TWI655518B - 塗佈於光阻圖型之含聚合物塗佈液 - Google Patents

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Abstract

本發明之課題為，提供一種取代以往的清洗液所使用之塗佈於光阻圖型之塗佈液。
本發明之解決手段為，一種塗佈於光阻圖型之塗佈液，其係包含：具有以下述式(1)所表示的結構單元之聚合物，與含有水及/或醇類之溶劑， (式中，R1係表示碳原子數1至12之有機基，X係表示以下述式(2)所表示之有機基， (式中，R2及R3係各自獨立表示直鏈狀或分支鏈狀的碳原子數1至3之伸烷基，該R2係與前述式(1)中之氧原子鍵結，R4係表示碳原子數1至4之烷氧基、烯丙氧基或羥基，p係表示0、1或2))。

Description

塗佈於光阻圖型之含聚合物塗佈液
本發明係關於一種在微影製程所使用的塗佈於光阻圖型之含聚合物塗佈液(清洗液)。又，本發明係關於使用有前述塗佈液的反轉圖型之形成方法。
以往，於半導體裝置之製造中，進行使用有光阻組成物的微影製程。伴隨著藉由微影製程所形成的光阻圖型的微細化，使該光阻圖型變得容易崩壞。尤其，使曝光後的光阻膜顯像，其後在清洗步驟時因清洗液流動，或者在使清洗液乾燥時，光阻圖型倒塌的問題係再三發生。以往，作為清洗液係使用有包含界面活性劑、有機酸等之添加劑的水，或者純水。
於專利文獻1中係揭示出一種圖型形成方法作為將因光阻圖型倒塌所致之不良的發生加以抑制之圖型形成方法，其特徵為包含下述步驟：於基板上形成光阻膜的步驟、為了於前述光阻膜形成潛像，而對前述光阻膜選擇照射能量線的步驟、為了從形成有前述潛像的前述光阻 膜形成光阻圖型，而將顯像液(鹼顯像液)供給至前述光阻膜上的步驟、為了將前述基板上的顯像液置換成清洗液，而將前述清洗液供給至前述基板上的步驟、將前述基板上的清洗液之至少一部分置換成包含溶劑與和前述光阻膜不同之溶質的塗佈膜用材料，而將前述塗佈膜用材料供給至前述基板上的步驟、為了於前述基板上形成覆蓋光阻膜的塗佈膜，而使前述塗佈膜用材料中之溶劑揮發的步驟、為了使前述光阻圖型上面的至少一部分露出及形成以前述塗佈膜所構成的遮罩圖型，而使前述塗佈膜的表面之至少一部分後退的步驟、以及使用前述遮罩圖型來對前述基板進行加工的步驟。
於專利文獻2中係揭示出一種顯像液作為當形成微細的圖型時不會產生圖型倒塌的顯像液，其係包含：與形成光阻膜之硬化性樹脂不同的硬化性樹脂以及有機溶劑。而，作為於上述顯像液中所包含的硬化性樹脂係例示有酚醛清漆樹脂及聚矽氧烷樹脂。
於專利文獻3中係揭示出一種製造方法，其係藉由在使矽化合物或其縮合物與分子內具有1以上之羥基或胺基的水溶性化合物接觸之後，接觸酸性物質，而得到安定性高的水溶性矽化合物。而，作為上述水溶性化合物係例示有醇類。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2005-277052號公報
[專利文獻2]國際公開第2012/128251號
[專利文獻3]日本特開2010-7032號公報
於專利文獻1記載的發明係由於包含將清洗液供給至基板上的步驟，因此仍舊無法解決光阻圖型崩壞的問題。於專利文獻2記載的發明係為顯像液，於在使曝光後的光阻膜顯像來形成光阻圖型之後的清洗步驟中，並非取代以往的清洗液所使用者。再者，如上述顯像液般，包含聚矽氧烷樹脂的溶液係在該聚矽氧烷樹脂的聚合物分子為具有複數個與Si原子鍵結的羥基之情況中，存在有在室溫之保存安定性不佳的問題。其係由於溶液之保存期間中，藉由上述具有羥基之聚合物分子間的脫水縮合反應而形成Si-O-Si鍵，而增加聚矽氧烷樹脂之平均分子量之故。尤其，於專利文獻3記載的發明係使矽化合物或其縮合物與水溶性化合物接觸者，而非意圖使矽化合物或其縮合物與水溶性化合物進行反應。再者，於專利文獻3記載的發明係最後會接觸酸性物質，其後該酸性物質並不會被去除，其係為了得到水溶性化合物而必須者，在不接觸該酸性物質的情況中係無法得到所期望的效果。
本發明者們係為了解決上述問題而屢經努力探討的結果，發現藉由將包含具有特定的結構單元之聚合物，與含有水及/或醇類之溶劑的組成物作為塗佈液來使用，即使該塗佈液在室溫下保存，亦可解決在對於光阻圖型之清洗步驟中該光阻圖型崩壞的問題，並且可形成在蝕刻步驟中作為遮罩所使用的反轉圖型。
亦即，本發明係一種塗佈於光阻圖型之塗佈液，其係包含：具有以下述式(1)所表示的結構單元之聚合物，與含有水及/或醇類之溶劑， (式中，R1係表示碳原子數1至12之有機基，X係表示以下述式(2)所表示之有機基。
(式中，R2及R3係各自獨立表示直鏈狀或分支鏈狀的碳原子數1至3之伸烷基，該R2係與前述式(1)中之氧原子鍵結，R4係表示碳原子數1至4之烷氧基、烯丙氧基或羥基，p係表示0、1或2))。
前述聚合物係可進一步具有以下述式(3)所 表示的結構單元。
(式中，2個X係各自與前述式(1)中之定義相同)。
具有以前述式(1)所表示的結構單元及以前述式(3)所表示的結構單元之聚合物，係例如使以下述式(4)所表示的化合物及以下述式(5)所表示的化合物之共水解縮合物與以下述式(6)所表示的化合物進行反應而成的生成物。
(式中，R1係與前述式(1)中之定義相同，Y及Z係各自獨立表示甲基或乙基，R2、R3、R4及p係各自與前述式(2)中之定義相同)。
以前述式(4)所表示的化合物係例如β-(2-三乙氧基矽基乙基)-γ-丁內酯。
如上述般，藉由使以式(4)所表示的化合物及以式(5)所表示的化合物之共水解縮合物與以式(6) 所表示的合物進行反應，而將聚合物分子中之與Si原子鍵結的羥基之氫原子取代成定義X之以前述式(2)所表示的有機基。其結果，與反應前相比較，聚合物分子中之與Si原子鍵結的羥基係減少。
定義前述R1的碳原子數1至12之有機基係選自由直鏈狀、分支鏈狀或環狀之烷基、乙烯基、烯丙基、苯基及以下述式(7)至式(13)所表示之基所成群者。尤其，於作為該碳原子數1至12之有機基而選擇以下述式(11)、式(12)或式(13)所表示之基的情況中，於塗佈液之保存安定性的改善中顯示高的效果。
(式中，R5係表示直鏈狀或分支鏈狀的碳原子數1至3之伸烷基，該R5係與前述式(1)中之Si原子鍵結，R6係表示氫原子或甲基，R7及R8係各自獨立表示氫原子或烯丙基)。
以前述式(11)所表示之基係例如以下述式(11')所表示之基。
為前述直鏈狀或分支鏈狀的碳原子數1至3之伸烷基係可列舉：亞甲基(-CH2-基)、伸乙基(-CH2CH2-基)、三亞甲基(-CH2CH2CH2-基)及伸丙基(-CH(CH3)CH2-基)，作為前述碳原子數1至4之烷氧基係可列舉：甲氧基(-OCH3基)、乙氧基(-OCH2CH3基)、n-丙氧基(-OCH2CH2CH3基)、異丙氧基(-OCH(CH3)2基)、n-丁氧基(-OCH2CH2CH2CH3基)、異丁氧基(-OCH2CH(CH3)2基)、sec-丁氧基(-OCH(CH3)CH2CH3基)及tert-丁氧基(-OC(CH3)3基)。進而，於前述式(2)中，在p係表示0的情況中，R2係與R4藉由單鍵而鍵結。
前述含有水及/或醇類的溶劑當中之醇類係例如以下述式(6)所表示的化合物。
(式中，R2、R3、R4及p係各自與前述式(2)中之定義相同)。
作為前述含有水及/或醇類的溶劑之水係可列舉例如純水及超純水。前述含有水及/或醇類之溶劑係可為水、醇類、水與醇類之混合物中任一者，前述醇類係可僅1種、2種以上之混合物中任一者。於前述含有水及/或醇類之溶劑為水與醇類之混合物的情況中，該混合物中之醇類的含有比例係例如10質量%至70質量%，較佳為30質量%至50質量%。此醇類之含有比例係相對於水與醇類之混合物100質量%的數值。
本發明之塗佈液中之前述聚合物的濃度係例如0.5質量%至20質量%。此聚合物的濃度係相對於本發明之塗佈液100質量%的數值。將此濃度以40質量%作為上限越提高，則越可將所形成的塗膜之厚度增厚。
本發明之塗佈液係由於可取代以往的清洗液來使用，因此可稱為清洗液。
本發明之另一樣態係一種反轉圖型之形成方法，其係包含下述步驟：於形成有底層膜的基板上塗佈正型光阻溶液，進行預烘烤而形成光阻膜的步驟、使前述光阻膜曝光的步驟、將前述曝光後的光阻膜進行加熱(PEB： Post Exposure Bake)，其後，以鹼顯像液使該光阻膜顯像，而於形成有前述底層膜的基板上形成光阻圖型的步驟、以至少填充前述光阻圖型之圖型間的方式來塗佈本發明之塗佈液，並去除或減少除了該塗佈液中所包含之前述聚合物以外的成分及前述鹼顯像液，而形成塗膜的步驟、將前述塗膜進行回蝕而使前述光阻圖型的表面露出的步驟、以及去除前述光阻圖型的步驟。
為了去除或減少除了於該塗佈液中所包含之前述聚合物以外的成分及前述鹼顯像液，係例如藉由將塗佈有前述塗佈液之基板進行旋轉乾燥，或者於旋轉乾燥後進行加熱而達成。在此，旋轉乾燥係指使基板一邊旋轉一邊乾燥。又，除了於前述塗佈液中所包含之前述聚合物以外的成分係指溶劑、及因應需要所添加的添加劑。
去除前述光阻圖型的步驟係例如藉由乾蝕刻或灰化而進行。在此，於選擇灰化的情況中，係除了前述光阻圖型以外，特別是必須在前述底層膜不被去除的條件下實施。
再者，本發明之其他樣態係一種半導體裝置之製作方法，其係包含在藉由本發明之方法形成反轉圖型之後，將該反轉圖型作為遮罩來將形成有前述底層膜的基板進行蝕刻的步驟。將形成有前述底層膜的基板進行蝕刻的步驟係例如藉由乾蝕刻而進行。
本發明之塗佈液係由於藉由將所含有之聚合物分子中的羥基之氫原子的至少一部分以前述式(2)所表示的有機基取代，而保存安定性優異，因此能夠在室溫下保存。此外，本發明之塗佈液係即使未添加有機酸亦顯示優異的保存安定性。藉由使用本發明之塗佈液，而無須以往之使用有清洗液的清洗步驟，因此，可抑制光阻圖型的崩壞。
[第1圖]第1圖係顯示使用調製例3之塗佈液於光阻圖型形成塗膜並將該塗膜進行乾蝕刻後所得到的反轉圖型之圖型形狀的剖面SEM影像。
[第2圖]第2圖係顯示使用調製例7之塗佈液於光阻圖型形成塗膜並將該塗膜進行乾蝕刻後所得到的反轉圖型之圖型形狀的剖面SEM影像。
[第3圖]第3圖係顯示使用調製例10之塗佈液於光阻圖型形成塗膜並將該塗膜進行乾蝕刻後所得到的反轉圖型之圖型形狀的剖面SEM影像。
[第4圖]第4圖係顯示使用調製例11之塗佈液於光阻圖型形成塗膜並將該塗膜進行乾蝕刻後所得到的反轉圖型之圖型形狀的剖面SEM影像。
[第5圖]第5圖係顯示使用純水作為清洗液來進行顯像後之清洗後的光阻圖型之圖型形狀的剖面SEM影像。
以下，針對本發明之實施形態來進行詳細地說明。
<聚合物>
具有以前述式(1)所表示的結構單元之聚合物，係可於使以前述式(4)所表示的化合物溶解於含有水的溶劑，在觸媒的存在下進行水解縮合反應而得到的溶液中，添加以式(6)所表示的化合物，減壓餾除含有水的溶劑、觸媒等而得到。具有以前述式(1)所表示的結構單元及以前述式(3)所表示的結構單元之聚合物，係除了以前述式(4)所表示的化合物以外，亦可使用以前述式(5)所表示的化合物，並以上述相同的方法而得到。作為以式(6)所表示的化合物係可列舉例如：丙二醇單甲基醚、丙二醇單乙基醚、丙二醇單丙基醚、丙二醇單丁基醚、乙二醇單甲基醚、乙二醇單乙基醚、乙二醇單丙基醚、乙二醇單丁基醚、乙二醇單烯丙基醚、二丙二醇單甲基醚、二乙二醇單甲基醚、二乙二醇單丁基醚、三乙二醇單甲基醚、三乙二醇單乙基醚、三乙二醇單丙基醚、三乙二醇單丁基醚、乙二醇、1,2-丙二醇或1,3-丙二醇、二乙二醇、二丙二醇、二異丙二醇及三乙二醇。作為較佳的觸媒係可列舉例如：鹽酸、硝酸等之無機酸、及甲酸、草酸、富馬酸、馬來酸、冰醋酸、乙酸酐、丙酸、n-丁酸等 之有機酸。所使用的觸媒之量，相對於以式(4)所表示的化合物之質量，或以式(4)所表示的化合物及以式(5)所表示的化合物之全部質量而言，為例如0.001質量%至1質量%。上述水解縮合反應及共水解縮合反應係例如以30℃至80℃的溫度條件實施。
於本發明之塗佈液中所包含的聚合物之以前述式(1)所表示的結構單元與以前述式(3)所表示的結構單元，係可形成無規共聚物、嵌段共聚物、交替共聚物之任一結構。
於以前述式(1)所表示的結構單元與以前述式(3)所表示的結構單元中，將定義X之有機基的具體例顯示於下述式(2-1)至式(2-25)。下述式中，Me係表示甲基，Et係表示乙基，Pr係表示n-丙基，Bu係表示n-丁基。
<添加劑>
本發明之塗佈液係可添加有機酸。作為該有機酸係可列舉例如：馬來酸、甲酸、乙酸、馬來酸酐、草酸、檸檬 酸及磷酸。於本發明之塗佈液為包含有機酸的情況中，其含有比例，相對於本發明之塗佈液，為例如0.1質量%至10質量%。作為添加劑之有機酸亦可以pH調製劑表示。
本發明之塗佈液係可添加界面活性劑。該界面活性劑係用以使本發明之塗佈液的塗佈性提昇之添加物。可使用如非離子系界面活性劑、氟系界面活性劑般之周知的界面活性劑，其含有比例，相對於本發明之塗佈液中所包含的聚合物，為例如0.1質量%以上、5質量%以下。
作為上述之界面活性劑係可列舉例如：聚氧乙烯月桂基醚、聚氧乙烯硬脂基醚、聚氧乙烯鯨蠟醚、聚氧乙烯油基醚等之聚氧乙烯烷基醚類、聚氧乙烯辛基苯基醚、聚氧乙烯壬基苯基醚等之聚氧乙烯烷基芳基醚類、聚氧乙烯．聚氧丙烯嵌段共聚物類、山梨醇酐單月桂酸酯、山梨醇酐單棕櫚酸酯、山梨醇酐單硬脂酸酯、山梨醇酐單油酸酯、山梨醇酐三油酸酯、山梨醇酐三硬脂酸酯等之山梨醇酐脂肪酸酯類、聚氧乙烯山梨醇酐單月桂酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐單棕櫚酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐單硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐三油酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐三硬脂酸酯等之聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯類等之非離子系界面活性劑、EFTOP[註冊商標]EF301、同EF303、同EF352(Mitsubishi Materials Electronic Chemicals(股)製)、MEGAFAC[註冊商標]F171、同F173、同R-30、同R-40、同R-40-LM(DIC(股)製)、Fluorad FC430、同FC431(住 友3M(股)製)、AsahiGuard[註冊商標]AG710、SURFLON[註冊商標]S-382、同SC101、同SC102、同SC103、同SC104、同SC105、同SC106(旭硝子(股)製)等之氟系界面活性劑、及有機矽氧烷聚合物KP341(信越化學工業(股)製)。此等之界面活性劑係可單獨添加，又，亦可以2種以上之組合進行添加。
[反轉圖型之形成方法]
本發明之反轉圖型之形成方法係如前述般，具有：於形成有底層膜的基板上塗佈正型光阻溶液，進行預烘烤而形成光阻膜的步驟。作為前述基板係可列舉：於精密積體電路元件之製造中所使用的基板(例如，經氧化矽膜、氮化矽膜或氧化氮化矽膜所被覆的矽基板等之半導體基板、氮化矽基板、石英基板、無鹼玻璃基板、低鹼玻璃基板、結晶化玻璃基板、形成有ITO膜的玻璃基板)。而，於前述基板上係形成有作為底層膜之具有抗反射能的有機膜及/或無機膜。
具體而言係於上述底層膜上，藉由旋轉器、塗佈機等之適當的塗佈方法塗佈正型之光阻溶液，並以例如80℃至180℃左右的溫度進行預烘烤，藉此使該正型之光阻溶液乾燥而形成光阻膜。此時之光阻膜的厚度係例如10nm至1000nm。作為上述正型之光阻溶液係可列舉例如：住友化學(股)製PAR710、同PAR855、及JSR(股)製AR2772JN。
接著，於使前述光阻膜曝光的步驟中，曝光係隔著特定的圖型之遮罩，使用可見光線(g線)、紫外線(i線、KrF準分子雷射、ArF準分子雷射)、極端紫外線(EUV)、電子束等之光源來進行。
接著，於以鹼顯像液使前述曝光後之光阻膜顯像而於形成有前述底層膜的基板上形成光阻圖型的步驟中，作為前述鹼顯像液係可列舉：氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、矽酸鈉、偏矽酸鈉、氨水等之無機鹼類、乙基胺、n-丙基胺等之一級胺類、二乙基胺、二-n-丁基胺等之二級胺類、三乙基胺、甲基二乙基胺等之三級胺類、二甲基乙醇胺、三乙醇胺等之醇胺類、四甲基銨氫氧化物、四乙基銨氫氧化物、膽鹼等之四級銨鹽、吡咯、哌啶等之環狀胺類等的鹼類之水溶液。再者，亦可於上述鹼類之水溶液中適量添加異丙醇等之醇類、非離子系等之界面活性劑而使用。此等當中，較佳的顯像液係四級銨鹽之水溶液，更佳係四甲基銨氫氧化物之水溶液。另外，於本發明之情況中，以上述鹼顯像液顯像之後，無須利用以往之清洗液進行洗淨而乾燥的步驟。
接著，於以至少填充前述光阻圖型之圖型間的方式來塗佈本發明之塗佈液，並去除或減少除了該塗佈液中所包含之前述聚合物以外的成分及前述鹼顯像液而形成塗膜的步驟中，本發明之塗佈液係藉由旋轉器、塗佈機等之適當的塗佈方法進行塗佈。為了去除或減少除了前述聚合物以外的成分及前述鹼顯像液，於旋轉乾燥之後進行 加熱的情況中，係可藉由以例如80℃至180℃進行加熱，而使塗膜中的溶劑迅速地揮發。此時之加熱時間係例如10秒鐘至300秒鐘。上述塗膜的膜厚雖無特別限定，但例如10nm至1000nm。
接著，於將前述塗膜進行回蝕而使前述光阻圖型的表面露出的步驟中，回蝕係藉由例如使用CF4等之氟系氣體的乾蝕刻、使用有機酸或有機鹼之水溶液或有機溶劑的濕蝕刻、CMP法而進行，處理條件係可適當調整。
進而，於去除前述光阻圖型的步驟中，係可使用例如O2與N2之混合氣體、或者O2氣體。藉由將前述光阻圖型去除後所殘留的塗膜，而形成所期望的反轉圖型。於進行乾蝕刻時係可使用周知的裝置。
[實施例]
以下，雖針對本發明而列舉實施例來詳細敘述，但本發明並不限定於此等之實施例。
另外，於本說明書之下述合成例所顯示的重量平均分子量係以凝膠滲透層析法(以下，簡稱為GPC)所得之測定結果。所使用的測定裝置及測定條件等係如下述。
[GPC條件]
GPC裝置：HLC-8220GPC(TOSOH(股)製)
GPC管柱：Shodex[註冊商標]KF803L、KF802、KF801(昭和電工(股)製)
管柱溫度：40℃
溶劑：四氫呋喃(THF)
流量：1.0mL/分
標準試料：聚苯乙烯(昭和電工(股)製)
<合成例1>
於500ml之燒瓶中裝入四乙氧基矽烷16.7g(30mol%)、甲基三乙氧基矽烷33.3g(70mol%)、丙酮100g及超純水100g，一邊將該燒瓶內之混合溶液以磁攪拌器進行攪拌，一邊將0.01mol/L之鹽酸4.8g滴下於該混合溶液中。滴下後，將燒瓶移至經調整為40℃的油浴中，在加溫回流下進行反應240分鐘。其後，將反應溶液冷卻至室溫，於該反應溶液中添加丙二醇單甲基醚60.0g，將丙酮、水及鹽酸、以及作為反應副生物之乙醇從反應溶液中減壓餾除而濃縮，而得到共水解縮合物(聚合物)之丙二醇單甲基醚溶液。固體成分濃度係調整為於140℃時之以固體成分殘留物換算成為15質量%。以GPC所致之重量平均分子量Mw係以聚苯乙烯換算為700。
<合成例2>
於500ml之燒瓶中裝入四乙氧基矽烷16.7g(30mol%)、甲基三乙氧基矽烷33.3g(70mol%)、丙酮100g及超純 水100g，一邊將該燒瓶內之混合溶液以磁攪拌器進行攪拌，一邊將0.01mol/L之鹽酸4.8g滴下於該混合溶液中。滴下後，將燒瓶移至經調整為40℃的油浴中，在加溫回流下進行反應240分鐘。其後，於反應溶液中添加1質量%之馬來酸水溶液4.8g，進一步添加丙二醇單甲基醚100g，將丙酮、水及鹽酸、以及作為反應副生物之乙醇從反應溶液中減壓餾除而濃縮，得到共水解縮合物(聚合物)之丙二醇單甲基醚溶液。固體成分濃度係調整為於140℃時之以固體成分殘留物換算成為15質量%。以GPC所致之重量平均分子量Mw係以聚苯乙烯換算為1200。
<合成例3>
於200ml之燒瓶中裝入四乙氧基矽烷5.8g(30mol%)、甲基三乙氧基矽烷6.7g(40mol%)、作為以下述式(4-1)所表示的化合物之5-(三乙氧基矽基)降莰烷-2,3-二羧酸酐9.2g(30mol%)、丙酮43g及超純水43g，一邊將該燒瓶內之混合溶液以磁攪拌器進行攪拌，一邊將0.01mol/L之鹽酸1.7g滴下於該混合溶液中。滴下後，將燒瓶移至經調整為40℃的油浴中，在加溫回流下進行反應240分鐘。其後，將反應溶液冷卻至室溫，於該反應溶液中添加丙二醇單甲基醚24.0g，將丙酮、水及鹽酸、以及作為反應副生物之乙醇從反應溶液中減壓餾除而濃縮，而得到共水解縮合物(聚合物)之丙二醇單甲基醚溶液。固體成分濃度係調整為於140℃時之以固體成分殘留物換 算成為15質量%。以GPC所致之重量平均分子量Mw係以聚苯乙烯換算為1000。
<合成例4>
於200ml之燒瓶中裝入四乙氧基矽烷5.8g(30mol%)、甲基三乙氧基矽烷6.7g(40mol%)、作為以下述式(4-2)所表示的化合物之β-(2-三乙氧基矽基乙基)-γ-丁內酯7.7g(30mol%)、丙酮40g及超純水40g，一邊將該燒瓶內之混合溶液以磁攪拌器進行攪拌，一邊將0.01mol/L之鹽酸1.7g滴下於該混合溶液中。滴下後，將燒瓶移至經調整為40℃的油浴中，在加溫回流下進行反應240分鐘。其後，將反應溶液冷卻至室溫，於該反應溶液中添加丙二醇單甲基醚24.0g，將丙酮、水及鹽酸、以及作為反應副生物之乙醇從反應溶液中減壓餾除而濃縮，而得到共水解縮合物(聚合物)之丙二醇單甲基醚溶液。固體成分濃度係調整為於140℃時之以固體成分殘留物換算成為15質量%。以GPC所致之重量平均分子量Mw係以聚苯乙烯換算為800。
<合成例5>
於200ml之燒瓶中裝入四乙氧基矽烷5.8g(30mol%)、甲基三乙氧基矽烷6.7g(40mol%)、作為以下述式(4-3)所表示的化合物之2-(3,4-環氧環己基)乙基三甲氧基矽烷6.9g(30mol%)、丙酮43g及超純水43g，一邊將該燒瓶內之混合溶液以磁攪拌器進行攪拌，一邊將0.01mol/L之鹽酸1.7g滴下於該混合溶液中。滴下後，將燒瓶移至經調整為40℃的油浴中，在加溫回流下進行反應240分鐘。其後，將反應溶液冷卻至室溫，於該反應溶液中添加丙二醇單甲基醚24.0g，將丙酮、水及鹽酸、以及作為反應副生物之乙醇從反應溶液中減壓餾除而濃縮，而得到共水解縮合物(聚合物)之丙二醇單甲基醚溶液。固體成分濃度係調整為於140℃時之以固體成分殘留物換算成為15質量%。以GPC所致之重量平均分子量Mw係以聚苯乙烯換算為2000。
<合成例6>
於200ml之燒瓶中裝入四乙氧基矽烷5.8g(30mol%)、甲基三乙氧基矽烷6.7g(40mol%)、作為以下述式(4-4)所表示的化合物之3-環氧丙基氧丙基三甲氧基矽烷6.6g(30mol%)、丙酮43g及超純水43g，一邊將該燒瓶內之混合溶液以磁攪拌器進行攪拌，一邊將0.01mol/L之鹽酸1.7g滴下於該混合溶液中。滴下後，將燒瓶移至經調整為40℃的油浴中，在加溫回流下進行反應240分鐘。其後，將反應溶液冷卻至室溫，於該反應溶液中添加丙二醇單甲基醚24.0g，將丙酮、水及鹽酸、以及作為反應副生物之乙醇從反應溶液中減壓餾除而濃縮，而得到共水解縮合物(聚合物)之丙二醇單甲基醚溶液。固體成分濃度係調整為於140℃時之以固體成分殘留物換算成為15質量%。以GPC所致之重量平均分子量Mw係以聚苯乙烯換算為2000。
<比較合成例1>
於500ml之燒瓶中裝入四乙氧基矽烷16.7g(30mol%)、甲基三乙氧基矽烷33.3g(70mol%)、丙酮100g及超純水100g，一邊將該燒瓶內之混合溶液以磁攪拌器進行攪拌，一邊將0.01mol/L之鹽酸4.8g滴下於該混合溶液中。滴下後，將燒瓶移至經調整為40℃的油浴中，在加溫回流下進行反應240分鐘。然後，將丙酮、水及鹽酸、以及作為反應副生物之乙醇從反應溶液中減壓餾除而濃縮，而得到共水解縮合物(聚合物)之水溶液。以GPC所致之重量平均分子量Mw係以聚苯乙烯換算為600。
[塗佈液之調製]
於上述合成例1至合成例6及比較合成例1所得到的聚合物溶液中，添加以下述表1所顯示的比例含有丙二醇單甲基醚及水的溶劑，而分別調製出塗佈液。使用超純水作為水。表1所顯示的聚合物之含有比例並非為聚合物溶液，而是顯示從聚合物溶液中排除溶劑之固體成分的含有比例。各成分之含有比例係以質量份表示。於表1中，係將丙二醇單甲基醚簡稱為PGME。
以下顯示使用了本發明之塗佈液的評估結果。
[塗佈液之保存安定性]
將上述調製例1至調製例11及比較調製例1之塗佈 液在23℃之恆溫槽中保管1個月，目視觀察此等之塗佈液的1個月後之保存安定性。將其結果彙整於下述表2。於表2中，「良好」係表示塗佈液為維持透明的溶液，「不良」係表示於塗佈液中生成白色的沉澱物而變化成半透明的溶液。僅使用了調製例1至調製例11之塗佈液的實施例1至實施例11可評估為「良好」。
[以ArF曝光所致之光阻圖型的埋入]
於矽基板上使用旋轉器來塗佈市售之光阻底層膜形成組成物(樹脂成分係甲基丙烯酸酯共聚物)，以205℃進行加熱60秒鐘，藉此而形成膜厚28nm之光阻底層膜，於該膜上使用旋轉器來塗佈ArF用光阻溶液(JSR(股) 製，商品名：AR2772JN)。藉由在加熱板上，以110℃進行加熱90秒鐘，而形成膜厚210nm之光阻膜。使用ArF準分子雷射用曝光裝置(Nikon(股)製，S307E)，對於該光阻膜以特定的條件進行曝光。在將目的之線寬製成65nm、空間寬製成195nm之上述曝光後，以110℃進行加熱(PEB)90秒鐘，在冷卻板上將上述矽基板冷卻至室溫。其後，使用2.38質量%四甲基銨水溶液進行顯像，而形成光阻圖型。接著，於此光阻圖型塗佈調製例3、調製例7、調製例10或調製例11之塗佈液，將顯像所使用的2.38質量%四甲基銨水溶液置換為此塗佈液。然後，在將上述矽基板以1500rpm進行旋轉60秒鐘使塗佈液中之溶劑乾燥之後，以100℃進行加熱60秒鐘來形成塗膜，而進行上述光阻圖型之埋入。
將使用調製例3、調製例7、調製例10或調製例11之塗佈液所形成的塗膜，藉由使用了CF4(流量50sccm)與Ar(流量200sccm)之混合氣體的乾蝕刻進行蝕刻，而使光阻圖型的上部露出。其後，藉由使用了O2(流量10sccm)與N2(流量20sccm)之混合氣體的乾蝕刻去除上述光阻圖型，而得到反轉圖型。
藉由剖面SEM觀察以調製例3、調製例7、調製例10、調製例11各自之塗佈液進行埋入的結果。進一步，藉由剖面SEM觀察在乾蝕刻後所得到的反轉圖型之圖型形狀。將其結果顯示於第1圖、第2圖、第3圖及第4圖。進而，作為比較例2，係取代於顯像後之光阻圖 型塗佈調製例3、調製例7、調製例10或調製例11之塗佈液，藉由剖面SEM觀察在使用純水作為以往之清洗液來進行顯像後之清洗後的光阻圖型之圖型形狀。將其結果顯示於第5圖。將圖型之埋入性及圖型形狀之評估結果彙整於下述表3。於表3中，所謂「良好」，關於圖型埋入性係表示無發生空隙地埋入光阻圖型，關於圖型形狀則表示無圖型倒塌地形成反轉圖型。
[產業上之可利用性]
本發明之塗佈液係可利用於例如：紫外線用或極端紫外線用光阻溶液之清洗液、及反轉圖型形成用組成物。

Claims (13)

  1. 一種塗佈於光阻圖型之塗佈液，其係包含：具有以下述式(1)所表示的結構單元之聚合物，與水或水與醇類的混合物，該混合物中之醇類的含有比例係10質量%至70質量%，(式中，R1係表示下述式(11)、式(12)或式(13)所表示之基， (式中，R5係表示直鏈狀或分支鏈狀的碳原子數1至3之伸烷基，該R5係與前述式(1)中之Si原子鍵結)，X係表示以下述式(2)所表示之有機基，(式中，R2及R3係各自獨立表示直鏈狀或分支鏈狀的碳原子數1至3之伸烷基，該R2係與前述式(1)中之氧原子鍵結，R4係表示碳原子數1至4之烷氧基、烯丙氧基或羥基，p係表示0、1或2))。
  2. 如請求項1之塗佈液，其中，前述聚合物係進一步具有以下述式(3)所表示的結構單元，(式中，2個X係各自與前述式(1)中之定義相同)。
  3. 如請求項2之塗佈液，其中，前述聚合物係使以下述式(4)所表示的化合物及以下述式(5)所表示的化合物之共水解縮合物與以下述式(6)所表示的化合物進行反應而成的生成物，(式中，R1係與前述式(1)中之定義相同，Y及Z係各自獨立表示甲基或乙基，R2、R3、R4及p係各自與前述式(2)中之定義相同)。
  4. 如請求項3之塗佈液，其中，以前述式(4)所表示的化合物係β-(2-三乙氧基矽基乙基)-γ-丁內酯。
  5. 如請求項1之塗佈液，其中，定義前述R1是以下述式(11')所表示之基，
  6. 如請求項1之塗佈液，其中，前述醇類係以下述式(6)所表示的化合物，(式中，R2、R3、R4及p係各自與前述式(2)中之定義相同)。
  7. 如請求項6之塗佈液，其中，前述混合物中之醇類的含有比例為10質量%至50質量%。
  8. 如請求項1之塗佈液，其中，前述聚合物的濃度為0.5質量%至20質量%。
  9. 如請求項1至8中任一項之塗佈液，其中，前述塗佈液係相當於清洗液。
  10. 一種反轉圖型之形成方法，其係包含下述步驟：於形成有底層膜的基板上塗佈正型光阻溶液，進行預烘烤而形成光阻膜的步驟、使前述光阻膜曝光的步驟、將前述曝光後的光阻膜進行加熱，其後，以鹼顯像液使該光阻膜顯像，而於形成有前述底層膜的基板上形成光阻圖型的步驟、以至少填充前述光阻圖型之圖型間的方式來塗佈如請求項1至9中任一項之塗佈液，並去除或減少除了該塗佈液中所包含之前述聚合物以外的成分及前述鹼顯像液，而形成塗膜的步驟、將前述塗膜進行回蝕而使前述光阻圖型的表面露出的步驟、以及去除前述光阻圖型的步驟。
  11. 如請求項10之反轉圖型之形成方法，其中，藉由將塗佈有前述塗佈液之前述基板進行旋轉乾燥，或者於旋轉乾燥後進行加熱，而去除或減少除了該塗佈液中所包含之前述聚合物以外的成分及前述鹼顯像液。
  12. 如請求項10或11之反轉圖型之形成方法，其中，去除前述光阻圖型的步驟係藉由乾蝕刻或灰化而進行。
  13. 一種半導體裝置之製作方法，其係包含在以如請求項10至12中任一項之方法形成反轉圖型之後，將該反轉圖型作為遮罩來將形成有前述底層膜的基板進行蝕刻的步驟。
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