TWI741370B - 具有層間導孔的線路結構的製法 - Google Patents

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Abstract

一種具有層間導孔的線路結構，其包括一基底線路板、一光可固化的 絕緣層及一第二線路層，基底線路板具有一第一線路層，第一線路層位於基底電路板的最頂面，絕緣層覆蓋第一線路層，絕緣層具有多個導孔，第一線路層的一部份自導孔中裸露，第二線路層形成於絕緣層頂面，第二線路層具有多個分別對應該些導孔的開窗區，相對應導孔及開窗區的輪廓相同。

Description

具有層間導孔的線路結構的製法
本發明是關於一種線路板結構，特別是關於一種層間導孔的線路結構及其製法。
隨著3C設備的電路設計越區精細，對於其載板線路精細度的要求也同時提高。現有電路載板涉及層與層間電性連結的結構中，會在兩層電路之間的絕緣層鑽出導孔，而後再通過化鍍、電鍍在該絕緣層上增加一層銅層(即增層處理)，而後再對銅層進行圖形化處理。
也就是說，現有技術中，刻板地認為因絕緣層是在內層，因此在增層處理之前，需在內層的絕緣層中預先形成好後續需要的導孔，再於其上形成銅層。然而，現有製程有其缺點在於，電鍍及其後續刷磨的過程會使表面電路層的銅厚不均勻，導致小間距的表面電路層製作難度極高，良率太低，無法量產，且因電鍍的過程也會增加表面電路層的銅層厚度，而銅層厚度一旦無法降低，也很難形成微細的電路結構，線路密度難以提昇。
本發明的主要目的在於提供一種容易製作層間導孔的線路結構及其製法。
為了達成上述及其他目的，本發明提供一種具有層間導孔的線路結構，其包括一基底線路板、一光可固化的絕緣層及一第二線路層，基底線路 板具有一第一線路層，第一線路層位於基底電路板的最頂面，絕緣層覆蓋第一線路層，絕緣層具有多個導孔，第一線路層的一部份自導孔中裸露，第二線路層形成於絕緣層頂面，第二線路層具有多個分別對應該些導孔的開窗區，相對應導孔及開窗區的輪廓相同。
為了達成上述及其他目的，本發明還提供一種具有層間導孔的線路結構的製法，包括提供一基底線路板，基底線路板具有一第一線路層，第一線路層位於基底線路板的最頂層；在第一線路層頂面層合一頂面設有銅箔的光可固化的絕緣層；在銅箔形成多個開窗區；移除開窗區輪廓內的絕緣層，以在絕緣層形成多個分別對應該些開窗區的導孔，使第一線路層的一部份自該些導孔中裸露；其中，在形成導孔前，絕緣層的整體均為進行光固化處理；以及在形成所述導孔後，該銅箔被圖形化處理為一第二線路層。
本發明利用光可固化樹脂在光固化處理前可直接利用蝕刻液移除的特性，直接在第一線路層頂面層合一頂面設有銅箔的光可固化的絕緣層，而後只需在需要設置導孔的位置先在銅箔形成開窗區，即可裸露出需要設置導孔的位置，並可直接利用蝕刻液或其他方式移除未完全固化的絕緣層。利用本發明所提供的方法，不但容易形成層間導孔，也能夠在省略通過化鍍、電路在絕緣層上進行增層處理的步驟，從而解決現有技術因增層處理而衍生的諸多問題。
10:基底線路板
11:基材
12:第一線路層
20:絕緣層
21:導孔
30:第二線路層
30A:銅箔
31:開窗區
40:導電層
第1圖為本發明微細層間線路結構其中一實施例的剖面示意圖。
第2至6圖為本發明微細層間線路結構其中一實施例的製程示意圖。
請參考第1圖，所繪示者為本發明微細層間線路結構的其中一實施例，其具有一基底線路板10、一絕緣層20、一第二線路層30及一導電層40。
本實施例中，基底線路板10為單層板結構，其具有一基材11及一位於最頂層的第一線路層12，第一線路層12例如為一銅層。在其他可能的實施方式中，基底線路板也可能為多層板而具有多個線路層。
絕緣層20覆蓋第一線路層12，且絕緣層20具有多個導孔21，第一線路層12的一部份自該些導孔21中裸露；本實施例中，該些導孔21的孔壁上沒有形成鍍銅層，亦即，該些導孔21沒有經過化學鍍或電鍍處理。絕緣層20是由光可固化(photoimageable)樹脂(例如PI)製成而具有光可固化特性，其在光固化處理前可直接被蝕刻液移除。
第二線路層30形成於絕緣層20頂面，第二線路層30為銅層，其厚度較佳小於5μm而可形成精細的線路。
導電層40形成於該些導孔21中，使第一、第二線路層12、30通過導電層40形成電性連接，導電層40例如選用導電率低於1.0×10-4Ω‧cm的導電膏，例如導電銀膏或導電銅膏。
在可能的實施方式中，第二線路層30可用以貼裝表面貼裝元件(surface mounted devices)，此時，第二線路層30頂面還可形成俗稱「軟金」的電鍍鎳/金層，惟圖中未繪示。
以下通過第2至6圖說明前述實施例的製程。
如第2圖所示，首先，提供一基底線路板10，本實施例中，基底線路板10例示性地表示為單層板結構而具有一基材11及一位於最頂層的第一線路層12，例如銅層，第一線路層12可由銅層依所需的電路設計進行常規的圖形化處理製得。另外，頂面預設有銅箔30A的絕緣層20也被提供。
如第3圖所示，利用真空壓合機(未繪示)在第一線路層12的頂面層合預設有銅箔30A的絕緣層20，銅箔30A的厚度小於5μm，絕緣層20則為光可成像樹脂，且層合時絕緣層20尚未照光固化。
如第4圖所示，在該銅箔30A形成多個開窗區31，具體作法可在銅箔30A上貼合一薄的光刻層、對該光刻層曝光顯影、蝕刻未被光刻層覆蓋的銅、最後再將光刻層移除，從而使局部絕緣層20自開窗區31中裸露。
如第5圖所示，對絕緣層20進行蝕刻處理，使開窗區31中裸露的部分被移除，從而在絕緣層20中形成多個分別對應該些開窗區31且輪廓相同的導孔21，進而使第一線路層12的一部份自該些導孔21中裸露。形成導孔21後的絕緣層20並可進行必要的後硬化(post curing)處理。
如第6圖所示，將銅箔30A圖形化處理為一第二線路層30，第二線路層30可依所需的電路設計進行常規的圖形化處理製得。
最後，利用點膠機在該些導孔21中填設導電膏，例如導電銀膏或導電銅膏，形成一導電層40，使第一線路層12與第二線路層30形成電性連結，成為如第1圖所示的結構。
前述製程中，是先將銅箔30A圖形化處理為第二線路層，才在導孔21填設導電膏，惟在其他可能的實施方式中，也可預先在導孔21填設導電膏後才對銅箔30A進行圖形化處理。
前述製程中，開窗區31的形成與導孔21的形成是經由兩個步驟實現，惟在其他可能的實施方式中，也可利用雷射雕刻機同時燒穿銅箔30A及絕緣層20，在一個加工站同時形成所述開窗區31及導孔21。
綜合上述，本發明利用光可固化樹脂在光固化處理前可直接利用蝕刻液移除的特性，直接在第一線路層頂面層合一頂面設有銅箔的光可固化的絕緣層，而後只需在需要設置導孔的位置先在銅箔形成開窗區，即可裸露出需要設置導孔的位置，並可直接利用蝕刻液或其他方式移除未完全固化的絕緣層。利用本發明所提供的方法，不但容易形成層間導孔，也能夠在省略通過化鍍、電路在絕緣層上進行增層處理的步驟，從而解決現有技術因增層處理而衍生的諸多問題。
10:基底線路板
11:基材
12:第一線路層
20:絕緣層
21:導孔
30:第二線路層
31:開窗區
40:導電層

Claims (2)

  1. 一種具有層間導孔的線路結構的製法，包括：提供一基底線路板，該基底線路板具有一第一線路層，該第一線路層位於該基底線路板的最頂層；在該第一線路層頂面層合一頂面設有銅箔的光可固化的絕緣層；在該銅箔形成多個開窗區；移除該些開窗區輪廓內的所述絕緣層，以在該絕緣層形成多個分別對應該些開窗區的導孔，使該第一線路層的一部份自該些導孔中裸露；其中，在形成所述導孔前，該絕緣層的整體均未進行光固化處理；以及在形成所述導孔後，該銅箔被圖形化處理為一第二線路層。
  2. 如請求項2所述具有層間導孔的線路結構的製法，其中在形成所述導孔後，更在該些導孔內形成電性連接第一、第二線路層的導電層。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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TW230293B (zh) * 1992-04-27 1994-09-11 Tokuyama Corp
US6590165B1 (en) * 1997-02-03 2003-07-08 Ibiden Co., Ltd. Printed wiring board having throughole and annular lands
CN108419378A (zh) * 2018-05-09 2018-08-17 深圳市百柔新材料技术有限公司 印刷线路板保护层的制作方法
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