TWI735217B - 溫控式鐵磁性雜質分離器總成 - Google Patents

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Abstract

一種溫控式溫控式鐵磁性雜質分離器總成，具有一非磁性桿體以及一磁石組。該非磁性桿體具有一中空容室，一第一端，一第二端以及一長軸。該第一端具有一進氣口，該第二端具有一排氣口。該磁石相鄰之該磁石之間，該磁石組係以沿該非磁性桿體長軸形成一氣流通道之方式，布置於該中空容室內。藉此，該溫控式鐵磁性雜質分離器總成可以有效地從該進氣口引入外部冷卻氣流，進行溫度調控的動作，從而達成維持在一定環境工作溫度的目的。

Description

溫控式鐵磁性雜質分離器總成
本發明係與用來除去物料流中之鐵磁性雜質之設備有關，特別是關於一種可以自動控制及調節工作溫度的溫控式鐵磁性雜質分離器總成。
就已知的先前技藝而言，美國第8,132,674號專利案揭露了一種可以連續清除鐵磁性雜質的分離裝置(Continuous cleaning tramp metal separation device)，該裝置係藉由若干線性致動器(linear actuators)來帶動串列的磁棒(series of bars )往復進出設有刮除板(wiper plate)的容室，使該裝置可以連續的施行去除鐵磁性雜質的動作，此種裝置最主要的缺點是磁棒與刮除板之間的持續摩擦會升高各磁棒的工作溫度，導致各磁棒的磁性降低，甚或完全失去磁性。
另外，中國第204602393號實用新型專利案揭露了一種全自動除鐵機，該除鐵機具有由磁性棒與位於該磁棒兩端之軸桿組成的多數磁性棒組件，各該磁性棒組件係被固設於一框體上，另外再取用一套管套接在該磁性棒組件表面，並且使該套管可沿著該磁性棒組件軸向地來回移動，用以去除積聚於該套管表面的鐵磁性雜質。此種除鐵機由於套管係在磁性棒組件之表面往復位移，同樣地會因摩擦而使磁性棒組件的工作溫度升高，導致各磁棒組件的磁性降低，甚或完全失去磁性。
本發明的目的之一，就是在提供一種溫控式鐵磁性雜質分離器總成，來解決前述所揭先前技術之缺失，換言之，本發明所提供的溫控式鐵磁性雜質分離器總成，不但可以連續的施行去除物料流中鐵磁性雜質的動作，而且可以自動調節工作環境溫度，使其中的磁性元件一直地維持在有效的工作狀態。
本發明的另一目的，則是提供一種溫控式鐵磁性雜質分離器總成，該總成可以獨立地調節工作溫度，不會影響從物料流中去除鐵磁性雜質的動作。
概括地說，本發明所提供的溫控式鐵磁性雜質分離器總成，一方面可持續的施行去除物料流中鐵磁性雜質的動作，另一方面則可使其中的磁性元件不會因工作環境溫度升高而降低其磁性。
緣是，為達成前述之目的，本發明所提供的溫控式鐵磁性雜質分離器總成包含有至少一非磁性桿體以及一磁石組。該非磁性桿體包含有一中空容室，一第一端，一第二端以及一長軸。該第一端具有至少一進氣口，該第二端具有至少一排氣口。該磁石組包含有複數的磁石，以及複數的隔離片。各該隔離片係分別布置於二相鄰之該磁石之間，該磁石組係沿該非磁性桿體之長軸以形成一氣流通道之方式，布置於該中空容室內。藉此，可以有效地從該進氣口引入外部冷卻氣流，然後經由該氣流通道而從該排氣口排出，而使該溫控式鐵磁性雜質分離器總成在進行去除物料流中鐵磁性雜質的動作之同時，將該非磁性桿體維持在一定的工作溫度。
本發明所提供的溫控式鐵磁性雜質分離器總成之較佳實施例之一是，各該磁石分別設有一第一通孔，各該隔離片分別設有一第二通孔，各該第一通孔及各該第二通孔，用以形成該氣流通道之一部分。
本發明所提供的溫控式鐵磁性雜質分離器總成之另一較佳實施例是，該非磁性桿體之中空容室包含有一第一部分以及一第二部分，該磁石組係布置於該第二部分，用以於該非磁性桿體形成一磁性區，該第一部分則形成一第一非磁性區。又，該溫控式鐵磁性雜質分離器總成更包含有一非磁性套管，長度較該非磁性桿體為短，係套穿於該非磁性桿體外側，並且可沿該非磁性桿體長軸於一第一位置及一第二位置往復移動。當該非磁性套管位於該第一位置時，係對應於該非磁性桿體之磁性區，用以使該非磁性套管表面可吸附物料流中的鐵磁性雜質，當該非磁性套管位於該第二位置時，係對應於該非磁性桿體之第一非磁性區，用以使該非磁性套管表面所吸附的鐵磁性雜質自動脫離。
本發明所提供的溫控式鐵磁性雜質分離器總成之再一較佳實施例是，更包含有一第一非磁性內管，係布置於該非磁性桿體中空容室之該第一部分，並且與該磁石組抵接，如此，一方面可增加該非磁性桿體的強度，另一方面則可用來固定該磁石組。
本發明所提供的溫控式鐵磁性雜質分離器總成之又一較佳實施例是，該非磁性桿體之中空容室更包含有一與該第二部分相鄰之第三部分，用以於該非磁性桿體形成一第二非磁性區，也就是說該磁性區之兩側分別具有一非磁性區；該第一部分，該第二部分與該第三部分之長度大體上是相同的。該非磁性套管具有一第一套管部以及一第二套管部，該非磁性套管位於該第一位置時，該第一套管部係對應非磁性桿體之磁性區，該第二套管部係對應該非磁性桿體之該第一非磁性區，該非磁性套管位於該第二位置時，該第一套管部係對應該非磁性桿體之該第二非磁性區，該第二套管部係對應該非磁性桿體之該磁性區。
本發明所提供的溫控式鐵磁性雜質分離器總成之又再一較佳實施例是，更包含有一第一非磁性內管，係布置於該非磁性桿體中空容室之該第一部分，並且與該磁石組之一端抵接；一第二非磁性內管，係布置於該非磁性桿體中空容室之該第三部分，並且與該磁石組之另一端抵接。
本發明所提供的溫控式鐵磁性雜質分離器總成之另再一較佳實施例是，更包含一架體，該架體具有一第一端壁，一第二端壁，以及分別介於各該端壁之間的一第一側壁以及一第二側壁，各該端壁與各該側壁界定出一容納空間。一第一及一第二固定板，將該容納空間分隔成一中央入料區，用以供待除去鐵磁性雜質之物料流入，以及分別位於該中央入料區兩側的一第一清理區以及一第二清理區。該非磁性桿體係以其二端分別固置於該架體之第一及第二端壁上，並且穿過各該固定板，使該磁性區對應該中央入料區，該第一非磁性區對應該第一清理區，該第二非磁性區對應該第二清理區。該非磁性套管係穿過各該固定板而可於一第一位置與一第二位置之間往復移動，該非磁性套管位於該第一位置時，該第一套管部係對應該中央入料區，該第二套管部係對應該第一清理區，該非磁性套管位於該第二位置時，該第一套管部係對應該第二清理區，該第二套管部係對應該中央入料區。
再者，前述的溫控式鐵磁性雜質分離器總成可以更包含有一氣體輸送裝置，以及一溫度感測裝置。該氣體輸送裝置具有一氣體輸入件，一氣體輸出件，以及一動作控制件。該氣體輸入件係自外部引入冷卻氣流，該氣體輸出件係與該非磁性桿體之該進氣口連接，用以使該冷卻氣流進入該非磁性桿體內，並經該氣流通道而至該排氣口往外排出。該動作控制件係用來控制該氣體輸送裝置之冷卻氣流引入動作。該溫度感測裝置係以可感知該溫控式鐵磁性雜質分離器總成工作環境溫度之方式設置於該架體上，並與該氣體輸送裝置之該動作控制件有效地連接，當工作環境溫度等於或大於一第一設定溫度時，該溫度感測裝置會輸出一啟動信號至該氣體輸送裝置之該動作控制件，用以自外部引入冷卻氣流，當環境溫度低於或等於一第二設定溫度時，該溫度感測裝置會輸出一停止動作信號至該氣體輸送裝置之該動作控制件，用以停止冷卻氣流之引入。
進一步的，如前所述的溫控式鐵磁性雜質分離器總成，其中更包含一第一帶動件，一第二帶動件以及一驅動裝置。該第一帶動件係與該非磁性套管之一端固接並且位於該第一清理區。該第二帶動件，係與該非磁性套管之另一端固接，並且位於該第二清理區。該驅動裝置係固定於該架體上並且分別與各該帶動件連接，用以驅動該非磁性套管於該第一位置及該第二位置往復移動。
又，如前所述的溫控式鐵磁性雜質分離器總成，其中更包含有一控制裝置，用來控制該驅動裝置之動作。
另外，如前所述的溫控式溫控式鐵磁性雜質分離器總成，其中該非磁性套管包含有一凸環，係布置於該第一套管部及該第二套管部之間。該非磁性套管之表面則設有多數等間隔分布的凸緣，用以將該非磁性套管之表面分隔成多數的收容區。
以下結合圖式闡述的詳細描述旨在作為對本發明的當前優選實施例的描述，而並非旨在代表可以構造和/或利用本發明的唯一形式。
首先，請參閱圖1，圖號10所示者即是本發明溫控式鐵磁性雜質分離器總成的一個較佳實施例，該溫控式鐵磁性雜質分離器總成10具有一非磁性桿體12以及一磁石組14。該非磁性桿體12係由不銹鋼、鈦合金、銅合金或鋁合金等非磁性材料所製成。該非磁性桿體12具有一中空容室120，一第一封閉端122，一第二封閉端124以及一長軸X-X’。該第一封閉端122具有一進氣口126，該第二封閉端124具有一排氣口128。該磁石組14包含有複數的磁石140，以及複數的隔離片142，各該隔離片142係分別布置於二相鄰之該磁石140之間。該磁石組14係以沿該非磁性桿體12長軸X-X’形成一氣流通道16之方式，布置於該中空容室120內。於本實施例，該氣流通道16係由同軸的各該磁石140之第一通孔160以及各該隔離片142之第二通孔162所構成。藉此，如圖1箭頭方向所示，外部氣流即可由一與該第一封閉端122連接的氣流輸入件18，例如一風管快速接頭，從該進氣口126引入，經由該氣流通道16而從該排氣口128排出，藉此，該溫控式鐵磁性雜質分離器總成10即可在工作中利用外部冷卻氣流來降低其環境工作溫度。
接著，請參閱圖2，圖號20所示者是本發明溫控式鐵磁性雜質分離器總成的另一個較佳實施例。該溫控式鐵磁性雜質分離器總成20具有一非磁性桿體22，一磁石組24，一非磁性套管26以及一非磁性內管28。
該非磁性桿體22具有一中空容室220，一第一封閉端222，一第二封閉端224以及一長軸Y-Y’。該第一封閉端222具有一進氣口226，該第二封閉端224具有一排氣口228。該中空容室220具有一第一部分230以及一第二部分232。該磁石組24同樣包含有複數的磁石240，以及複數的隔離片242，各該隔離片242係分別布置於二相鄰之該磁石240之間。該磁石組24係容置於該中空容室220之第二部分232，用以形成一磁性區202，該中空容室220之第一部分230則形成一非磁性區204。各該磁石240分別設有一第一通孔270，各該隔離片242分別設有一第二通孔272。該非磁性套管26係套穿於該非磁性桿體22外側，並且可沿該非磁性桿體22長軸Y-Y’於一第一位置及一第二位置往復移動。該非磁性套管26之長度d1較該非磁性桿體22之長度d2為短，於本實施例d1為d2的一半。藉此，當該非磁性套管26位於該第一位置時，係對應於該磁性區202，用以使該非磁性套管26表面可吸附物料流中的鐵磁性雜質，當該非磁性套管26位於該第二位置時，係對應於該非磁性區204，用以使該非磁性套管26表面所吸附的鐵磁性雜質脫離。該非磁性內管28係布置於該非磁性桿體22中空容室220之第一部分230，並且與該磁石組24之一端抵接，一方面用以固定該磁石組24，另一方面則可補強該非磁性桿體22之強度。另外，必須一提的是，於本實施例，該溫控式鐵磁性雜質分離器總成20具有一氣流通道27，該氣流通道27係由各該磁石240之第一通孔270，各該隔離片242之第二通孔272以及該非磁性內管28之中空芯部280所構成。藉此，同樣地，外部氣流即可由一與該第一封閉端222連接的氣流輸入件29從該進氣口226引入，經由該氣流通道27而從該排氣口228排出，用以使該溫控式鐵磁性雜質分離器總成20可以維持在一定的工作溫度。
再來，請參閱圖3至圖11，本發明溫控式鐵磁性雜質分離器總成之再一較佳實施例如圖號30所示，基本上，該溫控式鐵磁性雜質分離器總成30包含有一架體40，多數的非磁性桿體60，多數的磁石組70，多數的非磁性套管90，一控制裝置200，一氣體輸送裝置300，一溫度感測裝置400，以及一氣壓缸組500。
該架體40具有一第一端壁42，一第二端壁44，以及分別介於各該端壁42，44之間的一第一側壁46以及一第二側壁48，各該端壁42，44與各該側壁46，48界定出一容納空間50。該架體40更具有一第一及一第二固定板52，54，將該容納空間50分隔成一中央入料區56，一第一清理區57以及一第二清理區58，該中央入料區56係用來供物料之流入，該中央入料區56之底側設有一物料出料口560，供物料排出，該第一清理區57以及該第二清理區58係用來收集鐵磁性雜質，該第一及第二清理區57，58之底側分別設有一第一及一第二雜質排出口570，580。
該非磁性桿體60，請配合參閱圖5，係由不銹鋼、鈦合金、銅合金或鋁合金等非磁性材料所製成，具有一中空容室62，一第一封閉端63，一第二封閉端64以及一長軸Z-Z’。該第一封閉端63具有一進氣口630，該第二封閉端64具有一排氣口640。該非磁性桿體60係藉由適當的緊固件，例如螺栓(圖上未示)將其兩端分別固接在各該端壁42，44上。該中空容室62依序具有一第一部分620，一第二部分622以及一第三部分624，於本實施例，該第一部分620與該第三部分624具有相同的長度；一磁石組70係布置於該第二部分622，用以使該第二部分622形成一磁性區702，該第一部分620以及第三部分624分別形成一第一非磁性區704以及一第二非磁性區706。該磁石組70包含有複數塊的永久磁石72，以及複數的隔離片74，各該隔離片74係分別布置於二相鄰之該永久磁石72之間。另外，各該磁石72分別設有一第一通孔720以及各該隔離片74分別設有一第二通孔740。
又，該非磁性桿體60之中空容室62之第一部分620布置有一第一非磁性內管100，該非磁性桿體60之中空容室62之第三部分624布置有一第二非磁性內管102。該第一及第二非磁性內管100，102除用來補強該非磁性桿體60之強度外，更可用來分別抵接於該磁石組70的兩側，換言之，即將該磁石組70固定於該非磁性桿體60之中空容室62之該第二部分622。
另外，必須一提的是，於本實施例該溫控式鐵磁性雜質分離器總成30具有一氣流通道32，該氣流通道32係由該第一非磁性內管100之中空芯部104，各該磁石72之第一通孔720，各該隔離片74之第二通孔740以及該第二非磁性內管102之中空芯部106所構成。藉此，同樣地，外部氣流即可被該氣體輸送裝置300從該進氣口630引入，經由該氣流通道32而從該排氣口640排出，用以使該溫控式鐵磁性雜質分離器總成30可以維持在一定的工作溫度。
請配合參閱第六至圖11，該非磁性套管90係以非磁性材質製成，並且套穿於該非磁性桿體60外側，在配合上，係使該非磁性套管90套穿於該非磁性桿體60表面後可沿該非磁性桿體60之長軸Z-Z’於一第一位置及一第二位置往復移動。於本實施例，該非磁性套管90之長度約等於該非磁性桿體60之磁性區702長度與其中一非磁性區704(706)長度之總合。該非磁性套管90具有一中央凸環92將管身分隔成相同長度的一第一套管部902及一第二套管部904。當該非磁性套管90位於該第一位置時，如圖9所示，係以該第一套管部902對應於該非磁性桿體60之磁性區702，該第二套管部904係對應於該非磁性桿體60之第二非磁性區706。當該非磁性套管90位於該第二位置時，如圖10所示，係以該第二套管部904對應於該非磁性桿體60之磁性區702，該第一套管部902係對應於該非磁性桿體60之第一非磁性區704。另外，必須一提的是，於本實施例，該非磁性套管90之表面設有多數等間隔分布的凸緣94，用以將該非磁性套管90之表面區分成多數的收容區96，各該凸緣94之寬度與外徑稍小於該中央凸環92，藉此，該非磁性套管90在對應於該非磁性桿體60之磁性區702之位置時，可以平均吸附鐵磁性雜質，並且在往復移動時，所吸附的鐵磁性雜質不會被各該固定板52，54刮除。再者，該非磁性套管90之二端分別套設一襯套906，908，用來當該非磁性桿體60穿置於其內部時，將該非磁性桿體60維持於該非磁性套管90之軸心，保持二者相對移動時之順暢。
請配合參閱圖3，圖8至圖10，該溫控式鐵磁性雜質分離器總成30具有七根非磁性桿體60，並且分為第一桿體組與第二組桿體組。該第一桿體組具有四根位於第一平面，相互平行且相隔預定距離的非磁性桿體60，第二桿體組具有三根位於第二平面，相互平行且相隔預定距離的非磁性桿體60，該第一平面與該第二平面距離一預定高度，該第一桿體組與該第二桿體組係交錯布置。各該非磁性桿體60係以其二側端分別固接於該第一及第二端壁42，44，並且穿過各該固定板52，54，用以使該磁性區702對應於該中央入料區56，該第一非磁性區704對應該第一清理區57，該第二非磁性區706對應該第二清理區58。各該非磁性套管90係穿過各該固定板52，54而於該第一位置與該第二位置移動。當各該非磁性套管90位於該第一位置時，如圖9所示，該第一套管部902係對應該中央入料區56以及該非磁性桿體60之磁性區702，因此，其表面之各該收容區96會平均吸附從該中央入料區56流入之物料流中的鐵磁性雜質，該非磁性套管90之該第二套管部904則對應該第二清理區58以及該非磁性桿體60之第二非磁性區706。而於一段時間後，再使該非磁性套管90移動至第二位置，此時，如圖10所示，該非磁性套管90之第一套管部902將對應該第一清理區57，該第二套管部904則對應該中央入料區56，該非磁性套管90由於其第一套管部902係對應該第一清理區57以及該非磁性桿體60之第一非磁性區704，因此，其表面之各該收容區96所吸附之鐵磁性雜質，即會脫離該表面，而掉入該第一清理區57，而該第二套管部904則對應該中央入料區56以及該非磁性桿體60之磁性區702，其表面之各該收容區96即會平均吸附從該中央入料區56流入之物料流中的鐵磁性雜質。藉此，當各該非磁性套管90於第一以及第二位置往復移動時，即可自動及持續地吸附以及排除物料流中的鐵磁性雜質。
再請配合參閱圖3，圖4，圖8至圖11，該溫控式鐵磁性雜質分離器總成30更包含一第一帶動件80，以及一第二帶動件82。該第一帶動件80係位於該第一清理區57，並且藉由該襯套906固接於該非磁性套管90之一端，該第二帶動件82係位於該第二清理區58，並且藉由該襯套908固接於該非磁性套管90之另一端。另外，該磁性雜質分離器總成30亦包含有一驅動裝置，於本實施例是二氣壓缸500。各該氣壓缸500係分別固定於該架體40之第一及第二側壁46，48上，各該氣壓缸500之活塞502則分別與該第一帶動件80連接，藉此，各該非磁性套管90即可被各該二氣壓缸500所驅動而在該第一位置及該第二位置之間往復移動。再者，該磁性雜質分離器總成30更包含有二導引桿84，係以平行於各該非磁性桿體60之方式分別固定於該架體40之第一及第二側壁46，48上，並且貫穿各該帶動件80，82一側所設的開孔802，822，另外，在二者搭接處則分別固接有一塑膠襯套86，用以減低摩擦力。如此，各該帶動件80，82將可被各該二氣壓缸500所驅動而帶著各該非磁性套管90沿著各該導引桿84往復移動。又，該溫控式鐵磁性雜質分離器總成30係藉由一裝設於該架體40上之控制裝置200來控制各該氣壓缸500之動作。該控制裝置200通常可為一可程式化邏輯控制器（programmable logic controller，簡稱PLC），用來控制各該二氣壓缸500產生間歇性動作，但並不以此為限。一般而言，該控制裝置200包含有輸入模組，定時模組，執行模組以及電磁閥等控制元件。
另外，更須一提的是，該磁性雜質分離器總成30的溫度控制功能，如前所述，該溫控式鐵磁性雜質分離器總成30具有一氣流通道32，該氣流通道32係由該第一非磁性內管100之中空芯部104，各該磁石72之第一通孔720，各該隔離片74之第二通孔740以及該第二非磁性內管102之中空芯部106所構成。藉此，外部氣流即可藉由該氣體輸送裝置300從該進氣口630引入，經由該氣流通道32而從該排氣口640排出，用以使該溫控式鐵磁性雜質分離器總成30可以維持在一定的工作溫度。進一步的說，如圖3及圖4所示，該氣體輸送裝置300包含有一氣體輸入件302，一氣體輸出件304，以及一動作控制件306；該氣體輸入件302係與外部氣流引入裝置(圖上未示)連接，用以引入冷卻氣流，該氣體輸出件304係與各該非磁性桿體60之該進氣口630連接，用以使該冷卻氣流經由該氣流通道32而至該排氣口640排出，該動作控制件306用來控制該氣體輸送裝置之冷卻氣流引入動作。於本實施例，該氣體輸送裝置300可為一氣壓分流器，該氣體輸出件304可以是一種風管快速接頭，該動作控制件306可為一電磁閥。該溫度感測裝置400，可為一溫度探針，或者其他的類似元件，係以可感知該溫控式鐵磁性雜質分離器總成30工作環境溫度之方式設置於該架體40上，於本實施例，該溫度感測裝置400係設置於該架體40之中央入料區56之一側壁46上。該溫度感測裝置400並與該氣體輸送裝置300之該動作控制件306有效地連接，當該工作環境溫度等於或大於一第一設定溫度時，該溫度感測裝置400會輸出一啟動信號至該氣體輸送裝置300之該動作控制件306，用以自外部引入冷卻氣流，當該環境溫度低於或等於一第二設定溫度時，該溫度感測裝置400會輸出一停止動作信號至該氣體輸送裝置300之該動作控制件306，用以停止冷卻氣流之引入。該第一及第二設定溫度之數值，係依據各該磁石72之材質而有不同，例如各該磁石72係由釹鐵硼(NdFeB)磁石製成時，該第一設定溫度可設定在攝氏40度至攝氏110度之間，該第二設定溫度可相對地設定在攝氏30度至攝氏100度之間，例如該第一設定溫度可以設定在攝氏40度，該第二設定溫度則可設定在攝氏30度。
10:溫控式鐵磁性雜質分離器總成 100:第一非磁性內管 102:第二非磁性內管 104:中空芯部 106:中空芯部 12:非磁性桿體 120:中空容室 122:第一封閉端 124:第二封閉端 126:進氣口 128:排氣口 14:磁石組 140:磁石 142:隔離片 16:氣流通道 160:第一通孔 162:第二通孔 18:氣流輸入件 20:溫控式鐵磁性雜質分離器總成 200:控制裝置 202:磁性區 204:非磁性區 22:非磁性桿體 220:中空容室 222:第一封閉端 224:第二封閉端 226:進氣口 228:排氣口 230:第一部分 232:第二部分 24:磁石組 240:磁石 242:隔離片 26:非磁性套管 27:氣流通道 270:第一通孔 272:第二通孔 28:非磁性內管 280:中空芯部 29:氣流輸入件 30:溫控式鐵磁性雜質分離器總成 32:氣流通道 300:氣體輸送裝置 302:氣體輸入件 304:氣體輸出件 306:動作控制件 40:架體 42,44:端壁 46,48:側壁 400:溫度感測裝置 50:容納空間 52,54:固定板 56:中央入料區 560:物料出料口 57:第一清理區 570:雜質排出口 58:第二清理區 580:雜質排出口 500:氣壓缸 502:活塞 60:非磁性桿體 62:中空容室 620:第一部分 622:第二部分 624:第三部分 63:第一封閉端 630:進氣口 64:第二封閉端 640:排氣口 70:磁石組 702:磁性區 704:第一非磁性區 706:第二非磁性區 72:磁石 720:第一通孔 74:隔離片 740:第二通孔 80,82:帶動件 802,822:開孔 84:導引桿 86:襯套 90:非磁性套管 902:第一套管部 904:第二套管部 906,908:襯套 92:凸環 94:凸緣 96:收容區 X-X’:長軸 Y-Y’:長軸 Z-Z’:長軸 d1:長度 d2:長度
以下茲配合圖式對本發明做更進一步的說明，其中: 圖1為本發明溫控式鐵磁性雜質分離器總成之一較佳實施例的軸向剖視圖； 圖2為本發明溫控式鐵磁性雜質分離器總成之另一較佳實施例的軸向剖視圖； 圖3為本發明溫控式鐵磁性雜質分離器總成之再一較佳實施例的立體圖，其中物料出料口與雜質排出口係以與架體分離之狀態表示； 圖4為本發明圖3所示實施例之頂視圖； 圖5為本發明圖3所示實施例之非磁性桿體與磁石組組合後之軸向剖視圖； 圖6為本發明圖3所示實施例之非磁性套管之軸向剖視圖； 圖7為本發明圖3所示實施例之非磁性桿體以及非磁性套管之分解立體圖； 圖8為本發明圖3所示實施例之部分結構立體圖； 圖9為圖8所示部分結構之側視圖，其中非磁性套管係位於第一位置； 圖10為圖8所示部分結構之側視圖，其中非磁性套管係位於第二位置；以及 圖11為沿圖9的11-11剖線方向上之剖視圖。
10:溫控式鐵磁性雜質分離器總成
12:非磁性桿體
120:中空容室
122:第一封閉端
124:第二封閉端
126:進氣口
128:排氣口
14:磁石組
140:磁石
142:隔離片
16:氣流通道
160:第一通孔
162:第二通孔
18:氣流輸入件
X-X’:長軸

Claims (12)

  1. 一種溫控式鐵磁性雜質分離器總成，包含有：一架體，具有一第一端壁，一第二端壁，以及分別介於各該端壁之間的一第一側壁以及一第二側壁，各該端壁與各該側壁界定出一容納空間；一第一及一第二固定板，以相隔預定間隔的方式分別與各該側壁固接，用以將該容納空間分隔成一中央入料區，用以供待除去鐵磁性雜質之物料流入，以及分別位於該中央入料區兩側的一第一清理區以及一第二清理區；至少一非磁性桿體，具有一中空容室，一第一端，一第二端以及一自該第一端往第二端延伸的長軸，該第一端具有至少一進氣口，該第二端具有至少一排氣口；該中空容室包含有一第一部分，一第二部分以及一第三部分，該第一部分，該第二部分以及該第三部分之沿該長軸方向之長度相同；至少一磁石組，該磁石組包含有複數的磁石，以及複數的隔離片，各該隔離片係分別布置於二相鄰之該磁石之間；該磁石組係以形成一氣流通道之方式，布置於該非磁性桿體中空容室之該第二部分，用以有效地從該進氣口引入外部氣流，經由該氣流通道而從該排氣口排出，並且於該中空容室之該第二部分形成一磁性區，該第一部分形成一第一非磁性區，該第三部分形成一第二非磁性區；該非磁性桿體係穿過各該固定板，並且以其二端分別固置於該架體之第一及第二端壁上，該磁性區係對應該中央入料區，該第一非磁性區對應該第一清理區，該第二非磁性區對應該第二清理區；至少一非磁性套管，長度較該非磁性桿體為短，具有一第一套管部以及一第二套管部；該非磁性套管係套穿於該非磁性桿體外側，並且穿過各該固 定板而可沿著該非磁性桿體長軸於一第一位置及一第二位置往復移動，該非磁性套管位於該第一位置時，該第一套管部係對應該非磁性桿體之磁性區，用以使該非磁性套管表面可吸附物料流中的鐵磁性雜質，該第二套管部係對應該非磁性桿體之該第二非磁性區；該非磁性套管位於該第二位置時，該第一套管部係對應該非磁性桿體之該第一非磁性區，用以使該第一套管部表面所吸附的鐵磁性雜質脫離，該第二套管部係對應該非磁性桿體之該磁性區，用以使該第二套管部表面可吸附物料流中的鐵磁性雜質；一第一帶動件，係與該非磁性套管之一端固接並且位於該第一清理區；一第二帶動件，係與該非磁性套管之另一端固接，並且位於該第二清理區；一驅動裝置，係固定於該架體上並且分別與各該帶動件連接，用以驅動該非磁性套管於該第一位置及該第二位置往復移動；一氣體輸送裝置，該氣體輸送裝置包含有一氣體輸入件，一氣體輸出件，以及一動作控制件；該氣體輸入件係自外部引入冷卻氣流，該氣體輸出件係與該非磁性桿體之該進氣口連接，用以使該冷卻氣流進入該非磁性桿體，並經該氣流通道而至該排氣口排出，該動作控制件用來控制該氣體輸送裝置之冷卻氣流引入動作；一溫度感測裝置，係設置於該架體對應該中央入料區之一側壁上，並與該氣體輸送裝置之該動作控制件有效地連接，當該工作環境溫度等於或大於一第一設定溫度時，該溫度感測裝置會輸出一啟動信號至該氣體輸送裝置之該動作控制件，用以自外部引入冷卻氣流，當該環境溫度低於或等於一第二 設定溫度時，該溫度感測裝置會輸出一停止動作信號至該氣體輸送裝置之該動作控制件，用以停止冷卻氣流之引入。
  2. 如請求項1所述的溫控式鐵磁性雜質分離器總成，其中各該磁石分別設有一第一通孔，各該隔離片分別設有一第二通孔，各該第一通孔及各該第二通孔，係形成該氣流通道之一部分。
  3. 如請求項2所述的溫控式鐵磁性雜質分離器總成，其中各該第一通孔與各該第二通孔係同軸。
  4. 如請求項1所述的溫控式鐵磁性雜質分離器總成，其中更包含有一第一非磁性內管，係布置於該非磁性桿體中空容室之該第一部分，並且與該磁石組之一端抵接；一第二非磁性內管，係布置於該非磁性桿體中空容室之該第三部分，並且與該磁石組之另一端抵接。
  5. 如請求項1所述的溫控式鐵磁性雜質分離器總成，其中包含有：一第一非磁性桿體組與一第二非磁性桿體組，該第一非磁性桿體組具有四根位於一第一平面，相互平行且相隔預定距離的該非磁性桿體，該第二桿體組具有三根位於一第二平面，相互平行且相隔預定距離的該非磁性桿體，該第一平面與該第二平面距離一預定高度，該第一桿體組與該第二桿體組係交錯布置；以及一第一非磁性套管組與一第二非磁性套管組；該第一非磁性套管組具有四根該非磁性套管，係分別套穿於該第一桿體組之各該非磁性桿體外側，並且穿過各該固定板而可於該第一位置與該第二位置移動；該第二非磁性套管 組具有三根該非磁性套管，係分別套穿於該第二桿體組之各該非磁性桿體外側，並且穿過各該固定板而可於該第一位置與該第二位置移動。
  6. 如請求項1所述的溫控式鐵磁性雜質分離器總成，其中更包含有一控制裝置，用來控制該驅動裝置之動作。
  7. 如請求項1所述的溫控式鐵磁性雜質分離器總成，其中更包含至少一導引件，係以平行於該非磁性桿體之方式固定於該架體之其中一側壁上，各該帶動件係以可被該導引件導引而往復移動的方式與該導引件連接。
  8. 如請求項1所述的溫控式鐵磁性雜質分離器總成，其中該驅動裝置為一氣壓缸。
  9. 如請求項8所述的溫控式鐵磁性雜質分離器總成，其中該氣壓缸之活塞係與該第一帶動件或該第二帶動件固接。
  10. 如請求項1所述的溫控式鐵磁性雜質分離器總成，其中該非磁性套管包含有一凸環，係布置於該第一套管部及該第二套管部之間。
  11. 如請求項10所述的溫控式鐵磁性雜質分離器總成，其中該非磁性套管之表面設有多數等間隔分布的凸緣，用以將該非磁性套管之表面分隔成多數的收容區。
  12. 如請求項11所述的溫控式鐵磁性雜質分離器總成，其中各該凸緣之外徑係稍小於該凸環之外徑。
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