TWI753797B - 培菌濾材之製造方法 - Google Patents
培菌濾材之製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- TWI753797B TWI753797B TW110109159A TW110109159A TWI753797B TW I753797 B TWI753797 B TW I753797B TW 110109159 A TW110109159 A TW 110109159A TW 110109159 A TW110109159 A TW 110109159A TW I753797 B TWI753797 B TW I753797B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- bacteria
- filter material
- prototypes
- culturing
- forming
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Abstract
一種培菌濾材之製造方法，其係將塑膠絲垂落至二成型輪之間，其中，該等成型輪係相互靠合，並分別朝對向轉動，且該等成型輪表面相對應分別設有複數個凹模，使該等塑膠絲可垂落至該等成型輪之凹模內，並透過該等成型輪滾壓成型，而形成複數個培菌濾材雛型，然後再進行冷卻、烘乾及裁切加工等，而獲得成品，藉此，使本發明之培菌濾材可在同一生產線上一次加工完成全部製程，從而達到省工、省時及節能的效果。
Description
本發明係與一種培菌濾材之製造方法有關。
按，培菌濾材已廣泛被利用於水質過濾優化器材中，作為過濾水質及益菌之培養，因污水不能只是單單經過濾淨化處理，還必須要再透過益菌之培養，例如硝化菌等，藉由培菌後之微生物對如水族養殖中所產生的硝酸鹽(nitrate)及亞硝酸鹽(nitrite)等有害物質加以消化及優化之用，只要能過濾水質以及提供益菌附著生長的環境，皆可做為培菌濾材，例如我國新型第M293275號”污水處理之微生物反應槽過濾材結構”專利，即為本案發明人所申請並獲准之專利，該過濾材係由無數不規則細條狀熱塑性塑膠絲彼此相互堆疊纏繞所形成立體間隙，而可供益菌等微生物附著寄生，並對污水中所含之有機物進行分解，除了具有極佳的過濾汙水功能外，並可獲得良好的生物分解效果。惟，由於該過濾材呈長扁形板材，為方便使用於各種水池或過濾環境中，故乃需進一步將該過濾材利用加工設備，例如熱壓成型機，加以熱壓裁切形成一具有適當大小與形狀之培菌濾材，如此，以方便投放在水池或需要過濾水質的環境中，以改善及優化水質，且不需要增加設備支出。
惟，由於上述培菌濾材於成型過程中，必須要在另一生產線上利用加熱成型設備，予以再次加熱成型，故不僅費工、耗時且浪費能源。
有鑑於此，本案發明人於觀察到上述缺點後，乃基於多年相關產業專業研製生產經驗，秉持著精益求精之精神，潛心研究改良，而遂有本發明之產生。
本發明之目的係在提供一種培菌濾材之製造方法，可在同一生產線上一次完成全部製程，而具有省工、省時及節能之優點。
為達上述目的，本發明所提供之培菌濾材之製造方法係包含有下列步驟：
備料步驟：準備塑膠原料，將塑膠原料加熱至呈熔融態漿料，並將塑膠原料置入一擠壓機中；吐絲步驟：將熔融的漿料擠到一吐絲頭上，使漿料通過該吐絲頭而自然垂落，形成複數條塑膠絲；成型步驟：使該等塑膠絲垂落至二成型輪之間，其中，該等成型輪係相互靠合，並分別朝對向轉動，且該等成型輪表面相對應分別設有複數個凹模，該等塑膠絲垂落至該等成型輪上係相互交纏，並透過該等成型輪與該等凹模滾壓成型，形成複數個培菌濾材雛型；冷卻步驟：該等培菌濾材雛型再向下垂落，至一水槽中冷卻成型，後置於一輸送帶上，直接進行後續加工；烘乾步驟：經由一烘乾裝置將該等培菌濾材雛型加以烘乾；裁切步驟：經由一裁切裝置將該等培菌濾材雛型加以裁切：完成成品：待完全乾燥硬化後，即可獲得培菌濾材。
本發明之培菌濾材之製造方法，其係在高溫下滾壓成型，隨即進行裁切等後續加工，藉此，可在同一生產線上一次加工完成全部製程，從而達到省工、省時、節能的效果。
10:擠壓機
20:吐絲頭
30:成型輪
31:凹模
40:水槽
41:第一輸送輪
42:第二輸送輪
50:輸送帶
60:烘乾裝置
70:裁切裝置
80:成型輪組
801:第一成型輪
802:第二成型輪
811:凹模
812:凹模
821:凸緣
90:培菌濾材雛型
100:培菌濾材
S1:備料步驟
S2:吐絲步驟
S3:成型步驟
S4:冷卻步驟
S5:烘乾步驟
S6:裁切步驟
S7:完成成品
第1圖係本發明較佳實施例之製造流程方塊示意圖。
第2圖係本發明較佳實施例之製造流程與設備配置示意圖。
第3圖係本發明較佳實施例之成型設備之第一較佳實施例之外觀示意圖。
第4圖係本發明較佳實施例之成型設備之第一較佳實施例之剖視示意圖。
第5圖係本發明較佳實施例之培菌濾材成品外觀示意圖。
第6圖係本發明較佳實施例之成型設備之第二較佳實施例之外觀示意圖。
第7圖係本發明較佳實施例之成型設備之第二較佳實施例之剖視示意圖。
請參閱第1圖，並配合參閱第2圖所示，係揭露有一種培菌濾材之製造方法，其包含有下列步驟：
備料步驟S1：準備塑膠原料，將塑膠原料加熱至呈熔融態漿料，並將塑膠原料置入一擠壓機10中。
吐絲步驟S2：將熔融的漿料擠到一吐絲頭20上，使漿料通過該吐絲頭20而連續不中斷地自然垂落，形成複數條尚未硬化之塑膠絲。
成型步驟S3：請再配合參閱第3圖及第4圖所示，使該等塑膠絲垂落至一對相對轉動的成型輪30上，其中，該等成型輪30係相互靠合，並分別朝對向轉動，且該等成型輪30表面於相對應位置處分別設有複數個相同形狀之凹模31，該等塑膠絲垂落至該等成型輪30時係可聚積於該等凹模31中，且該等塑膠絲垂落後係相互交纏，並於其間形成有空隙。該等塑膠絲垂落後，隨即透過該等成型輪30滾壓成型，使每一相對應之凹模31內
的塑膠絲結合形成一培菌濾材雛型90，該等培菌濾材雛型90並藉由其周圍之下腳料而相互連結呈連續狀，再繼續向下垂落，進行後續之加工。值得一提的是，該等成型輪30的凹模31係適配成培菌濾材雛型90所需之輪廓造型，在本發明較佳實施例中，該等凹模31係呈半橢圓形，使該等培菌濾材雛型90相對應呈橢圓形。
冷卻步驟S4：將上述該等相連結之培菌濾材雛型90落入一水槽40中進行冷卻，使該等培菌濾材雛型90之塑膠絲呈半硬化狀態，再藉由一第一輸送輪41及一第二輸送輪42，將該等培菌濾材雛型90輸送至一輸送帶50上，直接進行後續的加工。
烘乾步驟S5：經由一烘乾裝置60將位於輸送帶50上之該等培菌濾材雛型90直接進行烘乾，以去除多餘之水份。
裁切步驟S6：經由一裁切裝置70將位於輸送帶50上之該等培菌濾材雛型90直接進行裁切，使該等培菌濾材雛型90分別被裁斷而形成各自獨立之個體，同時並裁切掉周圍多餘之下腳料。
完成成品S7：請再配合參閱第5圖所示，待完全乾燥硬化後，即可獲得培菌濾材100之成品。藉由本發明之製造方法所製造出的培菌濾材，其係由塑膠絲彼此交錯纏繞形成結構蓬鬆、布滿孔隙的培菌濾材100，不僅可供過濾水質，且可供培養益菌，進而利用益菌優化水質。
請再繼續參閱第6圖及第7圖所示，係揭露應用於本發明之成型輪之第二較佳實施例，其與前述實施例不同之處在於：
於第二較佳實施例中，係具有一成型輪組80，該成型輪組80包含有一第一成型輪801與一第二成型輪802，其中第一成型輪801的凹模
811的周緣分別環設有一凸緣821，該等凸緣821徑向凸出於該第一成型輪801表面。於成型步驟時，該第一成型輪801的凸緣821係可於滾壓時抵頂該第二成型輪802的表面，藉此，能於每一培菌濾材雛型90之周圍形成一裁切線，俾方便該等培菌濾材雛型進行裁切加工。
茲，再將本發明之特徵及其可達成之預期功效陳述如下：
1.本發明之培菌濾材之製造方法，其係使塑膠絲於高溫下直接滾壓形成培菌濾材雛型，經冷卻定型及烘乾後，隨即裁切下腳料，再乾燥硬化定型，藉此，使得本發明之培菌濾材可在生產線上一次加工完成全部製程，從而達到省工、省時及節能的效果。
2.本發明中，該等成型輪的凹模係適配成培菌濾材雛型所需之輪廓造型，故若要改變培菌濾材之形狀或大小，則只要改變成型輪表面凹模之形狀及大小即可，故於生產製作上非常方便。
綜上所述，本發明在同類產品製程中實有其極佳之進步實用性，同時遍查國內外關於此類製造方法之技術資料，文獻中亦未發現有相同的製造方法存在在先，是以，本發明實已具備發明專利要件，爰依法提出申請。
惟，以上所述者，僅係本發明之較佳可行實施例而已，故舉凡應用本發明說明書及申請專利範圍所為之等效變化，理應包含在本發明之專利範圍內。
10:擠壓機
20:吐絲頭
30:成型輪
31:凹模
40:水槽
41:第一輸送輪
42:第二輸送輪
50:輸送帶
60:烘乾裝置
70:裁切裝置
90:培菌濾材雛型
100:培菌濾材
Claims (5)
- 一種培菌濾材之製造方法，其步驟係包含有：備料步驟：準備塑膠原料，將塑膠原料加熱至呈熔融態漿料，並將塑膠原料置入一擠壓機中；吐絲步驟：將該熔融態漿料擠到一吐絲頭上，使該熔融態漿料通過該吐絲頭而自然垂落，形成複數條塑膠絲；成型步驟：使該等塑膠絲垂落至二成型輪之間，其中，該等成型輪係相互靠合，並分別朝對向轉動，且該等成型輪表面相對應分別設有複數個凹模，該等塑膠絲垂落至該等成型輪上係相互交纏，且於該等塑膠絲之間形成有空隙，透過該等成型輪滾壓成型，形成複數個培菌濾材雛型，該等培菌濾材雛型並藉由其周圍之下腳料而相互連結呈連續狀；冷卻步驟：將該等培菌濾材雛型再向下垂落，落入一水槽中進行冷卻，使該等培菌濾材雛型之塑膠絲呈半硬化狀態，再輸送至一輸送帶上，直接進行後續的加工；烘乾步驟：經由一烘乾裝置將該等培菌濾材雛型加以烘乾；裁切步驟：經由一裁切裝置將該等培菌濾材雛型加以裁切；完成成品：待完全乾燥硬化後，即可獲得培菌濾材之成品。
- 依據申請專利範圍第1項所述之一種培菌濾材之製造方法，其中，於該裁切步驟中，係使該等培菌濾材雛型分別裁切形成獨立個體，並裁切掉該等培菌濾材雛型周圍多餘之下腳料。
- 依據申請專利範圍第1項所述之一種培菌濾材之製造方法，其中，於該成型步驟中，該等成型輪其中之一的該等凹模的周緣分別環設有一凸緣， 該凸緣徑向凸出於該等成型輪表面。
- 依據申請專利範圍第1項所述之一種培菌濾材之製造方法，其中，於該成型步驟中，該等成型輪的凹模係適配成該等培菌濾材雛型所需之輪廓造型。
- 依據申請專利範圍第4項所述之一種培菌濾材之製造方法，其中，於該成型步驟中，該等凹模係呈半橢圓形，使該等培菌濾材雛型相對應呈橢圓形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW110109159A TWI753797B (zh) | 2021-03-15 | 2021-03-15 | 培菌濾材之製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW110109159A TWI753797B (zh) | 2021-03-15 | 2021-03-15 | 培菌濾材之製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TWI753797B true TWI753797B (zh) | 2022-01-21 |
| TW202237811A TW202237811A (zh) | 2022-10-01 |
Family
ID=80809033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW110109159A TWI753797B (zh) | 2021-03-15 | 2021-03-15 | 培菌濾材之製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| TW (1) | TWI753797B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103481600A (zh) * | 2012-06-12 | 2014-01-01 | 钟春燕 | 一种细菌纤维素复合膜材的制备方法 |
| CN106471129A (zh) * | 2014-05-22 | 2017-03-01 | Ao生物医学有限责任公司 | 用氨氧化细菌制备材料和测试材料的氨氧化细菌的方法 |
| WO2018187796A1 (en) * | 2017-04-07 | 2018-10-11 | Donald Danforth Plant Science Center | Methods for increasing resistance to cotton bacterial blight and plants produced thereby |
| US20210059287A1 (en) * | 2017-08-30 | 2021-03-04 | The Fynder Group, Inc. | Bioreactor system for the cultivation of filamentous fungal biomass |
-
2021
- 2021-03-15 TW TW110109159A patent/TWI753797B/zh active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103481600A (zh) * | 2012-06-12 | 2014-01-01 | 钟春燕 | 一种细菌纤维素复合膜材的制备方法 |
| CN106471129A (zh) * | 2014-05-22 | 2017-03-01 | Ao生物医学有限责任公司 | 用氨氧化细菌制备材料和测试材料的氨氧化细菌的方法 |
| WO2018187796A1 (en) * | 2017-04-07 | 2018-10-11 | Donald Danforth Plant Science Center | Methods for increasing resistance to cotton bacterial blight and plants produced thereby |
| US20210059287A1 (en) * | 2017-08-30 | 2021-03-04 | The Fynder Group, Inc. | Bioreactor system for the cultivation of filamentous fungal biomass |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW202237811A (zh) | 2022-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100503223C (zh) | 硅橡胶密封圈的制造方法 | |
| CN103978597A (zh) | 一种搪胶玩具的生产工艺 | |
| TWI753797B (zh) | 培菌濾材之製造方法 | |
| CN102940345A (zh) | 塑料勾片粘扣带的制造方法和设备及塑料勾片粘扣带 | |
| JPS6044321A (ja) | 孔のあいた弾性フイルム，その製法と用途 | |
| CN104786458A (zh) | 一种连续挤出立体镂空产品成型的生产工艺方法及设备 | |
| CN109021521B (zh) | 一种含小球藻3d打印线材及其制备方法 | |
| CN111850838A (zh) | 一种无纺布生产工艺 | |
| CN212528581U (zh) | 一种塑料制品生产用热塑模具 | |
| CN105383033B (zh) | 基于旋转剪切层流动态分配的多层复合共挤出方法及模具 | |
| CN100443289C (zh) | 输血液器具用聚氯乙烯压延薄膜的制作方法 | |
| CN1616217A (zh) | 热塑性材料产品表面仿真树木表皮纹生产工艺 | |
| CN207657048U (zh) | 一种塑料菱形网生产模具 | |
| CN101670745A (zh) | 挤塑压克力复合云彩板及其制备方法 | |
| CN113370486A (zh) | 一种可降解薄膜的流延生产工艺 | |
| CN209812940U (zh) | 一种面点制作用卡通模具成型装置 | |
| CN203058573U (zh) | 塑料勾片粘扣带的制造设备及塑料勾片粘扣带 | |
| CN111844582A (zh) | 一种不变色仿真花叶片连续压制、出料设备 | |
| CN102941675A (zh) | 发泡硅橡胶制品的制作工艺 | |
| CN102490367A (zh) | 一种木塑材料花纹图案型材制造方法 | |
| CN204278455U (zh) | 塑料棒材热压挤出装置 | |
| CN101235596B (zh) | 一种聚氨酯人造革的制造方法 | |
| CN203739196U (zh) | 一种三螺杆机筒挤出机 | |
| CN203904508U (zh) | 一种竹原纤维加工装置 | |
| CN205255378U (zh) | 一种易于产品筛选分拣的橡胶模压模具 |