TWM597180U - 自動控制式鐵磁性雜質分離器總成 - Google Patents

Abstract

一種鐵磁性雜質分離器總成，包含有一芯桿，具有一磁性區以及一非磁性區；一磁石組，係佈置於該磁性區內。一非磁性套管，係套穿於該芯桿外側，且可沿該芯桿桿軸於一第一位置及第二位置往復移動。該芯桿之兩端係固定在一架體上，該架體具有一對應該芯桿磁性區之入料區，以及一與該芯桿非磁性區對應之雜質清理區，當該非磁性套管位於該第一位置時，會吸附物料流中的鐵磁性雜質，待吸附至一定量時，再使該非磁性套管移動至該第二位置，此時，物料流中的鐵磁性雜質即會脫離該非磁性套管之表面，而掉入該雜質清理區。

Description

自動控制式鐵磁性雜質分離器總成

本創作係與用來除去物料流中之鐵磁性雜質之設備有關，特別是關於一種自動控制式的鐵磁性雜質分離器總成。

按，美國第4,867,869號專利案中揭露了一種柵式除鐵器，該除鐵器最主要的特徵是在一非磁性外管之內部容置一可移動的磁性桿，來取代傳統的固定磁性棒。該除鐵器在使用時，係以手動的方式使該非磁性外管脫離該磁性桿，並進而除去積聚於該非磁性外管表面的鐵磁性雜質，此種去除鐵磁性雜質之方式，一方面是效率不高，另一方面是必須借助另外設置的刮除板，才能將被吸附於該非磁性管表面的鐵磁性雜質完全去除，再者在去除鐵磁性雜質時，該除鐵器必須暫時停止其物料之流入。

又，美國第8,132,674號專利案揭露了另一種除鐵器，該除鐵器可連續的施行去除鐵磁性雜質的動作，但是同樣的必須借助另外設置的刮除板來去除鐵磁性雜質，因此，操作一段時間會有溫度過高而使磁性棒失去磁性的缺點。

另外，中國第204602383號實用新型專利案揭露了一種與前述二種除鐵器不同的除鐵機，該除鐵機具有由磁性棒與位於該磁棒兩端之軸桿組成的磁性棒組件，而該磁性棒組件則係固定地裝設於一框體上，另外再取用一套管套接在該磁性棒組件外側，並且使該套管可沿該磁性棒組件軸向來回移動，用以去除積聚於該套管表面的鐵磁性雜質。該除鐵機的缺失之一是其磁性棒必須以特定的方式來與軸桿固接，如該專利案的第4圖所示，磁棒31係以鎖緊帽38來緊密地固定軸桿32，此種設計的缺失之一是製造成本高。再者，此除鐵機的另一缺失是套接在每一磁棒組件上的套管是單獨的藉由汽壓來推動，因此，不但結構複雜，更且發生故障的機率也高。

本創作之一目的，就是在提供一種鐵磁性雜質分離器總成，可用來解決中國第204602383號實用新型專利案之缺失。

本創作之另一目的，則是提供一種鐵磁性雜質分離器總成，可用來解決美國第4,867,869號專利案所產生之缺失。

本創作之再一目的，係在提供一種鐵磁性雜質分離器總成，可用來解決美國第8,132,674號專利案所產生之缺失。

整體而言，本創作所提供的鐵磁性雜質分離器總成，其結構簡單，操作自動化，故障率低，而且可以有效地過濾物料流中的鐵磁性雜質。

緣是，為達成前述之目的，本創作所提供的鐵磁性雜質分離器總成包含有至少一芯桿，係以非磁性材質製成，該芯桿包含有一磁性區，一與該磁性區相鄰之非磁性區；一磁石組，係佈置於該磁性區內；一非磁性套管，係套穿於該芯桿外側，並且可沿該芯桿軸心於一第一位置及一第二位置往復移動，當該非磁性套管位於該第一位置時，係對應於該芯桿之磁性區，當該非磁性套管位於該第二位置時，係對應於該芯桿之非磁性區。本創作較佳的實施方式之一是將該芯桿之兩端固定在一架體上，另外，使該架體具有一對應該芯桿磁性區之入料區，以及一與該芯桿非磁性區對應之雜質清理區，當該非磁性套管位於該第一位置時，其表面會吸附物料流中的鐵磁性雜質，待吸附至一定量時，再使該非磁性套管移動至該第二位置，此時，物料流中的鐵磁性雜質即會脫離該非磁性套管之表面，而掉入該雜質清理區。前述此種去除物料流中鐵磁性雜質之設計，可使該鐵磁性雜質以自由落體的方式脫離，不需要習用技術所揭露的刮除板，因此，構造較簡單、故障率低，而且效率高。

本創作所提供的鐵磁性雜質分離器總成之另一特徵是使該芯桿包含有一中空芯部，該中空芯部具有一第一部分以及一第二部分，該磁石組係佈置於該第二部分，用以使該第二部分形成一磁性區，該第一部分則形成一第一非磁性區。

本創作所提供的鐵磁性雜質分離器總成之又一特徵是使該芯桿之中空芯部更包含有一與該第二部分相鄰之第三部分，用以形成一第二非磁性區；同時，使該非磁性套管具有一第一套管部及一第二套管部。該芯桿之二端係分別固接於一架體上，該架體則設有一入料區，以及分別位於該入料區兩側的第一及第二雜質清理區，該入料區係對應該芯桿之磁性區，該第一及第二雜質清理區分別對應該芯桿的第一及第二非磁性區。另外，同樣的使該非磁性套管可於一第一位置與一第二位置移動，當該非磁性套管位於該第一位置時，其第一套管部係對應該芯桿之磁性區，其第二套管部係對應該芯桿之第二非磁性區，此時，該第一套管部之表面會吸附從該入料區流入之物料流中的鐵磁性雜質，而於一段時間後，再使該非磁性套管移動至該第二位置，此時，吸附有鐵磁性雜質之第一套管部會移動至對應該芯桿之該第一非磁性區，該第二套管部則會移動至對應該芯桿之磁性區，於是吸附於該第一套管部表面之鐵磁性雜質物料即會脫離該表面，而掉入該第一雜質清理區，而該非磁性套管之第二套管部則持續吸附物料流中的鐵磁性雜質，等待下一次往另一方向的移動。此等設計與中國第204602383號實用新型專利案相比，最大的優點是以簡單的結構而可自動化以及持續地過濾物料流中的鐵磁性雜質。

本創作所提供的鐵磁性雜質分離器總成之再一特徵是其中該芯桿之第一部分內部佈置有一第一非磁性內管，該芯桿之第三部分內部佈置有一第二非磁性內管，該第一及第二非磁性內管分別抵接於該磁石組的兩側，一方面用以補強該芯桿的強度，另一方面可以固定該組磁石。

本創作所提供的鐵磁性雜質分離器總成又再一特徵是其中該磁石組包含有複數塊的永久磁石，以及複數的隔離片，各該隔離片係分別佈置於二相鄰之該永久磁石之間，如此可使該芯桿之磁性區具有較強的磁場強度。

本創作所提供的鐵磁性雜質分離器總成的更一特徵是其中更包含有一架體，該架體包含有一第一端壁，一第二端壁，以及分別介於各該端壁之間的一第一側壁以及一第二側壁，各該端壁與各該側壁界定出一容納空間；一第一及第二固定件，將該將該容納室分隔成一中央入料區，以及分別位於該中央入料區兩側的一第二清理區以及一第二清理區，該入料區係用來供物料之流入，該第二清理區以及該第二清理區係用來收集鐵磁性雜質；該芯桿係以其二端分別固置於該架體之第一及第二端壁上，並且穿過各該固定板，使該磁性區對應於該中央入料區，該第一非磁性區對應該第一清理區，該第二非磁性區對應該第二清理區；另外，該非磁性套管係使其可以穿過各該固定板而於一第一位置與第二位置移動，當該非磁性套管位於該第一位置時，其第一套管部對應該芯桿之磁性區，其第二套管部係對應該芯桿之第二非磁性區，此時，該第一套管部之表面會吸附從該中央入料區流入之物料流中的鐵磁性雜質，而於一段時間後，再使該非磁性套管移動至第二位置，此時，該第一套管部移動至對應該芯桿之該第一非磁性區，於是該該第一套管部表面所吸附的鐵磁性雜質物料即會以自由落體的方式脫離該表面，而掉入該第一清理區，而該第二套管部則因對應該芯桿之磁性區，故而會持續吸附物料流中的鐵磁性雜質，如此可以反覆持續地過濾物料流中的鐵磁性雜質。

本創作所提供的鐵磁性雜質分離器總成的又再一特徵是包含有多數的芯桿組，例如，其中具有一第一芯桿組，係位於一第一平面上，一第二芯桿組係位於一第二平面上，並且與該第一芯桿組交錯排列，當然，各該芯桿組之芯桿表面同樣穿套有一非磁性套管。如此，可以更有效的去除物料流中的鐵磁性雜質。

本創作所提供的鐵磁性雜質分離器總成的再另一特徵是其中該磁性雜質分離器總成更包含至少一帶動件，係以位於其中一清理區之方式與該非磁性套管固接；至少一驅動裝置，係固定於該架體上並且與該帶動件連接，用以驅動該非磁性套管於一第一位置及第二位置往復移動，當然，該磁性雜質分離器總成更可包含一控制裝置用來控制該驅動裝置之作動。

本創作所提供的鐵磁性雜質分離器總成的又另一特徵是其中更包含至少一導引件，係以平行於該芯桿之方式固定於該架體之其中一側壁上，該導引件係與該帶動件連接，用以使該帶動件可藉由該導引件之導引而往復移動。

首先，請參閱圖1，本創作鐵磁性雜質分離器總成之一較佳實施例如圖號10所示，基本上，該鐵磁性雜質分離器總成10包含有一架體20，多數的芯桿60，多數的非磁性套管80，以及一組氣壓缸100。

該架體20具有一第一端壁22，一第二端壁24，以及分別介於各該端壁22，24之間的一第一側壁26以及一第二側壁28，各該端壁22，24與各該側壁26，28界定出一容納空間30。該架體20更具有一第一及第二固定板32，34，將該將該容納空間30分隔成一中央入料區36，一第一清理區38以及一第二清理區40，該中央入料區36係用來供物料之流入，該中央入料區36之底側設有一物料出料口42，供物料排出，該第一清理區38以及該第二清理區40係用來收集鐵磁性雜質，該第一及第二清理區38,40之底側分別設有一第一及第二雜質排出口44，46。

該芯桿60，請配合參閱圖2，係由不銹鋼、鈦合金、銅合金或鋁合金等非磁性材料所製成，具有一中空芯部62，一第一封閉端63，以及一第二封閉端64，各該封閉端63，64分別設有一螺孔632，642，用以藉由螺栓(圖上未示)將該芯桿60固接在各該端壁22，24上。該芯部62依序具有一第一部分620，一第二部分622以及一第三部分624，於本實施例，該第一部分620與該第三部分624具有相同的長度；一磁石組64係佈置於該第二部分622，用以使該第二部分622形成一磁性區66，該第一部分620以及第三部分624分別形成一第一非磁性區68以及一第二非磁性區70。該磁石組64包含有複數塊的永久磁石642，以及複數的隔離片644，各該隔離片644係分別佈置於二相鄰之該永久磁石642之間。於本實施例，該芯桿60芯部62之第一部分620佈置有一第一非磁性內管72，該芯桿60芯部62之第三部分624佈置有一第二非磁性內管74。該第一及第二非磁性內管72，74除用來補強該芯桿60之強度外，更可用來分別抵接於該磁石組64的兩側，換言之，即將該磁石組64固定於該第二部分622。

該非磁性套管80，請配合參閱圖3至圖7，係以非磁性材質製成，並且套穿於該芯桿60外側，在尺寸配合上，係使該非磁性套管80套穿於該芯桿60表面後可沿該芯桿60之桿軸於一第一位置及第二位置往復移動。於本實施例，該非磁性套管80之長度d1約等於該芯桿60之磁性區66與其中一非磁性區68(70)長度d3之總合。該非磁性套管80具有一中央凸環82將管身分隔成相同長度的一第一套管部802及一第二套管部804。當該非磁性套管80位於該第一位置時，如圖6所示，係以該第一套管部802對應於該芯桿60之磁性區66，該第二套部804係對應於該芯桿60之第二非磁性區70。當該非磁性套管80位於該第二位置時，如圖7所示，係以該第二套管804對應於該芯桿60之磁性區66，該第一套管部802係對應於該芯桿60之第一非磁性區68。另外，必須一提的是，於本實施例，該非磁性套管80之表面設有多數等間隔分佈的凸緣84，用以將該非磁性套管80之表面區分成多數的收容區806，各該凸緣84之寬度與外徑稍小於該中央凸環82，藉此，該非磁性套管80在對應於該芯桿60之磁性區66之位置時，可以平均吸附鐵磁性雜質，並且在往復移動時，所吸附的鐵磁性雜質不會被各該固定板32，34刮除。再者，該非磁性套管80之二端分別套設一襯套86，88，用來當該芯桿60穿置於其內部時，將該芯桿60維持於該非磁性套管80之軸心，並且減少二者相對移動時之摩擦。

請配合參閱圖5、圖6及圖7，該鐵磁性雜質分離器總成10具有七根芯桿60，並且分為第一芯桿組與第二組芯桿組。該第一芯桿組具有四根位於第一平面，相互平行且相隔預定距離的芯桿60，第二芯桿組具有三根位於第二平面，相互平行且相隔預定距離的芯桿60，該第一平面與該第二平面距離一預定高度，該第一芯桿組與該第二芯桿組係交錯佈置。

各該芯桿60係以其二側端分別固接於該第一及第二端壁22，24，並且穿過各該固定板32，34，用以使該磁性區66對應於該中央入料區36，該第一非磁性區68對應該第一清理區38，該第二非磁性區70對應該第二清理區40。各該非磁性套管80係分別藉由一襯套81，83穿過各該固定板32，34而於該第一位置與該第二位置移動。當各該非磁性套管80位於該第一位置時，如圖6所示，該第一套管部802係對應該中央入料區36以及該芯桿60之磁性區66，因此，其表面之各該收容區806會平均吸附從該中央入料區36流入之物料流中的鐵磁性雜質，該非磁性套管80之該第二套管部804則對應該第二清理區40以及該芯桿60之第二非磁性區70。而於一段時間後，再使該非磁性套管80移動至第二位置，此時，如圖7所示，該非磁性套管80之第一套管部802將對應該第一清理區38，該第二套管部804則對應該中央入料區36，該非磁性套管80由於其第一套管部802係對應該第一清理區38以及該芯桿60之第一非磁性區68，因此，其表面之各該收容區806所吸附之鐵磁性雜質，即會脫離該表面，而掉入該第一清理區38，而該第二套管部804則對應該中央入料區36以及該芯桿60之磁性區66，其表面之各該收容區806即會平均吸附從該中央入料區36流入之物料流中的鐵磁性雜質。藉此，當各該非磁性套管80於第一以及第二位置往復移動時，即可自動及持續地吸附以及排除物料流中的鐵磁性雜質。

再請配合參閱圖1及圖5，該磁性雜質分離器總成10更包含一第一帶動件90，以及一第二帶動件92，該第一帶動件90係位於該第二清理區40，並且藉由該襯套88固接於該非磁性套管80之一端，該第二帶動件92係位於該第一清理區38，並且藉由該襯套86固接於該非磁性套管80之另一端。另外，該磁性雜質分離器總成10亦包含有一驅動裝置，於本實施例是二氣壓缸100，各該氣壓缸100係分別固定於該架體20之第一及第二側壁26，28上，各該氣壓缸100之活塞102則分別與該第二帶動件92連接，藉此，各該非磁性套管80即可被各該二氣壓缸100所驅動而在該第一位置及該第二位置之間往復移動。再者，該磁性雜質分離器總成10更包含有二導引桿96，係以平行於各該芯桿60之方式分別固定於該架體20之第一及第二側壁26，28上，並且貫穿各該帶動件90，92一側所設的開孔902，922，另外，在二者搭接處則分別固接有一塑膠襯套98，用以減低摩擦力。如此，各該帶動件90，92將可被該驅動裝置所驅動而帶著各該非磁性套管80沿著各該導引桿96往復移動。又，該磁性雜質分離器總成10係藉由一裝設於該架體20上之控制裝置200來控制各該氣壓缸100之動作。該控制裝置200通常可為一可程式化邏輯控制器（programmable logic controller，簡稱PLC），來控制各該二氣壓缸100產生間歇性動作，但並不以此為現。一般而言，該控制裝置200包含有輸入模組，定時模組，執行模組以及電磁閥等控制元件。

10:磁性雜質分離器總成 100:氣壓缸 102:活塞 20:架體 22,24:端壁 26,28:側壁 200:控制裝置 30:容納空間 32,34:固定板 36:中央入料區 38:第一清理區 40:第二清理區 42:物料出料口 44:第一雜質排出口 46:第二雜質排出口 60:芯桿 62:芯部 620:第一部分 622:第二部分 624:第三部分 63,64:封閉端 632,642螺孔 64:磁石組 642:永久磁石 644:隔離片 66:磁性區 68,70:非磁性區 72:第一非磁性內管 74:第二非磁性內管 80:非磁性套管 802:第一套管部 804:第二套管部 806:收容區 81,83:襯套 82:中央凸環 84:凸緣 86,88:襯套 90,92:帶動件 902,922:開孔 96:導引桿 98:襯套 100:氣壓缸 d1,d2,d3:長度

以下茲以實施例並配合圖式對本創作做更進一步的說明，其中: 圖1為本創作一較佳實施例的立體圖，其中物料出料口與雜質排出口係以與架體分離之狀態表示； 圖2為本創作圖1所示實施例之芯桿之軸向剖視圖； 圖3為本創作圖1所示實施例之非磁性套管之軸向剖視圖； 圖4為本創作圖1所示實施例之芯桿以及非磁性套管之分解立體圖； 圖5為本創作圖1所示實施例之部分結構立體圖； 圖6為圖5所示部分結構之側視圖，其中非磁性套管係位於第一位置； 圖7為圖5所示部分結構之側視圖，其中非磁性套管係位於第二位置；以及 圖8為沿圖6之8-8方向上之剖視圖。

10:磁性雜質分離器總成

100:氣壓缸

102:活塞

20:架體

22,24:端壁

26,28:側壁

200:控制裝置

30:容納空間

32,34:固定板

36:中央入料區

38:第一清理區

40:第二清理區

42:物料出料口

44:第一雜質排出口

46:第二雜質排出口

60:芯桿

62:芯部

80:非磁性套管

90,92:帶動件

96:導引桿

98:襯套

Claims (14)

1. 一種鐵磁性雜質分離器總成，包含有: 一芯桿，係以非磁性材質製成，該芯桿包含有一磁性區，內部佈置一磁石組，一與該磁性區相鄰之非磁性區； 一非磁性套管，長度較該芯桿為短，係套穿於該芯桿外側，並且可沿該芯桿桿軸於一第一位置及第二位置往復移動，當該非磁性套管位於該第一位置時，係對應於該芯桿之磁性區，當該非磁性套管位於該第二位置時，係對應於該芯桿之非磁性區。
2. 如請求項1所述的磁性雜質分離器總成，其中該芯桿具有一中空芯部，該芯部具有一第一部份以及一第二部份，該磁石組係佈置於該第二部份，用以使該第二部份形成該磁性區，該第一部份形成該非磁性區。
3. 如請求項2所述的磁性雜質分離器總成，其中該芯桿之中空芯部更包含有一第三部分，係與該第二部分相鄰，用以形成另一非磁性區；該第一部分，該第二部份與該第三部分之長度相同，該非磁性套管具有一第一套管部以及一第二套管部，該非磁性套管位於該第一位置時，該第一套管部係對應該芯桿之該第二部份，該第二套管部係對應該芯桿之第三部份，該非磁性套管位於該第二位置時，該第一套管部係對應該芯桿之該第一部份，該第二套管部係對應該芯桿之第二部份。
4. 如請求項3所述的磁性雜質分離器總成，其中該芯桿之第一部份佈置有一第一非磁性內管，該芯桿之第三部份佈置有一第二非磁性內管，該第一及第二非磁性內管分別抵接於該磁石組的兩側。
5. 如請求項3或4所述的磁性雜質分離器總成，其中該磁石組包含有複數塊的永久磁石，以及複數的隔離片，分別佈置於二相鄰之該永久磁石之間。
6. 如請求項3或4所述的磁性雜質分離器總成，其中更包含有一架體，該架體具有一第一端壁，一第二端壁，以及分別介於各該端壁之間的一第一側壁以及一第二側壁，各該端壁與各該側壁界定出一容納空間；一第一及第二固定板，將該將該容納室分隔成一中央入料區，用以供待除去鐵磁性雜質之物料流入，以及分別位於該中央入料區兩側的一第二清理區以及一第二清理區；該芯桿係以其二端分別固置於該架體之第一及第二端壁上，並且穿過各該固定板，使該磁性區對應於該中央入料區，該第一非磁性區對應該第一清理區，該第二非磁性區對應該第二清理區；該非磁性套管可穿過各該固定板而於該第一位置與該第二位置之間往復移動，該非磁性套管於該第一位置時，該第一套管部係對應該中央入料區，該第二套管部係對應該第二清理區，該非磁性套管位於該第二位置時，該第一套管部係對應該第一清理區，該第二套管部係對應該中央入料區。
7. 如請求項6所述的磁性雜質分離器總成，其中該非磁性套管包含有一凸環，係佈置於該第一套管部及該第二套管部之間。
8. 如請求項7所述的磁性雜質分離器總成，該非磁性套管之表面設有多數等間隔分佈的凸緣，用以將該非磁性套管之表面分隔成多數的收容區。
9. 如請求項8所述的磁性雜質分離器總成，其中各該凸緣之外徑係稍小於該凸環之外徑。
10. 如請求項6所述的磁性雜質分離器總成，其中更包含一第一帶動件，係與該非磁性套管之一端固接並且位於該第一清理區；一第二帶動件，係與該非磁性套管之另一端固接，並且位於該第二清理區；一驅動裝置，係固定於該架體上並且分別與各該帶動件連接，用以驅動該非磁性套管於該第一位置及該第二位置往復移動。
11. 如請求項10所述的磁性雜質分離器總成，其中更包含有一控制裝置，用來控制該驅動裝置之動作。
12. 如請求項10所述的磁性雜質分離器總成，其中更包含至少一導引件，係以平行於該芯桿之方式固定於該架體之其中一側壁上，各該帶動件係以可被該導引件導引而往復移動的方式與該導引件連接。
13. 如請求項10所述的磁性雜質分離器總成，其中該驅動裝置為一氣壓缸。
14. 如請求項13所述的磁性雜質分離器總成，其中該氣壓缸之活塞係與該第一帶動件或該第二帶動件固接。

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