TWI757553B

TWI757553B - 脈衝式均溫板

Info

Publication number: TWI757553B
Application number: TW107135188A
Authority: TW
Inventors: 鄭任智
Original assignee: 訊凱國際股份有限公司
Priority date: 2017-10-13
Filing date: 2018-10-05
Publication date: 2022-03-11
Also published as: US10883768B2; US20240159472A1; CN112033195A; CN112033195B; CN109668459B; CN109668459A; US11885571B2; TW201915424A; US20210080190A1; US20190113288A1

Abstract

本創作的脈衝式均溫板具有一內板體、一第一外板體、一第二外板體、一非對稱式迴路、及一工作流體。內板體具有第一面及一第二面，而第一外板體與第二外板體分別固設於第一面及一第二面。非對稱式迴路位於第一外板體與第二外板體之間並具有複數個彼此串接連通的通道。部分的通道位於第一外板體與內板體之間，而其餘部分的通位於第二外板體與內板體之間。藉由非對稱式迴路，即使脈衝式均溫板以水平擺放，受熱後仍可因通道間具有不同的壓力，因此工作流體仍可發生振盪或循環流動。

Description

脈衝式均溫板

本創作是關於一種熱傳導元件，特別是關於一種均溫板。

熱管及均溫板為一個高效率的散熱元件，其具有一內腔且內腔裡具有工作流體。熱管及均溫板可區分出一受熱部及一冷卻部，受熱部用以連接一熱源而冷卻部用於連接一散熱器(例如鰭片)。在熱管及均溫板的受熱部內的工作流體被熱源加熱後，工作流體會由液態轉變為氣態，且汽化後的工作流體便向冷卻部移動。當工作流體移至冷卻部，便會被散熱器所冷卻，因此汽化後的工作流體便會再次轉變回液體並迴流至受熱部。藉由上述工作流體的循環流動，熱量能以高效率的方式進行傳遞。

其中一種類形的熱管為脈衝式熱管(或稱振盪式熱管)，其具有一迴路，而工作流體位於該迴路內。該迴路具有多個直形部及多個迴轉部，直形部彼此平行且相鄰的兩直形部透過一迴轉部連通，藉此該迴部即形成有來回往復移動的路徑。工作流體會形成多個液柱及多個氣柱，且液柱及氣柱會彼此間隔地分散於迴路內。當脈衝式熱管被加熱時，部分位於直形部的液柱會汽化而轉變為氣態並向上移動，且轉變為氣態的工作流體可形成一新的氣柱或是被既有的氣柱所吸收。然後，當汽化後的工作流體被冷卻後，會再次轉變回液體而形成一新的液柱或是被既有的液柱所吸收。

在這個過程中，由於氣柱的壓力會發生變化，因此各直形部內壓力的總合會乎大乎小，且氣化後的工作流體會推動液柱於各別的直形部內上下移動(即產生振盪)。若脈衝式熱管所受的熱量較大時，汽化後的工作流體即有足夠大的壓力能將一直形部內的液柱推至另一直形部內，最後使得所有的液柱皆能沿迴路的同一方向移動，因此工作流體便能於迴路中循環流動。

然而，若上述原理應用於均溫板時(即，形成現有的脈衝式均溫板)，脈衝式均溫板內的迴路是以水平擺放。而在迴路以水平擺放的情況下，現有的脈衝式均溫板難以開始振盪或循環流動，因此脈衝式均溫板所能應用的地方便受到限制。此外，裝設有習知的脈衝式均溫板的裝置便應避免傾斜或是倒置等，來防止脈衝式均溫板的迴路呈水平，同樣限制了脈衝式均溫板所能安裝的裝置。

有鑑於此，提出一種更佳的改善方案，乃為此業界亟待解決的問題。

本創作的主要目的在於，提出一種脈衝式均溫板，其能於水平擺放時仍能順利運作。

為達上述目的，本創作所提出的脈衝式均溫板具有：一內板體，其具有：一第一面；及一第二面，其相對於該第一面；一第一外板體，其固設於該內板體的該第一面；一第二外板體，其固設於該內板體的該第二面；複數個路徑，各該路徑具有一第一端及一第二端，且該等路徑的該第一端相互連通，該等路徑的該第二端相互連通，藉此該等路徑形成一迴路；各該路徑更具有：複數個第一通道，其形成於該內板體的該第一面與該第一外板體之間；複數個第二通道，其形成於該內板體的該第二面及該第二外板體之間；及複數個穿孔，其穿設形成於該內板體的該第一面及該第二面；該等第一通道及該等第二通道藉由該等穿孔彼此連通，且該等第一通道及該等第二通道以交錯方式連通；以及一工作流體，其位於該等路徑中。

如前所述之脈衝式均溫板中，該等第一通道是凹陷成形於該內板體的該第一面上，且第二通道是凹陷成形於該內板體的該第二面上。

如前所述之脈衝式均溫板中，該內板體具有：一內片體；二外片體，其固設於該內片體的相對兩側面；該等第一通道穿設形成於其中一該外片體，而該等第二通道穿設形成於另一該外片體；該等穿孔穿設形成該內片體及該二外片體。

如前所述之脈衝式均溫板中，任一該等路徑的任兩相鄰的第一通道之間具有其餘該等路徑的一個第一通道，且任一該等路徑的任兩相鄰的第二通道之間具有其餘該等路徑的一個第二通道。

如前所述之脈衝式均溫板中，該等路徑的數量為二個，且該二路徑分別被定義為：一大路徑，而該大路徑的該等通道被定義為大通道；以及一小路徑，而該小路徑的該等通道被定義為小通道，各該小通道的截面面積小於各該大通道的截面面積。

如前所述之脈衝式均溫板中，所有該等路徑的截面面積皆相等。

如前所述之脈衝式均溫板中，該等路徑的數量為大於二個。

如前所述之脈衝式均溫板更具有一入口單元，其為一密封管體；其中，該內板體具有一凹陷部，其位於該內板體的一邊緣且連通於該等路徑，該入口單元固設於該缺口部內。

為達上述目的，本創作所提出的另一脈衝式均溫板具有：一內板體，其具有：一第一面；及一第二面，其相對於該第一面；一第一外板體，其固設於該內板體的該第一面；一第二外板體，其固設於該內板體的該第二面；二路徑，各該路徑具有一第一端及一第二端，且該等路徑的該第一端相互連通，該等路徑的該第二端相互連通，藉此該等路徑形成一迴路；其中：其中一該等路徑形成於該內板體的該第一面與該第一外板體之間；及另一該等路徑形成於該內板體的該第二面及該第二外板體之間；二穿孔，其穿設形成於該內板體的該第一面及該第二面，且其中一該穿孔連通各該路徑的該第一端，另一該穿孔連通各該路徑的該第二端；以及一工作流體，其位於該等路徑中。

如前所述之脈衝式均溫板中，各該路徑具有複數個大通道及複數個小通道，該等大通道及該等小通道以交錯方式連通；各該大通道的截面面積大於各該小通道的截面面積。

為達上述目的，本創作所提出的另一脈衝式均溫板具有：一內板體，其具有：一第一面；及一第二面，其相對於該第一面；二外板體，其分別固設於該內板體的該第一面及該第二面；一路徑，其位於該二外板體之間；以及至少一連通通道，其形成於該二外板體之間；各該至少一連通通道的兩端分別連通於該路徑的兩端。

如前所述之脈衝式均溫板中，該路徑形成於該內板體上。

如前所述之脈衝式均溫板中，該路徑穿設於該內板體。

如前所述之脈衝式均溫板中，該至少一連通通道凹陷形成於該二外板體至少其中之一。

因此，本創作的優點在於，前述的迴路為非對稱式，即使本創作的脈衝式均溫板以水平擺放，位於內板體的第一面上的通道及內板體的第二面上的通道仍是位於不同高度。因此，位於低處的工作流體汽化後仍能向上移動，使高低間的壓力產生變化，而使工作流體能發生振盪或循環流動。

此外，若前述非對稱式的迴路具有相連通的大路徑及小路徑，則位於大路徑與小路徑相連通處的工作流體便會因大路徑及小路徑中壓力變化的幅度不同而能發生振盪或循環流動。而若迴路中包含三個以上的路徑，該等路徑內的壓力便難以自行達成平衡，因此也能使工作流體發生振盪或循環流動。

11:第一外板體

12:第二外板體

20:內板體

21:缺口部

22:大通道

221:第一個大通道

222:第二個大通道

229:最後一個大通道

23:小通道

239:最後一個小通道

24:大穿孔

25:小穿孔

26:連通孔

30:入口單元

20A:內板體

201A:外片體

202A:內片體

22A:流動通道

221A:第一個流動通道

222A:第二個流動通道

229A:最後一流動通道

26A:連通孔

20B:內板體

22B:大通道

23B:小通道

10C:外板體

11C:連通通道

20C:內板體

22C:大通道

23C:小通道

24C:連通部

26C:連通孔

圖1為本創作第一實施例的立體示意圖。

圖2為本創作第一實施例的立體分解圖。

圖3為本創作第一實施例的剖面示意圖。

圖4為本創作第一實施例的另一剖面示意圖。

圖5為本創作第一實施例的內板體的正視示意圖。

圖6為本創作第一實施例的再一剖面示意圖。

圖7為本創作第二實施例的剖面示意圖。

圖8為本創作第二實施例的另一剖面示意圖。

圖9為本創作第二實施例的內板體的正視示意圖。

圖10為本創作第二實施例的再一剖面示意圖。

圖11為本創作第三實施例的剖面示意圖。

圖12為本創作第三實施例的另一剖面示意圖。

圖13為本創作第四實施例的立體示意圖。

圖14為本創作第四實施例的立體分解圖。

圖15為本創作第四實施例的剖面示意圖。

圖16為本創作第四實施例的另一剖面示意圖。

本創作的脈衝式均溫板為一體式平板形封閉脈衝式均溫板，其為一板狀且具有一受熱部、一冷卻部、及一非對稱式迴路。該加熱部用於連接一熱源，而冷部用於連接一散熱器。非對稱式迴路位於脈衝式均溫板內並具有複數個路徑，且該等路徑彼此相連通而形成該非對稱式迴路。各該路徑具有一第一端及一第二端。每個路徑的該第一端相連通，且每個路徑的該第二端也相連通，藉此多個路徑能形成該非對稱式迴路。所謂非對稱式迴路指的是，於非對稱式迴路各部分的口徑並不一致(例如於不同路徑即具有不同的口徑或截面面積)，或是工作流體的流動路徑並非單一的。

首先請參考圖1至圖6。於本創作的第一實施例中，脈衝式均溫板具有第一外板體11、一第二外板體12、一內板體20、一入口單元30、及工作流體(圖未繪示)。內板體20、入口單元30、及前述路徑皆位於第一外板體11及第二外板體12之間。換句話說，第一外板體11及第二外板體12分別固設於內板體20的相對兩側面。

內板體20具有相對的一第一面及一第二面。因此，第一外板體11是固設於內板體20的第一面，而第二外板體12固設於內板體20的第二面。

於本實施例中，各路徑皆具有複數個第一通道、複數個第二通道、及複數個穿孔。第一通道形成於第一外板體11與內板體20的第一面之間，而第二通道形成於第二外板體12與內板體20的第二面。穿孔穿設形成於內板體20的第一面及第二面。第一通道與第二通道交替式地相連通。換言之，任一路徑的任兩相鄰的第一通道之間具有其餘該等路徑的一個第一通道，而任一路徑的任兩相鄰的第二通道之間具有其餘該等路徑的一個第二通道。

該等路徑的第一端可形成於內板體20的第一面或第二面，且第二端也可形成於內板體20的第一面或第二面。第一端與第二端可形成於不同的面，或是部分路徑的第一端形成於內板體20的第一面而其餘路徑的第一端形成於內板體20的第二面(第二端亦同)，但不以此為限。

於本實施例中，所有路徑中，其中一個位於最外側的第一通道的一端被定義為前述第一端，而相對的另一個位於最外側的第一通道的一端被定義為前述第二端。換句話說，於本實施例中，所有路徑的第一端及第二端皆形成於內板體20的第一面。

此外，前述二位於最外側的第一通道中，相對於第一端或第二端的另一端分別透過穿孔連通於二個第二通道的端部。除了前述二位於最外側的第一通道，其餘第一通道的兩端分別透過穿孔連通於二個第二通道，且每個第二通道的兩端分別透過穿孔連通於二個第一通道的端部。

於本創作的第一實施例中，第一通道是凹陷形成於內板體20的第一面，而第二通道是凹陷形成於內板體20的第二面，但不以此為限。於其他實施例中，第一通道也可凹陷形成於第一外板體11而第二通道可凹陷形成於第二外板體12。

於第一實施例中，非對稱式迴路具有二路徑，且該二路徑具有不同的截面面積。換句話說，該二路徑可被定義為一大路徑及一小路徑，而大路徑的通道被定義為大通道22，小路徑的通道被定義為小通道23，連通位於內板體20上兩相對面上的二個大通道22的穿孔被定義為大穿孔24，且連通位於內板體20上兩相對面上的二個小通道23的穿孔被定義為小穿孔25。內板體20更進一步具有一缺口部21及二連通孔26，且該缺口部21形成於內板體20的邊緣。

任一小通道23的截面面積小於任一大通道22的截面面積。大通道22和小通道23可為形成於內板體20的第一面及第二面上的溝槽。於內板體20的第一面上的大通道22與小通道23相平行或也平行於內板體20的其中一邊。此外，內板體20的第一面上的大通道22與小通道23以交錯方式排列。於第二面上，大通道22與小通道23也相平行，但相對於內板體20的邊緣為傾斜。然而，於其他實施例中，內板體20的所有面上的大通道22及小通道23可皆相對於內板體20的邊緣為傾斜。此外，內板體20第二面上的大通道22與小通道23也是以交錯方式排列。

大通道22及小通道23的數量可相同或不相同，且較佳的是其數量皆大於三。此外，其數量是依據板體大小進行設計。。

大穿孔24及小穿孔25穿設形成於內板體20上，且每個大穿孔24及小穿孔25分別位於鄰近於內板體20的相對兩邊緣。換句話說，大穿孔24及小穿孔25呈直線排列，且所形成的二直線鄰近內板體20的相對與邊緣，而每一直線上皆具有大穿孔24及小穿孔25。大穿孔24與小穿孔25以交錯方式沿所對應的邊緣排列。

大體而言，位於內板體20第一面上的各大通道22的兩端分別連通於位於內板體20第二面上的兩個不同的大通道22，且相對的，位於內板體20第二面大通道22的兩端分別連通於位於第一面上的兩個不同的大通道22。

具體而言，位於內板體20的第一面上的第一個大通道221的下端透過大穿孔24連通於內板體20的第二面上的第一個大通道221的下端，內板體20的第二面上的第一個大通道221的上端透過另一大穿孔24連通於內板體20的第一面上的第二個大通道222的上端，且位於內板體20的第一面上的第二個大通道222的下端透過大穿孔24連通於內板體20的第二面上的第二個大通道222的下端，以此類推而串接連通。

小通道23的技術特徵於大通道22的技術特徵大致相同，差異僅在於通道的口徑大小，以及小通道23是透過小穿孔25連通，因此以下省略小通道23的細部說明。然而，於其他實施例中，大通道22與小通道23的口徑大小也可相同。

各連通孔26穿設形成於內板體20並鄰近於內板體20的相對二邊緣，且皆位於大穿孔24與小穿孔25所排列而成的直線上。此外，其中一連通孔26連通於內板體20的缺口部21，而各連通孔26皆連通於一個大通道22及一個小通道23。

每個路徑的第一端連通於其中一連通孔26，每個路徑的第二端連通另一連通孔26。於本實施例中，內板體20的第一面上的第一個大通道221的一端及第一個小通道23是透過其中一連通孔26連通。然而，於其他實施例中，連通孔26也可連通位於內板體20的第二面上的第一個大通道221及第一個小通道23，位連通位於內板體20上不同面的大通道22與小通道23，其設置的方式是依據大通道22及小通道23的具體配置。

另一連通孔26即連通於最後一個大通道229及最後一個小通道239。於本實施例中，是以連通孔26連通內板體20的第一面上的最後一個大通道229的下端與最後一個小通道239的下端。然而，於其他實施例中，該另一連通孔26可用於連通位於內板體20的第二面上的最後一個大通道229及最後一個小通道239，或者連通最後一個大通道229的上端及最後一個小通道239的上端，其設置的方式是依據大通道22及小通道23的具體配置。

因此，藉由大穿孔24、小穿孔25、及連通孔26，使大通道22與小通道23串接相連成一非對稱式迴路。

入口單元30最初為一中空管體，其一端容置於內板體20的缺口部21並位於第一外板體11及第二外板體12之間。因此，中空管體連通於缺口部21，即，連通於前述大通道22與小通道23所形成的非對稱式迴路。藉此，工作流體可通過中空管體進入非對稱式迴路。隨後，非對稱式迴路同樣透過中空管體被抽真空而形成一低壓狀態，然後中空管體中凸出於第一外板體11及第二外板體12的多餘部分可被剪掉而位於第一外板體11及第二外板體12之間的剩餘部分被密封而形成入口單元30。換句話說，入口單元30密封內板體20的缺口部21。

工作流體在非對稱式迴路內形成有彼此相交錯排列的複數個液柱和複數個氣柱。

於本創作的脈衝式均溫板的受熱部冷卻部於位置上分別對應於大通道22的兩端，且也分別對應於小通道23的兩端，因此大通道22及小通道23連接了受熱部與冷卻部並使熱量能於由受熱部被傳遞至冷卻部。

當本創作的脈衝式均溫板垂直於水平面或與水平面相傾斜時，其可如習知的脈衝式均溫板運作。換句話說，部分受熱的液柱會變成氣態且所產生的氣體會向上移動而形成一新的氣柱或被既有的氣柱所吸收。因此，氣柱的壓力發生變化而能推動剩餘的液柱往上或往下移動。

當本創作的脈衝式均溫板呈水平時，由於大通道22與小通道23是形成於內板體20的第一面及第二面上，因此大通道22與小通道23是位於不同的高度。藉此，位於低處的工作流體汽化後即能向高處移動，使高處及底處的壓力仍會產生變化，因此汽化後所剩餘的液柱便能循環流體或是於受熱部及冷卻部之間往復移動。

於本實施例中，二連通孔26分別被設置於受熱部及冷卻部，因此在二連通孔26中工作流體的移動方向為相反。具體來說，於受熱部時，小通道23中壓力增加的幅度大於大通道22中壓力增加的幅度，因此液柱會傾向於由小通道23向大通道22移動。相反地，於冷卻路時，小通道23中壓力減少的幅度也大於大通道22中減少的幅度，因此液柱會傾向於由大通道22向小通道23。

藉此，透過大通道22與小通道23的端部於受熱部內相連通且大通道22與小通道23的另一端部於冷卻部內相連通，因此即便是本創作的脈衝式均溫板以水平設置，大通道22與小通道23內壓力的變化差異即能推動液柱循環式或往復式移動。

接著請參考圖7至圖10，其為本創作的第二實施例。本創作第二實施例的技術特徵類似於第一實施例，差異僅在於內板體20A具有三個路徑且三個路徑的口徑大小皆相同。於第二實施例中，可不區分第一通道與第二通道，而將各個路徑的所有通道定義為流動通道，且流動通道的技術特徵類似於第一實施例中的大通道22或小通道23(如圖3或圖4所示)。於其他實施例中，路徑的數量可多於三個。

於三個路徑中，流動通道22A的數量可為相等或不相等。例如，於本實施例中，其中一個路徑的流動通道22A的數量比其他兩個路徑的流動通道22A的數量多一個。

各路徑的流動通道22A形成於內板體20A的第一面及第二面。例如，於內板體20A的第一面上，每個路徑的流動通道22A彼此相平行且也平行於內板體20A的一邊緣，但不以此為限；於內板體20A的第二面上，每個路徑的流動通道22A彼此相平行但相對於內板體20A的邊緣為傾斜，但同樣不以此為限。更進一步而言，三路徑的流動通道22A以輪流交替方式排列於內板體20A的第一面及第二面上。

於每個路徑中，位於內板體20A的第一面上的第一個流動通道221A的下端連通於位於內板體20A的第二面上的第一個流動通道221A的下端，第二面上的第一個流動通道221A的上端連通於第一面上的第二個流動通道222A的上端，第一面上的第二個流動通道222A的下端連通於第二面上的第二個流動通道222A，以此類推。

第二實施例與第一實施例的另一差異在於連通孔26A連通於個三路徑。於本實施例中，三路徑中的第一個流動通道22A位於內板體20A的第一面上且三路徑中的第一個流動通道22A的上端透過其中一連通孔26A相連通，且三路徑中的最後一流動通道229A也位於內板體20A的第一面且三路徑中的最後一流動通道229A的下端透過另一連通孔26A相連通，但不以此為限.

於第二實施例中，內板體20A可由三片體所組成，但不以此為限。其中一片體為內片體202A，而其餘二片體為外片體201A，外片體201A固設於內片體202A的相對兩側面。各外片體201A穿設形成有複數個狹縫，換言之，內板體20A的第一通道與第二通道即分別穿形成外片體201A。於二外片體201A固設於內片體202A後，內片體202A二外片體201A即形成一單一板體，即前述的內板體20A。此外，前述的穿孔是形成於內片體202A與外片體201A上並相互連通。換句話說，脈衝式均溫板可由五個片體所組成。

於其他實施例中，內板體20A可由一板體透過切削或蝕刻而形成多個溝槽，而溝槽即為流動通道22A。

透過上述結構，於第二實施例中，三路徑串接相連而形成非對稱式迴路。

當第二實施例的脈衝式均溫板受熱時，三個路徑中壓力的變化並不會相同，因此三個路徑中的壓力不易自行達成平衡。此外，透過三個路徑中流動通道22A的數量不一致，三路徑中的壓力更難自每達成平衡，使工作流體於第二實施例中的非對稱式迴路中能保持振盪或是循環流體，並傳遞熱能。

接著請參考圖11及圖12，其為本創作的第三實施例。於本創作的第三實施例中，其技術特徵與第一實施例相似，且同樣呈一板狀並具有一受熱部及一冷卻部，而差異僅在於第三實施例的脈衝式均溫板只具有二路徑且二路徑分別僅形成於內板體20B的其中一。另一差異在於脈衝式均溫板僅具有二個穿設內板體20B的穿孔。

具體而言，其中一路徑的兩端透過該二穿孔連通於另一另徑的兩端，藉此形成一迴路。於第三實施例中，該二穿孔位於脈衝式均溫板的相對兩邊緣，但不以此為限。

各路徑具有複數個通道，且各通道的口徑可彼此不相同，或於一通道中口徑並不一致。於第三實施例的各路徑中，通道可被定義為複數個大通道22B及複數個小通道23B，且大通道22B與小通道23B以交錯方式排列設置。此外，各路徑中大通道22B及小通道23B的數量可相同或不相同。

接著請參考圖13至圖16，其為本創作的第四實施例。於本創作的第四實施例中，其技術特徵與第一實施例相似，且同樣呈一板狀並具有一受熱部及一冷卻部，而差異僅在於第四實施例的大通道22C及小通道23C不是只形成於內板體20C的第一面及第二面上，而是穿設形成於內板體20C的第一面及第二面。

於第四實施例中，一路徑穿設形成於內板體20C，且該路徑具有前述大通道22C及小通道23C。換句話說，第四實施例中的大通道22C實際上為穿設形成於內板體20C的大狹縫，而小通道23C實際上為穿設形成於內板體20C的小狹縫。

大通道22C與小通道23C以交錯方式排列串接並彼此平行，因此各大通道22C連通於所相鄰的二個小通道23C，且各小通道23C也連通於所相鄰的二個大通道22C。

具體而言，第一個大通道22C的下端連通於第一個小通道23C的下端，第一小通道23C的上端連通於第二個大通道22C的上端，第二個大通道22C的下端第二個小通道23C的下端，以此類推。

更進一步而言，脈衝式均溫板具有複數個連通部24C，部分的連通部24C位於的受熱部內而其餘的連通部24C位於冷卻部內。各連通部24C用於連通一大通道22C及一小通道23C。

第四實施例與第一實施例的另一差異在於，二連通孔26C分別連通於一大通道22C及一小通道23C。換句話說，其中一連通孔26C連通於一大通道22C，而另一連通孔26C連通於一小通道23C。於第四實施例中，二連通孔26C可連通於大通道22C與小通道23C相對應的同一端，例如都為上端或是都為下端。

於本實施例中，其中一連通孔26C是連通於大通道22C的上端且另一連通孔26C連通於小通道23C的上端。

第四實施例與第一實施例的另一差異在於，脈衝式均溫板具有至少一連通通道11C，其位於內板體20C與其中一外板體10C之間。具體而言，連通通道11C形成於其中一外板體10C的內表面，且連通通道11C的兩端分別連通於二連通孔26C。連通通道11C可為凹陷形成於外板體10C內側面的一溝槽。於本實施例中，各外板體10C皆形成有一連通通道11C。

於其他實施例中，連通通道可不形成於外板體，而是形成於內板體上，例如為凹陷形成於內板體的一面上的溝槽或穿設形成於內板體的狹縫。

透過上述結構，連通通道11C、連通孔26、大通道22C(即大狹縫)、以及小通道23C(即小狹縫)串接形成一迴路。於其他實施例中，內板體20C可不形成有連通孔，而是將連通通道11C直接與大通道22C及小通道23C連通。

透過上述構，當受熱部受熱時，小通道23C內壓力增加的幅度會大於大通道22C內壓力增加的幅度，因此受熱部內小通道23C內的液柱會通過連通部24C向大通道22C移動。另一方面，當冷卻部被冷卻時，小通道23C內壓力減小的幅度會大於大通道22C內壓力減小的幅度，因此冷卻部內大通道22C內的液柱會通過連通部24C向小通道23C移動。因此，即便是脈衝式均溫板是以水平設置，工作流體便能於大通道22C及小通道23C內來回振盪或循環流動。

於其他實施例中，路徑的通道的截面面積可相同，但連通通道11C可凹陷形成於外板體10內，因此脈衝式均溫板以水平設置時通道與連通通道11C是位於不同的高度。

11‧‧‧第一外板體

12‧‧‧第二外板體

20‧‧‧內板體

21‧‧‧缺口部

22‧‧‧大通道

23‧‧‧小通道

24‧‧‧大穿孔

25‧‧‧小穿孔

26‧‧‧連通孔

30‧‧‧入口單元

Claims

一種脈衝式均溫板，其具有：一內板體，其具有：一第一面；及一第二面，其相對於該第一面；一第一外板體，其固設於該內板體的該第一面；一第二外板體，其固設於該內板體的該第二面；複數個路徑，各該路徑具有一第一端及一第二端，且該等路徑的該第一端相互連通，該等路徑的該第二端相互連通，藉此該等路徑形成一迴路；各該路徑更具有：複數個第一通道，其形成於該內板體的該第一面與該第一外板體之間；複數個第二通道，其形成於該內板體的該第二面及該第二外板體之間；及複數個穿孔，其穿設形成於該內板體的該第一面及該第二面；該等第一通道及該等第二通道藉由該等穿孔彼此連通，且該等第一通道及該等第二通道以交錯方式連通；以及一工作流體，其位於該等路徑中；其中，該內板體具有：一內片體；二外片體，其固設於該內片體的相對兩側面；該等第一通道穿設形成於其中一該外片體，而該等第二通道穿設形成於另一該外片體；該等穿孔穿設形成該內片體及該二外片體。
如請求項1所述之脈衝式均溫板，其中，該等第一通道是凹陷成形於該內板體的該第一面上，且第二通道是凹陷成形於該內板體的該第二面上。
如請求項1所述之脈衝式均溫板，其中，任一該等路徑的任兩相鄰的第一通道之間具有其餘該等路徑的一個第一通道，且任一該等路徑的任兩相鄰的第二通道之間具有其餘該等路徑的一個第二通道。
如請求項1所述之脈衝式均溫板，其中，該等路徑的數量為二個，且該二路徑分別被定義為：一大路徑，其具有複數個該第一通道及複數個該第二通道；以及一小路徑，其具有複數個該第一通道及複數個該第二通道。
如請求項1所述之脈衝式均溫板，其中，所有該等路徑的截面面積皆相等。
如請求項1所述之脈衝式均溫板，其中，該等路徑的數量為大於二個。
如請求項1所述之脈衝式均溫板，其更具有一入口單元，其為一密封管體；其中，該內板體具有一缺口部，其位於該內板體的一邊緣且連通於該等路徑，該入口單元固設於該缺口部內。
一種脈衝式均溫板，其具有：一內板體，其具有：一第一面；及一第二面，其相對於該第一面；一第一外板體，其固設於該內板體的該第一面；一第二外板體，其固設於該內板體的該第二面；二路徑，各該路徑具有一第一端及一第二端，且該等路徑的該第一端相互連通，該等路徑的該第二端相互連通，藉此該等路徑形成一迴路；其中：其中一該等路徑形成於該內板體的該第一面與該第一外板體之間；及另一該等路徑形成於該內板體的該第二面及該第二外板體之間；二穿孔，其穿設形成於該內板體的該第一面及該第二面，且其中一該穿孔連通各該路徑的該第一端，另一該穿孔連通各該路徑的該第二端；以及一工作流體，其位於該等路徑中；其中，該內板體具有：一內片體；二外片體，其固設於該內片體的相對兩側面；其中一該等路徑穿設形成於其中一該外片體，而另一該等路徑穿設形成於另一該外片體；該等穿孔穿設形成該內片體及該二外片體。
如請求項8所述之脈衝式均溫板，其中，各該路徑具有複數個大通道及複數個小通道，該等大通道及該等小通道以交錯方式連通；各該大通道的截面面積大於各該小通道的截面面積。
一種脈衝式均溫板，其具有：一內板體，其具有：一第一面；及一第二面，其相對於該第一面；二外板體，其分別固設於該內板體的該第一面及該第二面；一路徑，其位於該二外板體之間；以及至少一連通通道，其形成於該二外板體之間；各該至少一連通通道的兩端分別連通於該路徑的兩端；其中，該內板體具有：一內片體；二外片體，其固設於該內片體的相對兩側面；該等路徑穿設形成於該內片體及該二外片體。
如請求項10所述之脈衝式均溫板，其中，該至少一連通通道凹陷形成於該二外板體至少其中之一。