TWI625172B - 複合式冷軋線 - Google Patents

複合式冷軋線 Download PDF

Info

Publication number
TWI625172B
TWI625172B TW105130108A TW105130108A TWI625172B TW I625172 B TWI625172 B TW I625172B TW 105130108 A TW105130108 A TW 105130108A TW 105130108 A TW105130108 A TW 105130108A TW I625172 B TWI625172 B TW I625172B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
unit
rolling
downstream
pickling
cold rolling
Prior art date
Application number
TW105130108A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201811456A (zh
Inventor
Yi-Shou Lin
zhen-hui Huang
jia-zhen Wang
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to TW105130108A priority Critical patent/TWI625172B/zh
Priority to CN201611130284.1A priority patent/CN107838193A/zh
Priority to EP17185335.1A priority patent/EP3296032A1/en
Publication of TW201811456A publication Critical patent/TW201811456A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI625172B publication Critical patent/TWI625172B/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/40—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling foils which present special problems, e.g. because of thinness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2265/00—Forming parameters
    • B21B2265/14—Reduction rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0268—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment between cold rolling steps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

一種複合式冷軋線，包含一個進料單元、一個接續於所述進料單元的下游的第一軋延單元、一個接續於所述第一軋延單元的下游的退火除銹單元、一個接續於所述退火除銹單元的下游的酸洗單元、一個接續於所述酸洗單元的下游的第二軋延單元，及一個接續於所述第二軋延單元的下游的退料單元。所述第一冷軋機可在進行退火酸洗製程之前先進行初步的軋延，不但可使第二次軋延所需軋製的厚度降低，而能連續性的生產高產出率之大量冷軋薄硬板鋼捲，且因初步軋延後的黑皮鋼捲可減少30~70%的銹皮量，從而可減少除銹設備的數量及長度，除設備成本降低外，還可減少噴砂、酸液的使用與排放量，達到節能減廢之環保效能。

Description

複合式冷軋線
本發明是有關於一種複合式冷軋線，特別是指一種用以將輸入的黑皮鋼捲連續且大量地製成最小厚度可達0.25㎜之冷軋薄硬板鋼捲的複合式冷軋線。
參閱圖1，傳統的不銹鋼冷軋製程是將入料黑皮鋼捲F1，以熱軋退火酸洗線A，經退火、噴砂、酸洗製程後先製成NO.1鋼捲F2，再將NO.1鋼捲F2以冷軋線B之二十重輥冷軋機進行往復式的多道次軋延，直到將NO.1鋼捲F2軋至目標厚度後即為冷軋薄硬板鋼捲F3。冷軋薄硬板鋼捲F3再經冷軋退火酸洗線C、調質軋延線D與張力整平線E…等其他製程後，可產出2D鋼捲F4、2B鋼捲F5、F6…等其他具高價值的冷軋不銹鋼產品。
前述的冷軋製程在黑皮鋼捲F1送入所述熱軋退火酸洗線A，經退火製程後會導致表面氧化銹皮的增厚，後續需加強噴砂等機械除銹製程與酸洗等化學除銹製程來將鋼捲表面銹皮進行去除，因此需增加設立噴砂機並提高噴砂速度、增長酸洗槽長度並提高酸濃度，從而導致設備成本、噴砂與酸液耗用及其後續廢棄物處理成本的增加。且因其入料黑皮鋼捲F1與出料NO.1鋼捲F2之厚度尺寸並無顯著差異，因此對於減少後續冷軋機之軋延裁減量，於提高冷軋機製程效率上並無幫助。
NO.1鋼捲F2於後續進入之冷軋線B製程，係以單座二十重輥式冷軋機進行往復式軋延，而所需軋延道次多寡的不同，將導致單位時間產量的明顯差異，而此種往復式冷軋機因生產薄鋼板所需之軋下率大、斷帶機率高、軋延道次多、所需軋延時間較長，因此無法提供大量之冷軋薄硬板鋼捲F3。另因此種往復式軋機需以盤捲方式建立張力，因此鋼捲頭尾段會各有約6~8m長用於盤捲，而未完軋之off-gauge需予切除，切除段的材料損失造成了產出率的降低，而此問題就算先於前製程鋼捲準備線焊接導帶，仍會有3m長之off-gaue發生，衍生鋼捲準備線的上線成本與導帶成本的增加。
此外因傳統式之熱軋退火酸洗線A、冷軋機分別為獨立產線，黑皮入料鋼捲F1經解捲、上線、熱軋、退火、酸洗而完成生產後收捲為NO.1鋼捲F2，而NO.1鋼捲F2於冷軋生產需再上線解捲並完成軋延後收捲，才能得到冷軋薄硬板鋼捲F3，因此多浪費了熱軋退火線收捲與冷軋機上線解捲的時間，造成生產效能的降低。
因此，本發明之目的，即在提供一種生產成本低、產品產出率高，並能連續生產以提供大量厚度可達0.25㎜之冷軋薄硬板鋼捲的複合式冷軋線。
於是，本發明複合式冷軋線，用以將輸入的黑皮鋼捲連續地製成冷軋薄硬板鋼捲，所述複合式冷軋線包含一個將所述黑皮鋼捲解捲為鋼帶的進料單元、一個第一軋延單元、一個接續於所述第一軋延單元的下游並對所述鋼帶進行退火及機械除銹處理的退火除銹單元、一個接續於所述退火除銹單元的下游並對所述鋼帶進行酸洗處理的酸洗單元、一個於所述酸洗單元後當檢出鋼帶品質異常時可即時退料之退料單元、一個第二軋延單元，及一個接續於所述第二軋延單元的下游的退料單元。
所述第一軋延單元包括兩個或三個彼此相鄰設置且接續於所述進料單元的下游的第一冷軋機。所述第二軋延單元包括五個彼此相鄰設置且接續於所述酸洗單元的下游的第二冷軋機。
本發明之功效在於：所述第一冷軋機可在進行退火酸洗製程之前先進行初步的軋延，不但可使第二次軋延所需軋製的厚度降低，以降低斷帶率，故能連續性的大量生產高產出率之冷軋薄硬板鋼捲，且因初步軋延後的黑皮鋼捲可減少30~70%的銹皮量，故能減少除銹設備的數量及長度，除可降低設備成本外，還可減少噴砂與酸液的使用、排放量，而達到節能減廢之環保效能。
參閱圖2，本發明複合式冷軋線1的一個實施例，用於將輸入的黑皮鋼捲(Black coil)連續地大量製成冷軋薄硬板鋼捲(Cold Rolled coil)，所述複合式冷軋線1由產線上游至下游依序包含一個進料單元2、一個第一軋延單元3、一個退火除銹單元4、一個酸洗單元5、一個退料單元6、一個第二軋延單元7、一個退料單元8，及一個設置於前述各單元間並因應產速配搭而用於連接之積料單元9。所述進料單元2包括一個入料區21，及一個接續於所述入料區21的下游的第一焊接機22。在本實施例中，所述入料區21具有兩個解捲站211，每個解捲站211皆配有鋼捲儲存設備、鋼捲台車、懸伸心軸解捲機及鋼捲展開、整平、剪切設備。所述第一焊接機22為Guild International公司出產，型號為MEL Laser Welder的雷射全自動焊接機。所述第一焊接機22是使用光纖雷射系統，故只需要在雷射電源至雷射焊接頭間連接一個光纖電纜，而無需其他耗材，其焊接優點為焊道平整且強度均勻，軋機可直接軋延而無需打開工輥，因此產出鋼捲幾乎無off-gauge之材料損失。
所述第一軋延單元3包括兩個彼此相鄰設置且接續於所述進料單元2的第一焊接機22的下游的第一冷軋機31。所述第一冷軋機31為串列式冷軋機，型號為T-Sendzimir Z-type inserts ZR 613A-52，入口最大產速為200mpm、入口平均產速為63mpm、出口最大產速為200mpm、出口平均產速為125mpm，且設定所述的兩個第一冷軋機31加總的最大總軋下率為50%，黑皮鋼捲經軋延後依不同鋼種或軋下率可減少30~70%的銹皮量，可幫助下游的退火除銹單元4及酸洗單元5，減少除銹設備的數量與長度，降低酸洗濃度並縮短酸洗時間。每一第一冷軋機31包含快速換輥裝置，以確保焊接及工輥更換時不會造成產線中斷。所述第一冷軋機31使用水溶性軋延油，具有冷卻效果好及油品成本低之特點。另外，為了對應鋼帶粗大且大量的銹皮，因此過濾系統是採濾布式過濾系統，不但可維持軋延油的清淨度，成本也低於濾心式過濾系統。需要特別說明的是，在本實施例中所述第一冷軋機31的數量為兩個，但本實施例的其他變化例中，所述第一冷軋機31的數量也可以為三個。
所述退火除銹單元4由上游自下游依序包括一個接續於所述第一冷軋機31的下游的爐區41、一個碎銹機42、一個噴砂區43，及一個研磨刷輥44。所述爐區41為水平鏈式型結構，並具有兩個輻射預熱區段、四個燃氣加熱區段，及五個冷卻區段。所述爐區41的主控電腦具有APN code設定，可對應不同的鋼種及厚度，自動調整至所需的退火參數條件(Heating Pattern)，以避免人員操作失誤的風險。所述噴砂區43包括四座噴砂機。所述研磨刷輥44使用兩組鋼毛刷輥與背輥，刷輥接觸鋼帶表面，除能去除上、下表面銹皮外，並能降低板面粗糙度，可有效提高NO.1鋼捲的表面細緻度。
所述酸洗單元5由上游自下游依序包括一個接續於所述研磨刷輥44的下游的第一酸洗區51、一個第二酸洗區52，及一個第一檢測儀53。所述第一酸洗區51具有兩個硫酸槽，而所述第二酸洗區52具有四個使用硝酸及氫氟酸的混酸槽，及五個階段的水洗區段。所述水洗區段具有2段噴水清洗、2段刷洗機清洗及1段熱空氣烘乾。所述第一檢測儀53為自動檢測系統，可立即判讀鋼帶是否有存在不利於軋延之缺陷，選擇是否提前於所述退料單元6進行退料，以避免產品品質不良與後續第二軋延單元7之斷帶風險。
所述退料單元6包含一個接續於所述第一檢測儀53的下游的退料區61，及一個接續於所述退料區61的下游的第二焊接機62。所述退料區61具有收捲心軸、張力輥、剪切機、轉向輥、插襯紙設備、套筒裝載、鋼捲卸載車，及鋼捲綑綁、稱重和儲存設備。所述第二焊接機62與所述第一焊接機22之型號與功用相同。
所述第二軋延單元7包括五個接續於所述退料單元6的第二焊接機62的下游的第二冷軋機71。所述第二冷軋機71的型號及配備與所述第一冷軋機31相同，以利於零件共用而減少備品量，不同之處在於所述的五個第二冷軋機71加總的最大總軋下率為75%，且入口最大產速為200mpm、入口平均產速為125mpm、出口最大產速為600mpm、出口平均產速為500mpm。而所述第二冷軋機71設計具有可切換水溶性與礦物性軋延油之系統，一般性產品以水溶性軋延油生產，特別是無高光澤需求之鋼種（例如泛400系、200系），以降低生產成本；高品質需求產品則轉以礦物性軋延油來生產。而軋延油過濾系統依據不同軋延油的種類、產品品質需求採用不同過濾方式。水溶性軋延油採濾布過濾系統；礦物性軋延油採濾心過濾系統。且軋機設有AGC（自動測厚回饋控制）及AFC（自動板型偵測回饋控制）系統，可提供具有厚度精準與良好板形之鋼捲產品。
所述退料單元8由上游自下游依序包括一個接續於所述第二冷軋機71的鹼洗區81、一個第二檢測儀82，及一個出料區83。所述鹼洗區81具有噴淋鹼洗、刷洗、熱水洗及最終熱空氣乾燥等區段。所述第二檢測儀82為與所述第一檢測儀53型式相同的自動檢測系統。所述出料區83具有兩個收捲站831，每個收捲站831與所述退料區61相同而具有收捲心軸、張力輥、剪切機、轉向輥、插襯紙設備、套筒裝載、鋼捲卸載車，及鋼捲綑綁、稱重和儲存設備。
所述積料單元9包括一個接續於所述進料單元2的第一焊接機22及所述第一軋延單元3間的第一積料區91、一個接續於所述第一軋延單元3及所述退火除銹單元4間的第二積料區92、一個接續於所述酸洗單元5及所述退料單元6之退料區61間的第三積料區93、一個接續於所述退料單元6的第二焊接機62及所述第二軋延單元7間的第四積料區94、一個接續於所述退料單元8的鹼洗區81及所述第二檢測儀82間的第五積料區95。
參閱圖2及圖3，所述複合式冷軋線1的製程如下：將輸入的黑皮鋼捲設置於所述入料區21的鋼捲儲存設備中，所述黑皮鋼捲為熱軋產出且未經退火及酸洗的不銹鋼鋼捲。再將所述黑皮鋼捲解捲成板狀的鋼帶後，其中一個解捲站211將所述鋼帶沿產線下游輸送，當所述捲黑皮鋼捲用罄後，另一個解捲站211會接著將另一捲黑皮鋼捲解捲成鋼帶並輸送，且兩個鋼帶的頭尾處會以所述第一焊接機22連接。接著所述鋼帶依序通過所述兩個第一冷軋機31進行最大軋下率為50%的軋延作業，從而減少所述鋼帶的厚度，且軋延可對所述鋼帶的表面銹皮進行破裂，依不同鋼種及軋下率可減少30~70%的銹皮量。此外，所述第一焊接機22所形成於所述的兩個鋼帶上的焊道的平整度高且強度均勻，因此焊道經過所述第一冷軋機31時可無須打開工輥而直接進行軋延，可提高產線生產效能並避免軋延斷帶的發生。
經過第一次軋延後的鋼帶會送入所述爐區41，在所述預熱輻射區段中透過由所述燃氣加熱區段抽過來的熱量進行輻射加熱，所述燃氣加熱區段將鋼帶加熱到近攝氏1200度的退火溫度。所述的前四個冷卻區段是利用空氣做為冷卻介質，使溫度降至約攝氏150度，而第五個冷卻區段是利用水冷將所述鋼帶降至最高攝氏70度的溫度，最後再經一個熱空氣乾燥區段，以除去鋼帶表面的水分。所述碎銹機42係利用輥輪使所述鋼帶產生撓曲，迫使鋼帶表面銹皮破裂而剝落，並能改善所述鋼帶的板型。所述噴砂區43的每座噴砂機在所述鋼帶的上下兩相反側各自佈有兩個噴砂輪，藉由甩砂珠擊破、擊碎鋼帶表面銹皮以除去所述鋼帶外表面的絕大部分銹皮。所述研磨刷輥44使用兩組鋼毛刷輥刷除所述鋼帶上、下表面的銹皮，並能降低鋼帶表面的粗糙度，從而提高表面細緻度。由於所述鋼帶經過所述第一冷軋機31的初步軋延而減少銹皮量，因此可降低所述退火除銹單元4的數量及產線長度。
所述鋼帶送入所述酸洗單元5後是依序通過所述第一酸洗區51及第二酸洗區52進行酸洗，最後通過所述第二酸洗區52的五階段水洗區段以確保所述鋼帶表面完全沒有剩餘酸液。鋼帶經酸洗後的成品為NO.1鋼帶，但以下為了便於說明，仍統一稱作鋼帶。需要特別說明的是，由於所述鋼帶經所述第一冷軋機31初步軋延而減少銹皮量，因此可降低酸洗濃度及減少酸洗作業的時間，且由於所述碎銹機42迫使所述鋼帶的銹皮破裂剝落，因此酸洗時硫酸易由銹皮破裂處侵蝕所述鋼帶的母材，而增加酸洗除銹的效能。經過酸洗後的鋼帶會由所述第一檢測儀53判讀是否存在不利於後續軋延的缺陷，若存在缺陷的話便將該段鋼帶導引至所述退料區61捲收為鋼捲，並以剪切機將所述缺陷段切除，接著以所述第二焊接機62將所述缺陷段的前後兩段鋼帶焊接接合，並繼續進行後續作業。
通過所述退料區61的鋼帶會依序通過所述五個第二冷軋機71，以進行最大總軋下率為75%的軋延作業，從而將鋼帶軋延至目標厚度而製得所需的冷軋薄硬板鋼捲。所述第二冷軋機71設有自動測厚回饋控制(AGC)系統及自動板型偵測回饋控制(AFC)系統，以利於將所述鋼帶軋成厚度精準且板型良好的冷軋薄硬板。最後所述冷軋薄硬板通過所述鹼洗區81以清除表面的水溶性或礦物性軋延油，並經所述第二檢測儀82確認產出品質後便送至所述出料區83捲收為冷軋薄硬板鋼捲。另外，當產線需要短暫停機時，可將所述鋼帶暫時存放於所述第一、第二、第三、第四及第五積料區91、92、93、94、95。
下表一為本實施例的實際產能估算表，由表一可看出本案完軋後的製品確實能達到目標厚度而低於1㎜，且最小厚度可達到0.25㎜。
表一 <TABLE border="1" borderColor="#000000" width="85%"><TBODY><tr><td> 初始 厚度 </td><td> 寬度 (㎜) </td><td> 平均 軋速 (mpm) </td><td> 密度 </td><td> 產量 (噸/時) </td><td> 月產量 (萬噸) </td><td> 年產量 (萬噸) </td><td> 一軋 厚度 (㎜) </td><td> 完軋 厚度 (㎜) </td><td> 一軋軋 下率 (%) </td><td> 二軋 軋下率 (%) </td></tr><tr><td> 2.0 </td><td> 1250 </td><td> 500 </td><td> 7.9 </td><td> 74.1 </td><td> 4.5 </td><td> 53.8 </td><td> 1.00 </td><td> 0.25 </td><td> 50.0 </td><td> 75.0 </td></tr><tr><td> 2.0 </td><td> 1250 </td><td> 500 </td><td> 7.9 </td><td> 88.9 </td><td> 5.4 </td><td> 64.5 </td><td> 1.20 </td><td> 0.30 </td><td> 40.0 </td><td> 75.0 </td></tr><tr><td> 2.4 </td><td> 1250 </td><td> 500 </td><td> 7.9 </td><td> 88.9 </td><td> 5.4 </td><td> 64.5 </td><td> 1.20 </td><td> 0.30 </td><td> 50.0 </td><td> 75.0 </td></tr><tr><td> 2.4 </td><td> 1250 </td><td> 450 </td><td> 7.9 </td><td> 106.7 </td><td> 6.5 </td><td> 77.4 </td><td> 1.44 </td><td> 0.40 </td><td> 40.0 </td><td> 72.2 </td></tr><tr><td> 3.0 </td><td> 1250 </td><td> 469 </td><td> 7.9 </td><td> 111.1 </td><td> 6.7 </td><td> 80.7 </td><td> 1.50 </td><td> 0.40 </td><td> 50.0 </td><td> 73.3 </td></tr><tr><td> 3.0 </td><td> 1250 </td><td> 450 </td><td> 7.9 </td><td> 133.3 </td><td> 8.1 </td><td> 96.8 </td><td> 1.80 </td><td> 0.50 </td><td> 40.0 </td><td> 72.2 </td></tr><tr><td> 3.0 </td><td> 1250 </td><td> 375 </td><td> 7.9 </td><td> 133.3 </td><td> 8.1 </td><td> 96.8 </td><td> 1.80 </td><td> 0.60 </td><td> 40.0 </td><td> 66.7 </td></tr><tr><td> 3.0 </td><td> 1250 </td><td> 357 </td><td> 7.9 </td><td> 148.1 </td><td> 9.0 </td><td> 107.5 </td><td> 2.00 </td><td> 0.70 </td><td> 33.3 </td><td> 65.0 </td></tr><tr><td> 3.5 </td><td> 1250 </td><td> 250 </td><td> 7.9 </td><td> 148.1 </td><td> 9.0 </td><td> 107.5 </td><td> 2.80 </td><td> 1.00 </td><td> 20.0 </td><td> 64.3 </td></tr></TBODY></TABLE>
透過所述第一冷軋機31可在退火酸洗作業之前，先對所述鋼帶進行預壓，以減少後續軋延作業所需壓縮的厚度量，從而避免所述鋼帶在第二軋延單元7時為因軋延薄板之軋下率過大而導致斷帶率升高。所述鋼帶通過所述第一冷軋機31及所述第二冷軋機71時是單向輸送而毋須往復來回軋延，使得產線可連續地進行產製，提高產線稼動率及生產效率。此外，所述第一冷軋機31的初步軋延還可減少鋼帶的銹皮量，進而減少除銹設備的數量及長度，並可降低酸洗濃度及減少酸洗作業的時間，從而降低設備、噴砂與酸液之物料成本。
綜上所述，所述第一冷軋機31可在進行退火酸洗製程之前先進行初步的軋延，不但可使第二次軋延所需軋製的厚度降低而提高製品良率，且初步軋延後的黑皮鋼捲可減少30~70%的銹皮量，從而可減少除銹設備的數量及長度，並降低酸洗濃度及縮短酸洗時間，故確實能達成本發明之目的。
惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
1········ 複合式冷軋線 2········ 進料單元 21······ 入料區 211····· 解捲站 22······ 第一焊接機 3········ 第一軋延單元 31······ 第一冷軋機 4········ 退火除銹單元 41······ 爐區 42······ 碎銹機 43······ 噴砂機 44······ 研磨刷輥 5········ 酸洗單元 51······ 第一酸洗區 52······ 第二酸洗區 53······ 第一檢測儀 6········ 退料單元 61······ 退料區 62······ 第二焊接機 7········ 第二軋延單元 71······ 第二冷軋機 8········ 退料單元 81······ 鹼洗區 82······ 第二檢測儀 83······ 出料區 831····· 收捲站 9········ 積料單元 91······ 第一積料區 92······ 第二積料區 93······ 第三積料區 94······ 第四積料區 95······ 第五積料區
本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一產線圖，說明傳統熟知的不銹鋼冷軋製程； 圖2是一產線圖，說明本發明複合式冷軋線的一個實施例；及 圖3是一流程圖，說明本實施例的製程流程。

Claims (8)

  1. 一種複合式冷軋線，用以將輸入的黑皮鋼捲連續地製成冷軋薄硬板鋼捲，所述複合式冷軋線包含：一個進料單元，將所述黑皮鋼捲解捲為鋼帶並朝下游輸送；一個第一軋延單元，包括兩個或三個彼此相鄰設置且接續於所述進料單元的下游的第一冷軋機；一個退火除銹單元，接續於所述第一軋延單元的下游，並對所述鋼帶進行退火及機械除銹處理，所述退火除銹單元包括一個水平鏈式型結構且接續於第一軋延單元的下游的爐區、一個接續於所述爐區的下游的碎銹機、至少一個接續於所述碎銹機的下游的噴砂區，及一個接續於所述噴砂區的下游的研磨刷輥；一個酸洗單元，接續於所述退火除銹單元的下游，並對所述鋼帶進行酸洗化學除銹處理；一個第二軋延單元，包括五個彼此相鄰設置且接續於所述酸洗單元的下游的第二冷軋機；及一個退料單元，接續於所述第二軋延單元的下游。
  2. 如請求項1所述的複合式冷軋線，其中，所述第一軋延單元的所述第一冷軋機是用以連續地對通過的鋼帶進行軋延，且所述第一冷軋機的最大總軋下率為50%。
  3. 如請求項1所述的複合式冷軋線，其中，所述第二軋延單元的所述第二冷軋機是用以連續地對通過的鋼帶進行軋延，且所述第二冷軋機的最大總軋下率為75%。
  4. 如請求項1所述的複合式冷軋線，其中，所述酸洗單元包括一個接續於所述研磨刷輥的下游的第一酸洗區、一個接續於所述第一酸洗區的下游且與所述第一酸洗區使用不同溶液進行酸洗的第二酸洗區，及一個接續於所述第二酸洗區的下游的第一檢測儀。
  5. 如請求項4所述的複合式冷軋線，其中，所述進料單元包括一個入料區，及一個接續於所述入料區的下游以用來將不同的黑皮鋼捲進行焊接的第一焊接機。
  6. 如請求項5所述的複合式冷軋線，其中，所述退料單元包括一個接續於所述第二軋延單元的下游的鹼洗區、一個接續於所述鹼洗區的下游的第二檢測儀，及一個接續於所述第二檢測儀的下游的出料區。
  7. 如請求項6所述的複合式冷軋線，還包含一個位於所述酸洗單元及所述第二軋延單元間的退料單元，所述退料單元包括一個接續於所述酸洗單元的第一檢測儀的下游的退料區，及一個接續於所述退料區的下游的第二焊接機，當所述第一檢測儀檢測到通過的鋼帶品質不合標準時，會將所述鋼帶導引至所述退料區，並將不合標準的所述段鋼帶截除，所述第二焊接機是用來焊接被截除不合標準的段落的兩截鋼帶。
  8. 如請求項7所述的複合式冷軋線，還包含一個積料單元，所述積料單元包括一個接續於所述進料單元的第一焊接機及所述第一軋延單元間的第一積料區、一個接續於所述第一軋延單元及所述退火除銹單元間的第二積料區、一個接續於所述酸洗單元及所述退料單元之退料區間的第三積料區、一個接續於所述退料單元的第二焊接機及所述第二軋延單元間的第四積料區，及一個接續於所述退料單元的第二檢測儀及所述出料區間的第五積料區。
TW105130108A 2016-09-19 2016-09-19 複合式冷軋線 TWI625172B (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW105130108A TWI625172B (zh) 2016-09-19 2016-09-19 複合式冷軋線
CN201611130284.1A CN107838193A (zh) 2016-09-19 2016-12-09 复合式冷轧线
EP17185335.1A EP3296032A1 (en) 2016-09-19 2017-08-08 Duplex cold rolling line

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW105130108A TWI625172B (zh) 2016-09-19 2016-09-19 複合式冷軋線

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201811456A TW201811456A (zh) 2018-04-01
TWI625172B true TWI625172B (zh) 2018-06-01

Family

ID=59569202

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW105130108A TWI625172B (zh) 2016-09-19 2016-09-19 複合式冷軋線

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3296032A1 (zh)
CN (1) CN107838193A (zh)
TW (1) TWI625172B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108906888A (zh) * 2018-07-04 2018-11-30 山西太钢不锈钢股份有限公司 不锈钢冷轧带钢生产设备
FI128282B (en) * 2019-01-28 2020-02-28 Outokumpu Oy Process for making stainless steel strips
CN112642877A (zh) * 2020-08-12 2021-04-13 杨勇 一种不锈钢从热轧黑皮到冷轧2b或2d板面产品的一步法生产工艺
CN114101384B (zh) * 2020-08-31 2024-01-09 宝山钢铁股份有限公司 板带焊缝过平整机和张紧辊时的张紧力控制方法
CN113201636A (zh) * 2021-04-21 2021-08-03 鞍钢联众(广州)不锈钢有限公司 一种连续轧延退火生产超纯铁素体不锈钢的方法
CN113399456B (zh) * 2021-06-30 2023-04-25 新余钢铁股份有限公司 一种超薄规格65Mn冷轧宽钢带及其制造方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1188227C (zh) * 1998-12-18 2005-02-09 奥托库普不锈钢公司 用于生产不锈钢带材的方法和整体式轧制线
CN1671490A (zh) * 2002-07-26 2005-09-21 Sms迪马格股份公司 金属板材连续生产的方法及设备
TW200906504A (en) * 2007-08-08 2009-02-16 Yieh United Steel Corp Cold-rolling continuous production line for producing steel coil product by using white steel coil
TW201208783A (en) * 2010-08-17 2012-03-01 Walsin Lihwa Corp Manufacturing method for economic-type cold-rolled stainless thin steel coil

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5961503A (ja) * 1982-09-30 1984-04-07 Nippon Kokan Kk <Nkk> 連続冷延鋼板製造装置
JP2799275B2 (ja) * 1993-02-26 1998-09-17 株式会社日立製作所 メッキ設備及びその運転方法
AT404907B (de) * 1993-07-13 1999-03-25 Andritz Patentverwaltung Verfahren und anlage zum herstellen von edelstahlband
JPH0751727A (ja) * 1993-08-23 1995-02-28 Kawasaki Steel Corp ステンレス熱延鋼帯の製造方法
SE508892C2 (sv) * 1996-10-15 1998-11-16 Avesta Sheffield Ab Förfarande för framställning av ett rostfritt stålband
FR2775205B1 (fr) * 1998-02-25 2000-03-24 Usinor Installation de fabrication de bandes d'acier inoxydable laminees a froid
EP1159091B1 (en) * 1998-12-18 2006-03-08 Outokumpu Stainless AB Method for manufacturing of strips and rolling mill line
CN203170699U (zh) * 2013-02-19 2013-09-04 中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院 不锈钢黑卷在线轧制退火酸洗生产线

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1188227C (zh) * 1998-12-18 2005-02-09 奥托库普不锈钢公司 用于生产不锈钢带材的方法和整体式轧制线
CN1671490A (zh) * 2002-07-26 2005-09-21 Sms迪马格股份公司 金属板材连续生产的方法及设备
TW200906504A (en) * 2007-08-08 2009-02-16 Yieh United Steel Corp Cold-rolling continuous production line for producing steel coil product by using white steel coil
TW201208783A (en) * 2010-08-17 2012-03-01 Walsin Lihwa Corp Manufacturing method for economic-type cold-rolled stainless thin steel coil

Also Published As

Publication number Publication date
TW201811456A (zh) 2018-04-01
CN107838193A (zh) 2018-03-27
EP3296032A1 (en) 2018-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI625172B (zh) 複合式冷軋線
CN101376212B (zh) 以白皮钢卷产制产品钢卷的冷轧连续生产线
WO2019109400A1 (zh) 一种不锈钢冷轧板连续生产***及方法
CN108405608A (zh) 一种不锈钢冷轧生产机组及其生产方法
CN112570449B (zh) 一种高效的双机架双剪切线直通中厚板生产线及生产方法
CN107321790B (zh) 低碳热轧带钢的酸洗方法
KR101230193B1 (ko) 준연속방식에 의한 냉연 스테인레스 코일 제조장치
CN103722011A (zh) 一种新型不锈钢冷连轧工艺及其机组
CN110614273A (zh) 一种薄板坯轧制花纹板的方法
CN104550230A (zh) 一种新型不锈钢黑皮带材轧制工艺及其机组
KR100207835B1 (ko) 스테인레스강 원주형품의 제조방법 및 플랜트
CN112705569B (zh) 超短距离布置的炉卷轧机生产线及轧制工艺
CN102430578A (zh) 一种冷轧带钢平整装置及冷轧带钢横折印消除方法
CN218460455U (zh) 一种硅钢常化酸洗轧制联合生产机组
CN218746575U (zh) 无取向硅钢全连续生产***
CN106807752A (zh) 一种金属复合板制备和轧制集成型生产***及制备方法
CN115634929A (zh) 无取向硅钢全连续生产***及方法
TW202243766A (zh) 冷軋鋼板的製造方法及製造設備
JP2005262255A (ja) 熱延鋼帯製造設備、同設備の構成方法および熱延鋼帯製造方法
TW200906504A (en) Cold-rolling continuous production line for producing steel coil product by using white steel coil
CN109848805B (zh) 金属带的连续磨削方法以及金属带的连续磨削生产线
CN112553451A (zh) 一种冷轧不锈钢带连续去应力退火的工艺
CN219253683U (zh) 热轧不锈带钢预处理机组
CN217550752U (zh) 一种热轧板带生产线
JP5935541B2 (ja) 熱延鋼板の製造方法