TWI617415B

TWI617415B - 偏光薄膜的製造方法

Info

Publication number: TWI617415B
Application number: TW103111470A
Authority: TW
Inventors: 網谷圭二
Original assignee: 住友化學股份有限公司
Priority date: 2013-03-29
Filing date: 2014-03-27
Publication date: 2018-03-11
Also published as: CN105103013A; CN105103013B; KR20150136591A; JP2014197050A; KR102130185B1; TW201501902A; WO2014157737A1; JP6191197B2

Abstract

本發明之偏光薄膜的製造方法於藉由複數個膨潤處理槽施以膨潤處理時，係以使第一膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率為其處理溫度及組成下之飽和膨脹率之90%以下，且第一膨潤處理槽中之膨脹率與接續之第二膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率之差的絕對值成為2點以內之方式調整各處理溫度及處理時間。藉由一個膨潤處理槽施以膨潤處理時，係以使膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率為其處理溫度及組成下之飽和膨脹率之90%以下，且膨潤處理槽中之膨脹率與接續之染色處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率之差之絕對值為2點以內之方式調整各處理溫度及通過處理槽之時間。

Description

偏光薄膜的製造方法

本發明係有關製造液晶顯示裝置中使用之偏光薄膜之方法者。

關於偏光薄膜，自過去以來，即使用對聚乙烯醇系樹脂薄膜吸附配向二色性色素者。亦即，已知有將碘作為二色性色素之碘系偏光薄膜及以二色性染料作為二色性色素之染料系偏光薄膜。該等偏光薄膜通常係於至少單面，較好於兩面上經由由聚乙烯醇系樹脂之水溶液所成之接著劑貼合三乙醯纖維素等之保護薄膜作成偏光板，而使用於液晶電視、個人電腦用螢幕及行動電話等之液晶顯示裝置。

偏光薄膜係藉由對聚乙烯醇系樹脂薄膜施以膨潤處理、染色處理、延伸處理、硼酸處理(交聯處理)及洗淨處理，最後進行乾燥而製造。該延伸處理通常係使用一對軋輥，藉由改變該等軋輥之旋轉周速而進行。

近幾年來，市面上除了要求液晶顯示裝置之大型化及薄型化以外，亦有要求高顯示品質之傾向，隨之亦要求偏光薄膜之寬廣化及薄膜化，而要求可達成大型偏光薄膜之面積全面之優異光學特性及面內均一性等之高性能化的偏光薄膜之製造方法。為了製造大型偏光薄膜，有必要將寬度廣的坯膜均一地單軸延伸。然而，使用寬度廣的坯膜時，相比於以往之坯膜，由於難以均一膨潤及單軸延伸，故會有所得偏光薄膜之光吸收軸無法於一定方向上一致而使偏光性能等之光學性能惡化之傾向。且，亦有薄膜厚度變不均一、透過率等之光學特性之薄膜面內均一性惡化之傾向。應用此種偏光薄膜之圖像顯示裝置有發生顯示不均、使其畫質惡化之問題。因此，已進行具備如上述之偏光薄膜之要求事項且生產性優異之偏光薄膜之製造方法的開發。

例如，日本專利第4229932號(專利文獻1) 中，揭示藉由設置複數個膨潤處理槽，將位於該等中之前段側之膨潤處理槽之浴溫設定為高於位於後方之膨潤處理槽之浴溫，而可於短時間製造色斑受抑制之高品質偏光薄膜之偏光薄膜製造方法。依據該方法，由於樹脂薄膜之膨脹量在短時間內即到達飽和，故於後續染色處理中不易使薄膜膨潤，而抑制了起因於此之偏光薄膜之色斑。另一方面，如專利文獻1般僅提高位於前端之膨潤處理槽之浴溫，會有因高處理溫度使薄膜急遽膨潤、薄膜厚度變不均、因接下來的膨潤處理浴之溫度使薄膜進一步膨潤，而使薄膜發生皺褶使外觀惡化之問題。

本發明之課題在於提供生產性優異、對於由聚乙烯醇系樹脂所成之坯膜實施之各處理尤其是膨潤處理中能抑制膜厚之不均化或皺褶發生、且外觀優異之偏光薄膜之製造方法。

依據本發明，提供一種偏光薄膜之製造方法，其係對由聚乙烯醇系樹脂所成之坯膜依序施以膨潤處理、染色處理、硼酸處理及洗淨處理而製造偏光薄膜之方法，其中坯膜之厚度為10~60μm，上述膨潤處理係藉由通過自坯膜送入側起依序配置之至少含第一個膨潤處理槽及第二個膨潤處理槽之複數個膨潤處理槽而實施，第一膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率係浸漬在相同溫度及組成之處理液之時的飽和膨脹率之90%以下，以使第一膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率與第二膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率分別以百分率表示時之差的絕對值為2點以內之方式，調整第一膨潤處理槽及第二膨潤處理槽之處理溫度及通過處理槽之時間。

該方法中，較好第一膨潤處理槽之處理溫度為35~45℃，第二膨潤處理槽之處理溫度低於第一膨潤處理之處理溫度，為25~35℃。且該等方法中，較好以使第一膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率成為15~25%之方式調整第一膨潤處理槽之處理溫度及通過處理槽之時間。

且，依據本發明，提供一種偏光薄膜之製造方法，其係對由聚乙烯醇系樹脂所成之坯膜依序施以膨潤處理、染色處理、硼酸處理及洗淨處理而製造偏光薄膜之方法，其特徵為坯膜之厚度為10~60μm，上述膨潤處理係藉由通過一個膨潤處理槽而實施，膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率係浸漬在相同溫度及組成之處理液之時的飽和膨脹率之90%以下，以使膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率與染色處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率分別以百分率表示時之差的絕對值為2點以內之方式，調整膨潤處理槽及染色處理槽之處理溫度及通過處理槽之時間。

上述方法中，較好膨潤處理槽之處理溫度為 35~45℃，染色處理槽之處理溫度低於膨潤處理之處理溫度，為25~35℃。且該等方法中，較好以使聚乙烯醇系樹脂薄膜之寬度方向之膨脹率成為15~25%之方式調整膨潤處理槽之處理溫度及通過處理槽之時間。

依據本發明之偏光薄膜之製造方法，於製造偏光薄膜時實施之各處理，尤其是膨潤處理中，由於可抑制薄膜之膨潤不均，亦可抑制起因於此之薄膜皺褶或斷裂之發生，故可有效率地獲得外觀優異之偏光薄膜。

本發明中，係對由聚乙烯醇系樹脂所成之坯膜依序施以膨潤處理、染色處理、硼酸處理及洗淨處理而製造偏光薄膜之方法。而且，洗淨處理後，施以乾燥處理所得之偏光薄膜成為皺褶等受抑制者，故可較好地使用於偏光板。以下，針對本發明詳細說明。

[偏光薄膜之製造方法]

偏光薄膜具體而言係對聚乙烯醇系樹脂薄膜吸附二色性色素並配向者。成為原料之聚乙烯醇系樹脂通常係藉由使聚乙酸乙烯酯皂化而得。該皂化度通常為85莫耳%以上，較好為90莫耳%以上，更好為99莫耳%以上。作為聚乙酸乙烯酯系樹脂，例如除了乙酸乙烯酯之均聚物的聚乙酸乙烯酯以外，亦可舉例為乙酸乙烯酯與可與其共聚合之其他單體之共聚物等。可與乙酸乙烯酯共聚合之其他單體，可舉例為不飽和羧酸類、烯烴類、不飽和磺酸類、乙烯醚類等。聚乙烯醇系樹脂之聚合度通常為1000~10000左右，較好為1500~5000左右。

該等聚乙烯醇系樹脂亦可經改質，例如亦可使用以醛類改質之聚乙烯甲醛、聚乙烯乙縮醛、聚乙烯丁縮醛等。至於製造偏光薄膜之材料，則使用厚度約10~60μm，較好約12~55μm之聚乙烯醇系樹脂薄膜之未延伸薄膜(坯膜)。工業上，以薄膜寬度為1500~6000mm較實用。對該坯膜依序進行膨潤處理、染色處理、硼酸處理(交聯處理)及洗淨處理之處理，最後乾燥所得之偏光薄膜厚度約為5~25μm。

偏光薄膜係對如上述之聚乙烯醇系樹脂所成之坯膜依序施以膨潤處理、染色處理、硼酸處理及洗淨處理之處理而製造，在硼酸處理中及根據需要在硼酸處理前進行薄膜之單軸延伸。單軸延伸可為濕式延伸亦可為乾式延伸，在硼酸處理中及硼酸處理前之膨潤處理中或染色處理中進行時，為濕式延伸，於膨潤處理前進行時為乾式。該單軸延伸可藉一步驟進行，亦可藉兩個以上步驟進行，但較好以複數步驟進行。又，本發明之單軸延伸可採用公知之延伸方法。至於該延伸方法，有對搬送薄膜之兩根軋輥間產生周速差而進行延伸之輥間延伸、如日本專利第2731813號所記載之熱輥延伸、拉幅機延伸等。

(膨潤處理)

膨潤處理由於對聚乙烯醇系樹脂薄膜於寬度方向進行膨潤，易發生於薄膜上產生皺褶等之問題，故較好使用延展輥(擴幅輥)、螺旋形輥、凸面連續變化輥(crown roll)、彎棒輥(bend bar)等之習知擴幅裝置，邊處理薄膜皺褶邊搬送薄膜。例如，較好於如後述以複數個處理槽進行膨潤處理時之第一個膨潤處理槽及以一個處理槽進行膨潤處理時之膨潤處理槽般，於薄膜膨脹率高的膨潤處理槽中使用該擴幅裝置。

且，基於使浴中薄膜搬送安定化之目的，併用能以水中淋洗控制膨潤處理槽中之水流、檢測薄膜端部並防止蜿蜒之EPC裝置(邊緣位置控制(Edge position control)裝置)等亦為有用。

膨潤處理由於於薄膜之搬送方向薄膜亦會膨潤擴大，故未對薄膜積極進行延伸時，為了不使搬送方向之薄膜鬆弛，故較好採取調節軋輥或導輥等之搬送輥速度之手段。且，對於坯膜依序施以膨潤處理、染色處理及硼酸處理時，膨潤處理中亦可進行單軸延伸，此情況時之延伸倍率約為1.2~3倍，較好為1.3~2.5倍。

膨潤處理浴中，除純水以外，亦可使用以約 0.01~10重量%之範圍添加硼酸(日本特開平10-153709號公報)、氯化物(日本特開平06-281816號公報)、無機鹽、無機酸、醇類等之水溶液。

作為本發明一實施形態，可舉例為使用複數個膨潤處理槽施以膨潤處理之形態。該情況下，膨潤處理係藉由通過自坯膜送入側起依序配置之至少含第一個膨潤處理槽及第二個膨潤處理槽之複數個膨潤處理槽而實施。以使各處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率成為特定範圍內之方式，調整第一膨潤處理槽及第二膨潤處理槽之處理溫度及薄膜通過之時間。

此處，針對上述薄膜之寬度方向之膨脹率加以說明。所謂薄膜寬度之膨脹率係以百分率表示因膨潤處理產生之聚乙烯醇系樹脂薄膜之寬度方向的膨脹量者。具體而言，首先將由聚乙烯醇系樹脂所成之長條坯膜切斷成長度方向50mm×寬度方向50mm大小的斷片，對該薄膜斷片以與膨潤處理槽相同的處理條件施以膨潤處理。將該處理前後之薄膜斷片寬度方向之變化量(膨潤處理後之寬度方向長度-膨潤處理前之寬度方向長度)除以切斷時之寬度方向長度(50mm)且以百分率表示者即為前述膨脹率。

本發明所說之第一個膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率指對於上述薄膜斷片以與第一個膨潤處理槽所施加之相同處理條件下施以膨潤處理時之膨脹率。該膨脹率係以在製造裝置中薄膜通過第一個膨潤處理槽之時間相同的時間以不對薄膜斷片施加張力之狀態下，將上述薄膜斷片浸漬於與第一個膨潤處理浴相同組成且設定為相同溫度之水溶液中之此時產生之薄膜斷片之寬度方向變化量除以切斷時之寬度方向長度(50mm)所算出，將其以百分率表示者。

同樣地，本發明所說之第二個膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率係指對於與上述第一個膨潤處理槽相同條件下施以膨潤處理之薄膜斷片進一步以與第二個膨潤處理槽所施加的相同處理條件施以膨潤處理時之膨脹率。該膨脹率係以在製造裝置中薄膜通過第二個膨潤處理槽之時間相同的時間以不對薄膜斷片施加張力之狀態下，將施以相當於上述第一個膨潤處理槽處理之膨潤處理的薄膜斷片浸漬於與第二個膨潤處理浴相同組成且設定為相同溫度之水溶液中後之與切斷時之薄膜斷片之寬度方向之變化量(第二個膨潤處理後之寬度方向長度-切斷時寬度方向之長度)除以切斷時之寬度方向長度(50mm)所算出，將其以百分率表示者。

本發明所說之飽和膨脹率係浸漬間以外以與上述膨潤處理槽中之膨脹率之計算相同條件下求得之膨脹率，係自坯膜切斷長度方向50mm×寬度方向50mm之薄膜斷片，將其在處理浴中浸漬10分鐘時之膨脹率。飽和膨脹率係以不對薄膜斷片施加張力之狀態下，將於處理浴中浸漬10分鐘時產生的薄膜斷片之寬度方向之變化量(浸漬後之寬度方向長度-浸漬前之寬度方向長度)除以切斷時之寬度方向長度(50mm)所算出，將其以百分率表示者。此處所用之處理浴於求得第一個膨潤處理槽中之飽和膨脹率時，係使用與第一個膨潤處理浴相同組成且設定為相同溫度之水溶液。

本發明一實施形態之以複數步驟施以膨潤處理之實施形態中，係以使第一個膨潤處理槽之薄膜寬度方向之膨脹率成為在相同溫度及組成之處理液中浸漬時之飽和膨脹率之90%以下之方式調整通過處理槽之時間。藉由成為該飽和膨脹率之90%以下，於加速薄膜之送入速度時，亦無使用巨大製造裝置之必要，可有效地施以膨潤處理。且，第一個膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率較好為70%以上。該膨脹率小於70%時，膨潤處理中，難以於薄膜面內均一膨潤，易於發生色斑或皺褶。

且，上述第一個膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率過小、第二個膨潤處理槽之薄膜寬度方向之膨脹率變大時，由於第二個膨潤處理槽中薄膜急遽膨潤，故有薄膜端部與中央部之膨脹率產生偏差之情況。其結果，於處理槽內使用上述擴幅裝置時，會有因該膨脹率偏差而發生皺褶之情況。另一方面，第一膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率過大時，無法以處理槽內部使用之擴幅裝置充分地擴寬薄膜，而有發生皺褶之情況。因此，重要的是以使上述第一個膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率及第二個處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率分別以百分率表示時之差的絕對值成為2點以內之方式，調整第一個膨潤處理槽及第二個膨潤處理槽之各處理溫度及通過處理槽之時間。

藉由以使上述第一個膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率及第二個膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率分別以百分率表示時之差的絕對值成為2點以內之方式，調整第一個膨潤處理槽及第二個膨潤處理槽之各處理溫度及通過處理槽之時間，可抑制第一個膨潤處理槽之處理不足，可抑制第二個膨潤處理槽中之不好的急遽膨潤。且，藉由組合第一個膨潤處理槽及第二個膨潤處理槽之處理溫度及通過處理槽之時間，由於可抑制膨潤時之薄膜厚度不均一，故亦可抑制起因於其之皺褶發生，可製作光學特性及外觀良好之偏光薄膜。

使用複數膨潤處理槽施以膨潤處理時，基於縮短膨潤處理時間之觀點，第一個膨潤處理槽之處理溫度較好高於第二個膨潤處理槽之處理溫度，較好為35~45℃。且，第二個膨潤處理槽之處理溫度較好為25~35℃。再者，較好以使第一個膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率成為15~25%之方式調整第一個膨潤處理槽之處理溫度及通過處理槽之時間。

薄膜通過第一個膨潤處理槽之時間為10~60 秒，較好為15~50秒。且，薄膜通過第二個膨潤處理槽之時間亦為10~60秒，較好為15~50秒。

作為本發明之又一實施形態，可舉例僅以一個膨潤處理槽進行膨潤處理之形態。該實施形態中，將坯膜自膨潤處理槽取出後，朝染色處理槽搬送。該情況下，膨潤處理槽及染色處理槽中之處理溫度及薄膜通過之時間係以使各處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率成為特定範圍內之方式適當調整。具體而言，以下詳述染色處理，但以使膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率成為在相同溫度及組成之處理液中浸漬時之飽和膨脹率之90%以下，且膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率及染色處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率分別以百分率表示時之差的絕對值成為2點以內之方式之方式，調整膨潤處理槽及染色處理槽之處理溫度及通過處理槽之時間。

(染色處理)

染色處理係基於使二色性色素吸附於聚乙烯醇系樹脂薄膜之目的而實施。作為二色性色素，可使用碘及水溶性二色性染料等。處理條件係在可達成該等目的之範圍內，且在不會發生聚乙烯醇系樹脂薄膜之溶解、失透等缺陷的範圍內決定。

使用碘作為二色性色素時，處理浴(染色處理浴)可使用例如濃度以重量比計為碘/碘化鉀/水=約 0.003~0.2/約0.1~10/100的水溶液。亦可代替該碘化鉀，而使用碘化鋅等之其他碘化物，亦可併用碘化鉀與其他碘化物。且，亦可共存碘化物以外之化合物例如硼酸、氯化鋅、氯化鈷等。於處理浴中添加硼酸時，就含碘之方面與後述之硼酸處理予以區別。相對於水100重量份，若碘含約0.003重量份以上，則可視為染色處理浴。浸漬薄膜時之處理浴溫度為10~45℃左右，較好為25~35℃。薄膜浸漬時間為30~600秒，較好為30~300秒。

使用水溶性二色性染料作為二色性色素時，處理浴可使用濃度以重量比計為二色性染料/水=約0.001~0.1/100的水溶液。該處理浴亦可含有染色助劑等，至於其例，舉例有硫酸鈉等之無機鹽、界面活性劑等。二色性染料可單獨使用亦可併用2種以上之二色性染料。浸漬薄膜時之處理浴溫度為20~80℃左右，較好為25~70℃，薄膜浸漬時間為30~600秒，較好為30~300秒。

於染色處理進行薄膜延伸時之延伸處理係藉由使一對軋輥具有周速差等之方法進行。染色處理之前的累計延伸倍率通常為1.6~4.5倍，較好約1.8~4倍。染色處理之前的累計延伸倍率未達1.6倍時，會有薄膜斷裂頻率變多、良率惡化之傾向。

染色處理中，亦與膨潤處理同樣地，較好使用延展輥、螺旋形輥、凸面連續變化輥、彎棒輥等之習知擴幅裝置邊拉直薄膜之皺褶邊搬送薄膜。

且，本發明中之膨潤處理僅以一個膨潤處理槽進行時，係以使膨潤處理槽及染色處理槽之薄膜寬度方向之膨脹率成為特定範圍內之方式，適當調整膨潤處理槽及染色處理槽中之處理溫度及薄膜通過之時間。

該薄膜之寬度方向之膨脹率可與上述第一個膨潤處理槽之薄膜寬度方向之膨脹率等同樣地求得，可以與前述同樣地對切斷坯膜所得之薄膜斷片以與各處理槽相同的處理條件施以處理，由此時產生之薄膜斷片之寬度方向變化量與切斷時之寬度方向長度算出。又，膨潤處理槽中之飽和膨脹率亦可藉與前述第一個膨潤處理槽中之飽和膨脹率同樣的方法求得。

所謂染色處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率，係對以與膨潤處理槽相同處理條件下施以膨潤處理之薄膜斷片進而以與染色處理槽相同的處理條件下施以處理時之膨脹率，可以與前述第二個膨潤處理槽之膨脹率同樣地求得。具體而言，以與膨潤處理槽相同條件施以膨潤處理之薄膜斷片，以與薄膜通過染色處理槽之時間相同的時間，未對薄膜斷片施加張力之狀態下，浸漬於設為與染色處理浴相同組成及溫度之水溶液中後之與切斷時之薄膜斷片寬度方向之長度的變化量(染色處理後之寬度方向長度-切斷時之寬度方向長度)除以切斷時之寬度方向長度算出，將其以百分率表示者。

本發明中，僅以一個膨潤處理槽實施膨潤處理之實施形態中，係以使膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率成為於相同溫度及組成之處理液中浸漬時之飽和膨脹率的90%以下之方式調整通過處理槽的時間。藉由成為該飽和膨脹率之90%以下，即使於加速薄膜送入速度時，亦無使用巨大裝置之必要，可有效地施以膨潤處理。且，膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率較好為70%以上。該膨脹率小於70%時，於膨潤處理中，難以於薄膜面內均一膨潤，易於發生色斑或皺褶。

且，膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率過小，於染色處理槽之薄膜寬度方向之膨脹率變大時，由於染色處理槽之薄膜急遽膨潤，故有於薄膜端部與中央部產生膨脹率偏差之情況。其結果，於處理槽內部使用前述擴幅裝置時，會有因該膨脹率偏差而發生皺褶之情況。另一方面，膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率過大時，無法以處理槽內部使用之擴幅裝置充分地擴寬薄膜，而有發生皺褶之情況。因此，重要的是以使上述膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率及染色處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率分別以百分率表示時之差的絕對值成為2點以內之方式，調整膨潤處理槽及染色處理槽之各處理溫度及通過處理槽之時間。

本發明中，藉由以使膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率及染色處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率分別以百分率表示時之差成為上述範圍內之方式，調整膨潤處理槽及染色處理槽之各處理溫度及通過處理槽之時間，可抑制膨潤處理槽之處理不足，可抑制染色處理槽中之不好的急遽膨潤。且，藉由組合膨潤處理槽及染色處理槽之處理溫度及通過處理槽之時間，由於可抑制膨潤時之薄膜厚度不均一，故亦可抑制起因於其之皺褶發生，可製作光學特性及外觀良好之偏光薄膜。

此時，基於縮短膨潤處理時間之觀點，較好為不使薄膜溶解之範圍之儘可能高的溫度，膨潤處理槽之處理溫度較好為35~45℃。且，染色處理槽之溫度較好為25~35℃。再者，較好以使膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率成為15~25%之方式調整膨潤處理槽之處理溫度及通過處理槽之時間。

(硼酸處理)

硼酸處理係以藉由交聯進行耐水化或色相調整(防止薄膜色之藍色調或紅色調)等目的而實施者。處理浴係使用相對於水100重量份含有約1~10重量份之水溶液，於染色處理所使用之二色性色素為碘時，除了硼酸以外，較好相對於水100重量份含有1~30重量份之碘化物。作為碘化物舉例有碘化鉀、碘化鈉、碘化鋅等。且，亦可共存碘化物以外之化合物例如氯化鋅、氯化鈷、氯化鋯、硫代硫酸鈉、亞硫酸鉀、硫酸鈉等。且，用以耐水化之硼酸處理有時亦以交聯處理、耐水化處理、固定化處理等名稱予以稱呼，用於色相調整之硼酸處理有時亦以補色處理、調色處理等之名稱予以稱呼。

該硼酸處理係根據其目的，適當調整硼酸及碘化物之濃度以及處理浴之溫度而實施。用以耐水化之硼酸處理及用於色相調整之硼酸處理並未特別予以區分者，係以如下條件實施。

對於由聚乙烯醇系樹脂所成之坯膜依序施以膨潤處理、染色處理及硼酸處理時，硼酸處理目的為利用交聯之耐水化時，其處理浴可為濃度以重量比計為硼酸/碘化物/水=3~10/1~20/100之水溶液。根據需要，亦可使用乙二醛及戊二醛等交聯劑替代硼酸，亦可併用硼酸與交聯劑。處理浴溫度通常為50~70℃左右，更好為55~65℃，薄膜浸漬時間通常為10~600秒左右，較好為20~300秒，更好為20~200秒。且，對於預先延伸之聚乙烯醇系樹脂薄膜依序施以染色處理及硼酸處理時，硼酸處理浴溫度通常為50~85℃左右，較好為55~80℃。

於用以耐水化之硼酸處理後，亦可進行用以色相調整之硼酸處理。例如二色性色素為碘時，其處理浴可為濃度以重量比計為硼酸/碘化物/水=1~5/3~30/100之水溶液。處理浴溫度通常為10~45℃左右，薄膜浸漬時間通常為10~300秒左右，較好為10~100秒。

該等硼酸處理亦可依用以耐水化之硼酸處理與用以色相調整之硼酸處理程度進行複數次。該情況下，使用之各硼酸處理槽之水溶液組成及溫度在上述範圍內可相同亦可不同。且用以耐水化之硼酸處理與用以色相調整之硼酸處理亦可分別以複數步驟進行。

(洗淨處理)

洗淨處理進行之目的係於硼酸處理後已去除附著於聚乙烯醇系樹脂薄膜之多餘硼酸或碘等藥劑。該洗淨處理可藉由例如將施以用於耐水化及/或色調調整之硼酸處理之偏光薄膜浸漬於水中、藉由淋洗水等而噴霧或者併用該兩者而進行。洗淨處理中之水溫度通常約為2~40℃，處理時間較好約5~120秒。

(乾燥處理)

洗淨處理後，藉由乾燥聚乙烯醇系樹脂薄膜可製作偏光薄膜。乾燥處理係於溫度40~100℃左右之乾燥爐中實施60~600秒左右。

如此製造之偏光薄膜之最終累計延伸倍率通常約4.5~7倍，較好約5~6.5倍。

(其他處理)

且，亦可基於其他目的追加上述以外之處理。欲追加之處理浴舉例有於硼酸處理後進行之於不含硼酸之碘化物水溶液中之浸漬處理(碘化物處理)、於不含硼酸之含有氯化鋅等之水溶液之浸漬處理(鋅處理)等。

[偏光板之製造方法]

藉由於如此製造之偏光薄膜之至少單面上，使用接著劑貼合保護薄膜，而形成偏光薄膜與保護薄膜之層合體的偏光板。作為保護薄膜，舉例有例如如三乙醯纖維素之乙醯纖維素系樹脂薄膜、環烯烴系樹脂薄膜、環烯烴系共聚物樹脂薄膜、如聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯或聚對苯二甲酸丁二酯之聚酯系樹脂薄膜、聚碳酸酯系樹脂薄膜、如聚甲基丙烯酸甲酯之丙烯酸系樹脂薄膜、如聚丙烯、聚乙烯之非環狀烯烴系樹脂薄膜等。

為了提高接著劑與上述偏光薄膜及/或上述保護薄膜之接著性，亦可於偏光薄膜及/或保護薄膜之貼合面施以電暈處理、電漿處理、火焰處理、紫外線處理、底塗處理、皂化處理、利用溶劑之塗佈及乾燥之溶劑處理等之表面處理。

又，亦可代替該等保護薄膜，經由接著劑於偏光薄膜上貼合熱可塑性樹脂之延伸薄膜或於熱可塑性樹脂中使液晶化合物配向之光學補償薄膜。該等熱可塑性樹脂之延伸薄膜或於熱可塑性樹脂中使液晶化合物配向之光學補償薄膜可適當使用習知者。

用於貼合偏光薄膜及保護薄膜等之接著劑，若能使偏光薄膜與保護薄膜等接合者則無特別限制，但係選擇滿足充分接著力及透明性者。基於該等方面，於偏光薄膜與保護薄膜等之貼合時，較好使用紫外線硬化型接著劑。且，偏光薄膜與乙醯纖維素系樹脂薄膜之貼合時，除了上述紫外線硬化型樹脂以外，可使用水系接著劑例如聚乙烯醇系樹脂之水溶液及於其中調配交聯劑之水溶液、胺基甲酸酯系乳液接著劑等。

紫外線硬化型接著劑可為丙烯酸系化合物與光自由基聚合起始劑之混合物、或環氧化合物與光陽離子聚合起始劑之混合物等。且，可併用陽離子聚合性之環氧化合物與自由基聚合性之丙烯酸系化合物，亦可併用作為起始劑之光陽離子聚合起始劑與光自由基聚合起始劑。

使用紫外線硬化型接著劑時，係於層合薄膜後，照射紫外線而使該接著劑硬化。紫外線光源並未特別限制，但較好使用於波長400nm以下具有發光分佈者，具體而言較好使用低壓水銀燈、中壓水銀燈、高壓水銀燈、超高壓水銀燈、化學燈、黑光燈、微波激發水銀燈、金屬鹵素燈等。

用以使紫外線硬化型接著劑硬化之光照射強度係依據接著劑組成適當決定，並未特別限制，但較好可有效使聚合起始劑活化之波長區域的照射強度成為0.1~6000mW/cm²。藉由在該範圍內適當選擇照射強度，使反應時間不會變得過長，且可抑制因自光源輻射出之熱及接著劑硬化時之發熱所致之接著劑變黃、或偏光薄膜之劣化。光照射時間亦根據欲硬化之接著劑選擇而無特別限制，但較好上述照射強度與照射時間之乘積所表示之累積光量設定為10~10000mJ/cm²。

藉由自該範圍適當選擇累積光量，可發生充分量之源自聚合起始劑之活性種而可確實進行硬化反應，且可縮短照射時間，故可維持良好生產性。而且，於包含偏光薄膜或保護薄膜等之層合薄膜，且藉由紫外線之照射使紫外線硬化型接著劑硬化時，較好在不使偏光薄膜之偏光度、透過率及色相、以及保護薄膜之透明性等、偏光板之諸性能降低之條件下進行硬化。

且，使用水系接著劑時，可採用例如於薄膜表面均一塗佈接著劑或流入兩片薄膜之間，經由該塗佈層與兩片薄膜重疊，藉由輥等進行貼合並乾燥之方法。乾燥後，亦可進而在室溫或比其略高之溫度例如20~45℃左右之溫度進行熟化。

以上之接著劑層厚度係自0.001~5μm左右之範圍，根據接著劑之種類或被接著之兩片薄膜之組成而適當選擇。其厚度較好為0.01μm以上，且較好為2μm以下。

實施例

以下列舉實施例具體說明本發明，但本發明並非限制於該等實施例者。且，以下例中之聚乙烯醇薄膜之寬度方向膨脹率係藉以下方法測定。

<膨脹率之測定>

薄膜之膨脹率係由作為測定對象之於膨潤處理槽或染色處理槽中浸漬前後之薄膜寬度方向之變化量算出。首先將以下記載之實施例及比較例分別使用之長條聚乙烯醇薄膜(坯膜)切斷成長度方向50mm×寬度方向50mm大小，獲得薄膜斷片。接著，對該薄膜斷片以與測定膨潤率之處理浴相同組成之處理浴中，以與實際處理相同之溫度且與薄膜通過處理槽之時間相同之時間浸漬於處理液中。該浸漬係以未對薄膜施加張力之狀態進行。隨後，自處理液取出薄膜斷片，求得處理前後之薄膜斷片寬度方向相對於切斷時之寬度方向長度之變化長度(處理後之長度-切斷時之長度50mm)，以百分率表示。處理後之薄膜斷片長度係使用市售之數位測徑器[MITUTOYO(股)公司製，”COOLANT DIGIMATIC CALIPER CD-15PSX”]，測定剛自水槽取出後之薄膜斷片尺寸。

[實施例1]

準備厚度60μm之長條聚乙烯醇薄膜[KURARAY(股)製的商品名”KURARAY POVAL FILM VF-PE#6000”，聚合度2400，皂化度99.9莫耳%以上]，作為膨潤處理，係於放入有37℃純水之第一個膨潤處理槽中，以不使薄膜鬆弛而保持緊張狀態浸漬40秒。隨後，於放入有30℃純水之第二個膨潤處理槽中浸漬薄膜20秒。此時，於第一個膨潤處理槽內使用延展輥搬送薄膜。接著，作為染色處理，係於放入有含碘及碘化鉀之30℃水溶液之染色處理槽中邊浸漬60秒邊進行單軸延伸至2.2倍，於放入有碘化鉀/硼酸/水以重量比為12/4.4/100之55℃之水溶液之硼酸處理槽中浸漬邊進行耐水化處理邊進行單軸延伸直至自坯膜之累計延伸倍率成為5.5倍。接著，浸漬於放入40℃之硼酸水溶液之槽中後，浸漬於放入12℃純水之洗淨處理槽中，之後以乾燥爐於70℃乾燥3分鐘，製作偏光薄膜。膨潤處理中未見到皺褶發生，亦未見到薄膜破裂。

(A)第一個膨潤處理槽中之飽和膨脹率

將實施例1所用之聚乙烯醇薄膜”KURARAY POVAL FILM VF-PE#6000”切斷成長度方向50mm×寬度方向50mm的大小，將其於放入37℃純水之水槽(相當於第一個膨潤處理槽)中浸漬10分鐘時之膨脹率設為飽和膨脹率而求得飽和膨脹率。浸漬後，薄膜斷片之寬度方向之長度為62.70mm。根據浸漬之長度相對於浸漬前之寬度方向長度之變化量，第一個膨潤處理槽中之飽和膨脹率為25.4%。

(B)第一個膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率

另外準備與上述(A)所切斷之薄膜斷片相同的斷片，將其與以實施例1之第一個膨潤處理槽之處理同樣地於放入37℃純水之水槽中浸漬40秒時之膨脹率設為第一個膨潤處理槽之膨脹率，求得膨脹率。浸漬後，薄膜斷片之寬度方向之長度為61.00mm。根據第一個膨潤處理槽之長度相對於浸漬前之寬度方向長度之變化量，第一個膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率為22.0%。且，該膨脹率相對於上述(A)之飽和膨脹率為86.6%。以下表1中，第一個膨潤處理槽之膨脹率示於「膨脹率1」之欄中，第一個膨潤處理槽之膨脹率相對於飽和膨脹率示於「膨脹率1/飽和膨脹率」之欄中。

(C)第二個膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率

為了對於上述(B)之施以與第一個膨潤處理槽相同處理之薄膜斷片施以與第二個膨潤處理槽同樣之處理，將其進一步浸漬於放入30℃純水之水槽中20秒。浸漬後，薄膜斷片之寬度方向之長度為60.60mm。根據第二個膨潤處理槽之長度相對於切斷時之薄膜斷片之寬度方向長度之變化量，第二個膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率為21.2%。且，與上述(B)之第一個膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率之差為-0.8點。以下表1中，第二個膨潤處理槽之膨脹率示於「膨脹率2」之欄中，第一個膨潤處理槽及第二個膨潤處理槽中之膨脹率差示於「膨脹率差」之欄中。

[實施例2]

除了使用厚度50μm之長條聚乙烯醇薄膜[KURARAY(股)製的商品名”KURARAY POVAL FILM VF-PE#5000”，聚合度2400，皂化度99.9莫耳%以上]作為坯膜，且第一個膨潤處理槽之膨潤處理變更為在35℃純水中浸漬30秒以外，與實施例1同樣地製作偏光薄膜。膨潤處理中未見到皺褶發生，亦未見到薄膜破裂。

(A)第一個膨潤處理槽中之飽和膨脹率

將實施例2所用之聚乙烯醇薄膜”KURARAY POVAL FILM VF-PE#5000”切斷出薄膜斷片，水槽內之純水溫度變更為35℃以外，與實施例1(A)同樣地求得第一個膨潤處理槽中之飽和膨脹率。浸漬後，薄膜斷片之寬度方向之長度為62.10mm。根據浸漬之長度相對於浸漬前之寬度方向長度之變化量，第一個膨潤處理槽中之飽和膨脹率為24.2%。

(B)第一個膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率

另外準備與實施例2(A)所切斷之薄膜斷片相同的斷片，將其與以實施例2之第一個膨潤處理槽之處理同樣地於放入35℃純水之水槽中浸漬40秒求得第一個膨潤處理槽之膨脹率。浸漬後，薄膜斷片之寬度方向之長度為60.45mm。與實施例1(B)同樣地求得第一個膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率結果為20.9%。且，該膨脹率相對於上述(A)之飽和膨脹率為86.4%。

(C)第二個膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率

為了對於上述(B)之施以與第一個膨潤處理槽相同處理之薄膜斷片施以與第二個膨潤處理槽同樣之處理，將其進一步浸漬於放入30℃純水之水槽中20秒。浸漬後，薄膜斷片之寬度方向之長度為60.50mm。以與實施例1(C)同樣地求得第二個膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率結果為21.0%。且與上述(B)之第一個膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率之差為+0.1點。

[實施例3]

除了使用厚度60μm之長條聚乙烯醇薄膜[KURARAY(股)製的商品名”KURARAY POVAL FILM VF-PE#6000”，聚合度2400，皂化度99.9莫耳%以上]作為坯膜，作為膨潤處理，係於放入有37℃純水之膨潤處理槽中，以不使薄膜鬆弛而保持緊張狀態浸漬40秒。此時，於膨潤處理槽內使用延展輥搬送薄膜。接著，作為染色處理，係於放入有含碘及碘化鉀之30℃水溶液之染色處理槽中邊浸漬60秒邊進行單軸延伸至2.2倍，於放入有碘化鉀/硼酸/水以重量比為12/4.4/100之55℃之水溶液之硼酸處理槽中浸漬邊進行耐水化處理邊進行單軸延伸直至自坯膜之累計延伸倍率成為5.5倍。接著，浸漬於放入40℃之硼酸水溶液之槽中後，浸漬於放入12℃純水之洗淨處理槽中，以乾燥爐於70℃乾燥3分鐘，製作偏光薄膜。膨潤處理及染色處理中未見到皺褶發生，亦未見到薄膜破裂。

(A)第一個膨潤處理槽中之飽和膨脹率

將實施例3所用之聚乙烯醇薄膜”KURARAY POVAL FILM VF-PE#6000”切斷出薄膜斷片以外，與實施例1(A)同樣地求得膨潤處理槽中之飽和膨脹率。浸漬後，薄膜斷片之寬度方向之長度為62.70mm。根據浸漬之長度相對於浸漬前之寬度方向長度之變化量，膨潤處理槽中之飽和膨脹率為25.4%。

(B)膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率

另外準備與上述(A)所切斷之薄膜斷片相同的斷片，將其與以實施例3之膨潤處理槽之處理同樣地於放入37℃純水之水槽中浸漬40秒求得膨潤處理槽之膨脹率。浸漬後，薄膜斷片之寬度方向之長度為61.00mm。與實施例1(B)同樣地求得膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率結果為22.0%。且，該膨脹率相對於上述(A)之飽和膨脹率為86.6%。以下表1中，膨潤處理槽之膨脹率示於「膨脹率1」之欄中，膨潤處理槽之膨脹率相對於飽和膨脹率示於「膨脹率1/飽和膨脹率」之欄中。

(C)染色處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率

為了對於上述(B)之施以與膨潤處理槽相同處理之薄膜斷片施以與染色處理槽同樣之處理，於放入與染色處理浴相同組成且相同溫度(30℃)之水溶液之水槽中60秒。浸漬後，薄膜斷片之寬度方向之長度為60.85mm。根據染色處理槽之長度相對於切斷時之薄膜斷片之寬度方向長度之變化量，染色處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率為21.7%。且，與上述(B)之膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率之差為-0.3點。以下表1中，染色處理槽之膨脹率示於「膨脹率2」之欄中，膨潤處理槽及染色處理槽中之膨脹率差示於「膨脹率差」之欄中。

[比較例1]

除了第一個膨潤處理槽中之薄膜浸漬時間變更為10秒以外，與實施例1同樣地製作偏光薄膜。第一個膨潤處理槽及第二個膨潤處理槽中發生皺褶，延伸時發生多數薄膜切斷。且確認所得偏光薄膜外觀時見到皺褶。

(A)第一個膨潤處理槽中之飽和膨脹率

與實施例1(A)同樣求得第一個膨潤處理槽之飽和膨脹率。浸漬後之薄膜斷片之寬度方向長度為62.70mm，飽和膨脹率為25.4%。

(B)第一個膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率

除了浸漬時間變更為10秒以外，與實施例1(B)同樣求得第一個膨潤處理槽之膨脹率。浸漬後，薄膜斷片之寬度方向長度為55.35mm，該膨脹率為10.7%。且該膨脹率相對於上述(A)之飽和膨脹率為42.1%。

(C)第二個膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率

除了將所用之薄膜斷片變更為於上述(B)之施以與第一個膨潤處理槽相同處理者以外，實施與實施例1(C)同樣處理。浸漬後，薄膜斷片之寬度方向長度為58.20mm，第二個膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率為16.4%。且與上述(B)之第一個膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率之差為+5.7點。

[比較例2]

除了第一個膨潤處理槽中之薄膜浸漬時間變更為10秒以外，與實施例2同樣地製作偏光薄膜。且第一個膨潤處理槽及第二個膨潤處理槽中發生皺褶，延伸時發生多數薄膜切斷。確認所得偏光薄膜外觀時見到皺褶。

(A)第一個膨潤處理槽中之飽和膨脹率

與實施例2(A)同樣求得第一個膨潤處理槽之飽和膨脹率。浸漬後之薄膜斷片之寬度方向長度為62.10mm，飽和膨脹率為24.2%。

(B)第一個膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率

除了浸漬時間變更為10秒以外，與實施例2(B)同樣求得第一個膨潤處理槽之膨脹率。浸漬後，薄膜斷片之寬度方向長度為56.60mm，該膨脹率為13.2%。且該膨脹率相對於上述(A)之飽和膨脹率為54.5%。

(C)第二個膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率

除了將所用之薄膜斷片變更為於上述(B)之施以與第一個膨潤處理槽相同處理者以外，實施與實施例1(C)同樣處理。浸漬後，薄膜斷片之寬度方向長度為59.05mm，第二個膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率為18.1%。且與上述(B)之第一個膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率之差為+4.9點。

[比較例3]

除了第一個膨潤處理槽中之薄膜浸漬時間變更為100秒以外，與實施例2同樣地製作偏光薄膜。第一個膨潤處理槽及第二個膨潤處理槽中未見到發生皺褶。

(A)第一個膨潤處理槽中之飽和膨脹率

(B)第一個膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率

除了浸漬時間變更為100秒以外，與實施例2(B)同樣求得第一個膨潤處理槽之膨脹率。浸漬後，薄膜斷片之寬度方向長度為61.70mm，該膨脹率為23.4%。且該膨脹率相對於上述(A)之飽和膨脹率為96.7%。

(C)第二個膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率

除了將所用之薄膜斷片變更為於上述(B)之施以與第一個膨潤處理槽相同處理者以外，實施與實施例1(C)同樣處理。浸漬後，薄膜斷片之寬度方向長度為61.75mm，第二個膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率為23.5%。且與上述(B)之第一個膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率之差為+0.1點。

[比較例4]

除了第一個膨潤處理槽中之處理溫度變更為50℃以外，與實施例2同樣地製作偏光薄膜。由於第一個膨潤處理槽及第二個膨潤處理槽中發生皺褶，延伸時發生多數薄膜切斷，故無法製作偏光薄膜。

(A)第一個膨潤處理槽中之飽和膨脹率

除了純水溫度變更為50℃以外，與實施例2(A)同樣求得第一個膨潤處理槽之飽和膨脹率。浸漬後之薄膜斷片之寬度方向長度為73.10mm，飽和膨脹率為46.2%。

(B)第一個膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率

除了純水溫度變更為50℃以外，與實施例2(B)同樣求得第一個膨潤處理槽之膨脹率。浸漬後，薄膜斷片之寬度方向長度為69.30mm，該膨脹率為38.6%。且該膨脹率相對於上述(A)之飽和膨脹率為83.5%。

(C)第二個膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率

除了將所用之薄膜斷片變更為於上述(B)之施以與第一個膨潤處理槽相同處理者以外，實施與實施例1(C)同樣處理。浸漬後，薄膜斷片之寬度方向長度為67.00mm，第二個膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率為34.0%。且與上述(B)之第一個膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率之差為-4.6點。

[比較例5]

除了第一個膨潤處理槽中之處理溫度變更為20℃以外，與實施例2同樣地製作偏光薄膜。第一個膨潤處理槽及第二個膨潤處理槽中發生皺褶，延伸時發生多數薄膜切斷。確認所得偏光薄膜外觀時見到皺褶。

(A)第一個膨潤處理槽中之飽和膨脹率

除了純水溫度變更為20℃以外，與實施例2(A)同樣求得第一個膨潤處理槽之飽和膨脹率。浸漬後之薄膜斷片之寬度方向長度為59.15mm，飽和膨脹率為18.3%。

(B)第一個膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率

除了純水溫度變更為20℃以外，與實施例2(B)同樣求得第一個膨潤處理槽之膨脹率。浸漬後，薄膜斷片之寬度方向長度為54.45mm，該膨脹率為8.9%。且該膨脹率相對於上述(A)之飽和膨脹率為48.6%。

(C)第二個膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率

除了將所用之薄膜斷片變更為於上述(B)之施以與第一個膨潤處理槽相同處理者以外，實施與實施例1(C)同樣處理。浸漬後，薄膜斷片之寬度方向長度為58.05mm，第二個膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率為16.1%。且與上述(B)之第一個膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率之差為+7.2點。

由表1可知，比較滿足本發明所有規定之實施例1、及使用與實施例1相同坯膜但未滿足本發明之規定的比較例1時，實施例1之結果為第一個膨潤處理槽中薄膜充分被膨潤，製造中接續的第二個膨潤處理槽中並未發生起因於膨脹率差之皺褶發生，所得偏光薄膜亦未確認到皺褶而為外觀良好，相對於此，比較例1中，由於處理時間短而為未充分膨潤之結果，製造中發生縐褶或薄膜斷裂，所得偏光薄膜亦確認到皺褶。且比較使用較實施例1更薄膜的坯膜之實施例2以及使用與其同樣坯膜但未滿足本發明規定之比較例2、4及5時，實施例2於製造中未發生皺褶或薄膜斷裂，可製作外觀良好之偏光薄膜，相對於此，所有比較例之結果均為在製造中發生皺褶或薄膜斷裂，所得偏光薄膜亦見到皺褶，多數發生斷裂，無法獲得偏光薄膜。

比較例3中，製造中未發生薄膜皺褶或斷裂，可製造外觀良好之偏光薄膜，但第一個膨潤處理槽中之處理時間較長，與實施例2相比，係製造效率低者。

本發明又一實施形態之僅以一個膨潤處理槽實施膨潤處理之例的實施例3係滿足本發明所有規定者，為膨潤處理槽中薄膜充分被膨潤之結果，製造中接續的染色處理槽中並未發生起因於膨脹率差之皺褶發生，所得偏光薄膜亦未確認到皺褶而為外觀良好。

[產業上之可利用性]

依據本發明之偏光薄膜之製造方法，製造偏光薄膜時實施之各處理，尤其是膨潤處理中，由於薄膜之膨潤偏差受到抑制，亦可抑制起因於此之薄膜皺褶或斷裂發生，故可有效地製造外觀優異之偏光薄膜。

Claims

一種偏光薄膜之製造方法，其係對由聚乙烯醇系樹脂所成之坯膜依序施以膨潤處理、染色處理、硼酸處理及洗淨處理而製造偏光薄膜之方法，其特徵為坯膜之厚度為10~60μm，前述膨潤處理係藉由通過自坯膜送入側起依序配置之至少含第一個膨潤處理槽及第二個膨潤處理槽之複數個膨潤處理槽而實施，第一膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率係浸漬在相同溫度及組成之處理液之時的飽和膨脹率之70%以上90%以下，以使第一膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率與第二膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率分別以百分率表示時之差的絕對值為2點以內之方式，調整第一膨潤處理槽及第二膨潤處理槽之處理溫度及通過處理槽之時間。
如請求項1之方法，其中第一膨潤處理槽之處理溫度為35~45℃，第二膨潤處理槽之處理溫度低於第一膨潤處理之處理溫度，為25~35℃。
如請求項1或2之偏光薄膜之製造方法，其中以使第一膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率成為15~25%之方式調整第一膨潤處理槽之處理溫度及通過處理槽之時間。
如請求項1或2之偏光薄膜之製造方法，其中通過第一膨潤處理槽的時間為15~50秒，通過第二膨潤處理槽的時間為15~50秒。
一種偏光薄膜之製造方法，其係對由聚乙烯醇系樹脂所成之坯膜依序施以膨潤處理、染色處理、硼酸處理及洗淨處理而製造偏光薄膜之方法，其特徵為坯膜之厚度為10~60μm，前述膨潤處理係藉由通過一個膨潤處理槽而實施，膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率係浸漬在相同溫度及組成之處理液之時的飽和膨脹率之70%以上90%以下，以使膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率與染色處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率分別以百分率表示時之差的絕對值為2點以內之方式，調整膨潤處理槽及染色處理槽之處理溫度及通過處理槽之時間。
如請求項5之偏光薄膜之製造方法，其中膨潤處理槽之處理溫度為35~45℃，染色處理槽之處理溫度低於膨潤處理槽之處理溫度，為25~35℃。
如請求項5或6之偏光薄膜之製造方法，其中以使膨潤處理槽中之薄膜寬度方向之膨脹率成為15~25%之方式調整膨潤處理槽之處理溫度及通過處理槽之時間。