CN107608453B - 板材、制备板材的方法、壳体以及移动终端 - Google Patents

Abstract

本发明公开了板材、制备板材的方法、壳体以及移动终端。根据本发明的实施例，该板材包括：衬底，所述衬底具有高光表面，且所述衬底在具有所述高光表面的一侧上形成有至少一个凹槽；隔离层，所述隔离层覆盖所述凹槽的至少部分表面。由此，隔离层可以紧密覆盖板材表面，板材由于隔离层的保护，其高光表面不易被刮伤刮花，在保证高光效果外观的同时，耐刮伤性能提高。

Description

板材、制备板材的方法、壳体以及移动终端

技术领域

本发明涉及板材表面加工领域，具体地，涉及板材、制备板材的方法、壳体以及移动终端。

背景技术

随着电子产品的快速发展，诸如手机、平板电脑、笔记本电脑等便携式电子设备已被人们普遍使用。随着个性化的趋势，人们对便携式电子设备，特别是移动终端的外观提出了更高的要求。因此，具有高光表面的板材由于具有更加美观的质感，被广泛的作为壳体运用于移动终端以及各类电子设备中。

然而，目前的板材、制备板材的方法，仍有待改进。

发明内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

发明人发现，目前用于移动终端壳体的板材，普遍存在着高光效果的表面很容易被刮伤刮花的问题。发明人经过深入研究以及大量实验发现，用于移动终端壳体的板材，其表面实现全光高光效果的工艺目前层出不穷，但各种工艺条件下制备的高光表面板材都存在着不耐刮伤的问题，即高光效果的表面很容易被刮伤刮花，耐刮伤性能差。因此，在耐刮伤方面无法满足用户的需求。如果能够提供一种具有高光效果的板材，并运用于移动终端壳体，且高光效果的表面不被刮伤刮花，将大幅缓解上述问题。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种板材。根据本发明的实施例，该板材包括：衬底，所述衬底具有高光表面，且所述衬底在具有所述高光表面的一侧上形成有至少一个凹槽；隔离层，所述隔离层覆盖所述凹槽的至少部分表面。由此，隔离层可以紧密覆盖板材表面，板材由于隔离层的保护，其高光表面不易被刮伤刮花，在保证高光效果外观的同时，耐刮伤性能提高。

在本发明的另一个方面，本发明提出了一种制备板材的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：在衬底一侧的表面形成高光表面；在所述衬底具有所述高光表面的一侧设置凹槽；以及在所述衬底具有所述凹槽的一侧设置隔离层，所述隔离层覆盖所述凹槽的至少部分表面。由此，可以简便的得到该板材。制备得到的板材中的隔离层紧密覆盖板材表面，板材由于隔离层的保护，其高光表面不易被刮伤刮花，在保证高光效果外观的同时，耐刮伤性能提高。

在本发明的又一个方面，本发明提出了一种壳体。根据本发明的实施例，该壳体包括前面所述的板材。由此，该壳体具有前面所述板材的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该壳体在保证高光效果外观的同时，壳体表面的耐刮伤性能提高，进一步提高该壳体的使用性能以及外观效果。

在本发明的又一个方面，本发明提出了一种移动终端。根据本发明的实施例，该移动终端包括前面所述的壳体。由此，该壳体具有前面所述壳体的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该移动终端的壳体在保证高光效果外观的同时，移动终端的壳体耐刮伤性能提高，进一步提高该移动终端的使用性能以及外观效果。

附图说明

图1显示了根据本发明一个实施例的板材的结构示意图；

图2显示了根据本发明另一个实施例的板材的结构示意图；

图3显示了根据本发明又一个实施例的板材的结构示意图；

图4显示了根据本发明又一个实施例的板材的结构示意图；

图5显示了根据本发明一个实施例的制备板材的方法的流程图；

图6显示了根据本发明另一个实施例的制备板材的方法的流程图；以及

图7显示了根据本发明一个实施例的移动终端的结构示意图。

附图标记说明：

100：衬底；10：凹槽；200：隔离层；300：装饰件；400：壳体；1000：移动终端。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种板材。根据本发明的实施例，参考图1，该板材包括：衬底100以及隔离层200。根据本发明的实施例，衬底100具有高光表面(如图1所示出的A面)。根据本发明的实施例，衬底100在具有高光表面的一侧上形成有至少一个凹槽10。根据本发明的实施例，隔离层200覆盖凹槽10的至少部分表面。由此，隔离层200可以通过凹槽10的作用，紧密的覆盖在板材的表面，板材由于隔离层200的保护，其高光表面不易被刮伤刮花，在保证高光效果外观的同时，耐刮伤性能提高。

如前所述，目前用于移动终端壳体的板材，普遍存在着高光效果的表面很容易被刮伤刮花的问题。发明人意外的发现，通过一种全新的工艺制备方法，在高光效果的板材表面首先形成凹槽，再加入一层隔离层覆盖凹槽以及板材的高光表面，可以使隔离层紧密的覆盖板材的高光表面，不易脱落，由此，可以让板材表面具有高光效果的同时，不被刮伤刮花，解决了高光表面易刮花的问题。

根据本发明的实施例，形成隔离层200的具体材料不受特别限制，只需满足不影响衬底100表面的高光效果即可。根据本发明的实施例，隔离层200可以是由透明有机材料形成的。根据本发明的具体实施例，隔离层200可以是由透明的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)形成的，透明的PET来源广泛，不影响衬底100表面的高光效果，并且其力学性能好，可以显著提高衬底100的耐刮伤性能，保护板材的高光表面不易被刮伤刮花。

根据本发明的实施例，参考图2，凹槽10的具体数量不受特别限制，例如，根据本发明的具体实施例，凹槽10可以是两个。根据本发明的实施例，凹槽10在衬底100上的具***置不受特别限制，只需满足形成的凹糟10可以使隔离层200可以紧密的覆盖衬底100的高光表面即可。例如，根据本发明的具体实施例，凹槽10可以是形成在衬底100的边缘区域。根据本发明的实施例，隔离层200覆盖凹槽的至少部分表面，以及高光表面除凹槽10以外的区域。由此，隔离层200可以保护板材的高光表面不被刮伤刮花。或者，根据本发明的另一些实施例，隔离层200也可以覆盖凹槽10的全部表面。

发明人发现，由于在形成隔离层200之前，首先在衬底100的高光表面形成了凹槽10，因此凹槽10可以增加衬底100表面的粗糙度，增加了隔离层200与衬底100表面的接触面积，可以使隔离层与衬底(高光表面)紧密覆盖，不易脱落，进一步提高板材的使用性能。凹槽10一般是通过对高光表面进行刻蚀而形成的。以金属形成的衬底100为例，凹槽10的表面(包括凹槽10的底面以及侧壁)暴露出的是金属经过刻蚀后的表面，与金属的高光表面相比，凹槽10的表面具有较高的粗糙度。由此，根据本发明实施例的板材与目前在板材高光表面直接设置隔离层的板材相比，具有隔离层更加经久耐用的优点。

并且，如前所述，凹槽10的底面以及侧壁为不具有高光效果的表面。因此，当隔离层200为透明材料形成时，凹槽10处的外观效果为暴露在外的构成衬底100的材料的外观效果。因此，上述凹槽10不仅可以提高隔离层200以及衬底100之间的结合，还可以为该板材提供更加丰富的外观效果。

根据本发明的实施例，隔离层200的厚度不受特别限制，只需满足保护衬底100的高光表面不被刮伤即可。根据本发明的实施例，隔离层200的厚度(如图2中所示出的H)为0.05-0.2mm。由此，可以进一步提高该板材的使用性能。需要说明的是，隔离层200的厚度过大，增加了形成隔离层200的材料的用量，造成资源浪费，且厚度过大会影响衬底100高光效果表面的外观效果；隔离层200的厚度过小，其对衬底100高光效果表面的保护性不够，耐刮伤性能差。

根据本发明的实施例，参考图3，该板材进一步包括：装饰件300。根据本发明的实施例，装饰件300设置在凹槽10内。根据本发明的实施例，装饰件300的底面积(如图3中所示出的D1)小于凹槽10的底面积(如图3中所示出的D2)。由此，可以进一步提高该板材的使用性能以及外观效果。根据本发明的实施例，形成装饰件300的具体材料不受特别限制。例如，根据本发明的实施例，装饰件300可以为镍片以及不锈钢的至少之一，或者，可以采用塑料形成装饰件300。根据本发明的实施例，装饰件300的具体形状不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，根据本发明的具体实施例，装饰件300可以为在衬底100上形成的特定的图案，例如商标图案，以便进一步提高板材的外观效果。

根据本发明的实施例，装饰件300覆盖凹槽10的部分表面，隔离层200覆盖凹槽10中未被装饰件300覆盖的部分。由此，可以进一步提高该板材的使用性能以及外观效果。如前所述，凹槽的侧壁以及底面，为刻蚀后暴露的衬底100材料的表面，具有较高的粗糙度。隔离层200覆盖凹槽10暴露在外的部分，有利于增加隔离层200以及衬底100之间的结合。根据本发明的实施例，隔离层200还可以覆盖装饰件300远离凹槽10一侧的表面，以及凹槽10暴露在外的表面，即装饰件300远离凹槽10一侧的表面被隔离层200完全覆盖。由此，可以进一步提高该板材的使用性能以及外观效果。根据本发明的实施例，参考图4，装饰件300远离凹槽10一侧的表面还可以不被隔离层200覆盖，即装饰件300远离凹槽10一侧的表面暴露在外表面。如前所述，装饰件300可以是直接覆盖凹槽10的部分表面，或者，根据本发明的实施例，凹槽10的表面首先被隔离层200完全覆盖，装饰件300可以覆盖在该凹槽10所在区域的隔离层200上。

根据本发明的实施例，形成衬底100的具体材料不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，根据本发明的实施例，衬底100是由金属以及塑料的至少之一形成的。由此，该隔离层200以及装饰件300的设置方式可以适用于不同材质的衬底100，适用性更加的广泛。根据本发明的实施例，衬底100形成高光表面的具体方式不受特别限制，只需满足形成的表面具有高光效果即可。根据本发明的具体实施例，可以是对塑胶衬底表面进行喷涂形成高光效果、对不锈钢衬底表面进行抛光形成高光效果以及对铝合金衬底表面氧化后抛光形成高光效果。

在本发明的另一个方面，本发明提出了一种制备板材的方法。根据本发明的实施例，参考图4，该方法包括：

S100：形成高光表面

根据本发明的实施例，在该步骤中，在衬底一侧的表面形成高光表面。根据本发明的实施例，形成衬底的具体材料不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，根据本发明的实施例，衬底是由金属以及塑料的至少之一形成的。根据本发明的实施例，衬底形成高光表面的具体方式不受特别限制，只需满足形成的表面具有高光效果即可。根据本发明的具体实施例，可以是对塑胶衬底表面进行喷涂形成高光效果、对不锈钢衬底表面进行抛光形成高光效果以及对铝合金衬底表面氧化后抛光形成高光效果。

S200：设置凹槽

根据本发明的实施例，在该步骤中，在衬底具有高光表面的一侧设置凹槽。根据本发明的实施例，设置凹槽的具体方式不受特别限制，只需满足形成凹槽即可。例如，根据本发明的实施例，可以是对具有高光表面的衬底采用数控机床切削加工形成凹槽。根据本发明的实施例，形成的凹槽的具体数量、位置前面已经进行了详细的叙述，在此不再赘述。

S300：设置隔离层

根据本发明的实施例，在该步骤中，在衬底具有凹槽的一侧设置隔离层，隔离层覆盖凹槽的至少部分表面。由此，可以简便的得到该板材。制备得到的板材中的隔离层紧密覆盖板材表面，板材由于隔离层的保护，其高光表面不易被刮伤刮花，在保证高光效果外观的同时，耐刮伤性能提高。

根据本发明的实施例，形成隔离层的具体材料不受特别限制，只需满足不影响衬底表面的高光效果即可。根据本发明的实施例，隔离层可以是由透明有机材料形成的。根据本发明的具体实施例，隔离层可以是由透明的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)形成的，透明的PET来源广泛，不影响衬底表面的高光效果，并且其力学性能好，可以显著提高衬底的耐刮伤性能，保护板材的高光表面不易被刮伤刮花。根据本发明的实施例，隔离层的具体设置位置、设置的厚度前面已经进行了详细的叙述，在此不再赘述。

根据本发明的实施例，为了进一步提高该板材的使用性能，参考图5，该方法进一步包括：

S10：设置装饰件

根据本发明的实施例，在设置凹糟之后，设置隔离层之前，预先在凹槽中设置装饰件，装饰件覆盖凹槽的部分底面。由此，可以进一步提高该板材的使用性能以及外观效果。根据本发明的实施例，形成装饰件的具体材料不受特别限制，只需满足可以形成装饰件即可。例如，根据本发明的实施例，装饰件可以为镍片以及不锈钢的至少之一。根据本发明的实施例，装饰件的具体形状不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，根据本发明的具体实施例，装饰件可以为在衬底上形成的特定的图案，例如商标图案，以便进一步提高板材的外观效果。根据本发明的实施例，装饰件的具体设置位置、设置面积前面已经进行了详细的叙述，在此不再赘述。

根据本发明的实施例，设置隔离层与设置装饰件的先后顺序不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，根据本发明的实施例，可以是如前面所述的方法先设置装饰件再设置隔离层，或者先设置隔离层再设置装饰件。其中，先设置隔离层再设置装饰件可以是通过以下步骤实现的：首先在衬底具有凹槽的一侧设置透明层，对凹槽中预定区域的透明层进行刻蚀处理，以便形成隔离层，然后再在预定区域设置装饰件。由此，由透明层形成的隔离层可以在不影响高光效果的同时，提高板材表面的耐刮伤性能，进一步提高该板材的使用性能以及外观效果。

在本发明的又一个方面，本发明提出了一种壳体。根据本发明的实施例，该壳体包括前面所述的板材。由此，该壳体具有前面所述板材的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该壳体在保证高光效果外观的同时，壳体表面的耐刮伤性能提高，进一步提高该壳体的使用性能以及外观效果。

在本发明的又一个方面，参考图6，本发明提出了一种移动终端1000。根据本发明的实施例，该移动终端1000包括前面所述的壳体400。由此，该壳体400具有前面所述壳体的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该移动终端1000的壳体400在保证高光效果外观的同时，移动终端的壳体耐刮伤性能提高，进一步提高该移动终端的使用性能以及外观效果。

以上详细描述了本发明的实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的隔离范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。例如，在本发明中，不锈钢板材以及不锈钢衬底、铝层、阳极氧化层等结构的“上表面”是指在实际应用中，该板材或结构朝向外部环境而远离电子设备内部的一侧。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种板材，其特征在于，包括：

衬底，所述衬底具有高光表面，且所述衬底在具有所述高光表面的一侧上形成有至少一个凹槽，所述凹槽未贯通所述衬底并具有底面以及侧壁，所述底面以及所述侧壁为经过刻蚀后的表面；

隔离层，透明材料形成；所述隔离层覆盖所述高光表面除所述凹槽以外的区域，且部分所述隔离层容置于所述凹槽内以覆盖所述凹槽的至少部分表面；以及

装饰件，所述装饰件设置于所述凹槽内；其中，所述隔离层填充所述凹槽内未设有所述装饰件的部分。

2.根据权利要求1所述的板材，其特征在于，所述隔离层由透明有机材料形成。

3.根据权利要求1所述的板材，其特征在于，所述隔离层的厚度为0.05-0.2mm。

4.根据权利要求1所述的板材，其特征在于，进一步包括：

所述装饰件的底面积小于所述凹槽的底面积。

5.根据权利要求4所述的板材，其特征在于，所述隔离层覆盖所述凹槽未被所述装饰件覆盖的表面，以及所述装饰件。

6.根据权利要求1所述的板材，其特征在于，所述衬底是由金属以及塑料的至少之一形成的。

7.一种制备板材的方法，其特征在于，包括：

在衬底一侧的表面形成高光表面；

在所述衬底具有所述高光表面的一侧设置凹槽，所述凹槽未贯通所述衬底并具有底面以及侧壁，采用刻蚀工艺对所述底面以及所述侧壁进行处理，使所述底面以及所述侧壁为经过刻蚀后的表面；

在所述凹槽中设置装饰件；以及

在所述衬底具有所述凹槽的一侧采用透明材料形成隔离层，所述隔离层覆盖所述高光表面除所述凹槽以外的区域，且部分所述隔离层容置于所述凹槽内以覆盖所述凹槽的至少部分表面，且所述隔离层填充所述凹槽内未设有所述装饰件的部分。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，设置所述凹槽之后，在所述凹槽中设置装饰件之前，所述方法还包括：

在所述衬底具有所述凹槽的一侧设置透明层；以及

对所述凹槽中预定区域的所述透明层进行刻蚀处理，以便形成所述隔离层；

所述在所述预定区域设置装饰件。

9.一种壳体，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的板材。

10.一种壳体，其特征在于，所述壳体包括利用权利要求7-8任一项所述的方法制备的板材。

11.一种移动终端，其特征在于，包括权利要求9或10所述的壳体。

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