TWI748559B - 橫向雙擴散金屬氧化物半導體場效應電晶體 - Google Patents

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Abstract

本發明的實施例揭露了一種橫向雙擴散金屬氧化物半導體場效應電晶體(DMOS)。該橫向DMOS可以包括井區、源極區、汲極區、第一閘極區以及第二閘極區。該第一閘極區形成於所述井區的靠近所述源極區一側的部分之上。該第二閘極區形成於所述井區的靠近所述汲極區的部分之中，該第二閘極區包括淺溝槽隔離結構，製作於所述井區中的淺溝槽內，並且其第一側壁邊緣與所述汲極區毗鄰或接觸，其與該第一側壁相對的第二側壁邊緣橫向延展至位於所述第一閘極區的下方。本發明實施例的橫向DMOS擊穿電壓提升，橫向尺寸大幅縮減，比導通電阻降低，被應用於積體電路中時，其可以大幅提升積體電路的耐高壓性能和安全性能，並且有助於縮減積體電路的晶片尺寸。

Description

橫向雙擴散金屬氧化物半導體場效應電晶體
本發明的實施例係有關半導體裝置，尤其有關橫向雙擴散金屬氧化物半導體場效應電晶體。
橫向雙擴散金屬氧化物半導體場效應電晶體(LDMOS)係廣泛應用於各種整合電源管理電路中。多數移動電子產品及手持電子產品需要場效應電晶體的尺寸和體積越來越小的同時能夠有較高的耐壓性能和較小的導通電阻。
本發明的實施例提供一種橫向雙擴散金屬氧化物半導體場效應電晶體。該橫向雙擴散金屬氧化物半導體場效應電晶體可以包括半導體層，具有第一導電類型；井區，形成於所述半導體層中，具有與該第一導電類型相反的第二導電類型；源極區，位於所述井區中，具有所述的第二導電類型；汲極區，位於所述井區中，與所述源極區分離，具有所述的第二導電類型；第一閘極區，形成於所述井區的靠近所述源極區一側的部分之上；以及第二閘極區，形成於所述井區的靠近所述汲極區的部分之中，該第二閘極區包括淺溝槽隔離結構，製作於由所述井區的上表面開口縱向延伸入該井區中的淺溝槽內，並且該淺溝槽隔離結構的第一側壁邊緣與所述汲極區毗鄰或接觸，該淺溝槽隔離結構的與該第一側壁相對的第二側壁邊緣橫向延展至位於所述第一閘極區的下方。所述淺溝槽具有設定的隔離溝槽寬度和設定的隔離溝槽深度。所述淺溝槽隔離結構包括墊層和隔離填充層，該墊層覆蓋所述淺溝槽的側壁和底面，該隔離填充層由介電材料填充在所述淺溝槽中。 根據本發明的一個實施例，所述橫向雙擴散金屬氧化物半導體場效應電晶體可以進一步包括層間介電層，形成於所述井區上，覆蓋所述第一閘極區和所述淺溝槽隔離結構。 根據本發明的一個實施例，所述第二閘極區進一步包括導電性場板，製作於該淺溝槽隔離結構中，至少部分縱向延伸進所述淺溝槽隔離結構內部。 根據本發明的一個實施例，所述導電性場板也可以製作於所述層間介電層和所述淺溝槽隔離結構中，由所述層間介電層的上表面縱向延伸穿過所述層間介電層並至少部分延伸進所述淺溝槽隔離結構內部。 根據本發明的一個實施例，所述導電性場板的延伸進所述淺溝槽隔離結構中的那部分的縱向延展深度小於所述淺溝槽的設定的隔離溝槽深度。 根據本發明的一個實施例，所述導電性場板耦接所述源極區。 根據本發明的一個實施例，所述導電性場板製作成槽型導電性場板，位於製作在所述淺溝槽隔離結構中的場板溝槽內。所述導電性場板透過在所述場板溝槽中填充導電材料形成。 根據本發明的一個實施例，所述場板溝槽的底部至所述淺溝槽隔離結構的底部具有設定的第一距離，所述場板溝槽還具有第一側壁和與該第一側壁相對的第二側壁。 根據本發明的一個實施例，所述場板溝槽的第一側壁邊緣距所述淺溝槽隔離結構的第一側壁具有設定的第二距離，且所述設定的第一距離小於所述設定的第二距離。 根據本發明的一個實施例，所述場板溝槽的第二側壁邊緣距所述淺溝槽隔離結構的第二側壁具有設定的第三距離，且所述設定的第三距離小於所述設定的第一距離。 根據本發明的一個實施例，所述橫向雙擴散金屬氧化物半導體場效應電晶體可以進一步包括：體區，形成於所述井區中，具有所述第一導電類型，並且所述源極區形成於該體區中；和體接觸區，形成於所述體區中，與所述源極區靠近或接觸，具有所述第一導電類型並且其摻雜濃度高於所述體區的摻雜濃度。 根據本發明的一個實施例，所述橫向雙擴散金屬氧化物半導體場效應電晶體可以進一步包括：第一掩埋層，製作於所述半導體層中，位於所述井區下方，具有所述第一導電類型，其摻雜濃度大於所述半導體層的摻雜濃度。 根據本發明的一個實施例，所述橫向雙擴散金屬氧化物半導體場效應電晶體可以進一步包括：第二掩埋層，製作於所述半導體層中，位於所述第一掩埋層的下方，具有所述第二導電類型，其摻雜濃度大於所述井區的摻雜濃度。該第二掩埋層與所述第一掩埋層之間具有設定的縱向掩埋層間距。橫向DMOS的耐壓性能越高，則該設定的縱向掩埋層間距也可以設定的越大。所述橫向雙擴散金屬氧化物半導體場效應電晶體也可以不包括所述第一掩埋層，這時所述第二掩埋層製作於所述半導體層中，位於所述井區的下方，距離所述井區的下表面可以具有設定的縱向掩埋深度。 根據本發明各實施例的橫向雙擴散金屬氧化物半導體場效應電晶體，其擊穿電壓得以提升，在確保耐壓性能良好的情況下，其橫向尺寸大幅縮減，導通電阻和比導通電阻降低，其具有更低的汲極閘極電容，允許的開關速率得以提升。當作為開關裝置被應用於積體電路中時，其可以大幅提升積體電路的耐高壓性能和安全性能，並且有助於縮減積體電路的晶片尺寸，該積體電路可以操作於更高的開關頻率，其有助於降低電路的功耗並縮減電路的晶片尺寸。
下面將詳細說明本發明的一些實施例。在接下來的說明中，一些具體的細節，例如實施例中的具體電路結構和這些電路元件的具體參數，都用來對本發明的實施例提供更好的理解。本技術領域的技術人員可以理解，即使在缺少一些細節或者其他方法、元件、材料等結合的情況下，本發明的實施例也可以被實現。 在本發明的說明書及申請專利範圍中，若採用了諸如“左、右、內、外、前、後、上、下、頂、之上、底、之下”等一類的詞，均只是為了便於描述，而不表示組件/結構的必然或永久的相對位置。本領域的技術人員應該理解這類詞在合適的情況下是可以互換的，例如，以使得本發明的實施例可以在不同於本說明書描繪的方向下仍可以運作。此外，“耦接”一詞意味著以直接或者間接的電氣的或者非電氣的方式連接。 圖1示出了根據本發明一個實施例的橫向DMOS 100的縱向剖面示意圖。該橫向DMOS 100可以包括：半導體層10，具有第一導電類型(例如：圖1中示意為P型)；井區20，具有與該第一導電類型相反的第二導電類型(例如：圖1中示意為N型)，該井區20可以形成於所述半導體層10中，並且具有第一摻雜濃度；體區30，具有所述的第一導電類型，形成於井區20中；源極區40，具有所述的第二導電類型，該源極區30位於所述體區30中並且具有重摻雜濃度(例如：圖1中以N+ 區表示)，該重摻雜濃度高於所述第一摻雜濃度；汲極區50，具有所述的第二導電類型，該汲極區50形成於所述井區20中並具有重摻雜濃度(例如：圖1中以另一個N+ 區表示)，該重摻雜濃度高於所述第一摻雜濃度；以及第一閘極區60，形成於井區20的靠近所述源極區40一側的部分之上。該第一閘極區60可以包括閘極介電層60A和位於閘極介電層60A之上的閘極導電層60B。 根據本發明的一個實施例，橫向DMOS 100還可以進一步包括第二閘極區70，形成於所述井區20的靠近所述汲極區50的部分中。該第二閘極區70可以包括淺溝槽隔離結構(70A、70B)。該淺溝槽隔離結構(70A、70B)製作於由所述井區20的上表面20S開口縱向延伸入井區20中的淺溝槽內，可以具有設定的隔離溝槽寬度W1和設定的隔離溝槽深度D2。該淺溝槽可以透過例如蝕刻井區20來形成。其中，該淺溝槽隔離結構(70A、70B)的第一側壁邊緣與所述汲極區50毗鄰(可以不接觸，例如該第一側壁邊緣與所述汲極區50可以由井區20的一部分隔開)或接觸，該淺溝槽隔離結構(70A、70B)的與該第一側壁相對的第二側壁邊緣可以橫向延展至位於所述第一閘極區60的下方。該淺溝槽隔離結構可以包括墊層70A和隔離填充層70B。該墊層70A覆蓋淺溝槽的側壁(如包括第一側壁和第二側壁)和底面，通常可以透過氧化生長的方式來形成，也可以透過澱積氮化物的方式來形成。該墊層70A有助於使淺溝槽的側壁和底面平整(例如，可以修復蝕刻井區20形成該淺溝槽的過程中造成的其側壁和底面的不平整凹陷/缺陷)。該隔離填充層70B填充在該淺溝槽中，可以由介電材料來構成，例如可以由一組氧化物諸如SOG、USG、BPSG、PSG、PETEOS以及流動性氧化材料中的一種或幾種組成。在一個例子中，上述隔離填充層70B可以透過氣相化學澱積(CVD)、回流系統(a reflow system)和採用高濃度等離子體設備的澱積形成。相較於傳統的製作於井區20上方的厚氧層而言，該淺溝槽隔離結構(70A、70B)由於縱向延伸入井區20中，增大了與井區20的接觸面積，在確保相同的擊穿電壓情況下，可以很大程度上縮小橫向DMOS 100的橫向尺寸，降低其比導通電阻(即橫向DMOS 100的導通電阻Ron和橫向DMOS 100的面積A的乘積一般用Ron*A來表示)。當該橫向DMOS 100作為開關裝置被應用於積體電路中時，其可以大幅提升積體電路的耐高壓性能和安全性能，並且有助於縮減積體電路的晶片尺寸。 根據本發明的一個實施例，該第二閘極區70可以進一步包括製作於該淺溝槽隔離結構中的導電性場板70C。所述導電性場板70C，至少部分縱向延伸進所述淺溝槽隔離結構(70A、70B)中，其進入淺溝槽隔離結構(70A、70B)中的那部分的縱向延展深度D2小於所述設定的隔離溝槽深度D1，橫向最大寬度W2小於所述設定的隔離溝槽寬度W1。該導電性場板70C可以由導電性能良好的導電材料構成，例如鎢、鈦、鈷等金屬或合金材料或重摻雜的多晶矽。該導電性場板70C與包繞所述淺溝槽隔離結構的井區20形成電容性耦合，有助於對所述井區20進一步耗盡。因而，與沒有導電性場板70C的橫向DMOS相比，在確保擊穿電壓基本上相同的情況下，橫向DMOS 100的井區20可以允許具有更高的摻雜濃度，從而使橫向DMOS 100具有更小的導通電阻Ron。另外，所述導電性場板70C可以耦接所述源極區30，從而有助於在所述井區20中建立相對均勻的電場分佈，以減小在該井區20中較高電場強度區域形成的可能性，可以進一步改善橫向DMOS 100的耐擊穿性能。此外，由於所述導電性場板70C至少部分縱向延伸進所述淺溝槽隔離結構(70A、70B)中，且該淺溝槽隔離結構(70A、70B)可以承擔較高的汲極閘極電壓(即施加於所述汲極區50和所述第一閘極區60之間的電壓)，因而該第二閘極區70使較高的汲極閘極電壓基本降在該淺溝槽隔離結構(70A、70B)上，有助於保護所述第一閘極區60不受較高的汲極閘極電壓的損害。 根據本發明各實施例的橫向DMOS 100中，其第一閘極區60與其第二閘極區70是分離的，主要得益於第二閘極區70的導電性場板70C獨立形成於所述淺溝槽隔離結構(70A、70B)中，其與第一閘極區60的閘極導電層60B分離且電氣隔離，因而該橫向DMOS 100具有更低的汲極閘極電容(即汲極區50至閘極區60之間的等效電容)。因此，橫向DMOS 100允許的開關速率得以提升，從而當該橫向DMOS 100作為開關裝置被應用於積體電路中時，該積體電路可以操作於更高的開關頻率，其有助於降低電路的功耗並縮減電路的晶片尺寸。 根據本發明的一個示例性實施例，所述導電性場板70C可以製作成槽型導電性場板，透過在所述淺溝槽隔離結構(70A、70B)中製作場板溝槽70T並在該場板溝槽70T中填充所述導電材料(也用70C來標注)形成。所述導電材料70C可以填滿該場板溝槽70T也可以部分填充該場板溝槽70T(圖1的示例示意為導電材料70C填滿該場板溝槽70T)。該場板溝槽70T(或槽型導電性場板70C)的底部至所述淺溝槽隔離結構(70A、70B)的底部具有設定的第一距離d1，其第一側壁邊緣距所述淺溝槽隔離結構(70A、70B)的第一側壁具有設定的第二距離d2。該場板溝槽70T(或槽型導電性場板70C)的第二側壁邊緣距所述淺溝槽隔離結構(70A、70B)的與其第一側壁相對的第二側壁具有設定的第三距離d3。根據實際應用對該橫向DMOS 100的耐壓性能、導通電阻及尺寸等的要求，可以合理設定所述設定的第一距離d1、設定的第二距離d2和設定的第三距離d3以達到對該橫向DMOS 100的電氣特性進行最佳化。在一個實施例中，所述設定的第一距離d1小於所述設定的第二距離d2，即：d1＜d2。在一個實施例中，所述設定的第三距離d3小於所述設定的第一距離d1，即：d3＜d1。透過合理選擇所述設定的第一距離d1、設定的第二距離d2和設定的第三距離d3可以使該橫向DMOS 100在確保具有較高擊穿電壓的同時，能夠提升的摻雜濃度以降低其導通電阻Ron，並且進一步縮短井區20的位於汲極區50與第一閘極區60之間的部分(通常可以稱為漂移區)的橫向尺寸以使該橫向DMOS 100的整體尺寸和比導通電阻Ron*A降低。對於不同的擊穿電壓，為該橫向DMOS 100選取的所述設定的第一距離d1、設定的第二距離d2和設定的第三距離d3的取值範圍也不同，例如若期望該橫向DMOS 100具有60V的擊穿電壓，則所述設定的第一距離d1可以是0.15µm至0.35 µm，所述設定的第二距離d2可以是0.5µm至2 µm，所述設定的第三距離d3可以是0.05µm至0.2µm。本領域的技術人員應該理解，這裡的具體數值僅僅是示例性的，僅用於更好地幫助理解本發明，並不用來對本發明進行任何其它限定。 根據本發明的一個示例性實施例，該橫向DMOS 100可以進一步包括體接觸區80，形成於所述體區30中，與所述源極區40靠近或接觸，具有所述第一導電類型並且摻雜濃度較高(例如：高於所述半導體層10的摻雜濃度，圖1中將體接觸區80示意為P+體接觸區)。在一個實施例中，體接觸區80可以與所述源極區40接觸，並可以耦接源極電極接觸40CT(圖1中僅用線條示意出了該源極電極40CT)。體接觸區80有利於提升源極區40至井區20的電氣接觸性能。 根據本發明的一個示例性實施例，該橫向DMOS 100可以進一步包括層間介電層90，形成於所述井區20上，覆蓋所述第一閘極區60和所述淺溝槽隔離結構(70A、70B)。在該層間介電層90上方可以製作源極電極接觸40CT、汲極電極接觸50CT以及閘極接觸60CT，分別透過形成於層間介電層90中的通孔與所述源極區40、所述汲極區50和所述第一閘極區60電氣耦接(圖1中僅用線條示意出了這些電氣耦接)。在一個實施例中，所述導電性場板可以電氣耦接至所述源極區40，圖1中也僅用線條示意這種耦接。本領域的技術人員應該理解，實際這些電氣耦接可以透過導電性材料走線(例如，金屬或合金走線)來實現，這裡不作贅述。 根據本發明的一個示例性實施例，如圖2所示，該橫向DMOS 100中的所述導電性場板70C可以選擇性地製作於所述層間介電層90和所述淺溝槽隔離結構(70A、70B)中，由所述層間介電層90的上表面90S縱向延伸穿過所述層間介電層90並至少部分延伸進所述淺溝槽隔離結構(70A、70B)內部。其進入淺溝槽隔離結構(70A、70B)中的那部分的縱向延展深度D2小於所述設定的隔離溝槽深度D1。圖2示例示意出的橫向DMOS 100與圖1示例示意出的橫向DMOS 100不同僅在於所述導電性場板70C由所述層間介電層90的上表面90S開口縱向延伸進所述槽隔離結構(70A、70B)內部。這一結構的好處在於，在製作過程中可以至少節省一層掩膜層、一次光刻、蝕刻及填充制程。比如：圖1示意的橫向DMOS 100在製作好所述淺溝槽隔離結構(70A、70B)之後，需要專門一層掩膜層、一次光刻、蝕刻及填充制程來製作所述導電性場板70C。而圖2示意的橫向DMOS 100，在製作導電性場板70C時可以與製作層間介電層90中的通孔(以及源極電極接觸40CT、汲極電極接觸50CT和閘極接觸60CT)共用掩膜層、光刻、蝕刻及填充制程。本領域的技術人員應該很容易理解，此處不再贅述。 圖1和圖2所示的橫向DMOS 100僅僅是示例性的，並不用來對本發明進行限定。根據本發明的不同實施例，在與根據本發明實施例的橫向DMOS 100的各方面特徵以及其製造工藝相相容的情況下，所述具有第一導電類型的半導體層10可能被提供並形成於其它層上(圖1中未示出)。例如，在一個實施例中，半導體層10被提供並形成於具有所述第一導電類型的半導體基板上；在另一實施例中，半導體層10可能被提供並形成於具有所述第一導電類型的外延層上，該外延層形成於具有所述第一導電類型的半導體基板上；在又一實施例中，半導體層10甚至可能被提供並形成於矽氧化物(SOI)層上，該矽氧化物層形成於具有所述第一導電類型的半導體基板上。根據本發明的各實施例傾向於覆蓋所有包括了半導體層10並在其上形成橫向DMOS 100的等同實施例和/或者變形實施例。 根據本發明的一個示例性實施例，如圖1和圖2所示，橫向DMOS 100還可以進一步包括第一掩埋層BL1，製作於所述半導體層10中，位於所述井區20下方，具有所述第一導電類型(例如圖1和圖2的示例中示意為P型)，其摻雜濃度大於所述半導體層10的摻雜濃度。該第一掩埋層BL1可以看作掩埋的降低表面電場(RESURF)層，其有助於進一步增大橫向DMOS 100的擊穿電壓。同時，與不具有該第一掩埋層BL1的情況相比，該第一掩埋層BL1上方的井區20可以具有更高的摻雜濃度，從而在確保橫向DMOS 100的擊穿電壓得到改善或者至少不變的情況下，使橫向DMOS 100的導通電阻能夠進一步有效地降低。 根據本發明的一個示例性實施例，如圖3和圖4示意，橫向DMOS 100還可以進一步包括第二掩埋層BL2，製作於所述半導體層10中，位於所述第一掩埋層BL1的下方，具有所述第二導電類型(例如，圖1和圖2的示例中示意為N型)，其摻雜濃度大於所述井區20的摻雜濃度。該第二掩埋層BL2可以有效降低由井區20向半導體層10的載流子注入，還可以將半導體層10與提供電位隔離。該第二掩埋層BL2與所述第一掩埋層BL1之間具有設定的縱向掩埋層間距d4。該縱向掩埋層間距d4可以根據橫向DMOS 100的耐壓性能要求進行合適選取和調整。例如，橫向DMOS 100的耐壓性能越高(即擊穿電壓越高)，則該設定的縱向掩埋層間距d4也可以設定的越大。 根據本發明的一個示例性實施例，如圖5和圖6所示，橫向DMOS 100包括所述第二掩埋層BL2，但可以不包括所述第一掩埋層BL1，這時所述第二掩埋層製作於所述半導體層10中，位於所述井區20的下方，距離所述井區20的下表面20L可以具有設定的縱向掩埋深度D3。 雖然本說明書中以N溝道橫向DMOS為例對根據本發明各實施例的橫向DMOS進行了示意與描述，但這並不意味著對本發明的限定，本領域的技術人員應該理解這裡給出的結構及原理同樣適用於P溝道橫向DMOS及其它類型的半導體材料及半導體裝置。 因此，上述本發明的說明書和實施例僅僅以示例性的方式對本發明實施例的高壓電晶體裝置及其製造方法進行了說明，並不用來限定本發明的範圍。對於揭示的實施例進行變化和修改都是可能的，其他可行的選擇性實施例和對實施例中元件的等同變化可以被本技術領域的普通技術人員所瞭解。本發明所揭示的實施例的其他變化和修改並不超出本發明的精神和保護範圍。
10:半導體層 20:井區 20L:下表面 20S:上表面 30:體區 40:源極區 40CT:源極電極接觸 50:汲極區 50CT:汲極電極接觸 60:第一閘極區 60A:閘極介電層 60B:閘極導電層 60CT:閘極接觸 70:第二閘極區 70A:墊層 70B:隔離填充層 70C:導電性場板 70T:場板溝槽 80:體接觸區 90:層間介電層 100:雙擴散金屬氧化物半導體場效應電晶體(DMOS) BL1:第一掩埋層 BL2:第二掩埋層
下面的圖式有助於更好地理解接下來對本發明不同實施例的描述。這些圖式並非按照實際的特徵、尺寸及比例繪製，而是示意性地示出了本發明一些實施例的主要特徵。這些圖式和實施例以非限制性、非窮舉性的方式提供了本發明的一些實施例。為簡明起見，不同圖式中具有相同功能的相同或類似的組件或結構採用相同的圖式標記。 [圖1]示出了根據本發明一個實施例的橫向DMOS 100的縱向剖面示意圖； [圖2]示出了根據本發明又一個實施例的橫向DMOS 100的縱向剖面示意圖； [圖3]示出了根據本發明一個變型實施例的橫向DMOS 100的縱向剖面示意圖； [圖4]示出了根據本發明又一個變型實施例的橫向DMOS 100的縱向剖面示意圖； [圖5]示出了根據本發明再一個變型實施例的橫向DMOS 100的縱向剖面示意圖； [圖6]示出了根據本發明再一個變型實施例的橫向DMOS 100的縱向剖面示意圖。
10:半導體層
20:井區
20S:上表面
30:體區
40:源極區
40CT:源極電極接觸
50:汲極區
50CT:汲極電極接觸
60:第一閘極區
60A:閘極介電層
60B:閘極導電層
60CT:閘極接觸
70:第二閘極區
70A:墊層
70B:隔離填充層
70C:導電性場板
70T:場板溝槽
80:體接觸區
90:層間介電層
100:雙擴散金屬氧化物半導體場效應電晶體(DMOS)
BL1:第一掩埋層
D1:隔離溝槽深度
D2:縱向延展深度
d1:第一距離
d2:第二距離
d3:第三距離
W1:隔離溝槽寬度
W2:橫向最大寬度

Claims (17)

  1. 一種橫向雙擴散金屬氧化物半導體場效應電晶體，包括：半導體層，具有第一導電類型；井區，形成於該半導體層中，具有與該第一導電類型相反的第二導電類型；源極區，位於該井區中，具有該第二導電類型；汲極區，位於該井區中，與該源極區分離，具有該第二導電類型；第一閘極區，形成於該井區的靠近該源極區一側的部分之上；以及第二閘極區，形成於該井區的靠近該汲極區的部分之中，該第二閘極區包括淺溝槽隔離結構，製作於由該井區的上表面開口縱向延伸入該井區中的淺溝槽內，並且該淺溝槽隔離結構的第一側壁邊緣與該汲極區毗鄰或接觸，該淺溝槽隔離結構的與該第一側壁相對的第二側壁邊緣橫向延展至位於該第一閘極區的下方，其中，該第二閘極區進一步包括：導電性場板，製作於該淺溝槽隔離結構中，至少部分縱向延伸進該淺溝槽隔離結構內部，該導電性場板製作成槽型導電性場板，位於製作在該淺溝槽隔離結構中的場板溝槽內。
  2. 如請求項1所述的橫向雙擴散金屬氧化物半導體場效應電晶體，其中，該淺溝槽具有設定的隔離溝 槽寬度和設定的隔離溝槽深度。
  3. 如請求項1所述的橫向雙擴散金屬氧化物半導體場效應電晶體，其中，該淺溝槽隔離結構包括墊層和隔離填充層，該墊層覆蓋該淺溝槽的側壁和底面，該隔離填充層由介電材料填充在該淺溝槽中。
  4. 如請求項1所述的橫向雙擴散金屬氧化物半導體場效應電晶體，進一步包括：層間介電層，形成於該井區上，覆蓋該第一閘極區和該淺溝槽隔離結構。
  5. 如請求項4所述的橫向雙擴散金屬氧化物半導體場效應電晶體，其中：該導電性場板，製作於該層間介電層和該淺溝槽隔離結構中，由該層間介電層的上表面縱向延伸穿過該層間介電層並至少部分延伸進該淺溝槽隔離結構內部。
  6. 如請求項1或5所述的橫向雙擴散金屬氧化物半導體場效應電晶體，其中，該導電性場板的延伸進該淺溝槽隔離結構中的那部分的縱向延展深度小於該淺溝槽的設定的隔離溝槽深度。
  7. 如請求項1或5所述的橫向雙擴散金屬氧化物半導體場效應電晶體，其中，該導電性場板耦接該源極區。
  8. 如請求項1所述的橫向雙擴散金屬氧化物半導體場效應電晶體，其中，該導電性場板透過在該場板溝槽中填充導電材料形成。
  9. 如請求項1所述的橫向雙擴散金屬氧化物半導體場效應電晶體，其中，該場板溝槽的底部至該淺溝槽隔離結構的底部具有設定的第一距離，該場板溝槽還具有第一側壁和與該第一側壁相對的第二側壁。
  10. 如請求項9所述的橫向雙擴散金屬氧化物半導體場效應電晶體，其中，該場板溝槽的第一側壁邊緣距該淺溝槽隔離結構的第一側壁具有設定的第二距離，且該設定的第一距離小於該設定的第二距離。
  11. 如請求項9所述的橫向雙擴散金屬氧化物半導體場效應電晶體，其中，該場板溝槽的第二側壁邊緣距該淺溝槽隔離結構的第二側壁具有設定的第三距離，且該設定的第三距離小於該設定的第一距離。
  12. 如請求項1所述的橫向雙擴散金屬氧化物半導體場效應電晶體，進一步包括：體區，形成於該井區中，具有該第一導電類型，並且該源極區形成於該體區中；和體接觸區，形成於該體區中，與該源極區靠近或接觸，具有該第一導電類型並且其摻雜濃度高於該體區的摻雜濃度。
  13. 如請求項1所述的橫向雙擴散金屬氧化物半導體場效應電晶體，進一步包括：第一掩埋層，製作於該半導體層中，位於該井區下方，具有該第一導電類型，其摻雜濃度大於該半導體層的摻雜濃度。
  14. 如請求項13所述的橫向雙擴散金屬氧化物半導體場效應電晶體，進一步包括：第二掩埋層，製作於該半導體層中，位於該第一掩埋層的下方，具有該第二導電類型，其摻雜濃度大於該井區的摻雜濃度。
  15. 如請求項14所述的橫向雙擴散金屬氧化物半導體場效應電晶體，其中，該第二掩埋層與該第一掩埋層之間具有設定的縱向掩埋層間距，當該橫向雙擴散金屬氧化物半導體場效應電晶體的擊穿電壓增大時，設定該設定的縱向掩埋層間距增大。
  16. 如請求項1所述的橫向雙擴散金屬氧化物半導體場效應電晶體，進一步包括：第二掩埋層，製作於該半導體層中，位於該井區的下方，具有該第二導電類型，其摻雜濃度大於該井區的摻雜濃度。
  17. 如請求項16所述的橫向雙擴散金屬氧化物半導體場效應電晶體，其中，該第二掩埋層距離該井區的下表面具有設定的縱向掩埋深度。
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