TWI723117B - 玻璃布、預浸布及印刷配線基板 - Google Patents

玻璃布、預浸布及印刷配線基板 Download PDF

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Abstract

本發明係提供一種玻璃布，其即使作成平均層數未滿3.00，亦可抑制預浸布(prepreg)之針孔的產生，並且可維持預浸布的外觀品質。
本發明之玻璃布，係由具備3.0~4.2μm範圍之直徑的玻璃原絲以14~55條之範圍集束所成的經紗及緯紗所構成，該經紗及緯紗的織密度為86~140條/25mm的範圍，且具備為7.5~12.0μm範圍的厚度，與每1m2為6.0~10.g之範圍的質量，平均層數為2.0以上未滿3.0的範圍，以經紗之開纖度及緯紗之開纖度的幾何平均數所表示之平均開纖度為1.000~1.300的範圍，以經紗之紗寬相對於緯紗之紗寬的比所表示之紗寬比為0.720~0.960的範圍。

Description

玻璃布、預浸布及印刷配線基板
本發明係關於一種玻璃布。
以往，作為印刷配線基板中之絕緣材料，係使用使複數條之玻璃原絲集束所成之經紗及緯紗所構成的玻璃布，含浸於環氧樹脂等之樹脂的預浸布。
近年來，由於電子機器的小型化、薄型化、高機能化，而要求前述印刷配線基板及前述預浸布亦薄型化，因此，提出厚度經減小的玻璃布(例如，參照專利文獻1)。
專利文獻1所記載之玻璃布，係由具備3.0~4.3μm範圍之直徑的玻璃原絲以35~55條之範圍集束所成的經紗、與該玻璃原絲以35~70條之範圍集束所成的緯紗所構成，該經紗及緯紗的織密度為80~130條/25mm的範圍，且具備14μm以下的厚度，與每單位面積為11.0g/m2以下的質量。又，由於使經紗之開纖度為0.7~0.9的範圍、且使緯紗之開纖度為0.95~1.20的範圍，當使該玻璃布含浸於環氧樹脂等樹脂以作成預浸布時，可防止針孔的產生。
又，於本說明書，以紗寬除以玻璃原絲之直徑與條數的積所得之值為開纖度(開纖度=經(緯)紗之紗寬/(構成經(緯)紗之玻璃原絲的直徑×構成經(緯)紗之玻璃原絲的條數))。
專利文獻1：日本專利第5905150號公報
專利文獻1所記載之玻璃布，作為相對於玻璃原絲直徑之該玻璃原絲之厚度的指標，以玻璃布之厚度，除以經紗之玻璃原絲直徑與緯紗之玻璃原絲直徑的平均值之值所表示之平均層數，超過3.00。
然而，若使前述平均層數未滿3.00，亦即進一步減低相對於相同直徑之玻璃原絲的玻璃布厚度，則於使用該玻璃布的預浸布，會產生難以抑制針孔產生的不良情形。
本發明之目的在於提供一種解決該不良情形的玻璃布，其即使平均層數未滿3.00，亦可抑制使用該玻璃布的預浸布之針孔的產生，並且該玻璃布的起毛少，而可維持該預浸布之優異的外觀品質。
為了達成上述目的，本發明之玻璃布，其特徵為具備3.0~4.2μm範圍之直徑的玻璃原絲以14~55條之範圍集束所成的經紗及緯紗所構成，該經紗及緯紗的織密度為 86~140條/25mm的範圍，且具備為7.5~12.0μm範圍的厚度，與每1m2為6.0~10.g之範圍的質量，以玻璃布之厚度除以經紗之玻璃原絲直徑與緯紗之玻璃原絲直徑的平均值之值(玻璃布之厚度/{(經紗之玻璃原絲的直徑+緯紗之玻璃原絲的直徑)/2})所表示之平均層數，為2.00以上未滿3.00的範圍，其中，以前述經紗之開纖度與前述緯紗之開纖度的幾何平均數((經紗之開纖度×緯紗之開纖度)1/2)所表示之平均開纖度，為1.000~1.300的範圍，以前述經紗之紗寬相對於前述緯紗之紗寬的比(經紗之紗寬/緯紗之紗寬)所表示之紗寬比，為0.720~0.960的範圍。
本發明之玻璃布，係由經紗及緯紗所構成者，為了使用於因應電子機器之小型化、薄型化、高機能化的預浸布，必須具備7.5~12.0μm範圍的厚度、與每1m2為6.0~10.g之範圍的質量，平均層數需為2.00以上未滿3.00的範圍。本發明之玻璃布，若厚度超過12.0μm、或每1m2的質量超過10.0g、或平均層數為3.00以上時，無法以高水準因應前述電子機器的小型化、薄型化、高機能化。又，本發明之玻璃布，於技術上難以使厚度未滿7.5μm、或每1m2的質量未滿6.0g、或平均層數未滿2.00。
本發明之玻璃布，為了使厚度及平均層數為前述範 圍，前述經紗及緯紗，必須使具備3.0~4.2μm範圍之直徑的玻璃原絲以14~55條之範圍集束而成。當構成前述經紗或前述緯紗之前述玻璃原絲的直徑超過4.2μm、或該玻璃原絲的條數超過55條時，玻璃布的厚度及平均層數會超過前述範圍。又，由於有對人體造成影響之虞，故難以使構成前述經紗或前述緯紗之前述玻璃原絲的直徑未滿3.0μm。而若使前述玻璃原絲的條數未滿14條，則難以織造成玻璃布。
又，本發明之玻璃布，當使用前述之經紗及緯紗時，前述經紗及緯紗的織密度，必須為86~140條/25mm的範圍。前述經紗或前述緯紗之織密度若超過140條/25mm，則玻璃布之織造效率降低。另一方面，當前述經紗或前述緯紗之織密度未滿86條/25mm時，難以抑制使用該玻璃布之預浸布之針孔的產生。
具備前述構成之本發明的玻璃布，藉由使以經紗之開纖度與緯紗之開纖度的幾何平均數((經紗之開纖度×緯紗之開纖度)1/2)所表示之平均開纖度，為1.000~1.300的範圍，並且，使以經紗之紗寬相對於緯紗之紗寬的比(經紗之紗寬/緯紗之紗寬)所表示之紗寬比，為0.720~0.960的範圍，可抑制使用該玻璃布之預浸布之針孔的產生，同時由於該玻璃布的起毛少，而可維持該預浸布之優異的外觀品質。若經紗之開纖度與緯紗之開纖度的幾何平均數未滿1.00，則經紗間及緯紗間的空隙增大，而無法抑制使用該玻璃布之預浸布之針孔的產生。另一方面，若經紗之開 纖度與緯紗之開纖度的幾何平均數超過1.300，則構成經紗或緯紗之玻璃原絲間的間隙增大，1條的玻璃原絲變得容易斷裂，故容易產生起毛，使得使用前述玻璃原絲之預浸布的外觀品質惡化。又，即使經紗之開纖度與緯紗之開纖度的幾何平均數為前述範圍內，當經紗之紗寬相對於緯紗之紗寬的比未滿0.720時，難以使平均層數未滿3.00。另一方面，於玻璃布的製造步驟中，通常係對經紗施加張力來運送玻璃布，故經紗較緯紗被拉伸，使經紗之開纖處理(藉由增寬紗寬以提高開纖度之處理)之效果有較緯紗小(經紗之紗寬較緯紗之紗寬小)的傾向，而若減低對經紗所施加之張力使經紗之紗寬容易增寬，而使經紗之紗寬相對於緯紗之紗寬的比超過0.960時，由於張力減小，經紗會產生不規則的蛇行，而於經紗間局部地產生大的空隙，因此難以抑制針孔的產生。
具備前述構成之本發明的玻璃布，較佳為，前述經紗之開纖度為0.91~1.13之範圍，並且，前述緯紗之開纖度為1.15~1.30之範圍。本發明之玻璃布，藉由使經紗之開纖度及緯紗之開纖度為前述之範圍，於使用該玻璃布之預浸布，可更確實地抑制針孔的產生，同時由於該玻璃布的起毛少，而可更確實地維持該預浸布之優異的外觀品質。
又，本發明之玻璃布，當前述平均開纖度為前述範圍時，平均層數相對於平均開纖度的比(平均層數/平均開纖度)，較佳為2.40~2.75之範圍。本發明之玻璃布，由於平均層數相對於平均開纖度的比為前述範圍，於使用該 玻璃布之預浸布，可最確實地抑制針孔的產生，同時由於該玻璃布的起毛少，而能最確實地維持該預浸布之優異的外觀品質。
接著，進一步詳細地說明本發明之實施形態。
本實施形態之玻璃布，係由經紗與緯紗所構成，具備為7.5~12.0μm範圍的厚度、與每1m2為6.0~10.g之範圍的質量，平均層數為2.00以上未滿3.00的範圍，藉此，可使用於因應電子機器之小型化、薄型化、高機能化的預浸布。此處，前述經紗與緯紗，係由具備3.0~4.2μm範圍之直徑(以下，記載為原絲徑)的玻璃原絲以14~55條之範圍集束所成，該經紗與緯紗之織密度為86~140條/25mm的範圍。
又，前述平均層數，係玻璃布之厚度，除以經紗之玻璃原絲直徑與緯紗之玻璃原絲直徑的平均值之值，以下述之式表示。
平均層數=玻璃布之厚度/{(經紗之玻璃原絲的直徑+緯紗之玻璃原絲的直徑)/2}
此處，本實施形態之玻璃布，較佳為具備9.0~11.5μm之範圍的厚度，更佳為具備9.5~11.0μm之範圍的厚度。
又，本實施形態之玻璃布，較佳為，具備每1m2為8.0~9.5g之範圍的質量。
又，本實施形態之玻璃布，較佳為具備2.20~2.90之 範圍的平均層數，更佳為具備2.30~2.85之範圍的平均層數，又更佳為具備2.50~2.80之範圍的平均層數，特佳為具備2.65~2.75之範圍的平均層數。
本實施形態之玻璃布中，經紗及緯紗，較佳為，由具備3.4~4.1μm範圍之原絲徑的玻璃原絲以27~40條之範圍集束所成，更佳為，由具備3.6~4.1μm範圍之原絲徑的玻璃原絲以29~38條之範圍集束所成，再更佳為，由具備3.8~4.0μm範圍之原絲徑的玻璃原絲以31~35條之範圍集束所成。
又，本實施形態之玻璃布中，經紗及緯紗，較佳為，將實質上具備相同原絲徑的玻璃原絲，以實質上相同的條數集束而成者。此處，所謂「將實質上具備相同原絲徑的玻璃原絲，以實質上相同的條數集束而成者」，係指依據IPC-4412規範，具有相同命名編號(US System Nomeuclature或SI Nomeuclature)之意。例如，當經紗及緯紗，依據IPC-4412規範，皆作為BC3750時，即使經紗及緯紗的原絲徑或玻璃原絲條數的實測值並非完全一致，亦可視為「將實質上具備相同原絲徑的玻璃原絲，以實質上相同的條數集束而成者」。
本實施形態之玻璃布中，經紗及緯紗之織密度，較佳為88~130條/25mm，更佳為89~120條/25mm，又更佳為90~110條/25mm，特佳為93~107條/25mm。
又，本實施形態之玻璃布中，緯紗之織密度相對於經紗之織密度的比(緯紗之織密度/經紗之織密度)，由減 低使用本實施形態之玻璃布之印刷配線基板之對熱加工等之異向性的觀點，較佳為0.90~1.10、更佳為0.95~1.05、再更佳為1.00。
又，本實施形態之玻璃布，以經紗之開纖度與緯紗之開纖度的幾何平均數((經紗之開纖度×緯紗之開纖度)1/2)所表示之平均開纖度，為1.000~1.300的範圍，並且，以經紗之紗寬相對於緯紗之紗寬的比(經紗之紗寬/緯紗之紗寬)所表示之紗寬比，為0.720~0.960的範圍。其之結果，該玻璃布具備平均層數未滿3.00的薄度，又，於使用該玻璃布之預浸布，可抑制針孔的產生，同時由於該玻璃布的起毛少，而可維持該預浸布之優異的外觀品質。
此處，本實施形態之玻璃布中，由於可確實地抑制使用該玻璃布之預浸布中針孔的產生數，故平均開纖度以1.050~1.250之範圍為佳，更佳為1.055~1.205之範圍，又更佳為1.060~1.200之範圍，特佳為1.070~1.150之範圍，最佳為1.080~1.120之範圍。
此處，經紗的開纖度，較佳為0.91~1.13之範圍，更佳為0.93~1.10之範圍，再更佳為0.95~1.05之範圍，特佳為0.97~1.03之範圍。又，緯紗的開纖度，較佳為1.15~1.30之範圍，更佳為1.16~1.27之範圍，再更佳為1.17~1.26之範圍，特佳為1.21~1.25之範圍。
又，本實施形態之玻璃布中，經紗之紗寬相對於緯紗之紗寬的比，較佳為0.780~0.920之範圍，更佳為 0.785~0.910之範圍，再更佳為0.790~0.900之範圍，特佳為0.800~0.880之範圍，最佳為0.810~0.860之範圍。
又，本實施形態之玻璃布，藉由使平均層數相對於平均開纖度的比(平均層數/平均開纖度)為2.40~2.75之範圍，於使用該玻璃布之預浸布，可更確實地抑制針孔的產生，同時由於該玻璃布的起毛少，而可更確實地維持該預浸布之優異的外觀品質。
此時，本實施形態之玻璃布中，平均層數相對於平均開纖度的比(平均層數/平均開纖度)，較佳為2.40~2.67之範圍，更佳為2.41~2.65之範圍，再更佳為2.42~2.60之範圍，特佳為2.43~2.58之範圍，最佳為2.45~2.56之範圍。
前述玻璃布的厚度，係依據JIR R 3420，於纖維布中15點，以測微器測定其之厚度時之測定值的平均值。又，前述玻璃布的質量，係依據JIR R 3420，以秤測定3個裁切成200mm×200mm大小之玻璃布的質量，換算成每1m2之質量之值的平均值。
又，前述經紗及緯紗之原絲徑，係對該經紗或緯紗之截面的各50點，以掃描型電子顯微鏡(股份有限公司日立先端科技製，商品名：S-3400N，倍率：3000倍)，測定構成該經紗或緯紗之玻璃原絲之直徑時之測定值的平均值。又，構成前述經紗或緯紗之玻璃原絲的條數，係對該經紗或緯紗之截面的各50點，以掃描型電子顯微鏡(股份有限公司日立先端科技製，商品名：S-3400N，倍率： 500倍)，計測構成該經紗或緯紗之玻璃原絲之條數時之計測值的平均值。
又，前述經紗及緯紗之織密度，係依據JIR R 3420，使用織物分析鏡，求出經(緯)方向之25mm範圍內之經(緯)紗的條數。
又，前述經紗及緯紗之紗寬，係由玻璃布裁切出3片60mm×100mm的樣品，對每個樣品之各30條的經紗或緯紗，以顯微鏡(股份有限公司KEYENCE製，商品名：VHX-2000，倍率：200倍)測定時之測定值的平均值。
前述玻璃原絲，可藉由將既定之玻璃配章(玻璃原料)熔融已進行纖維化而製得，例如，可使用具備E玻璃纖維(泛用玻璃纖維)組成、高強度玻璃纖維組成、低介電常數玻璃纖維組成等之組成者。此處，前述E玻璃纖維組成，係含有SiO2 52~56質量%、B2O3 5~19質量%、Al2O3 12~16質量%、CaO與MgO合計20~25質量%、Na2O、K2O與Li2O合計0~1質量%。又，前述高強度玻璃纖維組成，係含有SiO2 57~70質量%、Al2O3 18~30質量%、CaO 0~13質量%、MgO 5~15質量%、Na2O、K2O與Li2O合計0~1質量%、Ti2O 0~1質量%、B2O3 0~2質量%。又，前述低介電常數玻璃纖維組成，係含有SiO2 50~60質量%、B2O3 18~25質量%、Al2O3 10~18質量%、CaO 2~9質量%、MgO 0.1~6質量%、Na2O、K2O與Li2O合計0.05~0.5質量%、Ti2O 0.1~5質量%。
前述玻璃原絲，由泛用性的觀點，以前述E玻璃纖維 組成為佳，由抑制作成預浸布時之翹曲的觀點考量，以前述高強度玻璃纖維組成為佳。此時，前述高強度玻璃纖維組成，更佳為，含有SiO2 64~66質量%、Al2O3 24~26質量%、MgO 9~11質量%，且SiO2、Al2O3與MgO合計含有99質量%以上。
前述玻璃原絲，係由14~55條之範圍的條數，以其本身習知之方法集束，作成前述經紗或前述緯紗。又，使玻璃配章熔融、纖維化而得玻璃原絲，接著，將複數條玻璃原絲集束而得經紗或緯紗，將此過程稱為紡紗。
本實施形態之玻璃布，可藉由使用前述經紗及前述緯紗，以其本身周知之織機織造，進行開纖處理而得。前述織機，可舉例如噴氣式或噴水式等噴射式織機、梭織機、劍桅式織機等。又，以前述織機之織法，平紋織、緞紋織、方平織、斜紋織等。
前述開纖處理，可舉例如，藉由水流壓力之開纖、藉由以液體作為介質之高頻振動的開纖、藉由具有表面壓力之流體之壓力的開纖、藉由輥之加壓的開纖等。該等開纖處理之中，使用藉由水流壓力之開纖、或藉由以液體作為介質之高頻振動的開纖，分別於經紗及緯紗，皆可減低開纖處理後之紗寬的偏差，故較佳。又，前述開纖處理，藉由併用複數種處理方法，可抑制起因於該開纖處理之緯斜等玻璃布外觀上之缺陷的產生。
接著，揭示本發明之實施例及比較例。
[實施例] [實施例1]
於本實施例，首先，將E玻璃纖維組成之玻璃原絲進行紡紗而得經紗及緯紗。前述經紗及緯紗，係由原絲徑4.0μm之玻璃原絲34條集束所成，而具備每1m 1.10×10-6kg之質量。
接著，使用噴氣式織機進行織造，使前述經紗之織密度及前述緯紗之織密度皆為105條/25mm，而得平紋織之玻璃布。
對前述玻璃布，施以脫油處理、表面處理及開纖處理，而得本實施例之玻璃布。
此處，脫油處理，係採用將玻璃布配置於環境氣氛溫度400℃~450℃之加熱爐內40小時，以對附著於該玻璃布之紡紗用集束劑與織造用集束劑進行加熱分解之處理。
又，表面處理，係採用於玻璃布塗布矽烷耦合劑，連續地通過130℃之加熱爐內以使其硬化之處理。
又，開纖處理，係採用對玻璃布之經紗施加50N之張力，藉由水流壓力設定為1.0MPa之水流壓力所進行之開纖處理。
又，於開纖處理以外之步驟，對玻璃布之經紗所施加的張力為70~120N。又，於開纖處理中，將張力檢測器所檢測出之張力值，回饋至搬運玻璃布之導滾子，藉由改變該導滾子之位置來調整張力。
接著，將本實施例所得之玻璃布，浸漬於以甲乙酮稀 釋之環氧樹脂(DIC股份有限公司製，商品名：EPICLON1121N-80N)中，使該玻璃布含浸樹脂，使其通過寬度15μm之狹縫間以除去過剩的樹脂後，以乾燥機，保持於150℃之溫度下1分鐘，使含浸有前述環氧樹脂之玻璃布半硬化，而得評價用預浸片樣品。
接著，以目視確認前述評價用預浸片樣品表面之200mm×600mm的區域，以玻璃布中樹脂未填充之空隙部的部分視為針孔，計測所觀察到之針孔的產生數(針孔數)，當針孔數為0~2個時評價為「◎」、3~5個時評價為「○」、6個以上時評價為「×」。將結果示於表1。
又，於本實施例所得之玻璃布中之500mm×1000mm的區域，使用玻璃布用外觀檢測機，由直角方向照光，以目視確認該玻璃布的表面，計測起毛的產生數，當起毛數未滿20處時評價為「○」、20處以上時評價為「×」。又，前述起毛，係玻璃布裁切時所產生之玻璃原絲由經(緯)紗突出的部分，強光照射時可觀察到反射的部分。將結果示於表1。
[實施例2]
於本實施例，使經紗之織密度及緯紗之織密度皆為95條/25mm，除此之外，與實施例1完全相同地製得平紋織之玻璃布。
接著，與實施例1完全相同地，對本實施例所得之玻璃布的針孔數與起毛數進行評價。將結果示於表1。
[實施例3]
於本實施例，以對玻璃布之經紗所施加之張力為70N來進行開纖處理，除此之外，與實施例1完全相同地製得玻璃布。
接著，對本實施例所得之玻璃布，與實施例1完全相同地評價針孔數與起毛數。將結果示於表1。
[比較例1]
於本比較例，以對玻璃布之經紗所施加之張力為70N、水流壓力設定為0.5MPa來進行開纖處理，除此之外，與實施例1完全相同地製得玻璃布。
接著，對本比較例所得之玻璃布，與實施例1完全相同地評價針孔數與起毛數。將結果示於表1。
[比較例2]
於本比較例，使經紗之織密度及緯紗之織密度皆為95條/25mm，製得平紋織之玻璃布，以對玻璃布之經紗所施加之張力為30N、水流壓力設定為1.5MPa來進行開纖處理，除此之外，與實施例1完全相同地製得玻璃布。
接著，對本比較例所得之玻璃布，與實施例1完全相同地評價針孔數與起毛數。將結果示於表1。
[比較例3]
於本比較例，使經紗之織密度及緯紗之織密度皆為95條/25mm，製得平紋織之玻璃布，以對玻璃布之經紗所施加之張力為100N、水流壓力設定為1.0MPa來進行開纖處理，除此之外，與實施例1完全相同地製得玻璃布。
接著，對本比較例所得之玻璃布，與實施例1完全相同地評價針孔數與起毛數。將結果示於表1。
[比較例4]
於本比較例，使經紗之織密度及緯紗之織密度皆為95條/25mm，製得平紋織之玻璃布，以對玻璃布之經紗所施加之張力為5N、水流壓力設定為1.0MPa來進行開纖處理，除此之外，與實施例1完全相同地製得玻璃布。接著，對本比較例所得之玻璃布，與實施例1完全相同地評價針孔數與起毛數。將結果示於表1。
Figure 106101892-A0202-12-0016-1
由表1可明白，藉由本發明之實施例1~3之玻璃布，可抑制使用該玻璃布之預浸布中之針孔的產生，且可得起毛少的玻璃布。
另一方面，比較例1之玻璃布，平均開纖度為低的0.999，雖起毛數少，但無法抑制使用該玻璃布之預浸布 中之針孔的產生。又，比較例2之玻璃布，平均開纖度為高的1.309，雖可抑制使用該玻璃布之預浸布中之針孔的產生，但起毛數多。又，比較例3之玻璃布，紗寬比為低的0.669，雖可抑制使用該玻璃布之預浸布中之針孔的產生，起毛數亦少，但平均層數為3.00，玻璃布未具備充分的薄度，又，比較例4之玻璃布，紗寬比為高的0.981，雖起毛數少，但於該玻璃布之製造過程中，於經紗產生不規則的蛇行，於經紗間局部地產生大的間隙，而無法抑制使用該玻璃布之預浸布中之針孔的產生。

Claims (7)

  1. 一種玻璃布，其特徵為具備3.0~4.2μm範圍之直徑的玻璃原絲以14~55條之範圍集束所成的經紗及緯紗所構成，該經紗及緯紗的織密度為86~140條/25mm的範圍，且具備為7.5~12.0μm範圍的厚度，與每1m2為6.0~10.0g之範圍的質量，以玻璃布之厚度除以經紗之玻璃原絲直徑與緯紗之玻璃原絲直徑的平均值之值(玻璃布之厚度/{(經紗之玻璃原絲的直徑+緯紗之玻璃原絲的直徑)/2})所表示之平均層數，為2.00以上未滿3.00的範圍，其中，以前述經紗之開纖度(經紗之紗寬/(構成經紗之玻璃原絲的直徑×構成經紗之玻璃原絲的條數))與前述緯紗之開纖度(緯紗之紗寬/(構成緯紗之玻璃原絲的直徑×構成緯紗之玻璃原絲的條數))的幾何平均數((經紗之開纖度×緯紗之開纖度)1/2)所表示之平均開纖度，為1.000~1.300的範圍，以前述經紗之紗寬相對於前述緯紗之紗寬的比(經紗之紗寬/緯紗之紗寬)所表示之紗寬比，為0.720~0.960的範圍。
  2. 如請求項1之玻璃布，其中，前述經紗之開纖度為0.91~1.13之範圍，前述緯紗之開纖度為1.15~1.30之範圍。
  3. 如請求項1之玻璃布，其中，平均層數相對於平均開纖度的比(平均層數/平均開纖度)為2.40~2.75之 範圍。
  4. 一種預浸布，其特徵為包含玻璃布，該玻璃布為具備3.0~4.2μm範圍之直徑的玻璃原絲以14~55條之範圍集束所成的經紗及緯紗所構成，該經紗及緯紗的織密度為86~140條/25mm的範圍，且具備為7.5~12.0μm範圍的厚度，與每1m2為6.0~10.0g之範圍的質量，以玻璃布之厚度除以經紗之玻璃原絲直徑與緯紗之玻璃原絲直徑的平均值之值(玻璃布之厚度/{(經紗之玻璃原絲的直徑+緯紗之玻璃原絲的直徑)/2})所表示之平均層數，為2.00以上未滿3.00的範圍，其中，以前述經紗之開纖度(經紗之紗寬/(構成經紗之玻璃原絲的直徑×構成經紗之玻璃原絲的條數))與前述緯紗之開纖度(緯紗之紗寬/(構成緯紗之玻璃原絲的直徑×構成緯紗之玻璃原絲的條數))的幾何平均數((經紗之開纖度×緯紗之開纖度)1/2)所表示之平均開纖度，為1.000~1.300的範圍，以前述經紗之紗寬相對於前述緯紗之紗寬的比(經紗之紗寬/緯紗之紗寬)所表示之紗寬比，為0.720~0.960的範圍。
  5. 如請求項4之預浸布，其中，前述玻璃布之前述經紗之開纖度為0.91~1.13之範圍，前述緯紗之開纖度為1.15~1.30之範圍。
  6. 如請求項4之預浸布，其中，前述玻璃布之平均層數相對於平均開纖度的比(平均層數/平均開纖度)為 2.40~2.75之範圍。
  7. 一種印刷配線基板，其特徵為使用如請求項4至請求項6中任一項之預浸布。
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