CN2381653Y - 改进型的o型染布机 - Google Patents

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    • D06B3/00Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/28Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics propelled by, or with the aid of, jets of the treating material

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Abstract

一种改进型的O型染布机,该U型网筒的下方装设有一螺帽,该螺帽装设在马达带动的螺杆上,正、反向转动,带动该U型网筒往复摆动;该U型网筒的另一开口上方装设有第二带布轮;该喷嘴的筒体内设有内管,于该内管的两端各装设有隔板将筒体分成前空间及后空间,该前空间及后空间分别装设管接头,并于该内管两端装设有锥环,且在筒体两端装设锥管,该锥管与锥环形成外斜的通道。具有染色均匀和提高生产能力的功效。

Description

改进型的O型染布机
本实用新型涉及印染设备,特指一种改进型的O型染布机。
常用的O型染布机如图5所示,在染缸a内装设U型网筒b,U型网筒b两开口b1的其中之一上方装设带布轮c,在带布轮c的后方设有单向喷嘴d,欲染的布匹e叠置于U型网筒b内,绕过带布轮C及穿过单向喷嘴d,带动布匹e单向循环染色。其主要缺陷在于:
1、由于带布轮C仅有一个,且带动布匹的喷嘴仅能单向喷出,使布匹仅能单一方向循环染色,易造成染色不均匀。
2、由于U型网筒为固定不动构造,使布匹循环时呈不规则状态落入U型网筒内堆叠,使布匹在染缸内的浸泡不均匀,易造成染色不均匀。
3、由于布匹呈不规则状态落入U型网筒内堆叠,故布匹的长度必须较短,因若布匹较长容易纠结在一起,使得纠结处卡在喷嘴处,不能循环,必须停机消除纠结,造成染布的产量较低,增加染布成本。
本实用新型的目的在于提供一种改进的O型染布机,通过在U型网筒上设置第二带布轮及双向带动布匹循环和U型网筒往复摆动,使得布匹在U型网筒内平整堆叠,达到染色均匀和提高染布产量、降低成本的目的。
本实用新型的目的是这样实现的:一种改进型的O型染布机,染缸1内装设U型网筒,该U型网筒的两端上方各有开口,于其中一侧的开口上方装设有第一带布轮,该第一带布轮带动方向的后方装设有喷嘴,其特征在于:该U型网筒的下方装设有一螺帽,该螺帽装设在马达带动的螺杆上,正、反向转动,带动该U型网筒往复摆动;该U型网筒的另一开口上方装设有第二带布轮;该喷嘴的筒体内设有内管,于该内管的两端各装设有隔板将筒体分成前空间及后空间,该前空间及后空间分别装设管接头,并于该内管两端装设有锥环,且在筒体两端装设锥管,该锥管与锥环形成外斜的通道。
本实用新型的主要优点是:
1、由于在U型网筒上设有两个带布轮,且喷嘴双向带动布匹,使布匹能平顺带出U型网筒,增加循环染色的均匀性。
2、由于U型网筒藉由马达正、反转进行往复移动,使布匹落入U型网筒内往复堆叠,避免产生纠结,增加染色均匀性,适用于染较长的布匹,增加生产能力,并降低成本。
下面结合较佳实施例和附图对本实用新型进一步说明:
图1为本实用新型的立体示意图;
图2为本实用新型的组合剖面示图;
图3为本实用新型的U型网筒往复摆动构造剖面示意图;
图4为本实用新型的喷嘴构造剖面示意图;
图5为常用构造剖面示意图;
参阅图1-图4,本实用新型包括染缸1内装设U型网筒2,该U型网筒2的两端上方各设有开口21、21’,于其中一侧的开口21上方装设有第一带布轮3,该第一带布轮3带动方向的后方装设有喷嘴4,布匹5穿入U型网筒2,且使布匹5圈绕过第一带布轮3及穿过喷嘴4,藉由喷嘴4及第一带布轮3带动布匹5在U型网筒2内穿梭,使布匹5得以进行染色;其特征在于:该U型网筒2的下方装设有一螺帽22,该螺帽22装设在马达2 3带动的螺杆24上,正、反向转动,带动该U型网筒2往复摆动,该U型网筒2的另一开口21’上方装设有第二带布轮6,该喷嘴4的筒体41内设有内管42,于该内管42的两端各装设有隔板43将筒体41分成前空间411及后空间412,该前空间411及后空间412分别装设管接头44a、44b,两管接头44a和44b分别连接泵45a、45b,并于该内管42两端装设有锥环46,且在筒体41两端装设锥管47,该锥管47与锥环46形成外斜的通道48,藉由控制两泵45a、45b以将水流引入前空间411或后空间412,使水流得由筒体41的前方或后方喷出,使该喷嘴4得双向带动布匹5,如图4所示。
根据上述构造,藉由第一带布轮3及第二带布轮6同步带动布匹5,使布匹5平顺带出U型网筒2,藉由喷嘴4主动带动布匹5循环以进行染色,如图2所示;该布匹5循环时,该U型网筒2藉由马达23正反转,使该U型网筒2往复移动,因此使布匹5落回U型网筒2内时,该布匹5往复平整堆叠,如图3所示。
再者,该喷嘴4的筒体41内分成前空间411及后空间412,且该内管42的两端装设有锥环46,又在筒体41两端装设有锥管47,使该锥管47与锥环46开成一外斜的通道48;因而藉由该泵45a或45b,使水流引入前空间411或后空间412,而由筒体41的前方或后方喷出,因而得使该喷嘴4由左侧或右侧带动布匹5,如图4所示;由于该喷嘴4双向带动布匹5,因此使布匹5染色较均匀,有较佳的染色效果。
又因该U型网筒2以往复移动,使落回U型网筒2内的布匹5平整堆叠,避免产生纠结,以避免因布匹5产生纠结而堵在喷嘴4内;且因布匹5以平整堆叠在U型网筒2内,使其均匀浸泡在染缸1内,所以该布匹5的染色较均匀,并且因布匹5平整堆叠,因此可以染色较长的布匹5,增加产生能力,降低成本,提高市场竞争性。

Claims (1)

1、一种改进型的O型染布机,染缸1内装设U型网筒,该U型网筒的两端上方各有开口,于其中一侧的开口上方装设有第一带布轮,该第一带布轮带动方向的后方装设有喷嘴,其特征在于:该U型网筒的下方装设有一螺帽,该螺帽装设在马达带动的螺杆上,正、反向转动,带动该U型网筒往复摆动;该U型网筒的另一开口上方装设有第二带布轮;该喷嘴的筒体内设有内管,于该内管的两端各装设有隔板将筒体分成前空间及后空间,该前空间及后空间分别装设管接头,并于该内管两端装设有锥环,且在筒体两端装设锥管,该锥管与锥环形成外斜的通道。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2017036758A1 (de) * 2015-08-28 2017-03-09 Fong's Europe Gmbh Vorrichtung zur behandlung von strangförmiger textilware
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