JP6814393B2 - 水栓装置及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、水栓装置及びその製造方法に係り、特に、給湯源から供給される湯と給水源から供給される水とを混合した湯水を吐止水可能にする水栓装置及びその製造方法に関する。
従来から、給湯源から供給される湯と給水源から供給される水とを混合した湯水を吐止水可能にする水栓装置として、例えば、特許文献１に記載されているように、水栓装置の種類に応じた形状に形成された外殻部材を備えているものが知られている。
また、この従来の水栓装置の外殻部材の内部には、別体のケーシング部材が挿入されている。このケーシング部材には、水栓機能ユニットが内蔵されており、この水栓機能ユニットは、給水源及び給水源のそれぞれから一次側流路により供給された湯と水とを混合し、この混合した湯水を吐止水する機能を備えている。
また、この従来の水栓装置の外殻部材の内部には、別体のケーシング部材が挿入されている。このケーシング部材には、水栓機能ユニットが内蔵されており、この水栓機能ユニットは、給水源及び給水源のそれぞれから一次側流路により供給された湯と水とを混合し、この混合した湯水を吐止水する機能を備えている。
しかしながら、上述した従来の水栓装置においては、外殻部材の内部に挿入されているケーシング部材が樹脂材料で形成されているため、水栓装置の種類に応じた外殻部材の寸法や形状に応じて、射出成形用の型を用意する必要があり、製造コストがかかるという問題がある。
また、従来の水栓装置の樹脂製のケーシング部材については、金属製のものに比べて強度が低く、経年変化等による耐久性も低いという問題もある。これにより、長期的な安全性を確保するためには、点検や部品交換等のメンテナンスにおいてもコストがかかるという問題がある。
また、従来の水栓装置の樹脂製のケーシング部材については、金属製のものに比べて強度が低く、経年変化等による耐久性も低いという問題もある。これにより、長期的な安全性を確保するためには、点検や部品交換等のメンテナンスにおいてもコストがかかるという問題がある。
一方、従来の水栓装置のケーシング部材について、仮に、樹脂材料とは異なる銅合金等の金属を用いて鋳造した場合には、銅合金から鉛成分が溶出することを規制する対策が必要となるという問題や、ケーシング部材のサイズ自体も大型化するという問題、或いは、銅価格の相場変動に影響を受け易いという問題もある。
また、常時湯水に晒される水栓装置の事情を考慮し、ケーシング部材として耐食性が高いステンレス材料を採用した場合には、ステンレス材料が高い加工精度で加工することが難しいという問題もある。
したがって、脱銅合金や脱鋳物を実現し、銅合金以外の素材を活用し、水栓装置の種類に応じて様々な仕様に対しても、いかに製造コストを抑制しつつ、設計の自由度を高めていくかが、近年要請された課題となっている。
また、常時湯水に晒される水栓装置の事情を考慮し、ケーシング部材として耐食性が高いステンレス材料を採用した場合には、ステンレス材料が高い加工精度で加工することが難しいという問題もある。
したがって、脱銅合金や脱鋳物を実現し、銅合金以外の素材を活用し、水栓装置の種類に応じて様々な仕様に対しても、いかに製造コストを抑制しつつ、設計の自由度を高めていくかが、近年要請された課題となっている。
また、スパウト部に各種機能を持たせるために外殻部材のスパウト部内にスパウト側流路形成部材を設ける場合において、従来は、外殻部材がスパウト側流路形成部材を支持していた。しかしながら、スパウト側流路形成部材には、水圧がかかる時、当該水圧によって吐水口側へと抜け出ようとする力が作用する。このため、当該力に対抗するべく、外殻部材には相応の強度が必要であった。
そこで、本発明は、上述した従来技術の問題や近年要請された課題を解決するためになされたものであり、設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる水栓装置の製造方法を提供することを目的としている。
更に、本発明は、スパウト側流路形成部材の支持（の少なくとも一部）を外殻部材から解放することにより、外殻部材に求められる強度を低減することができる水栓装置及びその製造方法を提供することを目的としている。
更に、本発明は、スパウト側流路形成部材の支持（の少なくとも一部）を外殻部材から解放することにより、外殻部材に求められる強度を低減することができる水栓装置及びその製造方法を提供することを目的としている。
上述した課題を解決するために、本発明は、給湯源から供給される湯と給水源から供給される水とを混合した湯水を吐止水可能にする水栓装置であって、概ね筒状の支柱部と、この支柱部の側面に設けられたスパウト部と、を備えた外殻部材と、この外殻部材の支柱部内に挿入され、吐止水制御及び／または温調制御を行う機能部ユニットと、この機能部ユニットにそれぞれ延びて湯及び水をそれぞれ供給する一次側流路を形成する湯供給流路及び水供給流路と、上記スパウト部内において、吐水口へと延びるスパウト流路を形成するスパウト側流路形成部材と、を有し、上記機能部ユニットと上記支柱部との間に概ね筒状の二次側アダプタ部材が設けられており、上記スパウト側流路形成部材は、上記二次側アダプタ部材に連通されており、上記外殻部材及び上記二次側アダプタ部材は、上記機能部ユニットに対して、一体的に回転可能であることを特徴とする水栓装置である。
本発明によれば、機能部ユニットと支柱部との間に概ね筒状の二次側アダプタ部材が設けられており、スパウト側流路形成部材は二次側アダプタ部材によって固定されている。これにより、スパウト側流路形成部材は、二次側アダプタ部材を介して例えば機能部ユニット（更には後述する台座部材）によって支持され得る。従って、スパウト側流路形成部材の支持（の少なくとも一部）を外殻部材から解放することができ、外殻部材に求められる強度を低減することができる。
また、外殻部材の支柱部と二次側アダプタ部材とを別部材としたことにより、外殻部材の材料を外観品位を満たす材料から幅広く選択できる一方で、二次側アダプタ部材の材料を通水に関する要求仕様を満たす材料から幅広く選択できる。これにより、設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
更に、スパウト側流路形成部材を二次側アダプタ部材に取り付ける作業が容易である（吐水口側から作業可能である）という利点も得られる。
また、外殻部材の支柱部と二次側アダプタ部材とを別部材としたことにより、外殻部材の材料を外観品位を満たす材料から幅広く選択できる一方で、二次側アダプタ部材の材料を通水に関する要求仕様を満たす材料から幅広く選択できる。これにより、設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
更に、スパウト側流路形成部材を二次側アダプタ部材に取り付ける作業が容易である（吐水口側から作業可能である）という利点も得られる。
また、本発明によれば、上記外殻部材及び上記二次側アダプタ部材は、上記機能部ユニットに対して、一体的に回転可能である。
これにより、外殻部材及び二次側アダプタ部材を機能部ユニットに対して回転することによって吐水の方向を適宜に調整することが可能であるため、水栓装置の利便性が更に高められる。
機能部ユニットの外周面と二次側アダプタ部材の内周面との間に二次側流路が形成されている場合でも、例えば軸シールによって水密が保持されていれば、外殻部材及び二次側アダプタ部材を機能部ユニットに対して回転することを阻害しない。
これにより、外殻部材及び二次側アダプタ部材を機能部ユニットに対して回転することによって吐水の方向を適宜に調整することが可能であるため、水栓装置の利便性が更に高められる。
機能部ユニットの外周面と二次側アダプタ部材の内周面との間に二次側流路が形成されている場合でも、例えば軸シールによって水密が保持されていれば、外殻部材及び二次側アダプタ部材を機能部ユニットに対して回転することを阻害しない。
また、この場合、上記外殻部材及び上記二次側アダプタ部材は、上記機能部ユニットに対する回転方向に、互いに直接的に係合されていることが更に好ましい。
これによれば、外殻部材と二次側アダプタ部材との間の回転力の伝達がスパウト側流路形成部材を介して行われる場合と比較して、ガタツキの発生を顕著に抑制することができる。
これによれば、外殻部材と二次側アダプタ部材との間の回転力の伝達がスパウト側流路形成部材を介して行われる場合と比較して、ガタツキの発生を顕著に抑制することができる。
また、本発明は、給湯源から供給される湯と給水源から供給される水とを混合した湯水を吐止水可能にする水栓装置であって、概ね筒状の支柱部と、この支柱部の側面に設けられたスパウト部と、を備えた外殻部材と、この外殻部材の支柱部内に挿入され、吐止水制御及び／または温調制御を行う機能部ユニットと、この機能部ユニットにそれぞれ延びて湯及び水をそれぞれ供給する一次側流路を形成する湯供給流路及び水供給流路と、上記スパウト部内において、吐水口へと延びるスパウト流路を形成するスパウト側流路形成部材と、を有し、上記機能部ユニットと上記支柱部との間に概ね筒状の二次側アダプタ部材が設けられており、上記スパウト側流路形成部材は、上記二次側アダプタ部材に連通されており、当該水栓装置が設置される設置面に固定される台座部材を更に備え、上記機能部ユニットは、上記台座部材に固定されており、上記二次側アダプタ部材の下端部に、フランジ部が形成されており、上記台座部材上に、上記二次側アダプタ部材の上記フランジ部が載置されており、上記二次側アダプタ部材の上記フランジ部上に、上記支柱部の下端部が載置されていることを特徴とする水栓装置である。
本発明によっても、機能部ユニットと支柱部との間に概ね筒状の二次側アダプタ部材が設けられており、スパウト側流路形成部材は二次側アダプタ部材によって固定されている。これにより、スパウト側流路形成部材は、二次側アダプタ部材を介して例えば機能部ユニット（更には後述する台座部材）によって支持され得る。従って、スパウト側流路形成部材の支持（の少なくとも一部）を外殻部材から解放することができ、外殻部材に求められる強度を低減することができる。
また、外殻部材の支柱部と二次側アダプタ部材とを別部材としたことにより、外殻部材の材料を外観品位を満たす材料から幅広く選択できる一方で、二次側アダプタ部材の材料を通水に関する要求仕様を満たす材料から幅広く選択できる。これにより、設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
更に、スパウト側流路形成部材を二次側アダプタ部材に取り付ける作業が容易である（吐水口側から作業可能である）という利点も得られる。
そして、本発明によれば、外殻部材の支柱部と台座部材とが互いに直接擦れ合うことがないため、それらの要素にめっき等を施しても、当該めっきの剥がれ等が生じる虞がない。
以上の各発明において、上記機能部ユニットの外周面と上記二次側アダプタ部材の内周面との間に、水密にシールされた二次側流路が形成されており、上記機能部ユニットの上記外周面には、上記二次側流路に混合後の湯水を流出させる流出穴が設けられており、上記スパウト側流路形成部材は、上記二次側流路に連通していることが好ましい。
これによれば、二次側流路を所望の形態で設計することができるため、装置材料が水に浸浸することで引き起こされ得る問題（例えば銅合金からの鉛成分の溶出等）を効果的に回避することができる。
本発明によっても、機能部ユニットと支柱部との間に概ね筒状の二次側アダプタ部材が設けられており、スパウト側流路形成部材は二次側アダプタ部材によって固定されている。これにより、スパウト側流路形成部材は、二次側アダプタ部材を介して例えば機能部ユニット（更には後述する台座部材）によって支持され得る。従って、スパウト側流路形成部材の支持（の少なくとも一部）を外殻部材から解放することができ、外殻部材に求められる強度を低減することができる。
また、外殻部材の支柱部と二次側アダプタ部材とを別部材としたことにより、外殻部材の材料を外観品位を満たす材料から幅広く選択できる一方で、二次側アダプタ部材の材料を通水に関する要求仕様を満たす材料から幅広く選択できる。これにより、設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
更に、スパウト側流路形成部材を二次側アダプタ部材に取り付ける作業が容易である（吐水口側から作業可能である）という利点も得られる。
そして、本発明によれば、外殻部材の支柱部と台座部材とが互いに直接擦れ合うことがないため、それらの要素にめっき等を施しても、当該めっきの剥がれ等が生じる虞がない。
以上の各発明において、上記機能部ユニットの外周面と上記二次側アダプタ部材の内周面との間に、水密にシールされた二次側流路が形成されており、上記機能部ユニットの上記外周面には、上記二次側流路に混合後の湯水を流出させる流出穴が設けられており、上記スパウト側流路形成部材は、上記二次側流路に連通していることが好ましい。
これによれば、二次側流路を所望の形態で設計することができるため、装置材料が水に浸浸することで引き起こされ得る問題（例えば銅合金からの鉛成分の溶出等）を効果的に回避することができる。
また、二次側アダプタ部材は、上下方向に２以上に分割されていてもよい。例えば、二次側アダプタ部材は、上部二次側アダプタ部材と下部二次側アダプタ部材とを有し得る。
この場合、好ましくは、上記機能部ユニットの外周面と上記上部二次側アダプタ部材の内周面との間に、水密にシールされた二次側流路が形成されており、上記機能部ユニットの上記外周面には、上記二次側流路に混合後の湯水を流出させる流出穴が設けられており、上記スパウト側流路形成部材は、上記二次側流路に連通していることが好ましい。
これによれば、二次側流路を所望の形態で設計することができるため、装置材料が水に浸浸することで引き起こされ得る問題（例えば銅合金からの鉛成分の溶出等）を効果的に回避することができる。
そして、下部二次側アダプタ部材は、当該二次側流路に関与せず、すなわち、下部二次側アダプタ部材を交換しても特段の調整作業が不要である。従って、異なる高さの下部二次側アダプタ部材を用意しておいてそれらを適宜に交換することで、二次側アダプタ部材の高さを容易に変更することができる。
この場合、好ましくは、上記機能部ユニットの外周面と上記上部二次側アダプタ部材の内周面との間に、水密にシールされた二次側流路が形成されており、上記機能部ユニットの上記外周面には、上記二次側流路に混合後の湯水を流出させる流出穴が設けられており、上記スパウト側流路形成部材は、上記二次側流路に連通していることが好ましい。
これによれば、二次側流路を所望の形態で設計することができるため、装置材料が水に浸浸することで引き起こされ得る問題（例えば銅合金からの鉛成分の溶出等）を効果的に回避することができる。
そして、下部二次側アダプタ部材は、当該二次側流路に関与せず、すなわち、下部二次側アダプタ部材を交換しても特段の調整作業が不要である。従って、異なる高さの下部二次側アダプタ部材を用意しておいてそれらを適宜に交換することで、二次側アダプタ部材の高さを容易に変更することができる。
本発明によれば、機能部ユニットと支柱部との間に概ね筒状の二次側アダプタ部材が設けられており、スパウト側流路形成部材は二次側アダプタ部材によって固定されている。これにより、スパウト側流路形成部材は、二次側アダプタ部材を介して例えば機能部ユニット（更には後述する台座部材）によって支持され得る。従って、スパウト側流路形成部材の支持（の少なくとも一部）を外殻部材から解放することができ、外殻部材に求められる強度を低減することができる。
また、外殻部材の支柱部と二次側アダプタ部材とを別部材としたことにより、外殻部材の材料を外観品位を満たす材料から幅広く選択できる一方で、二次側アダプタ部材の材料を通水に関する要求仕様を満たす材料から幅広く選択できる。これにより、設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
更に、スパウト側流路形成部材を二次側アダプタ部材に取り付ける作業が容易である（吐水口側から作業可能である）という利点も得られる。
そして、上記外殻部材及び上記二次側アダプタ部材が上記機能部ユニットに対して一体的に回転可能であることにより、外殻部材及び二次側アダプタ部材を機能部ユニットに対して回転することによって吐水の方向を適宜に調整することが可能であるため、水栓装置の利便性が更に高められる、あるいは、上記機能部ユニットが上記台座部材に固定されて上記二次側アダプタ部材の下端部にフランジ部が形成されて上記台座部材上に上記二次側アダプタ部材の上記フランジ部が載置されて上記二次側アダプタ部材の上記フランジ部上に上記支柱部の下端部が載置されていることによって、外殻部材の支柱部と台座部材とが互いに直接擦れ合うことがないため、それらの要素にめっき等を施しても、当該めっきの剥がれ等が生じる虞がない。
また、外殻部材の支柱部と二次側アダプタ部材とを別部材としたことにより、外殻部材の材料を外観品位を満たす材料から幅広く選択できる一方で、二次側アダプタ部材の材料を通水に関する要求仕様を満たす材料から幅広く選択できる。これにより、設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
更に、スパウト側流路形成部材を二次側アダプタ部材に取り付ける作業が容易である（吐水口側から作業可能である）という利点も得られる。
そして、上記外殻部材及び上記二次側アダプタ部材が上記機能部ユニットに対して一体的に回転可能であることにより、外殻部材及び二次側アダプタ部材を機能部ユニットに対して回転することによって吐水の方向を適宜に調整することが可能であるため、水栓装置の利便性が更に高められる、あるいは、上記機能部ユニットが上記台座部材に固定されて上記二次側アダプタ部材の下端部にフランジ部が形成されて上記台座部材上に上記二次側アダプタ部材の上記フランジ部が載置されて上記二次側アダプタ部材の上記フランジ部上に上記支柱部の下端部が載置されていることによって、外殻部材の支柱部と台座部材とが互いに直接擦れ合うことがないため、それらの要素にめっき等を施しても、当該めっきの剥がれ等が生じる虞がない。
以下、添付図面を参照して本発明の第１実施形態による水栓装置について説明する。
まず、図１は、本発明の第１実施形態による水栓装置を斜め前方から見た概略斜視図である。
図１に示すように、本発明の第１実施形態による水栓装置１は、給湯源（図示せず）から供給される湯と給水源（図示せず）から供給される水とを混合して吐止水する、いわゆる、「シングルレバー式」と呼ばれる水栓装置であり、台所のシンク又は洗面台のカウンター等の設置面Ｆ１上に設置されている。
すなわち、このシングルレバー式の水栓装置１においては、いわゆる、「シングルレバー」と呼ばれる単一の操作ハンドル２が手動で回動操作されることにより、流量と温度が調整された湯水がスパウト４の吐水口６から吐止水されるようになっている。
まず、図１は、本発明の第１実施形態による水栓装置を斜め前方から見た概略斜視図である。
図１に示すように、本発明の第１実施形態による水栓装置１は、給湯源（図示せず）から供給される湯と給水源（図示せず）から供給される水とを混合して吐止水する、いわゆる、「シングルレバー式」と呼ばれる水栓装置であり、台所のシンク又は洗面台のカウンター等の設置面Ｆ１上に設置されている。
すなわち、このシングルレバー式の水栓装置１においては、いわゆる、「シングルレバー」と呼ばれる単一の操作ハンドル２が手動で回動操作されることにより、流量と温度が調整された湯水がスパウト４の吐水口６から吐止水されるようになっている。
例えば、図１に示すように、本実施形態の水栓装置１において、まず、操作ハンドル２が最下方の止水操作位置に設定されている場合には、スパウト４の吐水口６から吐出される湯水が止水されるようになっている。
また、図１に示すように、操作ハンドル２が止水操作位置から上方の操作位置に回動操作された場合には、スパウト４の吐水口６から吐出される湯水が吐水状態に設定されるようになっている。
すなわち、操作ハンドル２は、吐水状態において、より上方（図１に示す矢印「開」の方向）に回動操作される程、湯水の流量が大きく設定され、より下方（図１に示す矢印「閉」の方向）に回動操作される程、湯水の流量が小さく設定されるようになっている。
また、図１に示すように、操作ハンドル２が止水操作位置から上方の操作位置に回動操作された場合には、スパウト４の吐水口６から吐出される湯水が吐水状態に設定されるようになっている。
すなわち、操作ハンドル２は、吐水状態において、より上方（図１に示す矢印「開」の方向）に回動操作される程、湯水の流量が大きく設定され、より下方（図１に示す矢印「閉」の方向）に回動操作される程、湯水の流量が小さく設定されるようになっている。
さらに、図１に示すように、操作ハンドル２は、水栓装置１の鉛直方向に延びる中心軸線（回転中心軸線Ａ１）を中心に水側（図１に示す矢印「Ｃ」側）に回動操作された場合には、スパウト４の吐水口６から吐出される湯水の温度が低温側に設定されるようになっている。
一方、図１に示すように、操作ハンドル２が回転中心軸線Ａ１を中心に湯側（図１に示す矢印「Ｈ」側）に回動操作された場合には、スパウト４の吐水口６から吐出される湯水の混合比を湯が大きく設定されるようになっている。
一方、図１に示すように、操作ハンドル２が回転中心軸線Ａ１を中心に湯側（図１に示す矢印「Ｈ」側）に回動操作された場合には、スパウト４の吐水口６から吐出される湯水の混合比を湯が大きく設定されるようになっている。
つぎに、図２〜図１１により、本発明の第１実施形態による水栓装置の内部構造について具体的に説明する。
図２は、本発明の第１実施形態による水栓装置全体の分解斜視図である。また、図３は、本発明の第１実施形態による水栓装置の中央側面断面図である。
まず、図２及び図３に示すように、本実施形態の水栓装置１は、その種類又は仕様に応じた形状に形成された中空の外殻部材８（外殻ユニットの一要素）を備えている。この外殻部材８は、上下方向に概ね筒状に延びる支柱部８ａ、及び、この支柱部８ａの側面から外側に延びるスパウト部８ｂをそれぞれ備えている。
なお、外殻部材８については、金属材料で形成されていてもよいし、樹脂材料で形成されていてもよい。
図２は、本発明の第１実施形態による水栓装置全体の分解斜視図である。また、図３は、本発明の第１実施形態による水栓装置の中央側面断面図である。
まず、図２及び図３に示すように、本実施形態の水栓装置１は、その種類又は仕様に応じた形状に形成された中空の外殻部材８（外殻ユニットの一要素）を備えている。この外殻部材８は、上下方向に概ね筒状に延びる支柱部８ａ、及び、この支柱部８ａの側面から外側に延びるスパウト部８ｂをそれぞれ備えている。
なお、外殻部材８については、金属材料で形成されていてもよいし、樹脂材料で形成されていてもよい。
つぎに、図２及び図３に示すように、本実施形態の水栓装置１は、外殻部材８の下方側（上流側）において、湯供給管１０、水供給管１２、固定金具１４（把持金具１４ａ、締結金具１４ｂ）、及び、台座部材１６をそれぞれ備えている。
図２及び図３に示すように、台座部材１６は、水栓装置１の設置面Ｆ１に配置された状態で固定金具１４の馬蹄形の把持金具１４ａ及び締結金具１４ｂにより固定されるようになっている。
また、図２に示すように、台座部材１６には、縦方向に貫く通湯穴１６ａ及び通水穴１６ｂがそれぞれ形成されている。通湯穴１６ａには、給湯器等の給湯源（図示せず）から湯を供給する湯供給管１０が下方から接続されている。同様に、通水穴１６ｂには、水道等の給水源（図示せず）から水を供給する水供給管１２が下方から接続されている。
さらに、図２及び図３に示すように、本実施形態の水栓装置１は、外殻部材８の支柱部８ａの内部において、詳細は後述する水栓機能ユニット１８を備えている。
図２及び図３に示すように、台座部材１６は、水栓装置１の設置面Ｆ１に配置された状態で固定金具１４の馬蹄形の把持金具１４ａ及び締結金具１４ｂにより固定されるようになっている。
また、図２に示すように、台座部材１６には、縦方向に貫く通湯穴１６ａ及び通水穴１６ｂがそれぞれ形成されている。通湯穴１６ａには、給湯器等の給湯源（図示せず）から湯を供給する湯供給管１０が下方から接続されている。同様に、通水穴１６ｂには、水道等の給水源（図示せず）から水を供給する水供給管１２が下方から接続されている。
さらに、図２及び図３に示すように、本実施形態の水栓装置１は、外殻部材８の支柱部８ａの内部において、詳細は後述する水栓機能ユニット１８を備えている。
つぎに、図４は、本発明の第１実施形態による水栓装置１の水栓機能ユニット１８を分解した斜視図である。また、図５は、本発明の第１実施形態による水栓装置１の機能部ユニット１９を斜め後方から見た斜視図である。
図４及び図５に示すように、本実施形態の水栓装置１は、水栓機能ユニット１８の外側において、下方から上方に向って、下側下方シール保持部材２０、下方シール部材２２、上側下方シール保持部材２４、下側上方シール保持部材２６、上方シール部材２８、及び、上側上方シール保持部材３０をそれぞれ備えている。水栓機能ユニット１８に、下側下方シール保持部材２０、下方シール部材２２、上側下方シール保持部材２４、下側上方シール保持部材２６、上方シール部材２８、及び、上側上方シール保持部材３０を装着させた構成が、機能部ユニット１９である。
また、図４及び図５に示すように、下方シール部材２２及び上方シール部材２８のそれぞれは、水栓機能ユニット１８の外側面と外殻部材８の支柱部８ａの内側面との間を水密にシールするものである。
さらに、図４及び図５に示すように、下側下方シール保持部材２０及び上側下方シール保持部材２４のそれぞれは、下方シール部材２２を保持するためのものでもあり、一方、下側上方シール保持部材２６及び上側上方シール保持部材３０のそれぞれは、上方シール部材２８を保持するためのものである。
図４及び図５に示すように、本実施形態の水栓装置１は、水栓機能ユニット１８の外側において、下方から上方に向って、下側下方シール保持部材２０、下方シール部材２２、上側下方シール保持部材２４、下側上方シール保持部材２６、上方シール部材２８、及び、上側上方シール保持部材３０をそれぞれ備えている。水栓機能ユニット１８に、下側下方シール保持部材２０、下方シール部材２２、上側下方シール保持部材２４、下側上方シール保持部材２６、上方シール部材２８、及び、上側上方シール保持部材３０を装着させた構成が、機能部ユニット１９である。
また、図４及び図５に示すように、下方シール部材２２及び上方シール部材２８のそれぞれは、水栓機能ユニット１８の外側面と外殻部材８の支柱部８ａの内側面との間を水密にシールするものである。
さらに、図４及び図５に示すように、下側下方シール保持部材２０及び上側下方シール保持部材２４のそれぞれは、下方シール部材２２を保持するためのものでもあり、一方、下側上方シール保持部材２６及び上側上方シール保持部材３０のそれぞれは、上方シール部材２８を保持するためのものである。
図６は、本発明の第１実施形態による水栓装置の機能部ユニット１９と二次側アダプタ部材６４と外殻部材８との分解縦断面図であり、図７は、図６の機能部ユニット１９と二次側アダプタ部材６４と外殻部材８との分解縦断面斜視図である。
図６及び図７に示すように、外殻部材８の支柱部８ａは、略円筒形状の機能部収容空間を区画しており、機能部ユニット１９は、当該機能部収容空間内に収容されるようになっている。図６及び図７から分かるように、外殻部材８は、機能部ユニット１９の上方から当該機能部ユニット１９に被さるように取り外し可能に装着可能となっている。
図６及び図７に示すように、外殻部材８の支柱部８ａは、略円筒形状の機能部収容空間を区画しており、機能部ユニット１９は、当該機能部収容空間内に収容されるようになっている。図６及び図７から分かるように、外殻部材８は、機能部ユニット１９の上方から当該機能部ユニット１９に被さるように取り外し可能に装着可能となっている。
また、図３、図６及び図７に示すように、本実施形態の水栓装置１は、外殻部材８のスパウト部８ｂ内において、スパウト流路６８ａを形成するスパウト側流路形成部材６８と、吐水口６を形成する吐水口形成部材７０と、をそれぞれ備えている。
外殻部材８に、二次側アダプタ部材６４、スパウト側流路形成部材６８、及び、吐水口形成部材７０を装着させた構成が、外殻ユニットである。
外殻ユニットの各要素は、機能部ユニット１９に装着する前に互いに組み付けられることが通常であるが、幾つかのサブユニットが機能部ユニット１９に順次に装着されながら互いに組み付けられてもよい。
外殻部材８に、二次側アダプタ部材６４、スパウト側流路形成部材６８、及び、吐水口形成部材７０を装着させた構成が、外殻ユニットである。
外殻ユニットの各要素は、機能部ユニット１９に装着する前に互いに組み付けられることが通常であるが、幾つかのサブユニットが機能部ユニット１９に順次に装着されながら互いに組み付けられてもよい。
さらに、図２及び図３に示すように、本実施形態の水栓装置１は、外殻部材８とその上方の操作ハンドル２との上下方向の間において、下方から上方に向って、Ｃリング３２、シール部材３４、固定部材３６、及び、留め具３８（ビス３８ａ、キャップ３８ｂ）をそれぞれ備えている。
これらの部材３２，３４，３６，３８については、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入された機能部ユニット１９について、上方から水密に保持するものである。
これらの部材３２，３４，３６，３８については、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入された機能部ユニット１９について、上方から水密に保持するものである。
また、図２及び図３に示すように、外殻部材８と水栓機能ユニット１８（ケーシング部材４０：図４参照）との間に概ね筒状の二次側アダプタ部材６４が設けられている。当該二次側アダプタ部材６４は、水栓機能ユニット１８（ケーシング部材４０）を周方向に取り囲む筒状部材として形成され、ケーシング部材４０によって支持されている。
さらに、図２に示すように、外殻部材８と二次側アダプタ部材６４との間に、概ね半筒状の係止部材６２が設けられている。係止部材６２には、後述するスパウト側流路形成部材６８に嵌合する嵌合溝６２ｇが設けられている。また、係止部材６２の対向する端縁部には、内側に折り返された嵌合突縁部６２ｆが形成されており、当該嵌合突縁部６２ｆが二次側アダプタ部材６４の外周面上に形成された対応する収容溝（不図示）内に収容されることで、係止部材６２は二次側アダプタ部材６４に固定されるようになっている。係止部材６２は、十分な強度を担保するべく、例えば金属製である。
さらに、図２に示すように、外殻部材８と二次側アダプタ部材６４との間に、概ね半筒状の係止部材６２が設けられている。係止部材６２には、後述するスパウト側流路形成部材６８に嵌合する嵌合溝６２ｇが設けられている。また、係止部材６２の対向する端縁部には、内側に折り返された嵌合突縁部６２ｆが形成されており、当該嵌合突縁部６２ｆが二次側アダプタ部材６４の外周面上に形成された対応する収容溝（不図示）内に収容されることで、係止部材６２は二次側アダプタ部材６４に固定されるようになっている。係止部材６２は、十分な強度を担保するべく、例えば金属製である。
つぎに、図８は、本発明の第１実施形態による水栓装置１の水栓機能ユニット１８の正面断面図であり、湯側及び水側のそれぞれの一次側流路の縦断面を示す。また、図９は、図３に示す本発明の第１実施形態による水栓装置１の中央側面断面図において、水栓機能ユニット１８の上方部分を拡大した部分拡大断面図である。
まず、図３〜図９に示すように、本実施形態の水栓装置１の水栓機能ユニット１８は、詳細については後述する金属製のケーシング部材４０を備えている。この金属製のケーシング部材４０は、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入された状態で、その一端側（下端側）が台座部材１６に対して固定されている。
まず、図３〜図９に示すように、本実施形態の水栓装置１の水栓機能ユニット１８は、詳細については後述する金属製のケーシング部材４０を備えている。この金属製のケーシング部材４０は、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入された状態で、その一端側（下端側）が台座部材１６に対して固定されている。
つぎに、図４及び図８に示すように、水栓機能ユニット１８は、ケーシング部材４０の内部において、下方から上方に且つ内側から外側に向って（或いは、上流側から下流側に向って）、軸シール部材４２（湯側軸シール部材４２ａ、水側軸シール部材４２ｂ）、湯供給管４４、水供給管４６、軸シール部材４８（湯側軸シール部材４８ａ、水側軸シール部材４８ｂ）、一次側アダプタ部材５０、弁座部材５２、シングルレバーカートリッジ５４（固定弁体５４ａ、可動弁体５４ｂ、単一のレバー５４ｃ）、及び、カートリッジ押さえ部材５６をそれぞれ備えている。
また、図４及び図５に示すように、水栓機能ユニット１８は、ケーシング部材４０の外側面において、台座部材保持用の機械的係合ピン５８、及び、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０をそれぞれ備えている。
また、図４及び図５に示すように、水栓機能ユニット１８は、ケーシング部材４０の外側面において、台座部材保持用の機械的係合ピン５８、及び、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０をそれぞれ備えている。
また、図４及び図８に示すように、湯供給管４４及び水供給管４６のそれぞれは、下方の台座部材１６の通湯穴１６ａ及び通水穴１６ｂのそれぞれと、上方の一次側アダプタ部材５０の通湯穴５０ａ及び通水穴５０ｂのそれぞれとを互いに連通させる一次側通湯路（湯供給流路）及び一次側通水路（水供給流路）を形成している。
また、図８に示すように、湯供給管４４は、下側被接続部４４ａ及び上側被接続部４４ｂをそれぞれ備えている。湯供給管４４の下側被接続部４４ａは、台座部材１６の通湯穴１６ａの上端（下流端）の湯側接続受け部１６ｃ内に湯側軸シール部材４２ａを介して差し込まれて水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。一方、湯供給管４４の上側被接続部４４ｂは、一次側アダプタ部材５０の通湯穴５０ａの下端（上流端）の湯側接続受け部５０ｃ内に湯側軸シール部材４８ａを介して差し込まれて水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。
同様に、図８に示すように、水供給管４６は、下側被接続部４６ａ及び上側被接続部４６ｂをそれぞれ備えている。水供給管４６の下側被接続部４６ａは、台座部材１６の通水穴１６ｂの上端（下流端）の水側接続受け部１６ｄ内に水側軸シール部材４２ｂを介して差し込まれて水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。一方、水供給管４６の上側被接続部４６ｂは、一次側アダプタ部材の通水穴５０ｂの下端（上流端）の水側接続受け部５０ｄ内に水側軸シール部材４８ｂを介して水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。
また、図８に示すように、湯供給管４４は、下側被接続部４４ａ及び上側被接続部４４ｂをそれぞれ備えている。湯供給管４４の下側被接続部４４ａは、台座部材１６の通湯穴１６ａの上端（下流端）の湯側接続受け部１６ｃ内に湯側軸シール部材４２ａを介して差し込まれて水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。一方、湯供給管４４の上側被接続部４４ｂは、一次側アダプタ部材５０の通湯穴５０ａの下端（上流端）の湯側接続受け部５０ｃ内に湯側軸シール部材４８ａを介して差し込まれて水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。
同様に、図８に示すように、水供給管４６は、下側被接続部４６ａ及び上側被接続部４６ｂをそれぞれ備えている。水供給管４６の下側被接続部４６ａは、台座部材１６の通水穴１６ｂの上端（下流端）の水側接続受け部１６ｄ内に水側軸シール部材４２ｂを介して差し込まれて水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。一方、水供給管４６の上側被接続部４６ｂは、一次側アダプタ部材の通水穴５０ｂの下端（上流端）の水側接続受け部５０ｄ内に水側軸シール部材４８ｂを介して水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。
つぎに、図８に示すように、台座部材１６及び一次側アダプタ部材５０の各接続受け部１６ｃ，１６ｄ，５０ｃ，５０ｄにおいて、湯供給管４４及び水供給管４６の各被接続部４４ａ，４４ｂ，４６ａ，４６ｂに対するクリアランスｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４がそれぞれ設けられている。
これらのクリアランスｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４により、湯供給管４４の各被接続部４４ａ，４４ｂ及び水供給管４６の各被接続部４６ａ，４６ｂが、台座部材１６の各接続受け部１６ｃ，１６ｄ及び一次側アダプタ部材５０の各接続受け部５０ｃ，５０ｄにおける各クリアランスｄ１〜ｄ４の範囲内で水密状態を保ちながら移動することができるようになっている。
これらのクリアランスｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４により、湯供給管４４の各被接続部４４ａ，４４ｂ及び水供給管４６の各被接続部４６ａ，４６ｂが、台座部材１６の各接続受け部１６ｃ，１６ｄ及び一次側アダプタ部材５０の各接続受け部５０ｃ，５０ｄにおける各クリアランスｄ１〜ｄ４の範囲内で水密状態を保ちながら移動することができるようになっている。
つぎに、図４、図８及び図９に示すように、一次側アダプタ部材５０の上面には、弁座部材５２が水密に接続されており、この弁座部材５２の上面には、シングルレバーカートリッジ５４が水密に接続されている。これらの一次側アダプタ部材５０及び弁座部材５２のそれぞれは、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の樹脂材料で概ね円柱状に形成されており、互いに別部材となっている。
また、これらの一次側アダプタ部材５０及び弁座部材５２は、詳細は後述する上側ケーシング部材７４の底部７４ａを間に挟みつつ、湯供給管４４及び水供給管４６のそれぞれの下流端とシングルレバーカートリッジ５４とを互いに水密に接続する接続部材として機能するようになっている。
ここで、図４、図８及び図９に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の構造については、周知のシングルレバーカートリッジの構造と同様であるため、詳細な説明は省略するが、代表的には、下方から上方に向って、固定弁体５４ａ、可動弁体５４ｂ、及び、レバー５４ｃをそれぞれ備えている。
また、これらの一次側アダプタ部材５０及び弁座部材５２は、詳細は後述する上側ケーシング部材７４の底部７４ａを間に挟みつつ、湯供給管４４及び水供給管４６のそれぞれの下流端とシングルレバーカートリッジ５４とを互いに水密に接続する接続部材として機能するようになっている。
ここで、図４、図８及び図９に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の構造については、周知のシングルレバーカートリッジの構造と同様であるため、詳細な説明は省略するが、代表的には、下方から上方に向って、固定弁体５４ａ、可動弁体５４ｂ、及び、レバー５４ｃをそれぞれ備えている。
また、図４、図８及び図９に示すように、固定弁体５４ａは、シングルレバーカートリッジ５４内の底部に固定されている。
つぎに、図８及び図９に示すように、可動弁体５４ｂは、固定弁体５４ａの上面に対して並進及び回転する摺動が可能に配置されている。
さらに、図８及び図９に示すように、レバー５４ｃは、その下端が可動弁体５４ｂに連結されており、上端が操作ハンドル２に連結されている単一の軸部材となっている。
なお、図８に示すように、固定弁体５４ａ及び可動弁体５４ｂのそれぞれには、弁座部材５２の通湯穴５２ａ及び通水穴５２ｂのそれぞれと連通する一次側流路である通湯路５４ｄ及び通水路５４ｅがそれぞれ形成されている。
また、図９に示すように、固定弁体５４ａ及び可動弁体５４ｂのそれぞれには、通湯路５４ｄ及び通水路５４ｅのそれぞれから供給された湯と水を混合する二次側流路である湯水混合路５４ｆがそれぞれ形成されている。通湯路５４ｄ及び通水路５４ｅから湯水混合路５４ｆに供給される湯水の混合比と流量は、可動弁体５４ｂの位置に応じて調整されるようになっている。
また、図５及び図９に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の湯水混合路５４ｆの流出口５４ｇは、詳細は後述するケーシング部材４０の上側ケーシング部材７４の側面の流出穴７４ｆと連通している。
つぎに、図８及び図９に示すように、可動弁体５４ｂは、固定弁体５４ａの上面に対して並進及び回転する摺動が可能に配置されている。
さらに、図８及び図９に示すように、レバー５４ｃは、その下端が可動弁体５４ｂに連結されており、上端が操作ハンドル２に連結されている単一の軸部材となっている。
なお、図８に示すように、固定弁体５４ａ及び可動弁体５４ｂのそれぞれには、弁座部材５２の通湯穴５２ａ及び通水穴５２ｂのそれぞれと連通する一次側流路である通湯路５４ｄ及び通水路５４ｅがそれぞれ形成されている。
また、図９に示すように、固定弁体５４ａ及び可動弁体５４ｂのそれぞれには、通湯路５４ｄ及び通水路５４ｅのそれぞれから供給された湯と水を混合する二次側流路である湯水混合路５４ｆがそれぞれ形成されている。通湯路５４ｄ及び通水路５４ｅから湯水混合路５４ｆに供給される湯水の混合比と流量は、可動弁体５４ｂの位置に応じて調整されるようになっている。
また、図５及び図９に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の湯水混合路５４ｆの流出口５４ｇは、詳細は後述するケーシング部材４０の上側ケーシング部材７４の側面の流出穴７４ｆと連通している。
そして、図３及び図９に示すように、本実施形態の水栓装置１は、シングルレバーカートリッジ５４の側方のケーシング部材４０の外側と外殻部材８の支柱部８ａの内側との間において、二次側アダプタ部材６４を備えている。
また、前述のように、本実施形態の水栓装置１は、外殻部材８のスパウト部８ｂ内において、スパウト流路６８ａを形成するスパウト側流路形成部材６８と、吐水口６を形成する吐水口形成部材７０と、をそれぞれ備えている。
また、前述のように、本実施形態の水栓装置１は、外殻部材８のスパウト部８ｂ内において、スパウト流路６８ａを形成するスパウト側流路形成部材６８と、吐水口６を形成する吐水口形成部材７０と、をそれぞれ備えている。
図３、図６、図７及び図９に示すように、スパウト側流路形成部材６８の二次側アダプタ部材６４側の端部が、例えばＯリングであるシール部材６８ｓを介して、概ね上側ケーシング部材７４の流出穴７４ｆの側方に位置する二次側アダプタ部材６４に設けられた開口部６４ａ内に、挿入されて固定されている。
また、スパウト側流路形成部材６８の二次側アダプタ部材６４側の端部の近傍において、スパウト側流路形成部材６８の外周面に、フランジ状の突出部６８ｆが設けられている。
そして、係止部材６２は、フランジ状の突出部６８ｆの吐水口側の面（下方側の面は除く）を係止することによって、スパウト側流路形成部材６８が二次側アダプタ部材６４から抜け出ることを防止するようになっている。具体的には、係止部材６２の嵌合溝６２ｇが、スパウト側流路形成部材６８の突出部６８ｆに対して吐水口側に隣接する部分（嵌合溝６８ｇ）との嵌合を許容する一方で、突出部６８ｆの通過は許容しない形状ないしサイズで形成されている。
また、スパウト側流路形成部材６８の二次側アダプタ部材６４側の端部の近傍において、スパウト側流路形成部材６８の外周面に、フランジ状の突出部６８ｆが設けられている。
そして、係止部材６２は、フランジ状の突出部６８ｆの吐水口側の面（下方側の面は除く）を係止することによって、スパウト側流路形成部材６８が二次側アダプタ部材６４から抜け出ることを防止するようになっている。具体的には、係止部材６２の嵌合溝６２ｇが、スパウト側流路形成部材６８の突出部６８ｆに対して吐水口側に隣接する部分（嵌合溝６８ｇ）との嵌合を許容する一方で、突出部６８ｆの通過は許容しない形状ないしサイズで形成されている。
更に、スパウト側流路形成部材６８の二次側アダプタ部材６４側の端部の近傍において、スパウト側流路形成部材６８の下方側の外周面にリブ部６８ｒが設けられている。リブ部６８ｒの下方側領域は、二次側アダプタ部材６４の方へ延出して（スパウト側流路形成部材６８の二次側アダプタ部材６４側の端部の方へ延びて）、二次側アダプタ部材６４に当接している。
これによって、二次側アダプタ部材６４と当接するリブ部６８ｒが「つっかえ棒」のように機能して、スパウト側流路形成部材６８の吐水口側が下方側へ撓む（「おじぎ」をする）事象の発生を効果的に抑制するようになっている。
これによって、二次側アダプタ部材６４と当接するリブ部６８ｒが「つっかえ棒」のように機能して、スパウト側流路形成部材６８の吐水口側が下方側へ撓む（「おじぎ」をする）事象の発生を効果的に抑制するようになっている。
つぎに、図１０及び図１１を参照して、本実施形態による水栓装置１のケーシング部材４０の詳細について、このケーシング部材４０の加工方法と共に説明する。
図１０は、本発明の第１実施形態による水栓装置１のケーシング部材４０の分解斜視図である。また、図１１は、図１０のＸＩ−ＸＩ線に沿った断面図である。
図４、図１０及び図１１に示すように、本実施形態による水栓装置１の金属製のケーシング部材４０は、下方から上方に向って、下側ケーシング部材７２、上側ケーシング部材７４、及び、上部円環部材７６をそれぞれ備えている。
また、これらの部材７２，７４，７６の金属材料としては、耐食性が比較的高く、耐久性や強度等も比較的高いステンレス材料（例えば、ＳＵＳ３０４等）等が用いられている。
しかしながら、本実施形態による水栓装置１の金属製のケーシング部材４０に用いられる金属材料については、耐食性が比較的高く、耐久性や強度等も比較的高い材料であれば、ステンレス材料以外の他の金属材料であってもよい。
そして、図４、図１０及び図１１に示すように、下側ケーシング部材７２の上端と上側ケーシング部材７４の下端とは、溶接加工等により互いに一体的に接続されていると共に、上側ケーシング部材７４の上端と上部円環部材７６の下端とは、溶接加工等により互いに一体的に接続されている。
図１０は、本発明の第１実施形態による水栓装置１のケーシング部材４０の分解斜視図である。また、図１１は、図１０のＸＩ−ＸＩ線に沿った断面図である。
図４、図１０及び図１１に示すように、本実施形態による水栓装置１の金属製のケーシング部材４０は、下方から上方に向って、下側ケーシング部材７２、上側ケーシング部材７４、及び、上部円環部材７６をそれぞれ備えている。
また、これらの部材７２，７４，７６の金属材料としては、耐食性が比較的高く、耐久性や強度等も比較的高いステンレス材料（例えば、ＳＵＳ３０４等）等が用いられている。
しかしながら、本実施形態による水栓装置１の金属製のケーシング部材４０に用いられる金属材料については、耐食性が比較的高く、耐久性や強度等も比較的高い材料であれば、ステンレス材料以外の他の金属材料であってもよい。
そして、図４、図１０及び図１１に示すように、下側ケーシング部材７２の上端と上側ケーシング部材７４の下端とは、溶接加工等により互いに一体的に接続されていると共に、上側ケーシング部材７４の上端と上部円環部材７６の下端とは、溶接加工等により互いに一体的に接続されている。
ここで、図１０及び図１１に示すように、上側ケーシング部材７４と溶接される前の状態の下側ケーシング部材７２おいては、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によってほぼ円筒状に形成されている。
例えば、ほぼ円筒状の金属製の下側ケーシング部材７２を成形する際には、金属製の薄板材について、ロール成形等の曲げ加工を行うことにより湾曲状に成形し、最終的には、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法でほぼ円筒状に形成する。
或いは、予め外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について、切断加工又は切削加工を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な軸方向の長さ寸法に調整する。
すなわち、金属製の下側ケーシング部材７２を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎に下側ケーシング部材７２の成形用の型を用意する必要がない。
例えば、ほぼ円筒状の金属製の下側ケーシング部材７２を成形する際には、金属製の薄板材について、ロール成形等の曲げ加工を行うことにより湾曲状に成形し、最終的には、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法でほぼ円筒状に形成する。
或いは、予め外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について、切断加工又は切削加工を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な軸方向の長さ寸法に調整する。
すなわち、金属製の下側ケーシング部材７２を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎に下側ケーシング部材７２の成形用の型を用意する必要がない。
つぎに、図４、図１０及び図１１に示すように、下側ケーシング部材７２の側面の下方において、穴開け加工等により径方向に貫く下方ピン係合穴７２ａが周方向に間隔を置いて複数形成されている。
これにより、図３、図４、図１０及び図１１に示すように、台座部材保持用の機械的係合ピン５８は、下方ピン係合穴７２ａに対して外側から挿入されるようになっている。そして、この機械的係合ピン５８は、下方ピン係合穴７２ａに係合した後、その内側端部が台座部材１６の側面の係合穴１６ｅに係合するようになっている。
したがって、これらの下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ、台座部材保持用の機械的係合ピン５８、及び、台座部材１６の係合穴１６ｅは、下側ケーシング部材７２が機械的係合により台座部材１６を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
これにより、図３、図４、図１０及び図１１に示すように、台座部材保持用の機械的係合ピン５８は、下方ピン係合穴７２ａに対して外側から挿入されるようになっている。そして、この機械的係合ピン５８は、下方ピン係合穴７２ａに係合した後、その内側端部が台座部材１６の側面の係合穴１６ｅに係合するようになっている。
したがって、これらの下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ、台座部材保持用の機械的係合ピン５８、及び、台座部材１６の係合穴１６ｅは、下側ケーシング部材７２が機械的係合により台座部材１６を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
同様に、図４、図１０及び図１１に示すように、下側ケーシング部材７２の側面の上方においても、穴開け加工等により径方向に貫く上方ピン係合穴７２ｂが周方向に複数形成されている。
これにより、図３、図４、図１０及び図１１に示すように、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０は、上方ピン係合穴７２ｂに対して外側から挿入されるようになっている。そして、この機械的係合ピン６０は、上方ピン係合穴７２ｂに係合した後、その内側端部が一次側アダプタ部材５０の側面の係合穴５０ｅに係合するようになっている。
したがって、これらの下側ケーシング部材７２の上方ピン係合穴７２ｂ、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０、及び、一次側アダプタ部材５０の係合穴５０ｅは、下側ケーシング部材７２が機械的係合により一次側アダプタ部材５０を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
なお、本実施形態の水栓装置では、下側ケーシング部材７２の側面について穴開け加工を行うことにより、下方ピン係合穴７２ａや上方ピン係合穴７２ｂを下側ケーシング部材７２の機械的係合部とするような形態を採用している。
しかしながら、下側ケーシング部材７２の機械的係合部として、下方ピン係合穴７２ａや上方ピン係合穴７２ｂの代わりに、下側ケーシング部材７２について曲げ加工を行うことにより、下側ケーシング部材７２の側面に機械的係合を可能にする係合面等を設けた形態を採用してもよい。
これにより、図３、図４、図１０及び図１１に示すように、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０は、上方ピン係合穴７２ｂに対して外側から挿入されるようになっている。そして、この機械的係合ピン６０は、上方ピン係合穴７２ｂに係合した後、その内側端部が一次側アダプタ部材５０の側面の係合穴５０ｅに係合するようになっている。
したがって、これらの下側ケーシング部材７２の上方ピン係合穴７２ｂ、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０、及び、一次側アダプタ部材５０の係合穴５０ｅは、下側ケーシング部材７２が機械的係合により一次側アダプタ部材５０を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
なお、本実施形態の水栓装置では、下側ケーシング部材７２の側面について穴開け加工を行うことにより、下方ピン係合穴７２ａや上方ピン係合穴７２ｂを下側ケーシング部材７２の機械的係合部とするような形態を採用している。
しかしながら、下側ケーシング部材７２の機械的係合部として、下方ピン係合穴７２ａや上方ピン係合穴７２ｂの代わりに、下側ケーシング部材７２について曲げ加工を行うことにより、下側ケーシング部材７２の側面に機械的係合を可能にする係合面等を設けた形態を採用してもよい。
ここで、図１２は、本発明の第１実施形態による水栓装置１の下側ケーシング部材７２において、穴開け加工により形成された場合の下方ピン係合穴７２ａ（又は上方ピン係合穴７２ｂ）の部分を概略的に示した図である。
まず、図１２に示すように、下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ及び上方ピン係合穴７２ｂのそれぞれが穴開け加工により形成された場合、下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ（又は上方ピン係合穴７２ｂ）の内周面上の任意の各点Ｑ１について、それぞれ下側ケーシング部材７２の軸方向の中心軸線Ａ１と平行に移動させることにより、下側ケーシング部材７２の軸方向の中心軸線Ａ１に対して垂直な任意の仮想平面Ｓ０上に投影させる。
このとき、仮想平面Ｓ０上には、各点Ｑ１の鉛直方向に位置する各仮想点Ｑ２が存在し、これらの各点Ｑ２の集合をすべて結んだ状態の平面が、いわゆる、投影面Ｓ１，Ｓ２として、仮想平面Ｓ０上に形成される。
すなわち、本実施形態の水栓装置１においては、穴開け加工により形成された下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ及び上方ピン係合穴７２ｂのそれぞれが、下側ケーシング部材７２の軸方向の中心軸線Ａ１に対して垂直な任意の平面Ｓ０に投影面Ｓ１，Ｓ２をそれぞれ形成することが可能である。
また、図１２に示すように、下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ及び上方ピン係合穴７２ｂのそれぞれに対して上下に位置する側壁については、例えば、穴開け加工時の切削工具（図示せず）等によるせん断力ｆ１等が下側ケーシング部材７２の軸方向の中心軸線Ａ１に対して垂直な方向（下側ケーシング部材７２の径方向Ａ２）に作用するため、互いにＡ２方向にずれる傾向にある。
さらに、図１３に示すように、下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ及び上方ピン係合穴７２ｂのそれぞれの上下の側壁が互いにＡ２方向にずれている状態では、各投影面Ｓ１，Ｓ２における下側ケーシング部材７２の径方向Ａ２の幅Ｗ１は、下側ケーシング部材７２の側壁の厚みＷ２よりも大きくなっている（Ｗ１＞Ｗ２）。
したがって、図１２に示すように、下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ及び上方ピン係合穴７２ｂのそれぞれが、投影面Ｓ１，Ｓ２のそれぞれを形成することができるということは、各係合穴７２ａ，７２ｂに係合する各機械的係合ピン５８，６０が下側ケーシング部材７２に対して鉛直方向（中心軸線Ａ１方向）に移動しようとした際に、下側ケーシング部材７２の各係合穴７２ａ，７２ｂの内周面が、各機械的係合ピン５８，６０との機械的係合が可能な面を形成していることは当然であるが、各機械的係合ピン５８，６０を介しながら、台座部材１６及び一次側アダプタ部材５０のそれぞれとの機械的係合が可能な面を形成していることにもなる。
まず、図１２に示すように、下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ及び上方ピン係合穴７２ｂのそれぞれが穴開け加工により形成された場合、下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ（又は上方ピン係合穴７２ｂ）の内周面上の任意の各点Ｑ１について、それぞれ下側ケーシング部材７２の軸方向の中心軸線Ａ１と平行に移動させることにより、下側ケーシング部材７２の軸方向の中心軸線Ａ１に対して垂直な任意の仮想平面Ｓ０上に投影させる。
このとき、仮想平面Ｓ０上には、各点Ｑ１の鉛直方向に位置する各仮想点Ｑ２が存在し、これらの各点Ｑ２の集合をすべて結んだ状態の平面が、いわゆる、投影面Ｓ１，Ｓ２として、仮想平面Ｓ０上に形成される。
すなわち、本実施形態の水栓装置１においては、穴開け加工により形成された下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ及び上方ピン係合穴７２ｂのそれぞれが、下側ケーシング部材７２の軸方向の中心軸線Ａ１に対して垂直な任意の平面Ｓ０に投影面Ｓ１，Ｓ２をそれぞれ形成することが可能である。
また、図１２に示すように、下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ及び上方ピン係合穴７２ｂのそれぞれに対して上下に位置する側壁については、例えば、穴開け加工時の切削工具（図示せず）等によるせん断力ｆ１等が下側ケーシング部材７２の軸方向の中心軸線Ａ１に対して垂直な方向（下側ケーシング部材７２の径方向Ａ２）に作用するため、互いにＡ２方向にずれる傾向にある。
さらに、図１３に示すように、下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ及び上方ピン係合穴７２ｂのそれぞれの上下の側壁が互いにＡ２方向にずれている状態では、各投影面Ｓ１，Ｓ２における下側ケーシング部材７２の径方向Ａ２の幅Ｗ１は、下側ケーシング部材７２の側壁の厚みＷ２よりも大きくなっている（Ｗ１＞Ｗ２）。
したがって、図１２に示すように、下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ及び上方ピン係合穴７２ｂのそれぞれが、投影面Ｓ１，Ｓ２のそれぞれを形成することができるということは、各係合穴７２ａ，７２ｂに係合する各機械的係合ピン５８，６０が下側ケーシング部材７２に対して鉛直方向（中心軸線Ａ１方向）に移動しようとした際に、下側ケーシング部材７２の各係合穴７２ａ，７２ｂの内周面が、各機械的係合ピン５８，６０との機械的係合が可能な面を形成していることは当然であるが、各機械的係合ピン５８，６０を介しながら、台座部材１６及び一次側アダプタ部材５０のそれぞれとの機械的係合が可能な面を形成していることにもなる。
つぎに、図１３は、本発明の第１実施形態による水栓装置１の下側ケーシング部材７２において、曲げ加工により形成された場合の下方ピン係合穴７２ａ（又は上方ピン係合穴７２ｂ）の部分を概略的に示した図である。
まず、図１３に示すように、下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ及び上方ピン係合穴７２ｂのそれぞれが曲げ加工により形成された場合、下側ケーシング部材７２の側壁の一部分Ｂ１が、下側ケーシング部材７２の径方向の内側方向Ａ２に向って押圧力（曲げ力ｆ２）で押圧されることにより折り曲げられている。
つぎに、図１３に示すように、下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ（又は上方ピン係合穴７２ｂ）の内周面上の任意の点Ｑ３について、それぞれ下側ケーシング部材７２の軸方向の中心軸線Ａ１と平行に移動させることにより、下側ケーシング部材７２の軸方向の中心軸線Ａ１に対して垂直な任意の仮想平面Ｓ０上に投影させる。
このとき、仮想平面Ｓ０上には、各点Ｑ３の鉛直方向に位置する仮想点Ｑ４が存在し、これらの各点Ｑ４の集合をすべて結んだ状態の平面が、いわゆる、投影面Ｓ３，Ｓ４として、仮想平面Ｓ０上に形成される。
すなわち、本実施形態の水栓装置１においては、曲げ加工により形成された下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ及び上方ピン係合穴７２ｂのそれぞれが、下側ケーシング部材７２の軸方向の中心軸線Ａ１に対して垂直な任意の平面Ｓ０に投影面Ｓ３，Ｓ４をそれぞれ形成することが可能である。
また、図１３に示すように、各投影面Ｓ３，Ｓ４における下側ケーシング部材７２の径方向Ａ２の幅Ｗ３は、下側ケーシング部材７２の側壁の厚みＷ４よりも大きくなっている（Ｗ３＞Ｗ４）。
したがって、図１３に示すように、下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ及び上方ピン係合穴７２ｂのそれぞれが、投影面Ｓ３，Ｓ４のそれぞれを形成することができるということは、各係合穴７２ａ，７２ｂに係合する各機械的係合ピン５８，６０が下側ケーシング部材７２に対して鉛直方向（中心軸線Ａ１方向）に移動しようとした際に、下側ケーシング部材７２の各係合穴７２ａ，７２ｂの内周面が、各機械的係合ピン５８，６０との機械的係合が可能な面を形成していること当然であるが、各機械的係合ピン５８，６０を介しながら、台座部材１６及び一次側アダプタ部材５０のそれぞれとの機械的係合が可能な面を形成していることにもなる。
まず、図１３に示すように、下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ及び上方ピン係合穴７２ｂのそれぞれが曲げ加工により形成された場合、下側ケーシング部材７２の側壁の一部分Ｂ１が、下側ケーシング部材７２の径方向の内側方向Ａ２に向って押圧力（曲げ力ｆ２）で押圧されることにより折り曲げられている。
つぎに、図１３に示すように、下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ（又は上方ピン係合穴７２ｂ）の内周面上の任意の点Ｑ３について、それぞれ下側ケーシング部材７２の軸方向の中心軸線Ａ１と平行に移動させることにより、下側ケーシング部材７２の軸方向の中心軸線Ａ１に対して垂直な任意の仮想平面Ｓ０上に投影させる。
このとき、仮想平面Ｓ０上には、各点Ｑ３の鉛直方向に位置する仮想点Ｑ４が存在し、これらの各点Ｑ４の集合をすべて結んだ状態の平面が、いわゆる、投影面Ｓ３，Ｓ４として、仮想平面Ｓ０上に形成される。
すなわち、本実施形態の水栓装置１においては、曲げ加工により形成された下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ及び上方ピン係合穴７２ｂのそれぞれが、下側ケーシング部材７２の軸方向の中心軸線Ａ１に対して垂直な任意の平面Ｓ０に投影面Ｓ３，Ｓ４をそれぞれ形成することが可能である。
また、図１３に示すように、各投影面Ｓ３，Ｓ４における下側ケーシング部材７２の径方向Ａ２の幅Ｗ３は、下側ケーシング部材７２の側壁の厚みＷ４よりも大きくなっている（Ｗ３＞Ｗ４）。
したがって、図１３に示すように、下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ及び上方ピン係合穴７２ｂのそれぞれが、投影面Ｓ３，Ｓ４のそれぞれを形成することができるということは、各係合穴７２ａ，７２ｂに係合する各機械的係合ピン５８，６０が下側ケーシング部材７２に対して鉛直方向（中心軸線Ａ１方向）に移動しようとした際に、下側ケーシング部材７２の各係合穴７２ａ，７２ｂの内周面が、各機械的係合ピン５８，６０との機械的係合が可能な面を形成していること当然であるが、各機械的係合ピン５８，６０を介しながら、台座部材１６及び一次側アダプタ部材５０のそれぞれとの機械的係合が可能な面を形成していることにもなる。
つぎに、図１０及び図１１に示すように、下側ケーシング部材７２と溶接される前の状態の上側ケーシング部材７４は、底部７４ａを備えており、その上方が開放された有底のカップ状の部材である。
また、図１０及び図１１に示すように、上側ケーシング部材７４は、その底部７４ａから上方にほぼ円筒状に延びるように形成されている。
さらに、上側ケーシング部材７４の上縁には、外側に突出するフランジ部７４ｂが形成されている。
例えば、このような有底のカップ状の上側ケーシング部材７４を成形する際には、金属製の薄板材について絞り加工等を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で有底のカップ状に成形する。
すなわち、金属製の上側ケーシング部材７４を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎に上側ケーシング部材７４の成形用の型を用意する必要がない。
また、図１０及び図１１に示すように、上側ケーシング部材７４は、その底部７４ａから上方にほぼ円筒状に延びるように形成されている。
さらに、上側ケーシング部材７４の上縁には、外側に突出するフランジ部７４ｂが形成されている。
例えば、このような有底のカップ状の上側ケーシング部材７４を成形する際には、金属製の薄板材について絞り加工等を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で有底のカップ状に成形する。
すなわち、金属製の上側ケーシング部材７４を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎に上側ケーシング部材７４の成形用の型を用意する必要がない。
つぎに、図８、図９及び図１１に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａにおいて、湯側連通穴７４ｃ、水側連通穴７４ｄ、及び、取付穴７４ｅのそれぞれが穴開け加工により形成されている。
ちなみに、図８に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの湯側連通穴７４ｃにより、その下方の一次側アダプタ部材５０の通湯穴５０ａと上方の弁座部材５２の通湯穴５２ａとが連通可能となっている。
また、図８及び図１１に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの水側連通穴７４ｄにより、その下方の一次側アダプタ部材５０の通水穴５０ｂと弁座部材５２の通水穴５２ｂとが連通可能となっている。
さらに、図９〜図１１に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの取付穴７４ｅにおいて、その上方の弁座部材５２の底面から下側に突出する突起５２ｃが挿入された後、その下方の一次側アダプタ部材５０の取付穴５０ｆに挿入されるようになっている。これにより、弁座部材５２が上側ケーシング部材７４の底部７４ａに固定されるようになっている。
ちなみに、図８に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの湯側連通穴７４ｃにより、その下方の一次側アダプタ部材５０の通湯穴５０ａと上方の弁座部材５２の通湯穴５２ａとが連通可能となっている。
また、図８及び図１１に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの水側連通穴７４ｄにより、その下方の一次側アダプタ部材５０の通水穴５０ｂと弁座部材５２の通水穴５２ｂとが連通可能となっている。
さらに、図９〜図１１に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの取付穴７４ｅにおいて、その上方の弁座部材５２の底面から下側に突出する突起５２ｃが挿入された後、その下方の一次側アダプタ部材５０の取付穴５０ｆに挿入されるようになっている。これにより、弁座部材５２が上側ケーシング部材７４の底部７４ａに固定されるようになっている。
つぎに、図１０及び図１１に示すように、上側ケーシング部材７４の側面において、複数（例えば、２個）の流出穴７４ｆが、穴開け加工により互いに周方向に隣接して形成されている。
また、図１０及び図１１に示すように、上側ケーシング部材７４の側面において、各流出穴７４ｆに対して互いに周方向に離間する側には、複数（例えば、２個）の下方突起係合穴７４ｇのそれぞれが、穴開け加工により互いに対角線上に形成されている。
ちなみに、図２、図５及び図１０に示すように、上側ケーシング部材７４の側面の各下方突起係合穴７４ｇについては、上側下方シール保持部材２４の内周面に対角線上に設けられた複数（例えば、２個）の突起２４ａのそれぞれが嵌合されるようになっている。これにより、上側下方シール保持部材２４の内周面が上側ケーシング部材７４の外周面上に対して保持されるようになっている。
さらに、図１０及び図１１に示すように、上側ケーシング部材７４の側面において、各流出穴７４ｆ及び各下方突起係合穴７４ｇよりも上方には、複数（例えば、２個）の上方突起係合穴７４ｈのそれぞれが、穴開け加工により互いに対角線上に形成されている。
ちなみに、図２、図５及び図１１に示すように、上側ケーシング部材７４の側面の各上方突起係合穴７４ｈについては、下側上方シール保持部材２６の内周面に対角線上に設けられた複数（例えば、２個）の突起２６ａのそれぞれが嵌合されるようになっている。これにより、下側上方シール保持部材２６の内周面が、上側下方シール保持部材２４よりも上方の位置で上側ケーシング部材７４の外周面に対して保持されるようになっている。
これらの穴開け加工の後、図１０及び図１１に示すように、有底のカップ状の上側ケーシング部材７４の底部７４ａの外縁且つ下縁部分が下側ケーシング部材７２の上方開口縁部７２ｃ内に挿入された状態で、この上側ケーシング部材７４の底部７４ａの外縁且つ下縁部分と下側ケーシング部材７２の上方開口縁部７２ｃとが互いに溶接加工される。これにより、下側ケーシング部材７２の上端と上側ケーシング部材７４の下端とが互いに一体的に接続されるようになっている。
また、図１０及び図１１に示すように、上側ケーシング部材７４の側面において、各流出穴７４ｆに対して互いに周方向に離間する側には、複数（例えば、２個）の下方突起係合穴７４ｇのそれぞれが、穴開け加工により互いに対角線上に形成されている。
ちなみに、図２、図５及び図１０に示すように、上側ケーシング部材７４の側面の各下方突起係合穴７４ｇについては、上側下方シール保持部材２４の内周面に対角線上に設けられた複数（例えば、２個）の突起２４ａのそれぞれが嵌合されるようになっている。これにより、上側下方シール保持部材２４の内周面が上側ケーシング部材７４の外周面上に対して保持されるようになっている。
さらに、図１０及び図１１に示すように、上側ケーシング部材７４の側面において、各流出穴７４ｆ及び各下方突起係合穴７４ｇよりも上方には、複数（例えば、２個）の上方突起係合穴７４ｈのそれぞれが、穴開け加工により互いに対角線上に形成されている。
ちなみに、図２、図５及び図１１に示すように、上側ケーシング部材７４の側面の各上方突起係合穴７４ｈについては、下側上方シール保持部材２６の内周面に対角線上に設けられた複数（例えば、２個）の突起２６ａのそれぞれが嵌合されるようになっている。これにより、下側上方シール保持部材２６の内周面が、上側下方シール保持部材２４よりも上方の位置で上側ケーシング部材７４の外周面に対して保持されるようになっている。
これらの穴開け加工の後、図１０及び図１１に示すように、有底のカップ状の上側ケーシング部材７４の底部７４ａの外縁且つ下縁部分が下側ケーシング部材７２の上方開口縁部７２ｃ内に挿入された状態で、この上側ケーシング部材７４の底部７４ａの外縁且つ下縁部分と下側ケーシング部材７２の上方開口縁部７２ｃとが互いに溶接加工される。これにより、下側ケーシング部材７２の上端と上側ケーシング部材７４の下端とが互いに一体的に接続されるようになっている。
つぎに、図１０及び図１１に示すように、上側ケーシング部材７４と溶接される前の状態の上部円環部材７６は、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によってほぼ円環状に形成されている。
例えば、ほぼ円環状の金属製の上部円環部材７６を成形する際には、予め外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について切断加工又は切削加工を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な軸方向の長さ寸法に調整する。
すなわち、金属製の上部円環部材７６を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎に上部円環部材７６の成形用の型を用意する必要がない。
例えば、ほぼ円環状の金属製の上部円環部材７６を成形する際には、予め外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について切断加工又は切削加工を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な軸方向の長さ寸法に調整する。
すなわち、金属製の上部円環部材７６を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎に上部円環部材７６の成形用の型を用意する必要がない。
つぎに、図１０及び図１１に示すように、上部円環部材７６の内周面において、雌ねじ加工により雌ねじ７６ａが形成されている。
また、図８及び図９に示すように、上部円環部材７６の雌ねじ７６ａにより、カートリッジ押さえ部材５６の外周面に形成された雄ねじ５６ａが螺合可能であり、カートリッジ押さえ部材５６がケーシング部材４０の上端部（上部円環部材７６）に対して固定されるようになっている。
このような雌ねじ加工の後、図１０及び図１１に示すように、上部円環部材７６の下縁部分と上側ケーシング部材７４のフランジ部７４ｂの外縁部分とが互いに溶接加工され、上側ケーシング部材７４の上端と上部円環部材７６の下端とが互いに一体的に接続されている。
なお、本実施形態の水栓装置１では、上部円環部材７６の内周面に雌ねじ７６ａを形成して雌側部材とし、カートリッジ押さえ部材５６の外周面に雄ねじ５６ａを形成して雄側部材として互いに螺合させる形態を採用している。しかしながら、このような形態に限られず、上部円環部材７６の外周面に雄ねじを形成して雄側部材とし、カートリッジ押さえ部材５６の内周面に雌ねじを形成して雌側部材として互いに螺合させる形態を採用してもよい。
また、図８及び図９に示すように、上部円環部材７６の雌ねじ７６ａにより、カートリッジ押さえ部材５６の外周面に形成された雄ねじ５６ａが螺合可能であり、カートリッジ押さえ部材５６がケーシング部材４０の上端部（上部円環部材７６）に対して固定されるようになっている。
このような雌ねじ加工の後、図１０及び図１１に示すように、上部円環部材７６の下縁部分と上側ケーシング部材７４のフランジ部７４ｂの外縁部分とが互いに溶接加工され、上側ケーシング部材７４の上端と上部円環部材７６の下端とが互いに一体的に接続されている。
なお、本実施形態の水栓装置１では、上部円環部材７６の内周面に雌ねじ７６ａを形成して雌側部材とし、カートリッジ押さえ部材５６の外周面に雄ねじ５６ａを形成して雄側部材として互いに螺合させる形態を採用している。しかしながら、このような形態に限られず、上部円環部材７６の外周面に雄ねじを形成して雄側部材とし、カートリッジ押さえ部材５６の内周面に雌ねじを形成して雌側部材として互いに螺合させる形態を採用してもよい。
つぎに、図４及び図９に示すように、一次側アダプタ部材５０は、機械的係合ピン６０により下側ケーシング部材７２内の上方に保持されており、弁座部材５２は、上側ケーシング部材７４内の底部７４ａに保持されている。
また、図９に示すように、概ね円柱状の一次側アダプタ部材５０の外径Ｄ１は、弁座部材５２の外径Ｄ２よりも大きく設定されている（Ｄ１＞Ｄ２）。
また、図９に示すように、概ね円柱状の一次側アダプタ部材５０の外径Ｄ１は、弁座部材５２の外径Ｄ２よりも大きく設定されている（Ｄ１＞Ｄ２）。
つぎに、図９に示すように、上側ケーシング部材７４内の弁座部材５２の上方には、シングルレバーカートリッジ５４が配置されている。
また、図９に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の上方において、カートリッジ押さえ部材５６の雄ねじ５６ａが上部円環部材７６の雌ねじ７６ａに螺合されることにより、シングルレバーカートリッジ５４が上側ケーシング部材７４内の弁座部材５２の上方において押圧された状態で保持されている。すなわち、カートリッジ押さえ部材５６は、シングルレバーカートリッジ５４を弁座部材５２に固定する固定部材となる。
このとき、図５及び図９に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の湯水混合路５４ｆの流出口５４ｇは、上側ケーシング部材７４の流出穴７４ｆと連通している。
また、図５及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４の外周面とその外側の二次側アダプタ部材６４の内周面との間には、二次側流路７８が形成されている。シングルレバーカートリッジ５４の湯水混合路５４ｆの流出口５４ｇから流出した湯水は、上側ケーシング部材７４の流出穴７４ｆを介して二次側流路７８に流出するようになっている。
さらに、図９に示すように、二次側流路７８内の湯水は、二次側アダプタ部材６４内の開口部６４ａに流出した後、スパウト側流路形成部材６８内のスパウト流路６８ａに流出するようになっている。
また、図９に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の上方において、カートリッジ押さえ部材５６の雄ねじ５６ａが上部円環部材７６の雌ねじ７６ａに螺合されることにより、シングルレバーカートリッジ５４が上側ケーシング部材７４内の弁座部材５２の上方において押圧された状態で保持されている。すなわち、カートリッジ押さえ部材５６は、シングルレバーカートリッジ５４を弁座部材５２に固定する固定部材となる。
このとき、図５及び図９に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の湯水混合路５４ｆの流出口５４ｇは、上側ケーシング部材７４の流出穴７４ｆと連通している。
また、図５及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４の外周面とその外側の二次側アダプタ部材６４の内周面との間には、二次側流路７８が形成されている。シングルレバーカートリッジ５４の湯水混合路５４ｆの流出口５４ｇから流出した湯水は、上側ケーシング部材７４の流出穴７４ｆを介して二次側流路７８に流出するようになっている。
さらに、図９に示すように、二次側流路７８内の湯水は、二次側アダプタ部材６４内の開口部６４ａに流出した後、スパウト側流路形成部材６８内のスパウト流路６８ａに流出するようになっている。
つぎに、図１４は、図３のＸＩＶ部分の拡大図である。
図１４に示すように、二次側アダプタ部材６４の下端部には、フランジ部６４ｆが形成されており、台座部材１６上に、当該フランジ部６４ｆが載置されている。そして、当該フランジ部６４ｆ上に、外殻部材８の支柱部８ａの下端部が載置されている。
これにより、外殻部材８の支柱部８ａと台座部材１６とが互いに直接擦れ合うことが防止されている。
図１４に示すように、二次側アダプタ部材６４の下端部には、フランジ部６４ｆが形成されており、台座部材１６上に、当該フランジ部６４ｆが載置されている。そして、当該フランジ部６４ｆ上に、外殻部材８の支柱部８ａの下端部が載置されている。
これにより、外殻部材８の支柱部８ａと台座部材１６とが互いに直接擦れ合うことが防止されている。
つぎに、図１５は、図３のＸＶ部分の拡大図であり、図１６は、図１５の回転係合凹部の斜視図であり、図１７は、図１５の回転係合凸部の斜視図である。
図１５乃至図１７に示すように、外殻部材８の支柱部８ａと二次側アダプタ部材６４とは、機能部ユニット１９に対する回転方向に、互いに直接的に係合されている。
より具体的には、外殻部材８の支柱部８ａの下端部の内周面上に設けられた回転係合凹部８ｒと、二次側アダプタ部材６４のフランジ部６４ｆの上方の外周面上に設けられた回転係合凸部６４ｐとが、機能部ユニット１９に対する回転方向に係合している（上下方向には摺動移動可能となっている）。
これにより、外殻部材８及び二次側アダプタ部材６４は、機能部ユニット１９に対して、一体的に回転可能となっている。また、外殻部材８の回転係合凹部８ｐと二次側アダプタ部材６４の回転係合凸部６４ｐとの間で回転力が直接的に伝達されるため、回転力の伝達がスパウト側流路形成部材６８を介して行われる場合と比較して、ガタツキの発生が顕著に抑制されている。
図１５乃至図１７に示すように、外殻部材８の支柱部８ａと二次側アダプタ部材６４とは、機能部ユニット１９に対する回転方向に、互いに直接的に係合されている。
より具体的には、外殻部材８の支柱部８ａの下端部の内周面上に設けられた回転係合凹部８ｒと、二次側アダプタ部材６４のフランジ部６４ｆの上方の外周面上に設けられた回転係合凸部６４ｐとが、機能部ユニット１９に対する回転方向に係合している（上下方向には摺動移動可能となっている）。
これにより、外殻部材８及び二次側アダプタ部材６４は、機能部ユニット１９に対して、一体的に回転可能となっている。また、外殻部材８の回転係合凹部８ｐと二次側アダプタ部材６４の回転係合凸部６４ｐとの間で回転力が直接的に伝達されるため、回転力の伝達がスパウト側流路形成部材６８を介して行われる場合と比較して、ガタツキの発生が顕著に抑制されている。
つぎに、上述した本発明の第１実施形態による水栓装置１の作用について、水栓装置１の組立方法や加工方法を交えながら説明する。
まず、本実施形態による水栓装置１によれば、この水栓装置１を組み立てる際、水栓装置１の種類に応じた形状に形成された外殻部材８の概ね筒状の支柱部８ａ内に対して、概ね円筒状の水栓機能ユニット１８が挿入される。
その際、予め、この水栓機能ユニット１８のケーシング部材４０において、台座部材保持用の機械的係合ピン５８及び一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０のそれぞれを介して、台座部材１６及び一次側アダプタ部材５０のそれぞれを保持することができる。これにより、台座部材１６と一次側アダプタ部材５０とをケーシング部材４０を介して軸方向に接続することができる。
また、金属製のケーシング部材４０により、水栓装置１の種類に応じた形状の外殻部材８に応じて、その支柱部８ａ内の台座部材１６と一次側アダプタ部材５０との間の軸方向のスペースや距離寸法を定めることができると共に、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入されている水栓機能ユニット１８等の内部構造の強度を高めることができる。
さらに、金属製のケーシング部材４０については、水栓装置１の種類に応じた形状の外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能に金属製の板材又は管材によって概ね円筒状に形成することができる。
これにより、ケーシング部材４０が樹脂材料で射出成形された場合や金属材料で鋳造成形された場合に比べて、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎にケーシング部材４０の成形用の型を用意する必要がないため、比較的安価な加工方式でケーシング部材４０の寸法や形状を容易に調整することができる。
また、ケーシング部材４０が金属製の板材又は管材によって概ね円筒状に形成されるため、ケーシング部材４０について、必要な強度を保ちながら、薄く形成することもできる。これにより、水栓装置１の内部寸法を抑制することができる。
さらに、水栓装置１の種類に応じた様々な形状の外殻部材８に対しても、ある程度共通化させたケーシング部材４０を用意しておけば、このケーシング部材４０の一部に切断加工等を施すだけで、比較的安価な加工方式で所望の軸方向の寸法に調整することができる。これにより、台座部材１６と一次側アダプタ部材５０との間のケーシング部材４０の軸方向の寸法距離についても、ケーシング部材４０の軸方向の寸法に応じて自由に設定することができる。また、軸方向の寸法を調整した状態のケーシング部材４０を外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入するだけで、簡単に組み付けることができる。
これらの結果、水栓装置１の設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
その際、予め、この水栓機能ユニット１８のケーシング部材４０において、台座部材保持用の機械的係合ピン５８及び一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０のそれぞれを介して、台座部材１６及び一次側アダプタ部材５０のそれぞれを保持することができる。これにより、台座部材１６と一次側アダプタ部材５０とをケーシング部材４０を介して軸方向に接続することができる。
また、金属製のケーシング部材４０により、水栓装置１の種類に応じた形状の外殻部材８に応じて、その支柱部８ａ内の台座部材１６と一次側アダプタ部材５０との間の軸方向のスペースや距離寸法を定めることができると共に、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入されている水栓機能ユニット１８等の内部構造の強度を高めることができる。
さらに、金属製のケーシング部材４０については、水栓装置１の種類に応じた形状の外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能に金属製の板材又は管材によって概ね円筒状に形成することができる。
これにより、ケーシング部材４０が樹脂材料で射出成形された場合や金属材料で鋳造成形された場合に比べて、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎にケーシング部材４０の成形用の型を用意する必要がないため、比較的安価な加工方式でケーシング部材４０の寸法や形状を容易に調整することができる。
また、ケーシング部材４０が金属製の板材又は管材によって概ね円筒状に形成されるため、ケーシング部材４０について、必要な強度を保ちながら、薄く形成することもできる。これにより、水栓装置１の内部寸法を抑制することができる。
さらに、水栓装置１の種類に応じた様々な形状の外殻部材８に対しても、ある程度共通化させたケーシング部材４０を用意しておけば、このケーシング部材４０の一部に切断加工等を施すだけで、比較的安価な加工方式で所望の軸方向の寸法に調整することができる。これにより、台座部材１６と一次側アダプタ部材５０との間のケーシング部材４０の軸方向の寸法距離についても、ケーシング部材４０の軸方向の寸法に応じて自由に設定することができる。また、軸方向の寸法を調整した状態のケーシング部材４０を外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入するだけで、簡単に組み付けることができる。
これらの結果、水栓装置１の設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
そして、本実施形態による水栓装置１によれば、ケーシング部材４０と外殻部材８との間に二次側アダプタ部材６４が設けられており、二次側アダプタ部材６４はケーシング部材４０によって支持されており、スパウト側流路形成部材６８は二次側アダプタ部材６４によって固定されている。
これにより、スパウト側流路形成部材６８は、二次側アダプタ部材６４を介してケーシング部材４０によって支持される。従って、スパウト側流路形成部材６８の支持（の少なくとも一部）を外殻部材８から解放することができ、外殻部材８に求められる強度を低減することができる。
これにより、スパウト側流路形成部材６８は、二次側アダプタ部材６４を介してケーシング部材４０によって支持される。従って、スパウト側流路形成部材６８の支持（の少なくとも一部）を外殻部材８から解放することができ、外殻部材８に求められる強度を低減することができる。
また、本実施形態による水栓装置１によれば、二次側アダプタ部材６４は、ケーシング部材４０を周方向に取り囲む概ね筒状部材である。
これにより、ケーシング部材４０によって二次側アダプタ部材６４が効果的に支持される。また、二次側アダプタ部材６４を小さく（薄く）設計することが容易で、水栓装置１の小型化が阻害されない。
また、外殻部材８の支柱部８ａと二次側アダプタ部材６４とを別部材としたことにより、外殻部材８の材料を外観品位を満たす材料から幅広く選択できる一方で、二次側アダプタ部材６４の材料を通水に関する要求仕様を満たす材料から幅広く選択できる。これにより、設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
これにより、ケーシング部材４０によって二次側アダプタ部材６４が効果的に支持される。また、二次側アダプタ部材６４を小さく（薄く）設計することが容易で、水栓装置１の小型化が阻害されない。
また、外殻部材８の支柱部８ａと二次側アダプタ部材６４とを別部材としたことにより、外殻部材８の材料を外観品位を満たす材料から幅広く選択できる一方で、二次側アダプタ部材６４の材料を通水に関する要求仕様を満たす材料から幅広く選択できる。これにより、設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
また、本実施形態による水栓装置１によれば、スパウト側流路形成部材６８の二次側アダプタ部材６４側の端部が、Ｏリングのようなシール部材６８ｓを介して、二次側アダプタ部材６４に設けられた開口部６４ａに挿入されて固定されている。
これにより、二次側アダプタ部材６４によってスパウト側流路形成部材６８を効果的に支持することができる。
また、スパウト側流路形成部材６８を二次側アダプタ部材６４に取り付ける作業が容易である（吐水口側から作業可能である）という利点も得られる。
これにより、二次側アダプタ部材６４によってスパウト側流路形成部材６８を効果的に支持することができる。
また、スパウト側流路形成部材６８を二次側アダプタ部材６４に取り付ける作業が容易である（吐水口側から作業可能である）という利点も得られる。
また、本実施形態による水栓装置１によれば、スパウト側流路形成部材６８の二次側アダプタ部材６４側の端部の近傍において、スパウト側流路形成部材６８の外周面にフランジ状の突出部６８ｆが設けられており、当該突出部６８ｆの吐水口側の面を係止することによってスパウト側流路形成部材６８が二次側アダプタ部材６４から抜け出ることを防止する係止部材６２が、二次側アダプタ部材６４に支持されている。
これにより、スパウト側流路形成部材６８が二次側アダプタ部材６４から抜け出ることを効果的に防止することができる。
また、係止部材６２が二次側アダプタ部材６４に支持（例えば固定）されていることによって、係止の際の力も、二次側アダプタ部材６４を介してケーシング部材４０によって支持され、外殻部材８に不所望の負荷が生じることがない。
これにより、スパウト側流路形成部材６８が二次側アダプタ部材６４から抜け出ることを効果的に防止することができる。
また、係止部材６２が二次側アダプタ部材６４に支持（例えば固定）されていることによって、係止の際の力も、二次側アダプタ部材６４を介してケーシング部材４０によって支持され、外殻部材８に不所望の負荷が生じることがない。
突出部６８ｆの形状としては、製造が容易であるためにフランジ状であることが好ましいが、本件出願の時点では他の形態も排除されない。
係止部材６２は、二次側アダプタ部材６４の外周面に沿うような筒状部材または断面円弧状（例えば断面Ｃ字状）の壁状部材で構成される場合、水栓装置１の小型化が阻害されない（水栓装置１が大径化してしまうことが抑制される）。
また、本実施形態の係止部材６２の嵌合溝６２ｇは、図２に示すように、溝正面から見て上側が半円形で下側が矩形の形態であるが、スパウト側流路形成部材６８の突出部６８ｆに対して吐水口側に隣接する部分の嵌合を許容し且つ当該突出部６８ｆの通過は許容しない形状ないしサイズであれば、他の形態も排除されない。
また、本実施形態による水栓装置１によれば、スパウト側流路形成部材６８の二次側アダプタ部材６４側の端部の近傍において、当該スパウト側流路形成部材６８の下方側の外周面にリブ部６８ｒが設けられており、当該リブ部６８ｒの下方側領域が、二次側アダプタ部材６４の方へ延出して（スパウト側流路形成部材６８の二次側アダプタ部材６４側の端部の方へ延びて）、二次側アダプタ部材６４に当接している。
これにより、二次側アダプタ部材６４と当接するリブ部６８ｒが「つっかえ棒」のように機能して、スパウト側流路形成部材６８の吐水口側が下方側へ撓む（「おじぎ」をする）事象の発生を効果的に抑制することができる。
これにより、二次側アダプタ部材６４と当接するリブ部６８ｒが「つっかえ棒」のように機能して、スパウト側流路形成部材６８の吐水口側が下方側へ撓む（「おじぎ」をする）事象の発生を効果的に抑制することができる。
また、本実施形態による水栓装置１によれば、金属製の板材又は管材によって概ね円筒状に形成されていて当初凹凸がない滑らかな状態である下側ケーシング部材７２であっても、機械的係合手段として、下側ケーシング部材７２の側部について曲げ加工又は穴開け加工が施されることにより、下方ピン係合穴７２ａ及び上方ピン係合穴７２ｂをそれぞれ形成することができる。
また、図１２及び図１３に示すように、下側ケーシング部材７２の各係合穴７２ａ，７２ｂは、その内周面を下側ケーシング部材７２の軸方向（中心軸線Ａ１の方向）に対して垂直な面Ｓ０に投影させることにより、投影面Ｓ１〜Ｓ４をそれぞれ形成可能であり、台座部材１６や一次側アダプタ部材５０が下側ケーシング部材７２に対して軸方向（中心軸線Ａ１の方向）に相対的に移動しようとした際に台座部材１６や一次側アダプタ部材５０との機械的係合が可能な面を形成することができる。
すなわち、図１２及び図１３に示すように、下側ケーシング部材７２の各係合穴７２ａ，７２ｂを下側ケーシング部材７２の軸方向（中心軸線Ａ１の方向）に対して垂直な面Ｓ０に投影させることにより投影面Ｓ１〜Ｓ４を形成することができるということは、台座部材１６や一次側アダプタ部材５０が下側ケーシング部材７２に対して軸方向（中心軸線Ａ１の方向）に相対的に移動しようとした際に、下側ケーシング部材７２の各係合穴７２ａ，７２ｂが、各機械的係合ピン５８，６０を介して台座部材１６や一次側アダプタ部材５０との機械的係合を可能にする面を形成することができることにもなる。
したがって、このような投影面Ｓ１〜Ｓ４を形成可能な下側ケーシング部材７２の各係合穴７２ａ，７２ｂにより、下側ケーシング部材７２が台座部材１６や一次側アダプタ部材５０を保持することができるようになる。
これらの結果、下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ、台座部材保持用の機械的係合ピン５８、及び、台座部材１６の係合穴１６ｅは、下側ケーシング部材７２が機械的係合により台座部材１６を保持可能にする機械的係合手段として機能する。
さらに、下側ケーシング部材７２の上方ピン係合穴７２ｂ、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０、及び、一次側アダプタ部材５０の係合穴５０ｅは、下側ケーシング部材７２が機械的係合により一次側アダプタ部材５０を保持可能にする機械的係合手段として機能する。
これらにより、金属製の板材又は管材によって概ね円筒状に形成されているケーシング部材４０であっても、このケーシング部材４０が、台座部材１６及び一次側アダプタ部材５０を確実に保持することができる。
また、図１２及び図１３に示すように、下側ケーシング部材７２の各係合穴７２ａ，７２ｂは、その内周面を下側ケーシング部材７２の軸方向（中心軸線Ａ１の方向）に対して垂直な面Ｓ０に投影させることにより、投影面Ｓ１〜Ｓ４をそれぞれ形成可能であり、台座部材１６や一次側アダプタ部材５０が下側ケーシング部材７２に対して軸方向（中心軸線Ａ１の方向）に相対的に移動しようとした際に台座部材１６や一次側アダプタ部材５０との機械的係合が可能な面を形成することができる。
すなわち、図１２及び図１３に示すように、下側ケーシング部材７２の各係合穴７２ａ，７２ｂを下側ケーシング部材７２の軸方向（中心軸線Ａ１の方向）に対して垂直な面Ｓ０に投影させることにより投影面Ｓ１〜Ｓ４を形成することができるということは、台座部材１６や一次側アダプタ部材５０が下側ケーシング部材７２に対して軸方向（中心軸線Ａ１の方向）に相対的に移動しようとした際に、下側ケーシング部材７２の各係合穴７２ａ，７２ｂが、各機械的係合ピン５８，６０を介して台座部材１６や一次側アダプタ部材５０との機械的係合を可能にする面を形成することができることにもなる。
したがって、このような投影面Ｓ１〜Ｓ４を形成可能な下側ケーシング部材７２の各係合穴７２ａ，７２ｂにより、下側ケーシング部材７２が台座部材１６や一次側アダプタ部材５０を保持することができるようになる。
これらの結果、下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ、台座部材保持用の機械的係合ピン５８、及び、台座部材１６の係合穴１６ｅは、下側ケーシング部材７２が機械的係合により台座部材１６を保持可能にする機械的係合手段として機能する。
さらに、下側ケーシング部材７２の上方ピン係合穴７２ｂ、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０、及び、一次側アダプタ部材５０の係合穴５０ｅは、下側ケーシング部材７２が機械的係合により一次側アダプタ部材５０を保持可能にする機械的係合手段として機能する。
これらにより、金属製の板材又は管材によって概ね円筒状に形成されているケーシング部材４０であっても、このケーシング部材４０が、台座部材１６及び一次側アダプタ部材５０を確実に保持することができる。
さらに、本実施形態による水栓装置１によれば、図８に示すように、特に、湯供給管４４内を流れる湯の熱量等により、湯供給管４４やその周辺の水供給管４６、或いは、湯供給管４４の各被接続部４４ａ，４４ｂ及び水供給管４６の各被接続部４６ａ，４６ｂにおいて、熱膨張が生じることにより軸方向に移動することがある。
これに対し、本実施形態の水栓装置１では、図８に示すように、湯供給管４４の各被接続部４４ａ，４４ｂ及び水供給管４６の各被接続部４６ａ，４６ｂが、台座部材１６の各接続受け部１６ｃ，１６ｄ及び一次側アダプタ部材５０の各接続受け部５０ｃ，５０ｄにおける各クリアランスｄ１〜ｄ４の範囲内で水密状態を保ちながら移動することができる。これにより、熱膨張による湯供給管４４の各被接続部４４ａ，４４ｂ及び水供給管４６の各被接続部４６ａ，４６ｂの移動を吸収することができる。
これに対し、本実施形態の水栓装置１では、図８に示すように、湯供給管４４の各被接続部４４ａ，４４ｂ及び水供給管４６の各被接続部４６ａ，４６ｂが、台座部材１６の各接続受け部１６ｃ，１６ｄ及び一次側アダプタ部材５０の各接続受け部５０ｃ，５０ｄにおける各クリアランスｄ１〜ｄ４の範囲内で水密状態を保ちながら移動することができる。これにより、熱膨張による湯供給管４４の各被接続部４４ａ，４４ｂ及び水供給管４６の各被接続部４６ａ，４６ｂの移動を吸収することができる。
また、本実施形態による水栓装置１によれば、図９に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａ上にシングルレバーカートリッジ５４を配置することができる。これにより、有底の上側ケーシング部材７４でシングルレバーカートリッジ５４を確実に保持することができる。
さらに、本実施形態による水栓装置１によれば、図７に示すように、例えば、平面断面の大きさが比較的小さく設定されたシングルレバーカートリッジ５４が用いられた場合において、このシングルレバーカートリッジ５４が接続される弁座部材５２の平面断面の大きさ（外径Ｄ２）について比較的小さく設定された場合であっても、一次側アダプタ部材５０の外径Ｄ１を弁座部材５２の外径Ｄ２よりも大きく設定することができる（Ｄ１＞Ｄ２）。
したがって、一次側アダプタ部材５０において、湯供給管４４及び水供給管４６のそれぞれが軸方向に接続されるスペースを十分に確保することができる。
したがって、一次側アダプタ部材５０において、湯供給管４４及び水供給管４６のそれぞれが軸方向に接続されるスペースを十分に確保することができる。
また、本実施形態による水栓装置１によれば、接続部材である一次側アダプタ部材５０及び弁座部材５２が樹脂材料で形成されている。これにより、安価で且つ軽量な一次側アダプタ部材５０及び弁座部材５２を提供することができると共に、浸出性能についても確保することができる。
さらに、本実施形態による水栓装置１によれば、有底状の上側ケーシング部材７４を形成する際に、金属製の板材について絞り加工が行われることにより、溶接等による継ぎ目箇所がない状態で、有底のカップ状に一体的に形成することができる。
これにより、上側ケーシング部材７４に保持されるシングルレバーカートリッジ５４の周辺の水により上側ケーシング部材７４の溶接等の継ぎ目箇所が接水されるおそれがない。
したがって、金属製の上側ケーシング部材７４が腐食されるリスクを軽減することができる。
これにより、上側ケーシング部材７４に保持されるシングルレバーカートリッジ５４の周辺の水により上側ケーシング部材７４の溶接等の継ぎ目箇所が接水されるおそれがない。
したがって、金属製の上側ケーシング部材７４が腐食されるリスクを軽減することができる。
また、本実施形態による水栓装置１によれば、機能部ユニット１９の外周面と二次側アダプタ部材６４の内周面との間に水密にシールされた二次側流路７８が形成されており、機能部ユニット１９の外周面に二次側流路７８に向けて混合後の湯水を流出させる流出穴７４ｆが設けられており、スパウト側流路形成部材６８は二次側流路７８に連通している。
このように、二次側流路７８を所望の形態（位置、大きさ等）で設計することにより、装置材料が水に浸浸することで引き起こされ得る問題（例えば銅合金からの鉛成分の溶出等）を効果的に回避することができる。
このように、二次側流路７８を所望の形態（位置、大きさ等）で設計することにより、装置材料が水に浸浸することで引き起こされ得る問題（例えば銅合金からの鉛成分の溶出等）を効果的に回避することができる。
また、本実施形態による水栓装置１によれば、外殻部材８の支柱部８ａの下端部の内周面上に設けられた回転係合凹部８ｒと、二次側アダプタ部材６４のフランジ部６４ｆの上方の外周面上に設けられた回転係合凸部６４ｐとが、機能部ユニット１９に対する回転方向に係合している。
これにより、外殻部材８及び二次側アダプタ部材６４は、機能部ユニット１９に対して一体的に回転可能である。外殻部材８及び二次側アダプタ部材６４を機能部ユニット１９に対して回転することによって、吐水の方向を適宜に調整することが可能である。これにより、水栓装置１の利便性が高められている。
ここで、二次側流路７８は、下方シール部材２２及び上方シール部材２８によって軸シールされているため、外殻部材８及び二次側アダプタ部材６４を機能部ユニット１９に対して回転することを何ら阻害しない。
また、外殻部材８の回転係合凹部８ｒと二次側アダプタ部材６４の回転係合凸部６４ｐとの間で回転力が直接的に伝達されるため、回転力の伝達がスパウト側流路形成部材６８を介して行われる場合と比較して、ガタツキの発生が顕著に抑制される。なお、外殻部材８の支柱部８ａの内周面上に回転係合凸部が設けられ、二次側アダプタ部材６４の外周面上に回転係合凹部設けられてもよい。
これにより、外殻部材８及び二次側アダプタ部材６４は、機能部ユニット１９に対して一体的に回転可能である。外殻部材８及び二次側アダプタ部材６４を機能部ユニット１９に対して回転することによって、吐水の方向を適宜に調整することが可能である。これにより、水栓装置１の利便性が高められている。
ここで、二次側流路７８は、下方シール部材２２及び上方シール部材２８によって軸シールされているため、外殻部材８及び二次側アダプタ部材６４を機能部ユニット１９に対して回転することを何ら阻害しない。
また、外殻部材８の回転係合凹部８ｒと二次側アダプタ部材６４の回転係合凸部６４ｐとの間で回転力が直接的に伝達されるため、回転力の伝達がスパウト側流路形成部材６８を介して行われる場合と比較して、ガタツキの発生が顕著に抑制される。なお、外殻部材８の支柱部８ａの内周面上に回転係合凸部が設けられ、二次側アダプタ部材６４の外周面上に回転係合凹部設けられてもよい。
また、本実施形態による水栓装置１によれば、二次側アダプタ部材６４の下端部にフランジ部６４ｆが形成され、台座部材１６上に当該フランジ部６４ｆが載置され、当該フランジ部６４ｆ上に外殻部材８の支柱部８ａの下端部が載置されている。
これにより、外殻部材８の支柱部８ａと台座部材１６とが互いに直接擦れ合うことが防止されている。従って、外殻部材８の支柱部８ａや台座部材１６にめっき等を施しても、当該めっきの剥がれ等が生じる虞がない。
これにより、外殻部材８の支柱部８ａと台座部材１６とが互いに直接擦れ合うことが防止されている。従って、外殻部材８の支柱部８ａや台座部材１６にめっき等を施しても、当該めっきの剥がれ等が生じる虞がない。
つぎに、図１８及び図１９を参照して、本発明の第２実施形態による水栓装置について説明する。
図１８は、本発明の第２実施形態による水栓装置の中央側面断面図であり、図１９は、図１８の二次側アダプタ部材の斜視図である。
ここで、図１８及び図１９に示す本発明の第２実施形態による水栓装置１００において、図１乃至図１７に示す本発明の第１実施形態による水栓装置１と同一部分については同一の符号を付し、これらの説明については省略する。
図１８は、本発明の第２実施形態による水栓装置の中央側面断面図であり、図１９は、図１８の二次側アダプタ部材の斜視図である。
ここで、図１８及び図１９に示す本発明の第２実施形態による水栓装置１００において、図１乃至図１７に示す本発明の第１実施形態による水栓装置１と同一部分については同一の符号を付し、これらの説明については省略する。
図１８及び図１９に示すように、本発明の第２実施形態による水栓装置１００の二次側アダプタ部材１６４は、上下方向に２つに分割されている。具体的には、二次側アダプタ部材１６４は、上部二次側アダプタ部材１６４ａと下部二次側アダプタ部材１６４ｂとを有している。二次側流路７８は、機能部ユニット１９の外周面と上部二次側アダプタ部材１６４ａの内周面との間に形成されている。
また、図１９に示すように、上部二次側アダプタ部材１６４ａの下端部に設けられた回転係合凸部１６４ｅと、下部二次側アダプタ部材１６４ｂの上端部に設けられた回転係合凹部１６４ｆとが、機能部ユニット１９に対する回転方向に係合している。これにより、上部二次側アダプタ部材１６４ａと下部二次側アダプタ部材１６４ｂとの間で回転力が直接的に伝達され、ガタツキの発生が顕著に抑制される。なお、上部二次側アダプタ部材１６４ａの下端部に回転係合凹部が設けられ、下部二次側アダプタ部材１６４ｂの上端部に回転係合凸部が設けられてもよい。
また、図１８に示すように、下部二次側アダプタ部材１６４ｂは、二次側流路７８に関与しておらず、すなわち、下部二次側アダプタ部材１６４ｂを交換しても特段の調整作業が不要である。従って、異なる高さの下部二次側アダプタ部材１６４ｂを用意しておいてそれらを適宜に交換することで、二次側アダプタ部材１６４の高さを容易に変更することができる。
このようにして高さを変更する発想は、ケーシング部材の高さの変更にも適用可能である。ここで、図２０及び図２１を参照して、ケーシング部材が分割された変形例について説明する。
図２０は、当該変形例のケーシング部材の分解斜視図である。また、図２１は、図２０のＸＸＩ−ＸＸＩ線に沿った断面図である。
ここで、図２０及び図２１に示す当該変形例によるケーシング部材１４０において、図８及び図９に示す本発明の第１実施形態による水栓装置１のケーシング部材４０と同一部分については同一の符号を付し、これらの説明については省略する。
ここで、図２０及び図２１に示す当該変形例によるケーシング部材１４０において、図８及び図９に示す本発明の第１実施形態による水栓装置１のケーシング部材４０と同一部分については同一の符号を付し、これらの説明については省略する。
まず、図２０及び図２１に示すケーシング部材１４０は、下方から上方に向って、下側ケーシング部材１７２、中間ケーシング部材１７４、上側ケーシング部材７４、及び、上部円環部材７６をそれぞれ備えている。
すなわち、図２０及び図２１に示すケーシング部材１４０おいては、上述した水栓装置１、１００のケーシング部材４０の下側ケーシング部材７２に相当する部材が、概ね円筒状の下側ケーシング部材１７２及び中間ケーシング部材１７４の二つの金属製の部材となっている点で異なった構造となっている。
また、これらの下側ケーシング部材１７２及び中間ケーシング部材１７４の金属材料としては、耐食性が比較的高く、耐久性や強度等も比較的高いステンレス材料（例えば、ＳＵＳ３０４等）等が用いられている。しかしながら、ケーシング部材１４０に用いられる金属材料については、耐食性が比較的高く、耐久性や強度等も比較的高い材料であれば、ステンレス材料１５の他の金属材料であってもよい。
そして、図２０及び図２１に示すように、下側ケーシング部材１７２の上縁部１７２ａの外周面と中間ケーシング部材１７４の下方開口端部１７４ａの内周面とは、溶接加工等により互いに一体的に接続されている。
さらに、図２０及び図２１に示すように、中間ケーシング部材１７４の上方開口端部１７４ｂの内周面と有底の上側ケーシング部材７４の底部７４ａの外周面とは、溶接加工等により互いに一体的に接続されている。
すなわち、図２０及び図２１に示すケーシング部材１４０おいては、上述した水栓装置１、１００のケーシング部材４０の下側ケーシング部材７２に相当する部材が、概ね円筒状の下側ケーシング部材１７２及び中間ケーシング部材１７４の二つの金属製の部材となっている点で異なった構造となっている。
また、これらの下側ケーシング部材１７２及び中間ケーシング部材１７４の金属材料としては、耐食性が比較的高く、耐久性や強度等も比較的高いステンレス材料（例えば、ＳＵＳ３０４等）等が用いられている。しかしながら、ケーシング部材１４０に用いられる金属材料については、耐食性が比較的高く、耐久性や強度等も比較的高い材料であれば、ステンレス材料１５の他の金属材料であってもよい。
そして、図２０及び図２１に示すように、下側ケーシング部材１７２の上縁部１７２ａの外周面と中間ケーシング部材１７４の下方開口端部１７４ａの内周面とは、溶接加工等により互いに一体的に接続されている。
さらに、図２０及び図２１に示すように、中間ケーシング部材１７４の上方開口端部１７４ｂの内周面と有底の上側ケーシング部材７４の底部７４ａの外周面とは、溶接加工等により互いに一体的に接続されている。
ここで、図２０に示すように、中間ケーシング部材１７４と溶接される前の下側ケーシング部材１７２においては、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によって、その横断面視の形状が概ねＣ字形形状に形成されている。これにより、この下側ケーシング部材１７２の両側縁部１７２ｂ，１７２ｃ同士は、互いに周方向に所定間隔ｄ１０１［ｍｍ］となるように形成されている。
例えば、金属製の下側ケーシング部材１７２を成形する際には、金属製の薄板材について、ロール成形等の曲げ加工を行うことにより湾曲状に成形し、最終的には、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で、その横断面視の形状が概ねＣ字形形状に形成する。
或いは、予め外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について、切断加工又は切削加工を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な軸方向の長さ寸法に調整すると共に、下側ケーシング部材１７２の側縁部１７２ｂ，１７２ｃ同士の周方向に所定間隔がｄ１０１［ｍｍ］となるように、この所定間隔ｄ１０１とほぼ同一寸法の溝幅の縦溝Ｇ１０１を成形する。
すなわち、金属製の下側ケーシング部材１７２を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１、１００の種類に応じた外殻部材８の形状毎に下側ケーシング部材１７２の成形用の型を用意する必要がない。
例えば、金属製の下側ケーシング部材１７２を成形する際には、金属製の薄板材について、ロール成形等の曲げ加工を行うことにより湾曲状に成形し、最終的には、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で、その横断面視の形状が概ねＣ字形形状に形成する。
或いは、予め外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について、切断加工又は切削加工を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な軸方向の長さ寸法に調整すると共に、下側ケーシング部材１７２の側縁部１７２ｂ，１７２ｃ同士の周方向に所定間隔がｄ１０１［ｍｍ］となるように、この所定間隔ｄ１０１とほぼ同一寸法の溝幅の縦溝Ｇ１０１を成形する。
すなわち、金属製の下側ケーシング部材１７２を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１、１００の種類に応じた外殻部材８の形状毎に下側ケーシング部材１７２の成形用の型を用意する必要がない。
つぎに、図２０及び図２１に示すように、下側ケーシング部材１７２の側面の下方において、穴開け加工等により径方向に貫く下方係合穴１７２ｄが周方向に間隔を置いて複数形成されている。
これにより、図２０及び図２１に示すように、台座部材保持用の機械的係合ピン５８は、下方係合穴１７２ｄに対して外側から挿入されることにより下方係合穴１７２ｄに係合した後、その内側端部が台座部材１６の側面の係合穴１６ｅに係合するようになっている。
したがって、これらの下側ケーシング部材１７２の下方係合穴１７２ｄ、台座部材保持用の機械的係合ピン５８、及び、台座部材１６の係合穴１６ｅは、下側ケーシング部材１７２が機械的係合により台座部材１６を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
これにより、図２０及び図２１に示すように、台座部材保持用の機械的係合ピン５８は、下方係合穴１７２ｄに対して外側から挿入されることにより下方係合穴１７２ｄに係合した後、その内側端部が台座部材１６の側面の係合穴１６ｅに係合するようになっている。
したがって、これらの下側ケーシング部材１７２の下方係合穴１７２ｄ、台座部材保持用の機械的係合ピン５８、及び、台座部材１６の係合穴１６ｅは、下側ケーシング部材１７２が機械的係合により台座部材１６を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
つぎに、図２０及び図２１に示すように、上側ケーシング部材７４と溶接される前の状態の中間ケーシング部材１７４についても、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によってほぼ円筒状に形成されている。
例えば、ほぼ円筒状の金属製の中間ケーシング部材１７４を成形する際には、金属製の薄板材について、ロール成形等の曲げ加工を行うことにより湾曲状に成形し、最終的には、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法でほぼ円筒状に形成する。
或いは、予め外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について、切断加工又は切削加工を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な軸方向の長さ寸法に調整する。
すなわち、金属製の中間ケーシング部材１７４を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎に中間ケーシング部材１７４の成形用の型を用意する必要がない。
例えば、ほぼ円筒状の金属製の中間ケーシング部材１７４を成形する際には、金属製の薄板材について、ロール成形等の曲げ加工を行うことにより湾曲状に成形し、最終的には、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法でほぼ円筒状に形成する。
或いは、予め外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について、切断加工又は切削加工を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な軸方向の長さ寸法に調整する。
すなわち、金属製の中間ケーシング部材１７４を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎に中間ケーシング部材１７４の成形用の型を用意する必要がない。
つぎに、図２０及び図２１に示すように、中間ケーシング部材１７４の側面においても、穴開け加工等により径方向に貫く係合穴１７４ｃが周方向に複数形成されている。
これにより、図２０及び図２１に示すように、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０は、係合穴１７４ｃに対して外側から挿入されることにより係合穴１７４ｃに係合した後、その内側端部が一次側アダプタ部材５０の側面の係合穴５０ｅに係合するようになっている。
したがって、これらの中間ケーシング部材１７４の係合穴１７４ｃ、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０、及び、一次側アダプタ部材５０の係合穴５０ｅは、下側ケーシング部材１７２が機械的係合により一次側アダプタ部材５０を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
これにより、図２０及び図２１に示すように、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０は、係合穴１７４ｃに対して外側から挿入されることにより係合穴１７４ｃに係合した後、その内側端部が一次側アダプタ部材５０の側面の係合穴５０ｅに係合するようになっている。
したがって、これらの中間ケーシング部材１７４の係合穴１７４ｃ、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０、及び、一次側アダプタ部材５０の係合穴５０ｅは、下側ケーシング部材１７２が機械的係合により一次側アダプタ部材５０を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
上述した変形例によれば、下側ケーシング部材１７２がその横断面視において概ねＣ字形形状に形成されているため、下側ケーシング部材１７２を概ねＣ字形形状に形成する際に、金属製の板材について比較的に安価な曲げ加工で簡単に成形することができる。
また、比較的に安価な曲げ加工で成形される下側ケーシング部材１７２のみを変更することにより、水栓装置１、１００の種類に応じた様々な形態のケーシング部材１４０を用意することができるため、より一層のコストダウンを実現することもできる。
したがって、水栓装置１、１００の設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
また、比較的に安価な曲げ加工で成形される下側ケーシング部材１７２のみを変更することにより、水栓装置１、１００の種類に応じた様々な形態のケーシング部材１４０を用意することができるため、より一層のコストダウンを実現することもできる。
したがって、水栓装置１、１００の設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
なお、上述した本実施形態による水栓装置１、１００においては、湯供給管４４及び水供給管４６のそれぞれが、その下方の台座部材１６に対して別部材である形態について説明したが、湯供給管４４及び水供給管４６のそれぞれについては、台座部材１６に対して一体に設けられていてもよい。
また、本実施形態による水栓装置１、１００においては、湯供給管４４及び水供給管４６のそれぞれが互いに別部材である形態について説明したが、各供給管４４，４６内の各流路（湯供給流路、水供給流路）が互い独立した流路であれば、湯供給管４４及び水供給管４６のそれぞれが互いに一体に設けられた形態であってもよい。
また、本実施形態による水栓装置１、１００においては、湯供給管４４及び水供給管４６のそれぞれが互いに別部材である形態について説明したが、各供給管４４，４６内の各流路（湯供給流路、水供給流路）が互い独立した流路であれば、湯供給管４４及び水供給管４６のそれぞれが互いに一体に設けられた形態であってもよい。
なお、上述した本発明の一実施形態による水栓装置１に用いられる金属製のケーシング部材４０においては、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によって概ね円筒形状に形成されている形態について説明した。
しかしながら、本実施形態では、金属製のケーシング部材の形状については、必ずしも全周に亘って連続的に形成された完全な円筒形状に限られず、半円筒形状であってもよいし、この半円筒よりも周方向に延びて且つ完全な円筒未満の形状や、半円筒未満の形状等であってもよい。要するに、金属製のケーシング部材の形状については、少なくとも半円筒形状に形成された形状であってもよいし、半円筒未満の板形状であってもよい。
しかしながら、本実施形態では、金属製のケーシング部材の形状については、必ずしも全周に亘って連続的に形成された完全な円筒形状に限られず、半円筒形状であってもよいし、この半円筒よりも周方向に延びて且つ完全な円筒未満の形状や、半円筒未満の形状等であってもよい。要するに、金属製のケーシング部材の形状については、少なくとも半円筒形状に形成された形状であってもよいし、半円筒未満の板形状であってもよい。
１ 本発明の第１実施形態による水栓装置
２ 操作ハンドル
４ スパウト
６ 吐水口
８ 外殻部材
８ａ 支柱部
８ｂ スパウト部
８ｒ 回転係合凹部
１０ 湯供給管（一次側流路）
１２ 水供給管（一次側流路）
１４ 固定金具
１４ａ 把持金具
１４ｂ 締結金具
１６ 台座部材
１６ａ 通湯穴
１６ｂ 通水穴
１６ｃ 湯側接続受け部
１６ｄ 水側接続受け部
１６ｅ 係合穴
１８ 水栓機能ユニット
２０ 下側下方シール保持部材
２２ 下方シール部材
２４ 上側下方シール保持部材
２４ａ 突起
２６ 下側上方シール保持部材
２８ 上方シール部材
３０ 上側上方シール保持部材
３２ Ｃリング
３４ シール部材
３６ 固定部材
３８ 留め具
３８ａ ビス
３８ｂ キャップ
４０ ケーシング部材
４２ 軸シール部材
４２ａ 湯側軸シール部材
４２ｂ 水側軸シール部材
４４ 湯供給管（一次側流路、湯供給流路）
４４ａ 下側被接続部（被接続部）
４４ｂ 上側被接続部（被接続部）
４６ 水供給管（一次側流路、水供給流路）
４６ａ 下側接続部
４６ｂ 上側接続部
４８ 軸シール部材
４８ａ 湯側軸シール部材
４８ｂ 水側軸シール部材
５０ 一次側アダプタ部材（接続部材）
５０ａ 通湯穴
５０ｂ 通水穴
５０ｃ 湯側接続部
５０ｄ 水側接続部
５０ｅ 係合穴
５０ｆ 取付穴
５２ 弁座部材（接続部材）
５２ａ 通湯穴
５２ｂ 通水穴
５２ｃ 突起
５４ シングルレバーカートリッジ
５４ａ シングルレバーカートリッジの固定弁体
５４ｂ シングルレバーカートリッジの可動弁体（開閉弁）
５４ｃ シングルレバーカートリッジのレバー
５４ｄ シングルレバーカートリッジ内の通湯路（一次側流路）
５４ｅ シングルレバーカートリッジ内の通水路（一次側流路）
５４ｆ シングルレバーカートリッジ内の湯水混合路（二次側流路）
５４ｇ シングルレバーカートリッジの湯水混合路の流出口
５６ カートリッジ押さえ部材（固定部材）
５６ａ 雄ねじ
５８ 台座部材保持用の機械的係合ピン（第２機械的係合手段）
６０ 一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン（機械的係合手段、第１機械的係合手段）
６２ 係止部材
６２ｇ 嵌合溝
６２ｆ 嵌合突縁部
６４ 二次側アダプタ部材
６４ａ 開口部
６４ｆ フランジ部
６４ｐ 回転係合凸部
６８ スパウト側流路形成部材
６８ａ スパウト流路
６８ｆ 突出部（フランジ状）
６８ｇ 嵌合溝
６８ｓ シール部材（例えばＯリング）
６８ｒ リブ部
７０ 吐水口形成部材
７２ 下側ケーシング部材
７２ａ 下方ピン係合穴（機械的係合手段、第２係合部）
７２ｂ 上方ピン係合穴（機械的係合手段、第１係合部）
７２ｃ 上方開口縁部
７４ 上側ケーシング部材
７４ａ 上側ケーシング部材の底部（上側ケーシング部材の底面）
７４ｂ 上側ケーシング部材のフランジ部
７４ｃ 上側ケーシング部材の底部の湯側連通穴
７４ｄ 上側ケーシング部材の底部の水側連通穴
７４ｅ 上側ケーシング部材の底部の取付穴
７４ｆ 上側ケーシング部材の側面の流出穴
７４ｇ 上側ケーシング部材の側面の下方突起係合穴
７４ｈ 上側ケーシング部材の側面の上方突起係合穴
７６ 上部円環部材
７６ａ 雌ねじ
７８ 二次側流路
１００ 本発明の第２実施形態による水栓装置
１６４ 二次側アダプタ部材
１６４ａ 上部二次側アダプタ部材
１６４ｂ 下部二次側アダプタ部材
１６４ｅ 回転係合凸部
１６４ｆ 回転係合凹部
１４０ ケーシング部材
１７２ 下側ケーシング部材
１７２ａ 上縁部
１７２ｂ 側縁部
１７２ｃ 側縁部
１７２ｄ 下方係合穴
１７４ 中間ケーシング部材
１７４ａ 下方開口端部
１７４ｂ 下方開口端部
１７４ｃ 係合穴
Ａ１ 回転中心軸線、下側ケーシング部材の軸方向の中心軸線
Ａ２ 下側ケーシング部材の径方向
Ａ３ 下側ケーシング部材の径方向における内側方向
Ｂ１ 下側ケーシング部材の側壁の一部分
Ｄ１ 一次側アダプタ部材の外径
Ｄ２ 弁座部材の外径
ｄ１ クリアランス
ｄ２ クリアランス
ｄ３ クリアランス
ｄ４ クリアランス
ｄ１０１ 間隔
Ｆ１ 設置面
ｆ１ せん断力
ｆ２ 曲げ力
Ｇ１０１ 縦溝
Ｑ１ 下方ピン係合穴（又は上方ピン係合穴）の内周面上の任意の点
Ｑ２ 下方ピン係合穴（又は上方ピン係合穴）の内周面上の任意の点
Ｑ３ 下方ピン係合穴（又は上方ピン係合穴）の内周面上の任意の点
Ｑ４ 下方ピン係合穴（又は上方ピン係合穴）の内周面上の任意の点
Ｓ０ 下側ケーシング部材の軸方向の中心軸線に対して垂直な任意の仮想平面
Ｓ１ 投影面（第２投影面）
Ｓ２ 投影面（第１投影面）
Ｗ１ 投影面の幅
Ｗ２ 下側ケーシング部材の側壁の厚み
Ｗ３ 投影面の幅
Ｗ４ 下側ケーシング部材の側壁の厚み
２ 操作ハンドル
４ スパウト
６ 吐水口
８ 外殻部材
８ａ 支柱部
８ｂ スパウト部
８ｒ 回転係合凹部
１０ 湯供給管（一次側流路）
１２ 水供給管（一次側流路）
１４ 固定金具
１４ａ 把持金具
１４ｂ 締結金具
１６ 台座部材
１６ａ 通湯穴
１６ｂ 通水穴
１６ｃ 湯側接続受け部
１６ｄ 水側接続受け部
１６ｅ 係合穴
１８ 水栓機能ユニット
２０ 下側下方シール保持部材
２２ 下方シール部材
２４ 上側下方シール保持部材
２４ａ 突起
２６ 下側上方シール保持部材
２８ 上方シール部材
３０ 上側上方シール保持部材
３２ Ｃリング
３４ シール部材
３６ 固定部材
３８ 留め具
３８ａ ビス
３８ｂ キャップ
４０ ケーシング部材
４２ 軸シール部材
４２ａ 湯側軸シール部材
４２ｂ 水側軸シール部材
４４ 湯供給管（一次側流路、湯供給流路）
４４ａ 下側被接続部（被接続部）
４４ｂ 上側被接続部（被接続部）
４６ 水供給管（一次側流路、水供給流路）
４６ａ 下側接続部
４６ｂ 上側接続部
４８ 軸シール部材
４８ａ 湯側軸シール部材
４８ｂ 水側軸シール部材
５０ 一次側アダプタ部材（接続部材）
５０ａ 通湯穴
５０ｂ 通水穴
５０ｃ 湯側接続部
５０ｄ 水側接続部
５０ｅ 係合穴
５０ｆ 取付穴
５２ 弁座部材（接続部材）
５２ａ 通湯穴
５２ｂ 通水穴
５２ｃ 突起
５４ シングルレバーカートリッジ
５４ａ シングルレバーカートリッジの固定弁体
５４ｂ シングルレバーカートリッジの可動弁体（開閉弁）
５４ｃ シングルレバーカートリッジのレバー
５４ｄ シングルレバーカートリッジ内の通湯路（一次側流路）
５４ｅ シングルレバーカートリッジ内の通水路（一次側流路）
５４ｆ シングルレバーカートリッジ内の湯水混合路（二次側流路）
５４ｇ シングルレバーカートリッジの湯水混合路の流出口
５６ カートリッジ押さえ部材（固定部材）
５６ａ 雄ねじ
５８ 台座部材保持用の機械的係合ピン（第２機械的係合手段）
６０ 一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン（機械的係合手段、第１機械的係合手段）
６２ 係止部材
６２ｇ 嵌合溝
６２ｆ 嵌合突縁部
６４ 二次側アダプタ部材
６４ａ 開口部
６４ｆ フランジ部
６４ｐ 回転係合凸部
６８ スパウト側流路形成部材
６８ａ スパウト流路
６８ｆ 突出部（フランジ状）
６８ｇ 嵌合溝
６８ｓ シール部材（例えばＯリング）
６８ｒ リブ部
７０ 吐水口形成部材
７２ 下側ケーシング部材
７２ａ 下方ピン係合穴（機械的係合手段、第２係合部）
７２ｂ 上方ピン係合穴（機械的係合手段、第１係合部）
７２ｃ 上方開口縁部
７４ 上側ケーシング部材
７４ａ 上側ケーシング部材の底部（上側ケーシング部材の底面）
７４ｂ 上側ケーシング部材のフランジ部
７４ｃ 上側ケーシング部材の底部の湯側連通穴
７４ｄ 上側ケーシング部材の底部の水側連通穴
７４ｅ 上側ケーシング部材の底部の取付穴
７４ｆ 上側ケーシング部材の側面の流出穴
７４ｇ 上側ケーシング部材の側面の下方突起係合穴
７４ｈ 上側ケーシング部材の側面の上方突起係合穴
７６ 上部円環部材
７６ａ 雌ねじ
７８ 二次側流路
１００ 本発明の第２実施形態による水栓装置
１６４ 二次側アダプタ部材
１６４ａ 上部二次側アダプタ部材
１６４ｂ 下部二次側アダプタ部材
１６４ｅ 回転係合凸部
１６４ｆ 回転係合凹部
１４０ ケーシング部材
１７２ 下側ケーシング部材
１７２ａ 上縁部
１７２ｂ 側縁部
１７２ｃ 側縁部
１７２ｄ 下方係合穴
１７４ 中間ケーシング部材
１７４ａ 下方開口端部
１７４ｂ 下方開口端部
１７４ｃ 係合穴
Ａ１ 回転中心軸線、下側ケーシング部材の軸方向の中心軸線
Ａ２ 下側ケーシング部材の径方向
Ａ３ 下側ケーシング部材の径方向における内側方向
Ｂ１ 下側ケーシング部材の側壁の一部分
Ｄ１ 一次側アダプタ部材の外径
Ｄ２ 弁座部材の外径
ｄ１ クリアランス
ｄ２ クリアランス
ｄ３ クリアランス
ｄ４ クリアランス
ｄ１０１ 間隔
Ｆ１ 設置面
ｆ１ せん断力
ｆ２ 曲げ力
Ｇ１０１ 縦溝
Ｑ１ 下方ピン係合穴（又は上方ピン係合穴）の内周面上の任意の点
Ｑ２ 下方ピン係合穴（又は上方ピン係合穴）の内周面上の任意の点
Ｑ３ 下方ピン係合穴（又は上方ピン係合穴）の内周面上の任意の点
Ｑ４ 下方ピン係合穴（又は上方ピン係合穴）の内周面上の任意の点
Ｓ０ 下側ケーシング部材の軸方向の中心軸線に対して垂直な任意の仮想平面
Ｓ１ 投影面（第２投影面）
Ｓ２ 投影面（第１投影面）
Ｗ１ 投影面の幅
Ｗ２ 下側ケーシング部材の側壁の厚み
Ｗ３ 投影面の幅
Ｗ４ 下側ケーシング部材の側壁の厚み
Claims (6)
- 給湯源から供給される湯と給水源から供給される水とを混合した湯水を吐止水可能にする水栓装置であって、
概ね筒状の支柱部と、この支柱部の側面に設けられたスパウト部と、を備えた外殻部材と、
この外殻部材の支柱部内に挿入され、吐止水制御及び／または温調制御を行う機能部ユニットと、
この機能部ユニットにそれぞれ延びて湯及び水をそれぞれ供給する一次側流路を形成する湯供給流路及び水供給流路と、
上記スパウト部内において、吐水口へと延びるスパウト流路を形成するスパウト側流路形成部材と、
を有し、
上記機能部ユニットと上記支柱部との間に概ね筒状の二次側アダプタ部材が設けられており、
上記スパウト側流路形成部材は、上記二次側アダプタ部材に連通されており、
上記外殻部材及び上記二次側アダプタ部材は、上記機能部ユニットに対して、一体的に回転可能である
ことを特徴とする水栓装置。 - 上記外殻部材及び上記二次側アダプタ部材は、上記機能部ユニットに対する回転方向に、互いに直接的に係合されている
ことを特徴とする請求項１に記載の水栓装置。 - 給湯源から供給される湯と給水源から供給される水とを混合した湯水を吐止水可能にする水栓装置であって、
概ね筒状の支柱部と、この支柱部の側面に設けられたスパウト部と、を備えた外殻部材と、
この外殻部材の支柱部内に挿入され、吐止水制御及び／または温調制御を行う機能部ユニットと、
この機能部ユニットにそれぞれ延びて湯及び水をそれぞれ供給する一次側流路を形成する湯供給流路及び水供給流路と、
上記スパウト部内において、吐水口へと延びるスパウト流路を形成するスパウト側流路形成部材と、
を有し、
上記機能部ユニットと上記支柱部との間に概ね筒状の二次側アダプタ部材が設けられており、
上記スパウト側流路形成部材は、上記二次側アダプタ部材に連通されており、
当該水栓装置が設置される設置面に固定される台座部材
を更に備え、
上記機能部ユニットは、上記台座部材に固定されており、
上記二次側アダプタ部材の下端部に、フランジ部が形成されており、
上記台座部材上に、上記二次側アダプタ部材の上記フランジ部が載置されており、
上記二次側アダプタ部材の上記フランジ部上に、上記支柱部の下端部が載置されている
ことを特徴とする水栓装置。 - 上記機能部ユニットの外周面と上記二次側アダプタ部材の内周面との間に、水密にシールされた二次側流路が形成されており、
上記機能部ユニットの上記外周面には、上記二次側流路に混合後の湯水を流出させる流出穴が設けられており、
上記スパウト側流路形成部材は、上記二次側流路に連通している
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の水栓装置。 - 上記二次側アダプタ部材は、上部二次側アダプタ部材と下部二次側アダプタ部材とを有している
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の水栓装置。 - 上記機能部ユニットの外周面と上記上部二次側アダプタ部材の内周面との間に、水密にシールされた二次側流路が形成されており、
上記機能部ユニットの上記外周面には、上記二次側流路に混合後の湯水を流出させる流出穴が設けられており、
上記スパウト側流路形成部材は、上記二次側流路に連通している
ことを特徴とする請求項５に記載の水栓装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018171705A JP6814393B2 (ja) | 2018-09-13 | 2018-09-13 | 水栓装置及びその製造方法 |
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