TWI751846B - 變壓器及其繞線架 - Google Patents

Abstract

一種變壓器包括繞線架，繞線架包括本體、連接件及端子座。本體纏繞線圈。連接件二側分別連接本體與端子座，線圈之多個接線端經由本體之走線槽延伸連接於端子座之各接腳。自動化加工將連接件裁切去除，將端子座安裝在外殼表面，外殼無設置接腳，有效縮小變壓器整體的體積。

Description

變壓器及其繞線架

一種變壓器，尤指一種自動化組裝繞線架之變壓器。

變壓器為電子產品常使用的電子組件，提供轉換電子電路中的驅動電壓。一般的變壓器包括外殼、外殼內之繞線架(Bobbin)、纏繞於繞線架上之一次側線圈、二次側線圈以及覆蓋其上之磁心組。變壓器外觀主要呈現外殼及繞線架之二件式元件，且繞線架具有複數接腳，外殼具有複數接腳，一次側線圈之接線端位於繞線架上，其可自動化加工纏繞線在繞線架的各接腳上，而二次側線圈之接線端必須手工拉出繞線架外且纏繞線在外殼的各接腳上進行焊接，無法自動化生產。

有鑑於此，依據一些實施例，一種繞線架包括本體、連接件及端子座。本體纏繞一線圈，本體具有延伸部以及走線槽。連接件一側連接於延伸部，連接件具有裁切部。端子座包括接腳，端子座連接於連接件另一側，線圈之接線端經由走線槽延伸至端子座並連接於接腳。

在一些實施例中，本體、連接件與端子座為同一材料製成之一體式構件，連接件與端子座沿第一軸橫向排列於本體側邊。

在一些實施例中，連接件具有二個裁切部，一個裁切部鄰近於本體設置，另一個裁切部鄰近於端子座設置。

在一些實施例中，繞線架更包括多個連接件，各連接件一側分別連接於延伸部二側，各連接件另一側分別連接於端子座二側，端子座包括二個接腳且一對一連接二個接線端。

在一些實施例中，延伸部具有多個凸部，本體具有位於多個凸部之間之出線口，多個凸部之間的距離小於各連接件之間的距離，線圈之多個接線端經由出線口延伸至各連接件之間。

在一些實施例中，多個凸部之間的距離小於各連接件之間的距離。

在一些實施例中，延伸部具有第一圓角，端子座具有第二圓角，第一圓角位於出線口，第一圓角及第二圓角分別供線圈接觸。

在一些實施例中，本體具有二個延伸部及二個走線槽，線圈具有四個接線端，繞線架包括二個端子座及各端子座包括二個接腳，各接線端分別經由各走線槽延伸出並一對一連接至各接腳。

在一些實施例中，提出一種變壓器，包括外殼及繞線架。繞線架包括本體、連接件及端子座，本體纏繞線圈且位於外殼內，本體具有延伸部以及走線槽，連接件一側連接於延伸部，連接件具有裁切部，端子座包括接腳，端子座連接於連接件另一側，線圈之接線端經由走線槽延伸至端子座並連接於接腳，連接件與端子座位於外殼外部。

在一些實施例中，提出一種變壓器，包括外殼及繞線架。外殼包括組裝部。繞線架包括本體及端子座，本體纏繞線圈且位於外殼內，本體具有延伸部以及走線槽，端子座包括接腳，線圈之接線端經由走線槽延伸至端子座並連接於接腳，端子座包括結合組裝部之結合部， 延伸部與端子座之一具有至少一斷裂痕跡部。

在一些實施例中，斷裂痕跡部具有切面或切斷線。

在一些實施例中，組裝部與結合部之一具有結合構件，端子座沿第二軸直向排列於外殼表面。

在一些實施例中，外殼具有端子固定件，端子固定件固定於各接腳。

在一些實施例中，延伸部具有一或多個斷裂痕跡部，端子座具有一或多個斷裂痕跡部。

在一些實施例中，端子座包括二個接腳且一對一連接二個接線端。

在一些實施例中，本體具有二個延伸部及二個走線槽，線圈具有四個接線端，繞線架包括二個端子座及各端子座包括二個接腳，各接線端分別經由各走線槽延伸出並一對一連接至各接腳。

綜上，依據一些實施例，自動化加工將連接件去除後，將端子座安裝在外殼表面，變壓器外觀主要呈現外殼、繞線架與端子座之三件式元件，端子座上設置有接腳並供接線焊接，外殼無設置接腳，有效縮小變壓器整體的體積，達到變壓器小型化、減輕重量、便於攜帶、縮減變壓器製造工時及人力成本。其次，依據一些實施例，繞線架之本體與端子座之間透過可自動化加工切斷的連接件，有效提高自動化加工的效能與變壓器良率。

100:繞線架

200:變壓器

1:本體

11:延伸部

11a:第一圓角

12:走線槽

13:凸部

14:出線口

2:連接件

21:裁切部，裁切槽

3:端子座

3a:第二圓角

31:接腳

35:結合部，黏貼件，凸塊

35’:扣孔

4:磁心組

5:外殼

51:端子固定件，夾持塊

55:組裝部，凹部，黏貼件

55’:卡鉤

6:膠布

8:斷裂痕跡部，切面，切斷線

9:線圈

91:接線端

92:焊錫

D1:距離

D2:距離

H:深度

W:厚度

L1:長度

L2:總長度

P1:第一外徑

P2:第二外徑

X:第一軸

Y:第二軸

Z:第三軸

圖1繪示依據一些實施例，變壓器之分解示意圖，繞線架未纏繞線圈。

圖2繪示依據一些實施例，變壓器依圖1之正面視角之外觀示意圖，繞線架未纏繞線圈。

圖3繪示依據一些實施例，變壓器背面視角之外觀示意圖，繞線架未纏繞線圈。

圖4繪示依據一些實施例，變壓器依圖2翻轉180度視角之外觀示意圖，繞線架未纏繞線圈。

圖5繪示依據一些實施例，繞線架之俯視示意圖，繞線架未纏繞線圈。

圖6繪示依據一些實施例，繞線架之外觀示意圖，繞線架纏繞線圈，未焊接焊錫。

圖7繪示依據一些實施例，繞線架安裝磁心組之外觀示意圖。

圖8繪示依據一些實施例，繞線架安裝外殼之外觀示意圖。

圖9繪示依據一些實施例，變壓器固定膠布之外觀示意圖。

圖10繪示依據一些實施例，變壓器之俯視示意圖，未移除連接件之狀態。

圖11繪示依據一些實施例，變壓器之俯視示意圖，移除連接件之狀態。

圖12繪示依據一些實施例，變壓器之局部側視示意圖，未移除連接件之狀態。

圖13繪示依據一些實施例，變壓器之局部側視示意圖，移除連接件之狀態。

圖14繪示依據一些實施例，變壓器之側視示意圖，端子座組合在外 殼之狀態。

圖15繪示依據一些實施例，變壓器之外觀示意圖，端子座組合在外殼之狀態，延伸部與端子座具有多個斷裂痕跡部。

圖16繪示依據一些實施例，變壓器之俯視示意圖，移除單一個連接件之狀態。

圖17繪示圖16所示變壓器之外觀示意圖，延伸部具有單一個斷裂痕跡部。

圖18繪示依據一些實施例，變壓器之外觀示意圖，外殼具有端子固定件。

圖19繪示依據一些實施例，另一種變壓器之外觀示意圖。

圖20繪示依據一些實施例，變壓器之局部側視示意圖，連接件具有一裁切部。

圖21繪示依據一些實施例，變壓器之局部側視示意圖，組裝部與結合部皆具有結合構件。

圖22繪示依據一些實施例，變壓器之局部側視示意圖，組裝部與結合部之一具有結合構件。

請參閱圖1，圖1為變壓器200之分解示意圖，繞線架100未纏繞線圈9。在一些實施例中，繞線架100包括本體1、連接件2及端子座3。

本體1具有延伸部11以及走線槽12。

連接件2一側連接於延伸部11，連接件2具有裁切部21。

端子座3包括一個接腳31(圖未示，如圖1所示之多個接腳31僅留有一個接腳31)，端子座3連接於連接件2另一側。

請同時參閱圖1至圖6，圖2為變壓器200依圖1之正面視角之外觀示意圖，繞線架100未纏繞線圈9。圖3為變壓器200背面視角之外觀示意圖，繞線架100未纏繞線圈9。圖4為變壓器200依圖2翻轉180度視角之外觀示意圖，繞線架100未纏繞線圈9，圖5為繞線架100之俯視示意圖，繞線架100未纏繞線圈9。圖6為繞線架100之外觀示意圖，繞線架100纏繞線圈9，未焊接焊錫92。在一些實施例中，本體1一側具有一個延伸部11及一個走線槽12，本體1纏繞一線圈9(如圖6所示)，線圈9之一個接線端91(圖未示，可為如圖6之多個接線端91僅留有一個接線端91)經由走線槽12延伸至端子座3並連接於一個接腳31(或多個接腳31)，非以此為限。在一些實施例中，線圈9(如圖6所示)具有二個接線端91，本體1纏繞之線圈9的層數及先後次序並不限定，一次側線圈9在本體1繞線至如圖6左邊的端子，二次側線圈9在本體1繞線至如圖6右邊的端子座3上各接腳31，以下二次側線圈9以線圈9說明。繞線架100包括一個端子座3，端子座3包括二個接腳31，線圈9之各接線端91分別經由走線槽12延伸出並一對一連接至各接腳31。

請同時參閱圖1、圖5與圖6，當線圈9之多個接線端91經過整理，繞接在走線槽12並穿出走線槽12外時，再將多個接線端91對應於裁切部21側邊而越過端子座3表面至端子座3側端，使各接線端91與端子座3側端之各接腳31繞接固定，接者，在各接線端91與各接腳31的連接處焊接焊錫92(如圖14所示)固定。

請同時參閱圖1與圖6，在一些實施例中，連接件2與端子座3實質上垂直於本體1，本體1、連接件2與端子座3為一體式構件，本體1、連接件2與端子座3為同一材料(例如是但不限於電木材質)射出成型製成，非以此為限。在一些實施例中，本體1、連接件2與端子座3可為多個材料一起射出成型製成(雙料射出)。

請同時參閱圖1與圖6，在一些實施例中，連接件2與端子座3沿第一軸X橫向排列於本體1側邊，第一軸X為三維座標系統之X軸，第二軸Y為三維座標系統之Y軸，第三軸Z為三維座標系統之Z軸，第一軸X、第二軸Y與第三軸Z彼此實質上垂直，第一軸X與第二軸Y之間為90度的角度，但非以此為限。在一些實施例中，第一軸X與第二軸Y之間的角度可以為75度至125度範圍中任一角度。

請同時參閱圖7至圖9，圖7為繞線架100安裝磁心組4之外觀示意圖。圖8為繞線架100安裝外殼5之外觀示意圖。圖9為變壓器200固定膠布6之外觀示意圖。在一些實施例中，當繞線架100之各接線端91與各接腳31的連接處進行焊接焊錫92後，會再於本體1上安裝磁心組4，接著，再組裝外殼5在本體1與磁心組4外部，接著，再將膠布6繞接在外殼5與磁心組4外固定；其中，亦可外殼5與磁心組4以膠黏合固定。

請同時參閱圖1、圖6與圖12，圖12為變壓器200之局部側視示意圖，未移除連接件2之狀態。在一些實施例中，連接件2具有二個裁切部21(或可如圖16所示為一個裁切部21)，一個裁切部21鄰近於本體1設置，另一個裁切部21鄰近於端子座3設置。在一些實施例中，連接件2之裁切部21為一裁切槽21(以下以裁切槽21為例說明，並給予與 裁切部21相同之標號)，裁切槽21形成於連接件2上方，供自動化加工工具將各連接件2進行裁切，非以此為限。在一些實施例中，裁切槽21可形成於連接件2下方，供自動化加工工具將各連接件2進行裁切。

請同時參閱圖1、圖6與圖12，在一些實施例中，裁切槽21的深度H深淺為由連接件2本身的材質、連接件2的厚度W以及與連接件2的長度L1所決定。在一些實施例中，例如使用電木材質製成之連接件2時，由於裁切槽21呈V型凹槽便於自動化加工切斷連接件2。本體1與端子座3之間透過設置可便於自動化加工切斷的連接件2，提高自動化加工至少30%的效能，提高變壓器200加工後的良率。

請同時參閱圖1與圖6，在一些實施例中，延伸部11為一突塊沿X軸橫向突出於本體1側邊，延伸部11具有多個凸部13，各凸部13沿Y軸突出在延伸部11表面，各凸部13的四周邊緣為圓角，供接線端91平滑接觸，避免磨損破裂。

請同時參閱圖5、圖6、圖10與圖11，圖10為變壓器200之俯視示意圖，未移除連接件2之狀態。圖11為變壓器200之俯視示意圖，移除連接件2之狀態。在一些實施例中，本體1具有出線口14，出線口14位於多個凸部13之間，多個凸部13之間的距離D1(意即出線口14的寬度)小於各連接件2之間的距離D2(如圖5所示)，線圈9之多個接線端91經由出線口14穿出並延伸至各連接件2之間(如圖10所示)。由圖10所示變壓器200的俯視觀之，各接線端91不會重疊到各連接件2。

在一些實施例中，多個凸部13之間的距離D1小於各連接件2之間的距離D2。

請同時參閱圖6至圖9，在一些實施例中，提出一種變壓器200的實施例，變壓器200包括外殼5及上述繞線架100。繞線架100包括本體1、連接件2及端子座3，本體1纏繞線圈9且位於外殼5內，本體1具有延伸部11以及走線槽12，連接件2一側連接於延伸部11，連接件2具有裁切部21，端子座3包括多個接腳31，端子座3連接於連接件2另一側，線圈9之多個接線端91經由走線槽12延伸至端子座3並連接於各接腳31，連接件2與端子座3位於外殼5外部。其中，連接件2具有二個裁切部21，一個裁切部21鄰近於本體1設置，另一個裁切部21鄰近於端子座3設置。其中，變壓器200更包括多個連接件2，各連接件2一側分別連接於延伸部11二側，各連接件2另一側分別連接於端子座3二側。在一些實施例中，外殼5材質選用例如是但不限於塑膠或電木材質。

請同時參閱圖12至圖15，圖13為變壓器200之局部側視示意圖，移除連接件2之狀態，圖14為變壓器200之側視示意圖，端子座3組合在外殼5之狀態。圖15為變壓器200之外觀示意圖，端子座3組合在外殼5之狀態，延伸部11與端子座3具有多個斷裂痕跡部8。在一些實施例中，提出一種變壓器200的實施例，變壓器200包括外殼5及上述繞線架100。外殼5包括組裝部55。繞線架100包括本體1及端子座3，本體1纏繞線圈9且位於外殼5內，本體1具有延伸部11以及走線槽12，端子座3包括多個接腳31，線圈9之多個接線端91經由走線槽12延伸至端子座3並連接於各接腳31，端子座3包括結合部35。

當端子座3之結合部35結合外殼5之組裝部55時，端子座3會沿第二軸Y直向排列於外殼5表面(如圖15所示)，在變壓器200的外 觀觀看時，延伸部11與端子座3之一具有至少一斷裂痕跡部8(如圖17所示延伸部11具有一個斷裂痕跡部8，詳細內容容後陳述)。

在一些實施例中，組裝部55與結合部35之一具有結合構件，結合構件可為組裝部55具有卡鉤55’(如圖12所示)而將組裝部55與結合部35相扣接結合，非以此為限。在一些實施例中，結合構件可為結合部35具有卡鉤(圖未示)，而將組裝部55與結合部35相扣接結合。在一些實施例中，結合構件為凹部55、凸塊35(如圖21所示之凹凸結構，凹凸結構可以是各種形狀，例如圓形、三角形、方形或半圓形)將組裝部55與結合部35相卡掣結合。在一些實施例中，結合構件為黏貼件35或黏貼件55(如圖20及圖22所示)，將組裝部55與結合部35相貼合結合。在一些實施例中，結合構件為熔接方式將組裝部55與結合部35相結合。

在一些實施例中，結合部35具有黏貼件35(如圖20所示，黏貼件35給予結合部35相同之標號)。當端子座3之結合部35結合外殼5時(圖未示，例如圖14所示直立式的端子座3安裝在外殼5表面)，端子座3藉由黏貼件35黏貼於外殼5表面，使端子座3固定在外殼5，可依需求將端子座3黏貼於外殼5表面任一位置。

在一些實施例中，外殼5之組裝部55可具有多個凹部55(如圖21所示，凹部55給予組裝部55相同之標號)，各個凹部55依預定的間隔距離直立(如圖21所示沿Y軸排列)或水平(圖未示)並排。端子座3之結合部35具有凸塊35(如圖21所示，凸塊35給予結合部35相同之標號)，凸塊35可選擇性地卡掣於多個凹部55之一。可依需求將凸塊35 卡掣於外殼5表面沿Y軸排列之較高位置或較低位置之凹部55中，或者是將凸塊35卡掣於外殼5表面較右邊位置或較左邊位置之凹部55中(圖未示，例如圖21所示沿Z軸設置的多個凹部55之一)。

在一些實施例中，組裝部55具有多個不同位置的黏貼件55(如圖22所示，黏貼件55給予組裝部55相同之標號)。當端子座3結合外殼5時(圖未示，例如圖14所示直立式的端子座3安裝在外殼5表面)，端子座3選擇地黏貼於不同位置的黏貼件55上，使端子座3依需求黏貼於外殼5表面任一位置。

請同時參閱圖1、圖4與圖14，在一些實施例中，組裝部55具有多個卡鉤55’，結合部35具有扣孔35’，多個卡鉤55’扣接於扣孔35’(如圖14及圖15所示)，非以此為限。在一些實施例中，結合部35可不具有扣孔35’，並以多個卡鉤55’直接扣接於端子座3二側外壁上。在一些實施例中，卡鉤55’與扣孔35’對調，組裝部55可具有扣孔35’(圖未示)，結合部35具有卡鉤55’(圖未示)，卡鉤55’扣接於扣孔35’。

在一些實施例中，組裝部55具有卡鉤55’，若需在外殼5側壁上具有不同位置的卡鉤55’運用，可不用重新開新的模具(圖未示)來製造各種不同外殼5，只需調整模具鑲件(圖未示)或滑塊(圖未示)位置，在射出成型後，藉由不同位置的模具鑲件(圖未示)或滑塊(圖未示)中成型卡鉤55’，即可在外殼5上具有不同位置的卡鉤55’使用。

在一些實施例中，結合部35與組裝部55可依需求調整位置設置，例如是結合部35在端子座3表面任意位置設置，或者是組裝部55在外殼5表面任意位置設置。在一些實施例中，組裝部55在外殼5側壁上 的位置可依需求調整位置，例如是如圖1所示沿著Y軸向上調整位置，使端子座3之結合部35結合組裝部55後(如圖14所示)，端子座3位於外殼5側壁上較高的位置，避免二次側線圈9之各接線端91與接腳31纏繞處的焊錫92超出外殼5的底部(外殼5的底部為圖14所示外殼5的最下方)，供變壓器200平穩焊接在電路板(圖未示)上。

在一些實施例中，二次側線圈9之各接線端91與端子座3的各接腳31纏繞，接著，在纏繞處焊接焊錫92，使接線端91長度固定並設置在端子座3上(如圖12所示)。其中，接線端91的長度與連接件2的長度L1成正比，連接件2的長度L1愈長，接線端91長度愈長，可藉由調整連接件2的長度L1，控制自動化加工接線端91繞線的尾段結線長度。

在一些實施例中，先將二次側線圈9之各接線端91與端子座3上的各接腳31焊接，之後再切斷連接件2，使本體1與端子座3彼此分離，將如圖13所示二點鏈線之連接件2去除，端子座3受接線端91連接而使端子座3固定橫置於外殼5側邊。接著，自動化加工工具將端子座3由如圖13所示沿X軸(第一軸X排列位置)的水平位置旋轉90度後，端子座3為如圖14所示沿Y軸(第二軸Y排列位置)的直立位置並安裝在外殼5表面，使端子座3之結合部35與外殼5之組裝部55相結合。

在一些實施例中，直立式的端子座3安裝在外殼5表面後，如圖14所示端子座3底部的焊錫92不會突出於外殼5底部(如圖14所示外殼5的最下方)，避免二次側線圈9之各接線端91與接腳31纏繞處的焊錫92超出外殼5的底部，供變壓器200平穩焊接在電路板(圖未示)上。

一般傳統自動化加工的變壓器之外殼上設置有接腳，外殼 加大長度與體積方可供接腳設置，使得變壓器總長度變長、體積變大。本發明的一些實施例中，端子座3上設置接腳31，外殼5無須設置接腳31，如圖14所示在自動化加工將直立式的端子座3安裝在外殼5表面後，有效縮小外殼5的長度與變壓器200整體的總長度L2，使變壓器200小型化、減輕重量、便於攜帶、縮減變壓器200製造工時、人力成本、安裝電子產品中的空間有效減少。

在一些實施例中，在直立式的端子座3安裝在外殼5表面後，端子座3的第一外徑P1與延伸部11的第二外徑P2之間具有一間隔距離(如圖14所示，第一外徑P1與第二外徑P2假想為落在X軸上二點的不同位置)，非以此為限。在一些實施例中，端子座3的厚度可依需求變薄，在直立式的端子座3安裝在外殼5表面後，如圖14所示端子座3外側標示之第一外徑P1可接近至延伸部11外側標示之第二外徑P2(如圖14所示，第一外徑P1與第二外徑P2假想為落在X軸上二點相接近位置)，例如是但不限於如圖14所示端子座3外側標示之第一外徑P1與延伸部11外側標示之第二外徑P2位置相同，意即如圖14所示第一外徑P1與第二外徑P2在Y軸上切齊在同一水平面上(如圖14所示，第一外徑P1與第二外徑P2假想為落在X軸上同一點的相同位置)，有效縮小變壓器200整體的總長度L2。

在一些實施例中，若端子座3組裝在外殼5側壁上較低的位置後(圖未示，例如圖14所示端子座3位於外殼5較為下方的位置)，二次側線圈9較容易被拉扯而斷裂。然而，透過組裝部55在外殼5側壁上的可調整位置作用，將組裝部55固定在外殼5側壁上的合適位置，可避免 端子座3組裝在外殼5側壁上較低的位置時，二次側線圈9被拉扯斷裂的問題。透過端子座3組裝在外殼5側壁不同位置的作用，繞線架100可適用於不同機種的產品(圖未示)，並可共同使用同一個繞線架100，並讓繞線架100之端子座3的各接腳31調整到適合的高度後，焊接在適合的電路板(圖未示)上。透過端子座3組裝在外殼5側壁不同位置的作用，端子座3上的各接腳31可配合電路板上電子零件的配置。

在一些實施例中，延伸部11外觀上具有多個斷裂痕跡部8(如圖15所示)，端子座3外觀上具有多個斷裂痕跡部8(如圖15所示)。斷裂痕跡部8為一切面8或切斷線8(以下以切面8或切斷線8為例說明，並給予與斷裂痕跡部8相同之標號)，切面8如圖15所示之斜線區域，實際變壓器200產品無此斜線，切斷線8如圖15所示之斜線區域邊緣的一點鏈線，實際變壓器200產品無此一點鏈線。實際變壓器200產品外觀上可只有切面8、切斷線8或其他痕跡。

在一些實施例中，使用多個連接件2分別連接於延伸部11二側與端子座3二側，各連接件2具有二個裁切部21且分別鄰近於本體1與端子座3設置。當自動化加工工具裁切各連接件2之各裁切部21後，在延伸部11外觀上形成有多個切面8或切斷線8，在端子座3外觀上形成有多個切面8或切斷線8，但非以此為限。在一些實施例中，連接件2若無設置裁切部21亦可在切斷連接件2後，在端子座3外觀上及/或延伸部11外觀上形成有斷裂痕跡部8。

在一些實施例中，繞線架100包括一個連接件2(如圖16所示)，連接件2一側連接於延伸部11，各連接件2另一側連接於端子座 3，藉由一個連接件2連接本體1與端子座3。在一些實施例中，延伸部11外觀上具有一斷裂痕跡部8(如圖17所示)，端子座3外觀上具有一斷裂痕跡部8。其中，使用一個連接件2而其一個裁切部21被自動化加工工具裁切後，在延伸部11外觀上形成有一個斷裂痕跡部8，在延伸部11外觀上形成有一個斷裂痕跡部8，非以此為限。在一些實施例中，一個連接件2的一個裁切部21可鄰近於端子座3設置。當切斷連接件2後，在端子座3外觀上形成有一個斷裂痕跡部8(圖未示，例如圖17所示斷裂痕跡部8換至端子座3上)。

請同時參閱圖6、圖15，在一些實施例中，延伸部11具有第一圓角11a，端子座3具有第二圓角3a，第一圓角11a位於出線口14，第一圓角11a及第二圓角3a分別供線圈9之接線端91接觸，避免線圈9之接線端91接觸非圓弧面而發生斷裂的問題。

請同時參閱圖1與圖16，圖16為變壓器200之俯視示意圖，移除單一個連接件2之狀態。在一些實施例中，繞線架100包括多個連接件2(或可為一個連接件2)，各連接件2一側分別連接於延伸部11二側，各連接件2另一側分別連接於端子座3二側。

請同時參閱圖16與圖17，圖17繪示圖16所示變壓器200之外觀示意圖，延伸部11具有單一個斷裂痕跡部8。在一些實施例中，繞線架100包括一個連接件2，使用一個連接件2而其一個裁切部21被自動化加工工具裁切後，在延伸部11外觀上形成有一個斷裂痕跡部8(或在端子座3外觀上形成有一個斷裂痕跡部8)。

請同時參閱圖1與圖18，圖18為變壓器200之外觀示意圖， 外殼5具有端子固定件51。在一些實施例中，外殼5具有端子固定件51，端子固定件51固定於各接腳31，端子固定件51為一夾持塊51(以下以夾持塊51為例說明，並給予與端子固定件51相同之標號)。夾持塊51具有多個凹部，各接腳31卡掣於各凹部，各接腳31上的焊錫92位於夾持塊51上方與端子座3底部之間(圖未示)。

請同時參閱圖1至圖19，圖19為另一種變壓器200之外觀示意圖。在一些實施例中，本體1一側具有二個延伸部11及二個走線槽12，線圈9具有四個接線端91，繞線架100包括二個端子座3，各端子座3包括二個接腳31，各接線端91分別經由各走線槽12延伸出並一對一連接至各接腳31。在一些實施例中，各端子座3的接腳31的位置或數量可依需求調整，配合電路板上電子零件的配置，例如是僅使用二個接線端91，二個端子座3各僅留有一個接腳31使用，讓二個端子座3的二個接腳31分別連接二個接線端91。

請同時參閱圖20至圖22，圖20為變壓器200之局部側視示意圖，連接件2具有一裁切部21。圖21為變壓器200之局部側視示意圖，組裝部55與結合部35皆具有結合構件。圖22為變壓器200之局部側視示意圖，組裝部55與結合部35之一具有結合構件。在一些實施例中，連接件2具有一個裁切部21，一個裁切部21鄰近於端子座3設置(如圖20所示)，或者是鄰近於本體1設置(如圖21所示)，或者是一個裁切部21是位於端子座3與本體1之間的中央位置設置(如圖22所示)。當自動化加工工具對應連接件2之裁切部21進行裁切後，連接件2之裁切部21斷裂，使本體1與端子座3彼此分離。

當鄰近於端子座3的裁切部21被裁切後，連接件2位於本體1上而脫離端子座3。當鄰近於本體1的裁切部21被裁切後，連接件2位於端子座3上而脫離本體1。當位於端子座3與本體1之間的中央位置的裁切部21被裁切後，連接件2分成兩部分分別位於本體1與端子座3上，自連接件2切成兩部分與本體1與端子座3相脫離。

綜上，依據一些實施例，自動化加工將連接件去除後，將端子座安裝在外殼表面，變壓器外觀主要呈現外殼、繞線架與端子座之三件式元件，端子座上設置有接腳並供接線焊接，外殼無設置接腳，有效縮小變壓器整體的體積，達到變壓器小型化、減輕重量、便於攜帶、縮減變壓器製造工時及人力成本。其次，依據一些實施例，繞線架之本體與端子座之間透過可自動化加工切斷的連接件，有效提高自動化加工的效能與變壓器良率。

100:繞線架

200:變壓器

1:本體

11:延伸部

11a:第一圓角

12:走線槽

13:凸部

14:出線口

3:端子座

3a:第二圓角

31:接腳

35:結合部

35’:扣孔

4:磁心組

5:外殼

55:組裝部

55’:卡鉤

6:膠布

8:斷裂痕跡部，切面，切斷線

91:接線端

X:第一軸

Y:第二軸

Z:第三軸

Claims (20)

1. 一種繞線架，包括：一本體，纏繞一線圈，該本體具有一延伸部以及一走線槽；一連接件，該連接件一側連接於該延伸部，該連接件具有一裁切部；以及一端子座，該端子座包括一接腳，該端子座連接於該連接件另一側，該線圈之接線端經由該走線槽延伸至對應於該裁切部側邊而至該端子座並連接於該接腳。
2. 如請求項1所述的繞線架，其中該本體、該連接件與該端子座為同一材料製成之一體式構件，該連接件與該端子座沿一第一軸橫向排列於該本體側邊。
3. 如請求項1所述的繞線架，其中該連接件具有二個裁切部，一個該裁切部鄰近於該本體設置，另一個該裁切部鄰近於該端子座設置。
4. 如請求項1所述的繞線架，更包括多個連接件，各該連接件一側分別連接於該延伸部二側，各該連接件另一側分別連接於該端子座二側，該端子座包括二個接腳且一對一連接該線圈之二個接線端。
5. 如請求項4所述的繞線架，其中該延伸部具有多個凸部，該本體具有位於該些凸部之間之一出線口，該些凸部之間的距離小於各該連接件之間的距離，該線圈之該些接線端經由該出線口延伸至各該連接件之間。
6. 如請求項5所述的繞線架，其中該些凸部之間的距離小於各該連接件之間的距離。
7. 如請求項5所述的繞線架，其中該延伸部具有一第一圓角，該端子座具有一第二圓角，該第一圓角位於該出線口，該第一圓角及該第二圓角分別供該線圈接觸。
8. 如請求項1所述的繞線架，其中該本體具有二個延伸部及二個走線槽，該線圈具有四個接線端，該繞線架包括二個端子座及各該端子座包括二個接腳，各該接線端分別經由各該走線槽延伸出並一對一連接至各該接腳。
9. 一種變壓器，包括：一外殼；以及一繞線架，該繞線架包括一本體、一連接件及一端子座，該本體纏繞一線圈且位於該外殼內，該本體具有一延伸部以及一走線槽，該連接件一側連接於該延伸部，該連接件具有一裁切部，該端子座包括一接腳，該端子座連接於該連接件另一側，該線圈之接線端經由該走線槽延伸至對應於該裁切部側邊而至該端子座並連接於該接腳，該連接件與該端子座位於該外殼外部。
10. 如請求項9所述的變壓器，其中該連接件具有二個裁切部，一個該裁切部鄰近於該本體設置，另一個該裁切部鄰近於該端子座設置。
11. 如請求項9所述的變壓器，更包括多個連接件，各該連接件一側分別連接於該延伸部二側，各該連接件另一側分別連接於該端子座二側，該端子座包括二個接腳且一對一連接該線圈之二個接線端。
12. 如請求項9所述的變壓器，其中該連接件具有二個裁切部，一個該裁切部鄰近於該本體設置，另一個該裁切部鄰近於該端子座設置，該變壓器更包括多個連接件，各該連接件一側分別連接於該延伸部二側，各該連接件另一側分別連接於該端子座二側，該端子座包括二個接腳且一對一連接該線圈之二個接線端。
13. 一種變壓器，包括：一外殼，包括一組裝部；以及一繞線架，該繞線架包括一本體及一端子座，該本體纏繞一線圈且位於該外殼內，該本體具有一延伸部以及一走線槽，該端子座包括一接腳，該線圈之接線端經由該走線槽延伸至對應於該裁切部側邊而至該端子座並連接於該接腳，該端子座包括結合該組裝部之一結合部，該延伸部與該端子座之一具有至少一斷裂痕跡部。
14. 如請求項13所述的變壓器，其中該斷裂痕跡部具有一切面或一切斷線。
15. 如請求項13所述的變壓器，其中該組裝部與該結合部之一具有一結合構件，該端子座沿一第二軸直向排列於該外殼表面。
16. 如請求項13所述的變壓器，其中該外殼具有一端子固定件，該端子固定件固定於各該接腳。
17. 如請求項13所述的變壓器，其中該延伸部具有一或多個斷裂痕跡部，該端子座具有一或多個斷裂痕跡部。
18. 如請求項13所述的變壓器，其中該端子座包括二個接腳且一對一連接該線圈之二個接線端。
19. 如請求項13所述的變壓器，其中該本體具有二個延伸部及二個走線槽，該線圈具有四個接線端，該繞線架包括二個端子座及各該端子座包括二個接腳，各該接線端分別經由各該走線槽延伸出並一對一連接至各該接腳。
20. 如請求項13所述的變壓器，其中該組裝部具有多個卡鉤，該結合部具有一扣孔，該些卡鉤扣接於該扣孔，該外殼具有一端子固定件，該端子固定件固定於各該接腳，該延伸部具有一或多個斷裂痕跡部，該端子座具有一或多個斷裂痕跡部，該端子座包括二個接腳且一對一連接該線圈之二個接線端。

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