TWI571309B - Impact treatment method and impact treatment device - Google Patents

Description

衝擊處理方法及衝擊處理裝置

本發明係關於一種衝擊處理方法及衝擊處理裝置。

先前，已知有對設置於模具之冷卻水通路之表面進行珠擊處理之衝擊處理方法(例如，參照下述專利文獻1)。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本專利特開平7-290222號公報

然而，認為於對細徑之水冷孔進行珠擊處理之情形時，因流入該細徑之水冷孔之內部之空氣之逸出性較差，故與該空氣一起投射之投射材之速度未能達到所需之速度。其結果，認為於細徑之水冷孔之末端部，無法充分獲得珠擊處理之效果。

本技術領域中，期待於細徑之水冷孔之末端部，可充分獲得珠擊處理之效果之衝擊處理方法及衝擊處理裝置。

本發明之一態樣之衝擊處理方法係自噴嘴噴射投射材而進行噴擊處理者，其包含：噴嘴***步驟，其係將噴嘴***至設置於模具背面且末端部封閉之水冷孔中；及投射步驟，其係於經過該噴嘴***步驟後進行，將0.1~1.0 MPa之壓力之空氣與投射材之混合流自上述噴嘴之前端向上述水 冷孔之上述末端部噴射。

該方法中，藉由將自前端使投射材投射之噴嘴***至細徑之水冷孔中，而對該水冷孔之末端部實施衝擊處理。因此，自噴嘴之前端部以高速投射之投射材不減速而接觸於水冷孔之末端部。

一實施形態中，上述噴嘴之外徑可為2 mm~5 mm。藉由使用該噴嘴，投射材自噴嘴之前端部以高速投射，不減速而接觸於細徑之水冷孔之末端部。

一實施形態中，上述投射材可為超硬衝擊材。藉由使用比重較一般之鐵系投射材大之超硬衝擊材，自噴嘴之前端部投射之超硬衝擊材之運動能量大於投射一般之鐵系投射材之情形。其結果，藉由超硬衝擊材接觸於水冷孔之末端部，作用於該末端部之力大於使用一般之鐵系投射材之情形。

一實施形態中，上述投射材之標稱硬度(洛氏硬度)可為HRA89~93，且比重可為14.8~15.4。藉由使用標稱硬度為HRA89~93，且比重為一般鐵系投射材之2倍以上之超硬衝擊材，超硬衝擊材接觸於水冷孔之末端部時產生之作用於末端部之力進而變得更大。

一實施形態中，上述投射步驟中，上述噴嘴可一面繞該噴嘴之軸心旋轉一面沿著上述水冷孔往返移動。藉由噴嘴一面繞該噴嘴之軸心旋轉一面沿著水冷孔往返移動，而自噴嘴之前端部投射之投射材碰觸於水冷孔之側壁之表面。其結果，可消除於模具形成水冷孔時形成於該水冷孔之側 壁之工具痕(工具痕由投射材擊碎)。

一實施形態中，可進而包含如下步驟：於上述投射步驟中，使用於前端安裝有反射構件之噴嘴，由該反射構件使投射材反射，而將投射材投射於上述水冷孔之側壁。藉由以此方式進行處理，投射材由安裝於噴嘴之前端之反射構件反射，而碰觸於水冷孔之側壁。

一實施形態中，可進行上述投射步驟直至工具痕均一地消除為止。藉由以此方式進行處理，於模具形成水冷孔時形成於該水冷孔之側壁之工具痕被均一地消除(工具痕由投射材均一地擊碎)。

一實施形態中，上述模具可為壓鑄用，其材質可為熱模鋼。該情形時，自噴嘴之前端部以高速投射之投射材不減速而碰觸於壓鑄成型時產生高應力且使用材料自身之硬度較高之熱模鋼之模具上所形成之水冷孔之末端部。

本發明之其他態樣之衝擊處理方法係自噴嘴噴射投射材而進行噴擊處理者，其包含：判定步驟，其係判定設置於模具之背面且末端部封閉之水冷孔之內壁之表面有無工具痕；及投射步驟，其係於上述判定步驟之判定結果為有工具痕之情形時，以除去上述水冷孔之內壁之表面之工具痕之衝擊條件對上述水冷孔之內壁之表面進行衝擊處理。

根據該方法，首先，判定步驟中，判定模具之水冷孔之表面有無工具痕。其次，投射步驟中，於判定步驟之判定結果為有工具痕之情形時，在除去模具之水冷孔之表面之工具痕之衝擊條件下對模具之水冷孔之表面進行衝擊處 理。如此，藉由除去模具之水冷孔之表面之工具痕，可避免工具痕部分之應力集中，故而可防止或抑制龜裂之產生。

一實施形態中，上述判定步驟可使用***至上述水冷孔中之渦電流感測器而判定上述水冷孔之內壁之表面有無工具痕。藉由以此方式進行處理，於判定步驟中，可使用***至水冷孔中之渦電流感測器而判定模具之水冷孔之表面有無工具痕。因此，可實現簡便之判定。

本發明之進而其他態樣之衝擊處理裝置係藉由上述衝擊處理方法，對形成於上述模具之上述水冷孔進行衝擊處理。該裝置中，藉由上述衝擊處理方法，對水冷孔實施珠擊處理。因此，自噴嘴之前端部以高速投射之投射材不減速而接觸於水冷孔之末端部或側壁。

本發明之進而其他態樣之衝擊處理裝置包含：外罩，其於內部包含投射室；操作機構，其設置於上述投射室之內部，將噴嘴***至形成於模具之背面之細徑之水冷孔中；投射材槽，其儲存投射材；混合部，其將自上述投射材槽供給之上述投射材與0.1~1.0 MPa之壓力之空氣混合；及軟管，其將上述混合部與上述噴嘴相連。

該裝置中，藉由將自前端使投射材投射之噴嘴***至細徑之水冷孔中，而對該水冷孔之末端部實施衝擊處理。因此，自噴嘴之前端部以高度投射之投射材不減速而接觸於水冷孔之末端部。

一實施形態中，上述操作機構可具有粉塵耐久性。藉由 以此方式構成，可防止因衝擊處理時產生之粉塵而引起操作機構之作動不良。

根據上述種種態樣及一實施形態，可提供於細徑之水冷孔之末端部，可充分獲得珠擊處理之效果之衝擊處理方法及衝擊處理裝置。

(衝擊處理方法)

使用圖1~圖7，就實施形態之衝擊處理方法進行說明。

圖1表示有用於進行本實施形態之衝擊處理方法之珠擊裝置10之模式圖。如該圖所示，本實施形態之珠擊裝置10包含：投射材12；儲存該投射材12之槽(投射材槽)14；及將自該槽14供給之投射材12與高壓力之空氣混合之混合部16。又，珠擊裝置10包含噴嘴21，其用於將投射材12投射於形成於模具18之背面18B之細徑之水冷孔20中。以下，首先就投射材12、混合部16及噴嘴21進行說明，繼而就作為被處理對象物之模具18及形成於該模具18之水冷孔20進行說明，最後就向本實施形態之重要部分之水冷孔20之衝擊處理方法進行說明。

(投射材)

作為投射材，使用標稱硬度(洛氏硬度)為例如HRA89~93之超硬合金。作為本實施形態之投射材12，將使用黏結相成分為Co且標稱硬度為HRA89以上之超硬合金而形成之超硬衝擊材作為一例而採用。又，投射材12之平 均粒徑可為100 μm。進而，該投射材12之比重可為14.8~15.4，本實施形態之珠擊裝置10中，使用比重大於一般之鐵系投射材之比重(約7.4)之投射材12。再者，若為標稱硬度未達HRA89且比重未達14.8之投射材，則噴擊效果不充分，又，HRA大於93且比重大於15.4之投射材之製造變得困難。又，所謂投射材之平均粒徑係將自投射材12之粒徑較小者起依次相加之累計重量為整體重量之50%之粒徑稱為平均粒徑。

(混合部16)

混合部16中，將儲存於槽14中之投射材12與自未圖示之壓縮機供給之高壓力之空氣混合。該混合部16中之空氣之壓力為0.1 MPa以上(錶壓)。空氣之壓力為0.1~1.0 MPa，較佳為0.1~0.4 MPa。再者，於空氣之壓力未達0.1 MPa之情形時，噴擊效果不充分，又，若空氣之壓力超過1.0 MPa，則成為使用高壓規格之壓縮空氣源(壓縮機)，噴擊處理之成本變高。

(噴嘴21)

噴嘴21係形成外徑為2 mm~5 mm(內徑為1.5 mm~4 mm)之管狀，該噴嘴21之長度及外徑係考慮形成於模具18之背面18B之水冷孔20之深度及內徑而適當選擇。又，該噴嘴21係經由未圖示之連接具而連接於混合部16。

(模具18及水冷孔20)

模具18係使用熱模鋼而形成，設計面18A形成為沿著由該模具18製造之製品之形狀。又，於模具18之背面18B(與 設計面18A相反之面)，形成有末端部20A封閉之細徑之水冷孔20。該水冷孔20之內徑約為3 mm~10 mm。進而，藉由對模具18實施氮化處理而提高該模具之表面之硬度。

另外，於藉由模具18製造大型之壓鑄製品之情形時，壓鑄用之模具18亦必然大型化。進而，於縮短相當於1個循環之製造時間之情形時，必需快速冷卻射出至模具18中之製品之材料。其結果，必需縮短水冷孔20之末端部20A與設計面18A之距離。因此，本實施形態中，水冷孔20之末端部20A與設計面18A之距離d設定為約1 mm。

關於作為本實施形態之衝擊處理對象物之模具，暴露於高溫中，並且藉由將模具之溫度由設置於其背面之水冷孔進行冷卻而亦受到冷卻作用之模具成為對象。作為其具體例可考慮例如壓鑄模具或熱鍛造模具等。

(衝擊處理方法)

圖2係表示衝擊處理方法之流程圖。如圖2所示，首先，進行噴嘴***步驟(S10)。S10之處理中，如圖3(A)所示，首先將噴嘴21***至設置於模具18之背面18B之細徑之水冷孔20中。當S10之處理結束時，移向投射步驟(S12)。S12之處理中，使0.1 MPa以上之壓力之空氣與投射材12之混合流自噴嘴之前端向水冷孔20之末端部20A噴射。其結果，對水冷孔20之末端部20A實施珠擊處理。

又，如圖3(B)所示，本實施形態之衝擊處理方法中，於上述投射步驟中，噴嘴21一面繞該噴嘴21之軸心旋轉一面沿水冷孔20往返移動。

進而，本實施形態之衝擊處理方法中，如圖4(A)及(B)所示，亦可使用於前端具有將自噴嘴21之前端投射之投射材12朝向水冷孔20之側壁20B反射之反射構件34之噴嘴21。該情形時，噴嘴21一面繞該噴嘴21之軸心旋轉一面沿水冷孔20往返移動。再者，作為反射構件34，只要為具備與投射材12之投射方向相交之傾斜面之構件即可，例如可使用日本專利特開2002-239909號公報之圖1或日本專利特開2003-311621號公報之圖3所記載之反射構件。S12之處理結束時，結束圖2所示之衝擊處理方法。

如上所述，結束圖2所示之衝擊處理方法。藉由執行圖2所示之衝擊處理方法，於細徑之水冷孔20之末端部20A，可充分獲得珠擊處理之效果。又，由鑽孔加工或放電加工等形成水冷孔之情形時，會有於水冷孔之內壁之表面形成瑕疵部分之工具痕(凹凸)之情況。藉由使用具有反射構件34之噴嘴21，可除去形成於水冷孔20之側壁(內壁)之工具痕，故可防止模具18以工具痕為起點而破損。

繼而，就將有無工具痕之情形納入考量之衝擊處理方法進行說明。圖5係表示將有無工具痕之情形納入考量之衝擊處理方法之流程圖。如圖5所示，首先進行有無工具痕之判定步驟(S20)。S20之處理中，如圖6(A)所示，於本實施形態之衝擊處理方法中，將渦電流感測器46***至形成於模具18之背面18B之水冷孔20中。繼而，使用渦電流感測器46(廣義而言藉由使用電磁學方法之非破壞檢查)而由判定部48判定模具18之水冷孔20之內壁之表面(內面)有無 工具痕44。

渦電流感測器46構成為可產生高頻磁場。藉由渦電流感測器46所產生之高頻磁場而於模具18之水冷孔20之內壁之表面產生渦電流。此處，於有工具痕44之情形時與無工具痕44之情形時，渦電流之通路不同，且伴隨渦電流之磁通之通路亦不同。其結果，渦電流感測器46之線圈之阻抗亦不同，故渦電流感測器46將對應於工具痕44之有無之測定信號輸出至判定部48。判定部48基於來自渦電流感測器46之測定信號，而判定工具痕44之有無。如此，藉由使用渦電流感測器46，而可簡便地判定工具痕44之有無。當判定步驟結束時，渦電流感測器46被拔出而向水冷孔20外退避。

於S20所示之判定步驟之判定結果為有工具痕之情形時，移向噴嘴***步驟(S22)。S22之處理係與圖2之S10之處理相同，將噴嘴21***至設置於模具18之背面18B之細徑之水冷孔20中。當S22之處理結束時，移向第2投射步驟(S24)。

S24之處理中，圖6(B)所示之噴嘴21***至水冷孔20中，將投射材與壓縮空氣一起自噴嘴21之前端向模具18之水冷孔20之表面之工具痕44噴射(衝擊處理)。該衝擊處理係於除去模具18之水冷孔20之內壁之表面之工具痕44之衝擊條件下進行。當S24之處理結束時，結束圖5所示之衝擊處理方法。

另一方面，於S20所示之判定步驟之判定結果為無工具 痕之情形時，移向噴嘴***步驟(S26)。S26之處理係與圖2之S10之處理相同，將噴嘴21***至設置於模具18之背面18B之細徑之水冷孔20中。當S26之處理結束時，移向第1投射步驟(S28)。

S28之處理中，例如圖3(B)所示之噴嘴21***至水冷孔20中，將空氣與投射材12之混合流自噴嘴之前端向水冷孔20之末端部20A噴射。其結果，對水冷孔20之末端部20A實施珠擊處理。再者，噴嘴21可一面繞該噴嘴21之軸心旋轉一面沿水冷孔20往返移動。當S28之處理結束時，結束圖5所示之衝擊處理方法。

如上所述，結束圖5所示之衝擊處理方法。藉由進行圖5所示之衝擊處理方法，確認工具痕44之有無，於存在工具痕44之情形時，除去模具18之水冷孔20之內壁之表面之工具痕44，而可避免工具痕44部分之應力集中，故而可效率良好地防止或抑制龜裂產生。

另外，模具18之設計面18A藉由製品之材料之射出而成為高溫。又，模具18之水冷孔20藉由冷卻水之流入而成為低溫。其結果，模具18之設計面18A與水冷孔20之間產生溫度梯度。尤其，本實施形態中，因水冷孔20之末端部20A與設計面18A之距離設定為約1 mm，故該部分之溫度梯度成為較急劇者。其結果，如圖7(A)所示，於水冷孔20之末端部20A，產生拉伸之應力(熱應力22)。於該拉伸之應力(熱應力22)產生於水冷孔20之末端部20A之狀態下，若該水冷孔之末端部20A置於冷卻水等之腐蝕環境下，則 可考慮到應力腐蝕裂紋會產生於該水冷孔20之末端部20A。

因此，就上述熱應力22之拉伸之應力產生於水冷孔20之末端部20A時，壓縮之殘留應力是否產生於該水冷孔20之末端部20A進行確認。以下，就該點進行說明。

首先，考慮水冷孔20之末端部20A與設計面之距離d、水冷孔20之末端部20A與設計面之溫度差及模具18之材料等，而計算產生於水冷孔20之末端部20A之拉伸之應力(熱應力22)。於圖7(B)中，表示有藉由該計算所算出之熱應力22(參照左軸)。再者，本實施形態中係藉由將模具之材料之楊氏模數與線膨脹係數相乘，再乘以水冷孔20之末端部20A與設計面18A之溫度差，而算出熱應力22。又，本實施形態中，針對水冷孔20之末端部20A與設計面18A之距離d之每一個進行上述計算。

繼而，使用X射線應力測定裝置測定藉由實施珠擊處理而產生於水冷孔20之末端部20A之壓縮之殘留應力。於圖7(B)中，表示有藉由該測定裝置所測定之壓縮之殘留應力24(參照右軸)。再者，壓縮之殘留應力26係於實施珠擊處理前之狀態下，產生於水冷孔20之末端部20A之殘留應力。又，本實施形態中係藉由sin²Ψ法進行殘留應力之分析，但亦可使用其他之分析法。

該圖表上，若藉由上述測定裝置測定之壓縮之殘留應力24為超過藉由計算而算出之熱應力22之值，則不易產生應力腐蝕裂紋。另外，本實施形態中，水冷孔20之末端部 20A與設計面18A之距離係設定為約1 mm，根據圖7(B)，可確認藉由測定裝置所測定之壓縮之殘留應力24成為超過藉由計算而算出之熱應力22之值。

(本實施形態之作用及效果)

繼而，就本實施形態之作用及效果進行說明。

本實施形態之衝擊處理方法中，藉由自前端使投射材12投射之噴嘴21***至細徑之水冷孔20中，而對該水冷孔20之末端部20A實施珠擊處理。因此，自噴嘴21之前端以高速投射之投射材12幾乎不減速而接觸於水冷孔20之末端部20A。即，本實施形態中，於細徑之水冷孔20之末端部20A，可充分獲得珠擊處理之效果。

又，本實施形態中，使用比重較一般之鐵系投射材大之超硬衝擊材。因此，自噴嘴21之前端投射之投射材12之運動能量大於投射一般之鐵系投射材之情形。其結果，藉由投射材12接觸於水冷孔20之末端部20A，施加於該末端部20A之力大於使用一般之鐵系投射材之情形。即，本實施形態中，於細徑之水冷孔20之末端部20A，可進而獲得珠擊處理之效果。

進而，本實施形態中，噴嘴21一面繞該噴嘴21之軸心旋轉一面沿著上述水冷孔20往返移動。且進而，安裝有反射構件34之噴嘴21一面繞該噴嘴21之軸心旋轉一面沿著水冷孔20往返移動。因此，自噴嘴21之前端投射之投射材12接觸於水冷孔20之表面之側壁20B。其結果，可消除於模具18形成水冷孔20時形成於該水冷孔20之側壁20B之工具痕 (工具痕由投射材擊碎)。其結果，本實施形態中，可抑制模具18以形成於水冷孔20之側壁20B之工具痕為起點而破損。進而，因藉由進行投射步驟直至工具痕均一地消除為止而不會產生破損之起點，故更佳。

又，本實施形態中，圖7(B)所示之圖表中，可確認產生於水冷孔20之末端部20A之壓縮之殘留應力24高於產生於該水冷孔20之末端部20A之拉伸之應力(熱應力22)。即，本實施形態中，可抑制應力腐蝕裂紋產生於水冷孔20之末端部20A。

再者，本實施形態中，雖就使用上述投射材12之例進行了說明，但並不限定於此。如上所述般，只要標稱硬度為HRA89~93之超硬合金便可作為投射材而使用。就使用何種投射材，考慮被處理對象物之硬度等而適當地設定即可。例如，可使用由超硬工具協會(http：//www.jctma.jp/)所定之材料分類記號特定之VF-10、VF-20、VF-30、VF-40、VM-10、VM-20、VM-30、VM-40、VC-40、VU-40等形成之投射材。

(衝擊處理裝置)

其次，使用圖8及圖9，就作為本實施形態之衝擊處理裝置之珠擊裝置10進行說明。

如圖8、圖9所示，本實施形態之珠擊裝置10包含：外罩27，其於內部具有將投射材12(參照圖1)投射於被處理對象物即模具18(參照圖1)之投射室28；及作為操作機構之機械臂36，其設置於該投射室28之內部，將噴嘴21***至形成 於模具18之背面18B之細徑之水冷孔20中。於該機械臂36之軸承部，設置有抑制粉塵進入該軸承部之密封材料。由此，機械臂36具有粉塵耐久性。又，珠擊裝置10包含：儲存投射材12之槽14；將自該槽14供給之投射材12與0.1~1.0 MPa之壓力之空氣混合之混合部16；及將該混合部16與噴嘴21相連之軟管32。進而，珠擊裝置10具有未圖示之搬送裝置，其搬送殘留在形成於投射室28之下部之凹部內之衝擊處理後之投射材12及衝擊處理時產生之粉塵等。又，將藉由搬送裝置搬送之投射材等分離為可再使用之投射材12與其以外之粉塵等，且將可再使用之投射材12再次回收至槽14。

於珠擊裝置10之投射室28中，進行圖2、圖5所示之噴嘴***步驟、投射步驟等。

(本實施形態之作用及效果)

繼而，就本實施形態之作用及效果進行說明。

本實施形態之珠擊裝置10中，藉由經過上述之噴嘴***步驟及投射步驟，而對水冷孔20實施珠擊處理。因此，自噴嘴21之前端以高速投射之投射材12不減速而接觸於水冷孔20之末端部20A。即，本實施形態中，於細徑之水冷孔20之末端部20A，可充分獲得珠擊處理之效果。

又，本實施形態之珠擊裝置10中，機械臂36具有粉塵耐久性。因此，可防止因衝擊處理時產生之粉塵使機械臂36產生作動不良。

再者，本實施形態中，雖就藉由將密封材料設置於機械 臂36之軸承部，而提高機械臂36之粉塵耐久性之例進行了說明，但本發明並不限定於此。例如，可藉由以覆蓋構件覆蓋機械臂36，而提高機械臂36之粉塵耐久性。進而，可構成為藉由自機械臂36之軸承部之周邊噴出高壓空氣，而抑制粉塵侵入軸承部。如此，關於提高機械臂36之粉塵耐久性之方法，只要考慮設置有該機械臂36之投射室28之環境等而適當設定即可。

以上，就本發明之一實施形態進行了說明，但本發明並不限定於上述者，當然可於不脫離其主旨之範圍內進行除上述以外之種種變形而實施。

10‧‧‧珠擊裝置(衝擊處理裝置)

12‧‧‧投射材

14‧‧‧槽

16‧‧‧混合部

18‧‧‧模具

18A‧‧‧設計面

18B‧‧‧背面

20‧‧‧水冷孔

20A‧‧‧末端部

20B‧‧‧側壁

21‧‧‧噴嘴

27‧‧‧外罩

28‧‧‧投射室

32‧‧‧軟管

34‧‧‧反射構件

36‧‧‧機械臂(操作機構)

44‧‧‧工具痕

46‧‧‧渦電流感測器

48‧‧‧判定部

圖1係表示用於進行衝擊處理方法之珠擊裝置之模式圖。

圖2係表示衝擊處理方法之流程圖。

圖3(A)係表示噴嘴***步驟之放大剖面圖，(B)係表示投射步驟之放大立體圖。

圖4(A)及(B)係表示將反射自噴嘴之前端投射之投射材之一部分之反射構件設置於該噴嘴之前端之機構之概念圖。

圖5係表示經考慮工具痕之有無之情形之衝擊處理方法之流程圖。

圖6(A)係表示判定步驟之放大剖面圖，(B)係表示第2投射步驟之放大立體圖。

圖7(A)係模式性表示於水冷孔之末端部產生之拉伸之應 力之放大剖面圖，(B)係表示於水冷孔之末端部產生之拉伸之應力及壓縮之殘留應力之圖表。

圖8係表示珠擊裝置之側視圖。

圖9係表示衝擊處理裝置之整體像之概略圖。

12‧‧‧投射材

18‧‧‧模具

18A‧‧‧設計面

18B‧‧‧背面

20‧‧‧水冷孔

20A‧‧‧末端部

20B‧‧‧側壁

21‧‧‧噴嘴

Claims (16)

1. 一種衝擊處理方法，其係自噴嘴噴射投射材而進行噴擊處理者，其中：將噴嘴***至設置於模具背面且末端部封閉之水冷孔中，於該噴嘴***後，於上述噴嘴一面繞該噴嘴之軸心旋轉一面沿著上述水冷孔往返移動後的狀態，將0.1~1.0MPa之壓力之空氣與投射材之混合流自上述噴嘴之前端向上述水冷孔之上述末端部噴射。
2. 如請求項1之衝擊處理方法，其中上述噴嘴之外徑為2mm~5mm。
3. 如請求項1或2之衝擊處理方法，其中上述投射材為超硬衝擊材。
4. 如請求項3之衝擊處理方法，其中上述投射材之標稱硬度為HRA89~93，且比重為14.8~15.4。
5. 如請求項1之衝擊處理方法，其中：於上述噴嘴之前端安裝有反射構件，於噴射混合流時，藉由該反射構件使投射材反射，而將投射材投射於上述水冷孔之側壁。
6. 如請求項1之衝擊處理方法，其中自上述噴嘴之前端噴射混合流直至工具痕均一地消除為止。
7. 如請求項1之衝擊處理方法，其中上述模具為壓鑄用，其材質為熱模鋼。
8. 一種衝擊處理方法，其係自噴嘴噴射投射材而進行噴擊處理者，其中：判定設置於模具之背面且末端部封閉之水冷孔之內壁之表面有無工具痕，於判定結果為有工具痕之情形時，於上述噴嘴一面繞該噴嘴之軸心旋轉一面沿著上述水冷孔往返移動後的狀態，以除去上述水冷孔之內壁之表面之工具痕之衝擊條件對上述水冷孔之內壁之表面進行衝擊處理，除去上述內壁之表面之工具痕。
9. 如請求項8之衝擊處理方法，其中基於來自***至上述水冷孔中之渦電流感測器之信號而判定工具痕之有無。
10. 如請求項8之衝擊處理方法，其中於上述噴嘴之前端安裝有反射構件，於衝擊處理及除去工具痕時，藉由該反射構件使投射材反射，而將投射材投射於上述水冷孔之側壁。
11. 一種衝擊處理裝置，其係藉由如請求項1至10中任一項之衝擊處理方法，對形成於上述模具之上述水冷孔進行衝擊處理者。
12. 一種衝擊處理裝置，其包含：外罩，其於內部包含投射室，其中該投射室以可收容背面形成有細徑之水冷孔之模具的方式構成；投射材槽，其配置於上述投射室外並儲存投射材；混合部，其配置於上述投射室外並產生混合物，其中該混合物係混合有自上述投射材槽供給之上述投射材與 0.1~1.0MPa之壓力之空氣；噴嘴，其配置於上述投射室內；軟管，其將上述混合部與上述噴嘴相連；及操作機構，其設置於上述投射室之內部並操作上述噴嘴；上述操作機構係將上述噴嘴***至上述水冷孔，且使上述噴嘴一面繞該噴嘴之軸心旋轉一面沿著上述水冷孔往返移動，上述混合部係於藉由上述操作機構將上述噴嘴***至上述水冷孔之情形時，將上述混合物供給至上述噴嘴。
13. 如請求項12之衝擊處理裝置，其中上述操作機構具有粉塵耐久性。
14. 一種衝擊處理裝置，其包含：外罩，其於內部包含投射室，其中該投射室以可收容背面形成有細徑之水冷孔之模具的方式構成；投射材槽，其配置於上述投射室外並儲存投射材；混合部，其配置於上述投射室外並產生混合物，其中該混合物係混合有自上述投射材槽供給之上述投射材與0.1~1.0MPa之壓力之空氣；噴嘴，其配置於上述投射室內；軟管，其將上述混合部與上述噴嘴相連；操作機構，其設置於上述投射室之內部並操作上述噴嘴；感測器，其對應於工具痕之有無輸出信號；及 判定機構，其基於來自上述感測器之信號而判定工具痕之有無；上述操作機構係於上述判定機構之判定結果為有工具痕之情形時，將上述噴嘴***至上述水冷孔，且使上述噴嘴一面繞該噴嘴之軸心旋轉一面沿著上述水冷孔往返移動，除去上述內壁之表面之工具痕，上述混合部係於藉由上述操作機構將上述噴嘴***至上述水冷孔之情形時，將上述混合物供給至上述噴嘴。
15. 如請求項14之衝擊處理裝置，其中上述操作機構具有粉塵耐久性。
16. 如請求項12至15中任一項之衝擊處理裝置，其中於上述噴嘴之前端安裝有使投射材反射於上述水冷孔之側壁之反射構件。