CN109668459A - 脉冲式均温板 - Google Patents

Abstract

本发明的脉冲式均温板具有一内板体、一第一外板体、一第二外板体、一非对称式回路、及一工作流体。内板体具有第一面及一第二面，而第一外板体与第二外板体分别固设于第一面及一第二面。非对称式回路位于第一外板体与第二外板体之间并具有多个彼此串接连通的通道。部分的通道位于第一外板体与内板体之间，而其余部分的通位于第二外板体与内板体之间。借由非对称式回路，即使脉冲式均温板以水平摆放，受热后仍可因通道间具有不同的压力，因此工作流体仍可发生振荡或循环流动。

Description

脉冲式均温板

技术领域

本发明是关于一种热传导元件，特别是关于一种均温板。

背景技术

热管及均温板为一个高效率的散热元件，其具有一内腔且内腔里具有工作流体。热管及均温板可区分出一受热部及一冷却部，受热部用以连接一热源而冷却部用于连接一散热器(例如鳍片)。在热管及均温板的受热部内的工作流体被热源加热后，工作流体会由液态转变为气态，且汽化后的工作流体便向冷却部移动。当工作流体移至冷却部，便会被散热器所冷却，因此汽化后的工作流体便会再次转变回液体并回流至受热部。借由上述工作流体的循环流动，热量能以高效率的方式进行传递。

其中一种类形的热管为脉冲式热管(或称振荡式热管)，其具有一回路，而工作流***于该回路内。该回路具有多个直形部及多个回转部，直形部彼此平行且相邻的两直形部通过一回转部连通，借此该回部即形成有来回往复移动的路径。工作流体会形成多个液柱及多个气柱，且液柱及气柱会彼此间隔地分散于回路内。当脉冲式热管被加热时，部分位于直形部的液柱会汽化而转变为气态并向上移动，且转变为气态的工作流体可形成一新的气柱或是被既有的气柱所吸收。然后，当汽化后的工作流体被冷却后，会再次转变回液体而形成一新的液柱或是被既有的液柱所吸收。

在这个过程中，由于气柱的压力会发生变化，因此各直形部内压力的总合会乎大乎小，且气化后的工作流体会推动液柱于各别的直形部内上下移动(即产生振荡)。若脉冲式热管所受的热量较大时，汽化后的工作流体即有足够大的压力能将一直形部内的液柱推至另一直形部内，最后使得所有的液柱皆能沿回路的同一方向移动，因此工作流体便能于回路中循环流动。

然而，若上述原理应用于均温板时(即，形成现有的脉冲式均温板)，脉冲式均温板内的回路是以水平摆放。而在回路以水平摆放的情况下，现有的脉冲式均温板难以开始振荡或循环流动，因此脉冲式均温板所能应用的地方便受到限制。此外，装设有现有的脉冲式均温板的装置便应避免倾斜或是倒置等，来防止脉冲式均温板的回路呈水平，同样限制了脉冲式均温板所能安装的装置。

有鉴于此，提出一种更佳的改善方案，乃为此业界亟待解决的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于，提出一种脉冲式均温板，其能于水平摆放时仍能顺利运作。

为达上述目的，本发明所提出的脉冲式均温板具有：

一内板体，其具有：

一第一面；及

一第二面，其相对于该第一面；

一第一外板体，其固设于该内板体的该第一面；

一第二外板体，其固设于该内板体的该第二面；

多个路径，各该路径具有一第一端及一第二端，且该多个路径的该第一端相互连通，该多个路径的该第二端相互连通，借此该多个路径形成一回路；各该路径更具有：

多个第一通道，其形成于该内板体的该第一面与该第一外板体之间；

多个第二通道，其形成于该内板体的该第二面及该第二外板体之

间；及

多个穿孔，其穿设形成于该内板体的该第一面及该第二面；该多个第一信道及该多个第二信道借由该多个穿孔彼此连通，且该多个第一信道及该多个第二信道以交错方式连通；以及

一工作流体，其位于该多个路径中。

如前所述的脉冲式均温板中，该多个第一通道是凹陷成形于该内板体的该第一面上，且第二通道是凹陷成形于该内板体的该第二面上。

如前所述的脉冲式均温板中，该内板体具有：

一内片体；

二外片体，其固设于该内片体的相对两侧面；该多个第一通道穿设形成于其中一该外片体，而该多个第二通道穿设形成于另一该外片体；该多个穿孔穿设形成该内片体及该二外片体。

如前所述的脉冲式均温板中，任一该多个路径的任两相邻的第一通道之间具有其余该多个路径的一个第一通道，且任一该多个路径的任两相邻的第二通道之间具有其余该多个路径的一个第二通道。

如前所述的脉冲式均温板中，该多个路径的数量为二个，且该二路径分别被定义为：

一大路径，而该大路径的该多个信道被定义为大信道；以及

一小路径，而该小路径的该多个信道被定义为小信道，各该小信道的截面面积小于各该大通道的截面面积。

如前所述的脉冲式均温板中，所有该多个路径的截面面积皆相等。

如前所述的脉冲式均温板中，该多个路径的数量为大于二个。

如前所述的脉冲式均温板更具有一入口单元，其为一密封管体；其中，该内板体具有一凹陷部，其位于该内板体的一边缘且连通于该多个路径，该入口单元固设于该缺口部内。

为达上述目的，本发明所提出的另一脉冲式均温板具有：

一内板体，其具有：

一第一面；及

一第二面，其相对于该第一面；

一第一外板体，其固设于该内板体的该第一面；

一第二外板体，其固设于该内板体的该第二面；

二路径，各该路径具有一第一端及一第二端，且各该路径的该第一端相互连通，各该路径的该第二端相互连通，借此该二路径形成一回路；其中：

其中一该路径形成于该内板体的该第一面与该第一外板体之间；及

另一该路径形成于该内板体的该第二面及该第二外板体之间；

二穿孔，其穿设形成于该内板体的该第一面及该第二面，且其中一该穿孔连通各该路径的该第一端，另一该穿孔连通各该路径的该第二端；以及一工作流体，其位于该二路径中。

如前所述的脉冲式均温板中，各该路径具有多个大通道及多个小信道，该多个大信道及该多个小信道以交错方式连通；各该大通道的截面面积大于各该小通道的截面面积。

为达上述目的，本发明所提出的另一脉冲式均温板具有：

一内板体，其具有：

一第一面；及

一第二面，其相对于该第一面；

二外板体，其分别固设于该内板体的该第一面及该第二面；

一路径，其位于该二外板体之间；以及

至少一连通通道，其形成于该二外板体之间；各该至少一连通通道的两端分别连通于该路径的两端。

如前所述的脉冲式均温板中，该路径形成于该内板体上。

如前所述的脉冲式均温板中，该路径穿设于该内板体。

如前所述的脉冲式均温板中，该至少一连通通道凹陷形成于该二外板体至少其中之一。

因此，本发明的优点在于，前述的回路为非对称式，即使本发明的脉冲式均温板以水平摆放，位于内板体的第一面上的通道及内板体的第二面上的通道仍是位于不同高度。因此，位于低处的工作流体汽化后仍能向上移动，使高低间的压力产生变化，而使工作流体能发生振荡或循环流动。

此外，若前述非对称式的回路具有相连通的大路径及小路径，则位于大路径与小路径相连通处的工作流体便会因大路径及小路径中压力变化的幅度不同而能发生振荡或循环流动。而若回路中包含三个以上的路径，该多个路径内的压力便难以自行达成平衡，因此也能使工作流体发生振荡或循环流动。

附图说明

图1为本发明第一实施例的立体示意图。

图2为本发明第一实施例的立体分解图。

图3为本发明第一实施例的剖面示意图。

图4为本发明第一实施例的另一剖面示意图。

图5为本发明第一实施例的内板体的正视示意图。

图6为本发明第一实施例的再一剖面示意图。

图7为本发明第二实施例的剖面示意图。

图8为本发明第二实施例的另一剖面示意图。

图9为本发明第二实施例的内板体的正视示意图。

图10为本发明第二实施例的再一剖面示意图。

图11为本发明第三实施例的剖面示意图。

图12为本发明第三实施例的另一剖面示意图。

图13为本发明第四实施例的立体示意图。

图14为本发明第四实施例的立体分解图。

图15为本发明第四实施例的剖面示意图。

图16为本发明第四实施例的另一剖面示意图。

其中附图标记为：

11第一外板体 12第二外板体

20内板体 21缺口部

22大通道 221第一个大通道

222第二个大通道 229最后一个大通道

23小通道 239最后一个小通道

24大穿孔 25小穿孔

26连通孔 30入口单元

20A内板体 201A外片体

202A内片体 22A流动通道

221A第一个流动通道 222A第二个流动通道

229A最后一流动通道 26A连通孔

20B内板体 22B大通道

23B小通道

10C外板体 11C连通通道

20C内板体 22C大通道

23C小通道 24C连通部

26C连通孔

具体实施方式

本发明的脉冲式均温板为一体式平板形封闭脉冲式均温板，其为一板状且具有一受热部、一冷却部、及一非对称式回路。该加热部用于连接一热源，而冷部用于连接一散热器。非对称式回路位于脉冲式均温板内并具有多个路径，且该多个路径彼此相连通而形成该非对称式回路。各该路径具有一第一端及一第二端。每个路径的该第一端相连通，且每个路径的该第二端也相连通，借此多个路径能形成该非对称式回路。所谓非对称式回路指的是，于非对称式回路各部分的口径并不一致(例如于不同路径即具有不同的口径或截面面积)，或是工作流体的流动路径并非单一的。

首先请参考图1至图6。于本发明的第一实施例中，脉冲式均温板具有第一外板体11、一第二外板体12、一内板体20、一入口单元30、及工作流体(图未绘示)。内板体20、入口单元30、及前述路径皆位于第一外板体11及第二外板体12之间。换句话说，第一外板体11及第二外板体12分别固设于内板体20的相对两侧面。

内板体20具有相对的一第一面及一第二面。因此，第一外板体11是固设于内板体20的第一面，而第二外板体12固设于内板体20的第二面。

于本实施例中，各路径皆具有多个第一通道、多个第二通道、及多个穿孔。第一通道形成于第一外板体11与内板体20的第一面之间，而第二通道形成于第二外板体12与内板体20的第二面。穿孔穿设形成于内板体20的第一面及第二面。第一信道与第二信道交替式地相连通。换言之，任一路径的任两相邻的第一通道之间具有其余该多个路径的一个第一信道，而任一路径的任两相邻的第二通道之间具有其余该多个路径的一个第二通道。

该多个路径的第一端可形成于内板体20的第一面或第二面，且第二端也可形成于内板体20的第一面或第二面。第一端与第二端可形成于不同的面，或是部分路径的第一端形成于内板体20的第一面而其余路径的第一端形成于内板体20的第二面(第二端亦同)，但不以此为限。

于本实施例中，所有路径中，其中一个位于最外侧的第一通道的一端被定义为前述第一端，而相对的另一个位于最外侧的第一通道的一端被定义为前述第二端。换句话说，于本实施例中，所有路径的第一端及第二端皆形成于内板体20的第一面。

此外，前述二位于最外侧的第一通道中，相对于第一端或第二端的另一端分别通过穿孔连通于二个第二通道的端部。除了前述二位于最外侧的第一信道，其余第一信道的两端分别通过穿孔连通于二个第二通道，且每个第二通道的两端分别通过穿孔连通于二个第一通道的端部。

于本发明的第一实施例中，第一通道是凹陷形成于内板体20的第一面，而第二通道是凹陷形成于内板体20的第二面，但不以此为限。于其他实施例中，第一通道也可凹陷形成于第一外板体11而第二通道可凹陷形成于第二外板体12。

于第一实施例中，非对称式回路具有二路径，且该二路径具有不同的截面面积。换句话说，该二路径可被定义为一大路径及一小路径，而大路径的信道被定义为大信道22，小路径的信道被定义为小信道23，连通位于内板体20上两相对面上的二个大通道22的穿孔被定义为大穿孔24，且连通位于内板体20上两相对面上的二个小通道23的穿孔被定义为小穿孔25。内板体20更进一步具有一缺口部21及二连通孔26，且该缺口部21形成于内板体20的边缘。

任一小通道23的截面面积小于任一大通道22的截面面积。大信道22和小信道23可为形成于内板体20的第一面及第二面上的沟槽。于内板体20的第一面上的大信道22与小信道23相平行或也平行于内板体20的其中一边。此外，内板体20的第一面上的大信道22与小信道23以交错方式排列。于第二面上，大信道22与小信道23也相平行，但相对于内板体20的边缘为倾斜。然而，于其他实施例中，内板体20的所有面上的大信道22及小信道23可皆相对于内板体20的边缘为倾斜。此外，内板体20第二面上的大信道22与小信道23也是以交错方式排列。

大信道22及小信道23的数量可相同或不相同，且较佳的是其数量皆大于三。此外，其数量是依据板体大小进行设计。

大穿孔24及小穿孔25穿设形成于内板体20上，且每个大穿孔24及小穿孔25分别位于邻近于内板体20的相对两边缘。换句话说，大穿孔24及小穿孔25呈直线排列，且所形成的二直线邻近内板体20的相对与边缘，而每一直在线皆具有大穿孔24及小穿孔25。大穿孔24与小穿孔25以交错方式沿所对应的边缘排列。

大体而言，位于内板体20第一面上的各大通道22的两端分别连通于位于内板体20第二面上的两个不同的大通道22，且相对的，位于内板体20第二面大通道22的两端分别连通于位于第一面上的两个不同的大通道22。

具体而言，位于内板体20的第一面上的第一个大通道221的下端通过大穿孔24连通于内板体20的第二面上的第一个大通道221的下端，内板体20的第二面上的第一个大通道221的上端通过另一大穿孔24连通于内板体20的第一面上的第二个大通道222的上端，且位于内板体20的第一面上的第二个大通道222的下端通过大穿孔24连通于内板体20的第二面上的第二个大通道222的下端，以此类推而串接连通。

小信道23的技术特征于大信道22的技术特征大致相同，差异仅在于通道的口径大小，以及小通道23是通过小穿孔25连通，因此以下省略小通道23的细部说明。然而，于其他实施例中，大信道22与小信道23的口径大小也可相同。

各连通孔26穿设形成于内板体20并邻近于内板体20的相对二边缘，且皆位于大穿孔24与小穿孔25所排列而成的直线上。此外，其中一连通孔26连通于内板体20的缺口部21，而各连通孔26皆连通于一个大通道22及一个小通道23。

每个路径的第一端连通于其中一连通孔26，每个路径的第二端连通另一连通孔26。于本实施例中，内板体20的第一面上的第一个大通道221的一端及第一个小通道23是通过其中一连通孔26连通。然而，于其他实施例中，连通孔26也可连通位于内板体20的第二面上的第一个大通道221及第一个小通道23，位连通位于内板体20上不同面的大信道22与小信道23，其设置的方式是依据大信道22及小信道23的具体配置。

另一连通孔26即连通于最后一个大通道229及最后一个小通道239。于本实施例中，是以连通孔26连通内板体20的第一面上的最后一个大通道229的下端与最后一个小通道239的下端。然而，于其他实施例中，该另一连通孔26可用于连通位于内板体20的第二面上的最后一个大通道229及最后一个小通道239，或者连通最后一个大通道229的上端及最后一个小信道239的上端，其设置的方式是依据大信道22及小信道23的具体配置。

因此，借由大穿孔24、小穿孔25、及连通孔26，使大信道22与小信道23串接相连成一非对称式回路。

入口单元30最初为一中空管体，其一端容置于内板体20的缺口部21并位于第一外板体11及第二外板体12之间。因此，中空管体连通于缺口部21，即，连通于前述大信道22与小信道23所形成的非对称式回路。借此，工作流体可通过中空管体进入非对称式回路。随后，非对称式回路同样通过中空管体被抽真空而形成一低压状态，然后中空管体中凸出于第一外板体11及第二外板体12的多余部分可被剪掉而位于第一外板体11及第二外板体12之间的剩余部分被密封而形成入口单元30。换句话说，入口单元30密封内板体20的缺口部21。

工作流体在非对称式回路内形成有彼此相交错排列的多个液柱和多个气柱。

于本发明的脉冲式均温板的受热部冷却部于位置上分别对应于大通道22的两端，且也分别对应于小通道23的两端，因此大信道22及小信道23连接了受热部与冷却部并使热量能于由受热部被传递至冷却部。

当本发明的脉冲式均温板垂直于水平面或与水平面相倾斜时，其可如现有的脉冲式均温板运作。换句话说，部分受热的液柱会变成气态且所产生的气体会向上移动而形成一新的气柱或被既有的气柱所吸收。因此，气柱的压力发生变化而能推动剩余的液柱往上或往下移动。

当本发明的脉冲式均温板呈水平时，由于大信道22与小信道23是形成于内板体20的第一面及第二面上，因此大信道22与小信道23是位于不同的高度。借此，位于低处的工作流体汽化后即能向高处移动，使高处及底处的压力仍会产生变化，因此汽化后所剩余的液柱便能循环流体或是于受热部及冷却部之间往复移动。

于本实施例中，二连通孔26分别被设置于受热部及冷却部，因此在二连通孔26中工作流体的移动方向为相反。具体来说，于受热部时，小通道23中压力增加的幅度大于大信道22中压力增加的幅度，因此液柱会倾向于由小信道23向大信道22移动。相反地，于冷却路时，小通道23中压力减少的幅度也大于大信道22中减少的幅度，因此液柱会倾向于由大信道22向小信道23。

借此，通过大信道22与小信道23的端部于受热部内相连通且大信道22与小信道23的另一端部于冷却部内相连通，因此即便是本发明的脉冲式均温板以水平设置，大信道22与小信道23内压力的变化差异即能推动液柱循环式或往复式移动。

接着请参考图7至图10，其为本发明的第二实施例。本发明第二实施例的技术特征类似于第一实施例，差异仅在于内板体20A具有三个路径且三个路径的口径大小皆相同。于第二实施例中，可不区分第一信道与第二信道，而将各个路径的所有信道定义为流动信道，且流动信道的技术特征类似于第一实施例中的大信道22或小信道23(如图3或图4所示)。于其他实施例中，路径的数量可多于三个。

于三个路径中，流动信道22A的数量可为相等或不相等。例如，于本实施例中，其中一个路径的流动信道22A的数量比其他两个路径的流动信道22A的数量多一个。

各路径的流动信道22A形成于内板体20A的第一面及第二面。例如，于内板体20A的第一面上，每个路径的流动信道22A彼此相平行且也平行于内板体20A的一边缘，但不以此为限；于内板体20A的第二面上，每个路径的流动信道22A彼此相平行但相对于内板体20A的边缘为倾斜，但同样不以此为限。更进一步而言，三路径的流动信道22A以轮流交替方式排列于内板体20A的第一面及第二面上。

于每个路径中，位于内板体20A的第一面上的第一个流动通道221A的下端连通于位于内板体20A的第二面上的第一个流动通道221A的下端，第二面上的第一个流动通道221A的上端连通于第一面上的第二个流动通道222A的上端，第一面上的第二个流动通道222A的下端连通于第二面上的第二个流动通道222A，以此类推。

第二实施例与第一实施例的另一差异在于连通孔26A连通于个三路径。于本实施例中，三路径中的第一个流动通道22A位于内板体20A的第一面上且三路径中的第一个流动通道22A的上端通过其中一连通孔26A相连通，且三路径中的最后一流动通道229A也位于内板体20A的第一面且三路径中的最后一流动通道229A的下端通过另一连通孔26A相连通，但不以此为限。

于第二实施例中，内板体20A可由三片体所组成，但不以此为限。其中一片体为内片体202A，而其余二片体为外片体201A，外片体201A固设于内片体202A的相对两侧面。各外片体201A穿设形成有多个狭缝，换言之，内板体20A的第一信道与第二信道即分别穿形成外片体201A。于二外片体201A固设于内片体202A后，内片体202A二外片体201A即形成一单一板体，即前述的内板体20A。此外，前述的穿孔是形成于内片体202A与外片体201A上并相互连通。换句话说，脉冲式均温板可由五个片体所组成。

于其他实施例中，内板体20A可由一板体通过切削或蚀刻而形成多个沟槽，而沟槽即为流动通道22A。

通过上述结构，于第二实施例中，三路径串接相连而形成非对称式回路。

当第二实施例的脉冲式均温板受热时，三个路径中压力的变化并不会相同，因此三个路径中的压力不易自行达成平衡。此外，通过三个路径中流动信道22A的数量不一致，三路径中的压力更难自每达成平衡，使工作流体于第二实施例中的非对称式回路中能保持振荡或是循环流体，并传递热能。

接着请参考图11及图12，其为本发明的第三实施例。于本发明的第三实施例中，其技术特征与第一实施例相似，且同样呈一板状并具有一受热部及一冷却部，而差异仅在于第三实施例的脉冲式均温板只具有二路径且二路径分别仅形成于内板体20B的其中一。另一差异在于脉冲式均温板仅具有二个穿设内板体20B的穿孔。

具体而言，其中一路径的两端通过该二穿孔连通于另一另径的两端，借此形成一回路。于第三实施例中，该二穿孔位于脉冲式均温板的相对两边缘，但不以此为限。

各路径具有多个信道，且各信道的口径可彼此不相同，或于一通道中口径并不一致。于第三实施例的各路径中，信道可被定义为多个大通道22B及多个小通道23B，且大信道22B与小信道23B以交错方式排列设置。此外，各路径中大信道22B及小信道23B的数量可相同或不相同。

接着请参考图13至图16，其为本发明的第四实施例。于本发明的第四实施例中，其技术特征与第一实施例相似，且同样呈一板状并具有一受热部及一冷却部，而差异仅在于第四实施例的大信道22C及小信道23C不是只形成于内板体20C的第一面及第二面上，而是穿设形成于内板体20C的第一面及第二面。

于第四实施例中，一路径穿设形成于内板体20C，且该路径具有前述大信道22C及小信道23C。换句话说，第四实施例中的大通道22C实际上为穿设形成于内板体20C的大狭缝，而小通道23C实际上为穿设形成于内板体20C的小狭缝。

大信道22C与小信道23C以交错方式排列串接并彼此平行，因此各大信道22C连通于所相邻的二个小通道23C，且各小通道23C也连通于所相邻的二个大通道22C。

具体而言，第一个大通道22C的下端连通于第一个小通道23C的下端，第一小通道23C的上端连通于第二个大通道22C的上端，第二个大通道22C的下端第二个小通道23C的下端，以此类推。

更进一步而言，脉冲式均温板具有多个连通部24C，部分的连通部24C位于的受热部内而其余的连通部24C位于冷却部内。各连通部24C用于连通一大通道22C及一小通道23C。

第四实施例与第一实施例的另一差异在于，二连通孔26C分别连通于一大通道22C及一小通道23C。换句话说，其中一连通孔26C连通于一大通道22C，而另一连通孔26C连通于一小通道23C。于第四实施例中，二连通孔26C可连通于大信道22C与小信道23C相对应的同一端，例如都为上端或是都为下端。

于本实施例中，其中一连通孔26C是连通于大通道22C的上端且另一连通孔26C连通于小通道23C的上端。

第四实施例与第一实施例的另一差异在于，脉冲式均温板具有至少一连通通道11C，其位于内板体20C与其中一外板体10C之间。具体而言，连通通道11C形成于其中一外板体10C的内表面，且连通通道11C的两端分别连通于二连通孔26C。连通通道11C可为凹陷形成于外板体10C内侧面的一沟槽。

于本实施例中，各外板体10C皆形成有一连通通道11C。

于其他实施例中，连通通道可不形成于外板体，而是形成于内板体上，例如为凹陷形成于内板体的一面上的沟槽或穿设形成于内板体的狭缝。

通过上述结构，连通信道11C、连通孔26、大通道22C(即大狭缝)、以及小通道23C(即小狭缝)串接形成一回路。于其他实施例中，内板体20C可不形成有连通孔，而是将连通通道11C直接与大信道22C及小信道23C连通。通过上述构，当受热部受热时，小通道23C内压力增加的幅度会大于大信道22C内压力增加的幅度，因此受热部内小通道23C内的液柱会通过连通部24C向大通道22C移动。另一方面，当冷却部被冷却时，小通道23C内压力减小的幅度会大于大信道22C内压力减小的幅度，因此冷却部内大通道22C内的液柱会通过连通部24C向小通道23C移动。因此，即便是脉冲式均温板是以水平设置，工作流体便能于大信道22C及小信道23C内来回振荡或循环流动。

于其他实施例中，路径的信道的截面面积可相同，但连通通道11C可凹陷形成于外板体10内，因此脉冲式均温板以水平设置时信道与连通信道11C是位于不同的高度。

Claims (14)

1.一种脉冲式均温板，其特征在于，具有：

一内板体，其具有：

一第一面；及

一第二面，其相对于该第一面；

一第一外板体，其固设于该内板体的该第一面；

一第二外板体，其固设于该内板体的该第二面；

多个路径，各该路径具有一第一端及一第二端，且该多个路径的该第一端相互连通，该多个路径的该第二端相互连通，借此该多个路径形成一回路；各该路径更具有：

多个第一通道，其形成于该内板体的该第一面与该第一外板体之

间；

多个第二通道，其形成于该内板体的该第二面及该第二外板体之

间；及

多个穿孔，其穿设形成于该内板体的该第一面及该第二面；该多个第

一信道及该多个第二信道借由该多个穿孔彼此连通，且该多个第一信道及该多个第二信道以交错方式连通；以及

一工作流体，其位于该多个路径中。

2.如权利要求1所述的脉冲式均温板，其特征在于，该多个第一通道是凹陷成形于该内板体的该第一面上，且第二通道是凹陷成形于该内板体的该第二面上。

3.如权利要求1所述的脉冲式均温板，其特征在于，该内板体具有：

一内片体；

二外片体，其固设于该内片体的相对两侧面；该多个第一通道穿设形成于其中一该外片体，而该多个第二通道穿设形成于另一该外片体；该多个穿孔穿设形成该内片体及该二外片体。

4.如权利要求1所述的脉冲式均温板，其特征在于，任一该多个路径的任两相邻的第一通道之间具有其余该多个路径的一个第一通道，且任一该多个路径的任两相邻的第二通道之间具有其余该多个路径的一个第二通道。

5.如权利要求1所述的脉冲式均温板，其特征在于，该多个路径的数量为二个，且二该路径分别被定义为：

一大路径，而该大路径的该多个信道被定义为大信道；以及

一小路径，而该小路径的该多个信道被定义为小信道，各该小信道的截面面积小于各该大通道的截面面积。

6.如权利要求1所述的脉冲式均温板，其特征在于，所有该多个路径的截面面积皆相等。

7.如权利要求1所述的脉冲式均温板，其特征在于，该多个路径的数量为大于二个。

8.如权利要求1所述的脉冲式均温板，其特征在于，更具有一入口单元，其为一密封管体；其中，该内板体具有一缺口部，其位于该内板体的一边缘且连通于该多个路径，该入口单元固设于该缺口部内。

9.一种脉冲式均温板，其特征在于，具有：

一内板体，其具有：

一第一面；及

一第二面，其相对于该第一面；

一第一外板体，其固设于该内板体的该第一面；

一第二外板体，其固设于该内板体的该第二面；

二路径，各该路径具有一第一端及一第二端，且各该路径的该第一端相互连通，各该路径的该第二端相互连通，借此该二路径形成一回路；其中：

其中一该路径形成于该内板体的该第一面与该第一外板体之间；及

另一该路径形成于该内板体的该第二面及该第二外板体之间；

二穿孔，其穿设形成于该内板体的该第一面及该第二面，且其中一该穿孔连通各该路径的该第一端，另一该穿孔连通各该路径的该第二端；以及

一工作流体，其位于该二路径中。

10.如权利要求9所述的脉冲式均温板，其特征在于，各该路径具有多个大通道及多个小信道，该多个大信道及该多个小信道以交错方式连通；各该大通道的截面面积大于各该小通道的截面面积。

11.一种脉冲式均温板，其特征在于，具有：

一内板体，其具有：

一第一面；及

一第二面，其相对于该第一面；

二外板体，其分别固设于该内板体的该第一面及该第二面；

一路径，其位于该二外板体之间；以及

至少一连通通道，形成于该二外板体之间；各该至少一连通通道的两端分别连通于该路径的两端。

12.如权利要求11所述的脉冲式均温板，其特征在于，该路径形成于该内板体上。

13.如权利要求12所述的脉冲式均温板，其特征在于，该路径穿设于该内板体。

14.如权利要求11所述的脉冲式均温板，其特征在于，该至少一连通通道凹陷形成于该二外板体至少其中之一。