TWI556019B - A method of manufacturing a polarizing member, and a method of manufacturing the polarizing plate - Google Patents

Description

偏光件的製造方法及偏光板的製造方法 發明領域

本發明係有關於一種偏光件的製造方法及偏光板的製造方法。依照本發明的製造方法所得到的偏光件，係能夠作為在其至少一面設置透明保護薄膜而成之偏光板而使用。該等偏光件、偏光板係能夠應用在液晶顯示裝置、有機EL顯示裝置、PDP等的影像顯示裝置。

發明背景

液晶顯示裝置係被使用在個人電腦、電視、監視器、行動電話、PDA等。先前，作為在液晶顯示裝置等所使用之偏光件，係因為必須兼具高透射率及高偏光度，所以使用經染色處理之聚乙烯醇系薄膜。該偏光件係能夠藉由對聚乙烯醇系薄膜，在浴中例如施行膨潤、染色、交聯、延伸等的各處理之後，施行洗淨處理之後，進行乾燥來製造。又，前述偏光件係通常被使用作為在其一面或兩面使用接著劑貼合三乙酸纖維素等的透明保護薄膜而成之偏光板。

近年來，液晶顯示裝置係進行高性能化，為了得到高視認性，液晶面板係被要求不可以有顏色不均之情形。但是，由於偏光件係在其面積全體範圍之光學特性有偏差，因而存在於許多情況係產生顏色不均。特別是因為該顏色不均的確認，不是偏光件貼合透明保護薄膜而成之 偏光板的狀態時，確認係困難的，所以在偏光件所產生的顏色不均會使材料的產率大幅度地低落。

作為前述減少顏色不均的方法，例如有提案揭示變更施行膨潤處理之膨潤浴的長度而控制膨潤處理時間(專利文獻1)。但是，伴隨著近年來液晶顯示裝置的大型化而逐漸被要求能夠大量也製造大面積的偏光件。又，偏光件的面積變大時，被要求在面積全體的光學特性(偏光度、單體透射率)的均勻性。而且，偏光件與修正補視野角之相位差薄膜等其他薄膜組合而使用之情形係逐漸增多，而且以短時間製造的要求亦逐漸提高。

另一方面，為了因應以短時間製造之要求，若提高目前製造步驟全體的處理速度時，有容易產生顏色不均且產率大幅度降低之問題。依照上述專利文獻1所記載的方法，雖然能夠使如前述的顏色不均減少，但是為了因應製造大面積的偏光件，由於必須降低偏光件搬運速度、或是必須使膨潤浴的長度增長，造成必須將膨潤處理時間增長很多，而有無法因應以短時間製造偏光件的要求之問題。

為了解決如此的問題，有揭示一種技術在膨潤步驟，設置2個以上的膨潤浴，同時控制各處理槽的溫度(專利文獻2、3)。依照此種設置有膨潤步驟之偏光件的製造方法，顏色不均係減少且能夠在短時間製造高品質的偏光件。但是專利文獻2、3的方法，有聚乙烯醇系薄膜係容易在膨潤浴中產生折疊之問題。又，有提案揭示一種方法，其係藉由除了膨潤步驟以外，並且設置進行延伸倍率1倍以 上且1.05倍以下的處理之水浸漬步驟，能夠製造光學特性、特別是色相的均勻性高的偏光件(專利文獻4)，但是因為在該方法，聚乙烯醇系薄膜亦容易在膨潤浴中產生折疊，而有無法穩定生產之問題。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本特開2004-78208號公報

專利文獻2：日本特開2006-65309號公報

專利文獻3：日本特開2006-267153號公報

專利文獻4：日本特開2008-249766號公報

發明概要

本發明之目的，係提供一種具有高光學特性且即便高速生產具有高光學特性且經抑制顏色不均之偏光件，亦能夠穩定地製造之偏光件的製造方法。又，本發明之目的，係提供一種藉由前述製造方法製造偏光件之後，使用所得到的偏光件之偏光板的製造方法

本發明者等為了解決前述課題而重複專心研討的結果，發現藉由以下所表示之偏光件的製造方法等，能夠達成前述目的，而完成了本發明。

亦即，本發明係有關於一種偏光件的製造方法，其係對聚乙烯醇系薄膜至少施行膨潤步驟、染色步驟及延 伸步驟；其中前述膨潤步驟係具有至少2階段之下述步驟，該步驟係藉由配置於處理液中之至少1支導輥將聚乙烯醇系薄膜浸漬於各處理液；第1階段的步驟，係在聚乙烯醇系薄膜浸漬於處理液的長度之移動方向的70%以後之位置上，設置曲率半徑為2000~50000mm之擴寬輥作為導輥，而且，第1階段的步驟，係以處理液溫度為33~50℃、縱向的延伸倍率為1.2~2.5倍之方式進行延伸；第2階段以後的步驟，係以縱向的延伸倍率為1.06~1.2倍之方式進行延伸。

在前述偏光件的製造方法中，前述膨潤步驟之第1階段的步驟中縱向的延伸倍率係以1.2~2.2倍為佳。

在前述偏光件的製造方法中，前述膨潤步驟之縱向中總延伸倍率係以1.3~2.4倍為佳。

在前述偏光件的製造方法中，第2階段以後的步驟中處理液溫度係以比第1處理液溫度低3℃以上為佳。

又，本發明係有關於一種偏光板的製造方法，其特徵在於係於藉由前述製造方法製造偏光件之後，在所得到之偏光件的至少一面貼合透明保護薄膜。

在上述本發明之偏光件的製造方法，係對聚乙烯醇系薄膜以至少2階段進行膨潤步驟。而且第1階段的步驟係在處理液中以預定位置的方式設置具有預定曲率半徑之 擴寬輥，來使聚乙烯醇系薄膜擴寬。而且，第1階段的步驟，係進行將處理液控制為預定溫度且對聚乙烯醇系薄膜以預定延伸倍率的方式邊控制、邊延伸。

本發明係藉由膨潤步驟，除了能夠將聚乙烯醇系薄膜表面的污染和抗黏結劑洗淨以外，藉由在設定於高溫度的膨潤浴將聚乙烯醇系薄膜進行膨潤，能夠防止染色不均(顏色不均)等的不均勻，又，藉由在膨潤浴邊較低地控制縱向的延伸倍率、邊使聚乙烯醇系薄膜膨潤，能夠製造具高光學特性(偏光度、單體透射率)之偏光件。又，藉由在膨潤浴的後半設置擴寬輥，即便高速生產時，在聚乙烯醇系薄膜亦不產生折疊而能夠穩定地製造。

L‧‧‧聚乙烯醇系薄膜的長度(虛線)

R‧‧‧導輥

R11~R14‧‧‧導輥

R21~R24‧‧‧導輥

p1‧‧‧薄膜的浸漬開始位置

p2‧‧‧薄膜的浸漬結束位置

X(X1、X2)‧‧‧處理液

Y(Y1、Y2)‧‧‧處理浴

S1‧‧‧第1階段

S2‧‧‧第2階段

W‧‧‧聚乙烯醇系薄膜

圖1係顯示在本發明偏光件的製造方法中膨潤步驟的一個例子之概念圖。

用以實施發明之形態

作為應用在本發明之偏光件的製造方法之聚乙烯醇系薄膜，係沒有特別限制而能夠使用在可見光區域具有透光性且將碘或二色性染料等的二色性物質分散吸附者。通常，聚乙烯醇系薄膜係能夠使用厚度為10~300μm左右者，較佳是20~100μm。

作為聚乙烯醇系薄膜，例如適合使用先前被使用作為偏光件之聚乙烯醇系薄膜。作為聚乙烯醇系薄膜的材料，可舉出聚乙烯醇或其衍生物。作為聚乙烯醇的衍生物， 可舉出聚乙烯基甲縮醛、聚乙烯基縮醛等、以及使用乙烯、丙烯等的烯烴、丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸等的不飽和羧酸及其烷酯、丙烯醯胺等改性而成者。聚乙烯醇的聚合度係以100~10000左右為佳，以1000~10000為較佳。皂化度係通常使用80~100莫耳%左右者。

上述以外，作為聚乙烯醇系薄膜，可舉出乙烯-乙酸乙烯酯共聚合物系部分皂化薄膜等的親水性高分子薄膜、聚乙烯醇的脫水處理物、聚氯乙烯的脫鹽酸處理物等多烯系配向薄膜等。

前述聚乙烯醇系薄膜中，亦能夠含有可塑劑、界面活性劑等的添加劑。作為可塑劑，可舉出多二醇及其縮合物等，例如可舉出甘油、雙甘油、參甘油、乙二醇、丙二醇、聚乙二醇等。可塑劑等的使用量係沒有特別限制，以聚乙烯醇系薄膜中20重量%以下為適合。

本發明之偏光件的製造方法，係對聚乙烯醇系薄膜施行膨潤步驟、染色步驟、及延伸步驟。首先，對聚乙烯醇系薄膜係首先施行膨潤步驟。將前述膨潤步驟施行2階段以上。各膨潤步驟係藉由經過在處理液中所配置的導輥而浸漬於各處理液來進行。

第1階段的膨潤步驟係能夠使用擴寬輥作為導輥。該擴寬輥係設置在聚乙烯醇系薄膜浸漬於處理液的長度之移動方向(縱向：MD方向)的70%以後之位置。前述擴寬輥的設置位置之聚乙烯醇系薄膜的長度，係將聚乙烯醇系薄膜開始浸漬於處理液之位置設作0%，且將處理液的浸 漬結束之位置設作100%。前述擴寬輥的設置位置之值係以前述薄膜的長度100%作為基準而算出。擴寬輥的設置位置係將聚乙烯醇系薄膜接觸擴寬輥之最初的位置作為基準。前述擴寬輥的設置位置之值係70%以前時，在薄膜會產生折疊。從抑制薄膜折疊之觀點，前述擴寬輥的設置位置之值以75%以後為佳，以80%以後為較佳，以85%以後為更佳。藉由將擴寬輥設置在膨潤浴的後半，即便使膨潤浴的處理液的溫度為較高溫時，亦能夠抑制薄膜折疊。

擴寬輥係指具有曲線具有局部性的彎曲而能夠使所搬運的薄膜擴寬的功能之輥。作為擴寬輥，例如可舉出擴展輥(expander roll)、凸面輥(crown roll)等。本發明係以使用擴展輥作為擴寬輥為佳。

又，作為前述擴寬輥，係使用曲率半徑為2000~50000mm者。前述曲率半徑係以4000~40000mm為佳。曲率半徑係使擴寬輥之曲線的局部性彎曲情況近似圓時之其圓的半徑。擴寬輥的曲率半徑小於2000mm時，因為膨潤係變為不均勻致使產生顏色不均。另一方面，擴寬輥的曲率半徑大於50000時，在薄膜產生折疊。

以下，邊參照圖式、邊說明本發明的膨潤步驟。圖1係顯示在膨潤步驟之聚乙烯醇系薄膜W、導輥R及處理液X的關係之概念圖。在圖1，膨潤步驟係具有2階段的情況，各自係第1階段的步驟為設作S1，第2階段的步驟為設作S2來表示。膨潤步驟S1、S2係在各處理槽Y(Y1、Y2)內具有處理液X(X1、X2)。各處理液X之中係具有至少1支導 輥R。在處理液X之中配置至少1支導輥R即可，亦可以在處理液X之中配置複數支導輥R。

S1係有關於第1階段的膨潤步驟，處理槽Y1係具有處理液X1，經過在該處理液X1的內外所配置之導輥R11至R14，依照該等導輥的順序將聚乙烯醇系薄膜W邊在處理液X1浸漬處理、邊搬運。藉由使前述聚乙烯醇系薄膜W通過處理液X1內而被處理液X1處理。在圖1，導輥R11及R14係位於處理液X1的外部，導輥R12及R13係被配置在處理液X1內之情況。

又，在第1階段的膨潤步驟，係使用擴寬輥作為導輥。在圖1，係使用擴寬輥作為導輥R13。前述擴寬輥的設置位置係如前述，係將聚乙烯醇系薄膜W開始浸漬於處理液X1之位置設作0%，且將處理液X1的浸漬結束p2之位置設作100%，以該等p1與p2之間之聚乙烯醇系薄膜W的長度L(虛線)作為基準，且以接觸導輥R13(擴寬輥)之最初的位置為70%以後的方式設置。又，在圖1，導輥R12及R13係被配置在處理液X1內，但是在處理液X1內係不配置導輥R12，而只配置導輥R13(擴寬輥)之情況，導輥R13(擴寬輥)係以能夠滿足前述設置位置為70%以後的方式設置。又，在第1階段的膨潤步驟，作為除了擴寬輥以外的導輥，係以使用平滑輥(flat roll)為佳。

S2係有關於第2階段的膨潤步驟，處理槽Y2係具有處理液X2，經過在該處理液X2的內外所配置的導輥R21至R24，將聚乙烯醇系薄膜W依照該等導輥的順序，邊在處 理液X2浸漬處理、邊搬運。藉由前述聚乙烯醇系薄膜W係通過處理液X2內而被處理液X2處理。在圖1，導輥R21及R24係位於處理液X2的外部，且導輥R22及R23係被配置在處理液X1內之情況。又，在第2階段的膨潤步驟，只要在處理液X2之中導輥R係配置至少1支，其配置等係沒有特別限制，亦可以在處理液X2內配置複數支導輥R。

又，針對第3階段以後的膨潤步驟，亦是與第2階段的膨潤步驟同樣地，導輥的配置係沒有特別限制。

作為在前述膨潤步驟所使用之處理液，通常係使用水、蒸餾水、純水。該處理液係主成分為水時，亦可以少量添加下述所表示之碘化化合物、界面活性劑等的添加物、醇等。又，使該處理液含有碘化化合物時，碘化化合物濃度係0.1~10重量%左右，以使用0.2~5重量%為更佳。又，在膨潤步驟的各階段所使用之處理液(濃度、添加物等)係可以相同，亦可以不同。

在膨潤步驟之處理液的溫度係在各階段進行控制。第1階段的膨潤步驟，處理液的溫度係33~50℃，較佳是35~48℃，更佳是37~45℃。第1階段的步驟之處理液的溫度為小於33℃時，在所得到的偏光件產生顏色不均。另一方面，大於50℃時，聚乙烯醇系薄膜係溶出。第2階段以後的膨潤步驟之處理液的溫度，係通常以調整為20~45℃左右為佳。以25~40℃為更佳。特別是第2階段以後之處理液的溫度，就抑制在第2階段以後的步驟之薄膜折疊而言，係以比第1階段的處理液溫度低3℃以上的方式設定為佳。第2階 段以後之處理液的溫度係以設定為低5℃以上為更佳。又，在膨潤步驟的浸漬時間係在各階段的任一者均是通常為10~300秒鐘左右，較佳是20~240秒鐘的範圍。

又，膨潤步驟係在縱向進行延伸。藉由在膨潤步驟施行延伸，能夠將在膨潤步驟後所施行的延伸步驟之延伸控制為較小且能夠以薄膜不產生延伸斷裂的方式控制。另一方面，在膨潤步驟的延伸倍率變大時，在延伸步驟的延伸倍率變小，特別是在交聯步驟之後施行延伸步驟的情況，就光學特性而言，乃是不佳。在第1階段的膨潤步驟，相對於聚乙烯醇系薄膜的原來長度，係以縱向的延伸倍率為1.2~2.5倍的方式進行延伸。從抑制薄膜折疊之觀點，前述延伸倍率係以1.3倍以上為佳，以1.4倍以上更佳。另一方面，從光學特性之觀點，前述延伸倍率係以2.3倍以下為佳，以2.2倍以下為更佳，以2.1倍以下為又更佳。而且，前述延伸倍率係以1.2~2.3倍為佳，以1.2~2.2倍為更佳，以1.4~2.1倍為又更佳。前述延伸倍率小於1.2倍時，在薄膜產生折疊。另一方面，前述延伸倍率大於2.5倍時，就所得到之偏光件的光學特性而言，乃是不佳。

又，在第2階段以後的膨潤步驟，相對於聚乙烯醇系薄膜(第1階段延伸後的薄膜)的原來長度，係以縱向的延伸倍率為1.06~1.2倍的方式進行延伸。從抑制薄膜折疊而言，前述延伸倍率係以設為1.06倍以上為佳。另一方面，就使所得到的偏光件滿足光學特性而言，前述延伸倍率係以設為1.2倍以下為佳。

在前述膨潤步驟之縱向的總延伸倍率(包含第1階段及第2階段以後之總延伸倍率)，係相對於聚乙烯醇系薄膜的原來長度，以1.3~2.4倍的方式延伸為佳。從抑制薄膜折疊而言，總延伸倍率係以設為1.3倍以上為佳。另一方面，就使所得到的偏光件滿足光學特性而言，總延伸倍率係以設為2.4倍以下為佳。

施行前述膨潤步驟之後，係至少施行染色步驟、延伸步驟。

染色步驟係藉由使上述聚乙烯醇系薄膜將碘或二色性染料吸附、配向來進行。染色步驟係亦能夠與延伸步驟同時進行。一般而言，染色係通常藉由將上述薄膜浸漬於染色溶液來進行。作為染色溶液，係通常為碘溶液。作為碘溶液所使用的碘水溶液，能夠使用藉由碘及溶解助劑之碘化化合物使其含有碘離子之水溶液等。碘化化合物，例如能夠使用碘化鉀、碘化鋰、碘化鈉、碘化鋅、碘化鋁、碘化鉛、碘化銅、碘化鋇、碘化鈣、碘化錫、碘化鈦等。作為碘化化合物，係以碘化鉀為佳。在本發明所使用之碘化化合物，針對在其他步驟使用時，亦與上述同樣。

碘溶液中的碘濃度係0.01~1重量%左右，較佳是0.02~0.5重量%。碘化化合物濃度係0.1~10重量%左右，以使用0.2~8重量%為更佳。在碘染色時，碘溶液的溫度係通常為20~50℃左右，較佳是25~40℃。浸漬時間係通常為10~300秒鐘左右，較佳是20~240秒鐘的範圍。

延伸步驟係通常藉由施行單軸延伸來進行。該延 伸方法係能夠與染色步驟、後述的交聯步驟同時施行。延伸方法係能夠採用濕潤式延伸方法和乾式延伸方法的任一種，在本發明，係以使用濕潤式延伸方法為佳。作為濕潤式延伸方法，一般而言係例如施行染色步驟之後，進行延伸。又，亦能夠與交聯步驟同時進行延伸。另一方面，乾式延伸時，作為延伸手段，係例如可舉出輥間延伸方法、加熱輥延伸方法、壓縮延伸方法等。在前述延伸手段，未延伸薄膜係通常設為加熱狀態。延伸步驟亦能夠以多段進行。

能夠使在濕潤式延伸方法所使用的處理液含有碘化化合物。使該處理液含有碘化化合物時，碘化化合物濃度係0.1~10重量%左右，以使用0.2~5重量%為更佳。在濕潤式延伸方法之處理溫度係通常為25℃以上，較佳是30~85℃，更佳是30~60℃的範圍。浸漬時間係通常為10~800秒鐘，較佳是30~500秒鐘左右。

在延伸步驟，總延伸倍率係相對於聚乙烯醇系薄膜的原來長度，以總延伸倍率為3~17倍的範圍之方式進行。較佳是4~10倍，更佳是4~8倍。亦即，前述總延伸倍率係指累積延伸倍率，包含膨脹濕潤步驟，而且伴隨著其他的步驟之延伸時亦包含在其等步驟之延伸。總延伸倍率係考慮在膨潤步驟等之延伸倍率而適當地決定。總延伸倍率低時，配向不足而難以得到高光學特性(偏光度)的偏光件。另一方面，總延伸倍率太高時，容易產生延伸斷掉，又，偏光件變為太薄，在接續步驟的加工性有低落之可能性。

本發明之偏光件的製造方法，係如上述施行膨潤步驟，而且至少施行染色步驟、延伸步驟，此外，能夠施行交聯步驟。交聯步驟係通常使用硼化合物作交聯劑而進行。交聯步驟的順序係沒有特別限制。交聯步驟係能夠與延伸步驟同時進行。交聯步驟係能夠進行複數次。作為硼化合物，可舉出硼酸、硼砂等。一般而言，硼化合物係能夠以水溶液或水-有機溶劑混合溶液的形態使用。通常係使用硼酸水溶液。硼酸水溶液的硼酸濃度係2~15重量%左右，較佳是3~13重量%。藉由交聯度來賦予耐熱性，係以前述硼酸濃度為佳。在硼酸水溶液等，係能夠使其碘化鉀等的碘化化合物。使硼酸水溶液含有碘化化合物時，碘化化合物濃度係0.1~10重量%左右，以使用0.2~5重量%為更佳。

交聯步驟係能夠藉由將前述聚乙烯醇系薄膜浸漬於硼酸水溶液等來進行。此外，亦能夠對前述聚乙烯醇系薄膜，將硼化合物等應用塗布法、噴霧法等來進行。在交聯步驟之處理溫度係通常為25℃以上，較佳是30~85℃，更佳是30~60℃的範圍。處理時間係通常為5~800秒鐘，較佳是8~500秒鐘左右。

本發明之偏光件的製造方法，係如上述施行膨潤步驟，進而施行染色步驟及延伸步驟、而且施行交聯步驟之後，能夠施行洗淨步驟。在洗淨步驟之前，除了上述步驟以外，亦能夠施行金屬離子處理。金屬離子處理係藉由將聚乙烯醇系薄膜浸漬於含有金屬鹽的水溶液來進行。藉 由金屬離子處理，使聚乙烯醇系薄膜中含有各種金屬離子。

作為金屬離子，特別是從色調調整和賦予耐久性賦予而言，能夠適合使用鈷、鎳、鋅、鉻、鋁、銅、錳、鐵等過渡金屬的金屬離子。該等金屬離子之中，從色調調整和賦予耐熱性賦予等而言，以鋅離子為佳。作為鋅鹽，可舉出氯化鋅、碘化鋅等的鹵化鋅、硫酸鋅、酢酸鋅等。

金屬離子處理係使用金屬鹽溶液。以下，金屬離子處理之中，針對鋅含浸處理進行說明，作為使用鋅鹽水溶液時的代表例。

鋅鹽水溶液中之鋅離子的濃度係0.1~10重量%左右，較佳是0.3~7重量%的範圍。又，因為容易使其含有鋅離子，鋅鹽溶液係以使用藉由碘化鉀等使其含有鉀離子及碘離子之水溶液為佳。鋅鹽溶液中的碘化鉀濃度係0.1~10重量%左右，以0.2~5重量%為更佳。

在鋅含浸處理時，鋅鹽溶液的溫度係通常為15~85℃左右，較佳是25~70℃。浸漬時間係通常為1~120秒左右，較佳是3~90秒鐘的範圍。在鋅含浸處理時，藉由調整鋅鹽溶液的濃度、聚乙烯醇系薄膜在鋅鹽溶液的浸漬溫度、浸漬時間等的條件而將在聚乙烯醇系薄膜之鋅含量調整為前述範圍。鋅含浸處理的階段係沒有特別限制。又，亦可以在染色浴、交聯浴中使鋅鹽共存而與染色步驟、交聯步驟同時進行。

洗淨步驟係能夠使用水或含有碘化物的水溶液(處理液)來進行。作為在前述含有碘化物的水溶液之碘化 物，係能夠使用前述者，其中，例如以碘化鉀、碘化鈉等為佳。藉由洗淨步驟，能夠將在前述交聯步所使用之殘留的硼酸從聚乙烯醇系薄膜沖洗。前述水溶液係碘化鉀水溶液的情況，其濃度係例如以0.5~20重量%的範圍內為佳，以1~15重量%的範圍內為較佳，以1.5~7重量%的範圍內更佳。

前述含有碘化物的水溶液的溫度係沒有特別限定，通常係以15~40℃的範圍內為佳，以20~35℃的範圍內為較佳。又，與聚乙烯醇系薄膜的接觸時間係沒有特別限定，通常係以2~30秒的範圍內為佳，以3~20秒的範圍內為較佳。

施行前述各步驟之後，係在最後施行乾燥步驟而製造偏光件。作為前述乾燥步驟，能夠使用自然乾燥、風乾、加熱乾燥等適當的方法，通常，能夠適合使用加熱乾燥。進行加熱乾燥時，加熱溫度係沒有特別限定，通常係以25~80℃的範圍內為佳，以30~70℃的範圍內為較佳，以30~60℃的範圍內為更佳。又，乾燥時間係以1~10分鐘左右為佳。

施行洗淨步驟(施行乾燥步驟後，偏光件的硼酸含量亦沒有變化)之後，從光學耐久性的觀點，聚乙烯醇系薄膜(偏光件)中的硼酸含量係以15~30重量%為佳，以18重量%以上為更佳，以20重量%以上為又更佳。另一方面，前述硼酸含量太多時，因為在加熱環境下之尺寸變化係變大，有引起面板產生翹曲之可能性，前述硼酸含量係以30 重量%以下為佳，以27重量%以下為更佳。

所得到的偏光件，係能夠依照常用的方法而作為在其至少一面設置透明保護薄膜而成之偏光板。作為構成透明保護薄膜之材料，例如能夠使用透明性、機械強度、熱安定性、水分隔離性、各向同性等優良的熱可塑性樹脂。作為此種熱可塑性樹脂的具體例，可舉出三乙酸纖維素等的纖維素樹脂、聚酯樹脂、聚醚碸樹脂、聚碸樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚醯胺樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚烯烴樹脂、(甲基)丙烯酸樹脂、環狀聚烯烴樹脂(降莰烯系樹脂)、聚芳香酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚乙烯醇樹脂、及該等的混合物。又，在偏光件的一側，係使用接著劑層貼合透明保護薄膜，在另外一側係能夠使用(甲基)丙烯酸系、胺甲酸酯系、丙烯酸胺甲酸酯系、環氧系、矽酮系等的熱硬化性樹脂或紫外線硬化型樹脂作為透明保護薄膜。

透明保護薄膜的厚度係能夠適當地決定，從強度和操作性等的作業性、薄層性等而言，通常係1~500μm左右。特別是以1~300μm為佳，以5~200μm為較佳。透明保護薄膜係以5~150μm時為特佳。

又，在偏光件的兩側設置透明保護薄膜時，可以在其表背使用由相同聚合物材料所構成之保護薄膜，亦可以使用由不同聚合物材料等所構成之保護薄膜。

前述透明保護薄膜亦可以在塗布接著劑之前，進行表面改質處理。具體的處理係可舉出電暈處理、電漿處理、底漆處理、皂化處理等。

在前述透明保護薄膜之未接著偏光件的面，亦可以是經施行以硬塗處理、防止反射處理、以防止黏附、擴散或抗眩作為目的之處理者。

前述偏光件與透明保護薄膜的接著處理，係能夠使用接著劑。作為接著劑，能夠例示異氰酸酯系接著劑、聚乙烯醇系接著劑、明膠系接著劑、乙烯系乳液系、水系聚酯等。前述接著劑係通常以由水溶液所構成的接著劑之方式被使用，通常含有0.5~60重量%的固形分而成。上述以外，作為偏光件與透明保護薄膜的接著劑，可舉出紫外硬化型接著劑、電子線硬化型接著劑等。電子線硬化型偏光板用接著劑係對上述各種的透明保護薄膜顯示適合的接著性。特別是對於難以滿足接著性之丙烯酸樹脂亦顯示良好的接著性。又，在本發明所使用之接著劑係能夠使其含有金屬化合物填料。

本發明的偏光板係藉由使用前述接著劑將前述透明保護薄膜與偏光件貼合來製造。接著劑的塗布係可以在透明保護薄膜、偏光件的任一者進行，亦可以在兩者進行。貼合後係施行乾燥步驟而形成由塗布乾燥層所構成之接著層。偏光件與透明保護薄膜的貼合係能夠藉由輥貼合機等來進行。接著層的厚度係沒有特別限制，通常為30~1000nm左右。

本發明的偏光板係在實際使用時，能夠以與其他光學層積層而成的光學薄膜之方式使用。針對其光學層係沒有特別限定，例如能夠使用1層或2層以上之形成反射 板、平透射板、相位差板(包含1/2和1/4等的波長板)、視角補償薄膜等的液晶顯示裝置等所使用之光學層。特別是以在本發明的偏光板進一步積層反射板或半透射反射板而成之反射型偏光板或半透射型偏光板；在偏光板進一步積層相位差板而成之橢圓偏光板或圓偏光板；在偏光板進一步積層視角補償薄膜而成之廣視野角偏光板；或是在偏光板進一步積層亮度提升薄膜而成之偏光板為佳。

在偏光板積層有前述光學層之光學薄膜，係能夠在液晶顯示裝置等的製造過程依照順序各別地積層之方式形成，但是預先積層而成為光學薄膜者係具有以下的優點：品質穩定性、組裝作業等優良而能夠提升液晶顯示裝置等的製造步驟。積層係能夠使用黏著層等適當的接著手段。在接著前述的偏光板和其他光學薄膜時，其等的光學軸係能夠按照目標相位差特性等而設為適當的配置角度。

前述的偏光板、積層至少1層偏光板之光學薄膜亦能夠設置用以與液晶胞等的其他構件接著之黏著層。形成黏著層之黏著劑係沒有特別限制，例如能夠適當選擇以丙烯酸系聚合物、矽酮系聚合物、聚酯、聚胺甲酸酯、聚醯胺、聚醚、氟系、橡膠系等的聚合物作為基質聚合物者而使用。特別是能夠適合使用如丙烯酸系黏著劑之光學透明性優良且顯示適當的濕潤性、凝集性及接著性之黏著特性且耐候性、耐熱性等優良者。

在偏光板、光學薄膜的一面或兩面附設黏著層，係能夠以適當的方式進行。作為其例子，例如可舉出調製 使基質聚合物或其組成物溶解或分散在由甲苯、乙酸乙酯等的適當溶劑的單獨物或混合物所構成的溶劑而成之10~40重量%左右的黏著劑溶液，將其以流涎方式、塗布方式等適當的展開方式直接附設於偏光板上或光學薄膜上之方式；或是按照前述在分離件上形成黏著層且將其移轉至偏光板上或光學薄膜上之方式等。

黏著層係亦能夠以不同組成或種類等的重疊層的方式設置在偏光板、光學薄膜的一面或兩面。又，設置在兩面時，係亦能夠以不同組成或種類等的重疊層的方式設置在偏光板、光學薄膜的表背。黏著層的厚度係能夠按照使用目的、接著力等而適當地決定，通常係1~500μm，以5~200μm為佳，以10~100μm為特佳。

對於黏著層的露出面，係在至提供實際使用之期間，為了防止其汚染等之目的而暫時黏附且覆蓋分離件。藉此，能夠防止在通例的操作狀態接觸黏著層。作為分離件，係除了上途的上述厚度條件以外，例如能夠使用將塑膠薄膜、橡膠薄片、紙、布、不織布、網狀物、發泡薄片、金屬箔、其等的積層體等適當的薄片物，按照必要使用矽酮系、長鏈烷基系、氟系、硫化鉬等適當的剝離劑塗布處理而成者等依照先前之適當的分離件。

又，在本發明，在形成上述的偏光板之偏光件、透明保護薄膜、光學薄膜等、以及在黏著層等的各層，亦可以藉由使用例如柳酸酯系化合物、二苯基酮系化合物、苯并***系化合物、氰基丙烯酸酯系化合物、鎳錯鹽系化 合物等的紫外線吸收劑進行處理之方式等的方式使其成為具有紫外線吸收能力者等。

本發明的偏光板或光學薄膜係能夠適合使用於形成液晶顯示裝置等的各種裝置等。形成液晶顯示裝置係能夠按照先前而進行。亦即液晶顯示裝置係通常藉由將液晶胞及偏光板或光學薄膜、及按照必要之照明系統等的構成零件適當地組裝且組入驅動回路等等來形成，在本發明，係除了使用本發明之偏光板或光學薄膜這點以外，沒有特別是限定，能夠依照先前。例如作為前述的液晶胞係沒有特別限制，例如能夠應用TN型、STN型、π型、VA型、IPS型等的任意型者。

能夠形成在液晶胞的一側或兩側配置有偏光板或光學薄膜之液晶顯示裝置、或是在照明系統使用背光板或反射板者等適當的液晶顯示裝置。此時，本發明之偏光板或光學薄膜係能夠設置在液晶胞的一側或兩側。將偏光板或光學薄膜設置在兩側時，其等係可以相同，亦可以不同。而且，在形成液晶顯示裝置時，例如能夠在適當的位置配置1層或2層以上之擴散板、抗眩層、防止反射膜、保護板、稜鏡陣列、透鏡陣列、光擴散板、背光板等適當的零件。

[實施例]

以下，舉出實施例及比較例而具體地說明本發明。

實施例1

作為坯膜，係使用厚度為60μm的聚乙烯醇薄膜(平均聚合度2400，KURARAY(股)製VF-PE-A #6000)。對該聚乙烯醇薄膜，依照下述的順序施行下述各步驟。

(膨潤步驟)

藉由如圖1所表示的態樣之2個膨潤浴而施行膨潤步驟。作為各膨潤浴的處理液，係使用純水。作為在圖1之第1階段的膨潤浴所配置之導輥R13，係使用曲率半徑為20000mm的擴展輥。該擴展輥係配置於聚乙烯醇薄膜浸漬於處理液的長度(在圖1之p1與p2的虛線長度)的80%之位置。又，其他導輥係使用平滑輥。

<第1階段>

將上述聚乙烯醇薄膜搬運至第1階段的膨潤浴，於經調整為40℃的純水中浸漬60秒鐘且邊使其膨潤、邊單軸延伸至延伸倍率1.80倍。

<第2階段>

接著，將經施行上述第1階段的膨潤步驟之聚乙烯醇薄膜，搬運至第2階段的膨潤浴，於經調整為30℃之純水中浸漬60秒且邊使其膨潤、邊單軸延伸至延伸倍率1.10(總延伸倍率1.98)。

(染色步驟)

作為染色浴的處理液，係使用碘：碘化鉀(重量比=0.5：8)之濃度0.3重量%的碘染色溶液。將經上述膨潤處理之聚乙烯醇薄膜搬運至染色浴，於經調整為30℃之前述碘染色溶液邊浸漬60秒鐘、邊單軸延伸至相對於原來長度，總延 伸倍率為3倍、邊進行染色。

(交聯步驟)

作為交聯浴的處理液，係使用含有3重量%硼酸、3重量%碘化鉀之硼酸水溶液。將經上述處理之聚乙烯醇薄膜搬運至交聯俗，於經調整為30℃之前述硼酸水溶液，邊浸漬19秒鐘、邊單軸延伸至相對於原來長度之總延伸倍率4倍。

(延伸步驟)

作為延伸浴處理液，係使用含有4重量%硼酸、5重量%碘化鉀之硼酸水溶液。將經上述處理之聚乙烯醇薄膜搬運至延伸俗，且在經調整為60℃之硼酸水溶液，邊浸漬13秒鐘、邊單軸延伸至相對於原來長度為總延伸倍率6倍。

(洗淨步驟)

作為洗淨浴的處理液，係使用含有3重量%碘化鉀之水溶液。將經上述處理之聚乙烯醇薄膜搬運至洗淨浴，在經調整為30℃之該水溶液浸漬10秒鐘。

(乾燥步驟)

其次，將經上述處理之聚乙烯醇系薄膜，在60℃的烘箱乾燥4分鐘而得到偏光件。

(製造偏光板)

在上述所得到之偏光件的兩面，透過由5重量%的完全皂型聚乙烯醇水溶液所構成的接著劑而積層積層經施行厚度80μm的皂化處理之三乙酸纖維素薄膜，藉由壓延輥使其密著之後，於70℃使其乾燥4分鐘而製造偏光板。

實施例2~14、比較例1~12

在實施例1，除了在膨潤步驟之條件係如表1所表示變化以外，係使用與實施例1相同條件製造偏光件。又，使用所得到的偏光件且與實施例1同樣地進行而製造偏光板。又，比較例8係因為在膨潤步驟，薄膜溶出而進行接續膨潤步驟之步驟。比較例9係未設定在圖1之第1階段的膨潤浴所設置的導輥R13之情況。比較例10係未設置第2階段的膨潤浴之情況。

<評價>

針對所得到的偏光件及偏光板，進行下述評價。將結果顯示在表1。

(顏色不均)

從垂線方向離開50mm的狀態下，目視觀察偏光板之顏色不均的狀態且使用下述的基準進行評價。

○：能夠看到不均。

×：無法看到不均。

(折疊)

在膨潤步驟，使用下述的基準進行評價薄膜搬運時的狀態。

○：不折疊。

×：折疊。

(單體透射率、偏光度)

偏光板的單體透射率(Ts)、偏光度(P)係使用附有積分球的分光光度計(日本分光股份公司製的V-7100)進行測定。

又，偏光度係藉由將2片相同偏光件以兩者的透射軸為平行的方式疊合時的透射率(平行透射率：Tp)、及兩者的透射軸為正交的方式疊合時的透射率(正交透射率：Tc)，應用以下的式求取者。

偏光度P(%)={(Tp-Tc)/(Tp+Tc)}^1/2×100

各透射率係將通過格藍-泰勒稜鏡(Glan-Tayler Prism)偏光件而得到的完全偏光設作100%，且以藉由JIS Z8701的2度視野(C光源)進行視感度修正後的Y值表示者。測定波長係波長550nm。

將偏光板的單體透射率為43.0%且偏光度為99.995%以上時評價為「○」，將此外的情況評價為「×」。

L‧‧‧聚乙烯醇系薄膜的長度(虛線)

R11~R14‧‧‧導輥

R21~R24‧‧‧導輥

p1‧‧‧薄膜的浸漬開始位置

p2‧‧‧薄膜的浸漬結束位置

X(X1、X2)‧‧‧處理液

Y(Y1、Y2)‧‧‧處理浴

S1‧‧‧第1階段

S2‧‧‧第2階段

W‧‧‧聚乙烯醇系薄膜

Claims (5)

1. 一種偏光件的製造方法，係對聚乙烯醇系薄膜至少施行膨潤步驟、染色步驟及延伸步驟，該製造方法之特徵在於：前述膨潤步驟係具有至少2階段之下述步驟，該步驟係藉由配置於處理液中之至少1支導輥將聚乙烯醇系薄膜浸漬於各處理液而進行；第1階段的步驟，係在聚乙烯醇系薄膜浸漬於處理液的長度之移動方向的70%以後之位置上，設置曲率半徑為2000~50000mm之擴寬輥作為導輥，而且，第1階段的步驟，係以處理液溫度為33~50℃、縱向的延伸倍率為1.2~2.5倍之方式進行延伸；第2階段以後的步驟是接續在第1階段的步驟後實施；第2階段以後的步驟，係以處理液溫度為20~45℃、縱向的延伸倍率為1.06~1.2倍之方式進行延伸。
2. 如申請專利範圍第1項之偏光件的製造方法，其中前述膨潤步驟之第1階段的步驟中縱向的延伸倍率係1.2~2.2倍。
3. 如申請專利範圍第1項之偏光件的製造方法，其中前述膨潤步驟中縱向的總延伸倍率係1.3~2.4倍。
4. 如申請專利範圍第1項之偏光件的製造方法，其中第2階段以後的步驟中處理液溫度係比第1處理液溫度低3℃以上。
5. 一種偏光板的製造方法，其特徵在於係於藉由如申請專 利範圍第1至4項中任一項之製造方法製造偏光件之後，在所得到之偏光件的至少一面貼合透明保護薄膜。