JP4251115B2 - 発泡成形方法 - Google Patents
発泡成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4251115B2 JP4251115B2 JP2004168765A JP2004168765A JP4251115B2 JP 4251115 B2 JP4251115 B2 JP 4251115B2 JP 2004168765 A JP2004168765 A JP 2004168765A JP 2004168765 A JP2004168765 A JP 2004168765A JP 4251115 B2 JP4251115 B2 JP 4251115B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel
- flange portion
- foam
- lower mold
- foam molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 title claims description 47
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 52
- 239000006261 foam material Substances 0.000 claims description 25
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 8
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 7
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
そして、運転席とは独立した保冷庫を有する所謂バン型車は、壁を構成する外板と内板との間に断熱材を一体発泡したり、外板の内側に発泡した板状の断熱材を貼り付けた後、内板を取り付けたりして構成されている。
一方、所謂1BOX車のボデーの運転席より後部を密閉して保冷庫に利用するようにした派生車両がある。
この1BOX派生車の保冷庫は、外板は1BOX車の外板をそのまま利用し、その内側に発泡した板状の断熱材を貼り付けた後、内板を取り付けたり、あるいは、外板と略平行に成形したパネル(内板)の一面に発泡成形層を形成したものを外板の内側に取り付けて構成している。
すなわち、断熱パネルの角部は、図8に示すように、パネル930の一般面から折り曲げたフランジ部935で、他のパネル980と接続するようになっている。そして、従来、パネル930の一面に発泡成形層961を形成する発泡成形方法は、図9に示すように、下型920の全面を離型材940で覆い、該離型材940とは間隙sを設けてキャビティとなし、キャビティsの全周が密閉するようにパネル930を載置して、上型910を型合わせし、キャビティs内に発泡材料を注入してパネル930の一面に発泡成形層961を形成して断熱パネルとするものである。
このフランジ部935を下型920に密閉して発泡成形層を形成する方法として、図10に示すように、フランジ部935の先端からパネル930の一般面と略平行に、該一般面とは反対方向に延びる延在部937を設けて下型920と密着させてキャビティsをフランジ部まで延長する方法がある。
しかしながら、このパネル930に延在部937を設ける方法では、この方法により成型した断熱パネルを組み立てて保冷庫とした場合、この延在部937から内板と外板の間の空間に熱が伝導するため、断熱性能が低下するという問題がある。
この特許文献1に記載の発泡成形方法は、表皮材(本発明の「離型材」に相当)のセットを容易にし、型設定時間を短縮して成形サイクルの短縮化を促進するとともに、不良率の低減のために(特許文献1の〔0005〕参照)、型合わせ時、互いに接合する表皮材と芯材(本発明の「パネル」に相当)との接合部における表皮材先端の間隙部芯材面に触媒を塗布し、発泡材料発泡時、該発泡材料の化学反応を促進させ、硬化せしめる(特許文献1の〔請求項1〕参照)とともに、表皮材と芯材との接合部における芯材側接合面に溝形状の凹部を設け、注入された発泡材料の漏れを溜め、外部の表皮材を内外両面より挟持せしめる(特許文献1の〔請求項2〕参照)ものである。
また、図8の点線のハッチングで示す部分に、この部分と同一形状で硬質スチレン等の断熱材からなる成形物を入れる方法もあるが、コストが高くなるという問題がある。
ここで、図1は、本発明に係る発泡成形方法を実施するために、成形型を型締めした状態を示す断面図であり、図2から図5は、各工程を示す断面図である。
下型20に載置されるパネル30は、広い平面の一般面31の少なくとも一端に上方に折り曲げられたフランジ部35が形成されたものである。
したがって、上型10の下面には、型締めしたときに、パネル30の一般面31を押圧する一般面当接面11と、フランジ部35に当接するフランジ部当接面13と、下型20の上面25に当接する下型当接面15とが形成されている。
まず、下型20の、前記掘り込み21、凹部23、一般面載置面211、フランジ部載置面231および上面25等からなる上部全面を、図2および図4に示すように、該下型20の凹凸の面に沿うように、そして、その端部が下型20よりはみ出るように離型材40で覆う。
離型材40で覆われた下型20の一般面載置面211、フランジ部載置面231上に、パネル30のフランジ部35と交差する2辺の周縁33を、パネル30の下面313と、フランジ部35の一面側353とが下側になるように前記離型材40を挟んでパネル30を載置する。このとき、一般面載置面211、211の間隔が大きくてパネル30の一般面31が垂れ下がるような場合には、前記下型20の掘り込み21とパネル30の下面313との間に発泡スチロール製等の複数の支持部材70をあてがっておくのがよい。
したがって、凹部23とフランジ部35とで囲まれる間隙Sの上端が離型材40で覆われるため、発泡材料60が外部に漏れ出すことなく、また、発泡材料60が直接上型10に接触することなく成形できる。また、発泡材料60は前記間隙Sを囲むその他の全ての面も、その発泡力によって離型材40を外側に向かって押圧して、間隙S内に充満する。
そして、離型材40を発泡成形層61から引き剥がすことにより、図6に示すように、パネル30の下面およびフランジ部35の一面側353に発泡形成層61が形成された断熱パネルが得られる。
例えば、前記実施の形態では、フランジ部を1または2辺に設けたもので説明したが、これに限られず、4辺に設けたパネルでも実施が可能である。
15 下型当接面
20 下型
21 掘り込み
23 凹部
25 上面
30 パネル
31 一般面
33 周縁
35 フランジ部
40 離型材
41 端部
43 余裕部
50 接着テープ
60 発泡材料
61 発泡成形層
S 間隙
Claims (1)
- 中央部に掘り込みを設けた下型の上部全面をその面に沿うように離型材で覆い、前記離型材を介して前記下型に前記掘り込みにより間隙が生じるようにパネルを載置し、上型と下型との型締め後、前記間隙内に発泡材料を注入することにより、前記パネルの一面に発泡成形層を形成する発泡成形方法において、
前記パネルは少なくともその一端が上方に折り曲げられたフランジ部を有しており、
前記下型には、前記パネルを載置したときに、前記フランジ部の一面側に前記掘り込みと連通する凹部が設けられており、
前記パネルの前記フランジ部と交差する2辺の周縁が、前記離型材を介して前記下型に接するように前記パネルを載置し、
前記離型材の前記凹部側の端部は、発泡材料が発泡して前記離型材が前記発泡材料により上型側に押圧されても、前記フランジ部から離れない程度の余裕を持って前記フランジ部の他面側に固定されていることを特徴とする発泡成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004168765A JP4251115B2 (ja) | 2004-06-07 | 2004-06-07 | 発泡成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004168765A JP4251115B2 (ja) | 2004-06-07 | 2004-06-07 | 発泡成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005343131A JP2005343131A (ja) | 2005-12-15 |
JP4251115B2 true JP4251115B2 (ja) | 2009-04-08 |
Family
ID=35495933
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004168765A Expired - Lifetime JP4251115B2 (ja) | 2004-06-07 | 2004-06-07 | 発泡成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4251115B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4725316B2 (ja) * | 2005-12-21 | 2011-07-13 | パナソニック電工株式会社 | 成型品の製造方法及び成型品 |
JP5901329B2 (ja) * | 2012-02-09 | 2016-04-06 | 株式会社イノアックコーポレーション | 発泡成形品の製造方法及びこれに用いる袋状体付き発泡型 |
JP6864146B2 (ja) * | 2019-09-26 | 2021-04-28 | 日本碍子株式会社 | 金型、及び成形体の製造方法 |
-
2004
- 2004-06-07 JP JP2004168765A patent/JP4251115B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005343131A (ja) | 2005-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7100958B2 (en) | Trim element, especially for the interior of a motor vehicle, and a method for the manufacture thereof | |
US7524389B2 (en) | Process for producing a composite body part for a motor vehicle | |
JP6212149B2 (ja) | バッフル又は補強材のリバースモールディング | |
JPH08127033A (ja) | 表皮付き発泡体を表面に有するプラスチック成形品およびその製造方法 | |
JP2001163062A (ja) | 自動車用ウェザストリップ | |
JPH0415091B2 (ja) | ||
JP2008534313A (ja) | 車両用複合シャシ部片を製造する方法およびツール | |
JPH07288392A (ja) | 樹脂成形品及びその製造方法及びその製造装置 | |
JP4251115B2 (ja) | 発泡成形方法 | |
JPH0645298B2 (ja) | 自動車用窓装置の製造方法 | |
JP4281046B2 (ja) | 発泡体付き成形部材 | |
JP2000313228A (ja) | 車両ルーフのルーフ開口部を閉鎖するカバー及びその製造方法 | |
JP3164269B2 (ja) | 内装材及びその製造方法 | |
JP3123327B2 (ja) | ウインドウ組立体、その製造方法および装置 | |
JP3936443B2 (ja) | 断熱構造体 | |
JP3868087B2 (ja) | 表皮一体発泡成形品の製造方法 | |
JP4380935B2 (ja) | ウェザーストリップと、その製造法 | |
JPH10211625A (ja) | 発泡成形品の製造方法 | |
JP4758570B2 (ja) | 吸音板及びその製造方法 | |
JPH08207158A (ja) | 積層成形体の成形方法並びに成形金型 | |
JPH11151724A (ja) | パッド付き成形品の発泡成形方法 | |
JP3794899B2 (ja) | 自動車用ドアの防水カバー製造方法 | |
JP2750401B2 (ja) | 自動車用窓装置の製造方法 | |
JPS6215334B2 (ja) | ||
JP2007160579A (ja) | 表皮材付き発泡成形品とその成形方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070126 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070703 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070823 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20081224 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090106 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4251115 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120130 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130130 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140130 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |