TWI722440B - 成形螺絲攻 - Google Patents

Abstract

本發明由於在鑽攻部中的公螺紋的牙山之山頂部分設置有截面三角形的牙峰，因此牙山變得容易鑽入於被加工物的預留孔之內壁表層部，攻牙加工時的轉矩及推力負載便會降低。又，由於牙峰的一對側面是以比牙山的螺紋腹角更大的傾斜角度傾斜，因此其一對側面彼此交會的前端部之角度(內角)會變得比將螺紋腹直接延長時更大，因山頂部分的強度不足所造成的缺損等便會被抑制。亦即，能夠確保牙山之山頂部分的強度，並降低攻牙加工時的轉矩及推力負載，從而抑制因磨耗等所造成的工具壽命之降低。

Description

成形螺絲攻

發明領域 本發明與成形螺絲攻有關，特別是有關於一種降低攻牙加工出母螺紋時的轉矩之技術。

發明背景 已知有一種成形螺絲攻，設置有公螺紋，前述公螺紋具有：完整螺牙部、及連續於該完整螺牙部來設置且隨著朝向前端而變得小徑的鑽攻部，並且在該等之完整螺牙部及鑽攻部交互形成有突出部與退避部，藉由從該鑽攻部側螺入於已設置在被加工物的預留孔內，前述公螺紋的突出部便會鑽入於預留孔之內壁表層部來使其塑性變形，而成形出母螺紋(參照專利文獻1、2)。 先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2007-313575號公報 專利文獻2：日本專利特許第3822572號公報

發明概要 發明欲解決之課題 然而，這種成形螺絲攻由於是使公螺紋的牙山鑽入於已設置在被加工物的預留孔之內壁表層部來使其塑性變形，因此在攻牙加工時會產生大的轉矩(轉動阻力)，依據加工條件會有因磨耗等而無法獲得充分的工具壽命之情況。

本發明是以以上事情為背景而作成的發明，其目的在於降低攻牙加工時的轉矩，從而抑制因磨耗等所造成的工具壽命之降低。 用以解決課題之手段

為了達成此目的，第1發明的特徵在於：一種成形螺絲攻，設置有公螺紋，前述公螺紋具有完整螺牙部、及連續於該完整螺牙部來設置且隨著朝向前端而變得小徑的鑽攻部，並且在該等之完整螺牙部及鑽攻部交互形成有突出部與退避部，其中，(a)前述公螺紋的牙山形成截面三角形，前述截面三角形是由與螺絲攻軸線平行的截面即軸平行截面上之位於其螺絲攻軸線方向的兩側之一對螺紋腹以預定的螺紋腹角傾斜而成，(b)並且至少在前述鑽攻部中的前述牙山之山頂部分設置有截面三角形的牙峰，前述截面三角形是由前述軸平行截面上之位於前述螺絲攻軸線方向的兩側之一對側面各自以比前述螺紋腹角更大的傾斜角度傾斜而成。

第2發明的特徵在於：在第1發明的成形螺絲攻中，前述牙峰的前述一對側面之傾斜角度都是在40°~80°的範圍內。

第3發明的特徵在於：在第1發明或第2發明的成形螺絲攻中，前述牙峰的前述一對側面彼此交會的前端部之內角是在80°~160°的範圍內。

第4發明的特徵在於：在第1發明至第3發明中任一發明的成形螺絲攻中，前述牙峰的前述一對側面之傾斜角度是彼此相等的。

第5發明的特徵在於：在第1發明至第4發明中任一發明的成形螺絲攻中，前述牙峰的前述一對側面各自直接連結於前述一對螺紋腹。

第6發明的特徵在於：在第1發明至第5發明中任一發明的成形螺絲攻中，前述牙峰的前述一對側面彼此交會的前端部在前述軸平行截面上附加有圓角。

第7發明的特徵在於：在第1發明至第6發明中任一發明的成形螺絲攻中，前述牙峰僅設置在前述鑽攻部的前述牙山上，且前述完整螺牙部中的前述牙山之山頂是作成與作為目標的母螺紋之谷底形狀對應的形狀。 發明效果

在這種成形螺絲攻中，由於至少在鑽攻部中的公螺紋的牙山之山頂部分設置有截面三角形的牙峰，因此牙山會變得容易鑽入於被加工物的預留孔之內壁表層部，攻牙加工時的轉矩便會降低。又，由於牙峰的一對側面是以比牙山的螺紋腹角更大的傾斜角度傾斜，因此其一對側面彼此交會的前端部之角度(內角)會變得比將螺紋腹直接延長時更大，因山頂部分的強度不足所造成的缺損等便會被抑制。亦即，能夠確保牙山之山頂部分的強度，並降低攻牙加工時的轉矩，從而抑制因磨耗等所造成的工具壽命之降低。又，藉由像這樣降低攻牙加工時的轉矩，在將成形螺絲攻與旋轉同步地朝軸線方向進行導程進給時的推力負載也會降低。

第2發明中，由於牙峰的一對側面之傾斜角度都是在40°~80°的範圍內，因此便能夠適當地達到確保牙山之山頂部分的強度並降低攻牙加工時的轉矩之效果。亦即，雖然會隨加工條件(母螺紋的材質等)而不同，但如果一對側面之傾斜角度比40°更小的話，牙峰的前端部的強度會不足而變得容易產生缺損等，另一方面，如果一對側面之傾斜角度超過80°的話，將無關乎牙峰的存在，牙山之山頂部分在軸平行截面上會變得接近於平坦(直線)，而有可能變得無法充分達到降低攻牙加工時的轉矩之效果。

第3發明中，由於牙峰的一對側面彼此交會的前端部之內角是在80°~160°的範圍內，因此便能夠適當地達到確保牙山之山頂部分的強度並降低攻牙加工時的轉矩之效果。亦即，雖然會隨加工條件(母螺紋的材質等)而不同，但如果牙峰的前端部之內角比80°更小的話，牙峰的前端部的強度便會不足而變得容易產生缺損等，另一方面，如果前端部之內角超過160°的話，牙峰本身在軸平行截面上會變得接近於平坦(直線)，而有可能變得無法充分達到降低攻牙加工時的轉矩之效果。在這種情況下，一對側面之傾斜角度並不需要都是在40°~80°的範圍內，即便在其中一側面之傾斜角度比40°更小的情況，或超過80°的情況下，只要將另一側面之傾斜角度決定成前端部之內角會成為80°~160°的範圍內即可。

第4發明中，在牙峰的一對側面之傾斜角度彼此相等的情況下，在牙山鑽入於被加工物的預留孔之內壁表層部而成形出母螺紋時，內壁表層部的肉(母螺紋材料)將變得會包夾牙峰而朝兩側大致均等地流動，攻牙加工時的轉矩便會適當地被降低。又，像這樣內壁表層部的肉大致均等地朝兩側，亦即螺絲攻軸線方向的兩側流動，加上攻牙加工時的轉矩被降低，在將成形螺絲攻與旋轉同步地朝軸線方向進行導程進給時的推力負載便會適當地被降低。

第5發明中，在牙峰的一對側面各自直接連結於一對螺紋腹的情況下，換言之，在牙峰是連續於一對螺紋腹來設置的情況下，相較於例如在牙峰與螺紋腹之間設置有中間的傾斜角度之傾斜面等的情況，能夠縮小牙峰的前端部之內角，並能夠適當地降低攻牙加工時的轉矩。

第6發明中，由於牙峰的一對側面彼此交會的前端部附加有圓角，因此前端部的強度會變高且缺損等會被抑制。如果牙峰的前端部之圓角很大的話，鑽入於被加工物的預留孔之內壁表層部時的阻力會變大，而有攻牙轉矩變大導致工具壽命降低的疑慮，因此圓角的大小或有無是為了要能夠獲得預定的工具壽命，而考量牙峰的前端部之內角等來決定的。

第7發明中，由於僅在鑽攻部中的牙山設置牙峰，且完整螺牙部的牙山之山頂是作成與作為目標的母螺紋之谷底形狀對應的形狀，因此便能夠藉由鑽攻部的牙峰來降低攻牙加工時的轉矩，並藉由完整螺牙部來適當地成形為作為目標的母螺紋之谷底形狀。

用以實施發明的形態 本發明的成形螺絲攻是用於：藉由從鑽攻部側螺入於已設置在被加工物的預留孔內，已設置在公螺紋的突出部便會鑽入於該預留孔之內壁表層部來使其塑性變形，藉此成形出母螺紋。能夠將加工預留孔的鑽頭或絞刀等一體地設置在螺絲攻的前端側，也能夠將用於對母螺紋的內徑進行精加工的內徑精加工銑刀一體地設置等，可以採用各種態樣。除了加工單螺紋螺絲的成形螺絲攻外，也可適用於加工雙螺紋以上的多螺紋螺絲的成形螺絲攻。

成形螺絲攻較理想的是以複數個突出部與軸心平行地連續的方式，繞著軸心以等間隔設置3排以上，但能夠以將各排的突出部繞著軸心連續成扭曲的螺旋狀的方式來設置，也能夠繞著軸心以不等間隔設置等，可以採用各種態樣。也可以因應於需要，將供給切削油劑的油溝等以會分斷公螺紋的方式設置在軸方向上。又，由於成形螺絲攻不會產生切屑，因此不管是對於未穿孔還是對於貫穿孔都能夠良好地進行攻牙加工而成形出母螺紋。

公螺紋的牙山之一對螺紋腹的螺紋腹角都是30°，且牙山的角度(全角)為60°是一般的情況，但本發明也能夠適用於具有螺紋腹角為30°以外的牙山、或一對螺紋腹的螺紋腹角彼此不同的牙山之成形螺絲攻。牙峰的一對側面之傾斜角度是以各自比螺紋腹角更大為條件，都是以40°以上是適當的，而45°以上是較理想的，且以80°以下是適當的，而75°以下是較理想的。然而，也可以將一對側面之傾斜角度以未達40°、或超過80°來設定，能夠因應於加工條件等(母螺紋的材質等)來適當決定。牙峰的前端部之內角以80°以上是適當的，而90°以上是較理想的，且以160°以下是適當的，而150°以下是較理想的。然而，也可以將前端部之內角以未達80°、或超過160°來設定，能夠因應於加工條件等(母螺紋的材質等)來適當決定。雖然該牙峰的一對側面之傾斜角度例如是設定成彼此相等的大小，但也能夠以彼此不同的傾斜角度來設置。又，牙峰雖然是例如設置成在軸平行截面上，牙峰的前端部位於牙山的中心線上，但也可以以牙峰的前端部從牙山的中心線偏移的方式來設置牙峰。

牙峰雖然是例如設置成在軸平行截面上，一對側面各自直接連結於一對螺紋腹，但也可以在牙峰的一對側面與螺紋腹之間設置有中間的傾斜角度之傾斜面等。牙峰的前端部較理想的是在降低攻牙加工時的轉矩之前提下盡可能地有稜角地來設置，但也能夠在確保預定的強度之前提下在軸平行截面上設置預定的圓角。對於牙峰的一對側面與螺紋腹的連結部，可以有稜角地來連結，也能夠設置預定的圓角。

牙峰雖然是例如僅設置在鑽攻部中的牙山，且完整螺牙部中的牙山之山頂形狀是作成為與作為目標的母螺紋之谷底形狀對應的形狀，例如在軸平行截面上呈直線或圓弧形狀等，但也可以在完整螺牙部的牙山上與鑽攻部同樣地設置牙峰。在該種情況下，由於在已成形加工出的母螺紋之溝底形成有與牙峰對應的V字狀之溝，因此只要因應於需要，在攻牙加工後藉由切削加工或磨削加工等來整形成作為目標的溝底形狀即可。 實施例

以下，參照圖式詳細地說明本發明的實施例。另外，在以下的實施例中，圖會為了說明而被適當簡化或變形，各部的尺寸比及形狀等未必會被正確地描繪。

圖1是顯示本發明的一實施例之成形螺絲攻10的圖，且是從與螺絲攻軸線O成直角方向來看的正面圖。成形螺絲攻10具備有與螺絲攻軸線O同心且成一體的柄12及螺絲部16，前述柄12是透過未圖示的夾頭而安裝於主軸上，前述螺絲部16是用於成形加工(滾壓加工)出母螺紋。圖2是擴大螺絲部16來顯示的正面圖，圖3是在圖2中的III-III向視部分沿螺絲部16的牙山18切斷，且與螺絲攻軸線O成直角的軸直角截面圖。螺絲部16是形成由朝外側彎曲的邊所構成的多角形，在本實施例中是形成大致正八角形的截面，並且在該外周面設置有公螺紋，前述公螺紋會鑽入於被加工物(母螺紋素材)的預留孔之表層部來使其塑性變形，藉此成形加工出母螺紋。本實施例的成形螺絲攻10是用於加工單螺紋螺絲的成形螺絲攻，公螺紋也是單螺紋螺絲。

上述公螺紋的牙山18是形成與所要形成的母螺紋之螺谷的形狀對應之截面形狀，且是沿與該母螺紋對應的導角之螺旋線來設置，並且在沿螺絲的前進方向上交互且繞著螺絲攻軸線O以45°的等角度間隔設置有：供該牙山18朝徑方向的外側突出之8個突出部20、及連續於該突出部20而變得小徑的退避部22。亦即，正八角形的各頂點部分各自是突出部20，且與螺絲攻軸線O平行地連續設置有多數個突出部20，並且像這樣在軸方向上連續的多數個突出部20之排是繞著螺絲攻軸線O以等角度間隔設置有8排。

螺絲部16還具備有：在螺絲攻軸線O方向上，直徑尺寸大致固定的完整螺牙部26、及隨著朝向前端側而變得小徑的鑽攻部24。在鑽攻部24中，直徑尺寸是以如下的方式逐漸變化：公螺紋的外徑、有效直徑及谷徑會以彼此相等的恆定變化斜率而變得小徑。在鑽攻部24中，也是與圖3同樣地形成大致正八角形，且在周方向上交互地具備有突出部20及退避部22。圖4是鑽攻部24中的牙山18的軸平行截面圖，亦即與螺絲攻軸線O平行的截面圖，圖5是完整螺牙部26中的牙山18的軸平行截面圖，牙山18是形成截面三角形，前述截面三角形是由軸平行截面上之位於螺絲攻軸線O方向的兩側之一對前進側螺紋腹30及跟進側螺紋腹32各自以預定的螺紋腹角α1、α2傾斜而成。在本實施例中，是形成螺紋腹角α1=α2=30°、全角α=60°的正三角形，且是以與螺絲攻軸線O成直角的中心線S作為中心對稱地設置。又，在螺絲部16的外周面且繞著螺絲攻軸線O的8排突出部20之中間位置，各自與螺絲攻軸線O平行地設置有用於供給潤滑油劑的油溝28。

在此，這種成形螺絲攻10是藉由從鑽攻部24側螺入於已設置在被加工物的預留孔內，突出部20便會鑽入於該預留孔之內壁表層部來使其塑性變形，藉此成形加工出母螺紋。在由這種成形螺絲攻10所進行的攻牙加工中，在攻牙加工時會產生大的轉矩(轉動阻力)，依據加工條件會有因磨耗等而無法獲得充分的工具壽命之情況。

相對於此，在本實施例中，在鑽攻部24中的牙山18之山頂部分設置有牙峰40。牙峰40是形成截面三角形，前述截面三角形是由圖4所示的軸平行截面上之位於螺絲攻軸線O方向的兩側之一對側面42、44各自以比前述螺紋腹角α1、α2更大的傾斜角度β1、β2傾斜而成。亦即，一對側面42、44設成在圖4所示的軸平行截面上是以直線表示，並且會在牙山18之山頂側的前端部46彼此交會。在本實施例中，是設成傾斜角度β1=β2，且以牙山18的中心線S為中心而形成對稱形狀，並且該等的傾斜角度β1、β2是在40°~80°的範圍內，而較理想的是在45°~75°的範圍內適當地決定。藉此，一對側面42、44彼此交會的前端部46之內角(=β1+β2)會成為80°~160°的範圍內，而較理想的是作成為90°~150°的範圍內。又，牙峰40是連續於一對螺紋腹30、32來設置，一對側面42、44是在圖4的軸平行截面上各自成折線狀地直接連結於一對螺紋腹30、32。牙峰40的前端部46在本實施例中是形成為盡可能地有稜角，且牙峰40的一對側面42、44與螺紋腹30、32的連結部48、50也有稜角。

另一方面，圖5所示的完整螺牙部26的牙山18是與作為目標的母螺紋之螺溝的截面形狀對應的截面形狀，且在本實施例中，在圖5的軸平行截面上，是以與螺絲攻軸線O平行的直線而形成有山頂52。亦即，完整螺牙部26中的牙山18之山頂52是形成以螺絲攻軸線O為中心的圓筒形狀。

設置在前述鑽攻部24的牙山18之牙峰40能夠藉由例如以下方式來形成：在加工出與完整螺牙部26相同的如圖5所示的截面形狀的牙山18之後，再藉由磨削加工或切削加工來將牙山18之山頂52的兩側角部進行倒角加工。另外，也能夠藉由滾壓加工來設置圖4所示的截面形狀的牙山18等，能夠採用各種製造方法。

接著，針對準備包含本實施例之成形螺絲攻10的複數個試驗品，對材質不同的2種被加工物進行攻牙加工，並測量了轉矩及推力負載的結果來進行說明。圖6及圖7是對於依據JIS的規定之S45C[機械構造用炭鋼]進行了攻牙加工時的試驗條件及試驗結果，圖8及圖9是對於依據JIS的規定之SCM440(30HRC)[鉻鉬鋼]進行了攻牙加工時的試驗條件及試驗結果。圖7、圖9中的試驗品之「山頂平(以往)」是包含鑽攻部24在內牙山18之山頂如前述圖5所示的山頂52般平坦的以往之成形螺絲攻，其他試驗品則是與前述成形螺絲攻10同樣具備有牙峰40，且傾斜角度β1=β2，並且使該傾斜角度β1、β2在35°~85°的範圍內變化的成形螺絲攻。傾斜角度β1、β2為45°、60°及75°的試驗品是本實施例成品。

又，圖7、圖9中的「轉矩(N·cm)」及「推力負載(N)」是將KISTLER(奇石樂)公司製的型號5697A之測量裝置安裝在主軸上所測量到的值，且是從如圖10所示的數據中所算出的值。具體來說，「轉矩(N·cm)」是大致穩定的圖10之A部的平均值，「推力負載(N)」是大致穩定的圖10之B部的平均值。能夠使用順轉時的最大值或複數個峰值的平均值等。圖7、圖9中的「轉矩比(%)」及「推力負載比(%)」是以「山頂平(以往)」的測量值作為基準(100%)，來求出其他試驗品中的轉矩、推力負載之比率(百分比)的值，該值越小則轉矩或推力負載的降低效果便越大。圖10中的「順轉」是將成形螺絲攻螺入於被加工物的預留孔內而進行攻牙加工的旋轉方向，「逆轉」是使成形螺絲攻逆轉而從母螺紋拔出的旋轉方向。圖10的轉矩之+側是使成形螺絲攻順轉的方向之轉矩，與螺入於預留孔內時的轉動阻力對應，在使其逆轉而拔出時也會在被加工物的彈性恢復下產生轉動阻力，而產生逆轉方向(-側)的轉矩。圖10的推力負載之+側是在使成形螺絲攻順轉而螺入於預留孔內時，為了導程進給(同步進給)而朝螺絲攻前端側推入之方向的荷重，在使成形螺絲攻10逆轉而拔出時的推力負載大致為0。

在圖7及圖9的試驗結果中，在鑽攻部24中的牙山18之山頂部分設置了牙峰40的試驗品當中，傾斜角度β1、β2為35°的試驗品都會在牙山18之山頂部分產生缺損而無法加工。關於傾斜角度β1、β2為45°~85°的範圍的試驗品，對於任一被加工物都可以不產生缺損地進行攻牙加工，相較於山頂為平坦的以往的試驗品，轉矩及推力負載都有降低。尤其是，傾斜角度β1、β2為45°~75°的範圍的試驗品，亦即本實施例的成形螺絲攻10之轉矩及推力負載的降低效果大。

像這樣，在本實施例的成形螺絲攻10中，由於在鑽攻部24中的公螺紋的牙山18之山頂部分設置有截面三角形的牙峰40，因此牙山18會變得容易鑽入於被加工物的預留孔之內壁表層部，攻牙加工時的轉矩及推力負載便會降低。又，由於牙峰40的一對側面42、44是以比牙山18的螺紋腹角α1、α2更大的傾斜角度β1、β2傾斜，因此其一對側面42、44彼此交會的前端部46之角度(內角)會變得比將螺紋腹30、32直接延長時更大，因山頂部分的強度不足所造成的缺損等便會被抑制。亦即，能夠確保牙山18之山頂部分的強度，並降低攻牙加工時的轉矩及推力負載，從而抑制因磨耗等所造成的工具壽命之降低。

又，由於牙峰40的一對側面42、44之傾斜角度β1、β2都是在40°~80°的範圍內，因此便能夠適當地達到確保牙山18之山頂部分的強度並降低攻牙加工時的轉矩之效果。亦即，如果一對側面42、44之傾斜角度β1、β2比40°更小的話，便會如β1、β2=35°的試驗品般，牙峰40的前端部46的強度會不足而變得容易產生缺損等。另一方面，如果一對側面42、44之傾斜角度β1、β2超過80°的話，將無關乎牙峰40的存在，牙山18之山頂部分在軸平行截面上會變得接近於平坦(直線)，便會如β1、β2=85°的試驗品般，變得無法充分達到降低攻牙加工時的轉矩或推力負載之效果。

又，本實施例的成形螺絲攻10由於傾斜角度β1=β2，且牙峰40的前端部46之內角是在80°~160°的範圍內，因此便能夠適當地達到確保牙山18之山頂部分的強度並降低攻牙加工時的轉矩及推力負載之效果。亦即，如果牙峰40的前端部46之內角比80°更小的話，便會如β1、β2=35°的試驗品(前端部46之內角=70°)般，前端部46的強度會不足而變得容易產生缺損等。另一方面，如果前端部46之內角超過160°的話，牙峰40本身在軸平行截面上會變得接近於平坦(直線)，便會如β1、β2=85°的試驗品(前端部46之內角=170°)般，變得無法充分達到降低攻牙加工時的轉矩或推力負載之效果。

又，本實施例的成形螺絲攻10由於牙峰40的一對側面42、44之傾斜角度β1、β2彼此相等，因此在牙山18鑽入於被加工物的預留孔之內壁表層部而成形加工出母螺紋時，內壁表層部的肉(金屬)將變得會包夾牙峰40而朝兩側大致均等地流動，攻牙加工時的轉矩或推力負載便會適當地被降低。

又，本實施例的成形螺絲攻10由於牙峰40的一對側面42、44在軸平行截面上各自折線狀地直接連結於一對螺紋腹30、32，且牙峰40是連續於一對螺紋腹30、32來設置，因此相較於在牙峰40與螺紋腹30、32之間設置有中間的傾斜角度之傾斜面等的情況，能夠縮小牙峰40的前端部46之內角，並能夠適當地降低攻牙加工時的轉矩或推力負載。

又，本實施例的成形螺絲攻10由於僅在鑽攻部24中的牙山18設置有牙峰40，且完整螺牙部26的牙山18之山頂52是配合作為目標的母螺紋之谷底形狀而在軸平行截面上作成平坦形狀，因此便能夠藉由鑽攻部24的牙峰40來降低攻牙加工時的轉矩或推力負載，並藉由完整螺牙部26來適當地成形為作為目標的母螺紋之谷底形狀。

接著，說明本發明的其他實施例。另外，在以下的實施例中，對於與前述實施例實質上共通的部分會附加相同的符號，並省略詳細的說明。

圖11是與前述圖4對應的圖，且是鑽攻部24中的公螺紋的牙山18的軸平行截面圖，相較於前述實施例，已設置在牙山18之山頂部分的牙峰60不同。亦即，此牙峰60中，連續於前進側螺紋腹30來設置的其中一側面62的傾斜角度β1與連續於跟進側螺紋腹32來設置的另一側面64的傾斜角度β2不同，儘管前端部66位於中心線S上，但卻是相對於該中心線S形成非對稱形狀。具體而言，側面62側的傾斜角度β1會比側面64側的傾斜角度β2更大。在這種情況下，在牙山18鑽入於被加工物的預留孔之內壁表層部而成形加工出母螺紋時，內壁表層部的肉(金屬)朝牙峰60的兩側流動時之流動量將變得會在側面62側與側面64側產生差異，便能夠調整攻牙加工時的推力負載。另外，也可以將側面62側的傾斜角度β1作成比側面64側的傾斜角度β2更小。

圖12是與前述圖4對應的圖，且是鑽攻部24中的公螺紋的牙山18的軸平行截面圖，相較於前述實施例，已設置在牙山18之山頂部分的牙峰70不同。亦即，雖然此牙峰70與前述牙峰40同樣地具備有傾斜角度β1=β2的一對側面42、44，但前端部46的位置會從牙山18的中心線S朝前進側螺紋腹30側，亦即螺絲攻軸線O方向上的螺絲攻前端側偏移。在這種情況下，在牙山18鑽入於被加工物的預留孔之內壁表層部而成形加工出母螺紋時，內壁表層部的肉(金屬)朝牙峰70的兩側流動時之流動量也將變得會在側面42側與側面44側產生差異，便能夠調整攻牙加工時的推力負載。另外，也能夠將前端部46的位置從牙山18的中心線S朝跟進側螺紋腹32側偏移。對於圖11的牙峰60，同樣地也能夠將前端部66的位置設置成從牙山18的中心線S偏移。

圖13是與前述圖4對應的圖，且是鑽攻部24中的公螺紋的牙山18的軸平行截面圖，並且是擴大牙山18之山頂部附近，亦即牙峰80附近來顯示的圖。雖然此牙峰80基本上是形成與前述實施例的牙峰40同樣的截面形狀，且具備有傾斜角度β1=β2的一對側面42、44，但前端部46及連結部48、50在圖13所示的軸平行截面上各自附加有預定的圓角。在這種情況下，前端部46及連結部48、50的強度會變高且缺損等會被抑制。如果前端部46之圓角很大的話，鑽入於被加工物的預留孔之內壁表層部時的阻力會變大，而有攻牙轉矩變大導致工具壽命降低的疑慮，因此圓角的大小(半徑或範圍等)是為了要能夠獲得預定的工具壽命，而考量前端部46之內角等來決定的。圓角的大小是以牙峰80具備一對側面42、44為條件來決定的，前述一對側面42、44在軸平行截面上是以直線所表示。對於其他牙峰60、70也是同樣地，能夠在前端部66、46設置圓角，或在與螺紋腹30、32的連結部設置圓角。

圖14是與前述圖4對應的圖，且是鑽攻部24中的公螺紋的牙山18的軸平行截面圖，並且是擴大牙山18之山頂部附近，亦即牙峰40附近來顯示的圖。在此實施例中，在牙峰40的一對側面42、44與螺紋腹30、32之間，各自設置有傾斜面92、94。傾斜面92的傾斜角度是比螺紋腹角α1更大且比傾斜角度β1更小，且傾斜角度是作成隨著從前進側螺紋腹30朝向山頂側而階段性地增大。傾斜面94的傾斜角度是比螺紋腹角α2更大且比傾斜角度β2更小，且傾斜角度是作成隨著從跟進側螺紋腹32朝向山頂側而階段性地增大。對於其他實施例也是同樣地，能夠在牙峰60、70、80與螺紋腹30、32之間，設置中間的傾斜角度之傾斜面。也可以設置彎折了2段以上的傾斜面。

圖15是與前述圖2對應的圖，且是擴大螺絲部100來顯示的正面圖。此螺絲部100在具備有鑽攻部24及完整螺牙部26，並且在鑽攻部24中的公螺紋的牙山18之山頂部分設置有牙峰40這點，與前述螺絲部16是相同的，但在完整螺牙部26中的公螺紋的牙山18之山頂部分也設置有牙峰40。在這種情況下，由於在已成形加工出的母螺紋之溝底會形成與牙峰40對應的V字狀之溝，因此可因應於需要，在攻牙加工後藉由切削加工或磨削加工等來整形成作為目標的溝底形狀。

以上，雖然依據圖式詳細地說明了本發明的實施例，但此等只不過是其一實施形態，本發明能夠以依據所屬技術領域中具有通常知識者的知識而加入各種變更、改良的態樣來實施。

10‧‧‧成形螺絲攻 12‧‧‧柄 16、100‧‧‧螺絲部(公螺紋) 18‧‧‧牙山 20‧‧‧突出部 22‧‧‧退避部 24‧‧‧鑽攻部 26‧‧‧完整螺牙部 28‧‧‧油溝 30‧‧‧前進側螺紋腹 32‧‧‧跟進側螺紋腹 40、60、70、80‧‧‧牙峰 42、44、62、64‧‧‧側面 46、66‧‧‧前端部 48、50‧‧‧連結部 52‧‧‧山頂 92、94‧‧‧傾斜面 O‧‧‧螺絲攻軸線 S‧‧‧中心線 α‧‧‧全角 α1、α2‧‧‧螺紋腹角 β1、β2‧‧‧傾斜角度

圖1是說明本發明的一實施例之成形螺絲攻的圖，且是從與螺絲攻軸線O成直角方向來看的正面圖。 圖2是擴大圖1的成形螺絲攻之螺絲部來顯示的正面圖。 圖3是在圖2中的III-III向視部分沿牙山的螺旋線切斷而成的軸直角截面圖。 圖4是圖1的成形螺絲攻之鑽攻部中的公螺紋的牙山的軸平行截面圖。 圖5是圖1的成形螺絲攻之完整螺牙部中的公螺紋的牙山的軸平行截面圖。 圖6是說明使用包含圖1的成形螺絲攻之複數個試驗品進行了攻牙加工時的加工條件的圖。 圖7是說明依據圖6的加工條件進行了攻牙加工時的轉矩及推力負載的測量結果的圖。 圖8是說明使用包含圖1的成形螺絲攻之複數個試驗品，對與圖6不同材質之被加工物進行了攻牙加工時的加工條件的圖。 圖9是說明依據圖8的加工條件進行了攻牙加工時的轉矩及推力負載的測量結果的圖。 圖10是顯示依據圖6、圖8的加工條件進行了攻牙加工時的轉矩及推力負載的變化特性之一例的圖。 圖11是說明本發明的其他實施例的圖，且是與圖4對應的鑽攻部中的公螺紋的牙山的軸平行截面圖。 圖12是說明本發明的另一實施例的圖，且是與圖4對應的鑽攻部中的公螺紋的牙山的軸平行截面圖。 圖13是說明本發明的另一實施例的圖，且是與圖4對應的圖，並且是擴大牙峰附近來顯示的軸平行截面圖。 圖14是說明本發明的另一實施例的圖，且是與圖4對應的圖，並且是擴大牙峰附近來顯示的軸平行截面圖。 圖15是說明本發明的另一實施例的圖，且是與圖2對應的螺絲部的正面圖。

18‧‧‧牙山

24‧‧‧鑽攻部

30‧‧‧前進側螺紋腹

32‧‧‧跟進側螺紋腹

40‧‧‧牙峰

42、44‧‧‧側面

46‧‧‧前端部

48、50‧‧‧連結部

S‧‧‧中心線

α‧‧‧全角

α 1、α 2‧‧‧螺紋腹角

β 1、β 2‧‧‧傾斜角度

Claims (9)

1. 一種成形螺絲攻，設置有公螺紋，前述公螺紋具有：完整螺牙部、及連續於該完整螺牙部來設置且隨著朝向前端而變得小徑的鑽攻部，並且在該等之完整螺牙部及鑽攻部交互形成有突出部與退避部，該公螺紋之牙山是形成與所要形成的母螺紋之螺谷形狀對應之截面形狀，且是沿著與該母螺紋對應的導角之螺旋線來設置，前述成形螺絲攻之特徵在於：前述公螺紋的牙山是形成截面三角形，前述截面三角形是由與螺絲攻軸線平行的截面即軸平行截面上之位於該螺絲攻軸線方向的兩側之一對螺紋腹以對應於前述母螺紋之螺谷形狀之預定的螺紋腹角傾斜而成，並且至少在前述鑽攻部中的前述牙山之山頂部分設置有截面三角形的牙峰，前述截面三角形是由前述軸平行截面上之位於前述螺絲攻軸線方向的兩側之一對側面各自以比前述螺紋腹角更大的傾斜角度傾斜而成。
2. 如請求項1之成形螺絲攻，其中前述牙峰的前述一對側面之傾斜角度都是在40°~80°的範圍內。
3. 如請求項1之成形螺絲攻，其中前述牙峰的前述一對側面彼此交會的前端部之內角是在80°~160°的範圍內。
4. 如請求項2之成形螺絲攻，其中前述牙峰的前述一對側面彼此交會的前端部之內角是在80°~160°的範圍內。
5. 如請求項1之成形螺絲攻，其中前述牙峰的前述一對側面之傾斜角度是彼此相等的。
6. 如請求項1之成形螺絲攻，其中前述牙峰的前述一對側面各自直接連結於前述一對螺紋腹。
7. 如請求項1至6中任一項之成形螺絲攻，其中前述牙峰的前述一對側面彼此交會的前端部在前述軸平行截面上附加有圓角。
8. 如請求項1至6中任一項之成形螺絲攻，其中前述牙峰僅設置在前述鑽攻部中的前述牙山，且前述完整螺牙部中的前述牙山之山頂是作成與前述母螺紋之谷底形狀對應的形狀。
9. 如請求項7之成形螺絲攻，其中前述牙峰僅設置在前述鑽攻部中的前述牙山，且前述完整螺牙部中的前述牙山之山頂是作成與前述母螺紋之谷底形狀對應的形狀。

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