TWI716894B - 水栓裝置及其製造方法 - Google Patents

Abstract

提供一種水栓裝置，能提高設計的自由度且能抑制製造成本。本發明的水栓裝置(1)具有：底座構件(16)；外殼構件(8)；金屬製殼體構件(40)，被***於該外殼構件的支柱部(8a)內，其一端側固定於底座構件；熱水供給管(44)及冷水供給管(46)，分別供給熱水及冷水；單柄閥芯(54)，設於殼體構件的另一端側；連接構件(50、52)，設於殼體構件的內部，將熱水供給管及冷水供給管分別與單柄閥芯連接；固定構件(56)，將單柄閥芯固定於連接構件；以及機械式卡合機構(58、60)，殼體構件以能***於外殼構件的支柱部內的尺寸由金屬製的板材或管材形成，並能藉由機械式卡合機構對連接構件(50)進行保持。

Description

水栓裝置及其製造方法

本發明關於水栓裝置及其製造方法，特別是關於能夠對將從熱水供給源供給的熱水和從冷水供給源供給的冷水混合而成的溫水進行吐水止水的水栓裝置及其製造方法。

以往，作為能夠對將從熱水供給源供給的熱水和從冷水供給源供給的冷水混合而成的溫水進行吐水止水的水栓裝置，例如已知有像專利文獻1所記載般具備形成為與水栓裝置的種類對應的形狀的外殼構件的水栓裝置。 另外，在該以往的水栓裝置的外殼構件的內部，***有不同個體的殼體構件。在該殼體構件內置有水栓功能單元，該水栓功能單元具備如下功能：將從冷水供給源以及冷水供給源的每一個藉由一次側流路供給的熱水和冷水混合並對該混合後的溫水進行吐水止水。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1] 歐州專利申請公開第2586919號說明書

[發明所欲解決的技術課題]

然而，在上述的以往水栓裝置中，由於***於外殼構件的內部的殼體構件由樹脂材料形成，所以需要根據與水栓裝置的種類對應的外殼構件的尺寸、形狀，來準備射出成形用的模具，由此存在製造成本上升的問題。 另外，以往的水栓裝置的樹脂製的殼體構件也存在與金屬製的殼體構件相比強度較低，因經年劣化等引起的耐久性也較低的問題。由此，存在為了確保長期的安全性而在檢查、構件更換等的維護中也花費成本的問題。

另一方面，在使用與樹脂材料不同的銅合金等金屬鑄造以往的水栓裝置的殼體構件的情況下，也存在需要限制鉛成分從銅合金溶出的對策的問題、殼體構件的尺寸本身也大型化的問題、或者容易受到銅價格的市場變動影響的問題。 另外，在考慮經常暴露於溫水的水栓裝置的狀況而採用了耐腐蝕性高的不銹鋼材料作為殼體構件的情況下，也存在很難以高的加工精度對不銹鋼材料進行加工的問題。 因此，近年來要求的課題如下：實現無銅合金、無鑄造件，活用銅合金以外的原材料，並且如何根據水栓裝置的種類而針對各種規格都能抑制製造成本且提高設計的自由度。

鑒於此，本發明是為了解決上述現有技術問題及近年來要求的課題而完成的，其目的在於提供一種能夠提高設計的自由度且能夠抑制製造成本的水栓裝置及其製造方法。 [用以解決課題的技術方案]

為了解決上述課題，本發明提供一種水栓裝置，能夠對將從熱水供給源供給的熱水和從冷水供給源供給的水混合而成的溫水進行吐水止水，上述水栓裝置的特徵在於，具有：底座構件，被固定於供上述水栓裝置設置的設置面；外殼構件，形成為與上述水栓裝置的種類對應的形狀，並具備被安裝於上述底座構件的大致筒狀的支柱部；金屬製的殼體構件，被***於該外殼構件的支柱部內，且該金屬製的殼體構件的一端側固定於上述底座構件；熱水供給流路以及冷水供給流路，設置於該殼體構件的內部，形成從上述底座構件向下游側分別延伸並分別供給熱水以及冷水的一次側流路；單柄閥芯，設置於上述殼體構件的另一端側的內部，並具備對從上述熱水供給流路以及上述冷水供給流路供給的溫水的混合比和流量進行調整的開閉閥、以及能夠進行該開閉閥的開閉操作的單一的推桿；連接構件，設置於上述殼體構件的內部，將上述熱水供給流路以及上述冷水供給流路各自的下游端與上述單柄閥芯連接；以及固定構件，將上述單柄閥芯固定於上述連接構件，上述殼體構件以能夠***於上述外殼構件的支柱部內的尺寸藉由金屬製的板材或者管材形成，並被固定於上述底座構件，上述連接構件被保持於上述殼體構件。 在如此構成的本發明中，當組裝水栓裝置時，對於形成為與水栓裝置的種類對應的形狀的外殼構件的大致筒狀的支柱部內***金屬製的殼體構件。此時，預先在連接構件被保持於殼體構件的狀態下，將殼體構件固定於底座構件。由此，能夠將底座構件與連接構件經由殼體構件沿軸向連接。 另外，藉由金屬製的殼體構件，能夠根據與水栓裝置的種類對應的形狀的外殼構件來決定其支柱部內的底座構件與連接構件之間的軸向的空間、距離尺寸，並且能夠提高被***於支承部內的內部構造的強度。 並且，對於金屬製的殼體構件，能夠以可***於與水栓裝置的種類對應的形狀的外殼構件的支柱部內的方式藉由金屬製的板材或者管材形成。由此，與殼體構件藉由樹脂材料進行射出成形而成的情況、或藉由金屬材料進行鑄造成型而成的情況相比，無需針對與水栓裝置的種類對應的外殼構件的每一個形狀，準備殼體構件的成型用的模具，因此能夠以比較廉價的加工方式容易地調整殼體構件的尺寸、形狀。 另外，由於殼體構件由金屬製的板材或者管材形成，所以針對殼體構件也能夠一邊保持必要的強度一邊薄薄地形成。由此，能夠抑制水栓裝置的內部尺寸。 並且，如果針對與水栓裝置的種類對應的各種形狀的外殼構件也準備一定程度通用的殼體構件，則能夠藉由切斷加工等比較廉價的加工方式將該殼體構件調整為所希望的軸向的尺寸。由此，針對底座構件與連接構件之間的殼體構件的軸向的尺寸距離，也能夠根據殼體構件的軸向的尺寸來自由地設定。另外，僅藉由將調整了軸向的尺寸後的狀態下的殼體構件***於外殼構件的支柱部內，就能夠簡單地進行組裝。 上述的結果是，能夠提高水栓裝置的設計的自由度，並能夠抑制製造成本。

在本發明中，較佳為：具有上述殼體構件能夠藉由機械式卡合來對上述連接構件進行保持的機械式卡合機構，上述殼體構件以能夠***於上述外殼構件的支柱部內的尺寸藉由金屬製的板材或者管材形成，並且被固定於上述底座構件，上述連接構件藉由上述機械式卡合機構而被保持於上述殼體構件。 在如此構成的發明中，能夠提高水栓裝置的設計的自由度，並能夠抑制製造成本。

在本發明中，較佳為：上述殼體構件大致形成為至少半圓筒狀，上述機械式卡合機構是具備第1卡合部的第1機械式卡合機構，該第1卡合部藉由對上述殼體構件的側部實施彎曲加工或者開孔加工而形成且能夠與上述連接構件卡合，藉由使上述第1卡合部向與上述殼體構件的軸向垂直的面投影而能夠形成第1投影面，並且上述第1卡合部形成當上述連接構件欲相對於上述殼體構件沿軸向相對移動時能夠與上述連接構件機械式卡合的面，上述殼體構件能夠保持上述連接構件。 假設在不具備本發明的機械式卡合機構般的形態的情況下，例如在殼體構件藉由金屬製的板材或者管材大致形成為至少半筒狀時，成為在殼體構件的側部沒有凹凸的平滑的狀態。由此，產生殼體構件難以對連接構件及底座構件進行保持的課題。 因此，需要藉由某些手段，在殼體構件的側部等設置對於連接構件能夠機械式卡合而對其進行保持的卡合部及面。 鑒於此，在本發明中，即便是藉由金屬製的板材或者管材大致形成為至少半筒狀的殼體構件，也能夠藉由對殼體構件的側部實施彎曲加工或者開孔加工而形成第1卡合部作為機械式卡合機構。 另外，第1卡合部能夠藉由向與殼體構件的軸向垂直的面投影而形成第1投影面，並且第1卡合部可形成當連接構件欲相對於殼體構件沿軸向相對移動時能夠與連接構件機械式卡合的面。 即，藉由使第1卡合部向與殼體構件的軸向垂直的面投影而能夠形成第1投影面的情況也能夠形成當連接構件欲相對於殼體構件沿軸向相對移動時使殼體構件的第1卡合部能夠與連接構件機械式卡合的面。 因此，藉由能夠形成如此的第1投影面的第1卡合部，殼體構件能夠保持連接構件。

在本發明中，較佳為：還具有上述殼體構件能夠藉由機械式卡合對上述底座構件進行保持的第2機械式卡合機構，該第2機械式卡合機構具備第2卡合部，該第2卡合部藉由對上述殼體構件的側部實施彎曲加工或者開孔加工而形成且能夠與上述底座構件卡合，藉由使該第2卡合部向與上述殼體構件的軸向垂直的面投影而能夠形成第2投影面，並且該第2卡合部形成當上述底座構件欲相對於上述殼體構件沿軸向相對移動時能夠與上述底座構件機械式卡合的面，上述殼體構件能夠保持上述底座構件。 在如此構成的本發明中，即便是藉由金屬製的板材或者管材大致形成為至少半筒狀的殼體構件，也能夠藉由對殼體構件的側部實施彎曲加工或者開孔加工而形成第2卡合部作為第2機械式卡合機構。藉由該第2卡合部，殼體構件能夠保持底座構件。 另外，藉由使第2卡合部向與殼體構件的軸向垂直的面投影而能夠形成第2投影面，並且第2卡合部能夠形成當底座構件欲相對於殼體構件沿軸向相對移動時能夠與底座構件機械式卡合的面。 即，藉由使第1卡合部向與殼體構件的軸向垂直的面投影而能夠形成第1投影面的情況也能夠形成當連接構件欲相對於殼體構件沿軸向相對移動時使殼體構件的第1卡合部能夠與連接構件機械式卡合的面。 因此，藉由能夠形成如此的第1投影面的第1卡合部，殼體構件能夠保持連接構件。 即，藉由使第2卡合部向與殼體構件的軸向垂直的面投影而能夠形成第2投影面的情況也能夠形成當底座構件欲相對於殼體構件沿軸向相對移動時使殼體構件的第2卡合部能夠與底座構件機械式卡合的面。 因此，藉由能夠形成如此的第2投影面的第2卡合部，殼體構件能夠保持底座構件。

在本發明中，較佳為：上述熱水供給流路以及上述冷水供給流路由與上述底座構件不同個體的供給管形成，上述供給管具備被***於上述底座構件以及上述連接構件的連接接受部而與其水密連接的被連接部，上述底座構件以及上述連接構件各自的連接接受部具備在連接了上述供給管的被連接部的狀態下使上述供給管的被連接部相對於上述底座構件以及上述連接構件的連接接受部能夠一邊保持水密一邊進行移動的間隙。 在如此構成的本發明中，特別是由於在熱水供給流路的供給管內流動的熱水的熱量等，有時熱水供給流路的供給管、其周邊的冷水供給流路的供給管、或者各供給管的各連接部會因產生熱膨脹而沿軸向移動。此時，各供給管的各被連接部能夠在底座構件以及連接構件的各連接接受部的間隙的範圍內一邊保持水密狀態一邊進行移動。由此，該間隙能夠吸收因熱膨脹引起的各供給管的各被連接部的移動。

在本發明中，較佳為：上述殼體構件具備：上側殼體構件，具備供上述單柄閥芯配置的底面；和下側殼體構件，設置於該上側殼體構件的下側並形成為至少半筒狀。 在如此構成的本發明中，由於能夠在上側殼體構件的底面上配置單柄閥芯，所以能夠利用有底的上側殼體構件可靠地保持單柄閥芯。

在本發明中，較佳為：上述下側殼體構件在其橫截面視圖中形成為大致C字形形狀。 在如此構成的本發明中，由於下側殼體構件在其橫截面視圖中形成為大致C字形形狀，所以在將下側殼體構件形成為大致C字形形狀時，能夠藉由比較廉價的彎曲加工簡單地對金屬製的板材進行成形。 另外，僅藉由對以比較廉價的彎曲加工成形的下側殼體構件進行變更，就能夠準備與水栓裝置的種類對應的各種方式的殼體構件，並且也能夠實現進一步的成本降低。 因此，能夠提高水栓裝置的設計的自由度，且能夠抑制製造成本。

在本發明中，較佳為：上述連接構件具備：一次側接頭部，供形成上述熱水供給流路的熱水供給管以及形成上述冷水供給流路的冷水供給管各自的下游側的連接部沿軸向水密地連接；和閥座部，上游側與上述一次側接頭部連接，並且下游側與上述單柄閥芯水密地連接，上述一次側接頭部的外徑被設定得比上述閥座部的外徑大。 在如此構成的本發明中，例如在使用了外徑被設定得比較小的單柄閥芯的情況下，即便在將供該單柄閥芯連接的閥座部的外徑設定得比較小時，也能夠將一次側接頭構件的外徑設定得比閥座部的外徑大。 因此，在一次側接頭部中，能夠充分確保供熱水供給管以及冷水供給管的各自沿軸向連接的空間。

在本發明中，較佳為：上述連接構件由樹脂材料形成。 在如此構成的本發明中，由於連接構件由樹脂材料形成，所以能夠提供廉價且輕型的連接構件，並且也能夠確保浸出性能。

另外，本發明提供一種水栓裝置的製造方法，該水栓裝置能夠對將從熱水供給源供給的熱水和從冷水供給源供給的冷水混合而成的溫水進行吐水止水，上述水栓裝置的製造方法的特徵在於，具有：準備被固定於上述水栓裝置的設置面的底座構件的步驟；根據上述水栓裝置的種類，來準備具備安裝於上述底座構件的大致筒狀的支柱部的外殼構件的步驟；準備被***於上述外殼構件的支柱部內的金屬製的殼體構件的步驟；分別準備供給熱水供給源的熱水的熱水供給管以及供給冷水供給源的冷水的冷水供給管的步驟；準備單柄閥芯的步驟，該單柄閥芯具備能夠對比上述熱水供給管以及上述冷水供給管靠下游側的二次側流路進行開閉的開閉閥、以及能夠進行該開閉閥的開閉操作的單一的推桿，並被設置於上述殼體構件；準備將上述熱水供給管以及上述冷水供給管各自的下游端與上述單柄閥芯在上述殼體構件的內部連接的連接構件的步驟；準備將上述單柄閥芯固定於上述連接構件的固定構件的步驟；以及準備使上述殼體構件與上述連接構件機械式卡合的機械式卡合機構的步驟，在準備上述金屬製的殼體構件的步驟中，藉由使用金屬製的板材或者管材來進行彎曲加工，從而上述殼體構件以能夠***於上述外殼構件的支柱部內的尺寸大致形成為至少半筒狀，在準備上述機械式卡合機構的步驟之後，利用上述機械式卡合機構將上述連接構件保持於上述殼體構件，上述殼體構件被固定於上述底座構件。 在如此構成的本發明中，當製造水栓裝置時，對於形成為與水栓裝置的種類對應的形狀的外殼構件的支柱部內***大致至少半筒狀的金屬製的殼體構件。此時，預先在連接構件藉由機械式卡合機構被保持於殼體構件的狀態下，將殼體構件固定於底座構件。由此，能夠將底座構件與連接構件沿殼體構件的軸向連接。 另外，藉由金屬製的殼體構件，能夠根據與水栓裝置的種類對應的形狀的外殼構件來確保其支柱部內的底座構件與連接構件之間的軸向的空間、距離尺寸，並能夠確保支承部內的構造的強度。 並且，針對金屬製的殼體構件，能夠以***於與水栓裝置的種類對應的形狀的外殼構件的支柱部內的方式藉由金屬製的板材或者管材大致形成為至少半筒狀。由此，與殼體構件藉由樹脂材料進行射出成形而成的情況、或藉由金屬材料進行鑄造成型而成的情況相比，無需針對與水栓裝置的種類對應的外殼構件的每一個形狀，準備殼體構件的成型用的模具，因此能夠以比較廉價的加工方式容易地調整殼體構件的尺寸、形狀。 另外，由於殼體構件藉由金屬製的板材或者管材大致形成為至少半筒狀，所以針對殼體構件，能夠在確保必要的強度的同時薄薄地形成。由此，能夠抑制水栓裝置的內部尺寸。 並且，如果針對與水栓裝置的種類對應的各種形狀的外殼構件也準備一定程度通用的殼體構件，則能夠藉由切斷加工等比較廉價的加工方式將該殼體構件調整為所希望的軸向的尺寸。由此，針對底座構件與連接構件之間的殼體構件的軸向的尺寸距離，也能夠根據殼體構件的軸向的尺寸來自由地設定。另外，僅藉由將調整了軸向的尺寸後的狀態下的殼體構件***於外殼構件的支柱部內，就能夠簡單地進行組裝。 上述的結果是，能夠提高水栓裝置的設計的自由度，並能夠抑制製造成本。

在本發明中，較佳為：在準備上述機械式卡合機構的步驟中，藉由對上述殼體構件進行塑性加工，來形成能夠供上述連接構件機械式卡合的卡合部，該卡合部成為上述機械式卡合機構的一部分。 在如此構成的本發明中，即便是藉由金屬製的板材或者管材大致形成為至少半筒狀的殼體構件，也能夠藉由對殼體構件的一部分進行塑性加工而形成卡合部作為機械式卡合機構的一部分。藉由該卡合部，殼體構件能夠可靠地保持連接構件。

在本發明中，較佳為：在準備上述機械式卡合機構的步驟中，藉由對上述殼體構件進行開孔加工而形成開口，該開口的截面成為上述機械式卡合機構的一部分。 在如此構成的本發明中，即便是藉由金屬製的板材或者管材而大致形成為至少半筒狀的殼體構件，也能夠藉由對殼體構件進行開孔加工，來形成開口截面作為機械式卡合機構的一部分。 由此，能夠可靠地進行殼體構件與連接構件或者底座構件的機械式卡合。

在本發明中，較佳為：在準備上述金屬製的殼體構件的步驟中，具備供上述單柄閥芯配置的底面的上側殼體構件形成為上述殼體構件的一部分，於上述上側殼體構件的下側設置的下側殼體構件作為上述殼體構件的一部分而形成為至少半筒狀，藉由對上述金屬製的板材進行拉深加工而上述上側殼體構件形成為有底狀。 在如此構成的本發明中，由於能夠將單柄閥芯配置在上側殼體構件的底面上，所以能夠可靠地保持單柄閥芯。 另外，藉由對金屬製的板材進行拉深加工，從而針對有底狀的上側殼體構件能夠在沒有因焊接等引起的接縫部位的狀態下形成為一體。由此，不存在因被保持於上側殼體構件的單柄閥芯周邊的水而使得上側殼體構件的焊接等的接縫部位接觸水的擔憂，因此能夠減輕金屬製的上側殼體構件受到腐蝕的風險。

在本發明中，較佳為：在準備上述金屬製的殼體構件的步驟中，藉由對上述金屬製的板材進行彎曲加工而上述下側殼體構件形成為彎曲狀。 在如此構成的本發明中，由於針對下側殼體構件，能夠藉由對金屬製的板材進行彎曲加工而形成為彎曲狀，所以例如能夠使下側殼體構件在橫截面視圖中形成為大致C字形形狀。 因此，由於能夠藉由針對金屬製的板材的比較廉價的彎曲加工簡單成形下側殼體構件，所以能夠提高水栓裝置的設計的自由度，並能夠抑制製造成本。

另外，根據本發明，提供一種水栓裝置，其特徵在於，在上述嘴部內具有形成向吐水口延伸的嘴流路的嘴側流路形成構件，上述殼體構件以能夠***於上述外殼構件的支柱部內的尺寸藉由金屬製的板材或者管材而形成，在上述殼體構件與上述外殼構件之間設置有二次側接頭構件，上述二次側接頭構件被上述殼體構件支承，上述嘴側流路形成構件被上述二次側接頭構件固定。

在如此構成的本發明中，當組裝水栓裝置時，對於形成為與水栓裝置的種類對應的形狀的外殼構件的大致筒狀的支柱部內***大致至少半筒狀的金屬製的殼體構件。此時，預先藉由金屬製的殼體構件，能夠根據與水栓裝置的種類對應的形狀的外殼構件來決定其支柱部內的軸向的空間、距離尺寸，並能夠提高***於支承部內的內部構造的強度。 並且，針對金屬製的殼體構件，能夠以可***於與水栓裝置的種類對應的形狀的外殼構件的支柱部內的方式藉由金屬製的板材或者管材大致形成為至少半筒狀。由此，與殼體構件藉由樹脂材料進行射出成形而成的情況、或藉由金屬材料進行鑄造成型而成的情況相比，無需按與水栓裝置的種類對應的外殼構件的每一個形狀準備殼體構件的成型用的模具，因此能夠以比較廉價的加工方式容易地調整殼體構件的尺寸、形狀。 另外，由於殼體構件藉由金屬製的板材或者管材大致形成為至少半筒狀，所以針對殼體構件，能夠在確保必要的強度的同時薄薄地形成。由此，能夠抑制水栓裝置的內部尺寸。 並且，如果針對與水栓裝置的種類對應的各種形狀的外殼構件也準備一定程度通用的殼體構件，則僅藉由對該殼體構件的一部分實施切斷加工等，就能夠以比較廉價的加工方式調整為所希望的軸向的尺寸。由此，例如針對底座構件與連接構件之間的殼體構件的軸向的尺寸距離，也能夠根據殼體構件的軸向的尺寸來自由地設定。另外，僅藉由將調整了軸向的尺寸後的狀態下的殼體構件***於外殼構件的支柱部內，就能夠簡單地進行組裝。 上述的結果是，能夠提高水栓裝置的設計的自由度，並能夠抑制製造成本。

另外，根據本發明，在殼體構件與外殼構件之間設置有二次側接頭構件，二次側接頭構件被殼體構件支承，嘴側流路形成構件被二次側接頭構件固定。由此，嘴側流路形成構件經由二次側接頭構件而被殼體構件支承。因此，能夠將嘴側流路形成構件的支承(的至少一部分)從外殼構件解除，能夠減少對外殼構件要求的強度。

在本發明中，較佳為：上述二次側接頭構件具有沿周向包圍上述殼體構件的筒狀部。 據此，能夠利用殼體構件有效地支承二次側接頭構件。另外，容易將二次側接頭構件設計得小(薄)，不會阻礙水栓裝置的小型化。

另外，在本發明中，較佳為：上述嘴側流路形成構件的二次側接頭構件側的端部例如經由O形環般的密封構件被***並固定到設置於上述二次側接頭構件的開口部。 據此，能夠利用二次側接頭構件來有效地支承嘴側流路形成構件。 另外，該情況下，較佳為：在上述嘴側流路形成構件的二次側接頭構件側的端部的附近，在上述嘴側流路形成構件的外周面設置有突出部，藉由將上述突出部的吐水口側的面卡止來防止上述嘴側流路形成構件從上述二次側接頭構件脫離的卡止構件被支承於上述二次側接頭構件。 據此，能夠有效地防止嘴側流路形成構件從二次側接頭構件脫離。另外，藉由卡止構件被支承(例如固定)於二次側接頭構件，由此卡止時的力也經由二次側接頭構件被殼體構件支承，不會在外殼構件產生不希望的負荷。

上述突出部例如能夠設置為凸緣狀。 上述卡止構件例如能夠由設置有嵌合槽的筒狀構件或者截面呈圓弧狀(例如剖面C字狀)的壁狀構件構成，該嵌合槽能夠形成為對於上述嘴側流路形成構件的上述突出部允許在吐水口側鄰接的部分的嵌合、但不允許上述突出部藉由的形狀或者尺寸。 另外，為了確保充分的強度，上述卡止構件例如是金屬製的。 另一方面，上述二次側接頭構件以及上述嘴側流路形成構件通常是樹脂製的。

另外，在本發明中，較佳為：在上述嘴側流路形成構件的二次側接頭構件側的端部的附近，在該嘴側流路形成構件的下方側的外周面設置有加強筋部，上述加強筋部向上述嘴側流路形成構件的二次側接頭構件側的端部延伸而與上述二次側接頭構件抵接。 據此，與二次側接頭構件抵接的加強筋部像“支撐桿”般發揮功能，能夠有效地抑制嘴側流路形成構件的吐水口側向下方側撓曲(“鞠躬”)的現象產生。

在本發明中，提供一種水栓裝置，較佳為：具有：功能部單元，被***於外殼構件的支柱部內，並進行吐水止水控制以及/或者調溫控制；熱水供給流路以及冷水供給流路，形成在該功能部單元中分別延伸並分別供給熱水以及冷水的一次側流路；以及嘴側流路形成構件，在上述嘴部內形成向吐水口延伸的嘴流路，在上述功能部單元與上述支柱部之間設置有大致筒狀的二次側接頭構件，上述嘴側流路形成構件與上述二次側接頭構件連通。

根據本發明，在功能部單元與支柱部之間設置有大致筒狀的二次側接頭構件，嘴側流路形成構件被二次側接頭構件固定。 由此，嘴側流路形成構件能夠經由二次側接頭構件例如被功能部單元(進一步為後述的底座構件)支承。因此，能夠將嘴側流路形成構件的支承(的至少一部分)從外殼構件解除，能夠減少對外殼構件要求的強度。 另外，藉由使外殼構件的支柱部與二次側接頭構件為不同個體的構件，能夠從滿足外觀品質的材料中廣泛地選擇外殼構件的材料，另一方面，能夠從滿足與通水有關的要求規格的材料中廣泛地選擇二次側接頭構件的材料。由此，能夠提高設計的自由度，並能夠抑制製造成本。 並且，也可得到將嘴側流路形成構件安裝於二次側接頭構件的作業很容易(能夠從吐水口側進行作業)的優點。

在本發明中，較佳為：在上述功能部單元的外周面與上述二次側接頭構件的內周面之間形成有被水密地密封的二次側流路，在上述功能部單元的上述外周面設置有使混合後的溫水向上述二次側流路流出的流出孔，上述嘴側流路形成構件與上述二次側流路連通。 據此，由於能夠以所希望的方式設計二次側流路，所以能夠有效地避免因裝置材料浸水而可能引起的問題(例如鉛成分從銅合金的溶出等)。

另外，較佳為：上述外殼構件以及上述二次側接頭構件相對於上述功能部單元能夠一體地旋轉。 據此，由於能夠藉由使外殼構件以及二次側接頭構件相對於功能部單元旋轉來適當地調整吐水的方向，所以可進一步提高水栓裝置的便利性。 即便在功能部單元的外周面與二次側接頭構件的內周面之間形成有二次側流路的情況下，例如若藉由軸密封來保持水密，則也不會阻礙外殼構件以及二次側接頭構件相對於功能部單元旋轉。

另外，該情況下，較佳為：上述外殼構件以及上述二次側接頭構件在相對於上述功能部單元的旋轉方向上相互直接卡合。 據此，與經由嘴側流路形成構件進行外殼構件與二次側接頭構件之間的旋轉力的傳遞的情況相比，能夠顯著地抑制鬆動的產生。

另外，較佳為：在本發明所涉及的水栓裝置還具備被固定於供該水栓裝置設置的設置面的底座構件的情況下，上述功能部單元被固定於上述底座構件，在上述二次側接頭構件的下端部形成有凸緣部，在上述底座構件上載置有上述二次側接頭構件的上述凸緣部，在上述二次側接頭構件的上述凸緣部上載置有上述支柱部的下端部。 據此，由於外殼構件的支柱部與底座構件不會相互直接摩擦，所以即便對該等構件實施鍍覆等，也不存在產生該鍍覆剝離等的擔憂。

另外，二次側接頭構件也可以在上下方向上被分割成2個以上。例如，二次側接頭構件能夠具有上部二次側接頭構件和下部二次側接頭構件。 該情況下，較佳為：在上述功能部單元的外周面與上述上部二次側接頭構件的內周面之間形成有被水密地密封的二次側流路，在上述功能部單元的上述外周面設置有使混合後的溫水向上述二次側流路流出的流出孔，上述嘴側流路形成構件與上述二次側流路連通。 據此，由於能夠以所希望的方式設計二次側流路，所以能夠有效地避免因裝置材料浸水而有可能引起的問題(例如鉛成分從銅合金的溶出等)。 而且，下部二次側接頭構件不干預該二次側流路，即、即便對下部二次側接頭構件進行更換也不需要特別的調整作業。因此，藉由準備不同高度的下部二次側接頭構件並適當地更換，由此能夠容易地變更二次側接頭構件的高度。 [發明之效果]

根據本發明的水栓裝置及其製造方法，能夠提高設計的自由度，並且能夠抑制製造成本。

以下，參照附圖對本發明的第1實施方式的水栓裝置進行說明。 首先，圖1是從斜前方觀察本發明的第1實施方式的水栓裝置的簡要立體圖。 如圖1所示，本發明的第1實施方式的水栓裝置1是將從熱水供給源(未圖示)供給的熱水和從冷水供給源(未圖示)供給的冷水混合來進行吐水止水的被稱為所謂的“單柄式”水栓裝置，其被設置於廚房的水槽或者洗面台的檯面等設置面F1上。 即，在該單柄式水栓裝置1中，藉由手動對被稱為所謂的“單柄”的單一操作手柄2進行轉動操作，從而使被調整了流量與溫度的溫水從嘴(spout)4的吐水口6進行吐水止水。

例如，如圖1所示，在本實施方式的水栓裝置1中，首先在操作手柄2被設定於最下方的止水操作位置的情況下，從嘴4的吐水口6排出的溫水被止水。 另外，如圖1所示，在操作手柄2從止水操作位置被轉動操作至上方的操作位置的情況下，從嘴4的吐水口6排出的熱水被設定為吐水狀態。 即，對於操作手柄2而言，在吐水狀態下越被向上方(圖1所示的箭頭“開”的方向)轉動操作，則溫水的流量被設定為越大，越被向下方(圖1所示的箭頭“閉”的方向)轉動操作，則溫水的流量被設定為越小。

並且，如圖1所示，在操作手柄2以沿水栓裝置1的鉛直方向延伸的中心軸線(旋轉中心軸線A1)為中心被朝冷水側(圖1所示的箭頭“C”側)轉動操作的情況下，從嘴4的吐水口6排出的溫水的溫度被設定為低溫側。 另一方面，如圖1所示，在操作手柄2以旋轉中心軸線A1為中心被朝熱水側(圖1所示的箭頭“H”側)轉動操作的情況下，將從嘴4的吐水口6排出的溫水的混合比設定為熱水變大。

接著，藉由圖2～圖11對本發明的第1實施方式的水栓裝置的內部構造進行具體的說明。 圖2是本發明的第1實施方式所涉及的水栓裝置整體的分解立體圖。另外，圖3是本發明的第1實施方式的水栓裝置的中央側面剖視圖。 首先，如圖2以及圖3所示，本實施方式的水栓裝置1具備形成為與其種類或者規格對應的形狀的中空的外殼構件8(外殼單元的一個構件)。該外殼構件8分別具備在上下方向以大致筒狀延伸的支柱部8a、以及從該支柱部8a的側面向外側延伸的嘴部8b。 其中，外殼構件8可以由金屬材料形成，也可以由樹脂材料形成。

接著，如圖2以及圖3所示，本實施方式的水栓裝置1在外殼構件8的下方側(上游側)分別具備熱水供給管10、冷水供給管12、固定金屬件14(把持金屬件14a、緊固金屬件14b)、以及底座構件16。 如圖2以及圖3所示，底座構件16在被配置於水栓裝置1的設置面F1的狀態下由固定金屬件14的馬蹄形的把持金屬件14a以及緊固金屬件14b固定。 另外，如圖2所示，在底座構件16分別形成有沿縱向貫穿的通熱水孔16a以及通冷水孔16b。在通熱水孔16a自下方連接有從熱水器等熱水供給源(未圖示)供給熱水的熱水供給管10。同樣，在通冷水孔16b自下方連接有從自來水管等冷水供給源(未圖示)供給冷水的冷水供給管12。 並且，如圖2以及圖3所示，本實施方式的水栓裝置1在外殼構件8的支柱部8a的內部具備後面將詳述的水栓功能單元18。

接著，圖4是將本發明的第1實施方式的水栓裝置1的水栓功能單元18分解後的立體圖。另外，圖5是從斜後方觀察本發明的第1實施方式的水栓裝置1的功能部單元19的立體圖。 如圖4以及圖5所示，本實施方式的水栓裝置1在水栓功能單元18的外側，從下方朝向上方分別具備下側下方密封保持構件20、下方密封構件22、上側下方密封保持構件24、下側上方密封保持構件26、上方密封構件28、以及上側上方密封保持構件30。在水栓功能單元18安裝了下側下方密封保持構件20、下方密封構件22、上側下方密封保持構件24、下側上方密封保持構件26、上方密封構件28、以及上側上方密封保持構件30而成的結構是功能部單元19。 另外，如圖4以及圖5所示，下方密封構件22以及上方密封構件28分別將水栓功能單元18的外側面與外殼構件8的支柱部8a的內側面之間水密地密封。 並且，如圖4以及圖5所示，下側下方密封保持構件20以及上側下方密封保持構件24分別用於保持下方密封構件22，另一方面，下側上方密封保持構件26以及上側上方密封保持構件30分別用於保持上方密封構件28。

圖6是本發明的第1實施方式的水栓裝置的功能部單元19、二次側接頭構件64、以及外殼構件8的分解縱剖視圖，圖7是圖6的功能部單元19、二次側接頭構件64、以及外殼構件8的分解縱剖面立體圖。 如圖6以及圖7所示，外殼構件8的支柱部8a劃分出大致圓筒形狀的功能部收容空間，功能部單元19被收容在該功能部收容空間內。由圖6以及圖7可知，外殼構件8能夠以從功能部單元19的上方覆蓋於該功能部單元19的方式安裝為可拆裝。

另外，如圖3、圖6以及圖7所示，本實施方式的水栓裝置1在外殼構件8的嘴部8b內，分別具備形成嘴流路68a的嘴側流路形成構件68、和形成吐水口6的吐水口形成構件70。 在外殼構件8安裝了二次側接頭構件64、嘴側流路形成構件68、以及吐水口形成構件70而成的結構是外殼單元。 通常情況下，外殼單元的各構件在安裝於功能部單元19之前相互組裝在一起，但也可以構成為幾個子單元一邊依序安裝於功能部單元19一邊相互組裝在一起。

並且，如圖2以及圖3所示，本實施方式的水栓裝置1在外殼構件8與其上方的操作手柄2的上下方向之間，從下方朝向上方分別具備C形環32、密封構件34、固定構件36、以及止動件38(螺絲38a、帽38b)。 該等構件32、34、36、38從上方對***於外殼構件8的支柱部8a內的功能部單元19水密地進行保持。

另外，如圖2以及圖3所示，在外殼構件8與水栓功能單元18(殼體構件40：參照圖4)之間設置有大致筒狀的二次側接頭構件64。該二次側接頭構件64形成為沿周向包圍水栓功能單元18(殼體構件40)的筒狀構件，並由殼體構件40支承。 並且，如圖2所示，在外殼構件8與二次側接頭構件64之間，設置有大致半筒狀的卡止構件62。在卡止構件62設置有與後述的嘴側流路形成構件68嵌合的嵌合槽62g。另外，在卡止構件62的對置的端緣部，形成有向內側折回的嵌合突緣部62f，藉由該嵌合突緣部62f被收容於在二次側接頭構件64的外周面上形成的對應的收容槽(未圖示)內，從而卡止構件62被固定於二次側接頭構件64。為了確保足夠的強度，卡止構件62例如是金屬製的。

接著，圖8是本發明的第1實施方式的水栓裝置1的水栓功能單元18的正面剖視圖，示出了熱水側以及冷水側各自的一次側流路的縱剖面。另外，圖9是在圖3所示的本發明的第1實施方式的水栓裝置1的中央側面剖視圖中將水栓功能單元18的上方部分放大後的局部放大剖視圖。 首先，如圖3～圖9所示，本實施方式的水栓裝置1的水栓功能單元18具備將在後面進行詳述的金屬製的殼體構件40。該金屬製的殼體構件40在被***於外殼構件8的支柱部8a內的狀態下，其一端側(下端側)固定於底座構件16。

接著，如圖4以及圖8所示，水栓功能單元18在殼體構件40的內部，從下方朝向上方且從內側朝向外側(或者從上游側朝向下游側)分別具備軸密封構件42(熱水側軸密封構件42a、冷水側軸密封構件42b)、熱水供給管44、冷水供給管46、軸密封構件48(熱水側軸密封構件48a、冷水側軸密封構件48b)、一次側接頭構件50、閥座構件52、單柄閥芯(Single lever cartridge)54(固定閥片54a、可動閥片54b、單一的推桿54c)、以及閥芯按壓構件56。 另外，如圖4以及圖5所示，水栓功能單元18在殼體構件40的外側面，分別具備底座構件保持用的機械式卡合銷58、以及一次側接頭構件保持用的機械式卡合銷60。

另外，如圖4以及圖8所示，熱水供給管44以及冷水供給管46分別形成使下方的底座構件16的通熱水孔16a以及通冷水孔16b與上方的一次側接頭構件50的通熱水孔50a以及通冷水孔50b分別相互連通的一次側通熱水路(熱水供給流路)以及一次側通冷水路(冷水供給流路)。 另外，如圖8所示，熱水供給管44分別具備下側被連接部44a以及上側被連接部44b。熱水供給管44的下側被連接部44a經由熱水側軸密封構件42a被***於底座構件16的通熱水孔16a的上端(下游端)的熱水側連接接受部16c內而與其水密地連接，由此形成所謂的軸密封。另一方面，熱水供給管44的上側被連接部44b經由熱水側軸密封構件48a被***於一次側接頭構件50的通熱水孔50a的下端(上游端)的熱水側連接接受部50c內而與其水密地連接，由此形成所謂的軸密封。 同樣，如圖8所示，冷水供給管46分別具備下側被連接部46a以及上側被連接部46b。冷水供給管46的下側被連接部46a經由冷水側軸密封構件42b被***於底座構件16的通冷水孔16b的上端(下游端)的冷水側連接接受部16d內而與其水密地連接，由此形成所謂的軸密封。另一方面，冷水供給管46的上側被連接部46b經由冷水側軸密封構件48b被***於一次側接頭構件的通冷水孔50b的下端(上游端)的冷水側連接接受部50d內而與其水密地連接，由此形成所謂的軸密封。

接著，如圖8所示，在底座構件16以及一次側接頭構件50的各連接接受部16c、16d、50c、50d中，分別設置有相對於熱水供給管44以及冷水供給管46的各被連接部44a、44b、46a、46b的間隙d1、d2、d3、d4。 藉由該等間隙d1、d2、d3、d4，使得熱水供給管44的各被連接部44a、44b以及冷水供給管46的各被連接部46a、46b能夠在底座構件16的各連接接受部16c、16d以及一次側接頭構件50的各連接接受部50c、50d中的各間隙d1～d4的範圍內一邊保持水密狀態一邊進行移動。

接著，如圖4、圖8以及圖9所示，在一次側接頭構件50的上表面水密地連接有閥座構件52，在該閥座構件52的上表面水密地連接有單柄閥芯54。該等一次側接頭構件50以及閥座構件52分別藉由聚苯硫醚(PPS)等樹脂材料形成為大致圓柱狀，且相互成為不同個體的構件。 另外，該等一次側接頭構件50與閥座構件52將後面詳述的上側殼體構件74的底部74a夾在中間，並作為將熱水供給管44以及冷水供給管46各自的下游端與單柄閥芯54相互水密地連接的連接構件發揮功能。 在此，如圖4、圖8以及圖9所示，關於單柄閥芯54的構造，由於與公知的單柄閥芯的構造相同，所以省略詳細的說明，但作為代表，從下方朝向上方分別具備固定閥片54a、可動閥片54b、以及推桿54c。

另外，如圖4、圖8以及圖9所示，固定閥片54a被固定於單柄閥芯54內的底部。 接著，如圖8以及圖9所示，可動閥片54b被配置為能夠相對於固定閥片54a的上表面進行平移以及旋轉。 並且，如圖8以及圖9所示，推桿54c成為其下端與可動閥片54b連結、上端與操作手柄2連結的單一的軸構件。 此外，如圖8所示，在固定閥片54a以及可動閥片54b的每一個，分別形成有作為與閥座構件52的通熱水孔52a以及通冷水孔52b各自連通的一次側流路的通熱水路54d以及通冷水路54e。 另外，如圖9所示，在固定閥片54a以及可動閥片54b的每一個，分別形成有作為將從通熱水路54d以及通冷水路54e各自供給的熱水和冷水混合的二次側流路的溫水混合路54f。根據可動閥片54b的位置，來對從通熱水路54d以及通冷水路54e向溫水混合路54f供給的溫水的混合比和流量進行調整。 另外，如圖5以及圖9所示，單柄閥芯54的溫水混合路54f的流出口54g與後面將詳述的殼體構件40的上側殼體構件74的側面的流出孔74f連通。

而且，如圖3以及圖9所示，本實施方式的水栓裝置1在單柄閥芯54的側方的殼體構件40的外側與外殼構件8的支柱部8a的內側之間具備二次側接頭構件64。 另外，如上述般，本實施方式的水栓裝置1在外殼構件8的嘴部8b內，分別具備形成嘴流路68a的嘴側流路形成構件68、和形成吐水口6的吐水口形成構件70。

如圖3、圖6、圖7以及圖9所示，嘴側流路形成構件68的二次側接頭構件64側的端部例如經由作為O形環的密封構件68s被***並固定在開口部64a內，該開口部64a設置於大致位於上側殼體構件74的流出孔74f的側方的二次側接頭構件64。 另外，在嘴側流路形成構件68的二次側接頭構件64側的端部的附近，在嘴側流路形成構件68的外周面設置有凸緣狀的突出部68f。 而且，卡止構件62藉由將凸緣狀的突出部68f的吐水口側的面(除了下方側的面)卡止，來防止嘴側流路形成構件68從二次側接頭構件64脫離。具體而言，卡止構件62的嵌合槽62g形成為如下形狀或者尺寸：允許與嘴側流路形成構件68的相對於突出部68f在吐水口側鄰接的部分(嵌合槽68g)的嵌合、但不允許突出部68f的通過。

並且，在嘴側流路形成構件68的二次側接頭構件64側的端部的附近，在嘴側流路形成構件68的下方側的外周面設置有加強筋部68r。加強筋部68r的下方側區域向二次側接頭構件64延伸突出(向嘴側流路形成構件68的二次側接頭構件64側的端部延伸)而與二次側接頭構件64抵接。 由此，與二次側接頭構件64抵接的加強筋部68r像“支撐桿”般發揮功能，從而有效地抑制嘴側流路形成構件68的吐水口側向下方側撓曲(“鞠躬”)的現象產生。

接著，參照圖10以及圖11，對本實施方式的水栓裝置1的殼體構件40的詳細結構和該殼體構件40的加工方法一同進行說明。 圖10是本發明的第1實施方式的水栓裝置1的殼體構件40的分解立體圖。另外，圖11是沿著圖10的XI-XI線的剖視圖。 如圖4、圖10以及圖11所示，本實施方式的水栓裝置1的金屬製的殼體構件40從下方朝向上方分別具備下側殼體構件72、上側殼體構件74、以及上部圓環構件76。 另外，作為該等構件72、74、76的金屬材料，可使用耐腐蝕性比較高、且耐久性、強度等也比較高的不銹鋼材料(例如，SUS304等)等。 然而，關於本實施方式的水栓裝置1的金屬製的殼體構件40所使用的金屬材料，只要是耐腐蝕性比較高，且耐久性、強度等也比較高的材料，則也可以是不銹鋼材料以外的其他金屬材料。 而且，如圖4、圖10以及圖11所示，下側殼體構件72的上端與上側殼體構件74的下端藉由焊接加工等而相互連接一體，並且上側殼體構件74的上端與上部圓環構件76的下端藉由焊接加工等而相互連接一體。

在此，如圖10以及圖11所示，對於與上側殼體構件74焊接前的狀態下的下側殼體構件72而言，以能夠***於外殼構件8的支柱部8a內的尺寸由金屬製的板材或者管材形成為大致圓筒狀。 例如，在對大致圓筒狀的金屬製的下側殼體構件72進行成形時，藉由對金屬製的薄板材進行輥軋成形等彎曲加工而使其成形為彎曲狀，最終以能夠***於外殼構件8的支柱部8a內的尺寸形成為大致圓筒狀。 或者，預先準備能夠***於外殼構件8的支柱部8a內的尺寸直徑的金屬製的管材，藉由對該管材進行切斷加工或者切削加工，來調整為能夠***於外殼構件8的支柱部8a內的軸向的長度尺寸。 即，由於在成形金屬製的下側殼體構件72時，不採用使用鑄模等的鑄造加工，所以無需針對與水栓裝置1的種類對應的外殼構件8的每一個形狀，準備下側殼體構件72的成型用的模具。

接著，如圖4、圖10以及圖11所示，在下側殼體構件72的側面的下方，藉由開孔加工等在周向上隔著間隔形成有多個沿徑向貫穿的下方銷卡合孔72a。 由此，如圖3、圖4、圖10以及圖11所示，底座構件保持用的機械式卡合銷58從外側相對於下方銷卡合孔72a***。而且，該機械式卡合銷58在與下方銷卡合孔72a卡合後，其內側端部與底座構件16的側面的卡合孔16e卡合。 因此，上述的下側殼體構件72的下方銷卡合孔72a、底座構件保持用的機械式卡合銷58、以及底座構件16的卡合孔16e作為使下側殼體構件72能夠藉由機械式的卡合對底座構件16進行保持的機械式卡合機構發揮功能。

同樣，如圖4、圖10以及圖11所示，在下側殼體構件72的側面的上方，也藉由開孔加工等在周向上形成有多個沿徑向貫穿的上方銷卡合孔72b。 由此，如圖3、圖4、圖10以及圖11所示，一次側接頭構件保持用的機械式卡合銷60相對於上方銷卡合孔72b從外側***。而且，該機械式卡合銷60在與上方銷卡合孔72b卡合後，其內側端部與一次側接頭構件50的側面的卡合孔50e卡合。 因此，該等下側殼體構件72的上方銷卡合孔72b、一次側接頭構件保持用的機械式卡合銷60、以及一次側接頭構件50的卡合孔50e作為使下側殼體構件72能夠藉由機械式的卡合對一次側接頭構件50進行保持的機械式卡合機構發揮功能。 其中，在本實施方式的水栓裝置中，採用了藉由對下側殼體構件72的側面進行開孔加工來使下方銷卡合孔72a、上方銷卡合孔72b作為下側殼體構件72的機械式卡合部般的方式。 然而，也可以採用作為下側殼體構件72的機械式卡合部，藉由代替下方銷卡合孔72a、上方銷卡合孔72b而對下側殼體構件72進行彎曲加工來在下側殼體構件72的側面設置能夠進行機械式卡合的卡合面等的方式。

在此，圖12是簡要地表示在本發明的第1實施方式的水栓裝置1的下側殼體構件72中，藉由開孔加工形成的情況下的下方銷卡合孔72a(或者上方銷卡合孔72b)的部分的圖。 首先，如圖12所示，在藉由開孔加工分別形成了下側殼體構件72的下方銷卡合孔72a以及上方銷卡合孔72b的情況下，藉由使下側殼體構件72的下方銷卡合孔72a(或者上方銷卡合孔72b)的內周面上的任意的各點Q1分別與下側殼體構件72的軸向的中心軸線A1平行地移動，來將其投影至對於下側殼體構件72的軸向的中心軸線A1垂直的任意的假想平面S0上。 此時，在假想平面S0上，存在位於各點Q1的鉛直方向的各假想點Q2，將上述各點Q2的集合全部連結的狀態的平面作為所謂的投影面S1、S2而形成在假想平面S0上。 即，在本實施方式的水栓裝置1，藉由開孔加工形成的下側殼體構件72的下方銷卡合孔72a以及上方銷卡合孔72b能夠在對於下側殼體構件72的軸向的中心軸線A1垂直的任意的平面S0上分別形成投影面S1、S2。 另外，由於如圖12所示，針對下側殼體構件72的相對於下方銷卡合孔72a以及上方銷卡合孔72b的每一個位於上下的側壁而言，例如在下側殼體構件72的與軸向的中心軸線A1垂直的方向(下側殼體構件72的徑向A2)上作用因開孔加工時的切削工具(未圖示)等產生的剪切力f1等，所以存在彼此在A2方向上偏離的趨勢。 並且，如圖13所示，在下側殼體構件72的下方銷卡合孔72a以及上方銷卡合孔72b各自的上下的側壁彼此在A2方向上錯移的狀態下，各投影面S1、S2上的下側殼體構件72的徑向A2的寬度W1比下側殼體構件72的側壁的厚度W2大(W1＞W2)。 因此，如圖12所示，下側殼體構件72的下方銷卡合孔72a以及上方銷卡合孔72b的每一個能夠分別形成投影面S1、S2的情況，當然是形成了當與各卡合孔72a、72b卡合的各機械式卡合銷58、60欲相對於下側殼體構件72沿鉛直方向(中心軸線A1方向)移動時，下側殼體構件72的各卡合孔72a、72b的內周面能夠與各機械式卡合銷58、60機械式卡合的面，但是也形成了能夠經由各機械式卡合銷58、60與底座構件16以及一次側接頭構件50的每一個機械式卡合的面。

接著，圖13是簡要地表示在本發明的第1實施方式的水栓裝置1的下側殼體構件72中，藉由彎曲加工形成的情況下的下方銷卡合孔72a(或者上方銷卡合孔72b)的部分的圖。 首先，如圖13所示，在藉由彎曲加工分別形成了下側殼體構件72的下方銷卡合孔72a以及上方銷卡合孔72b的情況下，下側殼體構件72的側壁的一部分B1藉由被以按壓力(彎曲力f2)朝向下側殼體構件72的徑向的內側方向A2按壓而彎折。 接著，如圖13所示，藉由使下側殼體構件72的下方銷卡合孔72a(或者上方銷卡合孔72b)的內周面上的任意的點Q3分別與下側殼體構件72的軸向的中心軸線A1平行地移動，從而將其投影到對於下側殼體構件72的軸向的中心軸線A1垂直的任意的假想平面S0上。 此時，在假想平面S0上存在位於各點Q3的鉛直方向的假想點Q4，將該等各點Q4的集合全部連結的狀態的平面作為所謂的投影面S3、S4而形成在假想平面S0上。 即，在本實施方式的水栓裝置1中，藉由彎曲加工形成的下側殼體構件72的下方銷卡合孔72a以及上方銷卡合孔72b的每一個能夠在對於下側殼體構件72的軸向的中心軸線A1垂直的任意的平面S0上分別形成投影面S3、S4。 另外，如圖13所示，各投影面S3、S4中的下側殼體構件72的徑向A2的寬度W3比下側殼體構件72的側壁的厚度W4大(W3＞W4)。 因此，如圖13所示，下側殼體構件72的下方銷卡合孔72a以及上方銷卡合孔72b的每一個能夠分別形成投影面S3、S4的情況當然是形成了當與各卡合孔72a、72b卡合的各機械式卡合銷58、60欲相對於下側殼體構件72沿鉛直方向(中心軸線A1方向)移動時下側殼體構件72的各卡合孔72a、72b的內周面能夠與各機械式卡合銷58、60機械式卡合的面，但也形成了能夠經由各機械式卡合銷58、60與底座構件16以及一次側接頭構件50的每一個機械式卡合的面。

接著，如圖10以及圖11所示，與下側殼體構件72焊接前的狀態下的上側殼體構件74是具備底部74a且其上方敞開的有底杯狀的構件。 另外，如圖10以及圖11所示，上側殼體構件74形成為從其底部74a向上方以大致圓筒狀延伸。 並且，在上側殼體構件74的上緣形成有向外側突出的凸緣部74b。 例如，在成形如此的有底杯狀的上側殼體構件74時，藉由對金屬製的薄板材進行拉深加工等，從而以能夠***於外殼構件8的支柱部8a內的尺寸成形為有底的杯狀。 即，在成形金屬製的上側殼體構件74時，由於不採用使用鑄模等的鑄造加工，所以無需針對與水栓裝置1的種類對應的外殼構件8的每一個形狀，準備上側殼體構件74的成型用的模具。

接著，如圖8、圖9以及圖11所示，在上側殼體構件74的底部74a中，藉由開孔加工分別形成有熱水側連通孔74c、冷水側連通孔74d、以及安裝孔74e。 另外，如圖8所示，借助上側殼體構件74的底部74a的熱水側連通孔74c，其下方的一次側接頭構件50的通熱水孔50a與上方的閥座構件52的通熱水孔52a能夠連通。 另外，如圖8以及圖11所示，借助上側殼體構件74的底部74a的冷水側連通孔74d，其下方的一次側接頭構件50的通冷水孔50b與閥座構件52的通冷水孔52b能夠連通。 並且，如圖9～圖11所示，在上側殼體構件74的底部74a的安裝孔74e中***了該上側殼體構件74的上方的閥座構件52的從底面向下側突出的突起52c後，該突起52c被***於該上側殼體構件74的下方的一次側接頭構件50的安裝孔50f。由此，閥座構件52被固定於上側殼體構件74的底部74a。

接著，如圖10以及圖11所示，在上側殼體構件74的側面，藉由開孔加工以相互在周向上鄰接的方式形成有多個(例如2個)流出孔74f。 另外，圖10以及圖11所示，在上側殼體構件74的側面，在相對於各流出孔74f相互沿周向遠離的一側，藉由開孔加工相互在對角線上分別形成多個(例如2個)下方突起卡合孔74g。 另外，如圖2、圖5以及圖10所示，在上側下方密封保持構件24的內周面設置於對角線上的多個(例如2個)突起24a分別與上側殼體構件74的側面的各下方突起卡合孔74g嵌合。由此，上側下方密封保持構件24的內周面被保持在上側殼體構件74的外周面上。 並且，如圖10以及圖11所示，在上側殼體構件74的側面，在比各流出孔74f以及各下方突起卡合孔74g靠上方的位置，藉由開孔加工相互在對角線上分別形成多個(例如2個)上方突起卡合孔74h。 另外，如圖2、圖5以及圖11所示，在下側上方密封保持構件26的內周面設置於對角線上的多個(例如2個)突起26a分別與上側殼體構件74的側面的各上方突起卡合孔74h嵌合。由此，下側上方密封保持構件26的內周面在比上側下方密封保持構件24靠上方的位置被保持於上側殼體構件74的外周面。 在該等開孔加工之後，如圖10以及圖11所示，在有底杯狀的上側殼體構件74的底部74a的外緣且下緣部分被***於下側殼體構件72的上方開口邊緣部72c內的狀態下，該上側殼體構件74的底部74a的外緣且下緣部分與下側殼體構件72的上方開口邊緣部72c相互被焊接加工。由此，下側殼體構件72的上端與上側殼體構件74的下端相互連接一體。

接著，如圖10以及圖11所示，與上側殼體構件74焊接前的狀態下的上部圓環構件76以能夠***於外殼構件8的支柱部8a內的尺寸藉由金屬製的板材或者管材形成為大致圓環狀。 例如，在成形大致圓環狀的金屬製的上部圓環構件76時，預先準備能夠***於外殼構件8的支柱部8a內的尺寸直徑的金屬製的管材，藉由對該管材進行切斷加工或者切削加工而調整為能夠***於外殼構件8的支柱部8a內的軸向的長度尺寸。 即，在成形金屬製的上部圓環構件76時，由於不採用使用鑄模等的鑄造加工，所以無需針對與水栓裝置1的種類對應的外殼構件8的每一個形狀，準備上部圓環構件76的成型用的模具。

接著，如圖10以及圖11所示，在上部圓環構件76的內周面藉由陰螺紋加工形成有陰螺紋76a。 另外，如圖8以及圖9所示，藉由上部圓環構件76的陰螺紋76a，能夠螺合形成於閥芯按壓構件56的外周面的陽螺紋56a，閥芯按壓構件56被固定於殼體構件40的上端部(上部圓環構件76)。 在如此的陰螺紋加工後，如圖10以及圖11所示，上部圓環構件76的下緣部分與上側殼體構件74的凸緣部74b的外緣部分相互被焊接加工，上側殼體構件74的上端與上部圓環構件76的下端相互連接一體。 此外，在本實施方式的水栓裝置1中，採用了在上部圓環構件76的內周面形成陰螺紋76a而作為陰側構件，並在閥芯按壓構件56的外周面形成陽螺紋56a而作為陽側構件來相互螺合的方式。然而，並不限定於如此的方式，也可以採用如下方式：在上部圓環構件76的外周面形成陽螺紋而作為陽側構件，並在閥芯按壓構件56的內周面形成陰螺紋而作為陰側構件來相互螺合。

接著，如圖4以及圖9所示，一次側接頭構件50藉由機械式卡合銷60而被保持於下側殼體構件72內的上方，閥座構件52被保持於上側殼體構件74內的底部74a。 另外，如圖9所示，大致圓柱狀的一次側接頭構件50的外徑D1被設定為比閥座構件52的外徑D2大(D1＞D2)。

接著，如圖9所示，在上側殼體構件74內的閥座構件52的上方配置有單柄閥芯54。 另外，如圖9所示，在單柄閥芯54的上方，藉由閥芯按壓構件56的陽螺紋56a與上部圓環構件76的陰螺紋76a螺合，使得單柄閥芯54在上側殼體構件74內的閥座構件52的上方以受到按壓的狀態被保持。即，閥芯按壓構件56成為將單柄閥芯54固定於閥座構件52的固定構件。 此時，如圖5以及圖9所示，單柄閥芯54的溫水混合路54f的流出口54g與上側殼體構件74的流出孔74f連通。 另外，如圖5以及圖9所示，在上側殼體構件74的外周面與其外側的二次側接頭構件64的內周面之間形成有二次側流路78。從單柄閥芯54的溫水混合路54f的流出口54g流出的溫水經由上側殼體構件74的流出孔74f向二次側流路78流出。 並且，如圖9所示，二次側流路78內的溫水在流出至二次側接頭構件64內的開口部64a之後，向嘴側流路形成構件68內的嘴流路68a流出。

接著，對於上述本發明的第1實施方式的水栓裝置1的作用，交叉說明水栓裝置1的組裝方法、加工方法。

首先，根據本實施方式的水栓裝置1，在組裝該水栓裝置1時，對形成為與水栓裝置1的種類對應的形狀的外殼構件8的大致筒狀的支柱部8a內***大致圓筒狀的水栓功能單元18。 此時，預先在該水栓功能單元18的殼體構件40中，能夠分別經由底座構件保持用的機械式卡合銷58以及一次側接頭構件保持用的機械式卡合銷60來分別保持底座構件16以及一次側接頭構件50。由此，能夠將底座構件16與一次側接頭構件50經由殼體構件40沿軸向連接。 另外，藉由金屬製的殼體構件40，能夠根據與水栓裝置1的種類對應的形狀的外殼構件8來決定其支柱部8a內的底座構件16與一次側接頭構件50之間的軸向的空間、距離尺寸，並且能夠提高被***於外殼構件8的支柱部8a內的水栓功能單元18等內部構造的強度。 並且，針對金屬製的殼體構件40，可藉由能夠***於與水栓裝置1的種類對應的形狀的外殼構件8的支柱部8a內的金屬製的板材或者管材而形成為大致圓筒狀。 由此，由於與藉由樹脂材料進行射出成形而形成殼體構件40的情況、藉由金屬材料進行鑄造成型而形成殼體構件40的情況相比，無需針對與水栓裝置1的種類對應的外殼構件8的每一個形狀，準備殼體構件40的成型用的模具，所以能夠藉由比較廉價的加工方式容易地調整殼體構件40的尺寸、形狀。 另外，由於殼體構件40藉由金屬製的板材或者管材形成為大致圓筒狀，所以關於殼體構件40，能夠在確保必要的強度的同時也形成得很薄。由此，能夠抑制水栓裝置1的內部尺寸。 並且，如果對於與水栓裝置1的種類對應的各種形狀的外殼構件8，也準備一定程度通用的殼體構件40，則僅藉由對該殼體構件40的一部分實施切斷加工等，就能夠藉由比較廉價的加工方式調整為所希望的軸向的尺寸。由此，對於底座構件16與一次側接頭構件50之間的殼體構件40的軸向的尺寸距離，也能夠根據殼體構件40的軸向的尺寸來自由地設定。另外，僅藉由將調整了軸向的尺寸後的狀態的殼體構件40***於外殼構件8的支柱部8a內，就能夠簡單地進行組裝。 上述的結果是，能夠提高水栓裝置1的設計的自由度，並能夠抑制製造成本。

而且，根據本實施方式的水栓裝置1，在殼體構件40與外殼構件8之間設置有二次側接頭構件64，二次側接頭構件64被殼體構件40支承，嘴側流路形成構件68被二次側接頭構件64固定。 由此，嘴側流路形成構件68經由二次側接頭構件64被殼體構件40支承。因此，能夠將嘴側流路形成構件68的支承(的至少一部分)從外殼構件8解除，能夠減少對外殼構件8要求的強度。

另外，根據本實施方式的水栓裝置1，二次側接頭構件64是沿周向包圍殼體構件40的大致筒狀構件。 由此，二次側接頭構件64被殼體構件40有效地支承。另外，容易將二次側接頭構件64設計得小(薄)，從而不阻礙水栓裝置1的小型化。

另外，根據本實施方式的水栓裝置1，嘴側流路形成構件68的二次側接頭構件64側的端部經由O形環般的密封構件68s被***並固定到設置於二次側接頭構件64的開口部64。 由此，能夠藉由二次側接頭構件64有效地支承嘴側流路形成構件68。

另外，根據本實施方式的水栓裝置1，在嘴側流路形成構件68的二次側接頭構件64側的端部的附近，在嘴側流路形成構件68的外周面設置有凸緣狀的突出部68f，藉由將該突出部68f的吐水口側的面卡止來防止嘴側流路形成構件68從二次側接頭構件64脫離的卡止構件62被支承於二次側接頭構件64。 由此，能夠有效地防止嘴側流路形成構件68從二次側接頭構件64脫離。 另外，藉由卡止構件62被支承(例如固定)於二次側接頭構件64，由此卡止時的力也經由二次側接頭構件64被殼體構件40支承，不會在外殼構件8產生不必要的負荷。

作為突出部68f的形狀，為了容易製造而較佳為凸緣狀，但在提出本申請的時刻也不排除其他的方式。

在卡止構件62由沿著二次側接頭構件64的外周面般的筒狀構件或者截面呈圓弧狀(例如剖面C字狀)的壁狀構件構成的情況下，不阻礙水栓裝置1的小型化(抑制水栓裝置1大徑化)。

另外，如圖2所示，本實施方式的卡止構件62的嵌合槽62g是從槽正面觀察時上側為半圓形、下側為矩形的方式，但只要是對於嘴側流路形成構件68的突出部68f允許在吐水口側鄰接的部分的嵌合、且不允許該突出部68f通過的形狀或者尺寸，則也不排除其他的方式。

另外，根據本實施方式的水栓裝置1，在嘴側流路形成構件68的二次側接頭構件64側的端部的附近，在該嘴側流路形成構件68的下方側的外周面設置有加強筋部68r，該加強筋部68r的下方側區域向二次側接頭構件64延伸突出(向嘴側流路形成構件68的二次側接頭構件64側的端部延伸)並與二次側接頭構件64抵接。 由此，與二次側接頭構件64抵接的加強筋部68r像“支撐桿”般發揮功能，能夠有效地抑制嘴側流路形成構件68的吐水口側向下方側撓曲(“鞠躬”)的現象產生。

另外，根據本實施方式的水栓裝置1，即便是藉由金屬製的板材或者管材形成為大致圓筒狀且最初無凹凸的平滑的狀態下的下側殼體構件72，作為機械式卡合機構，也能夠藉由對下側殼體構件72的側部實施彎曲加工或者開孔加工而分別形成下方銷卡合孔72a以及上方銷卡合孔72b。 另外，如圖12以及圖13所示，對於下側殼體構件72的各卡合孔72a、72b而言，藉由將其內周面投影至對於下側殼體構件72的軸向(中心軸線A1的方向)垂直的面S0而能夠分別形成投影面S1～S4，可形成在底座構件16、一次側接頭構件50欲相對於下側殼體構件72沿軸向(中心軸線A1的方向)相對移動時能夠與底座構件16、一次側接頭構件50機械式卡合的面。 即，如圖12以及圖13所示，對於藉由將下側殼體構件72的各卡合孔72a、72b投影於對於下側殼體構件72的軸向(中心軸線A1的方向)垂直的面S0而能夠形成投影面S1～S4的情況而言，也能夠形成在底座構件16、一次側接頭構件50欲相對於下側殼體構件72在軸向(中心軸線A1的方向)上相對移動時使下側殼體構件72的各卡合孔72a、72b能夠經由各機械式卡合銷58、60與底座構件16、一次側接頭構件50機械式卡合的面。 因此，借助能夠形成如此的投影面S1～S4的下側殼體構件72的各卡合孔72a、72b，下側殼體構件72能夠保持底座構件16、一次側接頭構件50。 上述的結果是，下側殼體構件72的下方銷卡合孔72a、底座構件保持用的機械式卡合銷58、以及底座構件16的卡合孔16e作為使下側殼體構件72藉由機械式的卡合能夠保持底座構件16的機械式卡合機構發揮功能。 並且，下側殼體構件72的上方銷卡合孔72b、一次側接頭構件保持用的機械式卡合銷60、以及一次側接頭構件50的卡合孔50e作為下側殼體構件72藉由機械式的卡合能夠保持一次側接頭構件50的機械式卡合機構發揮功能。 根據上述說明，即便是藉由金屬製的板材或者管材形成為大致圓筒狀的殼體構件40，該殼體構件40也能夠可靠地保持底座構件16以及一次側接頭構件50。

並且，根據本實施方式的水栓裝置1，如圖8所示，特別是由於在熱水供給管44內流動的熱水的熱量等，有時在熱水供給管44、其周邊的冷水供給管46、或者熱水供給管44的各被連接部44a、44b以及冷水供給管46的各被連接部46a、46b中會因產生熱膨脹而沿軸向移動。 對此，在本實施方式的水栓裝置1中，如圖8所示，熱水供給管44的各被連接部44a、44b以及冷水供給管46的各被連接部46a、46b能夠在底座構件16的各連接接受部16c、16d以及一次側接頭構件50的各連接接受部50c、50d中的各間隙d1～d4的範圍內一邊保持水密狀態一邊進行移動。由此，能夠吸收由熱膨脹引起的熱水供給管44的各被連接部44a、44b以及冷水供給管46的各被連接部46a、46b的移動。

另外，根據本實施方式的水栓裝置1，如圖9所示，能夠在上側殼體構件74的底部74a上配置單柄閥芯54。由此，能夠利用有底的上側殼體構件74來可靠地保持單柄閥芯54。

並且，根據本實施方式的水栓裝置1，如圖7所示，例如在使用了俯視截面的大小被設定得比較小的單柄閥芯54的情況下，即便在將供該單柄閥芯54連接的閥座構件52的俯視截面的大小(外徑D2)設定得比較小時，也能夠將一次側接頭構件50的外徑D1設定得比閥座構件52的外徑D2大(D1＞D2)。 因此，在一次側接頭構件50中，能夠充分確保供熱水供給管44以及冷水供給管46分別在軸向連接的空間。

另外，根據本實施方式的水栓裝置1，作為連接構件的一次側接頭構件50以及閥座構件52由樹脂材料形成。由此，能夠提供廉價且輕型的一次側接頭構件50以及閥座構件52，並且也能夠確保浸出性能。

並且，根據本實施方式的水栓裝置1，在形成有底狀的上側殼體構件74時，藉由針對金屬製的板材進行拉深加工，能夠在沒有因焊接等產生的接縫部位的狀態下一體形成為有底的杯狀。 由此，不存在因被保持於上側殼體構件74的單柄閥芯54的周邊的水而使得上側殼體構件74的焊接等的接縫部位接觸水的擔憂。 因此，能夠減輕金屬製的上側殼體構件74被腐蝕的風險。

此外，在上述的本實施方式的水栓裝置1中，說明了熱水供給管44以及冷水供給管46分別相對於其下方的底座構件16是不同個體的構件的方式，但對於熱水供給管44以及冷水供給管46的每一個，也可以相對於底座構件16設置為一體。 另外，在本實施方式的水栓裝置1中，對熱水供給管44以及冷水供給管46分別是相互不同個體的構件的方式進行了說明，但只要各供給管44、46內的各流路(熱水供給流路、冷水供給流路)是相互獨立的流路，則也可以是熱水供給管44以及冷水供給管46分別相互一體設置的方式。

接著，圖14是圖3的XIV部分的放大圖。 如圖14所示，在二次側接頭構件64的下端部形成有凸緣部64f，在底座構件16上載置該凸緣部64f。而且，在該凸緣部64f上載置有外殼構件8的支柱部8a的下端部。 由此，可防止外殼構件8的支柱部8a與底座構件16相互直接摩擦。

接著，圖15是圖3的XV部分的放大圖，圖16是圖15的旋轉卡合凹部的立體圖，圖17是圖15的旋轉卡合凸部的立體圖。 如圖15~圖17所示，外殼構件8的支柱部8a與二次側接頭構件64在相對於功能部單元19的旋轉方向上相互直接卡合。 更具體而言，外殼構件8的設置於支柱部8a的下端部的內周面上的旋轉卡合凹部8r、與二次側接頭構件64的設置於凸緣部64f的上方的外周面上的旋轉卡合凸部64p在相對於功能部單元19的旋轉方向上卡合(能夠在上下方向上滑動移動)。 由此，外殼構件8以及二次側接頭構件64相對於功能部單元19能夠一體地旋轉。另外，由於在外殼構件8的旋轉卡合凹部8p與二次側接頭構件64的旋轉卡合凸部64p之間直接傳遞旋轉力，所以與旋轉力的傳遞經由嘴側流路形成構件68來進行的情況相比，可顯著地抑制鬆動的產生。

接著，參照圖3以及圖18對水栓裝置進行說明。圖18是圖3的二次側接頭構件的立體圖。

如圖3以及圖18所示，水栓裝置100的二次側接頭構件164在上下方向上被分割成兩個。具體而言，二次側接頭構件164具有上部二次側接頭構件164a和下部二次側接頭構件164b。二次側流路78形成在功能部單元19的外周面與上部二次側接頭構件164a的內周面之間。

另外，如圖18所示，上部二次側接頭構件164a的設置於下端部的旋轉卡合凸部164e、與下部二次側接頭構件164b的設置於上端部的旋轉卡合凹部164f在相對於功能部單元19的旋轉方向上卡合。由此，在上部二次側接頭構件164a與下部二次側接頭構件164b之間直接傳遞旋轉力，能顯著地抑制鬆動的產生。此外，也可以在上部二次側接頭構件164a的下端部設置旋轉卡合凹部，在下部二次側接頭構件164b的上端部設置旋轉卡合凸部。

另外，如圖3所示，下部二次側接頭構件164b不干預二次側流路78，即即使更換下部二次側接頭構件164b也不需要特別的調整作業。因此，藉由準備不同高度的下部二次側接頭構件164b並適當地更換，能夠容易地變更二次側接頭構件164的高度。

接著，參照圖19以及圖20，對本發明的第2實施方式的水栓裝置進行說明。 圖19是本發明的第2實施方式所涉及的水栓裝置的殼體構件的分解立體圖。另外，圖20是沿著圖19的XV-XV線的剖視圖。 在此，在圖19以及圖20所示的本發明的第2實施方式的水栓裝置100的殼體構件140中，對於與圖8以及圖9所示的本發明的第1實施方式的水栓裝置1的殼體構件40相同的部分標注了相同的附圖標記，並省略說明。

首先，如圖19以及圖20所示，本發明的第2實施方式的水栓裝置100的殼體構件140從下方朝向上方分別具備下側殼體構件172、中間殼體構件174、上側殼體構件74、以及上部圓環構件76。 即，在圖19以及圖20所示的本實施方式的水栓裝置100的殼體構件140中，上述的本發明的第1實施方式的水栓裝置1的殼體構件40的與下側殼體構件72相當的構件變成大致圓筒狀的下側殼體構件172以及中間殼體構件174這兩個金屬製的構件的點上為不同的構造。 另外，作為該等下側殼體構件172以及中間殼體構件174的金屬材料，可使用耐腐蝕性比較高、且耐久性、強度等也比較高的不銹鋼材料(例如，SUS304等)等。 然而，關於本實施方式的水栓裝置100的金屬製的殼體構件140所使用的金屬材料，只要是耐腐蝕性比較高、且耐久性、強度等也比較高的材料，則也可以是不銹鋼材料15之外的金屬材料。 而且，如圖19以及圖20所示，下側殼體構件172的上緣部172a的外周面與中間殼體構件174的下方開口端部174a的內周面藉由焊接加工等而相互一體地連接。 並且，如圖19以及圖20所示，中間殼體構件174的上方開口端部174b的內周面與有底的上側殼體構件74的底部74a的外周面藉由焊接加工等而相互一體地連接。

在此，如圖19所示，在與中間殼體構件174焊接之前的下側殼體構件172中，以能夠***於外殼構件8的支柱部8a內的尺寸由金屬製的板材或者管材形成為其橫截面視圖中的形狀呈大致C字形形狀。由此，該下側殼體構件172的兩個側緣部172b、172c彼此形成為相互沿周向成為規定間隔d101[mm]。 例如，在成形金屬製的下側殼體構件172時，藉由針對金屬製的薄板材進行輥軋成形等彎曲加工而成形為彎曲狀，最終以能夠***於外殼構件8的支柱部8a內的尺寸形成為其橫截面視圖中的形狀呈大致C字形形狀。 或者，預先準備能夠***於外殼構件8的支柱部8a內的尺寸直徑的金屬製的管材，藉由針對該管材進行切斷加工或者切削加工而調整為能夠***於外殼構件8的支柱部8a內的軸向的長度尺寸，並且以在下側殼體構件172的側緣部172b、172c彼此的周向上使規定間隔成為d101[mm]的方式，成形與該規定間隔d101幾乎相同尺寸的槽寬的縱槽G101。 即，在成形金屬製的下側殼體構件172時，由於不採用使用鑄模等的鑄造加工，所以無需針對與水栓裝置100的種類對應的外殼構件8的每一個形狀，準備下側殼體構件172的成型用的模具。

接著，如圖19以及圖20所示，在下側殼體構件172的側面的下方，藉由開孔加工等在周向上隔著間隔地形成多個沿徑向貫穿的下方卡合孔172d。 由此，如圖19以及圖20所示，底座構件保持用的機械式卡合銷58在從外側***於下方卡合孔172d而與下方卡合孔172d卡合之後，其內側端部與底座構件16的側面的卡合孔16e卡合。 因此，該等下側殼體構件172的下方卡合孔172d、底座構件保持用的機械式卡合銷58、以及底座構件16的卡合孔16e作為使下側殼體構件172能夠藉由機械式的卡合對底座構件16進行保持的機械式卡合機構發揮功能。

接著，如圖19以及圖20所示，針對與上側殼體構件74焊接之前的狀態的中間殼體構件174，也以能夠***於外殼構件8的支柱部8a內的尺寸並藉由金屬製的板材或者管材形成為大致圓筒狀。 例如，在成形大致圓筒狀的金屬製的中間殼體構件174時，藉由針對金屬製的薄板材進行輥軋成形等彎曲加工而使其成形為彎曲狀，最終以能夠***於外殼構件8的支柱部8a內的尺寸形成為大致圓筒狀。 或者，預先準備能夠***於外殼構件8的支柱部8a內的尺寸直徑的金屬製的管材，藉由對該管材進行切斷加工或者切削加工，從而將其調整為能夠***於外殼構件8的支柱部8a內的軸向的長度尺寸。 即，由於在成形金屬製的中間殼體構件174時，不採用使用鑄模等的鑄造加工，所以無需針對與水栓裝置100的種類對應的外殼構件8的每一個形狀，準備中間殼體構件174的成型用的模具。

接著，如圖19以及圖20所示，在中間殼體構件174的側面，也藉由開孔加工等形成多個沿徑向貫穿的卡合孔174c。 由此，圖19以及圖20所示，一次側接頭構件保持用的機械式卡合銷60在從外側***於卡合孔174c而與卡合孔174c卡合之後，其內側端部與一次側接頭構件50的側面的卡合孔50e卡合。 因此，該等中間殼體構件174的卡合孔174c、一次側接頭構件保持用的機械式卡合銷60、以及一次側接頭構件50的卡合孔50e作為使下側殼體構件172能夠藉由機械式卡合對一次側接頭構件50進行保持的機械式卡合機構發揮功能。

根據上述的本發明的第2實施方式的水栓裝置100，由於下側殼體構件172在其橫截面視圖中形成為大致C字形形狀，所以在將下側殼體構件172形成為大致C字形形狀時，針對金屬製的板材能夠藉由比較廉價的彎曲加工而簡單地成形。 另外，由於僅對藉由比較廉價的彎曲加工而成形的下側殼體構件172進行變更，就能夠準備與水栓裝置100的種類對應的各種方式的殼體構件40，所以也能夠實現進一步的成本降低。 因此，能夠提高水栓裝置100的設計的自由度，並且能夠抑制製造成本。

接著，參照圖21以及圖22對本發明的第3實施方式的水栓裝置進行說明。 圖21是在本發明的第3實施方式的水栓裝置的中央側面剖視圖中，與圖7同樣地將水栓功能單元的上方部分放大後的局部放大剖視圖。另外，圖22是將本發明的第3實施方式的水栓裝置的水栓功能單元分解後的斜視剖視圖。 在此，在圖21以及圖22所示的本發明的第3實施方式的水栓裝置200中，對於與圖4以及圖7所示的本發明的第1實施方式的水栓裝置1相同的部分標注相同的附圖標記並省略說明。

首先，如圖21以及圖22所示，在本發明的第3實施方式的水栓裝置200中，僅水栓功能單元218的殼體構件240以及連接構件250(一次側接頭部250A、閥座部250B)各自的構造與圖4以及圖7所示的本發明的第1實施方式的水栓裝置1的水栓功能單元18的殼體構件40以及連接構件(一次側接頭構件50、閥座構件52)各自的構造不同。 具體而言，如圖21以及圖22所示，在本實施方式的水栓裝置200的水栓功能單元218的殼體構件240中，分別具備大致圓筒狀的帶階梯的殼體構件272、和上部圓環構件76。另外，上部圓環構件76藉由焊接加工而與帶階梯的殼體構件272的上端部一體地連接。 即，如圖21以及圖22所示，被焊接上部圓環構件76之前的帶階梯的殼體構件272以能夠***於外殼構件8的支柱部8a內的尺寸藉由金屬製的板材或者管材而形成為圓筒狀，並且是非有底形狀的單一的構件。 因此，帶階梯的殼體構件272不同於第1實施方式的水栓裝置1的圓筒狀的下側殼體構件72和有底形狀的上側殼體構件74藉由焊接加工被一體連接而成的構件。 另外，如圖21以及圖22所示，在帶階梯的殼體構件272的上下方向的中間部，藉由對金屬製的板材或者管材進行拉深加工等而形成有縮頸部(階梯部272a)。由此，連接構件250的階梯部250a從下側與帶階梯的殼體構件272的縮頸部(階梯部272a)抵接，連接構件250經由密封構件252被帶階梯的殼體構件272保持。

接著，如圖21以及圖22所示，在本實施方式的水栓裝置200的連接構件250中，藉由聚苯硫醚(PPS)等樹脂材料而形成為大致圓柱狀。 另外，如圖21以及圖22所示，連接構件250(一次側接頭部250A、閥座部250B)相互形成為一體。即，連接構件250相當於本發明的第1實施方式的水栓裝置1的一次側接頭構件50以及閥座構件52相互一體形成所得的構件，與第1實施方式的水栓裝置1的一次側接頭構件50和閥座構件52各自是不同個體的構件的方式不同。 在此，如圖21所示，連接構件250的比階梯部250a靠下方的一次側接頭部250A的外徑D201被設定得大於連接構件250的比階梯部250a靠上方的閥座部250B的外徑D202(D201＞D202)。 並且，如圖21以及圖22所示，在水栓功能單元218的殼體構件240的內部，藉由各機械式卡合銷58、60經由帶階梯的殼體構件272的上下的各銷卡合孔272b、272c而與底座構件16的卡合孔16e以及連接構件250的卡合孔250b分別卡合，使得底座構件16以及連接構件250分別被帶階梯的殼體構件272保持。 因此，該等帶階梯的殼體構件272的各銷卡合孔272b、272c、各機械式卡合銷58、60、底座構件16的卡合孔16e、以及連接構件250的卡合孔250b分別作為使帶階梯的殼體構件272能夠藉由機械式卡合對底座構件16以及連接構件250進行保持的機械式卡合機構發揮功能。

接著，如圖21以及圖22所示，在殼體構件240的內部的連接構件250中，其通熱水孔250c以及通冷水孔250d各自的下端側(上游側)經由各軸密封構件48a、48b與各供給管44、46水密地連接，由此形成所謂的軸密封。 另一方面，如圖21以及圖22所示，連接構件250的通熱水孔250c以及通冷水孔250d各自的上端側(下游側)與單柄閥芯54的固定閥片54a的通熱水路54d以及通冷水路54e分別水密地連接，由此形成所謂的面密封。 另外，如圖21以及圖22所示，在帶階梯的殼體構件272的比卡合孔272c靠上方的側面，藉由開孔加工分別形成有與第1實施方式的流出孔74f相同的多個(例如2個)流出孔272d、與第1實施方式的下方突起卡合孔74g相同的多個(例如2個)下方突起卡合孔272e、以及與第1實施方式的上方突起卡合孔74h相同的多個(例如2個)上方突起卡合孔272f。

並且，如圖21以及圖22所示，帶階梯的殼體構件272的流出孔272d與單柄閥芯54的溫水混合路54f的流出口54g連通，從溫水混合路54f的流出口54g流出的溫水經由帶階梯的殼體構件272的流出孔272d向二次側流路78流出。 而且，如圖21所示，二次側流路78內的溫水在流出至二次側接頭構件64內的開口部64a之後，向嘴側流路形成構件68內的嘴流路68a流出。

如圖21以及圖22所示，根據上述的本發明的第3實施方式的水栓裝置200，在組裝該水栓裝置200時，對於形成為與水栓裝置200的種類對應的形狀的外殼構件8的大致筒狀的支柱部8a內***大致圓筒狀的水栓功能單元218。 此時，在該水栓功能單元218的殼體構件240中，能夠預先經由機械式卡合銷58、60而保持底座構件16以及連接構件250。由此，能夠將底座構件16與連接構件250經由殼體構件240沿軸向連接。 另外，藉由金屬製的殼體構件240，能夠根據與水栓裝置200的種類對應的形狀的外殼構件8來決定其支柱部8a內的底座構件16與連接構件250之間的軸向的空間、距離尺寸，並且能夠提高被***於外殼構件8的支柱部8a內的水栓功能單元218等內部構造的強度。 並且，針對金屬製的殼體構件240，能夠以可***於與水栓裝置200的種類對應的形狀的外殼構件8的支柱部8a內的方式藉由金屬製的板材或者管材形成為大致圓筒狀。 由此，與殼體構件240藉由樹脂材料進行射出成形而成的情況、或藉由金屬材料進行鑄造成型而成的情況相比，由於無需針對與水栓裝置200的種類對應的外殼構件8的每一個高度準備殼體構件240的成型用的模具，所以能夠以比較廉價的加工方式容易地調整殼體構件240的尺寸、形狀。 另外，由於殼體構件240的帶階梯的殼體構件272藉由金屬製的板材或者管材形成為大致圓筒狀，所以對於殼體構件240，能夠確保必要的強度並且薄薄地形成。由此，能夠抑制水栓裝置200的內部尺寸。 並且，只要針對與水栓裝置200的種類對應的各種形狀的外殼構件8也準備一定程度通用的殼體構件240，就能夠藉由切斷加工等比較廉價的加工方式將該殼體構件240調整為所希望的軸向的尺寸。由此，針對底座構件16與連接構件250之間的殼體構件240的軸向的尺寸距離，也能夠根據殼體構件240的軸向的尺寸來自由地設定。 另外，僅藉由將調整了軸向的尺寸後的狀態的殼體構件240***於外殼構件8的支柱部8a內，就能夠簡單地進行組裝。 上述的結果是，能夠提高水栓裝置200的設計的自由度，並且能夠抑制製造成本。

另外，根據本實施方式的水栓裝置200，帶階梯的殼體構件272的階梯部272a、各銷卡合孔272b、272c、機械式卡合銷58、60、底座構件16的卡合孔16e、以及連接構件250的卡合孔250b分別作為帶階梯的殼體構件272能夠藉由機械式卡合對底座構件16以及連接構件250進行保持的機械式卡合機構發揮功能。 根據上述說明，即便是藉由金屬製的板材或者管材形成為大致圓筒狀的殼體構件240，該殼體構件240也能夠可靠地保持底座構件16以及連接構件250。

並且，根據本實施方式的水栓裝置200，如圖21所示，例如在使用俯視截面的大小被設定得比較小的單柄閥芯54的情況下，即便在將供該單柄閥芯54連接的連接構件250的閥座部250B的俯視截面的大小(外徑D202)設定得比較小時，也能夠將連接構件250的一次側接頭部250A的外徑D201設定為比閥座部250B的外徑D202大(D201＞D202)。 因此，在連接構件250的一次側接頭部250A中，能夠充分確保供熱水供給管44以及冷水供給管46分別在軸向上連接的空間。

接著，參照圖23以及圖24對本發明的第4實施方式的水栓裝置進行說明。 圖23是在本發明的第4實施方式的水栓裝置的中央側面剖視圖中，與圖7同樣地將水栓功能單元的上方部分放大後的局部放大剖視圖。另外，圖24是將本發明的第4實施方式的水栓裝置的水栓功能單元分解後的斜視剖視圖。 在此，在圖23以及圖24所示的本發明的第4實施方式的水栓裝置300中，對於與圖4以及圖7所示的本發明的第1實施方式的水栓裝置1、和圖21以及圖22所示的本發明的第3實施方式的水栓裝置200相同的部分，標注相同的附圖標記並省略說明。

首先，如圖23以及圖24所示，在本發明的第4實施方式的水栓裝置300中，僅水栓功能單元318的殼體構件340以及連接構件350各自的構造與圖21以及圖22所示的本發明的第3實施方式的水栓裝置200的水栓功能單元218的殼體構件240以及連接構件250各自的構造不同。 具體而言，如圖23以及圖24所示，在本實施方式的水栓裝置300的水栓功能單元318的殼體構件340中，分別具備沒有縮頸部(階梯部)的金屬製的平直的圓筒殼體構件372、和金屬製的上部圓環構件376。另外，上部圓環構件376藉由焊接加工與圓筒殼體構件372的上端部一體地連接，並在其內周面形成有陰螺紋376a。 因此，圓筒殼體構件372與第3實施方式的水栓裝置200的帶階梯的殼體構件272不同。 另外，如圖23以及圖24所示，在本實施方式的水栓裝置300的連接構件350中，藉由聚苯硫醚(PPS)等樹脂材料形成為大致圓柱狀，但不具備第3實施方式的連接構件250般的階梯部250a。

接著，如圖23以及圖24所示，在與上部圓環構件376焊接之前的狀態下的圓筒殼體構件372中，以能夠***於外殼構件8的支柱部8a內的尺寸藉由金屬製的板材或者管材形成為圓筒狀。 例如，在成形圓筒殼體構件372時，藉由針對金屬製的薄板材進行輥軋成形等彎曲加工而使其成形為彎曲狀，最終以能夠***於外殼構件8的支柱部8a內的尺寸形成為大致圓筒狀。 或者，預先準備能夠***於外殼構件8的支柱部8a內的尺寸直徑的金屬製的管材，藉由對該管材進行切斷加工或者切削加工，來將其調整為能夠***於外殼構件8的支柱部8a內的軸向的長度尺寸。 即，在成形金屬製的圓筒殼體構件372時，由於不採用使用鑄模等的鑄造加工，所以無需針對與水栓裝置300的種類對應的外殼構件8的每一個形狀，準備圓筒殼體構件372的成型用的模具。

接著，如圖23以及圖24所示，在圓筒殼體構件372的側面，藉由開孔加工等在周向上隔著間隔地形成多個沿徑向貫穿的各銷卡合孔372a、372b。 由此，如圖23以及圖24所示，各機械式卡合銷58、60相對於分別對應的圓筒殼體構件372的各銷卡合孔372a、372b從外側***。而且，各機械式卡合銷58、60在與各銷卡合孔372a、372b卡合之後，其內側端部分別與底座構件16的側面的卡合孔16e以及連接構件350的卡合孔350a卡合。由此，底座構件16以及連接構件350分別被圓筒殼體構件372保持。 因此，該等圓筒殼體構件372的上下的各銷卡合孔372a、372b、各機械式卡合銷58、60、底座構件16的卡合孔16e、以及連接構件350的卡合孔350a分別作為使圓筒殼體構件372能夠藉由機械式卡合對底座構件16以及連接構件350進行保持的機械式卡合機構發揮功能。

接著，如圖23以及圖24所示，在殼體構件340的內部的連接構件350中，其通熱水孔(未圖示)以及通冷水孔350b各自的下端側(上游側)經由各軸密封構件48a、48b與各供給管44、46水密地連接。 另一方面，如圖23以及圖24所示，連接構件350的通熱水孔(未圖示)以及通冷水孔350b各自的上端側(下游側)與單柄閥芯54的固定閥片54a的通熱水路54d以及通冷水路54e分別水密地連接。 並且，如圖23所示，連接構件350的外表面與圓筒殼體構件372的內表面之間藉由密封構件352而為水密。另外，在單柄閥芯54的外表面與圓筒殼體構件372的內表面之間形成有二次側流路378。 根據上述說明，從單柄閥芯54的溫水混合路54f的流出口54g流出至二次側流路378的溫水在經由圓筒殼體構件372的流出孔372c流出至二次側接頭構件64內的開口部64a之後，向嘴側流路形成構件68內的嘴流路68a流出。

如圖23以及圖24所示，根據上述的本發明的第4實施方式的水栓裝置300，在組裝該水栓裝置300時，對於形成為與水栓裝置300的種類對應的形狀的外殼構件8的大致筒狀的支柱部8a內***大致圓筒狀的水栓功能單元318。 此時，在該水栓功能單元318的殼體構件340中，能夠預先經由機械式卡合銷58、60而保持底座構件16以及連接構件350。由此，能夠將底座構件16與連接構件350經由殼體構件340沿軸向連接。 另外，藉由金屬製的殼體構件340，能夠根據與水栓裝置300的種類對應的形狀的外殼構件8來決定其支柱部8a內的底座構件16與連接構件350之間的軸向的空間、距離尺寸，並且能夠提高被***於外殼構件8的支柱部8a內的水栓功能單元318等內部構造的強度。 並且，針對金屬製的殼體構件340，能夠以可***於與水栓裝置300的種類對應的形狀的外殼構件8的支柱部8a內的方式，藉由金屬製的板材或者管材形成為大致圓筒狀。 由此，與殼體構件340藉由樹脂材料進行射出成形而成的情況、或藉由金屬材料進行鑄造成型而成的情況相比，由於無需針對與水栓裝置300的種類對應的外殼構件8的每一個形狀，準備殼體構件340的成型用的模具，所以能夠以比較廉價的加工方式容易地調整殼體構件340的尺寸、形狀。 另外，由於殼體構件340的圓筒殼體構件372藉由金屬製的板材或者管材形成為大致圓筒狀，所以針對殼體構件340，能夠確保必要的強度且形成得較薄。由此，能夠抑制水栓裝置300的內部尺寸。 並且，只要針對與水栓裝置300的種類對應的各種形狀的外殼構件8也準備一定程度通用的殼體構件340，則能夠藉由切斷加工等比較廉價的加工方式將該殼體構件340調整為所希望的軸向的尺寸。由此，對於底座構件16與連接構件350之間的殼體構件340的軸向的尺寸距離，也能夠根據殼體構件340的軸向的尺寸來自由地設定。 另外，僅藉由將調整了軸向的尺寸後的狀態下的殼體構件340***於外殼構件8的支柱部8a內，就能夠簡單地進行組裝。 上述的結果是，能夠提高水栓裝置300的設計的自由度，能夠抑制製造成本。

另外，根據本實施方式的水栓裝置300，圓筒殼體構件372的上下的各銷卡合孔372a、372b、各機械式卡合銷58、60、底座構件16的卡合孔16e、以及連接構件350的卡合孔350a分別作為使圓筒殼體構件372能夠藉由機械式卡合對底座構件16以及連接構件350進行保持的機械式卡合機構發揮功能。 根據上述說明，即便是藉由金屬製的板材或者管材形成為大致圓筒狀的殼體構件340，該殼體構件340也能夠可靠地保持底座構件16以及連接構件350。

接著，參照圖25對本發明的第5實施方式的水栓裝置進行說明。 圖25是將本發明的第5實施方式的水栓裝置的水栓功能單元分解後的斜視剖視圖。 在此，在圖25所示的本發明的第5實施方式的水栓裝置400中，對於與圖4所示的本發明的第1實施方式的水栓裝置1相同的部分，標注相同的附圖標記並省略說明。

首先，如圖25所示，在本發明的第5實施方式的水栓裝置400的水栓功能單元418中，具備能夠從外側在殼體構件440的下側殼體構件472的外側的規定的安裝位置P401安裝的止動圈460。 該止動圈460，係作為使殼體構件440的下側殼體構件472能夠藉由機械式卡合在其內部將連接構件(一次側接頭構件450)保持於規定的安裝位置P401的機械式卡合機構發揮功能。 具體而言，如圖25所示，在組裝水栓功能單元418時，一次側接頭構件450從殼體構件440的下側殼體構件472的下方***於內部。 而且，如圖25所示，一次側接頭構件450的上端與保持有閥座構件452的狀態下的有底狀的上側殼體構件74的底部74a的下端水密地連接。

此時，如圖25所示，在一次側接頭構件450的外周面沿周向隔開間隔地設置有多個卡止孔450a。另外，在一次側接頭構件450的各卡止孔450a的外側的下側殼體構件472的側面，以沿徑向對置的方式設置有止動圈安裝孔472a。 另外，在止動圈460的內表面設置有向內側突出的多個卡止突起460a，若上述各突起460a從外側相對於下側殼體構件472的各止動圈安裝孔472a安裝，則各卡止突起460a在經由下側殼體構件472的各止動圈安裝孔472a而***於一次側接頭構件450的各卡止孔450a的狀態下被卡止。由此，下側殼體構件472能夠在其內部保持一次側接頭構件450。 上述的結果是，止動圈460的各突起460a、下側殼體構件472的各止動圈安裝孔472a、以及一次側接頭構件450的各卡止孔450a分別作為使下側殼體構件472能夠藉由機械式卡合將一次側接頭構件450保持於規定的安裝位置P401的機械式卡合機構發揮功能。

接著，參照圖26對本發明的第6實施方式的水栓裝置進行說明。 圖26是將本發明的第6實施方式的水栓裝置的水栓功能單元分解後的斜視剖視圖。 在此，在圖26所示的本發明的第6實施方式的水栓裝置500中，對於與圖4所示的本發明的第1實施方式的水栓裝置1以及圖25所示的本發明的第5實施方式的水栓裝置400相同的部分，標注相同的附圖標記並省略說明。

首先，如圖26所示，在本發明的第6實施方式的水栓裝置500的水栓功能單元518中，具備能夠從內側在殼體構件40的下側殼體構件72的內側的規定的安裝位置P501安裝的大致圓環狀的卡扣配合構件560。 該卡扣配合構件560作為殼體構件40的下側殼體構件72藉由機械式卡合而能夠在其內部將連接構件(一次側接頭構件550)保持於規定的安裝位置P501的機械式卡合機構發揮功能。 具體而言，如圖26所示，在組裝水栓功能單元518時，首先相對於一次側接頭構件550的沿著外周面形成的圓環狀的嵌合槽550a，從外側嵌入大致圓環狀的卡扣配合構件560。 之後，該卡扣配合構件560被嵌入至嵌合槽550a的狀態下的一次側接頭構件550從殼體構件40的下側殼體構件72的下方***於內部的規定的安裝位置P501。 而且，如圖26所示，一次側接頭構件550的上端與保持有閥座構件452的狀態下的有底狀的上側殼體構件74的底部74a的下端水密地連接。

此時，如圖26所示，在安裝於一次側接頭構件550的外周面的狀態下的卡扣配合構件560的外表面，沿周向隔著間隔地設置有多個向外側突出的卡止突起560a。 而且，該卡扣配合構件560的各卡止突起560a在下側殼體構件72內的規定的安裝位置P501，彈性地嵌入到下側殼體構件72的卡合孔72b之中而成為被卡止的狀態。 由此，下側殼體構件72能夠在其內部保持一次側接頭構件550。 上述的結果是，卡扣配合構件560的各卡止突起560a、一次側接頭構件550的嵌合槽550a、以及下側殼體構件72的各卡合孔72b分別作為使下側殼體構件72藉由機械式卡合能夠將一次側接頭構件550保持於規定的安裝位置P501的機械式卡合機構發揮功能。

接著，參照圖27，對本發明的第7實施方式的水栓裝置進行說明。 圖27是將本發明的第7實施方式的水栓裝置的水栓功能單元分解後的斜視剖視圖。 在此，在圖27所示的本發明的第7實施方式的水栓裝置600中，對於與圖4所示的本發明的第1實施方式的水栓裝置1以及圖25所示的本發明的第5實施方式的水栓裝置400相同的部分，標注相同的附圖標記並省略說明。

首先，如圖27所示，在本發明的第7實施方式的水栓裝置600的水栓功能單元618中，具備能夠從內側在殼體構件440的下側殼體構件472的內側的規定的安裝位置P601安裝的大致圓環狀的卡扣配合構件660。 該卡扣配合構件660，係作為使殼體構件440的下側殼體構件472能夠藉由機械式卡合將連接構件(一次側接頭構件650)保持於規定的安裝位置P601的機械式卡合機構發揮功能。 具體而言，如圖27所示，在組裝水栓功能單元618時，首先對於一次側接頭構件650的沿著外周面形成的圓環狀的嵌合槽650a，從外側嵌入大致圓環狀的卡扣配合構件660。 之後，該卡扣配合構件660被嵌入至嵌合槽650a的狀態下的一次側接頭構件650從殼體構件440的下側殼體構件472的下方***到內部的規定的安裝位置P601。 而且，如圖27所示，一次側接頭構件650的上端與保持有閥座構件452的狀態下的有底狀的上側殼體構件74的底部74a的下端水密地連接。

此時，如圖27所示，在安裝於一次側接頭構件650的外周面的狀態下的卡扣配合構件660的外表面，沿周向隔著間隔地設置有多個向外側突出的卡止傾斜突起660a。各卡止傾斜突起660a形成為其外表面從上方朝向下方而向外側傾斜的形狀，並能夠彈性地嵌合於下側殼體構件472的在側面的上方設置的各止動圈安裝孔472a。 而且，該卡扣配合構件660的各卡止傾斜突起660a在下側殼體構件472內的規定的安裝位置P601，彈性地嵌入到下側殼體構件472的止動圈安裝孔472a之中而成為被卡止的狀態。 由此，下側殼體構件472能夠在其內部保持一次側接頭構件650。 上述的結果是，卡扣配合構件660的各卡止傾斜突起660a、一次側接頭構件650的嵌合槽650a、以及下側殼體構件472的各止動圈安裝孔472a分別能夠作為使下側殼體構件472藉由機械式卡合能夠將一次側接頭構件650保持於規定的安裝位置P601的機械式卡合機構發揮功能。

接著，參照圖28對本發明的第8實施方式的水栓裝置進行說明。 圖28是將本發明的第8實施方式的水栓裝置的水栓功能單元分解後的斜視剖視圖。 在此，在圖28所示的本發明的第8實施方式的水栓裝置700中，對於與圖4所示的本發明的第1實施方式的水栓裝置1以及圖25所示的本發明的第5實施方式的水栓裝置400相同的部分，標注相同的附圖標記並省略說明。

首先，如圖28所示，在本發明的第8實施方式的水栓裝置700的水栓功能單元718中，在殼體構件740的下側殼體構件772的側面上的供一次側接頭構件750安裝的規定的安裝位置P701設置有多個卡扣配合部772a。 另外，在一次側接頭構件750的外周面，也沿周向隔著間隔地設置有多個卡扣配合部750a。 該等卡扣配合部750a、772a的至少一方能夠彈性變形，並且作為殼體構件740的下側殼體構件772藉由機械式卡合能夠在其內部將一次側接頭構件750保持於規定的安裝位置P701的機械式卡合機構發揮功能。 具體而言，如圖28所示，在組裝水栓功能單元718時，首先從殼體構件740的下側殼體構件772的下方***於內部的規定的安裝位置P701。 而且，如圖28所示，一次側接頭構件750的上端與保持有閥座構件452的狀態下的有底狀的上側殼體構件74的底部74a的下端水密地連接。

此時，如圖28所示，一次側接頭構件750的外表面的卡扣配合部750a與下側殼體構件772的內表面的卡扣配合部772a相互彈性地嵌入而成為被卡止的狀態。 由此，下側殼體構件772能夠將一次側接頭構件650保持於規定的安裝位置P701。 上述的結果是，一次側接頭構件750的卡扣配合部750a以及下側殼體構件772的卡扣配合部772a分別能夠作為使下側殼體構件472藉由機械式卡合能夠將一次側接頭構件750保持於規定的安裝位置P701的機械式卡合機構發揮功能。

接著，藉由圖2、圖4、圖5、圖8、圖10、圖11、圖29、圖30對本發明的第9實施方式的水栓裝置的內部構造進行具體的說明。 圖29是水栓裝置的中央側面剖視圖。 首先，如圖29所示，水栓裝置1具備形成為與其種類或者規格對應的形狀的中空的外殼構件8。該外殼構件8分別具備在上下方向上以大致筒狀延伸的支柱部8a、以及從該支柱部8a的側面向外側延伸的嘴部8b。 此外，外殼構件8可以由金屬材料形成，也可以由樹脂材料形成。

接著，如圖2、圖4、圖5、圖8、圖10、圖11、圖29、圖30所示，水栓裝置1在外殼構件8的下方側(上游側)分別具備熱水供給管10、冷水供給管12、固定金屬件14(把持金屬件14a、緊固金屬件14b)、以及底座構件16。 如圖2、圖4、圖5、圖8、圖10、圖11、圖29、圖30所示，底座構件16在被配置於水栓裝置1的設置面F1的狀態下由固定金屬件14的馬蹄形的把持金屬件14a以及緊固金屬件14b固定。 另外，如圖2所示，在底座構件16分別形成有沿縱向貫穿的通熱水孔16a以及通冷水孔16b。在通熱水孔16a，自下方連接有從熱水器等熱水供給源(未圖示)供給熱水的熱水供給管10。同樣，在通冷水孔16b，自下方連接由從自來水管等冷水供給源(未圖示)供給水的冷水供給管12。 並且，如圖2、圖4、圖5、圖8、圖10、圖11、圖29、圖30所示，本實施方式的水栓裝置1在外殼構件8的支柱部8a的內部具備將在後面進行詳述的水栓功能單元18。

接著，圖4是將水栓裝置1的水栓功能單元18分解後的立體圖。另外，圖5是從斜後方觀察水栓裝置1的水栓功能單元18的立體圖。 如圖4以及圖5所示，本實施方式的水栓裝置1在水栓功能單元18的外側，從下方朝向上方而分別具備下側下方密封保持構件20、下方密封構件22、上側下方密封保持構件24、下側上方密封保持構件26、上方密封構件28、以及上側上方密封保持構件30。 另外，如圖4以及圖5所示，下方密封構件22以及上方密封構件28分別將水栓功能單元18的外側面與外殼構件8的支柱部8a的內側面之間水密地密封。 並且，如圖4以及圖5所示，下側下方密封保持構件20以及上側下方密封保持構件24用於分別保持下方密封構件22，另一方面，下側上方密封保持構件26以及上側上方密封保持構件30用於分別保持上方密封構件28。

並且，如圖2、圖4、圖5、圖8、圖10、圖11、圖29、圖30所示，水栓裝置1在外殼構件8與其上方的操作手柄2的上下方向之間，從下方朝向上方分別具備C形環32、密封構件34、固定構件36、以及止動件38(螺絲38a、帽38b)。 該等構件32、34、36、38用於從上方水密地保持被***於外殼構件8的支柱部8a內的水栓功能單元18。

接著，圖8是水栓裝置1的水栓功能單元18的正面剖視圖，示出了熱水側以及冷水側各自的一次側流路的縱剖面。另外，圖30是在圖29所示的水栓裝置1的中央側面剖視圖中將水栓功能單元18的上方部分放大後的局部放大剖視圖。 首先，如圖2、圖4、圖5、圖8、圖10、圖11、圖29、圖30所示，水栓裝置1的水栓功能單元18具備金屬製的殼體構件40。該金屬製的殼體構件40在被***於外殼構件8的支柱部8a內的狀態下，其一端側(下端側)相對於底座構件16固定。

接著，如圖4以及圖8所示，水栓功能單元18在殼體構件40的內部從下方朝向上方且從內側朝向外側(或者，從上游側朝向下游側)分別具備軸密封構件42(熱水側軸密封構件42a、冷水側軸密封構件42b)、熱水供給管44、冷水供給管46、軸密封構件48(熱水側軸密封構件48a、冷水側軸密封構件48b)、一次側接頭構件50、閥座構件52、單柄閥芯54(固定閥片54a、可動閥片54b、單一的推桿54c)、以及閥芯按壓構件56。 另外，如圖4以及圖5所示，水栓功能單元18在殼體構件40的外側面分別具備底座構件保持用的機械式卡合銷58以及一次側接頭構件保持用的機械式卡合銷60。

另外，如圖4以及圖8所示，熱水供給管44以及冷水供給管46分別形成有使下方的底座構件16的通熱水孔16a以及通冷水孔16b與上方的一次側接頭構件50的通熱水孔50a以及通冷水孔50b分別相互連通的一次側通熱水路(熱水供給流路)以及一次側通冷水路(冷水供給流路)。 另外，如圖8所示，熱水供給管44分別具備下側被連接部44a以及上側被連接部44b。熱水供給管44的下側被連接部44a經由熱水側軸密封構件42a被***於底座構件16的通熱水孔16a的上端(下游端)的熱水側連接接受部16c內而與其水密地連接，由此形成所謂的軸密封。另一方面，熱水供給管44的上側被連接部44b經由熱水側軸密封構件48a被***於一次側接頭構件50的通熱水孔50a的下端(上游端)的熱水側連接接受部50c內而與其水密地連接，由此形成所謂的軸密封。 同樣，如圖8所示，冷水供給管46分別具備下側被連接部46a以及上側被連接部46b。冷水供給管46的下側被連接部46a經由冷水側軸密封構件42b被***於底座構件16的通冷水孔16b的上端(下游端)的冷水側連接接受部16d內而與其水密地連接，由此形成所謂的軸密封。另一方面，冷水供給管46的上側被連接部46b經由冷水側軸密封構件48b與一次側接頭構件的通冷水孔50b的下端(上游端)的冷水側連接接受部50d內水密地連接，由此形成所謂的軸密封。

接著，如圖8所示，在底座構件16以及一次側接頭構件50的各連接接受部16c、16d、50c、50d中，分別設置有相對於熱水供給管44以及冷水供給管46的各被連接部44a、44b、46a、46b的間隙d1、d2、d3、d4。 藉由該等間隙d1、d2、d3、d4，熱水供給管44的各被連接部44a、44b以及冷水供給管46的各被連接部46a、46b能夠在底座構件16的各連接接受部16c、16d以及一次側接頭構件50的各連接接受部50c、50d中的各間隙d1～d4的範圍內一邊保持水密狀態一邊進行移動。

接著，如圖2、圖4、圖5、圖8、圖10、圖11、圖29、圖30所示，在一次側接頭構件50的上表面水密地連接有閥座構件52，在該閥座構件52的上表面水密地連接有單柄閥芯54。該等一次側接頭構件50以及閥座構件52分別由聚苯硫醚(PPS)等樹脂材料形成為大致圓柱狀，並且相互為不同個體的構件。 另外，該等一次側接頭構件50以及閥座構件52將後面進行詳述的上側殼體構件74的底部74a夾在中間，並作為將熱水供給管44以及冷水供給管46各自的下游端與單柄閥芯54相互水密地連接的連接構件發揮功能。 在此，如圖2、圖4、圖5、圖8、圖10、圖11、圖29、圖30所示，關於單柄閥芯54的構造，由於與公知的單柄閥芯的構造相同，因此省略詳細的說明，作為代表性，從下方朝向上方分別具備固定閥片54a、可動閥片54b、以及推桿54c。

另外，如圖2、圖4、圖5、圖8、圖10、圖11、圖29、圖30所示，固定閥片54a被固定於單柄閥芯54內的底部。 接著，如圖2、圖4、圖5、圖8、圖10、圖11、圖29、圖30所示，可動閥片54b被配置為能夠進行相對於固定閥片54a的上表面平移以及旋轉的滑動。 並且，如圖8以及圖30所示，推桿54c成為其下端與可動閥片54b連結、上端與操作手柄2連結的單一的軸構件。 此外，如圖8所示，在固定閥片54a以及可動閥片54b的每一個，分別形成有作為與閥座構件52的通熱水孔52a以及通冷水孔52b分別連通的一次側流路的通熱水路54d以及通冷水路54e。 另外，如圖30所示，在固定閥片54a以及可動閥片54b的每一個，分別形成有作為將從通熱水路54d以及通冷水路54e的每一個供給的熱水和冷水混合的二次側流路的溫水混合路54f。根據可動閥片54b的位置來對從通熱水路54d以及通冷水路54e向溫水混合路54f供給的溫水的混合比和流量進行調整。 另外，如圖5以及圖30所示，單柄閥芯54的溫水混合路54f的流出口54g與後面進行詳述的殼體構件40的上側殼體構件74的側面的流出孔74f連通。

接著，如圖29以及圖30所示，本實施方式的水栓裝置1在單柄閥芯54的側方的殼體構件40的外側與外殼構件8的支柱部8a的內側之間，分別具備二次側流路形成構件620、二次側接頭構件64、以及隔離物構件66。 另外，如圖29以及圖30所示，本實施方式的水栓裝置1在外殼構件8的嘴部8b內，分別具備形成嘴流路68a的嘴側流路形成構件68、和形成吐水口6的吐水口形成構件70。

接著，如圖4、圖10以及圖11所示，在下側殼體構件72的側面的下方，藉由開孔加工等在周向上隔著間隔地形成有多個沿徑向貫穿的下方銷卡合孔72a。 由此，如圖29、圖4、圖10以及圖11所示，底座構件保持用的機械式卡合銷58相對於下方銷卡合孔72a從外側***。而且，該機械式卡合銷58在與下方銷卡合孔72a卡合之後，其內側端部與底座構件16的側面的卡合孔16e卡合。 因此，該等下側殼體構件72的下方銷卡合孔72a、底座構件保持用的機械式卡合銷58、以及底座構件16的卡合孔16e作為下側殼體構件72能夠藉由機械式卡合對底座構件16進行保持的機械式卡合機構發揮功能。

同樣，如圖4、圖10以及圖11所示，在下側殼體構件72的側面的上方，也藉由開孔加工等在周向上形成有多個沿徑向貫穿的上方銷卡合孔72b。 由此，如圖29、圖4、圖10以及圖11所示，一次側接頭構件保持用的機械式卡合銷60相對於上方銷卡合孔72b從外側***。而且，該機械式卡合銷60在與上方銷卡合孔72b卡合之後，其內側端部與一次側接頭構件50的側面的卡合孔50e卡合。 因此，該等下側殼體構件72的上方銷卡合孔72b、一次側接頭構件保持用的機械式卡合銷60、以及一次側接頭構件50的卡合孔50e作為下側殼體構件72能夠藉由機械式卡合對一次側接頭構件50進行保持的機械式卡合機構發揮功能。 此外，在本實施方式的水栓裝置中，採用了藉由對下側殼體構件72的側面進行開孔加工，來使下方銷卡合孔72a、上方銷卡合孔72b成為下側殼體構件72的機械式卡合部般的方式。 然而，也可以採用如下方式：作為下側殼體構件72的機械式卡合部，代替下方銷卡合孔72a、上方銷卡合孔72b而藉由對下側殼體構件72進行彎曲加工來在下側殼體構件72的側面設置能夠進行機械式卡合的卡合面等。

接著，如圖10以及圖11所示，與下側殼體構件72焊接之前的狀態下的上側殼體構件74是具備底部74a且其上方敞開的有底的杯狀的構件。 另外，如圖10以及圖11所示，上側殼體構件74形成為從其底部74a向上方以大致圓筒狀延伸。 並且，在上側殼體構件74的上緣形成有向外側突出的凸緣部74b。 例如，在成形如此的有底的杯狀的上側殼體構件74時，藉由對金屬製的薄板材進行拉深加工等而以能夠***於外殼構件8的支柱部8a內的尺寸成形為有底的杯狀。 即，由於在成形金屬製的上側殼體構件74時，不採用使用鑄模等的鑄造加工，所以無需針對與水栓裝置1的種類對應的外殼構件8的每一個形狀，準備上側殼體構件74的成型用的模具。

接著，如圖8、圖30以及圖11所示，在上側殼體構件74的底部74a中，藉由開孔加工分別形成有熱水側連通孔74c、冷水側連通孔74d、以及安裝孔74e。 另外，如圖8所示，借助上側殼體構件74的底部74a的熱水側連通孔74c，其下方的一次側接頭構件50的通熱水孔50a與上方的閥座構件52的通熱水孔52a能夠連通。 另外，如圖8以及圖11所示，借助上側殼體構件74的底部74a的冷水側連通孔74d，其下方的一次側接頭構件50的通冷水孔50b與閥座構件52的通冷水孔52b能夠連通。 並且，如圖2、圖4、圖5、圖8、圖10、圖11、圖29、圖30所示，在上側殼體構件74的底部74a的安裝孔74e中***了從其上方的閥座構件52的底面向下側突出的突起52c之後，將該突起52c***於該上側殼體構件74的下方的一次側接頭構件50的安裝孔50f。由此，閥座構件52被固定於上側殼體構件74的底部74a。

接著，圖10以及圖11所示，在上側殼體構件74的側面，藉由開孔加工以相互在周向上鄰接的方式形成有多個(例如2個)流出孔74f。 另外，如圖10以及圖11所示，在上側殼體構件74的側面，在相對於各流出孔74f相互在周向上遠離的一側，多個(例如2個)下方突起卡合孔74g分別藉由開孔加工而相互形成在對角線上。 另外，如圖2、圖5以及圖10所示，在上側下方密封保持構件24的內周面設置於對角線上的多個(例如2個)突起24a分別與上側殼體構件74的側面的各下方突起卡合孔74g嵌合。由此，上側下方密封保持構件24的內周面被保持在上側殼體構件74的外周面上。 並且，如圖10以及圖11所示，在上側殼體構件74的側面，在比各流出孔74f以及各下方突起卡合孔74g靠上方的位置，多個(例如2個)上方突起卡合孔74h分別藉由開孔加工而相互形成在對角線上。 另外，如圖2、圖5以及圖11所示，在下側上方密封保持構件26的內周面設置於對角線上的多個(例如2個)突起26a分別與上側殼體構件74的側面的各上方突起卡合孔74h嵌合。由此，下側上方密封保持構件26的內周面在比上側下方密封保持構件24靠上方的位置被保持於上側殼體構件74的外周面。 在該等開孔加工之後，如圖10以及圖11所示，在有底的杯狀的上側殼體構件74的底部74a的外緣且下緣部分被***於下側殼體構件72的上方開口邊緣部72c內的狀態下，該上側殼體構件74的底部74a的外緣且下緣部分與下側殼體構件72的上方開口邊緣部72c相互被焊接加工。由此，下側殼體構件72的上端與上側殼體構件74的下端相互一體地連接。

接著，如圖10以及圖11所示，與上側殼體構件74焊接之前的狀態下的上部圓環構件76以能夠***於外殼構件8的支柱部8a內的尺寸藉由金屬製的板材或者管材形成為大致圓環狀。 例如，在成形大致圓環狀的金屬製的上部圓環構件76時，預先準備能夠***於外殼構件8的支柱部8a內的尺寸直徑的金屬製的管材，藉由對該管材進行切斷加工或者切削加工來調整為能夠***於外殼構件8的支柱部8a內的軸向的長度尺寸。 即，由於在成形金屬製的上部圓環構件76時，不採用使用鑄模等的鑄造加工，所以無需針對與水栓裝置1的種類對應的外殼構件8的每一個形狀，準備上部圓環構件76的成型用的模具。

接著，如圖10以及圖11所示，在上部圓環構件76的內周面，藉由陰螺紋加工而形成有陰螺紋76a。 另外，如圖8以及圖30所示，藉由上部圓環構件76的陰螺紋76a，使得形成於閥芯按壓構件56的外周面的陽螺紋56a能夠螺合，閥芯按壓構件56被固定於殼體構件40的上端部(上部圓環構件76)。 在如此的陰螺紋加工後，如圖10以及圖11所示，上部圓環構件76的下緣部分與上側殼體構件74的凸緣部74b的外緣部分相互被焊接加工，上側殼體構件74的上端與上部圓環構件76的下端相互一體地連接。 此外，在本實施方式的水栓裝置1中，採用了在上部圓環構件76的內周面形成陰螺紋76a而作為陰側構件，並在閥芯按壓構件56的外周面形成陽螺紋56a而作為陽側構件來相互螺合的方式。然而，並不限定於如此的方式，也可以採用如下方式：在上部圓環構件76的外周面形成陽螺紋而作為陽側構件，並在閥芯按壓構件56的內周面形成陰螺紋而作為陰側構件來相互螺合。

接著，如圖4以及圖30所示，一次側接頭構件50藉由機械式卡合銷60被保持於下側殼體構件72內的上方，閥座構件52被保持於上側殼體構件74內的底部74a。 另外，如圖30所示，大致圓柱狀的一次側接頭構件50的外徑D1被設定得比閥座構件52的外徑D2大(D1＞D2)。

接著，如圖30所示，在上側殼體構件74內的閥座構件52的上方配置有單柄閥芯54。 另外，如圖30所示，在單柄閥芯54的上方，藉由閥芯按壓構件56的陽螺紋56a與上部圓環構件76的陰螺紋76a螺合，使得單柄閥芯54在上側殼體構件74內的閥座構件52的上方以受到按壓的狀態被保持。即，閥芯按壓構件56成為將單柄閥芯54固定於閥座構件52的固定構件。 此時，如圖5以及圖30所示，單柄閥芯54的溫水混合路54f的流出口54g與上側殼體構件74的流出孔74f連通。 另外，如圖5以及圖30所示，在上側殼體構件74的外周面與其外側的二次側流路形成構件620的內周面之間形成有二次側流路78。從單柄閥芯54的溫水混合路54f的流出口54g流出的溫水經由上側殼體構件74的流出孔74f向二次側流路78流出。 並且，如圖30所示，二次側流路78內的溫水在從二次側流路形成構件620的形成於嘴側的側面的流出孔62a流出至二次側接頭構件64內的流路64a之後，向嘴側流路形成構件68內的嘴流路68a流出。

並且，根據本實施方式的水栓裝置1，如圖8所示，特別是由於在熱水供給管44內流動的熱水的熱量等，有時在熱水供給管44、其周邊的冷水供給管46、或者熱水供給管44的各被連接部44a、44b以及冷水供給管46的各被連接部46a、46b中會因產生熱膨脹而沿軸向移動。 與此相對，在本實施方式的水栓裝置1中，如圖8所示，熱水供給管44的各被連接部44a、44b以及冷水供給管46的各被連接部46a、46b能夠在底座構件16的各連接接受部16c、16d以及一次側接頭構件50的各連接接受部50c、50d中的各間隙d1～d4的範圍內一邊保持水密狀態一邊進行移動。由此，能夠吸收因熱膨脹引起的熱水供給管44的各被連接部44a、44b以及冷水供給管46的各被連接部46a、46b的移動。

另外，根據本實施方式的水栓裝置1，如圖30所示，能夠在上側殼體構件74的底部74a上配置單柄閥芯54。由此，能夠利用有底的上側殼體構件74可靠地保持單柄閥芯54。

並且，根據本實施方式的水栓裝置1，如圖30所示，例如在使用了俯視截面的大小被設定得比較小的單柄閥芯54的情況下，即便在將供該單柄閥芯54連接的閥座構件52的俯視截面的大小(外徑D2)設定得比較小時，也能夠將一次側接頭構件50的外徑D1設定得比閥座構件52的外徑D2大(D1＞D2)。 因此，在一次側接頭構件50中，能夠充分確保供熱水供給管44以及冷水供給管46分別在軸向上連接的空間。

另外，根據本實施方式的水栓裝置1，作為連接構件的一次側接頭構件50以及閥座構件52由樹脂材料形成。由此，能夠提供廉價且輕型的一次側接頭構件50以及閥座構件52，並且也能夠確保浸出性能。

並且，根據本實施方式的水栓裝置1，在形成有底狀的上側殼體構件74時，藉由針對金屬製的板材進行拉深加工，能夠在沒有因焊接等產生的接縫部位的狀態下，一體形成為有底的杯狀。 由此，不存在因被保持於上側殼體構件74的單柄閥芯54的周邊的水而使得上側殼體構件74的焊接等的接縫部位接觸水的擔憂。 因此，能夠減輕金屬製的上側殼體構件74被腐蝕的風險。

此外，在上述的本實施方式的水栓裝置1中，對熱水供給管44以及冷水供給管46分別相對於其下方的底座構件16是不同個體的構件的方式進行了說明，但熱水供給管44以及冷水供給管46的每一個也可以相對於底座構件16一體地設置。 另外，在本實施方式的水栓裝置1中，對熱水供給管44以及冷水供給管46分別是相互不同個體的構件的方式進行了說明，但只要各供給管44、46內的各流路(熱水供給流路、冷水供給流路)是相互獨立的流路，則也可以是熱水供給管44以及冷水供給管46分別相互一體設置的方式。

此外，在上述的本發明的第1實施方式～第9實施方式的水栓裝置1、100、200、300、400、500、600、700所使用的金屬製的殼體構件40、140、240、340、440、740中，對以能夠***於外殼構件8的支柱部8a內的尺寸藉由金屬製的板材或者管材形成為大致圓筒形狀的方式進行了說明。 然而，在本實施方式中，金屬製的殼體構件的形狀並不一定限定於在整周連續形成的完整的圓筒形狀，可以是半圓筒形狀，也可以是與該半圓筒相比進一步在周向延伸且小於完整的圓筒的形狀、小於半圓筒的形狀等。總之，金屬製的殼體構件的形狀可以是至少形成為半圓筒形狀的形狀，也可以是小於半圓筒的板形狀。

1‧‧‧本發明的第1實施方式的水栓裝置 2‧‧‧操作手柄 4‧‧‧嘴 6‧‧‧吐水口 8‧‧‧外殼構件 8a‧‧‧支柱部 8b‧‧‧嘴部 10‧‧‧熱水供給管(一次側流路) 12‧‧‧冷水供給管(一次側流路) 14‧‧‧固定金屬件 14a‧‧‧把持金屬件 14b‧‧‧緊固金屬件 16‧‧‧底座構件 16a‧‧‧通熱水孔 16b‧‧‧通冷水孔 16c‧‧‧熱水側連接接受部 16d‧‧‧冷水側連接接受部 16e‧‧‧卡合孔 18‧‧‧水栓功能單元 20‧‧‧下側下方密封保持構件 22‧‧‧下方密封構件 24‧‧‧上側下方密封保持構件 24a‧‧‧突起 26‧‧‧下側上方密封保持構件 28‧‧‧上方密封構件 30‧‧‧上側上方密封保持構件 32‧‧‧C形環 34‧‧‧密封構件 36‧‧‧固定構件 38‧‧‧止動件 38a‧‧‧螺絲 38b‧‧‧帽 40‧‧‧殼體構件 42‧‧‧軸密封構件 42a‧‧‧熱水側軸密封構件 42b‧‧‧冷水側軸密封構件 44‧‧‧熱水供給管(一次側流路、熱水供給流路) 44a‧‧‧下側被連接部(被連接部) 44b‧‧‧上側被連接部(被連接部) 46‧‧‧冷水供給管(一次側流路、冷水供給流路) 46a‧‧‧下側連接部 46b‧‧‧上側連接部 48‧‧‧軸密封構件 48a‧‧‧熱水側軸密封構件 48b‧‧‧冷水側軸密封構件 50‧‧‧一次側接頭構件(連接構件) 50a‧‧‧通熱水孔 50b‧‧‧通冷水孔 50c‧‧‧熱水側連接部 50d‧‧‧冷水側連接部 50e‧‧‧卡合孔 50f‧‧‧安裝孔 52‧‧‧閥座構件(連接構件) 52a‧‧‧通熱水孔 52b‧‧‧通冷水孔 52c‧‧‧突起 54‧‧‧單柄閥芯 54a‧‧‧單柄閥芯的固定閥片 54b‧‧‧單柄閥芯的可動閥片(開閉閥) 54c‧‧‧單柄閥芯的推桿 54d‧‧‧單柄閥芯內的通熱水路(一次側流路) 54e‧‧‧單柄閥芯內的通冷水路(一次側流路) 54f‧‧‧單柄閥芯內的溫水混合路(二次側流路) 54g‧‧‧單柄閥芯的溫水混合路的流出口 56‧‧‧閥芯按壓構件(固定構件) 56a‧‧‧陽螺紋 58‧‧‧底座構件保持用的機械式卡合銷(第2機械式卡合機構) 60‧‧‧一次側接頭構件保持用的機械式卡合銷(機械式卡合機構、第1機械式卡合機構) 62‧‧‧卡止構件 62g‧‧‧嵌合槽 62f‧‧‧嵌合突緣部 64‧‧‧二次側接頭構件 64a‧‧‧開口部 68‧‧‧嘴側流路形成構件 68a‧‧‧嘴流路 68f‧‧‧突出部(凸緣狀) 68g‧‧‧嵌合槽 68s‧‧‧密封構件(例如O形環) 68r‧‧‧加強筋部 70‧‧‧吐水口形成構件 72‧‧‧下側殼體構件 72a‧‧‧下方銷卡合孔(機械式卡合機構、第2卡合部) 72b‧‧‧上方銷卡合孔(機械式卡合機構、第1卡合部) 72c‧‧‧上方開口邊緣部 74‧‧‧上側殼體構件 74a‧‧‧上側殼體構件的底部(上側殼體構件的底面) 74b‧‧‧上側殼體構件的凸緣部 74c‧‧‧上側殼體構件的底部的熱水側連通孔 74d‧‧‧上側殼體構件的底部的冷水側連通孔 74e‧‧‧上側殼體構件的底部的安裝孔 74f‧‧‧上側殼體構件的側面的流出孔 74g‧‧‧上側殼體構件的側面的下方突起卡合孔 74h‧‧‧上側殼體構件的側面的上方突起卡合孔 76‧‧‧上部圓環構件 76a‧‧‧陰螺紋 78‧‧‧二次側流路 100‧‧‧本發明的第2實施方式的水栓裝置 140‧‧‧殼體構件 172‧‧‧下側殼體構件 172a‧‧‧上緣部 172b‧‧‧側緣部 172c‧‧‧側緣部 172d‧‧‧下方卡合孔 174‧‧‧中間殼體構件 174a‧‧‧下方開口端部 174b‧‧‧下方開口端部 174c‧‧‧卡合孔 200‧‧‧本發明的第3實施方式的水栓裝置 218‧‧‧水栓功能單元 240‧‧‧殼體構件 250‧‧‧連接構件 250A‧‧‧一次側接頭部 250B‧‧‧閥座部 250a‧‧‧階梯部 250b‧‧‧卡合孔 250c‧‧‧通熱水孔 250b‧‧‧通冷水孔 252‧‧‧密封構件 272‧‧‧帶階梯的殼體構件 272a‧‧‧階梯部 272b‧‧‧下方銷卡合孔 272c‧‧‧上方銷卡合孔 272d‧‧‧流出孔 272e‧‧‧下方突起卡合孔 272f‧‧‧上方突起卡合孔 300‧‧‧本發明的第4實施方式的水栓裝置 318‧‧‧水栓功能單元 340‧‧‧殼體構件 350‧‧‧連接構件 350a‧‧‧卡合孔 350b‧‧‧通冷水孔 352‧‧‧密封構件 372‧‧‧圓筒殼體構件 372a‧‧‧下方銷卡合孔 372b‧‧‧上方銷卡合孔 372c‧‧‧流出孔 376‧‧‧上部圓環構件 376a‧‧‧陰螺紋 378‧‧‧二次側流路 400‧‧‧本發明的第5實施方式的水栓裝置 418‧‧‧水栓功能單元 440‧‧‧殼體構件 450‧‧‧一次側接頭構件(連接構件) 450a‧‧‧卡止孔 452‧‧‧閥座構件(連接構件) 460‧‧‧止動圈 460a‧‧‧卡止突起 472‧‧‧下側殼體構件 472a‧‧‧止動圈安裝孔 500‧‧‧本發明的第6實施方式的水栓裝置 518‧‧‧水栓功能單元 550‧‧‧一次側接頭構件(連接構件) 550a‧‧‧嵌合槽 560‧‧‧卡扣配合構件 560a‧‧‧卡止突起 600‧‧‧本發明的第7實施方式的水栓裝置 618‧‧‧水栓功能單元 620‧‧‧二次側流路形成構件 650‧‧‧一次側接頭構件(連接構件) 660‧‧‧卡扣配合構件 660a‧‧‧卡止傾斜突起 700‧‧‧本發明的第8實施方式的水栓裝置 718‧‧‧水栓功能單元 750‧‧‧一次側接頭構件(連接構件) 750a‧‧‧卡扣配合部 772‧‧‧下側殼體構件 772a‧‧‧卡扣配合部 A1‧‧‧旋轉中心軸線、下側殼體構件的軸向的中心軸線 A2‧‧‧下側殼體構件的徑向 A3‧‧‧下側殼體構件的徑向上的內側方向 B1‧‧‧下側殼體構件的側壁的一部分 D1‧‧‧一次側接頭構件的外徑 D2‧‧‧閥座構件的外徑 D201‧‧‧連接構件的一次側接頭部的外徑 D202‧‧‧連接構件的閥座部的外徑 d1‧‧‧間隙 d2‧‧‧間隙 d3‧‧‧間隙 d4‧‧‧間隙 d101‧‧‧間隔 F1‧‧‧設置面 f1‧‧‧剪切力 f2‧‧‧彎曲力 G101‧‧‧縱槽 P401‧‧‧一次側接頭構件的安裝位置 P501‧‧‧一次側接頭構件的安裝位置 P601‧‧‧一次側接頭構件的安裝位置 P501‧‧‧一次側接頭構件的安裝位置 Q1‧‧‧下方銷卡合孔(或者上方銷卡合孔)的內周面上的任意的點 Q2‧‧‧下方銷卡合孔(或者上方銷卡合孔)的內周面上的任意的點 Q3‧‧‧下方銷卡合孔(或者上方銷卡合孔)的內周面上的任意的點 Q4‧‧‧下方銷卡合孔(或者上方銷卡合孔)的內周面上的任意的點 S0‧‧‧對於下側殼體構件的軸向的中心軸線垂直的任意的假想平面 S1‧‧‧投影面(第2投影面) S2‧‧‧投影面(第1投影面) W1‧‧‧投影面的寬度 W2‧‧‧下側殼體構件的側壁的厚度 W3‧‧‧投影面的寬度 W4‧‧‧下側殼體構件的側壁的厚度

[圖1] 是從斜前方觀察本發明的第1實施方式所涉及的水栓裝置的簡要立體圖。 [圖2] 是本發明的第1實施方式所涉及的水栓裝置整體的分解立體圖。 [圖3] 是本發明的第1實施方式所涉及的水栓裝置的中央側面剖視圖。 [圖4] 是將本發明的第1實施方式所涉及的水栓裝置的水栓功能單元分解後的立體圖。 [圖5] 是從斜後方觀察本發明的第1實施方式所涉及的水栓裝置的水栓功能單元的立體圖。 [圖6] 是本發明的第1實施方式所涉及的水栓裝置的功能部單元、二次側接頭構件、以及外殼構件的分解縱剖視圖。 [圖7] 是圖6的功能部單元、二次側接頭(adapter)構件、以及外殼構件的分解縱剖面立體圖。 [圖8] 是本發明的第1實施方式所涉及的水栓裝置的水栓功能單元的正面剖視圖，示出了熱水側以及冷水側各自的一次側流路的縱剖面。 [圖9] 是在圖3所示的本發明的第1實施方式所涉及的水栓裝置的中央側面剖視圖中，將水栓功能單元的上方部分放大了的局部放大剖視圖。 [圖10] 是本發明的第1實施方式的水栓裝置的殼體構件的分解立體圖。 [圖11] 是沿著圖10的XI-XI線的剖視圖。 [圖12] 是簡要地表示在本發明的第1實施方式的水栓裝置的下側殼體構件中，藉由開孔加工形成的情況下的下方銷卡合孔(或者上方銷卡合孔)的部分的圖。 [圖13] 是簡要地表示在本發明的第1實施方式的水栓裝置的下側殼體構件中，藉由彎曲加工形成的情況下的下方銷卡合孔(或者上方銷卡合孔)的部分的圖。 [圖14] 是圖3的XIV部分的放大圖。 [圖15] 是圖3的XV部分的放大圖。 [圖16] 是圖15的旋轉卡合凹部的立體圖。 [圖17] 是圖15的旋轉卡合凸部的立體圖。 [圖18] 是圖3的二次側接頭構件的立體圖。 [圖19] 是本發明的第2實施方式的水栓裝置的殼體構件的分解立體圖。 [圖20] 是沿著圖19的XV-XV線的剖視圖。 [圖21] 是在本發明的第3實施方式的水栓裝置的中央側面中央剖視圖中，與圖7同樣地將水栓功能單元的上方部分放大後的局部放大剖視圖。 [圖22] 是將本發明的第3實施方式的水栓裝置的水栓功能單元分解後的斜視剖視圖。 [圖23] 是在本發明的第4實施方式的水栓裝置的中央側面剖視圖中，與圖7同樣地將水栓功能單元的上方部分放大後的局部放大剖視圖。 [圖24] 是將本發明的第4實施方式的水栓裝置的水栓功能單元分解後的斜視剖視圖。 [圖25] 是將本發明的第5實施方式的水栓裝置的水栓功能單元分解後的斜視剖視圖。 [圖26] 是將本發明的第6實施方式的水栓裝置的水栓功能單元分解後的斜視剖視圖。 [圖27] 是將本發明的第7實施方式的水栓裝置的水栓功能單元分解後的斜視剖視圖。 [圖28] 是將本發明的第8實施方式的水栓裝置的水栓功能單元分解後的斜視剖視圖。 [圖29] 是本發明的第9實施方式的水栓裝置的中央剖視圖。 [圖30] 是本發明的第9實施方式的水栓裝置的剖視圖。

1‧‧‧本發明的第1實施方式的水栓裝置

2‧‧‧操作手柄

6‧‧‧吐水口

8‧‧‧外殼構件

12‧‧‧冷水供給管(一次側流路)

14‧‧‧固定金屬件

14a‧‧‧把持金屬件

14b‧‧‧緊固金屬件

16‧‧‧底座構件

16e‧‧‧卡合孔

18‧‧‧水栓功能單元

20‧‧‧下側下方密封保持構件

22‧‧‧下方密封構件

24‧‧‧上側下方密封保持構件

26‧‧‧下側上方密封保持構件

28‧‧‧上方密封構件

30‧‧‧上側上方密封保持構件

32‧‧‧C形環

34‧‧‧密封構件

36‧‧‧固定構件

38‧‧‧止動件

38a‧‧‧螺絲

38b‧‧‧帽

40‧‧‧殼體構件

46‧‧‧冷水供給管(一次側流路、冷水供給流路)

50‧‧‧一次側接頭構件(連接構件)

50e‧‧‧卡合孔

54‧‧‧單柄閥芯

56‧‧‧閥芯按壓構件(固定構件)

58‧‧‧底座構件保持用的機械式卡合銷(第2機械式卡合機構)

60‧‧‧一次側接頭構件保持用的機械式卡合銷(機械式卡合機構、第1機械式卡合機構)

62‧‧‧卡止構件

64‧‧‧二次側接頭構件

68‧‧‧嘴側流路形成構件

68f‧‧‧突出部(凸緣狀)

68g‧‧‧嵌合槽

68s‧‧‧密封構件(例如O形環)

68r‧‧‧加強筋部

70‧‧‧吐水口形成構件

F1‧‧‧設置面

Claims (27)

1. 一種水栓裝置，能夠對將從熱水供給源供給的熱水和從冷水供給源供給的冷水混合而成的溫水進行吐水止水，其特徵為：具有：底座構件，被固定於供上述水栓裝置設置的設置面；外殼構件，形成為與上述水栓裝置的種類對應的形狀，並具備被安裝於上述底座構件的大致筒狀的支柱部；金屬製的殼體構件，被***於該外殼構件的支柱部內，且該金屬製的殼體構件的一端側被固定於上述底座構件；熱水供給流路以及冷水供給流路，設置於該殼體構件的內部，形成從上述底座構件向下游側分別延伸並分別供給熱水以及冷水的一次側流路；單柄閥芯，設置於上述殼體構件的另一端側的內部，並具備對從上述熱水供給流路以及上述冷水供給流路供給的溫水的混合比和流量進行調整的開閉閥、以及能夠進行該開閉閥的開閉操作的單一的推桿；連接構件，設置於上述殼體構件的內部，將上述熱水供給流路以及上述冷水供給流路各自的下游端與上述單柄閥芯連接；固定構件，將上述單柄閥芯固定於上述連接構件；以及機械式卡合機構，使上述殼體構件能夠藉由機械式卡 合對上述連接構件進行保持，上述殼體構件以能夠***於上述外殼構件的支柱部內的尺寸藉由金屬製的板材或者管材形成，並被固定於上述底座構件，上述連接構件藉由上述機械式卡合機構被保持於上述殼體構件，上述殼體構件大致形成為至少半圓筒狀，上述機械式卡合機構是具備第1卡合部的第1機械式卡合機構，該第1卡合部藉由對上述殼體構件的側部實施彎曲加工或者開孔加工而形成且能夠與上述連接構件卡合，藉由使上述第1卡合部向與上述殼體構件的軸向垂直的面投影而能夠形成第1投影面，並且上述第1卡合部形成當上述連接構件欲相對於上述殼體構件沿軸向相對移動時能夠與上述連接構件機械式卡合的面，上述殼體構件能夠保持上述連接構件。
2. 如請求項1所述的水栓裝置，其中，還具有上述殼體構件能夠藉由機械式卡合對上述底座構件進行保持的第2機械式卡合機構，該第2機械式卡合機構具備第2卡合部，該第2卡合部藉由對上述殼體構件的側部實施彎曲加工或者開孔加工而形成且能夠與上述底座構件卡合，藉由使該第2卡合部向與上述殼體構件的軸向垂直的面投影而能夠形成第2投影面，並且該第2卡合部形成當上 述底座構件欲相對於上述殼體構件沿軸向相對移動時能夠與上述底座構件機械式卡合的面，上述殼體構件能夠保持上述底座構件。
3. 如請求項1或2所述的水栓裝置，其中，上述熱水供給流路以及上述冷水供給流路由與上述底座構件不同個體的供給管形成，上述供給管具備被***於上述底座構件以及上述連接構件的連接接受部而水密地連接的被連接部，上述底座構件以及上述連接構件各自的連接接受部具備在連接了上述供給管的被連接部的狀態下使上述供給管的被連接部相對於上述底座構件以及上述連接構件的連接接受部能夠一邊保持水密一邊進行移動的間隙。
4. 如請求項1或2所述的水栓裝置，其中，上述殼體構件具備：上側殼體構件，具備供上述單柄閥芯配置的底面；和下側殼體構件，設置於該上側殼體構件的下側並形成為至少半筒狀。
5. 如請求項4所述的水栓裝置，其中，上述下側殼體構件在其橫截面視圖中形成為大致C字形形狀。
6. 如請求項4所述的水栓裝置，其中， 上述連接構件具備：一次側接頭部，供形成上述熱水供給流路的熱水供給管以及形成上述冷水供給流路的冷水供給管各自的下游側的連接部沿軸向水密地連接；和閥座部，上游側與上述一次側接頭部連接，並且下游側與上述單柄閥芯水密地連接，上述一次側接頭部的外徑被設定得比上述閥座部的外徑大。
7. 如請求項1或2所述的水栓裝置，其中，上述連接構件由樹脂材料形成。
8. 一種水栓裝置的製造方法，該水栓裝置能夠對將從熱水供給源供給的熱水和從冷水供給源供給的冷水混合而成的溫水進行吐水止水；其特徵為：具有：準備被固定於上述水栓裝置的設置面的底座構件的步驟；根據上述水栓裝置的種類，對具備被安裝於上述底座構件的大致筒狀的支柱部的外殼構件進行準備的步驟；準備被***於上述外殼構件的支柱部內的金屬製的殼體構件的步驟；分別準備供給熱水供給源的熱水的熱水供給管以及供給冷水供給源的冷水的冷水供給管的步驟；準備單柄閥芯的步驟，該單柄閥芯具備能夠對比上述熱水供給管以及上述冷水供給管靠下游側的二次側流路進 行開閉的開閉閥、以及能夠進行該開閉閥的開閉操作的單一的推桿，並被設置於上述殼體構件；準備將上述熱水供給管以及上述冷水供給管各自的下游端與上述單柄閥芯在上述殼體構件的內部連接的連接構件的步驟；準備將上述單柄閥芯固定於上述連接構件的固定構件的步驟；以及準備使上述殼體構件與上述連接構件機械式卡合的機械式卡合機構的步驟，在準備上述金屬製的殼體構件的步驟中，藉由使用金屬製的板材或者管材來進行彎曲加工，使得上述殼體構件以能夠***於上述外殼構件的支柱部內的尺寸大致形成為至少半筒狀，在準備上述機械式卡合機構的步驟之後，利用上述機械式卡合機構將上述連接構件保持於上述殼體構件，上述殼體構件被固定於上述底座構件。
9. 如請求項8所述的水栓裝置的製造方法，其中，在準備上述機械式卡合機構的步驟中，藉由對上述殼體構件進行塑性加工，來形成能夠供上述連接構件機械式卡合的卡合部，該卡合部成為上述機械式卡合機構的一部分。
10. 如請求項8或9所述的水栓裝置的製造方法，其中， 在準備上述機械式卡合機構的步驟中，藉由對上述殼體構件進行開孔加工而形成開口，該開口的截面成為上述機械式卡合機構的一部分。
11. 如請求項8或9所述的水栓裝置的製造方法，其中，在準備上述金屬製的殼體構件的步驟中，具備供上述單柄閥芯配置的底面的上側殼體構件形成為上述殼體構件的一部分，設置於上述上側殼體構件的下側的下側殼體構件作為上述殼體構件的一部分而形成為至少半筒狀，藉由對上述金屬製的板材進行拉深加工而將上述上側殼體構件形成為有底狀。
12. 如請求項11所述的水栓裝置的製造方法，其中，在準備上述金屬製的殼體構件的步驟中，藉由對上述金屬製的板材進行彎曲加工而將上述下側殼體構件形成為彎曲狀。
13. 如請求項1所述的水栓裝置，其中，在嘴部內具有形成向吐水口延伸的嘴流路的嘴側流路形成構件，在上述殼體構件與上述外殼構件之間設置有二次側接頭構件，上述二次側接頭構件被上述殼體構件支承，上述嘴側流路形成構件被上述二次側接頭構件固定。
14. 如請求項13所述的水栓裝置，其中，上述二次側接頭構件具有沿周向包圍上述殼體構件的筒狀部。
15. 如請求項13所述的水栓裝置，其中，上述嘴側流路形成構件的二次側接頭構件側的端部被***並固定到設置於上述二次側接頭構件的開口部。
16. 如請求項15所述的水栓裝置，其中，在上述嘴側流路形成構件的二次側接頭構件側的端部的附近，在上述嘴側流路形成構件的外周面設置有突出部，藉由將上述突出部的吐水口側的面卡止來防止上述嘴側流路形成構件從上述二次側接頭構件脫離的卡止構件被支承於上述二次側接頭構件。
17. 如請求項16所述的水栓裝置，其中，上述突出部設置為凸緣狀。
18. 如請求項15所述的水栓裝置，其中，上述卡止構件是設置有嵌合槽的筒狀構件或者截面呈圓弧狀的壁狀構件，上述嵌合槽形成為針對上述嘴側流路形成構件的上述 突出部允許在吐水口側鄰接的部分的嵌合，但不允許上述突出部藉由的形狀或者尺寸。
19. 如請求項16所述的水栓裝置，其中，上述卡止構件是金屬製。
20. 如請求項13所述的水栓裝置，其中，在上述嘴側流路形成構件的二次側接頭構件側的端部的附近，在該嘴側流路形成構件的下方側的外周面設置有加強筋部，上述加強筋部向上述嘴側流路形成構件的二次側接頭構件側的端部延伸並與上述二次側接頭構件抵接。
21. 如請求項1所述的水栓裝置，其中，具有：功能部單元，被***於上述外殼構件的支柱部內，進行吐水止水控制以及/或者調溫控制；熱水供給流路以及冷水供給流路，形成在該功能部單元中分別延伸並分別供給熱水以及冷水的一次側流路；以及嘴側流路形成構件，在上述嘴部內形成向吐水口延伸的嘴流路，在上述功能部單元與上述支柱部之間設置有大致筒狀的二次側接頭構件，上述嘴側流路形成構件與上述二次側接頭構件連通。
22. 如請求項21所述的水栓裝置，其中，在上述功能部單元的外周面與上述二次側接頭構件的內周面之間形成有被水密地密封的二次側流路，在上述功能部單元的上述外周面設置有使混合後的溫水向上述二次側流路流出的流出孔，上述嘴側流路形成構件與上述二次側流路連通。
23. 如請求項21所述的水栓裝置，其中，上述外殼構件以及上述二次側接頭構件相對於上述功能部單元能夠一體地旋轉。
24. 如請求項23所述的水栓裝置，其中，上述外殼構件以及上述二次側接頭構件在相對於上述功能部單元的旋轉方向上相互直接卡合。
25. 如請求項21所述的水栓裝置，其中，上述功能部單元被固定於上述底座構件，在上述二次側接頭構件的下端部形成有凸緣部，在上述底座構件上載置有上述二次側接頭構件的上述凸緣部，在上述二次側接頭構件的上述凸緣部上載置有上述支柱部的下端部。
26. 如請求項21所述的水栓裝置，其中，上述二次側接頭構件具有上部二次側接頭構件和下部二次側接頭構件。
27. 如請求項26所述的水栓裝置，其中，在上述功能部單元的外周面與上述上部二次側接頭構件的內周面之間形成有被水密地密封的二次側流路，在上述功能部單元的上述外周面設置有使混合後的溫水向上述二次側流路流出的流出孔，上述嘴側流路形成構件與上述二次側流路連通。

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