TWI755856B

TWI755856B - 玻璃基板之拋光裝置

Info

Publication number: TWI755856B
Application number: TW109131708A
Authority: TW
Inventors: 王慶芳; 劉育維; 曾偉倫; 廖冠華
Original assignee: 晨豐光電股份有限公司
Priority date: 2020-09-15
Filing date: 2020-09-15
Publication date: 2022-02-21
Also published as: TW202212049A

Abstract

本發明提供一種玻璃基板之拋光裝置，其包括一轉軸及複數個拋光元件。轉軸具有一軸心線，所述的拋光元件具有軟性及撓性而環繞設置於轉軸的周緣，且沿著軸心線方向延伸分布，每一個拋光元件與一正交於軸心線的假想線具有一夾角，夾角小於90度。藉此，所述拋光元件對玻璃基板的邊緣進行斜向拋光作業，而實現玻璃基板具有2.5D的形狀。

Description

玻璃基板之拋光裝置

本發明係有關於一種拋光裝置，特別是指一種玻璃基板之拋光裝置。

按，玻璃基板的運用範圍相當的廣泛，例如用於可攜式電子裝置或是車載電子顯示裝置上，也可被用於作為顯示屏的玻璃保護貼。

而一般玻璃基板於成型後，仍需要對玻璃基板的邊緣進行拋光處理，以避免邊緣過於粗糙，防止人員接觸時導致受傷。所述的邊緣係指連接於兩個側平面之間的端部。除以之外，觸控螢幕玻璃一般也會藉由邊緣拋光的工藝，極大提升了手機的外形美觀程度以及提升了使用者在使用螢幕觸屏操作時的體驗，使得手機螢幕和機身整體的視覺效果有明顯的提升作用，此類型玻璃能夠使得手機表面外觀就如同盈而不溢的水滴，更具視覺張力。有種螢幕浮在手機機身上的感覺。再者，邊緣弧面造型設計螢幕玻璃的更加符合人體工程學原理，消除了邊緣生硬的棱角，大幅度提升了滑動螢幕的手感。

現行的玻璃基板的邊緣拋光方式，仍是以單一片玻璃基板進行處理，使得作業的效率不高，相當的耗時，加工成本亦無法降低。

後來有業者研發出如台灣專利第M437229號的玻璃邊緣拋光裝置，其揭示拋光裝置能一次對複數玻璃片進行拋光加工，惟所述的專利僅能針對玻璃的側邊(面)進行拋光研磨(即僅能2D拋光研磨處理)，而無法實現對兩個側平面之間的邊緣(端部)進行拋光研磨，即無法實現2.5D的拋光研磨處理。

為解決上述課題，本發明揭露一種玻璃基板之拋光裝置，其利用斜向設置的拋光元件對玻璃基板之邊緣進行拋光研磨，而能使邊緣被拋光而成成預定的圓弧端角狀，以實現玻璃基板具有2.5D的形狀。

為達上述目的，本發明一項實施例中提供一種玻璃基板之拋光裝置，其包括一轉軸及複數個拋光元件。轉軸具有一軸心線，所述的拋光元件具有軟性及撓性而環繞設置於轉軸的周緣，且沿著軸心線方向延伸分布，每一個拋光元件與一正交於軸心線的假想線具有一夾角，夾角小於90度。

於本發明另一項實施例中，夾角介於5度至70度之間。

於本發明另一項實施例中，所述拋光元件以羊毛材質製成。

於本發明另一項實施例中，每一個拋光元件具有一固定端及一末端，轉軸具有複數個斜孔，以供每一個拋光元件的固定端插設固定每一個斜孔，且每兩個拋光元件的固定端間具有一間隙，間隙介於1mm至3mm之間。

於本發明另一項實施例中，於本發明另一項實施例中，玻璃基板為複數個，拋光裝置具有一固定裝置以夾設定位所述玻璃基板，所述玻璃基板呈等間隔設置。

於本發明另一項實施例中，固定裝置包括一第一固定部、一第二固定部以及複數個間隔件設於每兩個玻璃基板之間，第一固定部與第二固定部將所述玻璃基板夾設定位。

於本發明另一項實施例中，其中，每一個間隔件的厚度介於0.01mm至5mm之間。

藉此，本發明的每一個拋光元件呈斜向設置的姿態，讓拋光元件對邊緣拋光進給時，是以斜向的拋光力道進行拋光研磨，且不會對玻璃基板的第一表面產生不良影響，如此一來，玻璃基板的邊緣能夠被拋光成預定的圓弧端角狀，以實現玻璃基板具有2.5D的形狀。

另外，本發明可透過固定裝置將複數玻璃基板夾設定位，以便同時對複數玻璃基板的邊緣進行拋光，而提高拋光作業的效率，具有大量加工之優勢。

100:拋光裝置

10:轉軸

11:斜孔

20:拋光元件

21:固定端

22:末端

30:固定裝置

31:第一固定部

32:第二固定部

33:間隔件

200:玻璃基板

201:邊緣

202:第一表面

203:第二表面

201a:直立段

201b:斜向段

L1:軸心線

L2:假想線

A:夾角

[圖1]係為本發明玻璃基板之拋光裝置的結構示意圖。

[圖2]係為本發明玻璃基板之拋光裝置對玻璃基板的邊緣拋光示意圖。

[圖3]係為利用本發明而製作出來的玻璃基板示意圖。

[圖4]係為本發明玻璃基板之拋光裝置另一拋光示意圖，顯示拋光裝置同時對複數玻璃基板的拋光作業狀態。

以下參照各附圖詳細描述本發明的示例性實施例，且不意圖將本發明的技術原理限制於特定公開的實施例，而本發明的範圍僅由申請專利範圍限制，涵蓋了替代、修改和等同物。

請參閱圖1至圖2所示，本發明為一種玻璃基板之拋光裝置100，其用於對一玻璃基板200之一邊緣201進行拋光，以去加工後的毛邊，避免過於粗糙，同時將邊緣201拋光至一定曲度，實現玻璃基板200具有2.5D的形狀。其中，玻璃基板200具有一第一表面202及一相反設置的一第二表面203，邊緣201設於第一表面202與第二表面203之間，而邊緣201於拋光之前，能夠利用如CNC預先粗加工而使邊緣201具有一直立段201a及一斜向段201b，直立段201a連接於第二表面203，斜向段201b連接於第一表面202與直立段201a之間。

其中，本發明實施例的拋光裝置100包括一轉軸10以及複數個拋光元件20。

轉軸10係垂直於玻璃基板200之第一表面202與第二表面203，且沿著長度方向具有一軸心線L1。所述的軸心線L1為轉軸10的轉動中心。

所述複數個拋光元件20，其為直條狀並以羊毛材質製成而具有軟性及撓性，且環繞設置於轉軸10的周緣，且沿著軸心線L1方向延伸分布，以便受轉軸10旋轉而對邊緣201進行拋光作業。於本發明實施例中，每一個拋光元件20具有一固定端21及一末端22，拋光元件20的固定端21與一正交於軸心線L1的假想線L2具有一夾角A，夾角A小於90度。在一些實施例中，夾角A介於5度至70度之間。於拋光作業時，係以拋光元件20沾覆拋光液後再對玻璃基板200的邊緣201拋光，並對邊緣201進行深度0mm至20mm的範圍拋光。特別說明的是，當夾角A設定越大時，則可使拋光元件20較針對斜向段201b 拋光，即夾角A越大較不會研磨到玻璃基板200的第一表面202，防止對玻璃基板200的第一表面202造成不良影響，據此，本發明將邊緣201拋光研磨後，其邊緣201的表面粗糙度可為Ra<0.01um。

於本發明實施例中，轉軸10具有複數個斜孔11，以供每一個拋光元件20的固定端21插設固定於轉軸10的每一個斜孔11，且每兩個拋光元件20的固定端21間具有一間隙，間隙介於1mm至3mm之間。其中，固定端21能夠以黏著方式而黏固於轉軸10的斜孔11。

此外，本發明實施例中，拋光裝置100具有一固定裝置30而將玻璃基板200夾設定位。固定裝置30包括一第一固定部31及一第二固定部32，第一固定部31供玻璃基板200的第二表面203承放，第二固定部32抵設於玻璃基板200的第一表面202，使固定裝置30透過第一固定部31與第二固定部32將玻璃基板200穩固定位，且讓玻璃基板200的邊緣201懸空露出，以便進行拋光作業。

當拋光作業時，由於每一個拋光元件20呈斜向設置的姿態，即拋光元件20之末端22以斜向對玻璃基板200之邊緣201進行接觸，讓拋光元件20對邊緣201拋光進給時，而能夠以斜向的拋光力道對直立段201a與斜向段201b進行拋光研磨，且不會對玻璃基板200的第一表面202產生不良影響，據以將玻璃基板200的邊緣201拋光成預定的圓弧端角狀，以實現玻璃基板200具有2.5D的形狀，如圖3所示。

再請參閱圖4所示，係為本發明拋光裝置100另一拋光示意，玻璃基板200為複數個，而為層疊設置，並藉由固定裝置30而上、下夾設定位。其中，固定裝置30更包括複數個間隔件33設於每兩個玻璃基板200之間，每一個間隔件33的厚度介於0.01mm至5mm之間，且整體平面尺寸小於玻璃基板 200，間隔件33主要是避免灰塵侵入每兩個玻璃基板200之間，換言之透過間隔件33使得每一個玻璃基板200僅懸空露出邊緣201，方便拋光裝置100同時對每一個玻璃基板200進行拋光加工；如此一來，拋光裝置100能夠同步且穩定地對所述的玻璃基板200的四周圍進行拋光作業，而增加拋光作業的效率，而實現大量加工之目的。

綜合前述，本發明具有下列優點：

1.本發明的拋光元件20為斜向設置，故以斜向方式對玻璃基板200的邊緣201進行拋光，以形成2.5D的玻璃基板200。

2.本發明的固定裝置30將複數玻璃基板200夾設定位，以便同時對複數玻璃基板200的邊緣201進行拋光，從而提高拋光作業的效率，具有大量加工之優勢。

雖然本發明是以一個最佳實施例作說明，精於此技藝者能在不脫離本發明精神與範疇下作各種不同形式的改變。以上所舉實施例僅用以說明本發明而已，非用以限制本發明之範圍。舉凡不違本發明精神所從事的種種修改或改變，俱屬本發明申請專利範圍。