CN1284582A

CN1284582A - 气液式染色机

Info

Publication number: CN1284582A
Application number: CN99111352A
Authority: CN
Inventors: 邓金麟
Original assignee: 廖佩宜
Priority date: 1999-08-11
Filing date: 1999-08-11
Publication date: 2001-02-21

Abstract

本发明涉及一种气液式染色机,根据本发明的一实施例,鼓风机鼓出强大风量喷出,在气液混合器中与染液泵送来的染液互相混合,形成具有强大喷射能量的气液混合物,由四方直线喷嘴喷出,对布匹喷射施染,并驱动布匹行进,因此,使用染液量极少。当布匹行进落下时,一直线喷嘴规律间断喷气,使布匹呈N形方式折叠,而当布匹再度行进至四方直线喷嘴前,另一直线喷嘴朝向布匹喷气,使布匹鼓吹展开,以消除其折痕。

Description

气液式染色机

本发明涉及一种布匹染色用装置，特别是一种气液式染色机。

众所周知，气液式染色机的结构主要包括一回路装置、及一设于该回路装置中的喷嘴，该回路装置由机头、导布管、储布槽等相接而成。其原理为，将要染色的布匹置于该回路装置中，借由喷嘴喷出高压的染液于布匹上，对布匹施以喷染，并同时产生喷射力量，带动布匹在该循环装置中行进，经导布管、储布槽回到喷嘴，以进行下一次喷染。例如，台湾省专利公报1987年1月公告的第325063号气液式染色机，即属上述的结构。

但是，此种结构存在着许多有待改善的缺点。例如台湾省专利公报1987年7月公告的第337795号气液式染色机，其具有一改进的导布管、储布槽，并设有一可选择正向或逆向喷出染液的喷嘴。此种结构有效改善了布匹绳状缠车、打结等问题。

然而，已知气液式染色机的结构中，喷嘴不仅用于喷染，还必须喷射足以驱动布匹的高压染液，以使布匹能够循环行进。故染液泵必须具有大马力，且需大量的染液，才能达到上述目的。

再者，由于布匹折叠堆积于储布槽中，经过推挤行进，难免会产生折痕，这将不利于布匹的染色。

本发明的目的在于提供一种气液式染色机，它以雾化的染液与空气的混合物来喷射和驱动布匹，因此染液泵不需大马力，仅需使用少量的染液。

本发明的另一目的在于提供一种气液式染色机，它以空气喷射驱动布匹，因此染液泵不需大马力，仅需使用少量的染液。

本发明的又一目的在于提供一种气液式染色机，它可消除布匹在循环染色过程中因堆积挤压所产生的折痕。

本发明的气液式染色机主要包括有鼓风机、热交换器、气液混合器、染液泵、加药槽、染液回流管、四方直线喷嘴、及直线喷嘴等构件。

根据本发明的一个实施例，鼓风机鼓出强大风量喷出，经热交换器加热后，到达气液混合器。此时，染液泵从加药槽或染液回流管吸入染液，送至气液混合器内，与喷射的空气相互混合，进入四方直线喷嘴，对布匹喷射施染，并驱动布匹行进。当布匹行进落下时，一直线喷嘴进行规律间断喷气，使布匹呈N形折叠，而当布匹再度行进至四方直线喷嘴前，另一直线喷嘴朝向布匹喷气，将布匹鼓吹起呈球状展开，以消除其折痕。

根据本发明另一个实施例，它不设有气液混合器，因此，鼓风机喷出的空气经热交换器后，直接送至四方直线喷嘴，以喷射空气驱动布匹行进。而染液泵吸取的染液则送至一直线喷嘴，对布匹喷出染液施染。

由于本发明的气液式染色机利用气液混合物，或完全仅利用空气，以作为喷射驱动布匹的能量，而染液泵仅单纯用于吸取染料，因此染液泵不需大马力，所以染液用量极少。

下面结合附图对本发明进行详细说明。

图1为本发明的气液式染色机一个实施例的结构示意图；

图2(a)为本发明的直线喷嘴；

图2(b)为上述直线喷嘴的横截面图；

图3(a)为本发明的喷射雾化器；

图3(b)为本发明的气液混合器；

图4为本发明的气液式染色机另一个实施例的结构示意图；

图5为四方直线喷嘴的部分剖视图；

图6为四方直线喷嘴的正向喷射口正向喷射染液的操作图；

图7为四方直线喷嘴的逆向喷射口逆向喷射染液的操作图。

如图1所示，本发明的气液式染色机主要包括：鼓风机4、热交换器3、内部设有喷射雾化器22的气液混合器2、染液泵5、用以存放染液的加药槽13、用以汇集多余染液的染液回流管20、四方直线喷嘴1、及直线喷嘴6、25。现参照实施例详细说明本发明的原理。

首先，当鼓风机4启动时，其通过空气回流管7吸入空气，而鼓出强大风量喷出，然后经由空气喷出管8，送至热交换器3加热后，到达气液混合器2。同时，加药槽13下方的阀门12开启，而染液回流管20的阀门15则自动关闭，因此，染液泵5可从加药槽13吸入染液。吸出的染液经染液泵5送出后，受到比例式开关14的控制，自动调节喷出染液的量，并经由染液管11送至气液混合器2内。此时，借由设于气液混合器2内的喷射雾化器22，可使染液呈雾状喷射出，并在此与鼓风机4所喷射出的大量空气相互混合后，经气液混合管9进入四方直线喷嘴1。

在一般情况下，染液与空气的混合物由四方直线喷嘴1的正向喷射口532喷射出，借由该染液与空气的混合物所夹带的强大喷射力量，不仅可对布匹29喷射施染，也带动布匹29喷向挡板30，并碰到挡板30而落下。此时，空气管路23中的空气，经由间断控制阀24以预定的规律间断开启与关闭，控制直线喷嘴25时而喷气，时而停止喷气，因此，使布匹29呈N形方式折叠，整齐有序地层层堆叠在网板槽19中。当堆叠的布匹29行进至带布轮16时，空气管路21中的空气，经管路开关阀10的开启，空气被导入直线喷嘴6并朝向布匹29喷出，而将布匹29鼓吹起呈球状展开，然后再度进入四方直线喷嘴1以循环喷染。

上述过程中，喷染布匹的多余染液将聚集于网板槽19底部，并汇流至染液回流管20，以作为重复喷染使用。染液回流管20及加药槽13分别设有一阀门15，12，用以控制其染液的流出，当染液泵5从染液回流管20或加药槽13吸取并送出染液，经由该比例式开关14，可调节染液送出量的多少，以决定加药槽13内的染液在多少时间内抽完。

另外，本发明中的四方直线喷嘴1设有多段正向喷射口532及逆向喷射口552，且喷射口可调整喷量的大小，其可单独上下各为一组或连续多组。在正常情况下，空气与染液的混合物由正向喷射口532喷出，带动布匹29正向行进；而当发现布匹缠车打结时，可改由逆向喷射口552喷出，使布匹29逆向移动，以解除缠车打结的问题。

另外，如图3(a)和图3(b)所示，气液混合器2内设有一喷射雾化器22，该喷射雾化器22呈圆环形管、并与染液管11相连接，其上形成有多个喷射孔32。当染液进入气液混合器2时，即由喷射雾化器22上的喷射孔32喷射出细微的雾化染料，与鼓风机4鼓出大量空气互相混合，此时的气液形成强大的驱动能量，送至四方直线喷嘴1，一方面驱动布匹29快速行进，同时对布匹29施以喷射渗透染色。因此，本发明仅使用极少量的染液。

虽然附图中的气液混合器2内仅设置一喷射雾化器22，但也可设计为具有多个喷射雾化器22。且，也可仅在该气液混合器2内设一喷射单管，或者在鼓风机4出口管道中的任何部位***染液管，以借喷射的空气使染液雾化，这些变化均包括在本发明的范围内。

另外，由于布匹29在网板槽19中呈N形方式折叠，经过堆积挤压后，不可避免地会有折痕产生，此折痕将不利于染色。而根据本发明的气液式染色机，在布匹进入四方直线喷嘴1前的位置，设有一直线喷嘴6。该喷嘴的结构如图2(a)和图2(b)所示，大致为一细长的圆柱形，且其上设有一直线形喷孔31。直线喷嘴6连接至空气管路21，并受管路开关阀10所控制。在布匹29循环过程中，每当经过直线喷嘴6时，布匹29就会被直线喷嘴6所喷出的空气鼓吹展开，消除堆积挤压所产生的折痕，使布匹29较平直而较易染色。布匹29在碰撞挡板30后落下之前，又被另一间断喷射空气的直线喷嘴25再次鼓吹展开，并呈开幅状N型折叠。该直线喷嘴25的结构与直线喷嘴6相同，因此不再叙述。

图4为本发明另一个实施例的结构示意图。如图所示，该实施例主要包括：鼓风机4、热交换器3、四方直线喷嘴1、染液泵5、用以存放染液的加药槽13、用以汇集多余染液的染液回流管20及直线喷嘴6、25。与前一个实施例比较，此处并未装设气液混合器。本实施例的原理将详细说明如下。

当鼓风机4启动时，其通过空气回流管7吸入空气，而鼓出强大风量喷出，然后经空气喷出管8送至热交换器3加热后，从四方直线喷嘴1的正向喷射口532或逆向喷射口552喷射。借由该喷射空气所夹带的强大喷射力量，可驱动布匹29快速行进。

与此同时，经由阀门12、15的开关控制，染液泵5可从加药槽13或染液回流管20吸入染液。吸出的染液经染液泵5送出后，受到比例式开关14的控制，自动调节喷出染液的量，并经由染液管11送至直线喷嘴6，由直线喷嘴6喷出染液对布匹29施染。

布匹29被四方直线喷嘴1驱动喷向挡板30，并碰到挡板30而落下。此时，空气管路23中的空气，经由间断控制阀24以预定的规律间断开启与关闭，控制直线喷嘴25时而喷气，时而停止喷气，因而，使布匹29呈N形方式折叠，整齐有序地层层堆叠于网板槽19中。当堆叠的布匹29行进至带布轮16时，又再度受直线喷嘴6循环喷染。

如上述过程所述，本发明的设计除了可以气液混合物作为喷射动能，也可改为完全利用空气喷射驱动布匹29，而染液泵5仅单纯用作吸收染液作为喷染用，故染液泵5不需具有大马力。而现有技术中，因利用喷射高压染液驱动布匹，需使用相当大量的染液，传统染色机的布匹与染液比例为1∶8，现有染色机也需要1∶4，而本发明仅需1∶1或1∶0.5即可。比较之下，根据本发明的设计，其染液用量极少，甚至可达到无水染色的境界。

图5为图1及图4中的四方直线喷嘴1的部分剖视图，喷嘴1包括上喷嘴室51及下喷嘴室52，其内部构造完全相同，但为便于对照，在图5中仅显示下喷嘴室52的剖面。

四方直线喷嘴1具有正向喷射染液及逆向喷射染液两种操作方式。在正常喷射染色期间，上、下喷嘴室51、52由喷射口532向右、斜向喷出高压染液，以带动布匹从左方进入喷嘴1，如图中箭头所示，然后由右边送出。当发现布匹绳状缠车、打结时，则可改变成逆向操作，使上、下喷嘴室51、52改由喷射口552向左、斜向喷出染液，带动布匹反向移动，以解除布匹绳状缠车、打结的状态。然后再选择正向操作以继续进行正常的喷射染色。

下面介绍喷嘴1的详细构造。

喷嘴1包括上喷嘴室51及下喷嘴室52，两者构造完全相同。现用下喷嘴室52为例做说明，在面对上喷嘴室51的一侧交错设置有多个正向喷射口532及逆向喷射口552，分别用于正向及逆向喷出染液，而正、逆向喷射口532、552的开、关则借由多个第一滑块531及第二滑块551分别加以控制。

在下喷嘴室52内设置有第一、第二驱动轮57、58，第一、第二蜗杆蜗轮组54、56，第一、第二连杆53、55，以及前述的第一、第二滑块531、551，其中第一驱动轮57借由第一蜗杆蜗轮组54及第一连杆53而连接至第一滑块531，用以驱动第一滑块531来开、闭正向喷射口532，而第二驱动轮58则借由第二蜗杆蜗轮组56及第二连杆55连接至第二滑块551，用以驱动第二滑块551来开、闭逆向喷射口552。

图6显示正向喷射口532喷射染液的操作情形，此时第一滑块531打开而露出正向喷射口532，且第二滑块551将逆向喷射口552关闭，染液由正向喷射口532向右、斜向喷出以带动布匹行进；图7显示逆向喷射口552喷射染液的操作状态，此时第一滑块531将正向喷射口532关闭，而第二滑块551打开逆向喷射口552，染液由逆向喷射口552向左、斜向喷出使布匹反向行进。

另外，若因布匹种类的厚薄不同而需调整喷嘴的出力，则可直接调整正、逆向喷射口532、552的大小来实现，不必如现有技术那样需要换喷嘴。

虽然本发明已参照附图及其两种实施例加以详细说明，但本发明并不仅限于此，任何根据本发明的精神及申请专利范围所做的修改与变化，均应属本发明的保护范围。

Claims

1．一种气液式染色机，包括：

鼓风机，用以吸入空气，并鼓出喷射空气；

染液泵，用以吸取染液并将其送出；

气液混合器，其分别通过管路与该鼓风机及该染液泵相连接，用以使来自该鼓风机的喷射空气及来自该染液泵的染液相互混合；及

四方直线喷嘴，其通过管路与该气液混合器相连接，用以喷出来自该气液混合器的空气与染液混合物；

借此，该四方喷嘴所喷出的空气与染液混合物形成强大喷射力量，可驱动布匹行进，并同时对布匹喷射施染。

2．一种气液式染色机，包括：

鼓风机，用以吸入空气，并鼓出喷射空气；

四方直线喷嘴，其通过管路与该鼓风机相连接，用以喷出来自该鼓风机的喷射空气；

染液泵，用以吸取染液并将其送出；及

直线喷嘴，其通过管路与该染液泵相连接，用以喷出来自该染液泵的染液；

借此，该四方直线喷嘴所喷出的空气成强大喷射力量，可驱动布匹行进，同时该直线喷嘴可对布匹施染。

3．根据权利要求1所述的气液式染色机，其特征在于该气液混合器中设有至少一个喷射雾化器，用以使要混合的染液呈雾状喷出。

4．根据权利要求1所述的气液式染色机，其特征在于还设有一直线喷嘴，用以对布匹喷气，使布匹鼓起展开，以消除布匹所产生的折痕。

5．根据权利要求4所述的气液式染色机，其特征在于还设有一管路开关阀，用作控制该直线喷嘴喷气的开关。

6．根据权利要求1或2所述的气液式染色机，其特征在于该四方直线喷嘴具有连续多段正向喷口及逆向喷口，且可调整其喷量的大小。

7．根据权利要求1或2所述的气液式染色机，其特征在于该四方直线喷嘴可单独上下各为一组或连续多组。

8．根据权利要求1或2所述的气液式染色机，其特征在于还设有一直线喷嘴及一间断的控制阀，该直线喷嘴可受该间断控制阀控制而间断地朝布匹喷气，借此使布匹呈N形方式折叠堆积。

9．根据权利要求1或2所述的气液式染色机，其特征在于还设有一比例式开关，用以调节从染液泵所送出染液的多少。

10．根据权利要求1或2所述的气液式染色机，其特征在于还设有一加药槽，用以存放染液，并设有一阀门，用以控制染液从该加药槽中流出。

11．根据权利要求1或2所述的气液式染色机，其特征在于还设有一染液回流管，用以汇集已喷出的多余染液，并设有一阀门，用以控制染液从该染液回流管的流出。