TWI777640B - 遮蔽機構及具有遮蔽機構的薄膜沉積腔體 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種具有遮蔽機構的薄膜沉積腔體，主要包括一反應腔體、一承載盤及一遮蔽機構，其中部分的遮蔽機構及承載盤位於反應腔體內。遮蔽機構包括一第一承載臂、一第二承載臂、一第一遮蔽板、一第二遮蔽板及一驅動裝置，其中驅動裝置連接第一及第二承載臂，並經由第一及第二承載臂承載第一及第二遮蔽板，以驅動第一及第二遮蔽板朝相反方向擺動。在進行清潔製程時，驅動裝置會帶動第一及第二遮蔽板相互靠近，並將操作在遮蔽狀態的第一及第二遮蔽板放置在承載盤上，以遮擋清潔薄膜沉積腔體的過程中產生的汙染。

Description

遮蔽機構及具有遮蔽機構的薄膜沉積腔體
本發明有關於一種具有遮蔽機構的薄膜沉積腔體，主要透過遮蔽機構遮擋承載盤，以避免在清潔處理腔室的過程中汙染承載盤。
化學氣相沉積(CVD)、物理氣相沉積(PVD)及原子層沉積(ALD)皆是常用的薄膜沉積設備，並普遍被使用在積體電路、發光二極體及顯示器等製程中。
沉積設備主要包括一腔體及一晶圓承載盤，其中晶圓承載盤位於腔體內，並用以承載至少一晶圓。以物理氣相沉積為例，腔體內需要設置一靶材，其中靶材面對晶圓承載盤上的晶圓。在進行物理氣相沉積時，可將惰性氣體及/或反應氣體輸送至腔體內，分別對靶材及晶圓承載盤施加偏壓，並透過晶圓承載盤加熱承載的晶圓。
腔體內的惰性氣體因為高壓電場的作用，形成離子化的惰性氣體，離子化的惰性氣體會受到靶材上的偏壓吸引而轟擊靶材。從靶材濺出的靶材原子或分子受到晶圓承載盤上的偏壓吸引，並沉積在加熱的晶圓的表面，以在晶圓的表面形成薄膜。
在經過一段時間的使用後，腔體的內表面會形成沉積薄膜，因此需要週期性的清潔腔體，以避免沉積薄膜在製程中掉落，進而汙染晶圓。此外靶材的表面亦可能形成氧化物或其他汙染物，因此同樣需要週期性的清潔靶材。一般而言，通常會透過預燒(burn-in)製程，以電漿離子撞擊腔體內的靶材，以去除靶材表面的氧化物或其他汙染物。
在進行上述清潔腔體及靶材時，需要將腔體內的晶圓承載盤及晶圓取出，或者隔離晶圓承載盤，以避免清潔過程中汙染晶圓承載盤及晶圓。
一般而言，薄膜沉積腔體在經過一段時間的使用後，通常需要進行清潔，以去除腔室內沉積的薄膜及靶材上的氧化物或氮化物。在清潔的過程中產生的微粒會汙染承載盤，因此需要隔離承載盤及汙染物。本發明提出一種遮蔽機構及具有遮蔽機構的薄膜沉積腔體，主要透過驅動裝置帶動兩個遮蔽板朝相反方向擺動，使得兩個遮蔽板操作在一開啟狀態及一遮蔽狀態。操作在遮蔽狀態的遮蔽板可放置在承載盤上並遮蔽承載盤，以避免清潔腔體或靶材時產生的微粒汙染承載盤。
本發明的一目的，在於提供一種具有遮蔽機構的薄膜沉積腔體，主要包括一反應腔體、一承載盤及一遮蔽機構。遮蔽機構包括一驅動裝置、兩個承載臂及兩個遮蔽板，其中驅動裝置透過兩個承載臂分別承載兩個遮蔽板，並分別驅動兩個遮蔽板朝相反方向擺動，使得兩個遮蔽板操作在一開啟狀態或一遮蔽狀態。
在清潔反應腔體時，驅動裝置帶動兩個遮蔽板以擺動的方式相互靠近，而後將兩個遮蔽板放置在承載盤上，並透過兩個遮蔽板遮擋容置空間內的承載盤，以避免清潔過程中使用的電漿或產生的污染接觸承載盤。在進行沉積製程時，驅動裝置帶動兩個遮蔽板以擺動的方式相互遠離，並可對反應腔體內的基板進行薄膜沉積。
此外，放置在承載盤上的兩個遮蔽板部分重疊，使得遮蔽板可完整的遮蔽承載盤，並可有效隔離承載盤及汙染源。兩個遮蔽板相重疊的部分並未直接接觸，可避免兩個遮蔽板接觸過程中產生微粒，以減少對反應腔體的汙染。
本發明的一目的，在於提供一種具有遮蔽機構的薄膜沉積腔體，主要透過兩個遮蔽板構成一個完整的遮蔽件，可縮小收納遮蔽板需要的空間。在本發明一實施例中，兩個遮蔽板可以在反應腔體的容置空間內進行相反方向的擺動，其中兩個遮蔽板可以在反應腔體的容置空間內操作在開啟狀態或遮蔽狀態，可簡化反應腔體的構造及縮小反應腔體的體積。
本發明的一目的，在於提供一種具有遮蔽機構的薄膜沉積腔體，其中驅動裝置透過兩個承載臂分別連接及承載兩個遮蔽板，以降低承載臂的負重。此外亦可進一步使用厚度較大的遮蔽板，以防止遮蔽板在清潔薄膜沉積腔體時發生高溫變形，並有利於提高遮蔽板遮擋承載盤的效果。
為了達到上述的目的，本發明提出一種具有遮蔽機構的薄膜沉積腔體，包括：一反應腔體，包括一容置空間：一承載盤，位於容置空間內，並包括一承載面用以承載至少一基板；及一遮蔽機構，包括：一第一承載臂，位於容置空間內，包括複數個第一溝槽；一第二承載臂，位於容置空間內，包括複數的第二溝槽；一第一遮蔽板，第一遮蔽板的一表面包括複數個第一支撐腳，其中第一遮蔽板放置在第一承載臂上，而複數個第一支撐腳則分別位於複數個第一溝槽內；一第二遮蔽板，第二遮蔽板的一表面包括複數個第二支撐腳，其中第二遮蔽板放置在第二承載臂上，而複數個第二支撐腳則分別位於複數個第二溝槽內；及一驅動裝置，連接第一承載臂及第二承載臂，並分別透過第一承載臂及第二承載臂驅動第一遮蔽板及第二遮蔽板朝相反的方向擺動，使得第一遮蔽板及第二遮蔽板在一開啟狀態及一遮蔽狀態之間切換，其中遮蔽狀態第一遮蔽板及第二遮蔽板分別透過第一支撐腳及第二支撐腳放置在承載盤的承載面上，並以第一遮蔽板及第二遮蔽板遮蔽承載盤。
本發明提出一種遮蔽機構，適用於一薄膜沉積腔體，包括：一第一承載臂，包括複數個第一溝槽；一第二承載臂，包括複數的第二溝槽；一第一遮蔽板，第一遮蔽板的一表面包括複數個第一支撐腳，其中第一遮蔽板放置在第一承載臂上，而複數個第一支撐腳則分別位於複數個第一溝槽內；一第二遮蔽板，第二遮蔽板的一表面包括複數個第二支撐腳，其中第二遮蔽板放置在第二承載臂上，而複數個第二支撐腳則分別位於複數個第二溝槽內；及一驅動裝置，連接第一承載臂及第二承載臂，並分別透過第一承載臂及第二承載臂驅動第一遮蔽板及第二遮蔽板朝相反的方向擺動，使得第一遮蔽板及第二遮蔽板在一開啟狀態及一遮蔽狀態之間切換，其中遮蔽狀態的第一遮蔽板靠近第二遮蔽板，而開啟狀態的第一遮蔽板及第二遮蔽板之間則會形成一間隔空間。
所述的薄膜沉積腔體及其遮蔽機構，其中驅動裝置包括一軸封裝置及至少一驅動馬達，驅動馬達透過軸封裝置連接第一承載臂及第二承載臂。
所述的薄膜沉積腔體及其遮蔽機構，其中軸封裝置包括一外管體及一軸體，外管體包括一空間用以容置軸體，驅動馬達透過外管體連接第一承載臂，透過軸體連接第二承載臂，並同步驅動軸體及外管體朝相反的方向轉動。
所述的薄膜沉積腔體及其遮蔽機構，其中第一遮蔽板包括一第一內側面，第二遮蔽板包括一第二內側面，第一內側面與第二內側面相面對，第一溝槽連通第一遮蔽板的第一內側面，而第二溝槽連通第二遮蔽板的第二內側面。
所述的薄膜沉積腔體及其遮蔽機構，其中第一遮蔽板及第二遮蔽板包括至少一第一對位部，而第一承載臂及第二承載臂則包括至少一第二對位部，第一遮蔽板透過第一對位部及第二對位部對位第一承載臂，而第二遮蔽板則透過第一對位部及第二對位部對位第二承載臂。
所述的薄膜沉積腔體及其遮蔽機構，包括兩個感測區連接反應腔體，兩個感測區分別包括一感測空間流體連接容置空間，兩個感測區的厚度小於反應腔體，其中兩個感測區分別設置至少一位置感測單元，用以感測進入感測區的第一遮蔽板及第二遮蔽板。
請參閱圖1，為本發明具有遮蔽機構的薄膜沉積腔體操作在遮蔽狀態一實施例的側面剖面示意圖。如圖所示，薄膜沉積腔體10主要包括一反應腔體11、一承載盤13及一遮蔽機構100，其中反應腔體11包括一容置空間12用以容置承載盤13及部分的遮蔽機構100。
承載盤13位於反應腔體11的容置空間12內，並用以承載至少一基板。以薄膜沉積腔體10為物理氣相沉積腔體為例，反應腔體11內設置一靶材161，其中靶材161面對及承載盤13。例如靶材161可設置在反應腔體11的上表面，並朝向位於容置空間12內的承載盤13及/或基板。
請配合參閱圖2及圖3，遮蔽機構100包括一第一承載臂141、一第二承載臂143、一第一遮蔽板151、一第二遮蔽板153及一驅動裝置17，其中第一承載臂141、第二承載臂143、第一遮蔽板151及第二遮蔽板153位於容置空間12內。驅動裝置17連接第一承載臂141及第二承載臂143，其中第一承載臂141及第二承載臂143分別用以承載第一遮蔽板151及第二遮蔽板153。驅動裝置17可透過第一承載臂141及第二承載臂143分別驅動第一遮蔽板151及第二遮蔽板153朝相反方向擺動，例如第一承載臂141及第二承載臂143以驅動裝置17為軸心朝相反方向同步擺動。
第一遮蔽板151連接第一承載臂141的表面上可設置至少一第一支撐腳1513及/或至少一第一對位部1511，而第一承載臂141連接第一遮蔽板151的表面上則可設置至少一第一溝槽1413及/或至少一第二對位部1411。在將第一遮蔽板151放置在第一承載臂141時，第一溝槽1413及第二對位部1411分別容置及對應第一支撐腳1513及第一對位部1511。
第二遮蔽板153連接第二承載臂143的表面上可設置至少一第二支撐腳1533及/或至少一第一對位部1531，而第二承載臂143連接第二遮蔽板153的表面上則可設置至少一第二溝槽1433及/或至少一第二對位部1431，其中第二溝槽1433及第二對位部1431分別容置及對應第二支撐腳1533及第一對位部1531。
具體而言，第一對位部1511/1531及第二對位部1411/1431可以是對應的構造，並用以對位第一遮蔽板151與第一承載臂141，及對位第二遮蔽板153與第二承載臂143。例如第一對位部1511/1531可以是凸出第一遮蔽板151及第二遮蔽板153表面的錐形體，其中靠近第一遮蔽板151及第二遮蔽板153表面的第一對位部1511/1531的截面積較大，而第二對位部1411/1431可以是設置在第一承載臂141及第二承載臂143表面的錐形狀凹槽或凹洞，其中第一承載臂141及第二承載臂143用以承載第一遮蔽板151及第二遮蔽板153的表面上的第二對位部1411/1431的截面積較大。第一支撐腳1513及第二支撐腳1533可以是設置在第一遮蔽板151及第二遮蔽板153表面的柱狀凸起。
將第一遮蔽板151及第二遮蔽板153放置在第一承載臂141及第二承載臂143時，第一對位部1511/1531及第二對位部1411/1431可分別將第一及第二遮蔽板151/153引導到第一及第二承載臂141/143的特定或固定位置。第一對位部1511/1531為凸部及第二對位部1411/1431為凹部僅為本發明一實施例，在不同實施例中第一對位部1511/1531可為凹部及第二對位部1411/1431可為凸部。
如圖4所示，第一承載臂141包括一第一內側面1410，而第二承載臂143則包括一第二內側面1430，其中第一承載臂141的第一內側面1410面對第二承載臂143的第二內側面1430。設置在第一承載臂141上的第一溝槽1413連通第一內側面1410，而設置在第二承載臂143上的第二溝槽1433則連通第二內側面1430。
第一遮蔽板151及第二遮蔽板153可與第一承載臂141及第二承載臂143分離，並放置在承載盤13的承載面131上，其中承載盤13的承載面131用以承載至少一基板。
第一遮蔽板151及第二遮蔽板153可為板體，其中第一遮蔽板151及第二遮蔽板153的面積及形狀可為相近，例如第一遮蔽板151及第二遮蔽板153可為半圓形的板體。當驅動裝置17帶動第一遮蔽板151及第二遮蔽板153閉合時，第一遮蔽板151及第二遮蔽板153會相互靠近並形成一圓板狀的遮蔽件15，並透過遮蔽件15遮擋承載盤13。
具體而言，當第一遮蔽板151及第二遮蔽板153相互靠近並形成遮蔽件15後，可透過升降裝置18帶動承載盤13朝靶材161的方向位移，使得第一遮蔽板151及第二遮蔽板153分別經由第一支撐腳1513及第二支撐腳1533放置在承載盤13的承載面131上。而後驅動裝置17可驅動第一承載臂141及第二承載臂143朝相反方向擺動，使得第一承載臂141及第二承載臂143相互遠離。
上述將第一遮蔽板151及第二遮蔽板153放置在承載盤13的承載面131後，驅動裝置17會驅動第一承載臂141及第二承載臂143相互遠離僅為本發明一實施例。在不同實施例中，在將第一遮蔽板151及第二遮蔽板153放在承載盤13的承載面131後，第一承載臂141及第二承載臂143可保持不動。
本發明實施例所述的第一遮蔽板151及第二遮蔽板153操作在遮蔽狀態，可被定義為第一遮蔽板151及第二遮蔽板153相互靠近，直到兩者之間的間距小於一門檻值，例如小於1mm。此外遮蔽狀態的第一遮蔽板151及第二遮蔽板153分別透過第一支撐腳1513及第二支撐腳1533放置在承載盤13的承載面131上，並以第一遮蔽板151及第二遮蔽板153遮蔽承載盤13。具體而言，第一遮蔽板151及第二遮蔽板153並不會直接接觸，以防止第一遮蔽板151及第二遮蔽板153在接觸過程中產生微粒，而汙染反應腔體11的容置空間12及/或承載盤13。
在本發明一實施例中，第一遮蔽板151及第二遮蔽板153可設置在不同的高度，例如第一遮蔽板151高於第二遮蔽板153，當第一遮蔽板151及第二遮蔽板153操作在遮蔽狀態時，部分的第一遮蔽板151會與部分的第二遮蔽板153重疊，並於第一遮蔽板151及第二遮蔽板153之間形成一重疊區域154，以提高遮蔽件15的遮擋效果。
上述第一遮蔽板151及第二遮蔽板153的面積及形狀相近，並為半圓形的板體僅為本發明一實施例，並非本發明權利範圍的限制。在實際應用時，第一遮蔽板151及第二遮蔽板153可以是具有不同面積及形狀的板體，亦可為方形、橢圓形或任意幾何形狀的板體，例如第一遮蔽板151的面積可大於第二遮蔽板153的面積。
以第一遮蔽板151及第二遮蔽板153為半圓形的板體為例，第一遮蔽板151及第二遮蔽板153分別具有一直線的側邊及一半圓形或弧形的側邊，其中第一遮蔽板151及第二遮蔽板153的直線側邊彼此面對。上述第一遮蔽板151及第二遮蔽板153透過直線的側邊相連接僅為本發明一實施例，並非本發明權利範圍的限制。在實際應用時，上述第一遮蔽板151及第二遮蔽板153的直線側邊亦可以是對應的曲線或鋸齒狀側邊。
在本發明一實施例中，如圖5所示，驅動裝置17包括至少一驅動馬達171及一軸封裝置173，其中驅動馬達171透過軸封裝置173連接第一承載臂141及第二承載臂143。驅動馬達171位於反應腔體11的容置空間12外，而軸封裝置173則穿過並設置在反應腔體11，其中部分的軸封裝置173位於反應腔體11的容置空間12內。
軸封裝置173包括一外管體1731及一軸體1733。外管體1731包括一空間1732用以容置軸體1733，其中外管體1731及軸體1733同軸設置，且外管體1731及軸體1733可相對轉動。外管體1731連接第一承載臂141，並經由第一承載臂141連接並帶動第一遮蔽板151擺動。軸體1733連接第二承載臂143，並經由第二承載臂143連接並帶動第二遮蔽板153擺動。
軸封裝置173可以是一般常見的軸封，主要用以隔離反應腔體11的容置空間12與外部的空間，以維持容置空間12的真空。在本發明另一實施例中，軸封裝置173可以是磁流體軸封。
在本發明一實施例中，如圖5所示，驅動馬達171的數量可為兩個，兩個驅動馬達171分別連接軸封裝置173的外管體1731及軸體1733，並分別驅動外管體1731及軸體1733朝相反方向同步轉動，以透過外管體1731及軸體1733分別帶動第一遮蔽板151及第二遮蔽板153朝不同方向擺動。
在本發明另一實施例中，驅動馬達171的數量可為一個，並透過一連動機構經由第一承載臂141及第二承載臂143分別連接及驅動第一遮蔽板151及第二遮蔽板153朝相反方向同步擺動。
具體而言，本發明的薄膜沉積腔體10及/或遮蔽機構100可操作在兩種狀態，分別是開啟狀態及遮蔽狀態。如圖6所示，驅動裝置17可驅動第一遮蔽板151及第二遮蔽板153朝相反方向擺動，使得第一遮蔽板151及第二遮蔽板153相互遠離，並操作在開啟狀態。操作在開啟狀態的第一遮蔽板151及第二遮蔽板153之間會形成一間隔空間152，使得靶材161與承載盤13及薄膜沉積腔體之間不存在第一遮蔽板151及第二遮蔽板153。
而後可驅動承載盤13及基板朝靶材161的方向靠近，並透過容置空間12內的氣體，例如惰性氣體，撞擊靶材161，以在基板的表面沉積薄膜。
在本發明一實施例中，如圖1所示，反應腔體11的容置空間12可設置一擋件111，其中擋件111的一端連接反應腔體11，而擋件111的另一端則形成一開口112。承載盤13朝靶材161靠近時，會進入或接觸擋件111形成的開口112。反應腔體11、承載盤13及擋件111會在容置空間12內區隔出一反應空間，並在反應空間內的基板表面沉積薄膜，可防止在反應空間外的反應腔體11及承載盤13的表面形成沉積薄膜。
此外，如圖2及圖7所示，驅動裝置17可驅動第一遮蔽板151及第二遮蔽板153朝相反方向擺動，使得第一遮蔽板151及第二遮蔽板153相互靠近，並操作在遮蔽狀態。第一遮蔽板151及第二遮蔽板153可形成遮蔽件15，其中遮蔽件15會位在靶材161與承載盤13之間，並用以遮蔽承載盤13以隔離靶材161及承載盤13。
遮蔽件15可在容置空間12內區隔一清潔空間121，其中清潔空間121與反應空間的區域部分重疊或相近。可在清潔空間121內進行預燒(burn-in)製程，以清潔靶材161及清潔空間121內的反應腔體11及/或擋件111，並去除靶材161表面的氧化物、氮化物或其他汙染物，及反應腔體11及/或擋件111表面的沉積薄膜。
在本發明一實施例中，如圖6及圖7所示，第一遮蔽板151及第二遮蔽板153可以在反應腔體11的容置空間12內操作在開啟狀態及遮蔽狀態，而不需要額外設置一個或多個儲存腔體來儲存開啟狀態的遮蔽板。例如可使得反應腔體11及/容置空間12的體積略大於原本的體積，便可使得第一遮蔽板151及第二遮蔽板153在反應腔體11的容置空間12內開啟或閉合。
在本發明一實施例中，可進一步在反應腔體11上設置複數個位置感測單元19，例如位置感測單元19可以是光感測單元。位置感測單元19朝向容置空間12，並用以感測第一遮蔽板151及第二遮蔽板153的位置，以判斷第一遮蔽板151及第二遮蔽板153是否處在開啟狀態，可避免載盤13、第一遮蔽板151及第二遮蔽板153發生不正常的碰撞。
此外可依據薄膜沉積腔體10上其他機構或動線的配置，調整遮蔽機構100在反應腔體11的位置。以反應腔體11的容置空間12為立方體為例，如圖6及圖7所示，遮蔽機構100的驅動裝置17可設置在反應腔體11及/或容置空間12的側邊。如圖8所示，遮蔽機構100的驅動裝置17亦可設置在反應腔體11/或容置空間12的角落或頂角，以利於在反應腔體11的側邊設置基板進料口及抽氣管線等機構。
在本發明一實施例中，反應腔體11可連接兩個感測區113，其中感測區113凸出反應腔體11的側表面，且感測區113的厚度小於反應腔體11。兩個感測區113分別包括一感測空間120，且感測區113的感測空間120流體連接反應腔體11的容置空間12，其中感測空間120的厚度或高度小於容置空間12。當第一遮蔽板151及第二遮蔽板153操作在開啟狀態時，部分的第一遮蔽板151及部分的第二遮蔽板153會分別進入流體連接容置空間12的兩個感測空間120，其中位於感測空間120內的第一遮蔽板151及第二遮蔽板153的面積小於位於容置空間12內的第一遮蔽板151及第二遮蔽板153的面積。
如圖8所示，兩個感測區113分別設置在反應腔體11相鄰的兩個側邊，並於兩個感測區113上分別設置至少一位置感測單元19，分別用以感測進入感測空間120的第一遮蔽板151及第二遮蔽板153。
以上所述者，僅為本發明之一較佳實施例而已，並非用來限定本發明實施之範圍，即凡依本發明申請專利範圍所述之形狀、構造、特徵及精神所為之均等變化與修飾，均應包括於本發明之申請專利範圍內。
10:薄膜沉積腔體 100:遮蔽機構 11:反應腔體 111:擋件 112:開口 113:感測區 12:容置空間 120:感測空間 121:清潔空間 13:承載盤 131:承載面 141:第一承載臂 1410:第一內側面 1411:第二對位部 1413:第一溝槽 143:第二承載臂 1430:第二內側面 1431:第二對位部 1433:第二溝槽 15:遮蔽件 151:第一遮蔽板 1511:第一對位部 1513:第一支撐腳 152:間隔空間 153:第二遮蔽板 1531:第一對位部 1533:第二支撐腳 154:重疊區域 161:靶材 17:驅動裝置 171:驅動馬達 173:軸封裝置 1731:外管體 1732:空間 1733:軸體 18:升降裝置 19:位置感測單元
[圖1]為本發明具有遮蔽機構的薄膜沉積腔體操作在遮蔽狀態一實施例的側面剖面示意圖。
[圖2]為本發明薄膜沉積腔體的遮蔽機構操作在遮蔽狀態一實施例的立體示意圖及其放大剖面立體圖。
[圖3]為本發明薄膜沉積腔體的遮蔽機構一實施例的立體分解示意圖。
[圖4]為本發明遮蔽機構的驅動裝置及承載臂一實施例的立體示意圖。
[圖5]為本發明遮蔽機構的驅動裝置一實施例的立體剖面示意圖。
[圖6]為本發明具有遮蔽機構的薄膜沉積腔體操作在開啟狀態一實施例的俯視圖。
[圖7]為本發明具有遮蔽機構的薄膜沉積腔體操作在遮蔽狀態一實施例的俯視圖。
[圖8]為本發明具有遮蔽機構的薄膜沉積腔體操作在開啟狀態又一實施例的俯視圖。
10:薄膜沉積腔體
11:反應腔體
111:擋件
112:開口
12:容置空間
121:清潔空間
13:承載盤
131:承載面
15:遮蔽件
151:第一遮蔽板
1513:第一支撐腳
153:第二遮蔽板
1533:第二支撐腳
161:靶材
18:升降裝置

Claims (10)

  1. 一種具有遮蔽機構的薄膜沉積腔體，包括： 一反應腔體，包括一容置空間： 一承載盤，位於該容置空間內，並包括一承載面用以承載至少一基板；及 一遮蔽機構，包括： 一第一承載臂，位於該容置空間內，包括複數個第一溝槽； 一第二承載臂，位於該容置空間內，包括複數的第二溝槽； 一第一遮蔽板，該第一遮蔽板的一表面包括複數個第一支撐腳，其中該第一遮蔽板放置在該第一承載臂上，而該複數個第一支撐腳則分別位於該複數個第一溝槽內； 一第二遮蔽板，該第二遮蔽板的一表面包括複數個第二支撐腳，其中該第二遮蔽板放置在該第二承載臂上，而該複數個第二支撐腳則分別位於該複數個第二溝槽內；及 一驅動裝置，連接該第一承載臂及該第二承載臂，並分別透過該第一承載臂及該第二承載臂驅動該第一遮蔽板及該第二遮蔽板朝相反的方向擺動，使得該第一遮蔽板及該第二遮蔽板在一開啟狀態及一遮蔽狀態之間切換，其中該遮蔽狀態該第一遮蔽板及該第二遮蔽板分別透過該第一支撐腳及該第二支撐腳放置在該承載盤的該承載面上，並以該第一遮蔽板及該第二遮蔽板遮蔽該承載盤。
  2. 如請求項1所述的具有遮蔽機構的薄膜沉積腔體，其中該驅動裝置包括一軸封裝置及至少一驅動馬達，該驅動馬達透過該軸封裝置連接該第一承載臂及該第二承載臂。
  3. 如請求項2所述的具有遮蔽機構的薄膜沉積腔體，其中該軸封裝置包括一外管體及一軸體，該外管體包括一空間用以容置該軸體，該驅動馬達透過該外管體連接該第一承載臂，透過該軸體連接該第二承載臂，並同步驅動該軸體及該外管體朝相反的方向轉動。
  4. 如請求項1所述的具有遮蔽機構的薄膜沉積腔體，其中該第一遮蔽板包括一第一內側面，該第二遮蔽板包括一第二內側面，該第一內側面與該第二內側面相面對，該第一溝槽連通該第一遮蔽板的該第一內側面，而該第二溝槽連通該第二遮蔽板的該第二內側面。
  5. 如請求項4所述的具有遮蔽機構的薄膜沉積腔體，其中該第一遮蔽板及該第二遮蔽板包括至少一第一對位部，而該第一承載臂及該第二承載臂則包括至少一第二對位部，該第一遮蔽板透過該第一對位部及該第二對位部對位該第一承載臂，而該第二遮蔽板則透過該第一對位部及該第二對位部對位該第二承載臂。
  6. 如請求項1所述的具有遮蔽機構的薄膜沉積腔體，包括兩個感測區連接該反應腔體，該兩個感測區分別包括一感測空間流體連接該容置空間，該兩個感測區的厚度小於該反應腔體，其中該兩個感測區分別設置至少一位置感測單元，用以感測進入該感測區的該第一遮蔽板及該第二遮蔽板。
  7. 一種遮蔽機構，適用於一薄膜沉積腔體，包括： 一第一承載臂，包括複數個第一溝槽； 一第二承載臂，包括複數的第二溝槽； 一第一遮蔽板，該第一遮蔽板的一表面包括複數個第一支撐腳，其中該第一遮蔽板放置在該第一承載臂上，而該複數個第一支撐腳則分別位於該複數個第一溝槽內； 一第二遮蔽板，該第二遮蔽板的一表面包括複數個第二支撐腳，其中該第二遮蔽板放置在該第二承載臂上，而該複數個第二支撐腳則分別位於該複數個第二溝槽內；及 一驅動裝置，連接該第一承載臂及該第二承載臂，並分別透過該第一承載臂及該第二承載臂驅動該第一遮蔽板及該第二遮蔽板朝相反的方向擺動，使得該第一遮蔽板及該第二遮蔽板在一開啟狀態及一遮蔽狀態之間切換，其中該遮蔽狀態的該第一遮蔽板靠近該第二遮蔽板，而該開啟狀態的該第一遮蔽板及該第二遮蔽板之間則會形成一間隔空間。
  8. 如請求項7所述的遮蔽機構，其中該第一遮蔽板包括一第一內側面，該第二遮蔽板包括一第二內側面，該第一內側面與該第二內側面相面對，該第一溝槽連通該第一遮蔽板的該第一內側面，該第二溝槽連通該第二遮蔽板的該第二內側面。
  9. 如請求項8所述的遮蔽機構，其中該第一遮蔽板及該第二遮蔽板包括至少一第一對位部，而該第一承載臂及該第二承載臂則包括至少一第二對位部，該第一遮蔽板透過該第一對位部及該第二對位部對位該第一承載臂，而該第二遮蔽板則透過該第一對位部及該第二對位部對位該第二承載臂。
  10. 如請求項7所述的遮蔽機構，其中該驅動裝置包括一軸封裝置及至少一驅動馬達，該驅動馬達透過該軸封裝置連接該第一承載臂及該第二承載臂，該軸封裝置包括一外管體及一軸體，該外管體包括一空間用以容置該軸體，該驅動馬達透過該軸體連接該第一承載臂，透過該外管體連接該第二承載臂，並同步驅動該軸體及該外管體朝相反的方向轉動。
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