TWI684524B - 半導體加工用薄片 - Google Patents

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垣內康彦
阿久津高志
坂東沙也香
小升雄一朗
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日商琳得科股份有限公司
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Abstract

本發明之半導體加工用薄片係具備基材、被設置於前述基材之一面上的凹凸吸收層、及被設置於前述凹凸吸收層上之黏著劑層，前述黏著劑層為由能量線硬化性黏著劑所成，前述黏著劑層之能量線硬化後之斷裂應力為10MPa以上。

Description

半導體加工用薄片
本發明係有關半導體加工用薄片，更詳細為有關晶圓背面研削時，被黏貼於半導體晶圓表面來使用的背面研磨薄片。
資訊終端機器之薄型化、小型化、多機能化正急速地發展中，該等所搭載之半導體裝置也同樣地要求要薄型化、高密度化。為了裝置之薄型化，也期望半導體集成之半導體晶圓的薄型化，因此，半導體晶圓之背面有被研削、薄型化的情形。
又，於晶圓表面形成由焊料等所成之凸塊(電極)，具有凹凸部分較多，這種附凸塊之半導體晶圓背面被研削的情形，為了保護具有凸塊部分之表面時，半導體加工用薄片被黏貼於晶圓表面。半導體加工用薄片，以往一般使用具備基材與被設置於基材之一面之黏著劑層的黏著薄片。又，藉由使黏著劑層為能量線硬化性，由晶圓表面上剝離半導體加工用薄片之前，照射能量線，使接著力降低，使剝離性能變佳也為人所知。
作為半導體加工用薄片使用之黏著薄片，由半導體晶圓上剝離時，必須在凸塊部分不會殘留黏著劑(亦即，黏著劑殘留)。因此，以往，如專利文獻1所示，藉由使黏著劑層為能量線硬化性黏著劑層，且使用含有能量線硬化性丙烯酸共聚物與能量線硬化性胺基甲酸酯丙烯酸酯的黏著劑，以提高伸張物性，防止因黏著劑斷裂所產生之黏著劑殘留。又，專利文獻2揭示藉由將層狀黏土礦物添加於黏著劑層，使與基材垂直方向配向，而提高黏著劑層之斷裂強度。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利第5069662號公報
[專利文獻2]日本專利第5019434號公報
半導體裝置年年要求高密度化，因此，凸塊高度變大，此外，凸塊與凸塊之間隔(以下也稱為「間距」)逐漸變窄。但是對於狹間距且高凸塊之半導體晶圓，在剝離半導體加工用薄片時，凸塊部之剝離力變高，對晶圓表面之黏著劑殘留更容易產生。
此外，狹間距且高凸塊之半導體晶圓中，凸塊與黏著劑層之間容易產生間隙。凸塊周圍的黏著劑層因間隙而接 觸空氣，故有時因氧阻礙而無法充分進行能量線硬化。因此，如專利文獻1、2，即使提高黏著劑層之伸張強度，在凸塊周圍，剝離半導體加工用薄片時，因硬化不良而產生黏著劑層斷裂，有時也產生黏著劑殘留。
本發明有鑑於以上情況而完成者，本發明之課題係即使在半導體晶圓等之工件(workpiece)上在狹間距內具有比較大的凹凸部分，由半導體晶圓等之工件剝離半導體加工用薄片時，在工件上也不易產生黏著劑殘留。
本發明人等精心檢討的結果，發現將半導體加工用薄片設為在基材之一面上依序設置凹凸吸收層及黏著劑層之層構成，同時使黏著劑層為能量線硬化性，且將能量線硬化後之斷裂應力設為特定值以上，可解決上述課題，完成以下之本發明。本發明提供、以下(1)~(8)。
(1)一種半導體加工用薄片，其係具備基材、被設置於前述基材之一面上的凹凸吸收層、及被設置於前述凹凸吸收層上之黏著劑層，前述黏著劑層為由能量線硬化性黏著劑所成，前述黏著劑層之能量線硬化後之斷裂應力為10MPa以上。
(2)如前述(1)項之半導體加工用薄片，其中前述黏著劑層之能量線硬化後之斷裂伸長(rupture elongation)為30%以上。
(3)如前述(1)或(2)項之半導體加工用薄片，其中前述 能量線硬化性黏著劑含有丙烯酸系聚合物。
(4)如前述(3)項之半導體加工用薄片，其中丙烯酸系聚合物之分子量分布(Mw/Mn)為3.0以下。
(5)如前述(1)~(4)項中任一項之半導體加工用薄片，其中前述能量線硬化性黏著劑為將黏著劑中所含之主聚合物進行能量硬化性者。
(6)如前述(1)~(5)項中任一項之半導體加工用薄片，其中前述凹凸吸收層在60℃之儲存彈性模數(storage elastic modulus)為0.001~0.5MPa。
(7)如前述(1)~(6)項中任一項之半導體加工用薄片，其中前述凹凸吸收層在25℃之儲存彈性模數為4.5~65MPa。
(8)如前述(1)~(7)項中任一項之半導體加工用薄片，其係背面研磨(back grinding)薄片。
本發明係提供可適當防止由半導體晶圓等之工件剝離時之黏著劑殘留的半導體加工用薄片。
[實施發明之形態]
以下記載中，「重量平均分子量(Mw)」及「數平均分子量(Mn)」係以凝膠滲透層析(GPC)法測量之聚苯乙烯換算的值，具體而言，乃是基於實施例之方法所測量之值。
又，本說明書中之記載中，例如「(甲基)丙烯酸酯」意指「丙烯酸酯」與「甲基丙烯酸酯」雙方的用語，其他類似的用語也同樣。
[半導體加工用薄片]
本發明之半導體加工用薄片係具備基材、被設置於基材之一面上的凹凸吸收層、及被設置於凹凸吸收層上之黏著劑層。半導體加工用薄片可由此等3個構件所構成，也可進一步設置其他的層。例如半導體加工用薄片可為於黏著劑層之上，進一步具有剝離材者。剝離材為了保護半導體加工用薄片之黏著劑層，而黏貼於黏著劑層者。
以下，更詳細說明構成半導體加工用薄片之各構件。
<黏著劑層>
本發明之黏著劑層係由能量線硬化性黏著劑所構成，且能量線硬化後之斷裂應力成為10MPa以上者。本發明中，被設置於凹凸吸收層之上的黏著劑層為由能量線硬化性黏著劑所構成，且能量線硬化後之斷裂應力成為10MPa以上，可防止黏著劑層之斷裂，有效防止在半導體晶圓等之工件之黏著劑殘留。
另外，斷裂應力未達10MPa時，自半導體晶圓等之工件剝離半導體加工用薄片時，黏著劑層會斷裂，變得容易發生黏著劑殘留。斷裂應力由更有效防止黏著劑殘留的觀點，較佳為12MPa以上、更佳為16MPa以上。又，黏 著劑層之斷裂應力，較佳為30MPa以下、更佳為25MPa以下。藉由將斷裂應力設為此等上限值以下，變得容易發揮黏著劑層之黏著性能等。
又，黏著劑層之能量線硬化後之斷裂伸長為30%以上為佳。藉由斷裂伸長設為30%以上，變得容易防止斷裂時之黏著劑殘留防止。又，斷裂伸長之上限，無特別限定，但是黏著劑層之特性上，通常為120%以下、較佳為100%以下。
又，斷裂應力及斷裂伸長係如後述，製作由能量線硬化後之黏著劑所成之試料，使用該試料，依據JIS K7127(1999)測量者。
此外，黏著劑層在23℃下之儲存彈性模數，較佳為1.0×103~1.0×107Pa，更佳為1.0×104~1.0×106Pa。黏著劑層係藉由將儲存彈性模數設為此等範圍內，而具有適度的黏著力，可適度接著半導體晶圓等之工件。又，儲存彈性模數係對於能量線硬化前之黏著劑層，藉由後述之實施例方法進行測量者。
形成黏著劑層之黏著劑，無特別限定，可列舉丙烯酸系黏著劑、橡膠系黏著劑、聚矽氧系黏著劑、聚酯系黏著劑、聚醯胺系黏著劑、胺基甲酸酯系黏著劑、氟系黏著劑、苯乙烯-二烯嵌段共聚物系黏著劑等。此等之中，較佳為丙烯酸系黏著劑。
一般而言，能量線硬化性黏著劑例如有除了(1)非能量線硬化性之主聚合物外，包含主聚合物以外之 能量線硬化性化合物者(以下也稱為「I型」)；(2)黏著劑所含有之主聚合物本身作為能量線硬化性者(以下稱為「II型」)；及(3)併用I型與II型者，亦即，除能量線硬化性之主聚合物外，也包含主聚合物以外之能量線硬化性化合物者(以下也稱為「I-II型」)，但是本發明中，較佳為II型的黏著劑。這種黏著劑的情形，調整黏著劑之塗佈用組成物時，主聚合物以外，不需要調配許多能量線硬化用的成分。因此，可簡化調整塗佈用組成物的作業。又，構成黏著劑之成分不易移動至基材或被黏物等其他的層，污染之疑慮也變少，例如不易發生後述之斑點狀殘渣等。能量線硬化性之主聚合物，可列舉在聚合物之側鏈導入不飽和基者。
又，主聚合物係指該聚合物本身不僅為具有黏著性的樹脂，也廣泛包含僅有該聚合物時，實質上不具有黏著性，但是藉由可塑化成分之添加等，而展現黏著性的樹脂等。具體的主聚合物係因上述黏著劑之種類而異，可列舉丙烯酸系聚合物、橡膠成分、矽氧樹脂、聚酯、聚醯胺、聚胺基甲酸酯、氟系樹脂、苯乙烯-二烯嵌段共聚物。此等成分可1種單獨使用，也可混合2種以上使用。又，本說明書中，丙烯酸系聚合物係指包含來自(甲基)丙烯酸酯之構成單位的聚合物。
(丙烯酸系黏著劑)
以下詳細說明黏著劑為丙烯酸系黏著劑的情形。
本發明之丙烯酸系黏著劑係包含丙烯酸系聚合物者。丙烯酸系黏著劑係如上述為能量線硬化性，且為上述II型的黏著劑為佳。又，II型的黏著劑，通常不含主聚合物(丙烯酸系聚合物)以外的能量線硬化性化合物者，但是有時無法避免後述成為主聚合物之原料之含有不飽和基的化合物(C)之未反應物、或來自(C)成分之化合物混入的情形。
丙烯酸系聚合物較佳為在丙烯酸系聚合物嵌段(A)之兩端，鍵結有含有反應性官能基之聚合物嵌段(B)之具有下述一般式(1)表示之構造的嵌段共聚物(α)中，在嵌段(B)之反應性官能基鍵結有含有不飽和基之化合物(C)，藉此，在側鏈被導入不飽和基的丙烯酸系聚合物(β)。又，嵌段(B)之反應性官能基之一部分未鍵結含有不飽和基之化合物，而殘留為佳。殘留之反應性官能基可能作為與後述之交聯劑(D)之交聯點。
又，本說明書中，嵌段共聚物(α)、及嵌段(A)、(B)各自表示鍵結含有不飽和基之化合物(C)之前的嵌段共聚物、及嵌段。又，稱為丙烯酸系聚合物(β)的情形，係指在嵌段共聚物(α)上鍵結有含有不飽和基之化合物(C)者。
(B)-(A)-(B)．．．(1)
丙烯酸系聚合物(β)之聚合物之末端或末端附近成為交聯及能量線硬化之起點。因此，進行交聯及能量 線硬化時，藉由相對較長鏈的聚合物形成網路(network)構造，藉此，可能使黏著劑層之斷裂應力及斷裂伸長如上述成為高的數值。
構成嵌段(A)之構成單位係相對於構成嵌段共聚物(α)之全構成單位，較佳為50~98質量%、更佳為60~95質量%、又更佳為70~90質量%。另外，分別構成嵌段(B)之構成單位係相對於構成嵌段共聚物(α)之全構成單位，分別為1~25質量%為佳、更佳為2.5~20質量%、又更佳為5~15質量%。
藉由將嵌段(A)(B)的量設為上述範圍內，可將黏著劑層之斷裂應力及斷裂伸長如上述成為高的數值。
(丙烯酸系聚合物嵌段(A))
丙烯酸系聚合物嵌段(A)係含有來自(甲基)丙烯酸酯之構成單位之聚合物的嵌段，具體而言，使烷基(甲基)丙烯酸酯(A1)進行聚合所成，或使烷基(甲基)丙烯酸酯(A1)與其他的單體(A2)進行聚合所成者。其他的單體(A2)係不含有後述之反應性官能基的單體。又，丙烯酸系聚合物嵌段(A)為2種以上之單體之共聚物的情形，彼等單體可以嵌段聚合，但是以無規(random)聚合為佳。
烷基(甲基)丙烯酸酯(A1)可列舉烷基之碳數為1~18者，烷基可為直鏈也可為分枝。烷基(甲基)丙烯酸酯(A1)之具體例，可列舉甲基(甲基)丙烯酸酯、乙基(甲基)丙烯酸酯、n-丙基(甲基)丙烯酸酯、異丙基(甲基)丙烯酸 酯、n-丁基(甲基)丙烯酸酯、異丁基(甲基)丙烯酸酯、t-丁基(甲基)丙烯酸酯、n-戊基(甲基)丙烯酸酯、n-己基(甲基)丙烯酸酯、2-乙基己基(甲基)丙烯酸酯、異辛基(甲基)丙烯酸酯、n-辛基(甲基)丙烯酸酯、n-壬基(甲基)丙烯酸酯、異壬基(甲基)丙烯酸酯、n-癸基(甲基)丙烯酸酯、月桂基(甲基)丙烯酸酯、十四烷基(甲基)丙烯酸酯、十六烷基(甲基)丙烯酸酯、十八烷基(甲基)丙烯酸酯等。
丙烯酸系聚合物嵌段(A)係以來自烷基(甲基)丙烯酸酯(A1)之構成單位為主成分者。具體而言，來自烷基(甲基)丙烯酸酯(A1)之構成單位係相對於構成嵌段(A)之全構成單位，含有70~100質量%者，較佳為含有80~100質量%、更佳為含有90~100質量%者。
烷基(甲基)丙烯酸酯(A1)較佳為烷基之碳數為1~10之烷基(甲基)丙烯酸酯，更佳為含有烷基之碳數為1~4的烷基(甲基)丙烯酸酯。藉由嵌段(A)為含有來自烷基之碳數為1~4之烷基(甲基)丙烯酸酯之構成單位，可良好維持黏著劑層之黏著特性，且可提高斷裂應力及斷裂伸長。
又，烷基之碳數為5以上的烷基(甲基)丙烯酸酯可能成為使斷裂應力及斷裂伸長降低的主要原因，但是藉由併用烷基之碳數為1~4的烷基(甲基)丙烯酸酯，使斷裂應力及斷裂伸長變得容易維持良好的數值。
來自烷基之碳數為1~4之烷基(甲基)丙烯酸酯的構成單位，較佳為嵌段(A)之全構成單位之50~100質量%，更 佳為70~100質量%、又更佳為90~100質量%。
又，烷基之碳數為1~4的烷基(甲基)丙烯酸酯，較佳為甲基(甲基)丙烯酸酯、各種的丁基(甲基)丙烯酸酯，更佳為丁基(甲基)丙烯酸酯之單獨使用、或丁基(甲基)丙烯酸酯與甲基(甲基)丙烯酸酯之併用。又，丁基(甲基)丙烯酸酯又更佳為各種的丁基丙烯酸酯。
又，併用丁基(甲基)丙烯酸酯與甲基(甲基)丙烯酸酯的情形，在嵌段(A)中，來自丁基(甲基)丙烯酸酯之構成單位，較佳為多於來自甲基(甲基)丙烯酸酯之構成單位，具體的質量比(丁基(甲基)丙烯酸酯：甲基(甲基)丙烯酸酯)，較佳為2：1~30：1、更佳為3：1~25：1、更佳為10：1~20：1。
構成嵌段(A)之其他的單體(A2)如上述為不含有反應性官能基的單體，具體而言，可列舉環烷基之碳數為3~20的環烷基(甲基)丙烯酸酯、苄基(甲基)丙烯酸酯、異莰基(甲基)丙烯酸酯、二環戊基(甲基)丙烯酸酯、二環戊烯基(甲基)丙烯酸酯、二環戊烯氧基乙基(甲基)丙烯酸酯等之具有環狀骨架之(甲基)丙烯酸酯；丙烯醯胺、N-甲基丙烯醯胺、N,N-二甲基丙烯醯胺等之丙烯醯胺化合物；乙酸乙烯酯、丙酸乙烯基等之乙烯基酯化合物；乙烯、丙烯、二異丁烯等之烯烴；氯乙烯、偏二氯乙烯等之鹵素化烯烴；苯乙烯、α-甲基苯乙烯等之苯乙烯系單體；丁二烯、異戊二烯、氯丁二烯等之二烯系單體；丙烯腈、甲基丙烯腈等之腈系單體等。
(聚合物嵌段(B))
聚合物嵌段(B)係使具有反應性官能基之含有官能基之單體(B1)進行聚合所成，或含有官能基之單體(B1)與其他之單體(B2)進行聚合所成者。反應性官能基係指與後述含有不飽和基之化合物(C)及交聯劑(D)之至少任一方反應的官能基，具體而言，可列舉羥基、羧基、環氧基，此等之中，較佳為羥基。又，聚合物嵌段(B)為2種以上之單體之共聚物的情形，彼等單體可以嵌段聚合，但是以無規(random)聚合為佳。
含有官能基之單體(B1)可列舉羥基甲基(甲基)丙烯酸酯、2-羥基乙基(甲基)丙烯酸酯、2-羥基丙基(甲基)丙烯酸酯、3-羥基丙基(甲基)丙烯酸酯、2-羥基丁基(甲基)丙烯酸酯、3-羥基丁基(甲基)丙烯酸酯、4-羥基丁基(甲基)丙烯酸酯等之含有羥基之(甲基)丙烯酸酯；環氧丙基(甲基)丙烯酸酯、β-甲基環氧丙基(甲基)丙烯酸酯、(3,4-環氧基環己基)甲基(甲基)丙烯酸酯、3-環氧環-2-羥基丙基(甲基)丙烯酸酯等之環氧基含有(甲基)丙烯酸酯；丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、馬來酸、衣康酸、檸康酸等之乙烯性不飽和羧酸等。
此等之中，從與後述含有不飽和基之化合物(C)及交聯劑(D)反應性優異的觀點，含有羥基之(甲基)丙烯酸酯為佳。
又，其他的單體(B2)係指含有官能基之單體(B1)以外的單體成分，具體而言，使用由上述烷基(甲基) 丙烯酸酯(A1)及其他之單體(A2)所列舉之單體中適宜選擇者即可。
聚合物嵌段(B)係以來自含有官能基之單體(B1)之構成單位作為主成分者。具體而言，各嵌段(B)中，來自含有官能基之單體(B1)之構成單位係相對於構成各自嵌段(B)之全構成單位，含有70~100質量%者、較佳為含有80~100質量%、更佳為90~100質量%。
一般式(1)表示之嵌段共聚物之較佳的具體例，丙烯酸系聚合物嵌段(A)可列舉為由烷基之碳數為1~10之烷基(甲基)丙烯酸酯的聚合物所構成，聚合物嵌段(B)均為含有羥基之(甲基)丙烯酸酯之聚合物所成者，其中，烷基(甲基)丙烯酸酯為烷基之碳數為1~4者更佳。
製造嵌段共聚物(α)時，可以一般的自由基聚合(free radical polymerization)法來進行，但是特別是由可容易控制嵌段構造的觀點，以活性自由基聚合法進行為佳。活性自由基聚合係不會失去聚合末端之活性而被維持的自由基聚合，例如使用鈷卟啉錯合物或、硝基氧(nitroxide)化合物等之自由基捕捉劑者，以有機鹵化物等作為起始劑，以過渡金屬錯合物作為觸媒之原子移動自由基聚合(ATRP聚合)、RAFT起始劑存在下，進行聚合之可逆加成開裂連鏈移動聚合(RAFT聚合)等，此等之中，較佳為ATRP聚合、RAFT聚合。
以ATRP聚合使用之起始劑，可列舉α-溴苯乙烯。
RAFT起始劑可列舉雙(硫代苯甲醯基)二硫醚、雙(十二烷基磺醯基硫代羰基)二硫醚等之雙(硫代羰基)二硫醚；2-氰基-2-丙基-十二烷基三硫代碳酸酯、4-氰基-4-[(十二烷基磺醯基硫代羰基)磺醯基]戊烷酸、氰基甲基十二烷基三硫代碳酸酯等之三硫代碳酸酯；2-氰基-2-丙基苯並二硫代酸酯、2-苯基-2-丙基苯並二硫代酸酯等之芳香族二硫代酸酯等。此等之中，較佳為雙(硫代苯甲醯基)二硫醚、雙(十二烷基磺醯基硫代羰基)二硫醚等之雙(硫代羰基)二硫醚。
使用活性自由基聚合法調製嵌段共聚物的方法，可列舉首先，使烷基(甲基)丙烯酸酯(A1)、或烷基(甲基)丙烯酸酯(A1)與其他之單體(A2)進行聚合，調製丙烯酸系聚合物嵌段(A)後，使含有官能基之單體(B1)、或含有官能基之單體(B1)及其他單體(B2)進行聚合，使聚合物嵌段(B)鍵結於該聚合物嵌段(A)之兩端的方法。
此外，另外的方法，也可列舉使(B1)成分、或(B1)成分及(B2)成分進行聚合，調製聚合物嵌段(B)後，使(A1)成分、或(A1)及(A2)成分進行聚合，使丙烯酸系聚合物嵌段(A)鍵結於該聚合物嵌段(B)，進一步，再度使(B1)成分、或(B1)及(B2)成分進行聚合，使聚合物嵌段(B)鍵結於該嵌段(A)的方法。
(含有不飽和基之化合物(C))
聚合物嵌段(B)之反應性官能基，鍵結有含有不飽和 基之化合物(C)。含有不飽和基之化合物(C)係指具有與反應性官能基反應的官能基及不飽和基的化合物。又，不飽和基可列舉具有(甲基)丙烯醯基、乙烯基、烯丙基等之碳-碳雙鍵者，此等之中，較佳為(甲基)丙烯醯基。又，與反應性官能基反應的官能基，可列舉異氰酸酯基、環氧基、羧基，此等之中，較佳為異氰酸酯基。
亦即，含有不飽和基之化合物(C)較佳為具有異氰酸酯基與(甲基)丙烯醯基的化合物。
含有不飽和基之化合物(C)之具體例，可列舉(甲基)丙烯醯氧基乙基異氰酸酯、(甲基)丙烯醯氧基丙基異氰酸酯、環氧丙基(甲基)丙烯酸酯等，此等之中，較佳為(甲基)丙烯醯氧基乙基異氰酸酯、(甲基)丙烯醯氧基丙基異氰酸酯。
丙烯酸系聚合物(β)中，嵌段(B)之反應性官能基之中，55~95莫耳%與含有不飽和基之化合物(C)反應為佳。嵌段(B)之反應性官能基之中，95莫耳%以下與含有不飽和基之化合物(C)反應時，一定量之反應性官能基未反應而殘留，可增加較多之以交聯劑(D)交聯時之交聯點。又，55莫耳%以上進行反應時，可將充分量之不飽和基導入於丙烯酸系聚合物(β)中，因此，使黏著劑層之能量線硬化性變佳，容易使斷裂應力及斷裂伸長成為適當的值。
由此等觀點，60~90莫耳%之反應性官能基與含有不飽和基之化合物(C)反應更佳，65~85莫耳%之反應性官能 基與含有不飽和基之化合物(C)反應又更佳。
此外，含有不飽和基之化合物(C)對於嵌段(A)不會反應，未被導入於嵌段(A)之側鏈中。因嵌段(A)未具有反應性官能基的緣故。
又，構成黏著劑之丙烯酸系聚合物之重量平均分子量(Mw)，較佳為5萬~150萬、更佳為10萬~100萬、又更佳為15萬~90萬、又再更佳為40萬~90萬。藉由將丙烯酸系聚合物之重量平均分子量設為5萬以上，可提高凝聚力，此外，因相對長鏈之聚合物而變得容易形成網路構造，可抑制在半導體晶圓等之工件之黏著劑殘留或後述之斑點狀殘渣。又，藉由設為150萬以下，可得到安定的黏著劑層塗膜。又，藉由設為上述範圍內，可提高凝聚力，對於黏著劑層可提供適度的黏著性，可成為再剝離性良好者。此外，藉由將重量平均分子量設為40萬以上，可容易使斷裂應力變成良好。
又，構成黏著劑之丙烯酸系聚合物之分子量分布(Mw/Mn)，較佳為3.0以下。殘留於半導體晶圓上的殘渣除了上述在凸塊部分之黏著劑殘留外，有時也被稱為斑點狀殘渣。斑點狀殘渣很難以目視確認，僅能用電子顯微鏡觀察之殘留於凸塊周邊之斑點狀殘渣。本發明中，藉由將分子量分布設為3.0以下，可減低這種斑點狀殘渣。
又，為了抑制斑點狀殘渣，容易製造丙烯酸系聚合物時，丙烯酸系聚合物之分子量分布，較佳為1.1~3.0、更佳為1.4~2.5。丙烯酸系聚合物係如上述，藉由活性自由 基聚合來製造，可降低分子量分布。又，分子量分布係藉由重量平均分子量(Mw)/數平均分子量(Mn)而得的數值。
[交聯劑(D)]
黏著劑除了丙烯酸系聚合物外，進一步含有交聯劑(D)為佳。丙烯酸系聚合物係藉由交聯劑(D)而交聯，變得容易將斷裂應力及斷裂伸長調整為適當的數值。交聯劑(D)可列舉有機多價異氰酸酯化合物、有機多價環氧化合物、有機多價亞胺化合物、金屬螯合物系交聯劑等，從反應性的高度，較佳為有機多價異氰酸酯化合物。
有機多價異氰酸酯化合物可列舉芳香族多價異氰酸酯化合物、脂肪族多價異氰酸酯化合物、脂環族多價異氰酸酯化合物、及此等有機多價異氰酸酯化合物之三聚物、三聚異氰酸酯體、加成物體、或使有機多價異氰酸酯化合物與多元醇化合物反應所得之末端異氰酸酯胺基甲酸酯預聚物等。
有機多價異氰酸酯化合物之具體例，可列舉2,4-甲伸苯基二異氰酸酯、2,6-甲伸苯基二異氰酸酯、1,3-亞二甲苯基二異氰酸酯、1,4-二甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷-4,4’-二異氰酸酯、二苯基甲烷-2,4’-二異氰酸酯、3-甲基二苯基甲烷二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、二環己基甲烷-4,4’-二異氰酸酯、二環己基甲烷-2,4’-二異氰酸酯、離胺酸異氰酸酯及由此等所得之上述列舉的衍生物等。
又，加成物體之具體例，可列舉與乙二醇、丙二醇、新戊二醇、三羥甲基丙烷、蓖麻油等之含有低分子活性氫的化合物之加成物(adduct)，可列舉例如三羥甲基丙烷加成物亞二甲苯基二異氰酸酯、三羥甲基丙烷加成物甲伸苯基二異氰酸酯等。
有機多價環氧化合物之具體例，可列舉1,3-雙(N,N’-二環氧丙基胺基甲基)環己烷、N,N,N’,N’-四環氧丙基-m-亞二甲苯基二胺、乙二醇二環氧丙基醚、1,6-己二醇二環氧丙基醚、三羥甲基丙烷二環氧丙基醚、二環氧丙基苯胺、二環氧丙基胺等。
有機多價亞胺化合物之具體例，可列舉N,N’-二苯基甲烷-4,4’-雙(1-氮丙啶羧基醯胺)、三羥甲基丙烷-三-β-氮丙啶基丙酸酯、四羥甲基甲烷-三-β-氮丙啶基丙酸酯及N,N’-甲苯-2,4-雙(1-氮丙啶羧基醯胺)三乙烯三聚氰胺等。
金屬螯合物系交聯劑之具體例，可列舉三-n-丁氧基乙醯乙酸乙酯鋯、二-n-丁氧基雙(乙醯乙酸乙酯)鋯、n-丁氧基參(乙醯乙酸乙酯)鋯、肆(n-丙基乙醯乙酸酯)鋯、肆(乙醯基乙醯乙酸酯)鋯、肆(乙醯乙酸乙酯)鋯等之鋯螯合物系交聯劑；二異丙氧基．雙(乙醯乙酸乙酯)鈦、二異丙氧基．雙(乙醯基乙酸酯)鈦、二異丙氧基．雙(乙醯基丙酮)鈦等之鈦螯合物系交聯劑；二異丙氧基乙醯乙酸乙酯鋁、二異丙氧基乙醯基丙酮鋁、異丙氧基雙(乙醯乙酸乙酯)鋁、異丙氧基雙(乙醯基丙酮)鋁、參(乙醯乙酸 乙酯)鋁、參(乙醯基丙酮)鋁、單乙醯基丙酮．雙(乙醯乙酸乙酯)鋁等之鋁螯合物系交聯劑等。
交聯劑(D)可1種單獨使用上述列舉之交聯劑，也可併用2種以上。黏著劑藉由適宜調整交聯劑(D)的量，可調整黏著性能、斷裂應力、及斷裂伸長。交聯劑(D)的量係相對於丙烯酸系聚合物100質量份，較佳為調配0.1~20質量份、更佳為調配0.2~15質量份、又更佳為調配1~5質量份。
[光聚合起始劑(E)]
黏著劑含有光聚合起始劑(E)為佳。藉由含有光聚合起始劑(E)，可使黏著劑層之藉由紫外線等之能量線硬化變得容易進行。光聚合起始劑(E)可列舉例如苯乙酮、2,2-二乙氧基二苯甲酮、4-甲基二苯甲酮、2,4,6-三甲基二苯甲酮、米希勒酮(Michler ketone)、苯偶因、苯偶因甲基醚、苯偶因乙基醚、苯偶因異丙基醚、苯偶因異丁基醚、苄基二苯硫醚(diphenyl sulfide)、單硫化四甲基秋蘭姆(thiuram)、苄基二甲基縮醛、二苄基、二乙醯基、1-氯蒽醌、2-氯蒽醌、2-乙基蒽醌、2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙烷-1-酮、1-羥基環己基苯基酮、2-甲基-1-[4-(甲基硫基)苯基]-2-嗎啉基丙酮-1,2-苄基-2-二甲基胺基-1-(4-嗎啉基苯基)-丁酮-1,2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、二乙基噻噸酮、異丙基噻噸酮、2,4,6-三甲基苄基二苯基-氧化膦等之低分子量聚合起始劑、寡聚{2-羥基-2-甲基-1-[4-(1-甲基 乙烯基)苯基]丙酮}等之寡聚物化的聚合起始劑等。此等可2種以上併用。
光聚合起始劑(E)係相對於丙烯酸系聚合物100質量份，較佳為0.01~15質量份左右、更佳為0.5~12質量份。
又，黏著劑也可含有上述以外的成分，例如染料、顏料、劣化防止劑、抗靜電劑、難燃劑、聚矽氧化合物、鏈轉移劑、可塑劑、填充劑等。
黏著劑層之厚度例如可配合半導體晶圓表面之凸塊高度，適宜調整，較佳為0.5~100μm、更佳為1~50μm、又更佳為5~30μm。
<凹凸吸收層>
本發明中，在黏著劑層與基材之間設置凹凸吸收層。本發明中，藉由設置凹凸吸收層，使半導體加工用薄片之凹凸吸收性良好，黏著劑層變得容易密著於半導體晶圓等之工件。使密著性良好時，晶圓之凹凸部分與黏著劑層之間，間隙變小，或變成無間隙，故黏著劑層即使與凹凸部分接觸的部分，也變得不易與空氣接觸，變得不易因空氣中的氧阻礙能量線硬化。藉此，黏著劑層之能量線照射後，與凹凸部分接觸之位置之黏著劑層之硬化不足變得不易發生，故提高黏著劑層之斷裂應力及斷裂伸長之相乘效果，而變得容易防止黏著劑殘留。
凹凸吸收層在60℃下之儲存彈性模數，較佳為0.001~1.0MPa、更佳為0.001~0.5MPa。半導體加工用 薄片通常在加熱的狀態下，黏貼於半導體晶圓，藉由將60℃下之儲存彈性模數設為上述範圍，可提高半導體加工用薄片黏貼於半導體晶圓等之工件時之密著性。因此，與凹凸部分接觸之部分的黏著劑層可更適當進行硬化，故變得更容易防止黏著劑殘留。
又，凹凸吸收層在25℃下之儲存彈性模數，較佳為4.0~70MPa、更佳為4.5~65MPa。藉由將25℃下之儲存彈性模數設為上述範圍，在黏貼後，保持凹凸吸收層的形狀，變得容易維持黏貼後對半導體晶圓之密著性。又，藉由將常溫時之儲存彈性模數設為如上述比較高，可防止構成凹凸吸收層之物質，由半導體加工用薄片之端部流出。
又，上述黏著劑層、及凹凸吸收層之儲存彈性模數係如後述，對製作後的試料施予頻率1Hz的應變，進行測量時的儲存彈性模數。
凹凸吸收層係將含有胺基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯(X)之薄膜，藉由能量線照射進行聚合硬化者為佳。 又，凹凸吸收層更具體而言，可列舉將包含胺基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯(X)、具有脂環式構造之(甲基)丙烯酸酯(Y1)、及必要時併用之其他之聚合性單體(Y2)所成的聚合性單體(Y)、及必要時併用之含有巰基之化合物(Z)的組成物(以下也稱為“製膜用組成物”)，藉由能量線照射進行硬化而形成者。
[胺基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯(X)]
胺基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯(X)係至少含有(甲基)丙烯醯基及胺基甲酸酯鍵結的化合物，具有藉由能量線照射而進行聚合硬化之性質者。
胺基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯中之(甲基)丙烯醯基數(以下也稱為「官能基數」)可為單官能、2官能、或3官能以上，但是含有單官能胺基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯為佳。單官能胺基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯係在聚合構造變得不易形成3次元網目構造，容易將儲存彈性模數設為上述範圍內，變得容易提高凹凸吸收性。
胺基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯，例如對於使多元醇化合物與多價異氰酸酯化合物反應所得之末端異氰酸酯胺基甲酸酯預聚物，與具有羥基之(甲基)丙烯酸酯反應而得到。
又，胺基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯可單獨使用或組合2種以上使用。
(多元醇化合物)
多元醇化合物為具有2個以上之羥基的化合物時，則無特別限制。
具體的多元醇化合物，可列舉例如伸烷二醇、聚醚型多元醇、聚酯型多元醇、聚碳酸酯型多元醇等。
此等之中，較佳為聚醚型多元醇。
此外，多元醇化合物可為2官能之二醇、3官能之三醇、4官能以上的多元醇之任一者，但是較佳為2官能之 二醇，更佳為聚醚型二醇。
聚醚型二醇係以下述式(2)所示之化合物為佳。
Figure 105109719-A0202-12-0023-1
上述式(2)中，R係2價之烴基，以伸烷基為佳，更佳為碳數1~6之伸烷基。碳數1~6之伸烷基中，較佳為伸乙基、伸丙基、四亞甲基，更佳為伸丙基、四亞甲基。
又，n係環氧烷(ALKYLENE OXIDE)之重複單位數，較佳為10~250，更佳為25~205，又更佳為40~185。n為上述範圍時，使所得之胺基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯之胺基甲酸酯鍵結濃度適度，變得容易提高凹凸吸收層之凹凸吸收性。
上述式(2)所示化合物之中，較佳為聚乙二醇、聚丙二醇、聚四亞甲基二醇，更佳為聚丙二醇、聚四亞甲基二醇更佳。
藉由聚醚型二醇與多價異氰酸酯化合物之反應，會生成導入有醚鍵結部(-(-R-O-)n-)之末端異氰酸酯胺基甲酸酯預聚物。藉由使用這種聚醚型二醇時，胺基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯含有由聚醚型二醇所衍生之構成單位。
聚酯型多元醇係藉由使多元醇成分與多鹼酸成分進行聚縮合而得。多元醇成分可列舉乙二醇、二乙二 醇、三乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、新戊二醇、戊二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇、己二醇、辛二醇、2,2-二乙基-1,3-丙二醇、2-乙基-2-丁基-1,3-丙二醇、1,4-環己烷二甲醇、雙酚A之乙二醇或丙二醇加成物等之公知的各種乙二醇類等。
聚酯型多元醇之製造所用的多元酸成分，一般可使用作為聚酯之多元酸成分為人所知的化合物。具體的多元酸成分，可列舉例如己二酸、馬來酸、琥珀酸、草酸、富馬酸、丙二酸、戊二酸、庚二酸、壬二酸、癸二酸、辛二酸等之脂肪族二元酸；苯二甲酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸、2,6-萘二羧酸等之二元酸，或偏苯三甲酸、均苯四甲酸等之多元酸等之芳香族多元酸、與此等對應之酸酐或其衍生物及二聚酸(dimer acid)、氫化二聚酸等。此等之中，從形成具有適度硬度之塗膜的觀點來看，較佳為芳香族多元酸。
(多價異氰酸酯化合物)
多價異氰酸酯化合物可列舉例如四亞甲基二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、三甲基六亞甲基二異氰酸酯等之脂肪族系聚異氰酸酯類；異佛爾酮二異氰酸酯、降莰烷二異氰酸酯、二環己基甲烷-4,4’-二異氰酸酯、二環己基甲烷-2,4’-二異氰酸酯、ω,ω’-二異氰酸酯二甲基環己烷等之脂環族系二異氰酸酯類；4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯、 甲伸苯基二異氰酸酯、亞二甲苯基二異氰酸酯、聯甲苯胺二異氰酸酯、四亞甲基亞二甲苯基二異氰酸酯、萘-1,5-二異氰酸酯等之芳香族系二異氰酸酯類等。
此等之中，從操作性的觀點，較佳為異佛爾酮二異氰酸酯或六亞甲基二異氰酸酯、亞二甲苯基二異氰酸酯。
(具有羥基之(甲基)丙烯酸酯)
使具有羥基之(甲基)丙烯酸酯與使上述多元醇化合物與多價異氰酸酯化合物反應所得之末端異氰酸酯胺基甲酸酯預聚物進行反應，可得到胺基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯。
具有羥基之(甲基)丙烯酸酯只要是至少1分子中具有羥基及(甲基)丙烯醯基之化合物，則無特別限定。
具體之具有羥基之(甲基)丙烯酸酯，可列舉例如2-羥基乙基(甲基)丙烯酸酯、2-羥基丙基(甲基)丙烯酸酯、4-羥基丁基(甲基)丙烯酸酯、4-羥基環己基(甲基)丙烯酸酯、5-羥基環辛基(甲基)丙烯酸酯、2-羥基-3-苯氧基丙基(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇單(甲基)丙烯酸酯等之羥基烷基(甲基)丙烯酸酯；N-羥甲基(甲基)丙烯醯胺等之含羥基之(甲基)丙烯醯胺；使乙烯基醇、乙烯基苯酚、雙酚A之二環氧丙基酯與(甲基)丙烯酸反應所得的反應物等。
此等之中，較佳為羥基烷基(甲基)丙烯酸酯，更佳為2-羥基乙基(甲基)丙烯酸酯。
胺基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯可為分子中具有重複構造之寡聚物、高分子量體、或此等之混合物之任一。
胺基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯之重量平均分子量，較佳為1,000~100,000、更佳為3,000~80,000、又更佳為5,000~65,000。該重量平均分子量為1,000以上時，胺基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯(X)與聚合性單體(Y)之聚合物中，起因於來自胺基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯(X)之構造彼此之分子間力，對凹凸吸收層賦予適度的硬度，故較佳。
製膜用組成物(即、(X)~(Z)及其他添加劑之合計量)中之(X)成分的含量，較佳為20~70質量%、更佳為25~60質量%、又更佳為30~50質量%。
[聚合性單體(Y)]
凹凸吸收層形成用之製膜用組成物，從提高製膜性的觀點，含有作為(Y)成分之(X)成分以外的聚合性單體。
本發明中，作為(Y)成分使用之聚合性單體為(X)成分之胺基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯以外的聚合性化合物，且藉由能量線之照射，可與其他成分聚合的化合物，排除重量平均分子量為1000以上的樹脂成分者。
又，本發明中，「樹脂成分」係指分子中具有重複構造之寡聚物或聚合物，且重量平均分子量為1,000以上的化合物。
作為(Y)成分使用之聚合性單體的分子量(式量)，較佳為70~900、更佳為80~700、又更佳為90~500、又更佳為 100~400。
(具有脂環式構造之(甲基)丙烯酸酯(Y1))
凹凸吸收層形成用之製膜用組成物係含有作為上述聚合性單體(Y)之具有脂環式構造的(甲基)丙烯酸酯(Y1)。本發明中，藉由使用具有脂環式構造之(甲基)丙烯酸酯，可提高凹凸吸收層之製膜性。又，所得之硬化物中，因起因於具有脂環式構造之(甲基)丙烯酸酯之側鏈的立體障礙，三次元網目構造有擴大的傾向，因此，變得容易將儲存彈性模數設為上述範圍內，凹凸吸收性容易變得良好。
具有脂環式構造之(甲基)丙烯酸酯，具體而言，可列舉異莰基(甲基)丙烯酸酯、二環戊烯基(甲基)丙烯酸酯、二環戊基(甲基)丙烯酸酯、二環戊烯氧基(甲基)丙烯酸酯、環己基(甲基)丙烯酸酯、金剛烷(甲基)丙烯酸酯等，此等之中，因容易將儲存彈性模數設為上述範圍內，故較佳為異莰基(甲基)丙烯酸酯。
又，為了容易將儲存彈性模數設為上述範圍內，製膜用組成物中之具有脂環式構造之(甲基)丙烯酸酯(Y1)的含量，較佳為32~53質量%、更佳為35~51質量%、又更佳為37~48質量%。
(其他之聚合性單體(Y2))
又，凹凸吸收層形成用之製膜用組成物，也可含有作為上述聚合性單體(Y)之具有脂環式構造之(甲基)丙烯酸酯 (Y1)以外的聚合性單體(也稱為“其他之聚合性單體(Y2)”)。
其他之聚合性單體(Y2)，較佳為具有至少1個(甲基)丙烯醯基的化合物。
其他之聚合性單體(Y2)可列舉例如具有碳數1~30之烷基之(甲基)丙烯酸酯、具有羥基、胺基、環氧基等之官能基之(甲基)丙烯酸酯、含有醯胺基之化合物、具有芳香族構造之(甲基)丙烯酸酯、具有雜環式構造之(甲基)丙烯酸酯、苯乙烯、羥基乙基乙烯基醚、羥基丁基乙烯基醚、N-乙烯基甲醯胺、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基己內醯胺等之乙烯基化合物等，此等之中，較佳為具有官能基之(甲基)丙烯酸酯。
具有碳數1-30之烷基之(甲基)丙烯酸酯，可列舉例如甲基(甲基)丙烯酸酯、乙基(甲基)丙烯酸酯、n-丙基(甲基)丙烯酸酯、異丙基(甲基)丙烯酸酯、n-丁基(甲基)丙烯酸酯、異丁基(甲基)丙烯酸酯、t-丁基(甲基)丙烯酸酯、n-戊基(甲基)丙烯酸酯、n-己基(甲基)丙烯酸酯、2-乙基己基(甲基)丙烯酸酯、n-辛基(甲基)丙烯酸酯、壬基(甲基)丙烯酸酯、n-癸基(甲基)丙烯酸酯、月桂基(甲基)丙烯酸酯、十四烷基(甲基)丙烯酸酯、十六烷基(甲基)丙烯酸酯、十八烷基(甲基)丙烯酸酯、二十烷基(甲基)丙烯酸酯等。
具有官能基之(甲基)丙烯酸酯，可列舉例如2-羥基乙基(甲基)丙烯酸酯、2-羥基丙基(甲基)丙烯酸 酯、3-羥基丙基(甲基)丙烯酸酯、2-羥基丁基(甲基)丙烯酸酯、3-羥基丁基(甲基)丙烯酸酯、4-羥基丁基(甲基)丙烯酸酯等之含有羥基之(甲基)丙烯酸酯；含有一級胺基之(甲基)丙烯酸酯、含有二級胺基之(甲基)丙烯酸酯、含有三級胺基之(甲基)丙烯酸酯等之含有胺基(甲基)丙烯酸酯；環氧丙基(甲基)丙烯酸酯、甲基環氧丙基(甲基)丙烯酸酯等之含有環氧基之(甲基)丙烯酸酯等，此等之中，較佳為含有羥基之(甲基)丙烯酸酯。
又，含有醯胺基之化合物，可列舉(甲基)丙烯醯胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯醯胺、N-丁基(甲基)丙烯醯胺、N-羥甲基(甲基)丙烯醯胺、N-羥甲基丙烷(甲基)丙烯醯胺、N-甲氧基甲基(甲基)丙烯醯胺、N-丁氧基甲基(甲基)丙烯醯胺等之(甲基)丙烯醯胺化合物。
具有芳香族構造之(甲基)丙烯酸酯，可列舉例如苯基羥基丙基(甲基)丙烯酸酯、苄基(甲基)丙烯酸酯、2-羥基-3-苯氧基丙基(甲基)丙烯酸酯等。
具有雜環式構造之(甲基)丙烯酸酯，可列舉例如四氫糠基(甲基)丙烯酸酯、嗎啉丙烯酸酯等。
具有脂環式構造之(甲基)丙烯酸酯(Y1)之含量相對於製膜用組成物中所含有之(Y)成分之全量，較佳為52~87質量%、更佳為55~85質量%、又更佳為60~80質量%。
又，製膜用組成物中之(Y)成分之含量，較佳為30~80質量%、更佳為40~75質量%、又更佳為50~70質量%。
此外，製膜用組成物中之(X)成分與(Y)成分之質量比〔(X)成分/(Y)成分〕，較佳為20/80~60/40、更佳為30/70~50/50、又更佳為35/65~45/55。
[含有巰基之化合物(Z)]
凹凸吸收層形成用之製膜用組成物含有作為(Z)成分之含有巰基之化合物。製膜用組成物因包含具有脂環式構造之(甲基)丙烯酸酯(Y1)及成為鏈轉移劑之含有巰基之化合物(Z)，在硬化物中，聚合性官能基之連續構造的長度變短，三次元網目構造不會過度變大，故高溫時，可發揮流動性。因此，凹凸吸收層變得容易將如上述之25℃及60℃下之儲存彈性模數設為上述範圍。因此，半導體加工用薄片藉由在高溫度下黏貼於半導體晶圓，可提高凹凸吸收性，防止凸塊等之凹凸部分與半導體加工用薄片之間之空隙之發生，可提高對半導體晶圓等之工件之密著性。
含有巰基之化合物只要是分子中具有至少1個巰基的化合物時，即無特別限定，從上述觀點，較佳為含有多官能之巰基的化合物，更佳為含有4官能之巰基之化合物。
具體的含有巰基之化合物，可列舉例如壬基硫醇、1-十二硫醇、1,2-乙烷二硫醇、1,3-丙烷二硫醇、三嗪硫醇、三嗪二硫醇、三嗪三硫醇、1,2,3-丙烷三硫醇、四乙二醇-雙(3-巰基丙酸酯)、三羥甲基丙烷參(3-巰基丙酸酯)、季戊四醇肆(3-巰基丙酸酯)、季戊四醇四巰基乙酸酯、二季戊四醇六(3-巰基丙酸酯)、三[(3-巰基丙醯 氧基)-乙基]-三聚異氰酸酯、1,4-雙(3-巰基丁醯氧基)丁烷、季戊四醇肆(3-巰基丁酸酯)、1,3,5-參(3-巰基丁氧基乙基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮等，此等之中，較佳為季戊四醇肆(3-巰基丁酸酯)。
又，此等之含有巰基之化合物可單獨使用或組合2種以上使用。
含有巰基之化合物之分子量(式量)，較佳為200~3000、更佳為300~2000。該分子量為上述範圍時，與(X)成分之相溶性變得良好，可使製膜性為良好。
(Z)成分之含量係相對於(X)成分及(Y)成分之合計100質量份，較佳為0.5~5.0質量份、更佳為0.75~4.0質量份。藉由使(Z)成分之含量在上述範圍內，變得容易形成在常溫時具有高彈性模數，高溫時具有高流動性的凹凸吸收層。
製膜用組成物進一步含有光聚合起始劑為佳。藉由含有光聚合起始劑，可使藉由紫外線等之能量線由製膜用組成物所成之薄膜變得容易硬化。
光聚合起始劑可列舉例如苯偶因化合物、苯乙酮化合物、醯基膦氧化物化合物、二茂鈦化合物、噻噸酮化合物、過氧化物化合物等之光聚合起始劑、胺或醌等之光增感劑等，更具體而言，可列舉例如1-羥基環己基苯基酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基-丙烷-1-酮、苯偶因、苯偶因甲基醚、苯偶因乙基醚、苯偶因異丙基醚等。
此等之光聚合起始劑可使用單獨使用或組合2種以上 使用。
光聚合起始劑之含量係相對於上述(X)~(Z)成分之合計100質量份，較佳為0.05~15質量份、更佳為0.1~10質量份、又更佳為0.3~5質量份。
又，製膜用組成物中，在不損及本發明效果的範圍內，也可含有其他之添加劑。其他的添加劑，可列舉例如交聯劑、抗氧化劑、軟化劑(可塑劑)、填充劑、防銹劑、顏料、染料等。
凹凸吸收層12之厚度係配合成為保護對象之凸塊等之高度，適宜調整為佳，具體的數值範圍，較佳為100~800μm、更佳為200~500μm。凹凸吸收層之厚度為100μm以上時，可適當保護具有通常之凸塊高度者，200μm以上時，凸塊高度較高者也可適當保護。又，該厚度為800μm以下時，可降低半導體加工用薄片進行彎曲時所產生的應變。
<基材>
基材無特別限制，較佳為樹脂薄膜。樹脂薄膜係因比紙或不織布，產生垃圾(trash)較少，故適用於電子零件的加工構件，且容易取得。
又，基材可為由1種樹脂薄膜所成之單層薄膜，或層合複數之樹脂薄膜所成之複層薄膜。
作為基材使用的樹脂薄膜，可列舉例如聚烯烴系薄膜、鹵素化乙烯基聚合物系薄膜、丙烯酸樹脂系薄膜、橡 膠系薄膜、纖維素系薄膜、聚酯系薄膜、聚碳酸酯系薄膜、聚苯乙烯系薄膜、聚苯硫醚系薄膜、環烯烴聚合物系薄膜、由含胺基甲酸酯樹脂之能量線硬化性組成物之硬化物構成的薄膜、由離子聚合物所成之薄膜等。
此等之中，從剛性比較高，可安定保持黏著劑層或工件的觀點等，較佳為選自聚酯系薄膜、聚碳酸酯系薄膜、聚苯乙烯系薄膜、聚苯硫醚系薄膜、及環烯烴聚合物系薄膜之樹脂薄膜，更佳為聚酯系薄膜。
具體的聚酯系薄膜，可舉例如由聚對苯二甲酸乙二酯、聚間苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚乙烯-2,6-萘二羧酸酯等之聚酯所構成的薄膜。
聚酯系薄膜可為由上述聚酯與較少量之其他樹脂的混合物所成的樹脂混合薄膜。
此等的聚酯系薄膜之中，從容易取得與厚度精度高的觀點，較佳為聚對苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜。又，層合PET薄膜等之聚酯系薄膜與聚烯烴系薄膜所成之複層薄膜也佳。
又，基材之厚度，從對半導體加工用薄片賦予適度的彈力的觀點，較佳為5~250μm、更佳為10~200μm、又更佳為25~150μm。又，基材之厚度係配合凸塊之形狀或高度，與黏著劑層及凹凸吸收層之厚度一同適宜設定為佳。
又，添加基材與凹凸吸收層之接著性的觀點，也可使用在樹脂薄膜之表面再層合易接著層的基材。此外，基材不損及本發明效果的範圍內，也可含有填料、 著色劑、抗靜電劑、抗氧化劑、有機滑劑、觸媒等。基材可為透明者，也可為不透明者。但是基材為了使黏著劑層硬化，可透過充分的程度之能量線者為佳。
<剝離材>
本發明使用的剝離材，可使用兩面經剝離處理之剝離薄片或經單面剝離處理之剝離薄片等，可列舉在剝離材用之基材上塗佈了剝離劑者等。
剝離材用基材可列舉例如聚對苯二甲酸乙二酯樹脂、聚對苯二甲酸丁二酯樹脂、聚萘二甲酸乙二酯樹脂等之聚酯樹脂薄膜、聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂等之聚烯烴樹脂薄膜等之塑膠薄膜等。剝離劑可列舉例如聚矽氧系樹脂、烯烴系樹脂、異戊二烯系樹脂、丁二烯系樹脂等之橡膠系彈性體、長鏈烷基系樹脂、醇酸系樹脂、氟系樹脂等。
剝離材的厚度無特別限定，較佳為5~200μm，更佳為10~120μm，又更佳為15~80μm。
〔半導體加工用薄片之製造方法〕
本發明之半導體加工用薄片之製造方法，無特別限定，可藉由公知的方法，來適宜選擇。
例如凹凸吸收層可在基材之一面直接塗佈製膜用組成物，形成塗膜(薄膜)後，藉由照射能量線等，進行硬化處理而形成。又，塗膜必要時可藉由加熱乾燥。
又，凹凸吸收層可在剝離材之剝離處理面直接塗佈製 膜用組成物，形成塗膜後，將該塗膜與基材貼合而形成。此時，塗膜可在貼合於基材之前進行硬化，或貼合於基材之後進行硬化。此外，也可貼合於基材之前，進行半硬化處理，與基材貼合後，使完全硬化。又，剝離材係黏著劑層形成於凹凸吸收層上之前，去除即可。
又，黏著劑層例如可如上述形成之凹凸吸收層上，直接塗佈黏著劑，必要時，加熱使乾燥而形成。又，在剝離材之剝離處理面塗佈黏著劑，必要時，加熱使乾燥，於剝離材上形成黏著劑層，然後，貼合該剝離材上之黏著劑層與凹凸吸收層，可形成在基材上依序設置有凹凸吸收層、黏著劑層、及剝離材之半導體加工用薄片。然後，剝離材必要時可剝離。
形成凹凸吸收層或黏著劑層時，可將上述製膜用組成物或黏著劑進一步以有機溶劑稀釋後使用。使用的有機溶劑，可列舉例如甲基乙基酮、丙酮、乙酸乙酯、四氫呋喃、二噁烷、環己烷、n-己烷、甲苯、二甲苯、n-丙醇、異丙醇等。又，此等之有機溶劑可直接使用製膜用組成物或黏著劑中所含有之各成分之合成時所使用的有機溶劑，也可添加上述溶劑以外之1種以上的有機溶劑。
製膜用組成物或黏著劑可藉由公知塗佈方法塗佈。塗佈方法可列舉例如旋轉塗佈法、噴霧塗佈法、棒塗法、刮刀塗佈法、輥塗法、刮刀塗佈法、模具塗佈法、凹版塗佈法等。又，製膜用組成物或黏著劑為以有機溶劑稀釋者的情形，將此塗佈後，於80~150℃之溫度下，加 熱30秒~5分鐘進行乾燥處理為佳。
塗佈製膜用組成物後之硬化處理係對於形成的塗膜，照射紫外線等之能量線，使聚合硬化製膜的方法為佳。又，硬化處理可一次使完全硬化，或可分成複數次使硬化。
能量線可列舉例如電子線、雷射光線、α射線、β射線、γ射線、X射線，較佳為紫外線。又，能量線之照射量係因能量線之種類而適度變更。例如使用紫外線的情形，照射之紫外線的照度，較佳為50~500mW/cm2、更佳為100~340mW/cm2，紫外線之光量，較佳為100~2500mJ/cm2、更佳為150~2000J/cm2。
[半導體加工用薄片之使用方法]
本發明之半導體加工用薄片係於半導體晶圓加工時，經由黏著劑層，被黏貼於半導體晶圓上來使用者。又，黏著劑層上，進一步設置剝離材的情形，去除剝離材後，黏貼於半導體晶圓。半導體加工用薄片黏貼於半導體晶圓時之溫度，無特別限定，例如為40~90℃、較佳為50~80℃。
半導體加工用薄片係被黏貼於半導體晶圓等之工件之具有凹凸的面來使用者，較佳為被黏貼於設置有複數之凸塊之半導體晶圓的表面來使用。半導體加工用薄片係藉由上述凹凸吸收層及黏著劑層，而可適度防止凹凸部分或凸塊所產生之黏著劑殘留。
本發明之半導體加工用薄片之黏著劑層為能量線硬化性，因此，被黏貼於半導體晶圓等之工件之半導體加工用薄片係由工件剝離之前，被照射能量線，使黏著劑層硬化。半導體加工用薄片係藉由黏著劑層被硬化，對於半導體晶圓之接著力降低，而變得容易由半導體晶圓剝離。能量線可列舉例如紫外線、電子線、雷射光線、α射線、β射線、γ射線、X射線，但是從管理之容易度、泛用性等的觀點，使用紫外線為佳。
又，本發明之半導體加工用薄片，在半導體晶圓背面研削時，被黏貼於半導體晶圓表面，作為背面研磨薄片使用為佳。半導體加工用薄片，藉由作為背面研磨薄片使用，可防止在半導體晶圓上之黏著劑殘留，背面研削時，可適度保護半導體晶圓表面。
但是半導體加工用薄片也可使用時於背面研磨薄片以外的用途，切割半導體晶圓時，可作為被黏貼於半導體晶圓來使用之切割薄片使用。
[實施例]
以下依據實施例更詳細說明本發明，但是本發明不限制於此等實施例者。
本發明中之具體的測量方法、評價方法如下述。
[伸張試驗]
使用黏著劑，藉由刮刀塗佈機，形成在兩面黏貼有PET系剝離薄膜(Lintec股份公司製、製品名：SP-PET381031、厚度38μm)之厚度50μm的黏著劑層。如此形成之黏著劑層準備複數片，將其一的PET薄膜系剝離薄膜剝離，將剝離後之黏著劑層面彼此貼合重複進行，藉由層合4片製作黏著劑層之層合體。
將此層合體使用UV照射裝置(Lintec股份公司製、製品名：RAD-2000m/12)以照射速度15mm/秒、照度220mW/cm2，光量500mJ/cm2照射紫外線使硬化。
然後，依據JIS K7127(1999)將硬化物切成15mm×140mm，在兩端20mm部分黏貼薄膜伸張用標籤，製作15mm×100mm之啞鈴型的樣品，將此樣品藉由股份公司島津製作所製之AUTOGRAPH AG-IS 500N，在23℃、相對濕度50%之環境下，以伸張速度200mm/分鐘拉伸，測量斷裂應力、及斷裂伸長。
[重量平均分子量(Mw)、數平均分子量(Mn)]
使用凝膠滲透層析裝置(東曹股份公司製、製品名：HLC-8020)，以下述條件下測量，使用以標準聚苯乙烯換算測量的值。
(測量條件)
．管柱：「TSK guard column HXL-H」「TSK gel GMHXL(×2)」「TSK gel G2000HXL」(均為東曹股份公司 製)
．管柱溫度：40℃
．展開溶劑：四氫呋喃
．流速：1.0mL/min
[凹凸吸收層之儲存彈性模數]
將凹凸吸收層形成用之製膜用組成物以模池刮刀(fountain die)方式塗佈於PET系剝離薄膜(Lintec股份公司製、製品名：SP-PET381031、厚度38μm)上，形成塗膜。然後，由塗膜側照射紫外線，形成半硬化層。
此外，紫外線照射係在紫外線照射裝置使用帶式輸送機式紫外線照射裝置，紫外線源使用高壓水銀燈，照射條件為光波長365nm之照度112mW/cm2、光量177mJ/cm2之條件下進行。
於形成後之半硬化層之上，層合PET(聚對苯二甲酸乙二酯)系剝離薄膜(LINTEC公司製、製品名：SP-PET381031、厚度38μm)，進一步進行紫外線照射(照射條件：照度271mW/cm2、光量1,200mJ/cm2)，使完全硬化，形成於兩面貼附有剝離薄膜之厚度200μm的凹凸吸收層。
準備5個如此形成之凹凸吸收層，藉由將PET系剝離薄膜剝離，依序積層，調製凹凸吸收層層合體(厚度1,000μm)。
接著，將所得之凹凸吸收層層合體沖成直徑8mm之 圓形，作為測量黏彈性用的試料。
藉由黏彈性測定裝置(T.A.Insutuments公司製、製品名：ARES)，對上述之試料供予頻率1Hz之應變，以4℃/分鐘之昇溫速度下測量-50~150℃之儲存彈性模數(G’)，求得25℃、60℃下之儲存彈性模數之值。
[黏著劑層之儲存彈性模數]
使用黏著劑，藉由刮刀塗佈機，形成在兩面黏貼有PET系剝離薄膜(Lintec股份公司製、製品名：SP-PET381031、厚度38μm)之厚度50μm的黏著劑層。如此形成之黏著劑層準備複數片，藉由將PET系剝離薄膜剝離，依序層合調製黏著劑層層合體(厚度1,000μm)。接著，將所得之黏著劑層層合體沖孔成直徑10mm之圓形，作為測量黏彈性用的試料。
藉由黏彈性測定裝置(製品名「ARES」、T.A.Insutuments公司製)，對上述之試料供予頻率1Hz之應變，以4℃/分鐘之昇溫速度下測量-50~150℃之儲存彈性模數，求得23℃、60℃下之儲存彈性模數之值。
[黏著劑龜裂及黏著劑殘留評價]
Lintec股份公司製層合機RAD-3510F/12，將實施例及比較例製作的半導體加工用薄片黏貼於凸塊之直徑為300μm、凸塊高度為250μm、間距為500μm之附凸塊的晶圓(Waltz製8吋晶圓)上。又，黏貼時，層合機之層合台 及層合圓筒設為60℃。黏貼後，使用Lintec股份公司製之UV照射裝置RAD-2000m/12以照射速度15mm/秒，由半導體加工用薄片側，以照度230W/cm2、光量500mJ/cm2照射紫外線。黏貼有如此所得之半導體加工用薄片之評價晶圓係使用Lintec股份公司製之晶圓mounter RAD-2700F/12，在23℃環境下，以剝離速度2mm/秒剝離半導體加工用薄片。
剝離後，使用股份公司KEYENCE製之電子顯微鏡VE-9800，以倍率100倍觀察半導體加工用薄片之埋入凸塊的部分、及附凸塊之晶圓的凸塊部分，使用以下評價基準評價半導體加工用薄片之黏著劑之斷裂、及晶圓之凸塊部分之黏著劑殘留。
<黏著劑之斷裂>
A：無 B：有龜裂 C：有黏著劑脫落
<凸塊黏著劑殘留>
A：無 B：多少有黏著劑殘留 C：有很多黏著劑殘留
[斑點狀殘渣]
鏡面矽晶圓上載置切割成10mm四方之剝離薄膜(Lintec股份公司製、商品名「SP-PET381031」、厚度：38μm)，其上黏貼半導體加工用薄片。遮光下放置8小 時，使用UV照射裝置(Lintec股份公司、商品名「RAD2000M/12」)照射紫外線(230mW/cm2、380mJ/cm2)，然後，剝離半導體加工用薄片。
其次，使用電子顯微鏡(股份公司KEYENCE製、掃描電子顯微鏡「VE-9800」)觀察上述有剝離薄膜之處。藉由半導體加工用薄片之未黏貼部分與黏貼部分之色調差異，判斷斑點狀之殘渣之有無。
未觀察到斑點狀之殘渣的情形，評價為“A”，觀察到斑點狀之殘渣的情形，評價為“C”。
[實施例1] (附基材之凹凸吸收層之製作)
將單官能胺基甲酸酯丙烯酸酯40質量份、異莰基丙烯酸酯45質量份、2-羥基丙基丙烯酸酯15質量份、季戊四醇肆(3-巰基丁酸酯)(昭和電工股份公司製、製品名：karenz MTPE1、二級4官能之含有硫醇之化合物)3.5質量份、交聯劑1.8質量份、及作為光聚合起始劑之2-羥基-2-甲基-1-苯基-丙烷-1-酮(BASF公司製、製品名：DAROCUR1173)1.0質量份進行混合得到製膜用組成物。
以模池刮刀塗佈方式將製膜用組成物塗佈於PET系剝離薄膜(Lintec股份公司製、製品名：SP-PET381031、厚度38μm)上，使硬化後之厚度成為300μm來形成塗膜。然後，由塗膜側照射紫外線形成半硬化層。 又，紫外線照射係在紫外線照射裝置使用帶式輸送機式紫外線照射裝置，紫外線源使用高壓水銀燈，以光波長365nm、照度112mW/cm2、光量177mJ/cm2之條件下進行。
形成之半硬化層上層合作為基材之PET薄膜(東洋紡股份公司製、製品名：Cosmo Shine A4100、厚度50μm)，由層合後之PET薄膜側，使用上述紫外線照射裝置、紫外線源，在照度271mW/cm2、光量1200mJ/cm2之條件，進一步照射紫外線，使完全硬化，得到以PET系剝離薄膜保護凹凸吸收層之附凹凸吸收層的基材。凹凸吸收層之厚度為300μm。
又，凹凸吸收層在25℃、60℃下之儲存彈性模數，各自為12.3MPa、0.0428MPa。
(黏著劑層之形成)
準備藉由活性自由基聚合，以丙烯酸系三嵌段共聚物之全構成單位基準下，在由85質量%之n-丁基丙烯酸酯之聚合物所成之嵌段(A)的兩端，分別鍵結有7.5質量%之2-羥基乙基丙烯酸酯之聚合物所成之嵌段(B)的丙烯酸系三嵌段共聚物。此丙烯酸系三嵌段共聚物之來自2-羥基乙基丙烯酸酯之構成單位之羥基之75莫耳%與2-甲基丙烯醯氧基乙基異氰酸酯鍵結，得到丙烯酸系聚合物(Mw：200,000、Mw/Mn：1.50)。
丙烯酸系聚合物100質量份中添加作為交聯劑之三羥 甲基丙烷加成物甲伸苯基二異氰酸酯(東曹股份公司製、製品名：coronate L)2.1質量份、作為光聚合起始劑之2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙烷-1-酮(BASF公司製、製品名：Irgacure651)10.7質量份(固形質量比)，使用甲苯調整成為固體成分濃度20質量%，攪拌30分鐘得到黏著劑之稀釋液。
將此黏著劑之稀釋液塗佈於PET系剝離薄膜(Lintec股份公司製、製品名：SP-PET381031、厚度38μm)，使乾燥形成厚度10μm之黏著劑層。黏著劑層之23℃下的儲存彈性模數為1.0×105Pa。
然後，除去在先前製作之附凹凸吸收層之基材上的剝離薄膜，貼合表面之凹凸吸收層與黏著劑層，得到半導體加工用薄片。
[實施例2]
準備藉由活性自由基聚合，以丙烯酸系三嵌段共聚物之全構成單位基準下，在由70質量%之n-丁基丙烯酸酯與、15質量%之甲基丙烯酸酯之無規共聚物所成之嵌段(A)的兩端，各自鍵結有由7.5質量%之2-羥基乙基丙烯酸酯之聚合物所成之嵌段(B)的丙烯酸系三嵌段共聚物。此丙烯酸系三嵌段共聚物之來自2-羥基乙基丙烯酸酯之構成單位之羥基之75莫耳%與2-甲基丙烯醯氧基乙基異氰酸酯鍵結，得到丙烯酸系聚合物(Mw：200,000、Mw/Mn：1.43)。然後，與實施例1同樣的步驟製作半導體 加工用薄片。又，黏著劑層之23℃下之儲存彈性模數為1.1×105Pa。
[實施例3]
準備藉由活性自由基聚合，以丙烯酸系三嵌段共聚物之全構成單位基準下，在由80質量%之n-丁基丙烯酸酯與、5質量%之甲基丙烯酸甲酯之無規聚合物所成之嵌段(A)的兩端，各自鍵結有由7.5質量%之2-羥基乙基丙烯酸酯之聚合物所成之嵌段(B)的丙烯酸系三嵌段共聚物。此丙烯酸系三嵌段共聚物之來自2-羥基乙基丙烯酸酯之構成單位之羥基之75莫耳%與2-甲基丙烯醯氧基乙基異氰酸酯鍵結，得到丙烯酸系聚合物(Mw：200,000、Mw/Mn：1.46)。然後，除了三羥甲基丙烷加成物甲伸苯基二異氰酸酯之添加量變更為2.9質量份外，與實施例1同樣的步驟製作半導體加工用薄片。又，黏著劑層之23℃下之儲存彈性模數為1.2×105Pa。
[實施例4]
除了將丙烯酸系聚合物之重量平均分子量調整成為600,000外，與實施例3同樣的步驟製作半導體加工用薄片。又，丙烯酸系聚合物之Mw/Mn為2.04。又，黏著劑層之23℃下之儲存彈性模數為8.6×104Pa。
[比較例1]
藉由自由基聚合，以丙烯酸系無規共聚物之全構成單位基準，將90質量%之2-乙基己基丙烯酸酯與、10質量%之4-羥基丁基丙烯酸酯進行無規聚合得到丙烯酸系無規共聚物。此丙烯酸系無規共聚物中，來自4-羥基丁基丙烯酸酯之構成單位之羥基之60莫耳%與、2-甲基丙烯醯氧基乙基異氰酸酯鍵結，得到丙烯酸系聚合物(Mw：1,300,000、MW/Mn：5.44)。此丙烯酸系聚合物100質量份中，添加作為交聯劑之三羥甲基丙烷加成物甲伸苯基二異氰酸酯(東曹股份公司製、製品名：coronateL)0.72質量份、作為光聚合起始劑之2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙烷-1-酮(BASF公司製、製品名：Irgacure651)5.0質量份，使用甲苯調製成為固體成分濃度20質量%，攪拌30分鐘得到黏著劑之稀釋液。然後，與實施例1同樣的步驟製作半導體加工用薄片。又，黏著劑層之23℃下之儲存彈性模數為2.9×104Pa。
[比較例2]
準備藉由活性自由基聚合，以丙烯酸系三嵌段共聚物之全構成單位基準，將85質量%之2-乙基己基丙烯酸酯之聚合物所成之嵌段(A)之兩端，各自鍵結7.5質量%之4-羥基丁基丙烯酸酯之聚合物所成之嵌段(B)之丙烯酸系三嵌段共聚物。此丙烯酸系三嵌段共聚物中，來自4-羥基丁基丙烯酸酯之構成單位之羥基之75莫耳%與、2-甲基丙烯醯氧基乙基異氰酸酯鍵結，得到丙烯酸系聚合物 (Mw：200,000、Mw/Mn：3.19)。
此丙烯酸系聚合物100質量份中，添加作為交聯劑之三羥甲基丙烷加成物甲伸苯基二異氰酸酯(東曹股份公司製、製品名：coronateL)7.3質量份、作為光聚合起始劑之2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙烷-1-酮(BASF公司製、製品名：Irgacure651)8.9質量份，使用甲苯調製成為固體成分濃度20質量%，攪拌30分鐘得到黏著劑之稀釋液。然後，與實施例1同樣的步驟製作半導體加工用薄片。又，黏著劑層之23℃下之儲存彈性模數為6.9×104Pa。
Figure 105109719-A0202-12-0047-2
如以上，實施例1~4中，基材之上設置凹凸吸收層，且該凹凸吸收層之上設置斷裂應力及斷裂伸長較高的黏著劑層，抑制黏著劑層之黏著劑龜裂，可減低在凸塊上之黏著劑殘留。又，藉由黏著劑層使用分子量分布低的丙烯酸系聚合物，可抑制斑點狀殘渣。
然而，比較例1、2中，設置於凹凸吸收層上之黏著 劑層的斷裂應力未達10MPa，故黏著劑層產生黏著劑龜裂，無法減低在凸塊上之黏著劑殘留。

Claims (6)

  1. 一種半導體加工用薄片，其係具備基材、被設置於前述基材之一面上的凹凸吸收層、及被設置於前述凹凸吸收層上之黏著劑層，前述黏著劑層為由含有丙烯酸系聚合物之能量線硬化性黏著劑所成，前述丙烯酸系聚合物之分子量分布(Mw/Mn)為3.0以下，前述黏著劑層之能量線硬化後之斷裂應力為10MPa以上。
  2. 如申請專利範圍第1項之半導體加工用薄片，其中前述黏著劑層之能量線硬化後之斷裂伸長(rupture elongation)為30%以上。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之半導體加工用薄片，其中前述能量線硬化性黏著劑為將黏著劑中所含之主聚合物進行能量硬化性者。
  4. 如申請專利範圍第1或2項之半導體加工用薄片，其中前述凹凸吸收層在60℃之儲存彈性模數(storage elastic modulus)為0.001~0.5MPa。
  5. 如申請專利範圍第1或2項之半導體加工用薄片，其中前述凹凸吸收層在25℃之儲存彈性模數為4.5~65MPa。
  6. 如申請專利範圍第1或2項之半導體加工用薄片，其係背面研磨(back grinding)薄片。
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