TWI655025B - 濾芯框、濾芯及濾芯的上膠方法 - Google Patents

濾芯框、濾芯及濾芯的上膠方法 Download PDF

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Abstract

本創作係分離流體懸浮顆粒的濾芯及其上膠方法，方法如下：準備一芯材及一濾芯框，濾芯框包含一上膠部；將濾芯框及芯材放置於一下模具中，濾芯框位於芯材的下方，然後將膠體填滿於下模具的頂面，並使膠體延伸至濾芯框的上膠部及芯材的外壁面，然後使一上模具朝向下模具下壓，以將膠體切割成一內膠部及一外膠部，內膠部附著於濾芯框及芯材上並被推入於上膠部及芯材之間，藉此膠體便包覆上膠部，以提高膠體與濾芯框的黏著面積，而上模具的壓力更可加強黏著效果；透過下壓切除多餘膠體及成形所需的膠體的形狀，不僅迅速並且準確、均勻而美觀。

Description

濾芯框、濾芯及濾芯的上膠方法
本創作係涉及一種用於分離流體中懸浮顆粒的過濾器的濾芯及其框體，以及該濾芯的上膠方法。
現有技術的過濾器包含有一殼體及一濾芯，請參閱圖12及圖13所示，濾芯包含有一芯材91、一濾芯框92及一橡膠層93；濾芯框92套設於芯材91的一端，並且兩者之間透過上膠(膠體94)而相互黏著固定及封閉濾芯框92與芯材91的間隙；橡膠層93包覆於濾芯框92上，且軸向或徑向地夾設於濾芯框92與殼體之間，以封閉濾芯框92與殼體的間隙；由於芯材91與濾芯框92的間隙及濾芯框92與殼體的間隙均已被封閉，因此使用時，進入殼體內的流體僅能通過芯材91而從殼體的另一端離開，而通過芯材91的過程中，流體中的粉塵會附著於芯材91上，芯材91藉以發揮過濾的效果。
但現有技術的兩處間隙的密封均各有其缺點：
現有技術的濾芯框92與芯材91上膠結合時，首先係使濾芯框92套設於芯材91外，接著使一膠槍伸入該濾芯框92的開口周緣與芯材91的外壁面之間，並環繞一圈來上膠以封閉濾芯框92與芯材91的間隙同時黏著固定濾芯框92與芯材91；然而此種結合方式的缺點在於：
第一，膠槍需要準確地伸入濾芯框92與芯材91的間隙，並且還繞一圈移動，因此膠槍的動作複雜而必須人工作業，並且也因動作複雜而需花費較多的時間。
第二，如同前述，由於膠槍動作複雜因此不好控制，如此可能導致上膠不均勻，甚至可能造成膠體94溢出而不美觀。
第三，如此的密封及黏著效果均不佳，並且膠體94也可能因為壓力不足等各種因素而未向下流動到該間隙的最下方，進而降低黏著效果。
第四，膠體94僅僅只是黏著於濾芯框92的開口周緣的內壁面與芯材91的外壁面而已，膠體94黏著於濾芯框92及芯材91的黏著面積有限，因此黏著效果差。
現有技術的橡膠層93包覆於濾芯框92上時，具體來說，橡膠層93為熱塑性橡膠(Thermo-Plastic-Rubber，TPR)，並且是包覆射出成型於濾芯框92上，但如此會有以下缺點：
第一，橡膠層93無法重複使用，因此會造成浪費而不環保。
第二，由於熱塑性橡膠的硬度較高，因此安裝時需要花費較大的力氣才能使其裝設於殼體內，因此不易安裝。
第三，也因為熱塑性橡膠的硬度較高，因此不能將橡膠層93的壓縮量設計得太大(即不能使橡膠層93的厚度太厚)，否則會更進一步增加安裝進殼體內的難度；但是較小的壓縮量，也會導致可容忍的公差較小，因此越不容易有效密封而可能會導致洩漏；尤其是塑膠材質的殼體，其體積越大公差便會越大，而越有洩漏的可能。
第四，請參閱圖14所示，若芯材91跟濾芯框92是跑道形，則芯材91的兩個長邊的平面側面會因為應力不足，而容易被兩個短邊的圓弧狀側面往內擠壓，因此最後芯材91跟濾芯框92會如同花生狀地變形；此時橡膠層93的壓縮量若太小，則橡膠層93於花生狀變形處便無法貼合於殼體的內壁面，如此便無法有效密封而會導致洩漏；並且，熱塑性橡膠的高硬度產生的反作用力更是會導致花生狀變形更嚴重。
有鑑於前述之現有技術的缺點及不足，本創作提供一種濾芯框、濾芯及濾芯的上膠方法，以可迅速、均勻地上膠，並且密封及黏著效果較佳。
為達到上述的創作目的，本創作所採用的技術手段為設計一種濾芯框，其套設一芯材，且透過一膠體黏著該芯材，該濾芯框包含：一框體，其為環狀且具有軸向兩端開口；一抵靠部，其軸向突出且環繞成型於該框體的其中一端開口的開口周緣，該抵靠部背向該框體的一面成形有一芯材抵靠面，其用以抵靠該芯材的一端；一上膠部，其軸向突出且環繞成型於該抵靠部的芯材抵靠面上，該上膠部的徑向內側及徑向外側分別成形有一內上膠面及一外上膠面，該上膠部背向於該抵靠部的一端成形有一頂上膠面，該頂上膠面連接於該內上膠面及該外上膠面之間；該上膠部用以環繞於該芯材外，且該上膠部用以被該膠體包覆，該內上膠面、該外上膠面及該頂上膠面用以貼合該膠體。
為達到上述的創作目的，本創作進一步提供一種濾芯，其中包含：一芯材；一濾芯框，其套設結合於該芯材的軸向一端，且該濾芯框包含：一框體，其位於該芯材的該軸向一端，該框體為環狀且具有軸向兩端開口；一抵靠部，其軸向突出且環繞成型於該框體朝向該芯材的一端開口的開口周緣，該抵靠部背向該框體的一面成形有一芯材抵靠面，其抵靠於該芯材的該軸向一端； 一上膠部，其軸向突出且環繞成型於該抵靠部的芯材抵靠面上，且環繞於該芯材外；該上膠部的徑向內側及徑向外側分別成形有一內上膠面及一外上膠面；一膠體，其包覆於該上膠部外，且延伸進該上膠部及該芯材之間，並貼合該上膠部的該內上膠面及該外上膠面及該芯材的外壁面；至少一密封件，其環繞設於該濾芯框上。
為達到上述的創作目的，本創作進一步提供一種濾芯的上膠方法，其中包含以下步驟：準備材料：準備一芯材及一濾芯框，其中該濾芯框包含一框體、一抵靠部及一上膠部；該框體為環狀且具有軸向兩端開口；該抵靠部軸向突出且環繞成型於該框體的其中一端開口的開口周緣，該抵靠部背向該框體的一面成形有一芯材抵靠面；該上膠部軸向突出且環繞成型於該抵靠部的芯材抵靠面上，該上膠部的徑向內側及徑向外側分別成形有一內上膠面及一外上膠面；放置濾芯框及芯材於下模具：將該濾芯框及該芯材放置於一下模具內，並且該濾芯框位於該芯材的下方；該芯材的軸向一端穿設於該上膠部內，且貼靠於該濾芯框的該芯材抵靠面；塗佈膠體：將膠體塗佈於該濾芯框的該上膠部及該芯材，該膠體貼合該上膠部的頂端、該外上膠面及該芯材的外壁面；上模具切除多餘膠體：使一上模具朝向該下模具及該濾芯框下壓，以將該膠體切割成一內膠部及一外膠部，其中該內膠部附著於該濾芯框及該芯材上並黏著固定該濾芯框及該芯材，並且該上模具也同時將該內膠部推入於該上膠部及該芯材之間，以使該內膠部貼合於該上膠部的該內上膠面，並使該內膠部包覆該上膠部；最後將該濾芯框、該芯材及該內膠部自該上模具及該下模具中取出。
本創作之優點在於，藉由使濾芯框上成形有一上膠部，且上膠部環繞於芯材的一端，並使膠體塗佈於上膠部的頂端、上膠部的徑向外側及芯材的外壁面，之後再透過上模具的下壓將多餘的膠體切除，並同時將膠體擠進上膠部及芯材之間，並同時完成包覆上膠部，以達到將濾芯框黏著固定於芯材外的目的；由於膠體包覆於上膠部，並且至少包覆貼合於上膠部的頂側及徑向內外側的內上膠面及外上膠面，因此可有效提升膠體與濾芯框的接觸面積，並且本創作是先塗佈較多的膠體於上膠部及芯材，而上模具下壓時會進一步將該膠體再將上模具內側的膠體往上推，故膠體可貼合於較多的芯材外壁面以提升膠體與芯材的接觸面積，藉由提升膠體接觸濾芯框及芯材的面積，而可有效提升密封及黏著效果；並且，上模具下壓時所造成的壓力不僅會將膠體推入於芯材及上膠部的間隙深處以提升接觸面積，該壓力還會使膠體緊密附著在上膠部及芯材，以進一步加強黏著效果；再者，由於膠體會包覆於上膠部外，即膠體的高度會高於上膠部的高度，因此相較於現有技術的膠槍塗佈，其膠體的頂側僅能與濾芯框的開口周緣切除否則會溢膠，故濾芯框的開口周緣需要做得較高，本創作的上膠部的高度可設置的相對較低，以減少濾芯框的整體體積；最後，本創作無需事先費心將膠體塗入芯材及上膠部的間隙深處，而僅需大略的環繞塗佈，最後再透過上模具的下壓來切除多餘膠體(外膠部)及成形所需的膠體(內膠部)的形狀，因此相較於使用膠槍而更為迅速，並且準確、均勻，更可避免膠體溢出而不美觀。本創作藉此達到快速且可靠的密封及接著方式。
進一步而言，所述之濾芯框，其進一步包含有一黏著部，其徑向突出且環繞成型於該上膠部的徑向外側，該黏著部背向於該抵靠部的一端成型有一底上膠面，該底上膠面連接於該外上膠面，且用以貼合該膠體。
進一步而言，所述之濾芯框，其進一步包含有一斜面部，其環繞成型於該抵靠部及該上膠部的交界處，且該斜面部成型有一斜上膠面，該斜上膠面傾斜地連接於該芯材抵靠面及該內上膠面之間。
進一步而言，所述之濾芯框，其進一步包含有至少一加強板；該至少一加強板的兩端分別徑向連接該框體的相對兩側的內壁面；該至少一加強板的軸向兩側分別切齊該抵靠部的該芯材抵靠面及該框體相對於該抵靠部的另一端開口的開口周緣。加強板具有一定的高度而有效支撐框體，進而可有效避免濾芯框變形。
進一步而言，所述之濾芯，其中：該濾芯框的該框體的徑向外壁面環繞凹設成型有至少一環槽；該至少一密封件為彈性密封圈，該至少一彈性密封圈套設於該框體的該至少一環槽中，該至少一彈性密封圈突出於該至少一環槽外，且該至少一彈性密封圈的截面的中心沿該彈性密封圈環繞延伸成一圈狀的中心線，且該中心線位於該至少一環槽內。彈性密封圈可重複使用以達到環保的訴求，並且方便置換；此外，彈性密封圈可為模組化設計，並依不同使用環境而使用不同材質的彈性密封圈(耐溫、耐油、極地氣候)；再者，因為現有技術的橡膠層為射出成型而需要模具，因此彈性密封圈的製作成本較低遠低於現有技術的橡膠層，兩者相差數十倍以上，故本創作可大幅降低整體成本。
進一步而言，所述之濾芯，其中該至少一密封件的材質為發泡橡膠。發泡橡膠的硬度低於現有技術的熱塑性橡膠，因此無須花費較大的力氣也能方便將彈性密封圈裝進過濾器的殼體內；並且縱使提升彈性密封圈的壓縮 量(增大彈性密封圈的外徑)，也可降低所需要花費的力氣來裝進過濾器的殼體內；而較大的壓縮量便可容忍較大的公差，並且縱使跑道型的芯材及濾芯框變形成花生狀，濾芯框上的彈性密封圈也仍能抵靠於殼體的內壁面，以避免輕易造成洩漏；此外，藉由使用較低硬度的材質，也可降低密封壓力，即降低彈性密封圈的反作用力來避免芯材及濾芯框的變形。
進一步而言，所述之濾芯的上膠方法，其中：該下模具的頂側環繞凹設有一熔膠槽，其環繞於該濾芯框的徑向外側；於「塗佈膠體」步驟時，該膠體塗佈於該濾芯框的該上膠部並同時填充於該熔膠槽；於「上模具切除多餘膠體」步驟時，該膠體被切割形成的該外膠部位於該熔膠槽內。熔膠槽可設置大量的膠體，以維持膠體的溫度而避免膠體冷卻的太快，藉以確保上模具下壓時，膠體仍有一定的溫度而具有較高的流動性並且方便切割。
進一步而言，所述之濾芯的上膠方法，其中：該下模具的頂側環繞凹設有一溢流槽，其位於該熔膠槽的徑向外側，且該熔膠槽與該溢流槽之間設有一環壁；於「塗佈膠體」步驟時，該膠體塗佈於該濾芯框的該上膠部並同時填滿於該熔膠槽；於「上模具切除多餘膠體」步驟時，位於該上模具的徑向外側的該膠體被該上模具擠壓而溢流到該溢流槽內。
進一步而言，所述之濾芯的上膠方法，其中：該下模具設有一環繞延伸的剪切部，其環繞貼靠於該濾芯框的徑向外側面，該剪切部為一環斜面；該上模具向下突出有一環繞延伸的擠壓部，該擠壓部的位置與該剪切部的位置相對應，該擠壓部的底面為一平面；於「塗佈膠體」步驟時，該膠體塗佈於該濾芯框的該上膠部並延伸塗佈於該剪切部；於「上模具切除多餘膠體」步驟時，該上模具朝向該下模具下壓，直到該擠壓部的底面抵靠於該剪切部，而該膠體被該剪切部切割成該內膠部及該外膠部。
進一步而言，所述之濾芯的上膠方法，其中：該上模具的該擠壓部的徑向內側環繞形成有一斜推面；於「上模具切除多餘膠體」步驟時，該上模具朝向該下模具下壓，而該上模具的斜推面將位於該上模具的徑向內側的該膠體朝向該芯材推動，並使該膠體沿著該斜推面及該芯材的外壁面向上突伸。斜推面會將內膠部朝向芯材推動，進而使內膠部沿著斜推面及芯材的外壁面向上突伸，藉以提升內膠部與芯材的外壁面的黏著面積。
進一步而言，所述之濾芯的上膠方法，其中：該上模具為易導熱之材質；於「上模具切除多餘膠體」步驟時，該上模具朝向該下模具下壓，而當該上模具接觸到該膠體時，易導熱材質的該上模具使該膠體接觸於該上模具的部分降溫固化。藉此當上模具接觸到膠體時，膠體接觸於上模具的部分會迅速降溫固化，藉以方便膠體與上模具分離。
10‧‧‧芯材
20‧‧‧濾芯框
21‧‧‧框體
211‧‧‧環槽
22‧‧‧抵靠部
221‧‧‧芯材抵靠面
23‧‧‧上膠部
231‧‧‧內上膠面
232‧‧‧外上膠面
233‧‧‧頂上膠面
24‧‧‧斜面部
241‧‧‧斜上膠面
25‧‧‧黏著部
251‧‧‧底上膠面
26‧‧‧加強板
27‧‧‧加強肋
30‧‧‧膠體
31‧‧‧內膠部
32‧‧‧外膠部
40‧‧‧密封件
50‧‧‧下模具
51‧‧‧容置槽
52‧‧‧熔膠槽
53‧‧‧剪切部
54‧‧‧溢流槽
55‧‧‧環壁
56‧‧‧對位槽
60‧‧‧上模具
61‧‧‧擠壓部
62‧‧‧斜推面
63‧‧‧對位部
C‧‧‧中心線
221A‧‧‧芯材抵靠面
23A‧‧‧上膠部
231A‧‧‧內上膠面
232A‧‧‧外上膠面
20B‧‧‧濾芯框
26B‧‧‧加強板
27B‧‧‧加強肋
91‧‧‧芯材
92‧‧‧濾芯框
93‧‧‧橡膠層
94‧‧‧膠體
圖1係本創作的濾芯的立體外觀圖。
圖2係本創作的濾芯的元件分解圖。
圖3至圖6係本創作的濾芯的上膠方法的動作示意圖。
圖7係圖6的放大圖。
圖8係本創作的濾芯的另一實施例示意圖。
圖9係本創作的濾芯框的又一實施例的立體外觀圖。
圖10係本創作的濾芯框的又一實施例的側視剖面圖。
圖11係本創作的濾芯的上膠方法的流程圖。
圖12係現有技術的濾芯的元件分解圖。
圖13係現有技術的濾芯的側視剖面示意圖。
圖14係現有技術的濾芯的花生狀變形示意圖。
以下配合圖式及本創作之較佳實施例，進一步闡述本創作為達成預定創作目的所採取的技術手段。
請參閱圖1及圖2所示，本創作之濾芯包含一芯材10、一濾芯框20、一膠體30及兩密封件40。
前述之芯材10不限於各種種類及形狀，例如形狀可為圓形或跑道形等等，芯材10僅要讓通過流體可達到過濾的目的即可；在本實施例中，芯材10為蜂窩式的芯材10而具有複數軸向通道，但不以此為限，芯材10亦可為打折式的芯材10，由於芯材10的種類不限，故在圖式中僅以示意方式呈現。
請參閱圖1、圖2及圖7所示，前述之濾芯框20套設結合於芯材10的軸向一端，且濾芯框20的形狀與芯材10的形狀相配合，濾芯框20包含有一框體21、一抵靠部22、一上膠部23、一斜面部24、一黏著部25、複數加強板26及複數加強肋27。
前述之框體21為環狀且具有軸向兩端開口，且位於芯材10的該軸向一端；框體21的徑向外壁面環繞凹設成型有兩環槽211，該兩環槽211相鄰於背向芯材10的一端開口。
前述之抵靠部22軸向突出且環繞成型於框體21朝向芯材10的一端開口的開口周緣，抵靠部22背向框體21的一面成形有一芯材抵靠面221，其抵靠於芯材10的該軸向一端。
前述之上膠部23軸向突出且環繞成型於抵靠部22的芯材抵靠面221上，但僅佔據芯材抵靠面221的一部分，且具體來說是芯材抵靠面221上鄰接抵靠部22徑向外側面的一部分，因此芯材抵靠面221仍可用於抵靠芯材10；上膠部23環繞於芯材10外；上膠部23的徑向內側及徑向外側分別成形有一內上 膠面231及一外上膠面232，且上膠部23背向於抵靠部22的一端成形有一頂上膠面233，頂上膠面233連接於內上膠面231及外上膠面232之間，且在本實施例中，內上膠面231及外上膠面232相互平行，且內上膠面231及外上膠面232均相對於頂上膠面233垂直，但內上膠面231及外上膠面232的角度不以此為限；此外，在其他實施例中，請參閱圖8所示，上膠部23A亦可沒有頂上膠面，而直接讓內上膠面231A及外上膠面232A的頂側相連接。
請參閱圖2及圖7所示，前述之斜面部24環繞成型於抵靠部22及上膠部23的交界處，且斜面部24成型有一斜上膠面241，斜上膠面241傾斜地連接於芯材抵靠面221及內上膠面231之間；此外，在其他實施例中，請參閱圖8所示，上膠部23A亦可沒有斜面部，而直接讓內上膠面231A及芯材抵靠面221A相連接。
請參閱圖2及圖7所示，前述之黏著部25徑向突出且環繞成型於上膠部23的徑向外側，黏著部25背向於抵靠部22的一端成型有一底上膠面251，底上膠面251連接於外上膠面232；在本實施例中，底上膠面251垂直連接外上膠面232，但兩者的相對角度不以此為限；此外，在其他實施例中，請參閱圖8所示，上膠部23A亦可沒有黏著部。
請參閱圖2及圖3所示，前述之各加強板26的橫向兩端分別徑向連接框體21的相對兩側的內壁面，各加強板26的頂側(軸向一側)延伸至切齊抵靠部22的芯材抵靠面221，各加強板26的底側(軸向另一側)延伸至切齊框體21的底側(框體21相對於抵靠部22的另一端開口的開口周緣)；在本實施例中，該等加強板26間隔設置，且其中一加強板26通過框體21的中心。
前述之該等加強肋27則連接於該等加強板26之間，各加強肋27的頂側(軸向一側)延伸至切齊抵靠部22的芯材抵靠面221。
在本實施例中，濾芯框20為跑道型，該等加強板26直線間隔設置，而該等加強肋27斜向且交叉地連接於該等加強板26之間。
在其他實施例中，請參閱圖9及圖10所示，濾芯框20B為圓形，該等加強板26B環繞間隔設置，而該等加強肋27B環繞連接於該等加強板26B之間。
請參閱圖1及圖7所示，前述之膠體30包覆於上膠部23外，且延伸進上膠部23及芯材10之間，並貼合芯材10的外壁面、斜上膠面241、內上膠面231、頂上膠面233、外上膠面232及底上膠面251；濾芯框20透過膠體30黏著固定芯材10；在本實施例中，膠體30為熱熔膠或聚氨酯(PU，Polyurethane)模製發泡成型。
請參閱圖1至圖3及圖7所示，前述之兩密封件40環繞設於濾芯框20上；在本實施例中，密封件40為彈性密封圈，且兩彈性密封圈分別套設於濾芯框20的框體21的兩環槽211中；並且彈性密封圈突出於環槽211外，但彈性密封圈的截面的中心沿彈性密封圈環繞延伸成一圈狀的中心線C，且中心線C位於環槽211內(如圖7所示)；在本實施例中，密封件40的材質為發泡橡膠、氯丁橡膠(CR rubber,Chloroprene rubber)、三元乙丙橡膠(EPDM rubber,ethylene propylene diene monomer(M-class)rubber)或聚氨酯，但也不以此為限。
請參閱圖11所示，本創作之濾芯的上膠方法包含以下步驟：
準備材料(S1)：請參閱圖2及圖7所示，準備一芯材10及一濾芯框20，其中濾芯框20包含一框體21、一抵靠部22及一上膠部23；框體21為環狀且具有軸向兩端開口；抵靠部22軸向突出且環繞成型於框體21的其中一端開口的開口周緣，抵靠部22背向框體21的一面成形有一芯材抵靠面221；上膠部23軸向突出且環繞成型於抵靠部22的芯材抵靠面221上，上膠部23的徑向內側及徑向外側分別成形有一內上膠面231及一外上膠面232；在本實施例中，芯材10 及濾芯框20與前述之芯材10及濾芯框20的構造相同，故不重複贅述，但不以此為限。
放置濾芯框及芯材於下模具(S2)：請參閱圖3及圖7所示，將濾芯框20及芯材10放置於一下模具50內，下模具50頂面設有一容置槽51、一熔膠槽52、一剪切部53、一溢流槽54、一環壁55及一對位槽56。
容置槽51凹設成型於下模具50的中央，且其形狀與濾芯框20的形狀相對應。熔膠槽52環繞成型於容置槽51的開口周緣。剪切部53環繞突出成型於容置槽51與熔膠槽52的交界處，剪切部53為一環斜面。溢流槽54環繞於熔膠槽52的徑向外側。環壁55環繞突出成型於溢流槽54及熔膠槽52之間。對位槽56環繞成型於溢流槽54的徑向外側，且與溢流槽54相連通。
將濾芯框20朝下而芯材10朝上地放入於下模具50的容置槽51中，此時下模具50的剪切部53會環繞貼靠於濾芯框20的徑向外側面，且具體來說是貼靠於濾芯框20的黏著部25的徑向外側面；而芯材10的底端(軸向一端)穿設於上膠部23內，且向下貼靠於濾芯框20的芯材抵靠面221。
塗佈膠體(S3)：請參閱圖4及圖7所示，接著將膠體30塗佈於濾芯框20的上膠部23及芯材10，具體來說，膠體30貼合上膠部23的頂端(頂上膠面233)、外上膠面232、底上膠面251及芯材10的外壁面；在本實施例中，膠體30係填滿於下模具50的熔膠槽52，並因此膠體30會覆蓋於剪切部53且貼靠於濾芯框20的徑向外側(上膠部23及黏著部25)及芯材10的外壁面；在本實施例中，無須先使膠體30塗佈深入於上膠部23及芯材10之間，但不以此為限，亦可視情況而使膠體30些微深入於上膠部23及芯材10之間，或塗佈深入上膠部23及芯材10之間的深處。
上模具切除多餘膠體(S4)：請參閱圖5及圖7所示，使一上模具60朝向下模具50及濾芯框20下壓；在本實施例中，上模具60為易導熱之材質，且上模具60設有一擠壓部61、一斜推面62及一對位部63。
擠壓部61向下突出成型於上模具60的底面，且環繞延伸；擠壓部61的位置與下模具50的剪切部53的位置相對應，擠壓部61的底面為一平面，要進一步說明的是，此處的平面並非指完全光滑平整的平面，而可有凹凸，此處的平面係指擠壓部61的底面係以擠壓的方式推擠膠體，而與剪切部53的斜面會切割膠體30有所不同。斜推面62環繞形成於擠壓部61的徑向內側。對位部63向下突出成型於上模具60的底面，且環繞延伸，並位於擠壓部61的徑向外側，對位部63的位置與下模具50的對位槽56的位置相對應。上模具60下壓時透過對位部63與下模具50的對位槽56來確保有準確地對位。
上模具60下壓膠體30將膠體30切割成一內膠部31及一外膠部32，在本實施例中，上模具60的擠壓部61的底面(平面)抵靠於剪切部53，而膠體30被剪切部53切割成擠壓部61徑向內側的內膠部31及擠壓部61徑向外側的外膠部32；但不以此為限，亦可使下模具50不具剪切部53，而讓上模具60的擠壓部61的底面為一斜面，如此同樣可達到剪切的效果。
膠體30被切割成內膠部31及外膠部32後，內膠部31附著於濾芯框20及芯材10上並黏著固定濾芯框20及芯材10，並且上模具60也同時將內膠部31推入於上膠部23及芯材10之間，以使內膠部31貼合於內上膠面231、斜上膠面241及芯材10的外壁面，藉此內膠部31便包覆上膠部23；此外，上模具60下壓時，擠壓部61徑向內側的斜推面62也會將內膠部31朝向芯材10推動，進而使內膠部31沿著斜推面62及芯材10的外壁面向上突伸，藉以提升內膠部31與芯材10的外壁面的黏著面積。而外膠部32則位於熔膠槽52內，並被上模具60的擠壓部61擠壓而溢流到溢流槽54內。
此外，要特別說明的是，切割膠體30的時間點很重要，膠體30冷卻後黏性會提升且流動性會變差，並且也不易切割，但膠體30溫度過高則又不易脫模；而本創作藉由在下模具50的熔膠槽52設置大量的膠體30，以可維持膠體30的溫度以避免膠體30冷卻的太快，藉以確保上模具60下壓時，膠體仍有一定的溫度而具有較高的流動性並且方便切割；並且同時將上模具60設計為易導熱之材質，因此當上模具60的擠壓部61接觸到膠體30時，易導熱材質的擠壓部61使膠體30接觸於擠壓部61的部分迅速降溫固化，藉以方便膠體30與上模具60(擠壓部61)分離。本創作藉由下模具50的熔膠槽52及易導熱材質的上模具60的設計，而可使膠體30保持高溫而容易流動，但是又可於切割後容易脫模。
請參閱圖6所示，最後將濾芯框20、芯材10及內膠部31自上模具60及下模具50中取出即可。
本創作藉此無需事先費心將膠體30塗入芯材10及上膠部23的間隙深處，而僅需大略的環繞塗佈即可，最後再透過上模具60的下壓來切除多餘膠體30(外膠部32)便可形成所需的膠體30(內膠部31)的形狀，如此不僅迅速，並且可精確控制內膠部31的形狀，並可避免膠體30溢出而不美觀。此外，下模具50上的多餘膠體30(外膠部32)可回收再利用，藉此達到降低膠體30用量且環保的目的。
本創作藉由使膠體30包覆濾芯框20的上膠部23，並且包覆貼合於上膠部23的頂側(頂上膠面233)及徑向內外側(內上膠面231及外上膠面232)，並同時還延伸至徑向內側的斜上膠面241及徑向外側的底上膠面251，因此可大幅提升膠體30與濾芯框20的接觸面積。
並且本創作是先塗佈較多的膠體30於上膠部23及芯材10，而上模具60下壓時會進一步將膠體30再將上模具60內側的膠體30(內膠部31)往上推，故膠體30可貼合於較多的芯材10外壁面，以提升膠體30與芯材10的接觸面 積；而上模具60的斜推面62更可進一步提升膠體30(內膠部31)的高度以增加與芯材10的接觸面積。
再者，上模具60的斜推面62不僅可提高內膠部31的高度，更可使內膠部31形成一環斜面，藉以更進一步降低膠體30用量，並同時維持較高的黏著面積(與芯材10)。
本創作藉由提升膠體30接觸濾芯框20及芯材10的面積，而可有效提升密封及黏著效果。
並且，上模具60下壓時所造成的壓力不僅會將膠體30推入於芯材10及上膠部23的間隙深處以提升接觸面積，該壓力還會使膠體30緊密附著在上膠部23及芯材10，以進一步加強黏著效果。本創作藉此達到快速且可靠的密封及接著方式。
最後，由於膠體30(內膠部31)會包覆於上膠部23外，即膠體30的高度會高於上膠部23的高度，故上膠部23的高度可設置的相對較低，以減少濾芯框20的整體體積(高度)。
此外，在其他實施例中，下模具50亦可沒有熔膠槽52，而直接使膠體30大致塗佈於濾芯框20的上膠部23的頂端及外上膠面232及芯材10的外壁面，而膠體30僅是稍微溢流至下模具50的頂面，最後一樣進行切割膠體30，如此同樣可達到前述的眾多功效。
除此之外，本創作在濾芯框20的框體21設置環槽211，並使密封件40為彈性密封圈而裝設於環槽211中，且透過彈性密封圈抵靠於過濾器的殼體的內壁面來徑向密封，因此彈性密封圈可重複使用以達到環保的訴求，並且方便置換彈性密封圈；此外，彈性密封圈可為模組化設計，並依不同使用環境而使用不同材質的彈性密封圈(耐溫、耐油、極地氣候)；再者，彈性密封圈的製作成本較低，而可大幅降低整體成本。
此外，藉由使彈性密封圈使用硬度較低的材質(例如發泡橡膠等)，因此無須花費較大的力氣也能方便將彈性密封圈裝進過濾器的殼體內；並且縱使提升彈性密封圈的壓縮量(增大彈性密封圈的外徑)，也可降低所需要花費的力氣來裝進過濾器的殼體內；而較大的壓縮量便可容忍較大的公差，並且縱使跑道型的芯材10及濾芯框20變形成花生狀，濾芯框20上的彈性密封圈也仍能抵靠於殼體的內壁面，以避免輕易造成洩漏；此外，藉由使用較低硬度的材質，也可降低密封壓力，即降低彈性密封圈的反作用力來避免芯材10及濾芯框20的變形。
最後，本創作的濾芯框20的加強板26及加強肋27更可有效避免變形，尤其加強板26的頂側(軸向一側)延伸至切齊抵靠部22的芯材抵靠面221，且加強板26的底側(軸向另一側)延伸至切齊框體21的底側，換言之，加強板26具有一定的高度，並且有些加強板26還通過濾芯框20的中心，因此可充分避免框體21及整個濾芯框20變形。
以上所述僅是本創作的較佳實施例而已，並非對本創作做任何形式上的限制，雖然本創作已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本創作，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本創作技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本創作技術方案的內容，依據本創作的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本創作技術方案的範圍內。

Claims (13)

  1. 一種濾芯框，其套設一芯材，且透過一膠體黏著該芯材，該濾芯框包含：一框體，其為環狀且具有軸向兩端開口；一抵靠部，其軸向突出且環繞成型於該框體的其中一端開口的開口周緣，該抵靠部背向該框體的一面成形有一芯材抵靠面，其用以抵靠該芯材的一端；一上膠部，其軸向突出且環繞成型於該抵靠部的芯材抵靠面上，該上膠部的徑向內側及徑向外側分別成形有一內上膠面及一外上膠面，該上膠部背向於該抵靠部的一端成形有一頂上膠面，該頂上膠面連接於該內上膠面及該外上膠面之間；該上膠部用以環繞於該芯材外，且該上膠部用以被該膠體包覆，該內上膠面、該外上膠面及該頂上膠面用以貼合該膠體。
  2. 如請求項1所述之濾芯框，其進一步包含有一黏著部，其徑向突出且環繞成型於該上膠部的徑向外側，該黏著部背向於該抵靠部的一端成型有一底上膠面，該底上膠面連接於該外上膠面，且用以貼合該膠體。
  3. 如請求項1或2所述之濾芯框，其進一步包含有一斜面部，其環繞成型於該抵靠部及該上膠部的交界處，且該斜面部成型有一斜上膠面，該斜上膠面傾斜地連接於該芯材抵靠面及該內上膠面之間。
  4. 如請求項1或2所述之濾芯框，其進一步包含有至少一加強板；該至少一加強板的兩端分別徑向連接該框體的相對兩側的內壁面；該至少一加強板的軸向兩側分別切齊該抵靠部的該芯材抵靠面及該框體相對於該抵靠部的另一端開口的開口周緣。
  5. 一種濾芯，包含：一芯材；一濾芯框，其套設結合於該芯材的軸向一端，且該濾芯框包含：一框體，其位於該芯材的該軸向一端，該框體為環狀且具有軸向兩端開口；一抵靠部，其軸向突出且環繞成型於該框體朝向該芯材的一端開口的開口周緣，該抵靠部背向該框體的一面成形有一芯材抵靠面，其抵靠於該芯材的該軸向一端；一上膠部，其軸向突出且環繞成型於該抵靠部的芯材抵靠面上，且環繞於該芯材外；該上膠部的徑向內側及徑向外側分別成形有一內上膠面及一外上膠面；一膠體，其包覆於該上膠部外，且延伸進該上膠部及該芯材之間，並貼合該上膠部的該內上膠面及該外上膠面及該芯材的外壁面；至少一密封件，其環繞設於該濾芯框上。
  6. 如請求項5所述之濾芯，其中：該濾芯框的該框體的徑向外壁面環繞凹設成型有至少一環槽；該至少一密封件為彈性密封圈，該至少一彈性密封圈套設於該框體的該至少一環槽中，該至少一彈性密封圈突出於該至少一環槽外，且該至少一彈性密封圈的截面的中心沿該彈性密封圈環繞延伸成一圈狀的中心線，且該中心線位於該至少一環槽內。
  7. 如請求項5或6所述之濾芯，其中該至少一密封件的材質為發泡橡膠。
  8. 一種濾芯的上膠方法，包含以下步驟：準備材料：準備一芯材及一濾芯框，其中該濾芯框包含一框體、一抵靠部及一上膠部；該框體為環狀且具有軸向兩端開口；該抵靠部軸向突出且環繞成型於該框體的其中一端開口的開口周緣，該抵靠部背向該框體的一面成形有一芯材抵靠面；該上膠部軸向突出且環繞成型於該抵靠部的芯材抵靠面上，該上膠部的徑向內側及徑向外側分別成形有一內上膠面及一外上膠面；放置濾芯框及芯材於下模具：將該濾芯框及該芯材放置於一下模具內，並且該濾芯框位於該芯材的下方；該芯材的軸向一端穿設於該上膠部內，且貼靠於該濾芯框的該芯材抵靠面；塗佈膠體：將膠體塗佈於該濾芯框的該上膠部及該芯材，該膠體貼合該上膠部的頂端、該外上膠面及該芯材的外壁面；上模具切除多餘膠體：使一上模具朝向該下模具及該濾芯框下壓，以將該膠體切割成一內膠部及一外膠部，其中該內膠部附著於該濾芯框及該芯材上並黏著固定該濾芯框及該芯材，並且該上模具也同時將該內膠部推入於該上膠部及該芯材之間，以使該內膠部貼合於該上膠部的該內上膠面，並使該內膠部包覆該上膠部；最後將該濾芯框、該芯材及該內膠部自該上模具及該下模具中取出。
  9. 如請求項8所述之濾芯的上膠方法，其中：該下模具的頂側環繞凹設有一熔膠槽，其環繞於該濾芯框的徑向外側；於「塗佈膠體」步驟時，該膠體塗佈於該濾芯框的該上膠部並同時填充於該熔膠槽；於「上模具切除多餘膠體」步驟時，該膠體被切割形成的該外膠部位於該熔膠槽內。
  10. 如請求項9所述之濾芯的上膠方法，其中：該下模具的頂側環繞凹設有一溢流槽，其位於該熔膠槽的徑向外側，且該熔膠槽與該溢流槽之間設有一環壁；於「塗佈膠體」步驟時，該膠體塗佈於該濾芯框的該上膠部並同時填滿於該熔膠槽；於「上模具切除多餘膠體」步驟時，位於該上模具的徑向外側的該膠體被該上模具擠壓而溢流到該溢流槽內。
  11. 如請求項8至10中任一項所述之濾芯的上膠方法，其中：該下模具設有一環繞延伸的剪切部，其環繞貼靠於該濾芯框的徑向外側面，該剪切部為一環斜面；該上模具向下突出有一環繞延伸的擠壓部，該擠壓部的位置與該剪切部的位置相對應，該擠壓部的底面為一平面；於「塗佈膠體」步驟時，該膠體塗佈於該濾芯框的該上膠部並延伸塗佈於該剪切部；於「上模具切除多餘膠體」步驟時，該上模具朝向該下模具下壓，直到該擠壓部的底面抵靠於該剪切部，而該膠體被該剪切部切割成該內膠部及該外膠部。
  12. 如請求項11所述之濾芯的上膠方法，其中：該上模具的該擠壓部的徑向內側環繞形成有一斜推面；於「上模具切除多餘膠體」步驟時，該上模具朝向該下模具下壓，而該上模具的斜推面將位於該上模具的徑向內側的該膠體朝向該芯材推動，並使該膠體沿著該斜推面及該芯材的外壁面向上突伸。
  13. 如請求項8至10中任一項所述之濾芯的上膠方法，其中：該上模具為易導熱之材質；於「上模具切除多餘膠體」步驟時，該上模具朝向該下模具下壓，而當該上模具接觸到該膠體時，易導熱材質的該上模具使該膠體接觸於該上模具的部分降溫固化。
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