JP6008758B2 - 光学フィルムの中間製品、光学フィルム、画像表示装置及び光学フィルムの製造方法 - Google Patents
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Description
前記配向層に比して、前記位相差層が幅狭に作製される。
前記位相差層には、透過光に与える位相差が異なる第1及び第2の領域が順次交互に設けられる。
前記位相差層作製工程は、
前記配向層に比して、前記位相差層を幅狭に作製する。
図1は、本発明の第1実施形態に係る画像表示装置に適用されるパターン位相差フィルムを示す図である。この第1実施形態に係る画像表示装置は、垂直方向(図1においては左右方向が対応する方向である)に連続する液晶表示パネルの画素が、順次交互に、右目用の画像を表示する右目用画素、左目用の画像を表示する左目用画素に振り分けられて、それぞれ右目用及び左目用の画像データで駆動される。これにより画像表示装置は、右目用の画像を表示する帯状の領域と、左目用の画像を表示する帯状の領域とに表示画面が交互に区分され、右目用の画像と左目用の画像とを同時に表示する。この画像表示装置は、この液晶表示パネルのパネル面(視聴者側面)に、パターン位相差フィルム1が配置され、このパターン位相差フィルム1により右目用及び左目用の画素からの出射光にそれぞれ対応する位相差を与える。これによりこの画像表示装置は、パッシブ方式により所望の立体画像を表示する。
ところでこのようにして位相差層4を作製した状態で基材2をロールに巻き取って後工程で処理する場合、位相差層4が部分的に剥がれ、この剥がれた位相差層の材料が各部に付着して種々の欠点が発生することが判った。これを詳細に検討したところ、配向層3を介さずに、直接、基材2に位相差層4が作製されている場合に、基材2に対する位相差層4の密着力が弱いことにより、ロールに巻き取った後の後工程において、基材2に直接位相差層4が作製されている箇所で位相差層4が部分的に剥離し、これにより液晶層の部分的な剥離による欠点が発生することが判った。そこでこの実施形態では、配向層3に比して、位相差層4を幅狭に作製し、基材2に直接位相差層4が作製された部位が発生しないようにし、これにより欠点の発生を防止する。
以上、本発明の実施に好適な具体的な構成を詳述したが、本発明は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述の実施形態の構成を種々に変更することができる。
2 基材
3 配向層
4 位相差層
5 AG層
Claims (1)
- ロールより透明基材を引き出して搬送しながら、配向層作製工程において、前記透明基材に配向層を作製し、続く位相差層作製工程において、前記配向層の上に位相差層を作製する光学フィルムの製造方法において、
前記配向層が光配向層であり、
前記位相差層作製工程は、
前記配向層に比して、前記位相差層を幅狭に作製し、
前記配向層作製工程は、
前記透明基材の幅をW2、前記配向層の幅をW3とし、前記配向層作製工程における搬送過程で発生する前記透明基材の幅方向の蛇行量の最大値をΔW3としたとき、
W3+ΔW3<W2により前記配向層を作製し、
前記位相差層作製工程は、
前記位相差層の幅をW4とし、前記位相差層作製工程における搬送過程で発生する前記透明基材の幅方向の蛇行量の最大値をΔW4としたとき、
W4+ΔW4<W3により前記位相差層を作製する
光学フィルムの製造方法。
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