌1小時，得到活性能量線硬化型接著劑。使用MCD塗布器(富士機械公司製)(單元形狀：蜂巢，凹版輥線數：1000根/英寸，旋轉速度140%/對線速度，在第一透明保護薄膜(丙烯酸薄膜、東洋鋼板公司製)和第二透明保護薄膜(COP薄膜、日本ZEON公司製，商品名「ZEONOR」)的各貼合面塗敷上述活性能量線硬化型接著劑以使厚度成為0.7μm，並用輥軋機貼合到上述偏光件X的兩面。然後，利用活性能量線照射裝置從所貼合的透明保護薄膜側(兩側)，將上述可見光線向兩面照射，使活性能量線硬化型接著劑硬化後，在70℃下熱風乾燥3分鐘，得到在偏光件兩側具有透明保護薄膜的偏光薄膜。上述自由基聚合性化合物(a)表示HEAA(羥基乙基丙烯醯胺)，KJ CHEMICALS公司製；自由基聚合性化合物(b)表示ACMO(丙烯醯基嗎啉)，KJ CHEMICALS公司製；自由基聚合性化合物(c)表示Light-Acrylate 1,9ND-A(1,9-壬二醇二丙烯酸酯)，共榮社化學公司製；低聚物化合物(d)表示ARUFON UG-4010(環氧基改質丙烯酸類低聚物)，東亞合成公司製；光聚合引發劑(e)表示Omnirad 907(2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-嗎啉丙-1-酮)，IGM Resins B.V.公司製；光敏化劑(f)表示KAYACURE DETX-S(2,4-二乙基9-氧硫

)，日本化藥公司製。

[偏光薄膜的光學特性的評價] 對上述得到的偏光薄膜的單體透射率(Ts)和偏光度(P)進行測定。上述單體透射率和偏光度可以通過使用分光光度計(日本分光制，製品名「V7100」)進行測定。作為上述偏光度的具體測定方法，可以測定上述偏光件的平行透射率(H₀ )和正交透射率(H₉₀ )，並利用公式：偏光度(%)={(H₀ -H₉₀ )/(H₀ +H₉₀ )}^1/2 ×100求出。上述平行透射率(H₀ )為：將2片相同偏光件以彼此的吸收軸平行的方式重疊而製作的平行型積層偏光件的透射率的值。另外，上述正交透射率(H₉₀ )為：將2片相同偏光件以彼此的吸收軸正交的方式重疊而製作的正交型積層偏光件的透射率的值。再者，它們的透射率為利用JIS Z 8701-1982的2度視野(C光源)進行了能見度校正而得的Y值。另外，也同時測定波長410nm的正交透射率(%)。結果如表1所示。

上述單體透射率優選為40%以上，進一步優選為43%以上，進一步優選為43.1%以上，更進一步優選為43.3%以上。另外，上述偏光度優選為90%以上，更優選為95%以上，進一步優選為99%以上，更進一步優選為99.9%以上，更進一步優選為99.99%以上。另外，波長410nm的正交透射率優選為0.1%以下，更優選為0.06%以下，進一步優選為0.05%以下。

＜偏光件的製造和偏光薄膜的製作＞＜實施例2～6，比較例1～2＞除了將延伸步驟的延伸倍率、洗淨步驟後的總延伸倍率(x)以及乾燥步驟後的總延伸倍率(y)調整成表1記載之值以外，按照與實施例1同樣的操作，製造偏光件，並製作偏光薄膜。但是，比較例1～2中未將洗淨後的聚乙烯醇薄膜延伸。再者，由於延伸倍率、總延伸倍率的影響，在各處理液中的浸漬時間、乾燥時間與實施例1稍有不同。

使用上述中得到的實施例2～6和比較例1～2的偏光薄膜，進行上述[偏光薄膜的光學特性的評價]中的評價。結果如表1所示。

[表1]

1‧‧‧膨潤處理槽 2‧‧‧染色處理槽 3‧‧‧交聯處理槽 4‧‧‧延伸處理槽 5‧‧‧洗淨處理槽 6‧‧‧乾燥處理部 7‧‧‧導輥 8‧‧‧送料輥 01、11、21、31、41、51、61‧‧‧從動輥 02、12、22、32、42、52、62‧‧‧驅動輥 10‧‧‧第一夾送輥 20‧‧‧第二夾送輥 30‧‧‧第三夾送輥 40‧‧‧第四夾送輥 50‧‧‧第五夾送輥 60‧‧‧第六夾送輥 F‧‧‧聚乙烯醇(PVA)系薄膜 F1‧‧‧偏光件

圖1為示出本發明偏光件的製造方法的示意圖。

1‧‧‧膨潤處理槽

2‧‧‧染色處理槽

3‧‧‧交聯處理槽

4‧‧‧延伸處理槽

5‧‧‧洗淨處理槽

6‧‧‧乾燥處理部

7‧‧‧導輥

8‧‧‧送料輥

01、11、21、31、41、51、61‧‧‧從動輥

02、12、22、32、42、52、62‧‧‧驅動輥

10‧‧‧第一夾送輥

20‧‧‧第二夾送輥

30‧‧‧第三夾送輥

40‧‧‧第四夾送輥

50‧‧‧第五夾送輥

60‧‧‧第六夾送輥

F‧‧‧聚乙烯醇(PVA)系薄膜

F1‧‧‧偏光件

Claims

一種偏光薄膜之製造方法，該偏光薄膜係在偏光件之至少一面上貼合有透明保護薄膜者，該製造方法之特徵在於：前述偏光件係在對聚乙烯醇系薄膜至少實施染色步驟、交聯步驟及延伸步驟後，依次實施洗淨步驟和乾燥步驟來製得；前述洗淨步驟包含：朝前述聚乙烯醇系薄膜之運送方向進行延伸處理之步驟；前述乾燥步驟包含：在將前述聚乙烯醇系薄膜朝該聚乙烯醇系薄膜的運送方向延伸的同時進行乾燥的步驟；將前述洗淨步驟後的總延伸倍率定義為x，並將前述乾燥步驟後的總延伸倍率定義為y時，前述聚乙烯醇系薄膜滿足如下條件：式(1)：y>x式(1)中，x為5以上且7以下；並且，前述偏光薄膜之偏光度為99.99%以上。
如請求項1之偏光薄膜之製造方法，其中前述聚乙烯醇系薄膜滿足如下條件：
式(2)中，x及y與前述式(1)相同。