JP7066110B2 - 水栓装置及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、水栓装置及びその製造方法に係り、特に、給湯源から供給される湯と給水源から供給される水とを混合した湯水を吐止水可能にする水栓装置及びその製造方法に関する。
従来から、給湯源から供給される湯と給水源から供給される水とを混合した湯水を吐止水可能にする水栓装置として、例えば、特許文献１に記載されているように、水栓装置の種類に応じた形状に形成された外殻部材を備えているものが知られている。
また、この従来の水栓装置の外殻部材の内部には、別体のケーシング部材が挿入されている。このケーシング部材には、水栓機能ユニットが内蔵されており、この水栓機能ユニットは、給水源及び給水源のそれぞれから一次側流路により供給された湯と水とを混合し、この混合した湯水を吐止水する機能を備えている。
また、この従来の水栓装置の外殻部材の内部には、別体のケーシング部材が挿入されている。このケーシング部材には、水栓機能ユニットが内蔵されており、この水栓機能ユニットは、給水源及び給水源のそれぞれから一次側流路により供給された湯と水とを混合し、この混合した湯水を吐止水する機能を備えている。
しかしながら、上述した従来の水栓装置においては、外殻部材の内部に挿入されているケーシング部材が樹脂材料で形成されているため、水栓装置の種類に応じた外殻部材の寸法や形状に応じて、射出成形用の型を用意する必要があり、製造コストがかかるという問題がある。
また、従来の水栓装置の樹脂製のケーシング部材については、金属製のものに比べて強度が低く、経年変化等による耐久性も低いという問題もある。これにより、長期的な安全性を確保するためには、点検や部品交換等のメンテナンスにおいてもコストがかかるという問題がある。
また、従来の水栓装置の樹脂製のケーシング部材については、金属製のものに比べて強度が低く、経年変化等による耐久性も低いという問題もある。これにより、長期的な安全性を確保するためには、点検や部品交換等のメンテナンスにおいてもコストがかかるという問題がある。
一方、従来の水栓装置のケーシング部材について、仮に、樹脂材料とは異なる銅合金等の金属を用いて鋳造した場合には、銅合金から鉛成分が溶出することを規制する対策が必要となるという問題や、ケーシング部材のサイズ自体も大型化するという問題、或いは、銅価格の相場変動に影響を受け易いという問題もある。
また、常時湯水に晒される水栓装置の事情を考慮し、ケーシング部材として耐食性が高いステンレス材料を採用した場合には、ステンレス材料が高い加工精度で加工することが難しいという問題もある。
したがって、脱銅合金や脱鋳物を実現し、銅合金以外の素材を活用し、水栓装置の種類に応じて様々な仕様に対しても、いかに製造コストを抑制しつつ、設計の自由度を高めていくかが、近年要請された課題となっている。
また、常時湯水に晒される水栓装置の事情を考慮し、ケーシング部材として耐食性が高いステンレス材料を採用した場合には、ステンレス材料が高い加工精度で加工することが難しいという問題もある。
したがって、脱銅合金や脱鋳物を実現し、銅合金以外の素材を活用し、水栓装置の種類に応じて様々な仕様に対しても、いかに製造コストを抑制しつつ、設計の自由度を高めていくかが、近年要請された課題となっている。
そこで、本発明は、上述した従来技術の問題や近年要請された課題を解決するためになされたものであり、設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる水栓装置及びその製造方法を提供することを目的としている。
上述した課題を解決するために、本発明は、給湯源から供給される湯と給水源から供給される水とを混合した湯水を吐止水可能にする水栓装置であって、上記水栓装置が設置される設置面に固定される台座部材と、上記台座部材に取り付けられる概ね筒状の支柱部を備えた外殻部材と、この外殻部材の支柱部内に挿入され、その一端側が上記台座部材に固定される金属製のケーシング部材と、このケーシング部材の内部に設けられ、上記台座部材から下流側にそれぞれ延びて湯及び水をそれぞれ供給する一次側流路を形成する湯供給流路及び水供給流路と、上記ケーシング部材の他端側の内部に設けられたシングルレバーカートリッジであって、上記湯供給流路及び上記水供給流路から供給される湯水の混合比と流量を調整する開閉弁と、この開閉弁の開閉操作を可能にする単一のレバーと、を備えた上記シングルレバーカートリッジと、上記ケーシング部材の内部に設けられ、上記湯供給流路及び上記水供給流路のそれぞれの下流端と上記シングルレバーカートリッジとを接続する接続部材と、上記シングルレバーカートリッジを上記接続部材に固定する固定部材と、を有し、上記ケーシング部材は、上記外殻部材の支柱部内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によって形成されており、上記ケーシング部材は、他側ケーシング部材と、当該他側ケーシング部材の一側に設けられた一側ケーシング部材と、上記他側ケーシング部材と上記一側ケーシング部材との間に介在するケーシング棚部と、を有しており、上記接続部材は、上記ケーシング棚部の他側の弁座部材と、上記ケーシング棚部の一側の一次側アダプタ部材と、を有しており、上記弁座部材及び上記一次側アダプタ部材は、上記ケーシング棚部を間に挟みつつ、上記湯供給流路及び上記水供給流路のそれぞれの下流端と上記シングルレバーカートリッジとを互いに水密に接続するようになっており、上記ケーシング棚部の他側面と、上記弁座部材と、の間を面シールするために他側弾性面シール部材が設けられており、上記ケーシング棚部の一側面と、上記一次側アダプタ部材と、の間を面シールするために一側弾性面シール部材が設けられていることを特徴とする水栓装置である。
このように構成された本発明においては、水栓装置を組み立てる際、水栓装置の種類に応じた形状に形成された外殻部材の概ね筒状の支柱部内に対して、概ね少なくとも半筒状の金属製のケーシング部材が挿入される。その際、予め金属製のケーシング部材により、水栓装置の種類に応じた形状の外殻部材に応じて、その支柱部内の軸方向のスペースや距離寸法を定めることができると共に、支持部内に挿入されている内部構造の強度を高めることができる。
さらに、金属製のケーシング部材については、水栓装置の種類に応じた形状の外殻部材の支柱部内に挿入可能に金属製の板材又は管材によって概ね少なくとも半筒状に形成することができる。これにより、ケーシング部材が樹脂材料で射出成形された場合や金属材料で鋳造成形された場合に比べて、水栓装置の種類に応じた外殻部材の形状毎にケーシング部材の成形用の型を用意する必要がないため、比較的安価な加工方式でケーシング部材の寸法や形状を容易に調整することができる。
また、ケーシング部材が金属製の板材又は管材によって概ね少なくとも半筒状に形成されるため、ケーシング部材について、必要な強度を保ちながら、薄く形成することもできる。これにより、水栓装置の内部寸法を抑制することができる。
さらに、水栓装置の種類に応じた様々な形状の外殻部材に対しても、ある程度共通化させたケーシング部材を用意しておけば、このケーシング部材の一部に切断加工等を施すだけで、比較的安価な加工方式で所望の軸方向の寸法に調整することができる。これにより、例えば台座部材と接続部材との間のケーシング部材の軸方向の寸法距離についても、ケーシング部材の軸方向の寸法に応じて自由に設定することができる。また、軸方向の寸法を調整した状態のケーシング部材を外殻部材の支柱部内に挿入するだけで、簡単に組み付けることができる。
これらの結果、水栓装置の設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
さらに、金属製のケーシング部材については、水栓装置の種類に応じた形状の外殻部材の支柱部内に挿入可能に金属製の板材又は管材によって概ね少なくとも半筒状に形成することができる。これにより、ケーシング部材が樹脂材料で射出成形された場合や金属材料で鋳造成形された場合に比べて、水栓装置の種類に応じた外殻部材の形状毎にケーシング部材の成形用の型を用意する必要がないため、比較的安価な加工方式でケーシング部材の寸法や形状を容易に調整することができる。
また、ケーシング部材が金属製の板材又は管材によって概ね少なくとも半筒状に形成されるため、ケーシング部材について、必要な強度を保ちながら、薄く形成することもできる。これにより、水栓装置の内部寸法を抑制することができる。
さらに、水栓装置の種類に応じた様々な形状の外殻部材に対しても、ある程度共通化させたケーシング部材を用意しておけば、このケーシング部材の一部に切断加工等を施すだけで、比較的安価な加工方式で所望の軸方向の寸法に調整することができる。これにより、例えば台座部材と接続部材との間のケーシング部材の軸方向の寸法距離についても、ケーシング部材の軸方向の寸法に応じて自由に設定することができる。また、軸方向の寸法を調整した状態のケーシング部材を外殻部材の支柱部内に挿入するだけで、簡単に組み付けることができる。
これらの結果、水栓装置の設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
そして更に、本発明においては、ケーシング部材は、他側ケーシング部材と、当該他側ケーシング部材の下側に設けられた一側ケーシング部材と、上記他側ケーシング部材と上記一側ケーシング部材との間に介在するケーシング棚部と、を有しており、上記接続部材は、上記ケーシング棚部の他側の弁座部材と、上記ケーシング棚部の一側の一次側アダプタ部材と、を有しており、上記弁座部材及び上記一次側アダプタ部材は、上記ケーシング棚部を間に挟みつつ、上記湯供給流路及び上記水供給流路のそれぞれの下流端と上記シングルレバーカートリッジとを互いに水密に接続するようになっており、上記他側ケーシング棚部の他側面と、上記弁座部材と、の間を面シールするために他側弾性面シール部材が設けられており、上記他側ケーシング棚部の一側面と、上記一次側アダプタ部材と、の間を面シールするために一側弾性面シール部材が設けられている。
すなわち、本発明においては、他側ケーシング部材と一側ケーシング部材との間にケーシング棚部が介在し、接続部材を構成する弁座部材及び一次側アダプタ部材が当該ケーシング棚部を間に挟む形態が採用され、ケーシング棚部の他側面と弁座部材との間が他側弾性面シール部材で面シールされ、ケーシング棚部の一側面と一次側アダプタ部材との間が一側弾性面シール部材で面シールされている。
本発明の構成によれば、ケーシング棚部の他側面に他側弾性面シール部材による反発力が作用すると同時に、ケーシング棚部の一側面に一側弾性面シール部材による反発力が作用する。この両者が相殺しあうことによって、ケーシング棚部の厚みが薄い場合であっても、当該ケーシング棚部の変形が効果的に抑制される。
すなわち、本発明においては、他側ケーシング部材と一側ケーシング部材との間にケーシング棚部が介在し、接続部材を構成する弁座部材及び一次側アダプタ部材が当該ケーシング棚部を間に挟む形態が採用され、ケーシング棚部の他側面と弁座部材との間が他側弾性面シール部材で面シールされ、ケーシング棚部の一側面と一次側アダプタ部材との間が一側弾性面シール部材で面シールされている。
本発明の構成によれば、ケーシング棚部の他側面に他側弾性面シール部材による反発力が作用すると同時に、ケーシング棚部の一側面に一側弾性面シール部材による反発力が作用する。この両者が相殺しあうことによって、ケーシング棚部の厚みが薄い場合であっても、当該ケーシング棚部の変形が効果的に抑制される。
本発明において、上記他側ケーシング部材と上記ケーシング棚部とは、一体的に構成されていることが好ましい。
これによれば、他側ケーシング部材とケーシング棚部とを溶接する必要がないため、溶接箇所が接水することによる腐食発生のリスクを軽減することができる。
これによれば、他側ケーシング部材とケーシング棚部とを溶接する必要がないため、溶接箇所が接水することによる腐食発生のリスクを軽減することができる。
例えば、上記ケーシング棚部は、絞り加工によって形成され得る。絞り加工を利用すれば、金属材料を用いて有底筒状の形態（おわん状の形態）を比較的容易に形成することができる。
また、本発明において、上記他側弾性面シール部材と上記一側弾性面シール部材とは、互いに同一の部材であることが好ましい。
これによれば、部品種類の数を低減できることに加えて、ケーシング棚部の他側面に作用する面シール力とケーシング棚部の一側面に作用する面シール力とのバランスの調整が容易となる。
これによれば、部品種類の数を低減できることに加えて、ケーシング棚部の他側面に作用する面シール力とケーシング棚部の一側面に作用する面シール力とのバランスの調整が容易となる。
この場合、更に、上記他側弾性面シール部材と上記一側弾性面シール部材とが、平面視で互いに同一の向きに配置されることが好ましい。
これによれば、ケーシング棚部の他側面に作用する面シール力とケーシング棚部の一側面に作用する面シール力とを、互いに均等（対称）に調整することができる。
これによれば、ケーシング棚部の他側面に作用する面シール力とケーシング棚部の一側面に作用する面シール力とを、互いに均等（対称）に調整することができる。
また、本発明において、上記弁座部材と上記ケーシング棚部とは、互いに対して位置決めされており、上記一次側アダプタ部材と上記ケーシング棚部とも、互いに対して位置決めされていることが好ましい。
これによれば、弁座部材及びケーシング棚部に対する他側弾性面シール部材の位置ずれの発生が抑制され、同様に、一次側アダプタ部材及びケーシング棚部に対する一側弾性面シール部材の位置ずれの発生も抑制され得る。
これによれば、弁座部材及びケーシング棚部に対する他側弾性面シール部材の位置ずれの発生が抑制され、同様に、一次側アダプタ部材及びケーシング棚部に対する一側弾性面シール部材の位置ずれの発生も抑制され得る。
また、本発明において、上記弁座部材には、上記他側弾性面シール部材を保持するための保持溝が設けられており、上記一次側アダプタ部材には、上記一側弾性面シール部材を保持するための保持溝が設けられていることが好ましい。
これによれば、弁座部材に対する他側弾性面シール部材の位置ずれの発生が効果的に抑制され、同様に、一次側アダプタ部材に対する一側弾性面シール部材の位置ずれの発生も効果的に抑制され得る。
これによれば、弁座部材に対する他側弾性面シール部材の位置ずれの発生が効果的に抑制され、同様に、一次側アダプタ部材に対する一側弾性面シール部材の位置ずれの発生も効果的に抑制され得る。
また、本発明において、上記他側弾性面シール部材は、湯用開口と水用開口とを有しており、上記一側弾性面シール部材も、湯用開口と水用開口とを有していることが好ましい。
これによれば、湯の通流路に対する面シールと水の通流路に対する面シールとを共通の弾性面シール部材によって実現できるため、より細径のケーシング部材を実現することができる。
これによれば、湯の通流路に対する面シールと水の通流路に対する面シールとを共通の弾性面シール部材によって実現できるため、より細径のケーシング部材を実現することができる。
本発明の水栓装置及びその製造方法によれば、設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
以下、添付図面を参照して本発明の第１実施形態による水栓装置について説明する。
まず、図１は、本発明の第１実施形態による水栓装置を斜め前方から見た概略斜視図である。
図１に示すように、本発明の第１実施形態による水栓装置１は、給湯源（図示せず）から供給される湯と給水源（図示せず）から供給される水とを混合して吐止水する、いわゆる、「シングルレバー式」と呼ばれる水栓装置であり、台所のシンク又は洗面台のカウンター等の設置面Ｆ１上に設置されている。
すなわち、このシングルレバー式の水栓装置１においては、いわゆる、「シングルレバー」と呼ばれる単一の操作ハンドル２が手動で回動操作されることにより、流量と温度が調整された湯水がスパウト４の吐水口６から吐止水されるようになっている。
まず、図１は、本発明の第１実施形態による水栓装置を斜め前方から見た概略斜視図である。
図１に示すように、本発明の第１実施形態による水栓装置１は、給湯源（図示せず）から供給される湯と給水源（図示せず）から供給される水とを混合して吐止水する、いわゆる、「シングルレバー式」と呼ばれる水栓装置であり、台所のシンク又は洗面台のカウンター等の設置面Ｆ１上に設置されている。
すなわち、このシングルレバー式の水栓装置１においては、いわゆる、「シングルレバー」と呼ばれる単一の操作ハンドル２が手動で回動操作されることにより、流量と温度が調整された湯水がスパウト４の吐水口６から吐止水されるようになっている。
例えば、図１に示すように、本実施形態の水栓装置１において、まず、操作ハンドル２が最下方の止水操作位置に設定されている場合には、スパウト４の吐水口６から吐出される湯水が止水されるようになっている。
また、図１に示すように、操作ハンドル２が止水操作位置から上方の操作位置に回動操作された場合には、スパウト４の吐水口６から吐出される湯水が吐水状態に設定されるようになっている。
すなわち、操作ハンドル２は、吐水状態において、より上方（図１に示す矢印「開」の方向）に回動操作される程、湯水の流量が大きく設定され、より下方（図１に示す矢印「閉」の方向）に回動操作される程、湯水の流量が小さく設定されるようになっている。
また、図１に示すように、操作ハンドル２が止水操作位置から上方の操作位置に回動操作された場合には、スパウト４の吐水口６から吐出される湯水が吐水状態に設定されるようになっている。
すなわち、操作ハンドル２は、吐水状態において、より上方（図１に示す矢印「開」の方向）に回動操作される程、湯水の流量が大きく設定され、より下方（図１に示す矢印「閉」の方向）に回動操作される程、湯水の流量が小さく設定されるようになっている。
さらに、図１に示すように、操作ハンドル２は、水栓装置１の鉛直方向に延びる中心軸線（回転中心軸線Ａ１）を中心に水側（図１に示す矢印「Ｃ」側）に回動操作された場合には、スパウト４の吐水口６から吐出される湯水の温度が低温側に設定されるようになっている。
一方、図１に示すように、操作ハンドル２が回転中心軸線Ａ１を中心に湯側（図１に示す矢印「Ｈ」側）に回動操作された場合には、スパウト４の吐水口６から吐出される湯水の混合比を湯が大きく設定されるようになっている。
一方、図１に示すように、操作ハンドル２が回転中心軸線Ａ１を中心に湯側（図１に示す矢印「Ｈ」側）に回動操作された場合には、スパウト４の吐水口６から吐出される湯水の混合比を湯が大きく設定されるようになっている。
つぎに、図２～図９により、本発明の第１実施形態による水栓装置の内部構造について具体的に説明する。
図２は、本発明の第１実施形態による水栓装置全体の分解斜視図である。また、図３は、本発明の第１実施形態による水栓装置の中央側面断面図である。
まず、図２及び図３に示すように、本実施形態の水栓装置１は、その種類又は仕様に応じた形状に形成された中空の外殻部材８を備えている。この外殻部材８は、上下方向に概ね筒状に延びる支柱部８ａ、及び、この支柱部８ａの側面から外側に延びるスパウト部８ｂをそれぞれ備えている。
なお、外殻部材８については、金属材料で形成されていてもよいし、樹脂材料で形成されていてもよい。
図２は、本発明の第１実施形態による水栓装置全体の分解斜視図である。また、図３は、本発明の第１実施形態による水栓装置の中央側面断面図である。
まず、図２及び図３に示すように、本実施形態の水栓装置１は、その種類又は仕様に応じた形状に形成された中空の外殻部材８を備えている。この外殻部材８は、上下方向に概ね筒状に延びる支柱部８ａ、及び、この支柱部８ａの側面から外側に延びるスパウト部８ｂをそれぞれ備えている。
なお、外殻部材８については、金属材料で形成されていてもよいし、樹脂材料で形成されていてもよい。
つぎに、図２及び図３に示すように、本実施形態の水栓装置１は、外殻部材８の下方側（上流側）において、湯供給管１０、水供給管１２、固定金具１４（把持金具１４ａ、締結金具１４ｂ）、及び、台座部材１６をそれぞれ備えている。
図２及び図３に示すように、台座部材１６は、水栓装置１の設置面Ｆ１に配置された状態で固定金具１４の馬蹄形の把持金具１４ａ及び締結金具１４ｂにより固定されるようになっている。
また、図２に示すように、台座部材１６には、縦方向に貫く通湯穴１６ａ及び通水穴１６ｂがそれぞれ形成されている。通湯穴１６ａには、給湯器等の給湯源（図示せず）から湯を供給する湯供給管１０が下方から接続されている。同様に、通水穴１６ｂには、水道等の給水源（図示せず）から水を供給する水供給管１２が下方から接続されている。
さらに、図２及び図３に示すように、本実施形態の水栓装置１は、外殻部材８の支柱部８ａの内部において、詳細は後述する水栓機能ユニット１８を備えている。
図２及び図３に示すように、台座部材１６は、水栓装置１の設置面Ｆ１に配置された状態で固定金具１４の馬蹄形の把持金具１４ａ及び締結金具１４ｂにより固定されるようになっている。
また、図２に示すように、台座部材１６には、縦方向に貫く通湯穴１６ａ及び通水穴１６ｂがそれぞれ形成されている。通湯穴１６ａには、給湯器等の給湯源（図示せず）から湯を供給する湯供給管１０が下方から接続されている。同様に、通水穴１６ｂには、水道等の給水源（図示せず）から水を供給する水供給管１２が下方から接続されている。
さらに、図２及び図３に示すように、本実施形態の水栓装置１は、外殻部材８の支柱部８ａの内部において、詳細は後述する水栓機能ユニット１８を備えている。
つぎに、図４は、本発明の第１実施形態による水栓装置１の水栓機能ユニット１８を分解した斜視図である。また、図５は、本発明の第１実施形態による水栓装置１の水栓機能ユニット１８を斜め後方から見た斜視図である。
図４及び図５に示すように、本実施形態の水栓装置１は、水栓機能ユニット１８の外側において、下方から上方に向って、下側下方シール保持部材２０、下方シール部材２２、上側下方シール保持部材２４、下側上方シール保持部材２６、上方シール部材２８、及び、上側上方シール保持部材３０をそれぞれ備えている。
また、図４及び図５に示すように、下方シール部材２２及び上方シール部材２８のそれぞれは、水栓機能ユニット１８の外側面と外殻部材８の支柱部８ａの内側面との間を水密にシールするものである。
さらに、図４及び図５に示すように、下側下方シール保持部材２０及び上側下方シール保持部材２４のそれぞれは、下方シール部材２２を保持するためのものでもあり、一方、下側上方シール保持部材２６及び上側上方シール保持部材３０のそれぞれは、上方シール部材２８を保持するためのものである。
図４及び図５に示すように、本実施形態の水栓装置１は、水栓機能ユニット１８の外側において、下方から上方に向って、下側下方シール保持部材２０、下方シール部材２２、上側下方シール保持部材２４、下側上方シール保持部材２６、上方シール部材２８、及び、上側上方シール保持部材３０をそれぞれ備えている。
また、図４及び図５に示すように、下方シール部材２２及び上方シール部材２８のそれぞれは、水栓機能ユニット１８の外側面と外殻部材８の支柱部８ａの内側面との間を水密にシールするものである。
さらに、図４及び図５に示すように、下側下方シール保持部材２０及び上側下方シール保持部材２４のそれぞれは、下方シール部材２２を保持するためのものでもあり、一方、下側上方シール保持部材２６及び上側上方シール保持部材３０のそれぞれは、上方シール部材２８を保持するためのものである。
さらに、図２及び図３に示すように、本実施形態の水栓装置１は、外殻部材８とその上方の操作ハンドル２との上下方向の間において、下方から上方に向って、Ｃリング３２、シール部材３４、固定部材３６、及び、留め具３８（ビス３８ａ、キャップ３８ｂ）をそれぞれ備えている。
これらの部材３２，３４，３６，３８については、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入された水栓機能ユニット１８について、上方から水密に保持するものである。
これらの部材３２，３４，３６，３８については、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入された水栓機能ユニット１８について、上方から水密に保持するものである。
つぎに、図６は、本発明の第１実施形態による水栓装置１の水栓機能ユニット１８の正面断面図であり、湯側及び水側のそれぞれの一次側流路の縦断面を示す。また、図７は、図３に示す本発明の第１実施形態による水栓装置１の中央側面断面図において、水栓機能ユニット１８の上方部分を拡大した部分拡大断面図である。
まず、図３～図７に示すように、本実施形態の水栓装置１の水栓機能ユニット１８は、詳細については後述する金属製のケーシング部材４０を備えている。この金属製のケーシング部材４０は、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入された状態で、その一端側（下端側）が台座部材１６に対して固定されている。
まず、図３～図７に示すように、本実施形態の水栓装置１の水栓機能ユニット１８は、詳細については後述する金属製のケーシング部材４０を備えている。この金属製のケーシング部材４０は、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入された状態で、その一端側（下端側）が台座部材１６に対して固定されている。
つぎに、図４及び図６に示すように、水栓機能ユニット１８は、ケーシング部材４０の内部において、下方から上方に且つ内側から外側に向って（或いは、上流側から下流側に向って）、軸シール部材４２（湯側軸シール部材４２ａ、水側軸シール部材４２ｂ）、湯供給管４４、水供給管４６、軸シール部材４８（湯側軸シール部材４８ａ、水側軸シール部材４８ｂ）、一次側アダプタ部材５０、下側（一側）弾性面シール部材８１、上側（他側）弾性面シール部材８２、弁座部材５２、シングルレバーカートリッジ５４（固定弁体５４ａ、可動弁体５４ｂ、単一のレバー５４ｃ）、及び、カートリッジ押さえ部材５６をそれぞれ備えている。
また、図４及び図５に示すように、水栓機能ユニット１８は、ケーシング部材４０の外側面において、台座部材保持用の機械的係合ピン５８、及び、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０をそれぞれ備えている。
また、図４及び図５に示すように、水栓機能ユニット１８は、ケーシング部材４０の外側面において、台座部材保持用の機械的係合ピン５８、及び、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０をそれぞれ備えている。
また、図４及び図６に示すように、湯供給管４４及び水供給管４６のそれぞれは、下方の台座部材１６の通湯穴１６ａ及び通水穴１６ｂのそれぞれと、上方の一次側アダプタ部材５０の通湯穴５０ａ及び通水穴５０ｂのそれぞれとを互いに連通させる一次側通湯路（湯供給流路）及び一次側通水路（水供給流路）を形成している。
また、図６に示すように、湯供給管４４は、下側被接続部４４ａ及び上側被接続部４４ｂをそれぞれ備えている。湯供給管４４の下側被接続部４４ａは、台座部材１６の通湯穴１６ａの上端（下流端）の湯側接続受け部１６ｃ内に湯側軸シール部材４２ａを介して差し込まれて水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。一方、湯供給管４４の上側被接続部４４ｂは、一次側アダプタ部材５０の通湯穴５０ａの下端（上流端）の湯側接続受け部５０ｃ内に湯側軸シール部材４８ａを介して差し込まれて水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。
同様に、図６に示すように、水供給管４６は、下側被接続部４６ａ及び上側被接続部４６ｂをそれぞれ備えている。水供給管４６の下側被接続部４６ａは、台座部材１６の通水穴１６ｂの上端（下流端）の水側接続受け部１６ｄ内に水側軸シール部材４２ｂを介して差し込まれて水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。一方、水供給管４６の上側被接続部４６ｂは、一次側アダプタ部材の通水穴５０ｂの下端（上流端）の水側接続受け部５０ｄ内に水側軸シール部材４８ｂを介して水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。
また、図６に示すように、湯供給管４４は、下側被接続部４４ａ及び上側被接続部４４ｂをそれぞれ備えている。湯供給管４４の下側被接続部４４ａは、台座部材１６の通湯穴１６ａの上端（下流端）の湯側接続受け部１６ｃ内に湯側軸シール部材４２ａを介して差し込まれて水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。一方、湯供給管４４の上側被接続部４４ｂは、一次側アダプタ部材５０の通湯穴５０ａの下端（上流端）の湯側接続受け部５０ｃ内に湯側軸シール部材４８ａを介して差し込まれて水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。
同様に、図６に示すように、水供給管４６は、下側被接続部４６ａ及び上側被接続部４６ｂをそれぞれ備えている。水供給管４６の下側被接続部４６ａは、台座部材１６の通水穴１６ｂの上端（下流端）の水側接続受け部１６ｄ内に水側軸シール部材４２ｂを介して差し込まれて水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。一方、水供給管４６の上側被接続部４６ｂは、一次側アダプタ部材の通水穴５０ｂの下端（上流端）の水側接続受け部５０ｄ内に水側軸シール部材４８ｂを介して水密に接続され、いわゆる、軸シールされている。
つぎに、図６に示すように、台座部材１６及び一次側アダプタ部材５０の各接続受け部１６ｃ，１６ｄ，５０ｃ，５０ｄにおいて、湯供給管４４及び水供給管４６の各被接続部４４ａ，４４ｂ，４６ａ，４６ｂに対するクリアランスｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４がそれぞれ設けられている。
これらのクリアランスｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４により、湯供給管４４の各被接続部４４ａ，４４ｂ及び水供給管４６の各被接続部４６ａ，４６ｂが、台座部材１６の各接続受け部１６ｃ，１６ｄ及び一次側アダプタ部材５０の各接続受け部５０ｃ，５０ｄにおける各クリアランスｄ１～ｄ４の範囲内で水密状態を保ちながら移動することができるようになっている。
これらのクリアランスｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４により、湯供給管４４の各被接続部４４ａ，４４ｂ及び水供給管４６の各被接続部４６ａ，４６ｂが、台座部材１６の各接続受け部１６ｃ，１６ｄ及び一次側アダプタ部材５０の各接続受け部５０ｃ，５０ｄにおける各クリアランスｄ１～ｄ４の範囲内で水密状態を保ちながら移動することができるようになっている。
つぎに、図４～図７に示すように、一次側アダプタ部材５０の上面には、弁座部材５２が水密に接続されており、この弁座部材５２の上面には、シングルレバーカートリッジ５４が水密に接続されている。これらの一次側アダプタ部材５０及び弁座部材５２のそれぞれは、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の樹脂材料で概ね円柱状に形成されており、互いに別部材となっている。
また、これらの一次側アダプタ部材５０及び弁座部材５２は、詳細は後述する上側ケーシング部材７４の底部７４ａを間に挟みつつ、湯供給管４４及び水供給管４６のそれぞれの下流端とシングルレバーカートリッジ５４とを互いに水密に接続する接続部材として機能するようになっている。
また、これらの一次側アダプタ部材５０及び弁座部材５２は、詳細は後述する上側ケーシング部材７４の底部７４ａを間に挟みつつ、湯供給管４４及び水供給管４６のそれぞれの下流端とシングルレバーカートリッジ５４とを互いに水密に接続する接続部材として機能するようになっている。
図４に示すように、本実施形態による水栓装置１の金属製のケーシング部材４０は、下方から上方に向って、下側ケーシング部材７２、底部（棚部の一例）７４ａを有する上側ケーシング部材７４、及び、上部円環部材７６をそれぞれ備えている。
そして、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの下面（一側面）と一次側アダプタ部材５０との間を面シールするために、下側（一側）弾性面シール部材８１が設けられており、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの上面（他側面）と弁座部材５２との間を面シールするために、上側（他側）弾性面シール部材８２が設けられている。
すなわち、本実施形態においては、上側ケーシング部材７４と下側ケーシング部材７２との間に底部７４ａ（ケーシング棚部）が介在し、接続部材を構成する弁座部材５２及び一次側アダプタ部材５０が当該底部７４ａを間に挟む形態が採用され、底部７４ａの上面と弁座部材５２との間が上側弾性面シール部材８２で面シールされ、底部７４ａの下面と一次側アダプタ部材５０との間が下側弾性面シール部材８１で面シールされている。
本実施形態の構成によれば、底部７４ａの上面に上側弾性面シール部材８２による面シール力が作用すると同時に、底部７４ａの下面に下側弾性面シール部材８１による面シール力が作用するため、底部７４ａの厚みが薄い場合であっても、当該底部７４ａの変形が効果的に抑制される。
そして、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの下面（一側面）と一次側アダプタ部材５０との間を面シールするために、下側（一側）弾性面シール部材８１が設けられており、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの上面（他側面）と弁座部材５２との間を面シールするために、上側（他側）弾性面シール部材８２が設けられている。
すなわち、本実施形態においては、上側ケーシング部材７４と下側ケーシング部材７２との間に底部７４ａ（ケーシング棚部）が介在し、接続部材を構成する弁座部材５２及び一次側アダプタ部材５０が当該底部７４ａを間に挟む形態が採用され、底部７４ａの上面と弁座部材５２との間が上側弾性面シール部材８２で面シールされ、底部７４ａの下面と一次側アダプタ部材５０との間が下側弾性面シール部材８１で面シールされている。
本実施形態の構成によれば、底部７４ａの上面に上側弾性面シール部材８２による面シール力が作用すると同時に、底部７４ａの下面に下側弾性面シール部材８１による面シール力が作用するため、底部７４ａの厚みが薄い場合であっても、当該底部７４ａの変形が効果的に抑制される。
本実施形態においては、後述されるように、底部７４ａは上側ケーシング部材７４の一部として一体的に構成されている。
また、本実施形態においては、上側弾性面シール部材８２と下側弾性面シール部材８１とは、互いに同一の部材（材質、形状及びサイズが同一の部材）であり、平面視で互いに同一の向きに配置されている。
また、本実施形態においては、弁座部材５２と底部７４ａ（の上面）とは、互いに対して位置決めされるようになっており、一次側アダプタ部材５０と底部７４ａ（の下面）とも、互いに対して位置決めされるようになっている。
また、図３に示すように、弁座部材５２には、上側弾性面シール部材８２を保持するための保持溝５２ｇが設けられており、一次側アダプタ部材５０には、下側弾性面シール部材８１を保持するための保持溝５０ｇが設けられている。
また、本実施形態において、各弾性面シール部材８１、８２は、例えば図１４に示すように、湯用開口８１ａ（８２ａ）と、水用開口８１ｂ（８２ｂ）と、それらとバランスを取るためのバランス開口８１ｃ（８２ｃ）と、を有している。
また、図４～図７に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の構造については、周知のシングルレバーカートリッジの構造と同様であるため、詳細な説明は省略するが、代表的には、下方から上方に向って、固定弁体５４ａ、可動弁体５４ｂ、及び、レバー５４ｃをそれぞれ備えている。
また、図４～図７に示すように、固定弁体５４ａは、シングルレバーカートリッジ５４内の底部に固定されている。
つぎに、図６及び図７に示すように、可動弁体５４ｂは、固定弁体５４ａの上面に対して並進及び回転する摺動が可能に配置されている。
さらに、図６及び図７に示すように、レバー５４ｃは、その下端が可動弁体５４ｂに連結されており、上端が操作ハンドル２に連結されている単一の軸部材となっている。
なお、図６に示すように、固定弁体５４ａ及び可動弁体５４ｂのそれぞれには、弁座部材５２の通湯穴５２ａ及び通水穴５２ｂのそれぞれと連通する一次側流路である通湯路５４ｄ及び通水路５４ｅがそれぞれ形成されている。
また、図７に示すように、固定弁体５４ａ及び可動弁体５４ｂのそれぞれには、通湯路５４ｄ及び通水路５４ｅのそれぞれから供給された湯と水を混合する二次側流路である湯水混合路５４ｆがそれぞれ形成されている。通湯路５４ｄ及び通水路５４ｅから湯水混合路５４ｆに供給される湯水の混合比と流量は、可動弁体５４ｂの位置に応じて調整されるようになっている。
また、図５及び図７に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の湯水混合路５４ｆの流出口５４ｇは、詳細は後述するケーシング部材４０の上側ケーシング部材７４の側面の流出穴７４ｆと連通している。
つぎに、図６及び図７に示すように、可動弁体５４ｂは、固定弁体５４ａの上面に対して並進及び回転する摺動が可能に配置されている。
さらに、図６及び図７に示すように、レバー５４ｃは、その下端が可動弁体５４ｂに連結されており、上端が操作ハンドル２に連結されている単一の軸部材となっている。
なお、図６に示すように、固定弁体５４ａ及び可動弁体５４ｂのそれぞれには、弁座部材５２の通湯穴５２ａ及び通水穴５２ｂのそれぞれと連通する一次側流路である通湯路５４ｄ及び通水路５４ｅがそれぞれ形成されている。
また、図７に示すように、固定弁体５４ａ及び可動弁体５４ｂのそれぞれには、通湯路５４ｄ及び通水路５４ｅのそれぞれから供給された湯と水を混合する二次側流路である湯水混合路５４ｆがそれぞれ形成されている。通湯路５４ｄ及び通水路５４ｅから湯水混合路５４ｆに供給される湯水の混合比と流量は、可動弁体５４ｂの位置に応じて調整されるようになっている。
また、図５及び図７に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の湯水混合路５４ｆの流出口５４ｇは、詳細は後述するケーシング部材４０の上側ケーシング部材７４の側面の流出穴７４ｆと連通している。
つぎに、図３及び図７に示すように、本実施形態の水栓装置１は、シングルレバーカートリッジ５４の側方のケーシング部材４０の外側と外殻部材８の支柱部８ａの内側との間において、二次側流路形成部材６２、二次側アダプタ部材６４、及び、スペーサ部材６６をそれぞれ備えている。
また、図３及び図７に示すように、本実施形態の水栓装置１は、外殻部材８のスパウト部８ｂ内において、スパウト流路６８ａを形成するスパウト側流路形成部材６８と、吐水口６を形成する吐水口形成部材７０と、をそれぞれ備えている。
また、図３及び図７に示すように、本実施形態の水栓装置１は、外殻部材８のスパウト部８ｂ内において、スパウト流路６８ａを形成するスパウト側流路形成部材６８と、吐水口６を形成する吐水口形成部材７０と、をそれぞれ備えている。
つぎに、図８及び図９を参照して、本実施形態による水栓装置１のケーシング部材４０の詳細について、このケーシング部材４０の加工方法と共に説明する。
図８は、本発明の第１実施形態による水栓装置１のケーシング部材４０の分解斜視図である。また、図９は、図８のＩＸ－ＩＸ線に沿った断面図である。
図４、図８及び図９に示すように、本実施形態による水栓装置１の金属製のケーシング部材４０は、下方から上方に向って、下側ケーシング部材７２、上側ケーシング部材７４、及び、上部円環部材７６をそれぞれ備えている。
また、これらの部材７２，７４，７６の金属材料としては、耐食性が比較的高く、耐久性や強度等も比較的高いステンレス材料（例えば、ＳＵＳ３０４等）等が用いられている。
しかしながら、本実施形態による水栓装置１の金属製のケーシング部材４０に用いられる金属材料については、耐食性が比較的高く、耐久性や強度等も比較的高い材料であれば、ステンレス材料以外の他の金属材料であってもよい。
そして、図４、図８及び図９に示すように、下側ケーシング部材７２の上端と上側ケーシング部材７４の下端とは、溶接加工等により互いに一体的に接続されていると共に、上側ケーシング部材７４の上端と上部円環部材７６の下端とは、溶接加工等により互いに一体的に接続されている。
図８は、本発明の第１実施形態による水栓装置１のケーシング部材４０の分解斜視図である。また、図９は、図８のＩＸ－ＩＸ線に沿った断面図である。
図４、図８及び図９に示すように、本実施形態による水栓装置１の金属製のケーシング部材４０は、下方から上方に向って、下側ケーシング部材７２、上側ケーシング部材７４、及び、上部円環部材７６をそれぞれ備えている。
また、これらの部材７２，７４，７６の金属材料としては、耐食性が比較的高く、耐久性や強度等も比較的高いステンレス材料（例えば、ＳＵＳ３０４等）等が用いられている。
しかしながら、本実施形態による水栓装置１の金属製のケーシング部材４０に用いられる金属材料については、耐食性が比較的高く、耐久性や強度等も比較的高い材料であれば、ステンレス材料以外の他の金属材料であってもよい。
そして、図４、図８及び図９に示すように、下側ケーシング部材７２の上端と上側ケーシング部材７４の下端とは、溶接加工等により互いに一体的に接続されていると共に、上側ケーシング部材７４の上端と上部円環部材７６の下端とは、溶接加工等により互いに一体的に接続されている。
ここで、図８及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４と溶接される前の状態の下側ケーシング部材７２おいては、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によってほぼ円筒状に形成されている。
例えば、ほぼ円筒状の金属製の下側ケーシング部材７２を成形する際には、金属製の薄板材について、ロール成形等の曲げ加工を行うことにより湾曲状に成形し、最終的には、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法でほぼ円筒状に形成する。
或いは、予め外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について、切断加工又は切削加工を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な軸方向の長さ寸法に調整する。
すなわち、金属製の下側ケーシング部材７２を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎に下側ケーシング部材７２の成形用の型を用意する必要がない。
例えば、ほぼ円筒状の金属製の下側ケーシング部材７２を成形する際には、金属製の薄板材について、ロール成形等の曲げ加工を行うことにより湾曲状に成形し、最終的には、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法でほぼ円筒状に形成する。
或いは、予め外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について、切断加工又は切削加工を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な軸方向の長さ寸法に調整する。
すなわち、金属製の下側ケーシング部材７２を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎に下側ケーシング部材７２の成形用の型を用意する必要がない。
つぎに、図４、図８及び図９に示すように、下側ケーシング部材７２の側面の下方において、穴開け加工等により径方向に貫く下方ピン係合穴７２ａが周方向に間隔を置いて複数形成されている。
これにより、図３、図４、図８及び図９に示すように、台座部材保持用の機械的係合ピン５８は、下方ピン係合穴７２ａに対して外側から挿入されるようになっている。そして、この機械的係合ピン５８は、下方ピン係合穴７２ａに係合した後、その内側端部が台座部材１６の側面の係合穴１６ｅに係合するようになっている。
したがって、これらの下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ、台座部材保持用の機械的係合ピン５８、及び、台座部材１６の係合穴１６ｅは、下側ケーシング部材７２が機械的係合により台座部材１６を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
これにより、図３、図４、図８及び図９に示すように、台座部材保持用の機械的係合ピン５８は、下方ピン係合穴７２ａに対して外側から挿入されるようになっている。そして、この機械的係合ピン５８は、下方ピン係合穴７２ａに係合した後、その内側端部が台座部材１６の側面の係合穴１６ｅに係合するようになっている。
したがって、これらの下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ、台座部材保持用の機械的係合ピン５８、及び、台座部材１６の係合穴１６ｅは、下側ケーシング部材７２が機械的係合により台座部材１６を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
同様に、図４、図８及び図９に示すように、下側ケーシング部材７２の側面の上方においても、穴開け加工等により径方向に貫く上方ピン係合穴７２ｂが周方向に複数形成されている。
これにより、図３、図４、図８及び図９に示すように、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０は、上方ピン係合穴７２ｂに対して外側から挿入されるようになっている。そして、この機械的係合ピン６０は、上方ピン係合穴７２ｂに係合した後、その内側端部が一次側アダプタ部材５０の側面の係合穴５０ｅに係合するようになっている。
したがって、これらの下側ケーシング部材７２の上方ピン係合穴７２ｂ、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０、及び、一次側アダプタ部材５０の係合穴５０ｅは、下側ケーシング部材７２が機械的係合により一次側アダプタ部材５０を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
なお、本実施形態の水栓装置では、下側ケーシング部材７２の側面について穴開け加工を行うことにより、下方ピン係合穴７２ａや上方ピン係合穴７２ｂを下側ケーシング部材７２の機械的係合部とするような形態を採用している。
しかしながら、下側ケーシング部材７２の機械的係合部として、下方ピン係合穴７２ａや上方ピン係合穴７２ｂの代わりに、下側ケーシング部材７２について曲げ加工を行うことにより、下側ケーシング部材７２の側面に機械的係合を可能にする係合面等を設けた形態を採用してもよい。
これにより、図３、図４、図８及び図９に示すように、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０は、上方ピン係合穴７２ｂに対して外側から挿入されるようになっている。そして、この機械的係合ピン６０は、上方ピン係合穴７２ｂに係合した後、その内側端部が一次側アダプタ部材５０の側面の係合穴５０ｅに係合するようになっている。
したがって、これらの下側ケーシング部材７２の上方ピン係合穴７２ｂ、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０、及び、一次側アダプタ部材５０の係合穴５０ｅは、下側ケーシング部材７２が機械的係合により一次側アダプタ部材５０を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
なお、本実施形態の水栓装置では、下側ケーシング部材７２の側面について穴開け加工を行うことにより、下方ピン係合穴７２ａや上方ピン係合穴７２ｂを下側ケーシング部材７２の機械的係合部とするような形態を採用している。
しかしながら、下側ケーシング部材７２の機械的係合部として、下方ピン係合穴７２ａや上方ピン係合穴７２ｂの代わりに、下側ケーシング部材７２について曲げ加工を行うことにより、下側ケーシング部材７２の側面に機械的係合を可能にする係合面等を設けた形態を採用してもよい。
ここで、図１０は、本発明の第１実施形態による水栓装置１の下側ケーシング部材７２において、穴開け加工により形成された場合の下方ピン係合穴７２ａ（又は上方ピン係合穴７２ｂ）の部分を概略的に示した図である。
まず、図１０に示すように、下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ及び上方ピン係合穴７２ｂのそれぞれが穴開け加工により形成された場合、下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ（又は上方ピン係合穴７２ｂ）の内周面上の任意の各点Ｑ１について、それぞれ下側ケーシング部材７２の軸方向の中心軸線Ａ１と平行に移動させることにより、下側ケーシング部材７２の軸方向の中心軸線Ａ１に対して垂直な任意の仮想平面Ｓ０上に投影させる。
このとき、仮想平面Ｓ０上には、各点Ｑ１の鉛直方向に位置する各仮想点Ｑ２が存在し、これらの各点Ｑ２の集合をすべて結んだ状態の平面が、いわゆる、投影面Ｓ１，Ｓ２として、仮想平面Ｓ０上に形成される。
すなわち、本実施形態の水栓装置１においては、穴開け加工により形成された下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ及び上方ピン係合穴７２ｂのそれぞれが、下側ケーシング部材７２の軸方向の中心軸線Ａ１に対して垂直な任意の平面Ｓ０に投影面Ｓ１，Ｓ２をそれぞれ形成することが可能である。
また、図１０に示すように、下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ及び上方ピン係合穴７２ｂのそれぞれに対して上下に位置する側壁については、例えば、穴開け加工時の切削工具（図示せず）等によるせん断力ｆ１等が下側ケーシング部材７２の軸方向の中心軸線Ａ１に対して垂直な方向（下側ケーシング部材７２の径方向Ａ２）に作用するため、互いにＡ２方向にずれる傾向にある。
さらに、図１０に示すように、下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ及び上方ピン係合穴７２ｂのそれぞれの上下の側壁が互いにＡ２方向にずれている状態では、各投影面Ｓ１，Ｓ２における下側ケーシング部材７２の径方向Ａ２の幅Ｗ１は、下側ケーシング部材７２の側壁の厚みＷ２よりも大きくなっている（Ｗ１＞Ｗ２）。
したがって、図１０に示すように、下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ及び上方ピン係合穴７２ｂのそれぞれが、投影面Ｓ１，Ｓ２のそれぞれを形成することができるということは、各係合穴７２ａ，７２ｂに係合する各機械的係合ピン５８，６０が下側ケーシング部材７２に対して鉛直方向（中心軸線Ａ１方向）に移動しようとした際に、下側ケーシング部材７２の各係合穴７２ａ，７２ｂの内周面が、各機械的係合ピン５８，６０との機械的係合が可能な面を形成していることは当然であるが、各機械的係合ピン５８，６０を介しながら、台座部材１６及び一次側アダプタ部材５０のそれぞれとの機械的係合が可能な面を形成していることにもなる。
まず、図１０に示すように、下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ及び上方ピン係合穴７２ｂのそれぞれが穴開け加工により形成された場合、下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ（又は上方ピン係合穴７２ｂ）の内周面上の任意の各点Ｑ１について、それぞれ下側ケーシング部材７２の軸方向の中心軸線Ａ１と平行に移動させることにより、下側ケーシング部材７２の軸方向の中心軸線Ａ１に対して垂直な任意の仮想平面Ｓ０上に投影させる。
このとき、仮想平面Ｓ０上には、各点Ｑ１の鉛直方向に位置する各仮想点Ｑ２が存在し、これらの各点Ｑ２の集合をすべて結んだ状態の平面が、いわゆる、投影面Ｓ１，Ｓ２として、仮想平面Ｓ０上に形成される。
すなわち、本実施形態の水栓装置１においては、穴開け加工により形成された下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ及び上方ピン係合穴７２ｂのそれぞれが、下側ケーシング部材７２の軸方向の中心軸線Ａ１に対して垂直な任意の平面Ｓ０に投影面Ｓ１，Ｓ２をそれぞれ形成することが可能である。
また、図１０に示すように、下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ及び上方ピン係合穴７２ｂのそれぞれに対して上下に位置する側壁については、例えば、穴開け加工時の切削工具（図示せず）等によるせん断力ｆ１等が下側ケーシング部材７２の軸方向の中心軸線Ａ１に対して垂直な方向（下側ケーシング部材７２の径方向Ａ２）に作用するため、互いにＡ２方向にずれる傾向にある。
さらに、図１０に示すように、下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ及び上方ピン係合穴７２ｂのそれぞれの上下の側壁が互いにＡ２方向にずれている状態では、各投影面Ｓ１，Ｓ２における下側ケーシング部材７２の径方向Ａ２の幅Ｗ１は、下側ケーシング部材７２の側壁の厚みＷ２よりも大きくなっている（Ｗ１＞Ｗ２）。
したがって、図１０に示すように、下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ及び上方ピン係合穴７２ｂのそれぞれが、投影面Ｓ１，Ｓ２のそれぞれを形成することができるということは、各係合穴７２ａ，７２ｂに係合する各機械的係合ピン５８，６０が下側ケーシング部材７２に対して鉛直方向（中心軸線Ａ１方向）に移動しようとした際に、下側ケーシング部材７２の各係合穴７２ａ，７２ｂの内周面が、各機械的係合ピン５８，６０との機械的係合が可能な面を形成していることは当然であるが、各機械的係合ピン５８，６０を介しながら、台座部材１６及び一次側アダプタ部材５０のそれぞれとの機械的係合が可能な面を形成していることにもなる。
つぎに、図１１は、本発明の第１実施形態による水栓装置１の下側ケーシング部材７２において、曲げ加工により形成された場合の下方ピン係合穴７２ａ（又は上方ピン係合穴７２ｂ）の部分を概略的に示した図である。
まず、図１１に示すように、下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ及び上方ピン係合穴７２ｂのそれぞれが曲げ加工により形成された場合、下側ケーシング部材７２の側壁の一部分Ｂ１が、下側ケーシング部材７２の径方向の内側方向Ａ２に向って押圧力（曲げ力ｆ２）で押圧されることにより折り曲げられている。
つぎに、図１１に示すように、下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ（又は上方ピン係合穴７２ｂ）の内周面上の任意の点Ｑ３について、それぞれ下側ケーシング部材７２の軸方向の中心軸線Ａ１と平行に移動させることにより、下側ケーシング部材７２の軸方向の中心軸線Ａ１に対して垂直な任意の仮想平面Ｓ０上に投影させる。
このとき、仮想平面Ｓ０上には、各点Ｑ３の鉛直方向に位置する仮想点Ｑ４が存在し、これらの各点Ｑ４の集合をすべて結んだ状態の平面が、いわゆる、投影面Ｓ３，Ｓ４として、仮想平面Ｓ０上に形成される。
すなわち、本実施形態の水栓装置１においては、曲げ加工により形成された下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ及び上方ピン係合穴７２ｂのそれぞれが、下側ケーシング部材７２の軸方向の中心軸線Ａ１に対して垂直な任意の平面Ｓ０に投影面Ｓ３，Ｓ４をそれぞれ形成することが可能である。
また、図１１に示すように、各投影面Ｓ３，Ｓ４における下側ケーシング部材７２の径方向Ａ２の幅Ｗ３は、下側ケーシング部材７２の側壁の厚みＷ４よりも大きくなっている（Ｗ３＞Ｗ４）。
したがって、図１１に示すように、下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ及び上方ピン係合穴７２ｂのそれぞれが、投影面Ｓ３，Ｓ４のそれぞれを形成することができるということは、各係合穴７２ａ，７２ｂに係合する各機械的係合ピン５８，６０が下側ケーシング部材７２に対して鉛直方向（中心軸線Ａ１方向）に移動しようとした際に、下側ケーシング部材７２の各係合穴７２ａ，７２ｂの内周面が、各機械的係合ピン５８，６０との機械的係合が可能な面を形成していること当然であるが、各機械的係合ピン５８，６０を介しながら、台座部材１６及び一次側アダプタ部材５０のそれぞれとの機械的係合が可能な面を形成していることにもなる。
まず、図１１に示すように、下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ及び上方ピン係合穴７２ｂのそれぞれが曲げ加工により形成された場合、下側ケーシング部材７２の側壁の一部分Ｂ１が、下側ケーシング部材７２の径方向の内側方向Ａ２に向って押圧力（曲げ力ｆ２）で押圧されることにより折り曲げられている。
つぎに、図１１に示すように、下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ（又は上方ピン係合穴７２ｂ）の内周面上の任意の点Ｑ３について、それぞれ下側ケーシング部材７２の軸方向の中心軸線Ａ１と平行に移動させることにより、下側ケーシング部材７２の軸方向の中心軸線Ａ１に対して垂直な任意の仮想平面Ｓ０上に投影させる。
このとき、仮想平面Ｓ０上には、各点Ｑ３の鉛直方向に位置する仮想点Ｑ４が存在し、これらの各点Ｑ４の集合をすべて結んだ状態の平面が、いわゆる、投影面Ｓ３，Ｓ４として、仮想平面Ｓ０上に形成される。
すなわち、本実施形態の水栓装置１においては、曲げ加工により形成された下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ及び上方ピン係合穴７２ｂのそれぞれが、下側ケーシング部材７２の軸方向の中心軸線Ａ１に対して垂直な任意の平面Ｓ０に投影面Ｓ３，Ｓ４をそれぞれ形成することが可能である。
また、図１１に示すように、各投影面Ｓ３，Ｓ４における下側ケーシング部材７２の径方向Ａ２の幅Ｗ３は、下側ケーシング部材７２の側壁の厚みＷ４よりも大きくなっている（Ｗ３＞Ｗ４）。
したがって、図１１に示すように、下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ及び上方ピン係合穴７２ｂのそれぞれが、投影面Ｓ３，Ｓ４のそれぞれを形成することができるということは、各係合穴７２ａ，７２ｂに係合する各機械的係合ピン５８，６０が下側ケーシング部材７２に対して鉛直方向（中心軸線Ａ１方向）に移動しようとした際に、下側ケーシング部材７２の各係合穴７２ａ，７２ｂの内周面が、各機械的係合ピン５８，６０との機械的係合が可能な面を形成していること当然であるが、各機械的係合ピン５８，６０を介しながら、台座部材１６及び一次側アダプタ部材５０のそれぞれとの機械的係合が可能な面を形成していることにもなる。
つぎに、図８及び図９に示すように、下側ケーシング部材７２と溶接される前の状態の上側ケーシング部材７４は、底部（棚部の一例）７４ａを備えており、その上方が開放された有底のカップ状の部材である。
また、図８及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４は、その底部７４ａから上方にほぼ円筒状に延びるように形成されている。
さらに、上側ケーシング部材７４の上縁には、外側に突出するフランジ部７４ｂが形成されている。
例えば、このような有底のカップ状の上側ケーシング部材７４を成形する際には、金属製の薄板材について絞り加工等を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で有底のカップ状に成形する。
すなわち、金属製の上側ケーシング部材７４を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎に上側ケーシング部材７４の成形用の型を用意する必要がない。
また、図８及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４は、その底部７４ａから上方にほぼ円筒状に延びるように形成されている。
さらに、上側ケーシング部材７４の上縁には、外側に突出するフランジ部７４ｂが形成されている。
例えば、このような有底のカップ状の上側ケーシング部材７４を成形する際には、金属製の薄板材について絞り加工等を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で有底のカップ状に成形する。
すなわち、金属製の上側ケーシング部材７４を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎に上側ケーシング部材７４の成形用の型を用意する必要がない。
つぎに、図６、図７及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａにおいて、湯側連通穴７４ｃ、水側連通穴７４ｄ、及び、取付穴７４ｅのそれぞれが穴開け加工により形成されている。
ちなみに、図６に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの湯側連通穴７４ｃにより、その下方の一次側アダプタ部材５０の通湯穴５０ａと上方の弁座部材５２の通湯穴５２ａとが連通可能となっている。
また、図６及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの水側連通穴７４ｄにより、その下方の一次側アダプタ部材５０の通水穴５０ｂと弁座部材５２の通水穴５２ｂとが連通可能となっている。
さらに、図７～図９に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの取付穴７４ｅにおいて、その上方の弁座部材５２の底面から下側に突出する突起５２ｃが挿入された後、その下方の一次側アダプタ部材５０の取付穴５０ｆに挿入されるようになっている。これにより、弁座部材５２が上側ケーシング部材７４の底部７４ａに固定されるようになっている。
ちなみに、図６に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの湯側連通穴７４ｃにより、その下方の一次側アダプタ部材５０の通湯穴５０ａと上方の弁座部材５２の通湯穴５２ａとが連通可能となっている。
また、図６及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの水側連通穴７４ｄにより、その下方の一次側アダプタ部材５０の通水穴５０ｂと弁座部材５２の通水穴５２ｂとが連通可能となっている。
さらに、図７～図９に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの取付穴７４ｅにおいて、その上方の弁座部材５２の底面から下側に突出する突起５２ｃが挿入された後、その下方の一次側アダプタ部材５０の取付穴５０ｆに挿入されるようになっている。これにより、弁座部材５２が上側ケーシング部材７４の底部７４ａに固定されるようになっている。
つぎに、図８及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４の側面において、複数（例えば、２個）の流出穴７４ｆが、穴開け加工により互いに周方向に隣接して形成されている。
また、図８及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４の側面において、各流出穴７４ｆに対して互いに周方向に離間する側には、複数（例えば、２個）の下方突起係合穴７４ｇのそれぞれが、穴開け加工により互いに対角線上に形成されている。
ちなみに、図２、図５及び図８に示すように、上側ケーシング部材７４の側面の各下方突起係合穴７４ｇについては、上側下方シール保持部材２４の内周面に対角線上に設けられた複数（例えば、２個）の突起２４ａのそれぞれが嵌合されるようになっている。これにより、上側下方シール保持部材２４の内周面が上側ケーシング部材７４の外周面上に対して保持されるようになっている。
さらに、図８及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４の側面において、各流出穴７４ｆ及び各下方突起係合穴７４ｇよりも上方には、複数（例えば、２個）の上方突起係合穴７４ｈのそれぞれが、穴開け加工により互いに対角線上に形成されている。
ちなみに、図２、図５及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４の側面の各上方突起係合穴７４ｈについては、下側上方シール保持部材２６の内周面に対角線上に設けられた複数（例えば、２個）の突起２６ａのそれぞれが嵌合されるようになっている。これにより、下側上方シール保持部材２６の内周面が、上側下方シール保持部材２４よりも上方の位置で上側ケーシング部材７４の外周面に対して保持されるようになっている。
これらの穴開け加工の後、図８及び図９に示すように、有底のカップ状の上側ケーシング部材７４の底部７４ａの外縁且つ下縁部分が下側ケーシング部材７２の上方開口縁部７２ｃ内に挿入された状態で、この上側ケーシング部材７４の底部７４ａの外縁且つ下縁部分と下側ケーシング部材７２の上方開口縁部７２ｃとが互いに溶接加工される。これにより、下側ケーシング部材７２の上端と上側ケーシング部材７４の下端とが互いに一体的に接続されるようになっている。
また、図８及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４の側面において、各流出穴７４ｆに対して互いに周方向に離間する側には、複数（例えば、２個）の下方突起係合穴７４ｇのそれぞれが、穴開け加工により互いに対角線上に形成されている。
ちなみに、図２、図５及び図８に示すように、上側ケーシング部材７４の側面の各下方突起係合穴７４ｇについては、上側下方シール保持部材２４の内周面に対角線上に設けられた複数（例えば、２個）の突起２４ａのそれぞれが嵌合されるようになっている。これにより、上側下方シール保持部材２４の内周面が上側ケーシング部材７４の外周面上に対して保持されるようになっている。
さらに、図８及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４の側面において、各流出穴７４ｆ及び各下方突起係合穴７４ｇよりも上方には、複数（例えば、２個）の上方突起係合穴７４ｈのそれぞれが、穴開け加工により互いに対角線上に形成されている。
ちなみに、図２、図５及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４の側面の各上方突起係合穴７４ｈについては、下側上方シール保持部材２６の内周面に対角線上に設けられた複数（例えば、２個）の突起２６ａのそれぞれが嵌合されるようになっている。これにより、下側上方シール保持部材２６の内周面が、上側下方シール保持部材２４よりも上方の位置で上側ケーシング部材７４の外周面に対して保持されるようになっている。
これらの穴開け加工の後、図８及び図９に示すように、有底のカップ状の上側ケーシング部材７４の底部７４ａの外縁且つ下縁部分が下側ケーシング部材７２の上方開口縁部７２ｃ内に挿入された状態で、この上側ケーシング部材７４の底部７４ａの外縁且つ下縁部分と下側ケーシング部材７２の上方開口縁部７２ｃとが互いに溶接加工される。これにより、下側ケーシング部材７２の上端と上側ケーシング部材７４の下端とが互いに一体的に接続されるようになっている。
つぎに、図８及び図９に示すように、上側ケーシング部材７４と溶接される前の状態の上部円環部材７６は、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によってほぼ円環状に形成されている。
例えば、ほぼ円環状の金属製の上部円環部材７６を成形する際には、予め外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について切断加工又は切削加工を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な軸方向の長さ寸法に調整する。
すなわち、金属製の上部円環部材７６を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎に上部円環部材７６の成形用の型を用意する必要がない。
例えば、ほぼ円環状の金属製の上部円環部材７６を成形する際には、予め外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について切断加工又は切削加工を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な軸方向の長さ寸法に調整する。
すなわち、金属製の上部円環部材７６を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎に上部円環部材７６の成形用の型を用意する必要がない。
つぎに、図８及び図９に示すように、上部円環部材７６の内周面において、雌ねじ加工により雌ねじ７６ａが形成されている。
また、図６及び図７に示すように、上部円環部材７６の雌ねじ７６ａにより、カートリッジ押さえ部材５６の外周面に形成された雄ねじ５６ａが螺合可能であり、カートリッジ押さえ部材５６がケーシング部材４０の上端部（上部円環部材７６）に対して固定されるようになっている。
このような雌ねじ加工の後、図８及び図９に示すように、上部円環部材７６の下縁部分と上側ケーシング部材７４のフランジ部７４ｂの外縁部分とが互いに溶接加工され、上側ケーシング部材７４の上端と上部円環部材７６の下端とが互いに一体的に接続されている。
なお、本実施形態の水栓装置１では、上部円環部材７６の内周面に雌ねじ７６ａを形成して雌側部材とし、カートリッジ押さえ部材５６の外周面に雄ねじ５６ａを形成して雄側部材として互いに螺合させる形態を採用している。しかしながら、このような形態に限られず、上部円環部材７６の外周面に雄ねじを形成して雄側部材とし、カートリッジ押さえ部材５６の内周面に雌ねじを形成して雌側部材として互いに螺合させる形態を採用してもよい。
また、図６及び図７に示すように、上部円環部材７６の雌ねじ７６ａにより、カートリッジ押さえ部材５６の外周面に形成された雄ねじ５６ａが螺合可能であり、カートリッジ押さえ部材５６がケーシング部材４０の上端部（上部円環部材７６）に対して固定されるようになっている。
このような雌ねじ加工の後、図８及び図９に示すように、上部円環部材７６の下縁部分と上側ケーシング部材７４のフランジ部７４ｂの外縁部分とが互いに溶接加工され、上側ケーシング部材７４の上端と上部円環部材７６の下端とが互いに一体的に接続されている。
なお、本実施形態の水栓装置１では、上部円環部材７６の内周面に雌ねじ７６ａを形成して雌側部材とし、カートリッジ押さえ部材５６の外周面に雄ねじ５６ａを形成して雄側部材として互いに螺合させる形態を採用している。しかしながら、このような形態に限られず、上部円環部材７６の外周面に雄ねじを形成して雄側部材とし、カートリッジ押さえ部材５６の内周面に雌ねじを形成して雌側部材として互いに螺合させる形態を採用してもよい。
つぎに、図４及び図７に示すように、一次側アダプタ部材５０は、機械的係合ピン６０により下側ケーシング部材７２内の上方に保持されており、弁座部材５２は、上側ケーシング部材７４内の底部７４ａに保持されている。
また、図７に示すように、概ね円柱状の一次側アダプタ部材５０の外径Ｄ１は、弁座部材５２の外径Ｄ２よりも大きく設定されている（Ｄ１＞Ｄ２）。
また、図７に示すように、概ね円柱状の一次側アダプタ部材５０の外径Ｄ１は、弁座部材５２の外径Ｄ２よりも大きく設定されている（Ｄ１＞Ｄ２）。
つぎに、図７に示すように、上側ケーシング部材７４内の弁座部材５２の上方には、シングルレバーカートリッジ５４が配置されている。
また、図７に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の上方において、カートリッジ押さえ部材５６の雄ねじ５６ａが上部円環部材７６の雌ねじ７６ａに螺合されることにより、シングルレバーカートリッジ５４が上側ケーシング部材７４内の弁座部材５２の上方において押圧された状態で保持されている。すなわち、カートリッジ押さえ部材５６は、シングルレバーカートリッジ５４を弁座部材５２に固定する固定部材となる。
このとき、図５及び図７に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の湯水混合路５４ｆの流出口５４ｇは、上側ケーシング部材７４の流出穴７４ｆと連通している。
また、図５及び図７に示すように、上側ケーシング部材７４の外周面とその外側の二次側流路形成部材６２の内周面との間には、二次側流路７８が形成されている。シングルレバーカートリッジ５４の湯水混合路５４ｆの流出口５４ｇから流出した湯水は、上側ケーシング部材７４の流出穴７４ｆを介して二次側流路７８に流出するようになっている。
さらに、図７に示すように、二次側流路７８内の湯水は、二次側流路形成部材６２のスパウト側の側面に形成された流出穴６２ａから二次側アダプタ部材６４内の流路６４ａに流出した後、スパウト側流路形成部材６８内のスパウト流路６８ａに流出するようになっている。
また、図７に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の上方において、カートリッジ押さえ部材５６の雄ねじ５６ａが上部円環部材７６の雌ねじ７６ａに螺合されることにより、シングルレバーカートリッジ５４が上側ケーシング部材７４内の弁座部材５２の上方において押圧された状態で保持されている。すなわち、カートリッジ押さえ部材５６は、シングルレバーカートリッジ５４を弁座部材５２に固定する固定部材となる。
このとき、図５及び図７に示すように、シングルレバーカートリッジ５４の湯水混合路５４ｆの流出口５４ｇは、上側ケーシング部材７４の流出穴７４ｆと連通している。
また、図５及び図７に示すように、上側ケーシング部材７４の外周面とその外側の二次側流路形成部材６２の内周面との間には、二次側流路７８が形成されている。シングルレバーカートリッジ５４の湯水混合路５４ｆの流出口５４ｇから流出した湯水は、上側ケーシング部材７４の流出穴７４ｆを介して二次側流路７８に流出するようになっている。
さらに、図７に示すように、二次側流路７８内の湯水は、二次側流路形成部材６２のスパウト側の側面に形成された流出穴６２ａから二次側アダプタ部材６４内の流路６４ａに流出した後、スパウト側流路形成部材６８内のスパウト流路６８ａに流出するようになっている。
つぎに、上述した本発明の第１実施形態による水栓装置１の作用について、水栓装置１の組立方法や加工方法を交えながら説明する。
まず、本実施形態による水栓装置１によれば、この水栓装置１を組み立てる際、水栓装置１の種類に応じた形状に形成された外殻部材８の概ね筒状の支柱部８ａ内に対して、概ね円筒状の水栓機能ユニット１８が挿入される。
その際、予め、この水栓機能ユニット１８のケーシング部材４０において、台座部材保持用の機械的係合ピン５８及び一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０のそれぞれを介して、台座部材１６及び一次側アダプタ部材５０のそれぞれを保持することができる。これにより、台座部材１６と一次側アダプタ部材５０とをケーシング部材４０を介して軸方向に接続することができる。
また、金属製のケーシング部材４０により、水栓装置１の種類に応じた形状の外殻部材８に応じて、その支柱部８ａ内の台座部材１６と一次側アダプタ部材５０との間の軸方向のスペースや距離寸法を定めることができると共に、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入されている水栓機能ユニット１８等の内部構造の強度を高めることができる。
さらに、金属製のケーシング部材４０については、水栓装置１の種類に応じた形状の外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能に金属製の板材又は管材によって概ね円筒状に形成することができる。
これにより、ケーシング部材４０が樹脂材料で射出成形された場合や金属材料で鋳造成形された場合に比べて、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎にケーシング部材４０の成形用の型を用意する必要がないため、比較的安価な加工方式でケーシング部材４０の寸法や形状を容易に調整することができる。
また、ケーシング部材４０が金属製の板材又は管材によって概ね円筒状に形成されるため、ケーシング部材４０について、必要な強度を保ちながら、薄く形成することもできる。これにより、水栓装置１の内部寸法を抑制することができる。
さらに、水栓装置１の種類に応じた様々な形状の外殻部材８に対しても、ある程度共通化させたケーシング部材４０を用意しておけば、このケーシング部材４０を切断加工等の比較的安価な加工方式で所望の軸方向の寸法に調整することができる。これにより、台座部材１６と一次側アダプタ部材５０との間のケーシング部材４０の軸方向の寸法距離についても、ケーシング部材４０の軸方向の寸法に応じて自由に設定することができる。また、軸方向の寸法を調整した状態のケーシング部材４０を外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入するだけで、簡単に組み付けることができる。
これらの結果、水栓装置１の設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
まず、本実施形態による水栓装置１によれば、この水栓装置１を組み立てる際、水栓装置１の種類に応じた形状に形成された外殻部材８の概ね筒状の支柱部８ａ内に対して、概ね円筒状の水栓機能ユニット１８が挿入される。
その際、予め、この水栓機能ユニット１８のケーシング部材４０において、台座部材保持用の機械的係合ピン５８及び一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０のそれぞれを介して、台座部材１６及び一次側アダプタ部材５０のそれぞれを保持することができる。これにより、台座部材１６と一次側アダプタ部材５０とをケーシング部材４０を介して軸方向に接続することができる。
また、金属製のケーシング部材４０により、水栓装置１の種類に応じた形状の外殻部材８に応じて、その支柱部８ａ内の台座部材１６と一次側アダプタ部材５０との間の軸方向のスペースや距離寸法を定めることができると共に、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入されている水栓機能ユニット１８等の内部構造の強度を高めることができる。
さらに、金属製のケーシング部材４０については、水栓装置１の種類に応じた形状の外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能に金属製の板材又は管材によって概ね円筒状に形成することができる。
これにより、ケーシング部材４０が樹脂材料で射出成形された場合や金属材料で鋳造成形された場合に比べて、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎にケーシング部材４０の成形用の型を用意する必要がないため、比較的安価な加工方式でケーシング部材４０の寸法や形状を容易に調整することができる。
また、ケーシング部材４０が金属製の板材又は管材によって概ね円筒状に形成されるため、ケーシング部材４０について、必要な強度を保ちながら、薄く形成することもできる。これにより、水栓装置１の内部寸法を抑制することができる。
さらに、水栓装置１の種類に応じた様々な形状の外殻部材８に対しても、ある程度共通化させたケーシング部材４０を用意しておけば、このケーシング部材４０を切断加工等の比較的安価な加工方式で所望の軸方向の寸法に調整することができる。これにより、台座部材１６と一次側アダプタ部材５０との間のケーシング部材４０の軸方向の寸法距離についても、ケーシング部材４０の軸方向の寸法に応じて自由に設定することができる。また、軸方向の寸法を調整した状態のケーシング部材４０を外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入するだけで、簡単に組み付けることができる。
これらの結果、水栓装置１の設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
また、仮に、本実施形態の水栓装置１の機械的係合手段である下側ケーシング部材７２の各ピン係合穴７２ａ，７２ｂや機械的係合ピン５８，６０を備えていないような形態の場合であって、例えば、ケーシング部材４０が金属製の板材又は管材によって概ね少なくとも半筒状に形成されている場合、特に、下側ケーシング部材７２の側部には、凹凸がない滑らかな状態となる。これにより、下側ケーシング部材７２が台座部材１６や一次側アダプタ部材５０を保持することが難しいという課題が発生する。
したがって、何らかの手段によりケーシング部材４０の側部等において、台座部材１６や一次側アダプタ部材５０に対して機械的に係合して保持可能にする面や係合部を設けることが必要になる。
そこで、本実施形態による水栓装置１によれば、金属製の板材又は管材によって概ね円筒状に形成されている下側ケーシング部材７２であっても、機械的係合手段として、下側ケーシング部材７２の側部について曲げ加工又は穴開け加工が施されることにより、下方ピン係合穴７２ａ及び上方ピン係合穴７２ｂをそれぞれ形成することができる。
また、図１０及び図１１に示すように、下側ケーシング部材７２の各係合穴７２ａ，７２ｂは、その内周面を下側ケーシング部材７２の軸方向（中心軸線Ａ１の方向）に対して垂直な面Ｓ０に投影させることにより、投影面Ｓ１～Ｓ４をそれぞれ形成可能であり、台座部材１６や一次側アダプタ部材５０が下側ケーシング部材７２に対して軸方向（中心軸線Ａ１の方向）に相対的に移動しようとした際に台座部材１６や一次側アダプタ部材５０との機械的係合が可能な面を形成することができる。
すなわち、図１０及び図１１に示すように、下側ケーシング部材７２の各係合穴７２ａ，７２ｂを下側ケーシング部材７２の軸方向（中心軸線Ａ１の方向）に対して垂直な面Ｓ０に投影させることにより投影面Ｓ１～Ｓ４を形成することができるということは、台座部材１６や一次側アダプタ部材５０が下側ケーシング部材７２に対して軸方向（中心軸線Ａ１の方向）に相対的に移動しようとした際に、下側ケーシング部材７２の各係合穴７２ａ，７２ｂが、各機械的係合ピン５８，６０を介して台座部材１６や一次側アダプタ部材５０との機械的係合を可能にする面を形成することができることにもなる。
したがって、このような投影面Ｓ１～Ｓ４を形成可能な下側ケーシング部材７２の各係合穴７２ａ，７２ｂにより、下側ケーシング部材７２が台座部材１６や一次側アダプタ部材５０を保持することができるようになる。
これらの結果、下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ、台座部材保持用の機械的係合ピン５８、及び、台座部材１６の係合穴１６ｅは、下側ケーシング部材７２が機械的係合により台座部材１６を保持可能にする機械的係合手段として機能する。
さらに、下側ケーシング部材７２の上方ピン係合穴７２ｂ、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０、及び、一次側アダプタ部材５０の係合穴５０ｅは、下側ケーシング部材７２が機械的係合により一次側アダプタ部材５０を保持可能にする機械的係合手段として機能する。
これらにより、金属製の板材又は管材によって概ね円筒状に形成されているケーシング部材４０であっても、このケーシング部材４０が、台座部材１６及び一次側アダプタ部材５０を確実に保持することができる。
したがって、何らかの手段によりケーシング部材４０の側部等において、台座部材１６や一次側アダプタ部材５０に対して機械的に係合して保持可能にする面や係合部を設けることが必要になる。
そこで、本実施形態による水栓装置１によれば、金属製の板材又は管材によって概ね円筒状に形成されている下側ケーシング部材７２であっても、機械的係合手段として、下側ケーシング部材７２の側部について曲げ加工又は穴開け加工が施されることにより、下方ピン係合穴７２ａ及び上方ピン係合穴７２ｂをそれぞれ形成することができる。
また、図１０及び図１１に示すように、下側ケーシング部材７２の各係合穴７２ａ，７２ｂは、その内周面を下側ケーシング部材７２の軸方向（中心軸線Ａ１の方向）に対して垂直な面Ｓ０に投影させることにより、投影面Ｓ１～Ｓ４をそれぞれ形成可能であり、台座部材１６や一次側アダプタ部材５０が下側ケーシング部材７２に対して軸方向（中心軸線Ａ１の方向）に相対的に移動しようとした際に台座部材１６や一次側アダプタ部材５０との機械的係合が可能な面を形成することができる。
すなわち、図１０及び図１１に示すように、下側ケーシング部材７２の各係合穴７２ａ，７２ｂを下側ケーシング部材７２の軸方向（中心軸線Ａ１の方向）に対して垂直な面Ｓ０に投影させることにより投影面Ｓ１～Ｓ４を形成することができるということは、台座部材１６や一次側アダプタ部材５０が下側ケーシング部材７２に対して軸方向（中心軸線Ａ１の方向）に相対的に移動しようとした際に、下側ケーシング部材７２の各係合穴７２ａ，７２ｂが、各機械的係合ピン５８，６０を介して台座部材１６や一次側アダプタ部材５０との機械的係合を可能にする面を形成することができることにもなる。
したがって、このような投影面Ｓ１～Ｓ４を形成可能な下側ケーシング部材７２の各係合穴７２ａ，７２ｂにより、下側ケーシング部材７２が台座部材１６や一次側アダプタ部材５０を保持することができるようになる。
これらの結果、下側ケーシング部材７２の下方ピン係合穴７２ａ、台座部材保持用の機械的係合ピン５８、及び、台座部材１６の係合穴１６ｅは、下側ケーシング部材７２が機械的係合により台座部材１６を保持可能にする機械的係合手段として機能する。
さらに、下側ケーシング部材７２の上方ピン係合穴７２ｂ、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０、及び、一次側アダプタ部材５０の係合穴５０ｅは、下側ケーシング部材７２が機械的係合により一次側アダプタ部材５０を保持可能にする機械的係合手段として機能する。
これらにより、金属製の板材又は管材によって概ね円筒状に形成されているケーシング部材４０であっても、このケーシング部材４０が、台座部材１６及び一次側アダプタ部材５０を確実に保持することができる。
さらに、本実施形態による水栓装置１によれば、図６に示すように、特に、湯供給管４４内を流れる湯の熱量等により、湯供給管４４やその周辺の水供給管４６、或いは、湯供給管４４の各被接続部４４ａ，４４ｂ及び水供給管４６の各被接続部４６ａ，４６ｂにおいて、熱膨張が生じることにより軸方向に移動することがある。
これに対し、本実施形態の水栓装置１では、図６に示すように、湯供給管４４の各被接続部４４ａ，４４ｂ及び水供給管４６の各被接続部４６ａ，４６ｂが、台座部材１６の各接続受け部１６ｃ，１６ｄ及び一次側アダプタ部材５０の各接続受け部５０ｃ，５０ｄにおける各クリアランスｄ１～ｄ４の範囲内で水密状態を保ちながら移動することができる。これにより、熱膨張による湯供給管４４の各被接続部４４ａ，４４ｂ及び水供給管４６の各被接続部４６ａ，４６ｂの移動を吸収することができる。
これに対し、本実施形態の水栓装置１では、図６に示すように、湯供給管４４の各被接続部４４ａ，４４ｂ及び水供給管４６の各被接続部４６ａ，４６ｂが、台座部材１６の各接続受け部１６ｃ，１６ｄ及び一次側アダプタ部材５０の各接続受け部５０ｃ，５０ｄにおける各クリアランスｄ１～ｄ４の範囲内で水密状態を保ちながら移動することができる。これにより、熱膨張による湯供給管４４の各被接続部４４ａ，４４ｂ及び水供給管４６の各被接続部４６ａ，４６ｂの移動を吸収することができる。
また、本実施形態による水栓装置１によれば、図７に示すように、上側ケーシング部材７４の底部７４ａ上にシングルレバーカートリッジ５４を配置することができる。これにより、有底の上側ケーシング部材７４でシングルレバーカートリッジ５４を確実に保持することができる。
さらに、本実施形態による水栓装置１によれば、図７に示すように、例えば、平面断面の大きさが比較的小さく設定されたシングルレバーカートリッジ５４が用いられた場合において、このシングルレバーカートリッジ５４が接続される弁座部材５２の平面断面の大きさ（外径Ｄ２）について比較的小さく設定された場合であっても、一次側アダプタ部材５０の外径Ｄ１を弁座部材５２の外径Ｄ２よりも大きく設定することができる（Ｄ１＞Ｄ２）。
したがって、一次側アダプタ部材５０において、湯供給管４４及び水供給管４６のそれぞれが軸方向に接続されるスペースを十分に確保することができる。
したがって、一次側アダプタ部材５０において、湯供給管４４及び水供給管４６のそれぞれが軸方向に接続されるスペースを十分に確保することができる。
また、本実施形態による水栓装置１によれば、接続部材である一次側アダプタ部材５０及び弁座部材５２が樹脂材料で形成されている。これにより、安価で且つ軽量な一次側アダプタ部材５０及び弁座部材５２を提供することができると共に、浸出性能についても確保することができる。
また、本実施形態による水栓装置１によれば、金属製のケーシング部材４０が、下方から上方に向って、下側ケーシング部材７２、底部（棚部の一例）７４ａを有する上側ケーシング部材７４、及び、上部円環部材７６を有しており、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの下面と一次側アダプタ部材５０との間を面シールする下側弾性面シール部材８１と、上側ケーシング部材７４の底部７４ａの上面と弁座部材５２との間を面シールする上側（他側）弾性面シール部材８２と、が設けられている。
すなわち、本実施形態においては、上側ケーシング部材７４と下側ケーシング部材７２との間に底部７４ａが介在し、弁座部材５２及び一次側アダプタ部材５０が当該底部７４ａを間に挟む形態が採用され、底部７４ａの上面と弁座部材５２との間が上側弾性面シール部材８２で面シールされ、底部７４ａの下面と一次側アダプタ部材５０との間が下側弾性面シール部材８１で面シールされている。
従って、底部７４ａの上面に上側弾性面シール部材８２による面シール力が作用すると同時に、底部７４ａの下面に下側弾性面シール部材８１による面シール力が作用するため、底部７４ａの厚みが薄い場合であっても、当該底部７４ａの変形が効果的に抑制される。
すなわち、本実施形態においては、上側ケーシング部材７４と下側ケーシング部材７２との間に底部７４ａが介在し、弁座部材５２及び一次側アダプタ部材５０が当該底部７４ａを間に挟む形態が採用され、底部７４ａの上面と弁座部材５２との間が上側弾性面シール部材８２で面シールされ、底部７４ａの下面と一次側アダプタ部材５０との間が下側弾性面シール部材８１で面シールされている。
従って、底部７４ａの上面に上側弾性面シール部材８２による面シール力が作用すると同時に、底部７４ａの下面に下側弾性面シール部材８１による面シール力が作用するため、底部７４ａの厚みが薄い場合であっても、当該底部７４ａの変形が効果的に抑制される。
また、本実施形態による水栓装置１によれば、底部７４ａは上側ケーシング部材７４の一部として一体的に構成されている。
従って、上側ケーシング部材７４と底部７４ａとを溶接する必要がないため、溶接箇所が接水することによる腐食発生のリスクを軽減することができる。
従って、上側ケーシング部材７４と底部７４ａとを溶接する必要がないため、溶接箇所が接水することによる腐食発生のリスクを軽減することができる。
特に、本実施形態による水栓装置１によれば、有底状の上側ケーシング部材７４を形成する際に、金属製の板材について絞り加工が行われることにより、溶接等による継ぎ目箇所がない状態で、底部７４ａを一体的に形成することができる。
これにより、上側ケーシング部材７４に保持されるシングルレバーカートリッジ５４の周辺の水により上側ケーシング部材７４の溶接等の継ぎ目箇所が接水されるおそれがない。
したがって、金属製の上側ケーシング部材７４が腐食されるリスクを軽減することができる。
これにより、上側ケーシング部材７４に保持されるシングルレバーカートリッジ５４の周辺の水により上側ケーシング部材７４の溶接等の継ぎ目箇所が接水されるおそれがない。
したがって、金属製の上側ケーシング部材７４が腐食されるリスクを軽減することができる。
また、本実施形態においては、上側弾性面シール部材８２と下側弾性面シール部材８１は、互いに同一の部材（材質、形状及びサイズが同一の部材）である。
従って、部品種類の数を低減することができる。更に、底部７４ａの上面に作用する面シール力と底部７４ａの下面に作用する面シール力とのバランスの調整が容易である。
従って、部品種類の数を低減することができる。更に、底部７４ａの上面に作用する面シール力と底部７４ａの下面に作用する面シール力とのバランスの調整が容易である。
更に、本実施形態においては、上側弾性面シール部材８２と下側弾性面シール部材８１は、平面視で互いに同一の向きに配置されている。
従って、底部７４ａの上面に作用する面シール力と底部７４ａの下面に作用する面シール力とを、互いに均等（対称）に調整することができる。
従って、底部７４ａの上面に作用する面シール力と底部７４ａの下面に作用する面シール力とを、互いに均等（対称）に調整することができる。
また、本実施形態においては、弁座部材５２と底部７４ａ（の上面）とは、互いに対して位置決めされるようになっており、一次側アダプタ部材５０と底部７４ａ（の下面）とも、互いに対して位置決めされるようになっている。
従って、弁座部材５２及び底部７４ａに対する上側弾性面シール部材８２の位置ずれの発生が抑制され、同様に、一次側アダプタ部材５０及び底部７４ａに対する下側弾性面シール部材８１の位置ずれの発生も抑制され得る。
従って、弁座部材５２及び底部７４ａに対する上側弾性面シール部材８２の位置ずれの発生が抑制され、同様に、一次側アダプタ部材５０及び底部７４ａに対する下側弾性面シール部材８１の位置ずれの発生も抑制され得る。
また、本実施形態においては、弁座部材５２には、上側弾性面シール部材８２を保持するための保持溝５２ｇが設けられており、一次側アダプタ部材５０には、下側弾性面シール部材８１を保持するための保持溝５０ｇが設けられている。
従って、弁座部材５２に対する上側弾性面シール部材８２の位置ずれの発生が効果的に抑制され、同様に、一次側アダプタ部材５０に対する下側弾性面シール部材８１の位置ずれの発生も効果的に抑制され得る。
従って、弁座部材５２に対する上側弾性面シール部材８２の位置ずれの発生が効果的に抑制され、同様に、一次側アダプタ部材５０に対する下側弾性面シール部材８１の位置ずれの発生も効果的に抑制され得る。
また、本実施形態において、各弾性面シール部材８１、８２は、図１４に示すように、湯用開口８１ａ（８２ａ）と、水用開口８１ｂ（８２ｂ）と、それらとバランスを取るためのバランス開口８１ｃ（８２ｃ）と、を有している。
従って、湯の通流路に対する面シールと水の通流路に対する面シールとを共通の弾性面シールによって実現できるため、より細径のケーシング部材を実現することができる。
従って、湯の通流路に対する面シールと水の通流路に対する面シールとを共通の弾性面シールによって実現できるため、より細径のケーシング部材を実現することができる。
なお、上述した本実施形態による水栓装置１においては、湯供給管４４及び水供給管４６のそれぞれが、その下方の台座部材１６に対して別部材である形態について説明したが、湯供給管４４及び水供給管４６のそれぞれについては、台座部材１６に対して一体に設けられていてもよい。
また、本実施形態による水栓装置１においては、湯供給管４４及び水供給管４６のそれぞれが互いに別部材である形態について説明したが、各供給管４４，４６内の各流路（湯供給流路、水供給流路）が互い独立した流路であれば、湯供給管４４及び水供給管４６のそれぞれが互いに一体に設けられた形態であってもよい。
また、本実施形態による水栓装置１においては、湯供給管４４及び水供給管４６のそれぞれが互いに別部材である形態について説明したが、各供給管４４，４６内の各流路（湯供給流路、水供給流路）が互い独立した流路であれば、湯供給管４４及び水供給管４６のそれぞれが互いに一体に設けられた形態であってもよい。
つぎに、図１２及び図１３を参照して、本発明の第２実施形態による水栓装置について説明する。
図１２は、本発明の第２実施形態による水栓装置のケーシング部材の分解斜視図である。また、図１３は、図１２のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線に沿った断面図である。
ここで、図１２及び図１３に示す本発明の第２実施形態による水栓装置１００のケーシング部材１４０において、図８及び図９に示す本発明の第１実施形態による水栓装置１のケーシング部材４０と同一部分については同一の符号を付し、これらの説明については省略する。
図１２は、本発明の第２実施形態による水栓装置のケーシング部材の分解斜視図である。また、図１３は、図１２のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線に沿った断面図である。
ここで、図１２及び図１３に示す本発明の第２実施形態による水栓装置１００のケーシング部材１４０において、図８及び図９に示す本発明の第１実施形態による水栓装置１のケーシング部材４０と同一部分については同一の符号を付し、これらの説明については省略する。
まず、図１２及び図１３に示すように、本発明の第２実施形態による水栓装置１００のケーシング部材１４０は、下方から上方に向って、下側ケーシング部材１７２、中間ケーシング部材１７４、上側ケーシング部材７４、及び、上部円環部材７６をそれぞれ備えている。
すなわち、図１２及び図１３に示す本実施形態の水栓装置１００のケーシング部材１４０おいては、上述した本発明の第１実施形態による水栓装置１のケーシング部材４０の下側ケーシング部材７２に相当する部材が、概ね円筒状の下側ケーシング部材１７２及び中間ケーシング部材１７４の二つの金属製の部材となっている点で異なった構造となっている。
また、これらの下側ケーシング部材１７２及び中間ケーシング部材１７４の金属材料としては、耐食性が比較的高く、耐久性や強度等も比較的高いステンレス材料（例えば、ＳＵＳ３０４等）等が用いられている。
しかしながら、本実施形態による水栓装置１００の金属製のケーシング部材１４０に用いられる金属材料については、耐食性が比較的高く、耐久性や強度等も比較的高い材料であれば、ステンレス材料以外の他の金属材料であってもよい。
そして、図１２及び図１３に示すように、下側ケーシング部材１７２の上縁部１７２ａの外周面と中間ケーシング部材１７４の下方開口端部１７４ａの内周面とは、溶接加工等により互いに一体的に接続されている。
さらに、図１２及び図１３に示すように、中間ケーシング部材１７４の上方開口端部１７４ｂの内周面と有底の上側ケーシング部材７４の底部７４ａの外周面とは、溶接加工等により互いに一体的に接続されている。
すなわち、図１２及び図１３に示す本実施形態の水栓装置１００のケーシング部材１４０おいては、上述した本発明の第１実施形態による水栓装置１のケーシング部材４０の下側ケーシング部材７２に相当する部材が、概ね円筒状の下側ケーシング部材１７２及び中間ケーシング部材１７４の二つの金属製の部材となっている点で異なった構造となっている。
また、これらの下側ケーシング部材１７２及び中間ケーシング部材１７４の金属材料としては、耐食性が比較的高く、耐久性や強度等も比較的高いステンレス材料（例えば、ＳＵＳ３０４等）等が用いられている。
しかしながら、本実施形態による水栓装置１００の金属製のケーシング部材１４０に用いられる金属材料については、耐食性が比較的高く、耐久性や強度等も比較的高い材料であれば、ステンレス材料以外の他の金属材料であってもよい。
そして、図１２及び図１３に示すように、下側ケーシング部材１７２の上縁部１７２ａの外周面と中間ケーシング部材１７４の下方開口端部１７４ａの内周面とは、溶接加工等により互いに一体的に接続されている。
さらに、図１２及び図１３に示すように、中間ケーシング部材１７４の上方開口端部１７４ｂの内周面と有底の上側ケーシング部材７４の底部７４ａの外周面とは、溶接加工等により互いに一体的に接続されている。
ここで、図１２に示すように、中間ケーシング部材１７４と溶接される前の下側ケーシング部材１７２においては、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によって、その横断面視の形状が概ねＣ字形形状に形成されている。これにより、この下側ケーシング部材１７２の両側縁部１７２ｂ，１７２ｃ同士は、互いに周方向に所定間隔ｄ１０１［ｍｍ］となるように形成されている。
例えば、金属製の下側ケーシング部材１７２を成形する際には、金属製の薄板材について、ロール成形等の曲げ加工を行うことにより湾曲状に成形し、最終的には、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で、その横断面視の形状が概ねＣ字形形状に形成する。
或いは、予め外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について、切断加工又は切削加工を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な軸方向の長さ寸法に調整すると共に、下側ケーシング部材１７２の側縁部１７２ｂ，１７２ｃ同士の周方向に所定間隔がｄ１０１［ｍｍ］となるように、この所定間隔ｄ１０１とほぼ同一寸法の溝幅の縦溝Ｇ１０１を成形する。
すなわち、金属製の下側ケーシング部材１７２を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１００の種類に応じた外殻部材８の形状毎に下側ケーシング部材１７２の成形用の型を用意する必要がない。
例えば、金属製の下側ケーシング部材１７２を成形する際には、金属製の薄板材について、ロール成形等の曲げ加工を行うことにより湾曲状に成形し、最終的には、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で、その横断面視の形状が概ねＣ字形形状に形成する。
或いは、予め外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について、切断加工又は切削加工を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な軸方向の長さ寸法に調整すると共に、下側ケーシング部材１７２の側縁部１７２ｂ，１７２ｃ同士の周方向に所定間隔がｄ１０１［ｍｍ］となるように、この所定間隔ｄ１０１とほぼ同一寸法の溝幅の縦溝Ｇ１０１を成形する。
すなわち、金属製の下側ケーシング部材１７２を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１００の種類に応じた外殻部材８の形状毎に下側ケーシング部材１７２の成形用の型を用意する必要がない。
つぎに、図１２及び図１３に示すように、下側ケーシング部材１７２の側面の下方において、穴開け加工等により径方向に貫く下方係合穴１７２ｄが周方向に間隔を置いて複数形成されている。
これにより、図１２及び図１３に示すように、台座部材保持用の機械的係合ピン５８は、下方係合穴１７２ｄに対して外側から挿入されることにより下方係合穴１７２ｄに係合した後、その内側端部が台座部材１６の側面の係合穴１６ｅに係合するようになっている。
したがって、これらの下側ケーシング部材１７２の下方係合穴１７２ｄ、台座部材保持用の機械的係合ピン５８、及び、台座部材１６の係合穴１６ｅは、下側ケーシング部材１７２が機械的係合により台座部材１６を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
これにより、図１２及び図１３に示すように、台座部材保持用の機械的係合ピン５８は、下方係合穴１７２ｄに対して外側から挿入されることにより下方係合穴１７２ｄに係合した後、その内側端部が台座部材１６の側面の係合穴１６ｅに係合するようになっている。
したがって、これらの下側ケーシング部材１７２の下方係合穴１７２ｄ、台座部材保持用の機械的係合ピン５８、及び、台座部材１６の係合穴１６ｅは、下側ケーシング部材１７２が機械的係合により台座部材１６を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
つぎに、図１２及び図１３に示すように、上側ケーシング部材７４と溶接される前の状態の中間ケーシング部材１７４についても、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によってほぼ円筒状に形成されている。
例えば、ほぼ円筒状の金属製の中間ケーシング部材１７４を成形する際には、金属製の薄板材について、ロール成形等の曲げ加工を行うことにより湾曲状に成形し、最終的には、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法でほぼ円筒状に形成する。
或いは、予め外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について、切断加工又は切削加工を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な軸方向の長さ寸法に調整する。
すなわち、金属製の中間ケーシング部材１７４を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎に中間ケーシング部材１７４の成形用の型を用意する必要がない。
例えば、ほぼ円筒状の金属製の中間ケーシング部材１７４を成形する際には、金属製の薄板材について、ロール成形等の曲げ加工を行うことにより湾曲状に成形し、最終的には、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法でほぼ円筒状に形成する。
或いは、予め外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法径の金属製の管材を用意し、この管材について、切断加工又は切削加工を行うことにより、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な軸方向の長さ寸法に調整する。
すなわち、金属製の中間ケーシング部材１７４を成形する際には、鋳型等を用いる鋳造加工は採用されていないため、水栓装置１の種類に応じた外殻部材８の形状毎に中間ケーシング部材１７４の成形用の型を用意する必要がない。
つぎに、図１２及び図１３に示すように、中間ケーシング部材１７４の側面においても、穴開け加工等により径方向に貫く係合穴１７４ｃが周方向に複数形成されている。
これにより、図１２及び図１３に示すように、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０は、係合穴１７４ｃに対して外側から挿入されることにより係合穴１７４ｃに係合した後、その内側端部が一次側アダプタ部材５０の側面の係合穴５０ｅに係合するようになっている。
したがって、これらの中間ケーシング部材１７４の係合穴１７４ｃ、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０、及び、一次側アダプタ部材５０の係合穴５０ｅは、下側ケーシング部材１７２が機械的係合により一次側アダプタ部材５０を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
これにより、図１２及び図１３に示すように、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０は、係合穴１７４ｃに対して外側から挿入されることにより係合穴１７４ｃに係合した後、その内側端部が一次側アダプタ部材５０の側面の係合穴５０ｅに係合するようになっている。
したがって、これらの中間ケーシング部材１７４の係合穴１７４ｃ、一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン６０、及び、一次側アダプタ部材５０の係合穴５０ｅは、下側ケーシング部材１７２が機械的係合により一次側アダプタ部材５０を保持可能にする機械的係合手段として機能するようになっている。
上述した本発明の第２実施形態による水栓装置１００によれば、下側ケーシング部材１７２がその横断面視において概ねＣ字形形状に形成されているため、下側ケーシング部材１７２を概ねＣ字形形状に形成する際に、金属製の板材について比較的に安価な曲げ加工で簡単に成形することができる。
また、比較的に安価な曲げ加工で成形される下側ケーシング部材１７２のみを変更することにより、水栓装置１の種類に応じた様々な形態のケーシング部材４０を用意することができるため、より一層のコストダウンを実現することもできる。
したがって、水栓装置１００の設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
また、比較的に安価な曲げ加工で成形される下側ケーシング部材１７２のみを変更することにより、水栓装置１の種類に応じた様々な形態のケーシング部材４０を用意することができるため、より一層のコストダウンを実現することもできる。
したがって、水栓装置１００の設計の自由度を向上させることができると共に、製造コストを抑制することができる。
なお、上述した本発明の第１実施形態及び第２実施形態による水栓装置１，１００に用いられる金属製のケーシング部材４０，１４０においては、外殻部材８の支柱部８ａ内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によって概ね円筒形状に形成されている形態について説明した。
しかしながら、本実施形態では、金属製のケーシング部材の形状については、必ずしも全周に亘って連続的に形成された完全な円筒形状に限られず、半円筒形状であってもよいし、この半円筒よりも周方向に延びて且つ完全な円筒未満の形状や、半円筒未満の形状等であってもよい。要するに、金属製のケーシング部材の形状については、少なくとも半円筒形状に形成された形状であってもよいし、半円筒未満の板形状であってもよい。
しかしながら、本実施形態では、金属製のケーシング部材の形状については、必ずしも全周に亘って連続的に形成された完全な円筒形状に限られず、半円筒形状であってもよいし、この半円筒よりも周方向に延びて且つ完全な円筒未満の形状や、半円筒未満の形状等であってもよい。要するに、金属製のケーシング部材の形状については、少なくとも半円筒形状に形成された形状であってもよいし、半円筒未満の板形状であってもよい。
１ 本発明の第１実施形態による水栓装置
２ 操作ハンドル
４ スパウト
６ 吐水口
８ 外殻部材
８ａ 支柱部
８ｂ スパウト部
１０ 湯供給管（一次側流路）
１２ 水供給管（一次側流路）
１４ 固定金具
１４ａ 把持金具
１４ｂ 締結金具
１６ 台座部材
１６ａ 通湯穴
１６ｂ 通水穴
１６ｃ 湯側接続受け部
１６ｄ 水側接続受け部
１６ｅ 係合穴
１８ 水栓機能ユニット
２０ 下側下方シール保持部材
２２ 下方シール部材
２４ 上側下方シール保持部材
２４ａ 突起
２６ 下側上方シール保持部材
２８ 上方シール部材
３０ 上側上方シール保持部材
３２ Ｃリング
３４ シール部材
３６ 固定部材
３８ 留め具
３８ａ ビス
３８ｂ キャップ
４０ ケーシング部材
４２ 軸シール部材
４２ａ 湯側軸シール部材
４２ｂ 水側軸シール部材
４４ 湯供給管（一次側流路、湯供給流路）
４４ａ 下側被接続部（被接続部）
４４ｂ 上側被接続部（被接続部）
４６ 水供給管（一次側流路、水供給流路）
４６ａ 下側接続部
４６ｂ 上側接続部
４８ 軸シール部材
４８ａ 湯側軸シール部材
４８ｂ 水側軸シール部材
５０ 一次側アダプタ部材（接続部材）
５０ａ 通湯穴
５０ｂ 通水穴
５０ｃ 湯側接続部
５０ｄ 水側接続部
５０ｅ 係合穴
５０ｆ 取付穴
５２ 弁座部材（接続部材）
５２ａ 通湯穴
５２ｂ 通水穴
５２ｃ 突起
５４ シングルレバーカートリッジ
５４ａ シングルレバーカートリッジの固定弁体
５４ｂ シングルレバーカートリッジの可動弁体（開閉弁）
５４ｃ シングルレバーカートリッジのレバー
５４ｄ シングルレバーカートリッジ内の通湯路（一次側流路）
５４ｅ シングルレバーカートリッジ内の通水路（一次側流路）
５４ｆ シングルレバーカートリッジ内の湯水混合路（二次側流路）
５４ｇ シングルレバーカートリッジの湯水混合路の流出口
５６ カートリッジ押さえ部材（固定部材）
５６ａ 雄ねじ
５８ 台座部材保持用の機械的係合ピン（第２機械的係合手段）
６０ 一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン（機械的係合手段、第１機械的係合手段）
６２ 二次側流路形成部材
６２ａ 流出穴
６４ 二次側アダプタ部材
６４ａ 流路
６６ スペーサ部材
６８ スパウト側流路形成部材
６８ａ スパウト流路
７０ 吐水口形成部材
７２ 下側ケーシング部材
７２ａ 下方ピン係合穴（機械的係合手段、第２係合部）
７２ｂ 上方ピン係合穴（機械的係合手段、第１係合部）
７２ｃ 上方開口縁部
７４ 上側ケーシング部材
７４ａ 上側ケーシング部材の底部（棚部の一例）
７４ｂ 上側ケーシング部材のフランジ部
７４ｃ 上側ケーシング部材の底部の湯側連通穴
７４ｄ 上側ケーシング部材の底部の水側連通穴
７４ｅ 上側ケーシング部材の底部の取付穴
７４ｆ 上側ケーシング部材の側面の流出穴
７４ｇ 上側ケーシング部材の側面の下方突起係合穴
７４ｈ 上側ケーシング部材の側面の上方突起係合穴
７６ 上部円環部材
７６ａ 雌ねじ
７８ 二次側流路
８１ 下側面シール部材
８１ａ 湯用開口
８１ｂ 水用開口
８１ｃ バランス開口
８２ 上側面シール部材
８２ａ 湯用開口
８２ｂ 水用開口
８２ｃ バランス開口
１００ 本発明の第２実施形態による水栓装置
１４０ ケーシング部材
１７２ 下側ケーシング部材
１７２ａ 上縁部
１７２ｂ 側縁部
１７２ｃ 側縁部
１７２ｄ 下方係合穴
１７４ 中間ケーシング部材
１７４ａ 下方開口端部
１７４ｂ 下方開口端部
１７４ｃ 係合穴
Ａ１ 回転中心軸線、下側ケーシング部材の軸方向の中心軸線
Ａ２ 下側ケーシング部材の径方向
Ａ３ 下側ケーシング部材の径方向における内側方向
Ｂ１ 下側ケーシング部材の側壁の一部分
Ｄ１ 一次側アダプタ部材の外径
Ｄ２ 弁座部材の外径
ｄ１ クリアランス
ｄ２ クリアランス
ｄ３ クリアランス
ｄ４ クリアランス
ｄ１０１ 間隔
Ｆ１ 設置面
ｆ１ せん断力
ｆ２ 曲げ力
Ｇ１０１ 縦溝
Ｐ４０１ 一次側アダプタ部材の取付位置
Ｐ５０１ 一次側アダプタ部材の取付位置
Ｐ６０１ 一次側アダプタ部材の取付位置
Ｐ５０１ 一次側アダプタ部材の取付位置
Ｑ１ 下方ピン係合穴（又は上方ピン係合穴）の内周面上の任意の点
Ｑ２ 下方ピン係合穴（又は上方ピン係合穴）の内周面上の任意の点
Ｑ３ 下方ピン係合穴（又は上方ピン係合穴）の内周面上の任意の点
Ｑ４ 下方ピン係合穴（又は上方ピン係合穴）の内周面上の任意の点
Ｓ０ 下側ケーシング部材の軸方向の中心軸線に対して垂直な任意の仮想平面
Ｓ１ 投影面（第２投影面）
Ｓ２ 投影面（第１投影面）
Ｗ１ 投影面の幅
Ｗ２ 下側ケーシング部材の側壁の厚み
Ｗ３ 投影面の幅
Ｗ４ 下側ケーシング部材の側壁の厚み
２ 操作ハンドル
４ スパウト
６ 吐水口
８ 外殻部材
８ａ 支柱部
８ｂ スパウト部
１０ 湯供給管（一次側流路）
１２ 水供給管（一次側流路）
１４ 固定金具
１４ａ 把持金具
１４ｂ 締結金具
１６ 台座部材
１６ａ 通湯穴
１６ｂ 通水穴
１６ｃ 湯側接続受け部
１６ｄ 水側接続受け部
１６ｅ 係合穴
１８ 水栓機能ユニット
２０ 下側下方シール保持部材
２２ 下方シール部材
２４ 上側下方シール保持部材
２４ａ 突起
２６ 下側上方シール保持部材
２８ 上方シール部材
３０ 上側上方シール保持部材
３２ Ｃリング
３４ シール部材
３６ 固定部材
３８ 留め具
３８ａ ビス
３８ｂ キャップ
４０ ケーシング部材
４２ 軸シール部材
４２ａ 湯側軸シール部材
４２ｂ 水側軸シール部材
４４ 湯供給管（一次側流路、湯供給流路）
４４ａ 下側被接続部（被接続部）
４４ｂ 上側被接続部（被接続部）
４６ 水供給管（一次側流路、水供給流路）
４６ａ 下側接続部
４６ｂ 上側接続部
４８ 軸シール部材
４８ａ 湯側軸シール部材
４８ｂ 水側軸シール部材
５０ 一次側アダプタ部材（接続部材）
５０ａ 通湯穴
５０ｂ 通水穴
５０ｃ 湯側接続部
５０ｄ 水側接続部
５０ｅ 係合穴
５０ｆ 取付穴
５２ 弁座部材（接続部材）
５２ａ 通湯穴
５２ｂ 通水穴
５２ｃ 突起
５４ シングルレバーカートリッジ
５４ａ シングルレバーカートリッジの固定弁体
５４ｂ シングルレバーカートリッジの可動弁体（開閉弁）
５４ｃ シングルレバーカートリッジのレバー
５４ｄ シングルレバーカートリッジ内の通湯路（一次側流路）
５４ｅ シングルレバーカートリッジ内の通水路（一次側流路）
５４ｆ シングルレバーカートリッジ内の湯水混合路（二次側流路）
５４ｇ シングルレバーカートリッジの湯水混合路の流出口
５６ カートリッジ押さえ部材（固定部材）
５６ａ 雄ねじ
５８ 台座部材保持用の機械的係合ピン（第２機械的係合手段）
６０ 一次側アダプタ部材保持用の機械的係合ピン（機械的係合手段、第１機械的係合手段）
６２ 二次側流路形成部材
６２ａ 流出穴
６４ 二次側アダプタ部材
６４ａ 流路
６６ スペーサ部材
６８ スパウト側流路形成部材
６８ａ スパウト流路
７０ 吐水口形成部材
７２ 下側ケーシング部材
７２ａ 下方ピン係合穴（機械的係合手段、第２係合部）
７２ｂ 上方ピン係合穴（機械的係合手段、第１係合部）
７２ｃ 上方開口縁部
７４ 上側ケーシング部材
７４ａ 上側ケーシング部材の底部（棚部の一例）
７４ｂ 上側ケーシング部材のフランジ部
７４ｃ 上側ケーシング部材の底部の湯側連通穴
７４ｄ 上側ケーシング部材の底部の水側連通穴
７４ｅ 上側ケーシング部材の底部の取付穴
７４ｆ 上側ケーシング部材の側面の流出穴
７４ｇ 上側ケーシング部材の側面の下方突起係合穴
７４ｈ 上側ケーシング部材の側面の上方突起係合穴
７６ 上部円環部材
７６ａ 雌ねじ
７８ 二次側流路
８１ 下側面シール部材
８１ａ 湯用開口
８１ｂ 水用開口
８１ｃ バランス開口
８２ 上側面シール部材
８２ａ 湯用開口
８２ｂ 水用開口
８２ｃ バランス開口
１００ 本発明の第２実施形態による水栓装置
１４０ ケーシング部材
１７２ 下側ケーシング部材
１７２ａ 上縁部
１７２ｂ 側縁部
１７２ｃ 側縁部
１７２ｄ 下方係合穴
１７４ 中間ケーシング部材
１７４ａ 下方開口端部
１７４ｂ 下方開口端部
１７４ｃ 係合穴
Ａ１ 回転中心軸線、下側ケーシング部材の軸方向の中心軸線
Ａ２ 下側ケーシング部材の径方向
Ａ３ 下側ケーシング部材の径方向における内側方向
Ｂ１ 下側ケーシング部材の側壁の一部分
Ｄ１ 一次側アダプタ部材の外径
Ｄ２ 弁座部材の外径
ｄ１ クリアランス
ｄ２ クリアランス
ｄ３ クリアランス
ｄ４ クリアランス
ｄ１０１ 間隔
Ｆ１ 設置面
ｆ１ せん断力
ｆ２ 曲げ力
Ｇ１０１ 縦溝
Ｐ４０１ 一次側アダプタ部材の取付位置
Ｐ５０１ 一次側アダプタ部材の取付位置
Ｐ６０１ 一次側アダプタ部材の取付位置
Ｐ５０１ 一次側アダプタ部材の取付位置
Ｑ１ 下方ピン係合穴（又は上方ピン係合穴）の内周面上の任意の点
Ｑ２ 下方ピン係合穴（又は上方ピン係合穴）の内周面上の任意の点
Ｑ３ 下方ピン係合穴（又は上方ピン係合穴）の内周面上の任意の点
Ｑ４ 下方ピン係合穴（又は上方ピン係合穴）の内周面上の任意の点
Ｓ０ 下側ケーシング部材の軸方向の中心軸線に対して垂直な任意の仮想平面
Ｓ１ 投影面（第２投影面）
Ｓ２ 投影面（第１投影面）
Ｗ１ 投影面の幅
Ｗ２ 下側ケーシング部材の側壁の厚み
Ｗ３ 投影面の幅
Ｗ４ 下側ケーシング部材の側壁の厚み
Claims (8)
- 給湯源から供給される湯と給水源から供給される水とを混合した湯水を吐止水可能にする水栓装置であって、
上記水栓装置が設置される設置面に固定される台座部材と、
上記台座部材に取り付けられる概ね筒状の支柱部を備えた外殻部材と、
この外殻部材の支柱部内に挿入され、その一端側が上記台座部材に固定される金属製のケーシング部材と、
このケーシング部材の内部に設けられ、上記台座部材から下流側にそれぞれ延びて湯及び水をそれぞれ供給する一次側流路を形成する湯供給流路及び水供給流路と、
上記ケーシング部材の他端側の内部に設けられたシングルレバーカートリッジであって、上記湯供給流路及び上記水供給流路から供給される湯水の混合比と流量を調整する開閉弁と、この開閉弁の開閉操作を可能にする単一のレバーと、を備えた上記シングルレバーカートリッジと、
上記ケーシング部材の内部に設けられ、上記湯供給流路及び上記水供給流路のそれぞれの下流端と上記シングルレバーカートリッジとを接続する接続部材と、
上記シングルレバーカートリッジを上記接続部材に固定する固定部材と、
を有し、
上記ケーシング部材は、上記外殻部材の支柱部内に挿入可能な寸法で金属製の板材又は管材によって形成されており、
上記ケーシング部材は、他側ケーシング部材と、当該他側ケーシング部材の一側に設けられた一側ケーシング部材と、上記他側ケーシング部材と上記一側ケーシング部材との間に介在するケーシング棚部と、を有しており、
上記接続部材は、上記ケーシング棚部の他側の弁座部材と、上記ケーシング棚部の一側の一次側アダプタ部材と、を有しており、
上記弁座部材及び上記一次側アダプタ部材は、上記ケーシング棚部を間に挟みつつ、上記湯供給流路及び上記水供給流路のそれぞれの下流端と上記シングルレバーカートリッジとを互いに水密に接続するようになっており、
上記ケーシング棚部の他側面と、上記弁座部材と、の間を面シールするために他側弾性面シール部材が設けられており、
上記ケーシング棚部の一側面と、上記一次側アダプタ部材と、の間を面シールするために一側弾性面シール部材が設けられている
ことを特徴とする水栓装置。 - 上記他側ケーシング部材と上記ケーシング棚部とは、一体的に構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の水栓装置。 - 上記ケーシング棚部は、絞り加工によって形成されている
ことを特徴とする請求項２に記載の水栓装置。 - 上記他側弾性面シール部材と上記一側弾性面シール部材とは、互いに同一の部材である
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の水栓装置。 - 上記他側弾性面シール部材と上記一側弾性面シール部材とは、平面視で互いに同一の向きに配置されている
ことを特徴とする請求項４に記載の水栓装置。 - 上記弁座部材と上記ケーシング棚部とは、互いに対して位置決めされており、
上記一次側アダプタ部材と上記ケーシング棚部とも、互いに対して位置決めされている
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の水栓装置。 - 上記弁座部材には、上記他側弾性面シール部材を保持するための保持溝が設けられており、
上記一次側アダプタ部材には、上記一側弾性面シール部材を保持するための保持溝が設けられている
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の水栓装置。 - 上記他側弾性面シール部材は、湯用開口と水用開口とを有しており、
上記一側弾性面シール部材も、湯用開口と水用開口とを有している
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の水栓装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018131594A JP7066110B2 (ja) | 2018-07-11 | 2018-07-11 | 水栓装置及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018131594A JP7066110B2 (ja) | 2018-07-11 | 2018-07-11 | 水栓装置及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2020007848A JP2020007848A (ja) | 2020-01-16 |
| JP7066110B2 true JP7066110B2 (ja) | 2022-05-13 |
Family
ID=69150859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018131594A Active JP7066110B2 (ja) | 2018-07-11 | 2018-07-11 | 水栓装置及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7066110B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003530529A (ja) | 2000-03-09 | 2003-10-14 | ハンスグローエ アーゲー | 給排水管継手、特に台所用混合栓 |
| US20130112287A1 (en) | 2011-10-27 | 2013-05-09 | Hansgrohe Se | Sanitary fitting |
| JP2015096753A (ja) | 2013-11-15 | 2015-05-21 | 株式会社ケーブイケー | シングルレバー水栓用のボディ及びシングルレバー水栓 |
| JP2017137663A (ja) | 2016-02-02 | 2017-08-10 | 株式会社Ｌｉｘｉｌ | 留め具及び水回り部品の留め構造 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2860899B2 (ja) * | 1996-11-25 | 1999-02-24 | 有限会社アイ．ジー．ティ．エム | シングルレバ−式混合水栓 |
-
2018
- 2018-07-11 JP JP2018131594A patent/JP7066110B2/ja active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003530529A (ja) | 2000-03-09 | 2003-10-14 | ハンスグローエ アーゲー | 給排水管継手、特に台所用混合栓 |
| US20130112287A1 (en) | 2011-10-27 | 2013-05-09 | Hansgrohe Se | Sanitary fitting |
| JP2015096753A (ja) | 2013-11-15 | 2015-05-21 | 株式会社ケーブイケー | シングルレバー水栓用のボディ及びシングルレバー水栓 |
| JP2017137663A (ja) | 2016-02-02 | 2017-08-10 | 株式会社Ｌｉｘｉｌ | 留め具及び水回り部品の留め構造 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2020007848A (ja) | 2020-01-16 |
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