JP2003200336A - 液晶表示パネルの面取り方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶表示パネルの面取りを行う部分の厚みの
変化に柔軟に対応することができ、また、透明基板の角
部の面取りを簡便かつ適正に行うことができる液晶表示
パネルの面取り方法を提供する。 【解決手段】 柔軟性を有する材料中に硬質の研磨材が
混入されてなる砥石２２を用いて透明基板３，４の角縁
部１６を削落する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示パネルの面取
り方法に係り、特に、砥石を用いて液晶表示パネルの透
明基板の端面仕上げを行うのに好適な液晶表示パネルの
面取り方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、携帯電話あるいは車載用の表
示手段として、液晶分子の旋光を利用した液晶表示装置
が、高コントラスト性等の理由によって多用されてい
た。

【０００３】図４は、このような従来から採用されてい
た液晶表示装置の基本的構成を示したもので、この液晶
表示装置１は、液晶表示のための主要な機能を果たす液
晶表示パネル２を有している。この液晶表示パネル２
は、ガラス等からなる互いに対向する二枚の透明基板
３，４を有しており、両透明基板３，４は、枠状のシー
ル５を介して互いに貼り合わされている。そして、両透
明基板３，４および前記シール５によって囲繞された空
間内には、液晶７が封入されている。両透明基板３，４
の互いに対向する両内側表面には、ＩＴＯ（酸化インジ
ウムスズ）等からなる一対の透明電極８，９が形成され
ている。また、両透明電極８，９上には、所定の方向に
ラビング処理が施された配向膜１０が形成されている。
さらに、両透明基板３，４の外側には一対の偏光板１
２，１３が配設されており、この偏光板１２，１３によ
ってバックライト等の光源１４からの透過光の振動方向
が規制されるようになっている。

【０００４】前記両透明基板３，４のうち、図４におい
て下方に示す一方の透明基板４は、他方の透明基板３よ
りも平面方向寸法が大きく形成されており、この大きく
形成された透明基板の部分（以下、端子部用基板部４ａ
と称する）の上には、前記透明電極９の端子部９ａが形
成されるようになっている。

【０００５】そして、従来から、このような液晶表示装
置１を製造する際には、前記透明基板３，４をマザー基
板から所定の寸法に切断する作業を行う場合があった。

【０００６】この透明基板３，４の切断は、例えば、い
わゆる多面取りのマザー貼り合わせ基板を所定サイズの
個々の液晶表示パネル２に分割する場合や、多面取りの
まま液晶７の注入口を露出するための短冊切りの分断を
行う場合、あるいは、端子部用基板部４ａを引き出すた
めの切断を行う場合等、様々な態様がある。

【０００７】この切断作業は、例えば、ダイヤモンド製
のガラススクライバによってマザー基板の切断を行う位
置にクラックラインを入れ、ブレイクマシンでそのクラ
ックラインの裏面から加圧して分断するようになってい
る。

【０００８】図５に示すように、前述した切断加工を施
された透明基板３，４は、その外周端面に切断面１５を
有しており、この切断面１５が形成された前記外周端面
における基板厚み方向側の端部には、鋭利な角縁部１６
が形成されている。

【０００９】この角縁部１６は鋭利であるほど脆く、特
に、ガラスのような耐衝撃性に弱いものは、衝撃によっ
て容易に破損してしまうだけでなく、当該角縁部１６に
マイクロクラックと称される長さ０．０１乃至０．１ｍ
ｍ程度の微小な亀裂が生じた場合、この亀裂が前記液晶
７が封入された透明基板３，４の内側にまで進行して液
晶７が封入された密封空間を破壊する虞がある。

【００１０】従って、前記透明基板３，４の前記端部を
角縁部１６が形成された状態のままに放置することは、
マイクロクラックを発生させ、ひいては適正な液晶表示
を妨げる原因ともなる。

【００１１】この原因を事前に除去する観点から、従
来、液晶表示装置１の製造工程においては、前記透明基
板３，４の前記外周端面における基板厚み方向側の端部
に形成された前記角縁部１６を削落して液晶表示パネル
の端面仕上げを行う面取り方法が採用されていた。

【００１２】かかる液晶表示パネル２の面取りを行うに
は、まず、図６に示すように、略円柱形状の本体１８の
外周面に半径方向に凹入されたＶ字状の研磨溝１９が周
方向にわたって形成された砥石２０を用意し、この砥石
２０を、図示しないステージ上に載置された前記液晶表
示パネル２の両透明基板３，４に前記研磨溝１９を介し
て接触させる。このとき、前記研磨溝１９には、液晶表
示パネル２の外周端面における基板厚み方向側の両端部
が接触された状態になる。さらに具体的に述べると、前
記研磨溝１９には、図７における上側の透明基板３の外
周端面における上端部に形成された角縁部１６ａと、図
７における下側の透明基板４の外周端面における下端部
に形成された角縁部１６ｂとがともに接触された状態に
なる。

【００１３】そして、この状態から、図６に示すよう
に、前記砥石２０をモータ等の図示しない回転手段を介
して回転させつつ透明基板３，４の外周端面から接触さ
せ、この外周端面に沿って液晶表示パネル２と相対的に
摺動させることによって、両透明基板３，４の各角縁部
１６ａ，１６ｂを削落して端面仕上げを施すようになっ
ていた。

【００１４】なお、前記砥石２０は、ダイヤモンド等の
研磨材を結合成形することによって形成されるようにな
っていた。

【００１５】また、前述した面取りにも複数の態様があ
り、例えば、Ｃ面取りと称される面取りにおいては、前
記角縁部１６を所定寸法の二等辺三角形状に削落し、Ｒ
面取りと称される面取りにおいては、前記角縁部１６を
所定半径の円弧形状に削落するようになっている。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来は、液
晶表示パネル２の面取りにダイヤモンド等からなる硬質
の砥石２０を用いていたが、このような砥石２０は、例
えば、液晶表示パネル２の特定の厚みを有する部分のみ
に対応するように研磨溝１９の寸法が設計されている等
の理由により、面取りを行う対象部分に一定の制約が課
されてしまう場合がある。例えば、前述したように、前
記液晶表示パネル２のうち、両透明基板３，４の重ね合
わせ部分からなる表示部と前記端子部用基板部４ａとは
厚みが異なるが、図７に示したように、研磨溝１９の寸
法が表示部のみに対応するように形成されている場合
は、端子部用基板部４ａの面取りを適正に行うことがで
きない。

【００１７】さらに、前述したマイクロクラックは、前
記透明基板３，４の角部（コーナーエッジ）に生じやす
いものであるが、従来は、硬質の砥石２０を用いて面取
りを行っていたため、特に当該角部の面取りに柔軟に対
応することができなかった。従って、透明基板３，４の
角部に形成された角縁部１６を削落して当該角部の面取
りを行うためには、砥石２０に対する液晶表示パネル２
の向きや砥石の進行方向を変動させる等の煩雑な作業変
更が必須となり、それでも尚、角部におけるマイクロク
ラックの問題を適正に解消するには至らなかった。

【００１８】本発明は、このような問題点に鑑みなされ
たもので、柔軟性を有する砥石を用いることによって、
液晶表示パネルの面取りを行う部分の厚みの変化に柔軟
に対応することができ、また、透明基板の角部の面取り
を簡便かつ適正に行うことができる液晶表示パネルの面
取り方法を提供することを目的とするものである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明の請求項１に係る液晶表示パネルの面取り方法の
特徴は、柔軟性を有する材料中に硬質の研磨材が混入さ
れてなる砥石を用いて前記透明基板の前記角縁部を削落
する点にある。

【００２０】そして、このような方法を採用したことに
より、柔軟性を有する砥石によって面取りを行うことが
できるため、液晶表示パネルの面取りを行う部分の厚み
の変化に柔軟に対応することができ、さらに、前記砥石
を、その柔軟性を利用して透明基板の角部に形成された
角縁部に適正に摺接させることができるため、煩雑な作
業変更を要せず当該角縁部を簡便かつ適正に面取りする
ことができる。

【００２１】請求項２に係る液晶表示パネルの面取り方
法の特徴は、請求項１において、研磨材が混練されたゴ
ム材料または研磨材が混練された樹脂材料からなる砥石
を用いる点にある。

【００２２】そして、このような方法を採用したことに
より、簡易な方法によって、液晶表示パネルの寸法変化
に柔軟に対応することができるとともに角部の面取りを
簡便かつ適正に行うことができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る液晶表示パネ
ルの面取り方法の実施形態を図１乃至図３を参照して説
明する。

【００２４】なお、従来と基本的構成の同一もしくはこ
れに類する箇所については、同一の符号を用いて説明す
る。

【００２５】本実施形態においては、透明基板３，４の
外周端面に沿って砥石を回転させつつ前記液晶表示パネ
ル２と相対的に摺動させることにより、前記透明基板
３，４の基板厚み方向側の端部に形成された角縁部１６
を削落して面取りを行う点においては従来と同様であ
る。

【００２６】ただ、本実施形態においては、図１に示す
ように、柔軟性を有する材料中に硬質の研磨材が混入さ
れてなる略円柱形状の砥石２２を用いて面取りを行う点
で従来と差異を有する。

【００２７】このような砥石２２を用いれば、液晶表示
パネル２の面取りを行う部位の形状変化に柔軟に対応す
ることができる。

【００２８】すなわち、図２に示すように液晶表示パネ
ル２のうち二枚の透明基板３，４が重ね合わされた表示
部を面取りする場合においても、また、図３に示すよう
に前記端子部用基板部４ａを面取りする場合において
も、前記砥石２２の外周面の形状を、この外周面に摺接
される前記液晶表示パネル２の厚みに応じて機動的に変
化させることができ、前記砥石２２を液晶表示パネル２
の外周端面に適正に摺接させることができる。

【００２９】この結果、表示部を形成する図２に示す上
下二枚の透明基板３，４のうち、上側の透明基板３の外
周端面における上端部に形成された角縁部１６および下
側の透明基板４の外周端面における下端部に形成された
角縁部１６を削落することができ、さらに、図３に示す
端子部用基板部４ａの外周端面における上下の両端部に
形成された角縁部１６を削落することができる。

【００３０】従って、同一の砥石２２によって厚みの異
なる表示部と端子部用基板部４ａとの双方を適正に面取
りすることができる。

【００３１】さらに、前記砥石２２をその柔軟性を利用
して表示部の角部（コーナーエッジ）および端子部用基
板部４ａの角部のいずれに対しても適正に摺接させるこ
とができ、同一の砥石２２によって液晶表示パネル２の
各角部に形成された角縁部１６を削落して前記角部にお
ける面取りを適正に行うことができる。従って、砥石２
２を回転させつつ前記液晶表示パネル２の外周を前記液
晶表示パネル２と相対的に周回させることによって、端
子部用基板部４ａを含めた透明基板３，４のすべての角
部を面取りすることも可能である。

【００３２】この結果、煩雑な作業変更を要せず液晶表
示パネル２の透明基板３，４の角部の面取りを単一の操
作で簡便にかつ適正に行うことができ、当該角部におけ
るマイクロクラックの発生を有効に防止することができ
る。

【００３３】なお、前記柔軟性を有する材料としては、
例えばゴム材料または樹脂材料を用い、前記研磨材とし
ては、例えばダイヤモンドを用いるようにしてもよい。

【００３４】この場合、砥石２２に柔軟性を付与する好
適な材料を選択することができるため、液晶表示パネル
２の面取りをより適正に行うことができる。

【００３５】次に、本実施形態を適用した液晶表示パネ
ルの面取り方法と、従来の液晶表示パネルの面取り方法
とによる端面仕上げ効果を比較する比較試験の試験結果
について説明する。

【００３６】なお、本実施形態の面取り方法において
は、柔軟性を有する材料に混練された研磨材の粒径が＃
２２０乃至＃６００とされ、本体の直径が１００乃至２
００ｍｍ、厚さが１０乃至５０ｍｍとされた砥石を、毎
分４００乃至１５００回の回転数で回転させ、面取り量
をＣ面取りで削落する一辺の寸法を０．１乃至０．３ｍ
ｍとした。

【００３７】一方、従来の面取り方法においては、本体
の直径および厚さが本実施形態と同一とされたダイヤモ
ンド製の砥石を用いて同一の回転数、面取り量で面取り
を行った。

【００３８】この結果、従来の面取り方法においては、
１個の液晶表示パネルに対して角部の面取りを行うのに
１５秒の時間を要した。

【００３９】これに対し、本実施形態の面取り方法にお
いては、１個の液晶表示パネルの角部の面取りを４秒で
行うことができ、面取りに要する時間を従来のほぼ１／
４に短縮することができた。

【００４０】これは、本実施形態においては、厚みが異
なる表示部と端子部用基板部とのいずれの角部に対して
も、砥石をその柔軟性を利用して適正に摺接させること
ができるため、複雑な作業変更を要せず各角部を適正に
面取りすることができることによるものと推測される。

【００４１】したがって、本実施形態によれば、柔軟性
を有する砥石２２によって面取りを行うことができるた
め、液晶表示パネル２の面取りを行う部分の厚みの変化
に柔軟に対応することができ、表示部と端子部用基板部
４ａとの厚みが異なるとしても、同一の砥石２２によっ
て液晶表示パネル２の面取りを適正に行うことができ
る。

【００４２】さらに、前記砥石２２を、その柔軟性を利
用して透明基板３，４の角部に適正に摺接させることが
できるため、煩雑な作業変更を要せず当該角部を簡便か
つ適正に面取りすることができる。

【００４３】なお、本発明は前記実施形態のものに限定
されるものではなく、必要に応じて種々変更することが
可能である。

【００４４】例えば、砥石２２と液晶表示パネル２との
相対的な摺動は、砥石２２のみを液晶表示パネル２の外
周に沿って摺動させるようにしてもよいし、また、回転
状態の砥石２２に対して液晶表示パネル２のみを手動あ
るいは自動で摺動させるようにしてもよいし、さらに
は、砥石２２と液晶表示パネル２２との双方を移動させ
るようにしてもよい。

【００４５】

【発明の効果】以上述べたように本発明の請求項１に係
る液晶表示パネルの面取り方法によれば、マイクロクラ
ックの発生を簡易かつ適正に防止することができ、ひい
ては、液晶表示装置の品質および信頼性ならびに製造効
率の向上を図ることができる。

【００４６】請求項２に係る液晶表示パネルの面取り方
法によれば、請求項１に係る液晶表示パネルの面取り方
法の効果に加えて、さらに、マイクロクラックの発生を
適正に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る液晶表示パネルの面取り方法の
実施形態を示す概略斜視図

【図２】 本発明に係る液晶表示パネルの面取り方法の
実施形態において、表示部の面取り状態を示した概略側
面図

【図３】 本発明に係る液晶表示パネルの面取り方法の
実施形態において、端子部用基板部の面取り状態を示し
た概略側面図

【図４】 従来から採用されている液晶表示装置の基本
的構成を示した概略断面図

【図５】 透明基板の切断加工による問題点を示した概
略側面図

【図６】 従来の液晶表示パネルの面取り方法の一例を
示した概略斜視図

【図７】 図６の正面図

【符号の説明】

２ 液晶表示パネル ３ 透明基板 ４ 透明基板 ４ａ 端子部用基板部 １６ 角縁部 ２２ 砥石

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 その外周端面に切断面が形成されシール
   を介して互いに貼り合わされた二枚の透明基板の両内側
   表面に少なくとも透明電極が形成され、両透明基板の間
   に液晶が封入されてなる液晶表示パネルに対し、前記透
   明基板の前記外周端面から砥石を接触させた状態で、こ
   の砥石を前記外周端面に沿って前記液晶表示パネルと相
   対的に摺動させることにより、前記透明基板の前記外周
   端面における基板厚み方向側の端部に沿って形成された
   角縁部を削落して面取りを行う液晶表示パネルの面取り
   方法において、 柔軟性を有する材料中に硬質の研磨材が混入されてなる
   砥石を用いて前記透明基板の前記角縁部を削落すること
   を特徴とする液晶表示パネルの面取り方法。
2. 【請求項２】 研磨材が混練されたゴム材料または研磨
   材が混練された樹脂材料からなる砥石を用いることを特
   徴とする請求項１に記載の液晶表示パネルの面取り方
   法。