TWI770736B - 光掩模 - Google Patents
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Abstract
本發明提供能夠穩定地解像微細的孔圖案的光掩模。該光掩模具備:露出透過性基板的透過部;以及包圍透過部的、將曝光光的相位反轉的第1相移部和第2相移部。第2相移部介於第1相移部與透過部之間,第2相移部對曝光光的透射率比第1相移部的透射率低。另外,第2相移部能夠由第1相移部的相移膜與半透過膜的層疊結構而構成。
Description
本發明涉及一種在光刻工序中所使用的光掩模。
在用於製造平板顯示器等電子設備的光刻工序中使用光掩模。一直以來,用於將孔圖案轉印至光致抗蝕劑的光掩模使用的是具備遮光部和透過部、並且與孔圖案對應的部位成為透過部的二元掩模。
近年來,例如,為了能夠形成2[μm]以下的微細的孔圖案,提出了相移掩模作為用於孔的圖案化的光掩模。已知相移掩模與以往的二元掩模相比不僅具有分辨率的提高效果,而且還具有焦深(DOF)的改善效果。(例如參照專利文獻1的第4段落)
先前技術文獻
專利文獻
專利文獻1:日本特開2018-163335號公報
但是,在使用相移掩模而將微細的孔圖案轉印至光致抗蝕劑的情況下,雖然可得到焦深的提高效果,但是需要高曝光量(Dose)。因此,具有曝光時間增大、曝光裝置的節拍時間增大的問題。
鑒於上述課題,本發明的目的在於提供能夠穩定地解像微細的孔圖案的光掩模。
本發明涉及的光掩模,其特徵在於,其具備透過部、第1相移部和第2相移部,所述第1相移部及第2相移部包圍所述透過部,所述第2相移部介於所述第1相移部與所述透過部之間,所述第2相移部及所述第1相移部將曝光光的相位反轉,所述第2相移部的透射率比所述第1相移部的透射率低。
另外,本發明涉及的光掩模,其特徵在於,所述第1相移部的透射率為8~15%,所述第2相移部的透射率為3~7%。
另外,本發明涉及的光掩模,其特徵在於,所述第1相移部及所述第2相移部的相移量為160[°]以上且210[°]以下的範圍。
通過設為這樣的構成,從而可以提供能夠改善光刻工序中的DOF及所需曝光量的光掩模。
另外,本發明涉及的光掩模,其特徵在於,所述第1相移部的相移量為160[°]以上且190[°]以下的範圍,所述第2相移部的相移量為180[°]以上且210[°]以下的範圍。
通過設為這樣的構成,從而容易調整第1相移部及第2相移部的相移量。
另外,本發明涉及的光掩模,其特徵在於,所述第2相移部是構成所述第1相移部的相移膜與半透過膜的層疊。
通過設為這樣的構成,從而容易製造光掩模。
根據本發明,可以提供能夠穩定地解像微細的孔圖案的光掩模。
1:透過性基板
2:半透過膜
3:圖案
4:開口部
5:相移膜
6:抗蝕劑膜
7:第1相移區域
8:第2相移區域
9:抗蝕劑膜
10:抗蝕劑膜
51:相移膜
100:光掩模
101:透過部
102:第1相移部
103:第2相移部
圖1(a)是實施方式1的光掩模的俯視圖,圖1(b)、圖1(c)用於說明其光刻特性(DOF及所需曝光量)的改善效果的圖表。
圖2(a)、圖2(b)是表示實施方式1的光掩模的主要工序的剖視圖,圖2(c)是其俯視圖。
圖3(a)~圖3(c)是表示實施方式1的光掩模的主要工序的剖視圖,圖3(d)是其俯視圖。
圖4是表示實施方式2的光掩模的主要工序的剖視圖。
圖5(a)是表示實施方式2的光掩模的主要工序的剖視圖,圖5(b)是其俯視圖。
以下,參照附圖對本發明的實施方式進行說明。但是,以下的實施方式均不在本發明的主旨的認定中給出限定性的解釋。另外,有時對相同或同種構件標注相同的參照符號而省略說明。
(實施方式1)
圖1(a)是表示本發明涉及的光掩模100的俯視圖,圖1(b)、圖1(c)是就對光致抗蝕劑進行曝光時的DOF及所需曝光量來說明本光掩模100的改善效果的圖表。通過將光掩模100用於光刻工序,從而能夠將微細孔(尤其是1.5[μm]~2.0[μm]的尺寸)穩定地解像到作為曝光對象的光致抗蝕劑上。
光掩模100以包圍用於在抗蝕劑上形成孔圖案的透過部101的方式形成第1相移部102,第2相移部(凸緣(外緣)部)103介於透過部101(開口部)與第1相移部102之間。因此,透過部101與第2相移部103相接,第2相移部103與第1相移部102相接。
第1相移部102及第2相移部103具有能夠將用於製造電子設備的光刻工序中所使用的曝光光反轉的相移量。
相當於透過部101(開口部)與第1相移部102的相對距離的、第2相移部的寬度R(參照圖1)為0[μm]<R1[μm],更優選為0.5[μm]R1[μm]。與第1相移部102相比,第2相移部(凸緣部)103對曝光光的透射率較低。即,以依次包圍孔開口用圖案的透過部101的周圍的方式來形成低透射率的相移部(第2相移部103)及高透射率的相移部(第1相移部102)。
予以說明,如後所述,例如在第1相移部102由單層結構構成、且第2相移部103由層疊結構構成的情況下,第1相移部102及第2相移部103的相移量可以分別設為例如160[°]相移量190[°]及180[°]相移量210[°]。通過設定這些相移量的規格,從而容易調整第1相移部102及第2相移部103的相移量,並且也容易製造光掩模。
製造具有微細圖案的LSI的半導體工藝的DOF要求值最多為1[μm]左右,與此相比,在對平板顯示器等電子設備的光刻工序中,例如在穩定地轉印尺寸2.0[μm]以下的孔的圖案的情況下,要求DOF比半導體工藝的DOF值高10倍以上。
根據本發明,確認到能夠滿足這樣的苛刻條件,進而確認到相比於專利文獻1所公開的最小所需曝光量(EOP)得到進一步的降低效果。
另外,對第2相移部103的寬度R進行了調查,結果確認到特別優選的寬度R為0.5~1.0[μm]。
將DOF及EOP的改善效果示於圖1(b)、圖1(c)中。圖1(b)、圖1(c)是表示在光致抗蝕劑膜上與掩模上的S(邊的長度)大致同等尺寸地形成2[μm]尺寸的孔圖案時的DOF和所需曝光量(EOP)的條件依賴性的圖表。圖1(b)、圖1(c)的圖表的縱軸的“DOF”及“EOP”
分別表示相對於由透過部和遮光部形成的以往的二元掩模的DOF及EOP而言的比值。
在圖1(b)、圖1(c)中,“PS”是指使用了對曝光光(i射線)的透射率為5%的單層(不具有第2相移部103)相移膜的光掩模。“PS+PS-Rim”是指具備高透射率的第1相移部102和低透射率的第2相移部103的光掩模,第1相移部102的透射率為12%,第2相移部103的透射率為5%。
予以說明,相移量均為180[°]。
在“PS”的情況下,與以往的二元掩模相比,DOF增大至約1.5倍,確認到改善效果,但是存在EOP增加至1.3倍的問題。
在“PS+PS-Rim”的情況下,確認到DOF與以往的二元掩模相比增加至约1.9倍,即便與“PS”相比,也具有進一步的改善效果。另一方面,EOP為約1.1倍,與以往的二元掩模為同等程度。
即,通過具備第1相移部102和第2相移部103的光掩模,確認到既抑制(減輕)所需曝光量的增大,又得到DOF的大幅改善效果。
另外,通過將第2相移部103的透射率設為5%,並且在8~15%的範圍增加第1相移部102的透射率,確認到DOF具有增加的傾向,EOP幾乎沒有變化(反而稍微減少)。因此,具有對透射率而言的餘量(margin)(例
如對光掩模的面內透射率的均勻性而言的餘量),能夠實現穩定的曝光條件。
予以說明,上述的傾向在第2相移部103的透射率為3~7%的範圍時也同樣。
另一方面,在僅使用了不具備低透射率的第2相移部103的單層相移膜的相移掩模的情況下,確認到EOP對於相移膜的透射率的依賴性高,容易因相移膜的透射率發生變動而受到影響。
這樣,光掩模100具有充分高的DOF,對抗蝕劑的膜厚而言可確保充分的光刻工藝的餘量。進而還能抑制孔開口所需的曝光量的增大。因此,可以滿足製造電子設備時對光刻工序的要求而在抗蝕劑膜上穩定地形成孔圖案。
予以說明,雖然對曝光光為i射線的情況進行了說明,但是曝光光並不限定於i射線,可以為i射線、h射線及g射線或它們的混合光。相移量、透射率可以對應於曝光光的代表波長來設定。予以說明,在其他實施方式中也同樣。
以下,詳細地說明本實施方式的光掩模100的製造工序。
如圖2(a)所示,準備合成石英玻璃等透過性基板1,利用濺射法、蒸鍍法等在透過性基板1上形成(例如膜厚
5[nm]~20[nm])由例如Cr系金屬化合物等形成的半透過膜2(半色調膜)。
此時,半透過膜2對曝光光(i射線)的透射率例如通過調整組成及膜厚而設定成40~70%。
接著,如圖2(b)所示,在半透過膜2上形成(光刻)抗蝕劑膜,利用曝光及顯影工藝將抗蝕劑膜圖案化。之後,以圖案化的抗蝕劑膜作為掩模,利用濕蝕刻法或乾蝕刻法將半透過膜2進行蝕刻,形成由半透過膜2形成的圖案3。之後,通過灰化法或浸漬於抗蝕劑剝離液來除去抗蝕劑膜。
圖案3的截面的寬度設定為圖1(a)的第2相移部的寬度R。
予以說明,為了後續的光刻,也可以將半透過膜2圖案化而適當形成對準標記。
圖2(c)是圖2(b)所示工序中的光掩模100的俯視圖,其表示圖案3的輪廓(layout)。圖案3以包圍用於形成孔圖案的開口部4的周圍的凸緣部(外邊緣部)的形式來形成。
例如在將2.0[μm]的孔圖案轉印至光致抗蝕劑膜的情況下,光掩模100的開口部4的優選尺寸S(邊的長度)為2.2~2.4[μm]。
接著,如圖3(a)所示,利用濺射法、蒸鍍法等形成(例如膜厚50[nm]~100[nm])由例如Cr系金屬化合物等形成的相移膜5(相位反轉膜)。調整組成及膜厚,以使相移膜5對曝光光(i射線)的透射率為8~15%、相移量為160~190[°]。
例如,圖案3(半透過膜2)和相移膜5可優選使用相同的膜種類(相同組成),也可以為不同的膜種類。例如可以為Ti系金屬化合物。
接著,如圖3(b)所示,形成抗蝕劑膜6,利用曝光及顯影工藝將抗蝕劑膜6圖案化。在該工序中,除去相當於開口部4的部位的抗蝕劑膜6。即,圖案化的抗蝕劑膜6在被圖案3包圍的區域中露出相移膜5。
接著,如圖3(c)所示,以圖案化的抗蝕劑膜6作為掩模,利用濕蝕刻法或乾蝕刻法將相移膜5進行蝕刻而圖案化。之後,通過灰化法或浸漬於抗蝕劑剝離液來除去抗蝕劑膜6。
如圖3(c)所示,形成由相移膜5形成的第1相移區域7以及由構成圖案3的半透過膜2與相移膜5的層疊形成的第2相移區域8。另外,在開口部4中,露出透過性基板1。
圖3(d)是圖3(c)所示工序中的光掩模的俯視圖。以包圍開口部4的方式形成第2相移區域8,進而,以包圍第2相移區域8的方式形成第1相移區域7。因此,第
2相移區域8的內周與開口部4的外周相接,第1相移區域7的內周與第2相移區域8的外周相接。
第1相移區域7相當於圖1的第1相移部102,第2相移區域8相當於第2相移部103,開口部4相當於透過部101。
第1相移區域7由相移膜5形成,對曝光光的透射率為8~15%,相移量為160~190[°]。
第2相移區域8由半透過膜2與相移膜5層疊而形成,對曝光光的透射率為3~7%,相移量為180~210[°]。只要能夠設定成半透過膜2與相移膜5的層疊的相移量為180~210[°]即可,半透過膜2本身的相移量並無特別限定。例如半透過膜2本身的相移量可以設定得較小(大致0[°],例如0~20[°])。即使在半透過膜2與相移膜5為相同的膜種類的情況下,也可以將半透過膜2處的相移量設定得較小(減薄膜厚)、將層疊結構的第2相移區域8中的相移量設為大致180[°]、將透射率調整得較低。
以下,示出代表性的成膜條件例。予以說明,下層膜是指在層疊結構的第2相移區域8中形成於下層側(透過性基板1側)的膜(此時為半透過膜2),上層膜是指形成於上層側(下層膜上)的膜(此時為相移膜5)。
<條件1>
:材質:膜種類:膜厚:透射率:相位差
下層膜:Cr系化合物:半色調膜:7nm:60%:-
上層膜:Cr系化合物:相移膜:75nm:10%:185°
層疊::層疊結構::5%:194°
<條件2>
:材質:膜種類:膜厚:透射率:相位差
下層膜:Cr系化合物:半色調膜:15nm:47%:-
上層膜:Cr系化合物:相移膜:67nm:12%:174°
層疊::層疊結構::5%:185°
<條件3>
:材質:膜種類:膜厚:透射率:相位差
下層膜:Cr系化合物:半色調膜:17nm:44%:-
上層膜:Cr系化合物:相移膜:62nm:12%:180°
層疊::層疊結構::5%:200°
在上述例中,透射率低的第2相移區域8由半透過膜2與相移膜5的層疊形成,通過相移膜5來確定相移量的值的大部分。
相移膜5可以優選使用相移量的波長依賴性低的、例如相移的變動為20[°]以內的非波長依賴型半色調膜(所謂“FLAT膜”)。但是,由於只要滿足上述條件即可,因此並不限定於非波長依賴型半色調膜。另外,關於半透過膜2,例如也可以採用相移量小的條件(膜厚等),無需特別採用非波長依賴型半色調膜,可以採用通常的半透過膜(波
長依賴型半色調膜)或非波長依賴型半色調膜中的任一種膜。
予以說明,半透過膜2及相移膜5的圖案化方法並不限定於上述圖2、圖3所示的方法。例如在圖2(b)的工序中,將相當於第1相移部102的區域的半透過膜2蝕刻(即保留相當於透過部101和第2相移部103的區域的半透過膜2),之後形成相移膜5,在圖3(b)的工序中,可以將相當於開口部4(透過部101)的區域的半透過膜2及相移膜5的層疊蝕刻。
予以說明,半透過膜2及相移膜5的材質並不限定於Cr金屬化合物。也可以使用已知的其他金屬系化合物。
(實施方式2)
在上述實施方式1中,對在透過性基板1上形成半透過膜2並在圖案化後形成相移膜5來製造光掩模100的方法進行了說明。
但是,也可以在透過性基板1上形成相移膜5後再形成半透過膜2。即,在第2相移部103中,半透過膜2與相移膜5的上下關係可以構成為與實施方式1相反。
以下,對實施方式2的光掩模100的製造工序進行說明。
如圖4(a)所示,利用濺射法、蒸鍍法等在透過性基板1上形成相移膜5(相位反轉膜)。相移膜5的透射率及相移量如上述所示。
接著,如圖4(b)所示,利用濺射法、蒸鍍法等形成半透過膜2。半透過膜2的透射率如上述所示。之後,形成抗蝕劑膜9(第1抗蝕劑膜),利用曝光及顯影工藝將抗蝕劑膜9圖案化。在該工序中,除去相當於開口部4的部位的抗蝕劑膜9。
接著,如圖4(c)所示,以抗蝕劑膜9作為掩模,利用例如濕蝕刻法或乾蝕刻法將半透過膜2及相移膜5進行蝕刻。在半透過膜2及相移膜5形成開口部4,露出透過性基板1。之後,通過灰化法或浸漬於抗蝕劑剝離液來除去抗蝕劑膜9。
予以說明,為了後續的光刻,也可以將半透過膜2及相移膜5的層疊進行圖案化而適當形成對準標記。
接著,如圖4(d)所示,形成抗蝕劑膜10(第2抗蝕劑膜),利用曝光及顯影工藝將抗蝕劑膜10圖案化。抗蝕劑膜10的圖案以包圍開口部4、且與半透過膜2及相移膜5的層疊膜重疊的方式來構成。重疊寬度設定為R。保留由開口部4和包圍該開口部4的第2相移區域8構成的圖案區域的抗蝕劑膜10。
予以說明,重疊寬度可以考慮在後續的半透過膜2的蝕刻工序中的側蝕刻量而設定成R加上側蝕刻量所得的值。
接著,如圖5(a)所示,以抗蝕劑膜10作為掩模,利用例如濕蝕刻法或乾蝕刻法將相移膜5上的半透過膜2進行蝕刻。之後,通過灰化法或浸漬於抗蝕劑剝離液來除去抗蝕劑膜10。
予以說明,為了保留相移膜5而對相移膜5上的半透過膜2進行蝕刻,相移膜5和半透過膜2可優選由不同的材料構成。例如可以使用相移膜5和半透過膜2中的一者由Cr系金屬化合物構成、另一者由Ti系金屬化合物構成的組合。其結果可以選擇性地蝕刻相移膜5上的半透過膜2。
另外,也可以通過使相移膜5和半透過膜2由相同材料構成,並且將蝕刻時間設定成與半透過膜2的蝕刻時間相同,從而除去相移膜5上的半透過膜2。
圖5(b)是圖5(a)中的光掩模的俯視圖。
以包圍開口部4的方式形成寬度R的第2相移區域8,進而,以包圍第2相移區域8的方式形成第1相移區域7。
與圖3(d)所示的第2相移區域8在半透過膜2上形成相移膜5不同,圖5(b)所示的第2相移區域8在相移膜5上形成半透過膜2。
在本實施方式2中,能夠得到DOF和曝光量的改善效果是不言而喻的。
與實施方式1的光掩模的製造方法相比,實施方式2的光掩模的製造方法是在平坦的相移膜5上形成半透過膜2,因此容易進行半透過膜2的成膜。另一方面,與實施方式1的光掩模的製造方法相比,實施方式2的光掩模的製造方法需要將形成於第2相移區域8的上層的膜在形成於下層的膜上進行蝕刻,因此需要準確地進行蝕刻的控制。
予以說明,在上述實施方式2中,在相移膜5上形成了半透過膜2,但是在相移膜5和半透過膜2由相同材質構成的情況下,也可以不採用層疊結構而形成與相移膜5的膜厚和半透過膜2的膜厚之和相等的相移膜51。在圖4(b)的工序中,將相移膜5與半透過膜2的層疊置換為單層的相移膜51,然後使用抗蝕劑膜9進行蝕刻,可以利用圖4(c)~圖5(a)的工序來形成第1相移區域7及第2相移區域8。
在該情況下,在圖5(a)的工序中調整相移膜51的蝕刻量(蝕刻時間),第2相移區域8可以構成為比第1相移區域7厚出所期望的厚度。其結果能夠將第2相移區域8的透射率設定得比第1相移區域7低。
根據本發明,可以提供能夠穩定地解像微細的孔圖案的光掩模,可優選利用於例如平板顯示器等顯示裝置用電子設備的製造工序中,產業上的可利用性大。
可特別優選利用於像顯示裝置用電子設備的製造那樣對DOF的要求值嚴格的光刻工序中。
100:光掩模
101:透過部
102:第1相移部
103:第2相移部
Claims (5)
- 一種光掩模,其特徵在於,具備透過部、第1相移部和第2相移部,所述第1相移部及所述第2相移部包圍所述透過部,所述第2相移部介於所述第1相移部與所述透過部之間,所述第2相移部及所述第1相移部將曝光光的相位反轉,所述第2相移部的透射率比所述第1相移部的透射率低。
- 如請求項1所述的光掩模,其中,所述第1相移部的透射率為8~15%,所述第2相移部的透射率為3~7%。
- 如請求項1所述的光掩模,其中,所述第1相移部及所述第2相移部的相移量為160[°]以上且210[°]以下的範圍。
- 如請求項3所述的光掩模,其中,所述第1相移部的相移量為160[°]以上且190[°]以下的範圍,所述第2相移部的相移量為180[°]以上且210[°]以下的範圍。
- 如請求項1~4中任一項所述的光掩模,其中,所述第2相移部是構成所述第1相移部的相移膜與半透過膜的層疊。
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