TWM472252U - 觸控面板 - Google Patents
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Description
本揭露是有關於一種觸控面板，是有關於一種具有聚偏氟乙烯(poly(vinylidene fluoride)，PVDF)基板的觸控面板。
近年來，觸控面板已是各種電子產品的主流，因此如何提升觸控面板的光學性質是現今一門很重要的課題。
聚偏氟乙烯(PVDF)是氟樹脂中具有優異機械強度的材料，在高溫及高壓下仍能保持良好的強度，且韌性佳、硬度大、耐磨性好、具有突出的抗紫外線及耐氣候老化的性能，以及具有良好的化學穩定性及熱穩定性。然而，複合材料的透光性低及色偏過高，容易形成光學特性不佳的薄膜。
另外，業界目前使用的聚乙烯對苯二甲酸酯(PET)基板與聚醯亞胺(PI)基板的光學特性與成本尚有提升的空間，因此聚偏氟乙烯基板的觸控元件具有競爭優勢。亦即，業界需要的是一種新穎的聚偏氟乙烯複合材料，其兼具有良好的光學特性。
本揭露提供一種觸控面板。此觸控面板包括聚偏氟乙烯(PVDF)基板以及觸控電極結構。觸控電極結構配置在聚偏氟乙烯基板的第一與第二表面中的至少一面上。
為讓本揭露的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。
100‧‧‧觸控面板
110、820、930‧‧‧聚偏氟乙烯基板
112‧‧‧第一表面
114‧‧‧第二表面
120、830、940‧‧‧觸控電極結構
122、620、840‧‧‧保護層
200~206‧‧‧步驟
300‧‧‧顯示器
302‧‧‧雙層電極結構
302a、308‧‧‧第一電極
302b、310‧‧‧第二電極
304、312‧‧‧絕緣層
306‧‧‧架橋式電極結構
310a、310b‧‧‧電極層
314‧‧‧架橋導線
400、960‧‧‧第一附著層
500‧‧‧第二附著層
510‧‧‧蓋層
600、700‧‧‧聚偏氟乙烯層
610‧‧‧緩衝層
630‧‧‧黏著層
800、900‧‧‧觸控顯示面板
810‧‧‧軟式顯示器
820a、820b‧‧‧表面
850、980‧‧‧硬塗層
860‧‧‧軟性聚偏氟乙烯基板觸控元件
910‧‧‧OLED顯示器
912‧‧‧OLED顯示元件
920‧‧‧功能性觸控面板
950‧‧‧功能性膜
970‧‧‧側壁阻氣結構
圖1是依照本揭露的第一實施例的觸控面板的示意圖。
圖2是第一實施例的聚偏氟乙烯基板的製作步驟圖。
圖3A是第二實施例的觸控顯示面板之一實例的示意圖。
圖3B是第二實施例的觸控顯示面板之另一實例的示意圖。
圖3C是第二實施例的觸控顯示面板之又一實例的示意圖。
圖4A是依照本揭露的第三實施例的觸控顯示面板的示意圖。
圖4B是第三實施例的另一例之觸控顯示面板的示意圖。
圖5A是依照本揭露的第四實施例的觸控顯示面板的示意圖。
圖5B是第四實施例的另一例之觸控顯示面板的示意圖。
圖6A是依照本揭露的第五實施例的觸控顯示面板的示意圖。
圖6B是第五實施例的另一例之觸控顯示面板的示意圖。
圖7是依照本揭露的第六實施例的觸控顯示面板的示意圖。
圖8A是依照本揭露的第七實施例的觸控顯示面板的示意圖。
圖8B是第七實施例的另一例之觸控顯示面板的示意圖。
圖8C是第七實施例的又一例之觸控顯示面板的示意圖。
圖9A是依照本揭露的第八實施例的觸控顯示面板的示意圖。
圖9B是第八實施例的又一例之觸控顯示面板的示意圖。
圖9C是第八實施例的另一例之觸控顯示面板的示意圖。
圖1是依照本揭露的第一實施例的觸控面板的示意圖。
請參照圖1，第一實施例的觸控面板100包括聚偏氟乙烯基板110以及觸控電極結構120。聚偏氟乙烯基板110具有彼此相對的第一表面112及第二表面114。在第一實施中，觸控電極結構120是配置在聚偏氟乙烯基板110的第一表面112上，但是本揭露並不限於此，觸控電極結構120也可以設置在第二表面114。此外，在聚偏氟乙烯基板110的第一表面112上還可設置一層保護層122包覆並保護觸控電極結構120，但是本揭露並不限於此，這層保護層122也可以被省略或者另以功能性膜取代。所謂的功能性膜例如是具備側壁阻氣(SWB)、回饋(Feedback)、彩色濾光片、偏光片等功能的膜，較佳是具有側壁阻氣的功能。
上述聚偏氟乙烯基板110的厚度例如是0.1μm~350μm，厚度於0.5μm~50μm尤佳。聚偏氟乙烯基板110的材料包括聚偏氟乙烯及分散在聚偏氟乙烯中的無機奈米改質材，其中無機奈米改質材例如是經氫離子交換後的矽礬石黏土、蛭石、管狀高嶺土、
絹雲母、合成雲母、合成水滑石、合成六囑礬石黏土、或這些物質的組成物。在聚偏氟乙烯基板110中，聚偏氟乙烯與無機奈米改質材的重量比例如是97：3~20：80，其霧度(Haze)可小於等於2。因此，本揭露的聚偏氟乙烯基板110實際上較佳是由經改質的聚偏氟乙烯所製成。
在本揭露中，觸控電極結構120是單層電極結構，但是本揭露並不限於此，觸控電極結構120也可以是雙層電極結構或者架橋式電極結構，詳見後文。當觸控電極結構120受到使用者觸控產生之感測電性變化時，則其中的感測元件之間經由電壓或電容的改變，進而可得知使用者在面板上所觸控的正確位置。
觸控面板100中的聚偏氟乙烯基板110例如是可以塗佈成片材整卷輸出，後續的觸控電極結構120及其上的保護層122可用卷對卷(R2R)方式實施製作，而聚偏氟乙烯基板110也可以用層對層(sheet to sheet)的方式來實施。層對層的具體實施方式如圖2所示。
在圖2本揭露之一實施例中，步驟200是先在載板上形成離型區，此載板可以是玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或其他具備可乘載之剛性材料。至於離型區的形成方式例如形成一離型層或者是在離型區外形成一黏著區。
於步驟202，進行聚偏氟乙烯(PVDF)基板的塗佈與乾燥，其中聚偏氟乙烯基板面積可大於等於離型區。於步驟204，於離型區內之聚偏氟乙烯基板上進行觸控層的製作。
藉由上述離型區與載板之附著力小於聚偏氟乙烯基板與載板之附著力的機制，透過步驟206的切割製程達成離型取下。然而本揭露的結構並不以上述製程所實施的產品為限。
圖3A、圖3B和圖3C分別是依照本揭露的第二實施例的觸控顯示面板的三種實例的示意圖。
在圖3A中具有第一實施例的觸控面板100和一個顯示器300，顯示器300設在聚偏氟乙烯基板110的第二表面114上，組成一個觸控顯示面板。上述顯示器300例如是硬式顯示器、軟式顯示器或OLED顯示器。然而，本揭露並不以此為限，顯示器300的位置也可在觸控電極結構120上方，以下實施例均可適用。
當使用者使用這種觸控顯示面板時，第一表面112可為面對使用者的表面。第二表面114相對於第一表面112，聚偏氟乙烯基板110藉由第二表面114配置在顯示器300上。
第二實施例中的觸控電極結構120還可以有其他類型，如圖3B所示的雙層電極結構302，包含複數個第一電極302a、複數個第二電極302b與其間的一絕緣層304。複數個第一電極302a形成於聚偏氟乙烯基板110上，且彼此不重疊的沿著第一方向排列。絕緣層304形成於聚偏氟乙烯基板110上並且覆蓋於複數個第一電極302a上。複數個第二電極302b形成於絕緣層304上，且彼此不重疊的沿著第二方向排列，其中第一方向可垂直於第二方向。
此外，圖3B中的第二電極302b也可以設置在聚偏氟乙
烯基板110的第二表面114，如此一來聚偏氟乙烯基板110就是第一電極302a與第二電極302b之間的絕緣層，所以能取代前述的絕緣層304的功能。
第二實施例中的觸控電極結構120也可改以圖3C所示的架橋式電極結構306。圖3C的架橋式電極結構306包含複數個第一電極308、複數個第二電極310、與其間的一絕緣層312。而且第二電極310是由上下兩層電極層310a與310b所構成，且為架橋導線314所連接。同樣位在聚偏氟乙烯基板110的第一表面112上的第一電極308與電極層310a彼此互不接觸，位在絕緣層312上的電極層310b則藉由架橋導線314與下層的電極層310a電性相連。
上述第一與第二實施例中的觸控電極結構可例如是透明電極材料，譬如氧化銦錫(ITO)；或奈米銀電極、金屬網格電極或經過設計可以做為觸控使用的電極等。
圖4A是依照本揭露的第三實施例的觸控顯示面板的示意圖。相較於第二實施例而言，圖4A的觸控顯示面板除了更包括第一附著層400之外，其他元件皆與圖3A的觸控顯示面板相同，故以相同的元件符號表示相同的元件，並省略該相同元件的描述。第一附著層400配置於顯示器300與聚偏氟乙烯基板110之間，其材料例如是光學感壓膠(Pressure Sensitive Adhesive，PSA)、光學透明膠(Optically Clear Adhesive，OCA)、感光型的水膠(UV膠)、光學透明樹脂(Optical Clear Resin，OCR)等。第一附著層400
的作用主要是提升顯示器300與聚偏氟乙烯基板110之間的附著力。在本揭露中，觸控電極結構120是單層電極結構，但是本揭露並不限於此，觸控電極結構120也可以是圖3B所示的雙層電極結構或者圖3C所示的架橋式電極結構。
圖4B是第三實施例的另一例之觸控顯示面板的示意圖。在圖4B中，第一附著層400是位在顯示器300與觸控電極結構120之間，此時觸控電極結構120可設置於聚偏氟乙烯基板110的第二表面114。當然觸控電極結構120也可以替換成圖3B的雙層電極結構或者圖3C的架橋式電極結構。
圖5A是依照本揭露的第四實施例的觸控顯示面板的示意圖。相較於第三實施例而言，圖5A的觸控顯示面板除了更包括第二附著層500及蓋層(cover)510之外，其他元件皆與圖4A的觸控顯示面板相同，故以相同的元件符號表示相同的元件，並省略該相同元件的描述。
請參照圖5A，第二附著層500配置在保護層122與蓋層510之間。第二附著層500的材料例如是光學感壓膠(Pressure Sensitive Adhesive，PSA)、光學透明膠(Optically Clear Adhesive，OCA)、感光型的水膠(UV膠)、光學透明樹脂(Optical Clear Resin，OCR)等，其作用主要是提升保護層122與蓋層510之間的附著力。蓋層510則例如是玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)之類的材料。蓋層510的作用主要是在使用者使用觸控面時，防止保護層122所覆蓋的觸控電極結構120受到損壞。另一方面，
如果所用的第二附著層500不會影響觸控電極結構120的導電特性，還可省略圖中的保護層122，使第二附著層500直接配置在蓋層510與觸控電極結構120之間，一樣能達到防止觸控電極結構120受到損壞的功效。
圖5B是第四實施例的另一例之觸控顯示面板的示意圖，其與圖5A的差別在於聚偏氟乙烯基板110和保護層122的位置是互換的，所以觸控電極結構120可設置於聚偏氟乙烯基板110的第二表面114。而且，可參照圖4B所示的結構，本圖的觸控顯示面板也可省略保護層122而直接將觸控電極結構120與第一附著層400接觸。
上述第三實施例與第四實施例中的觸控電極結構120除可採用圖3A所示的單層電極結構，還可使用圖3B所示的雙層電極結構或圖3C所示的架橋式電極結構。
圖6A~6B是依照本揭露的第五實施例的三種觸控顯示面板的示意圖。相較於第二實施例的圖3B而言，圖6A~6B的觸控顯示面板除了更包括一層聚偏氟乙烯(PVDF)層600與一層緩衝層610，其他元件與第二實施例的觸控顯示面板類似，故以相同的元件符號表示相同的元件，並省略該相同元件的描述。
請先參照圖6A，觸控顯示面板中的聚偏氟乙烯層600配置在複數個第一電極302a與複數個第二電極302b之間，作為複數個第一電極302a與複數個第二電極302b間之絕緣層，其材料可與聚偏氟乙烯基板110同樣是由經改質的聚偏氟乙烯所製成。
這層聚偏氟乙烯層600的製程方式可以是塗佈；此聚偏氟乙烯層600不與聚偏氟乙烯基板110接觸尤佳，因此可以於聚偏氟乙烯層600與聚偏氟乙烯基板110之間形成緩衝層610，此緩衝層610可以是SiOx
或SiNx
或SiOx
Ny
等材料。聚偏氟乙烯層600的厚度例如是0.1μm~200μm，又以0.5μm~5μm尤佳。由於聚偏氟乙烯材料本身的介電係數(k)約為7，因此若將聚偏氟乙烯層600配置在觸控面板中，可使得觸控面板兼具觸覺回饋特性。利用觸覺回饋驅動電壓產生之感應電荷，透過驅動波形的設計達到觸覺回饋的效果，又利用觸控與回饋的分時驅動，便可使觸控回饋元件達成兼具觸控與回饋的效果；因此觸控回饋元件中之絕緣層的介電係數愈高時，所需之觸覺回饋的驅動電壓便可降低，相較於一般高分子材料的介電係數約在3，聚偏氟乙烯的介電係數約為7，所以當觸控面板中配置有聚偏氟乙烯層600時，可使觸控面板顯現更佳的回饋效果。
下表一為使用本實施例的聚偏氟乙烯層和聚醯亞胺(PI)一起進行測試比對。
測試條件：Square wave @ 100HZ
由表一可得到絕緣層的介電係數對於觸覺感影響性高，
只有一位測試者無法判斷差異，測試者平均電壓差為37V，其中一位測試者感應電壓差可達100V，因此當觸控面板中配置有聚偏氟乙烯時經實驗證實能使觸控面板顯現更佳的回饋效果。
圖6B則是第五實施例的另一例之觸控顯示面板的示意圖。在圖6B中，第一電極302a的位置與圖6A不同是設在聚偏氟乙烯基板110的第一表面112，而其上覆蓋的緩衝層610可作為保護層之用。複數個第二電極302b是設在聚偏氟乙烯層600下方，可另有一層保護層620設在聚偏氟乙烯層600與緩衝層610之間。另外，在緩衝層610和保護層620之間可用黏著層630貼合兩者。另一方面，只要所用的黏著層630不會損害第一電極302a和第二電極302b，還可省略圖中的緩衝層610和保護層620，使黏著層630直接配置在聚偏氟乙烯基板110上第一電極302a和聚偏氟乙烯層600之間並覆蓋第二電極302b。
此外在第五實施例中也可以設置第三實施例的第一附著層以及/或者第四實施例的第二附著層及蓋層，因此不再贅述。
圖7是依照本揭露的第六實施例的觸控顯示面板的示意圖。相較於第二實施例而言，圖7的觸控顯示面板除了還多一層聚偏氟乙烯層700之外，其他元件皆與圖3A的觸控顯示面板相同，故以相同的元件符號表示相同的元件，並省略該相同元件的描述。由於聚偏氟乙烯(PVDF)具有良好的抗反射特性與抗紫外線能力，因此使用聚偏氟乙烯層700作為觸控面板100的硬塗層(Hard coat)時亦具備抗反射與抗UV功能，以提升產品的使用壽
命。此聚偏氟乙烯層700可以是使用塗佈或貼合技術形成於觸控面板100上。在本實施例中，觸控電極結構120是單層電極結構，但也可以是如圖3B所示的雙層電極結構或者圖3C所示的架橋式電極結構。
在上述所有實施例中，聚偏氟乙烯基板110具有良好的透光性質及低色偏，且相較於下表二中的其他種類觸控板而言，本揭露的聚偏氟乙烯基板的厚度相對較薄，因此當聚偏氟乙烯基板與軟式顯示器整合時，可提高觸控面板的透光性使其色偏趨近於零，進而使得觸控面板具有更好的光學特性。此外，在上述第四與第五實施例中，由於在觸控面板中另外配置聚偏氟乙烯層，所以能增加觸控面板的觸覺回饋特性、以及提高觸控面板的電效率。
圖8A是依照本揭露的第七實施例的觸控顯示面板的示意圖。
請參照圖8A，觸控顯示面板800包括軟式顯示器(flexible display)810、聚偏氟乙烯基板820、以及觸控電極結構830，其中觸控電極結構830上可設置一層保護層840。前述各實施例的構件可對應使用於本實施例，故不再贅述。
圖8B是第七實施例的另一例之觸控顯示面板的示意圖。圖8B與圖8A的差別在於多一層硬塗層(Hard coat)850，其他元件皆與圖8A的觸控顯示面板相同，故以相同的元件符號表示相同的元件，並省略該相同元件的描述，上述硬塗層850的形成方式可以是旋塗(Spin coat)、網印或模具塗佈(Die coat)等塗佈方式，或者以沉積方式進行硬塗層850製作。硬塗層850的材料可以是有機材料、無機材料或有機無機混成材料。另一方面，如果所用的硬塗層850不會影響觸控電極結構830的導電特性，還可省略圖中的保護層840，使硬塗層850直接配置在觸控電極結構830上，一樣能達到防止觸控電極結構830受到損壞的功效。
圖8C是第七實施例的又一例之觸控顯示面板的示意圖。圖8C與圖8B的差別在於聚偏氟乙烯基板820與保護層840的位置調換，其他元件皆與圖8B的觸控顯示面板相同，故以相同的元件符號表示相同的元件。圖8C之觸控顯示面板的製作方式可以是卷對卷(R2R)製作，在聚偏氟乙烯基板820的一表面820a形成硬塗層850，聚偏氟乙烯基板820的另一表面820b形成具觸控電極結構830。另外，圖8C之觸控顯示面板的製作方式也可以是以Flex-UP(Flexible Universal Plane技術)製作，即利用類似圖2
的製程在載板上先形成離型區，再形成硬塗層850，接著塗佈聚偏氟乙烯基板820於硬塗層850上，之後於聚偏氟乙烯基板820上製作觸控電極結構830和保護層840，再進行切割，以取下具硬塗層850之軟性聚偏氟乙烯基板觸控元件860。此軟性聚偏氟乙烯基板觸控元件860可以是先取下再與軟式顯示器810貼合，或先與軟式顯示器810貼合後再進行切割取下。另一方面，如果所用的貼合材料不會影響觸控電極結構830的導電特性，還可省略圖中的保護層840。
圖9A是依照本揭露的第八實施例的觸控顯示面板的示意圖。
請參照圖9A，觸控顯示面板900基本包括顯示器，例如是OLED顯示器910和功能性觸控面板920，其中功能性觸控面板920位在OLED顯示器910上，且功能性觸控面板920包含聚偏氟乙烯基板930、觸控電極結構940和一層功能性膜950。在本實施例中，功能性觸控面板920是指至少整合阻氣(gas barrier)與觸控功能的觸控膜，得以用於顯示元件封裝之軟性功能性觸控膜之封裝膜。上述功能性觸控層920中的功能性膜950還可依需求具備側壁阻氣(SWB)、回饋(Feedback)、彩色濾光片、偏光片等功能，較佳是具有側壁阻氣的功能。在本圖中的功能性膜950是在觸控電極結構940之後製作的，但是本揭露並不限於此。也就是說，功能性膜950也可以在觸控電極結構940形成前製作；亦或功能性膜950可直接配置在聚偏氟乙烯基板930與觸控電極結構940
中間當成絕緣層，如圖3B的雙層電極結構，因此不再贅述。
另外，在本實施例中還可設置第一附著層960配置於OLED顯示器910與功能性觸控面板920之間，其與第三實施例的第一附著層400相似，可提升OLED顯示器910與功能性觸控面板920之間的附著力。在本實施例中，觸控電極結構940是單層電極結構，但也可以是如圖3B所示的雙層電極結構或者圖3C所示的架橋式電極結構。
圖9B是第八實施例的又一例之觸控顯示面板的示意圖。圖9B使用與圖9A相同的元件符號表示相同的元件。
在圖9B中，OLED顯示器910上依序配置有功能性膜950、觸控電極結構940與聚偏氟乙烯基板930，因此功能性膜950是在觸控電極結構940之後製作的。此外，在OLED顯示器910中至少包含有機材料的OLED顯示元件912及其周圍設置有側壁阻氣(SWB)結構970，其中側壁阻氣結構970的外型例如為倒梯形，但本揭露並不以此為限。至於側壁阻氣結構970的材料例如是有機材料、無機材料、或有機無機混成材料、或有機無機堆疊，以期能達到例如至少可阻水氧WVTR10-1
g/m2
-day，目的在防止水、氧氣等由觸控顯示面板900周圍滲入，造成OLED顯示器910的劣化。在本實施例中，側壁阻氣(SWB)結構設置於OLED顯示元件周圍，但本揭露不限使用於OLED顯示元件。
圖9C是第八實施例的另一例之觸控顯示面板的示意圖。圖9C與圖9A的差別在於多一層硬塗層(Hard coat)980，其他
元件皆與圖9A的觸控顯示面板900相同，故以相同的元件符號表示相同的元件。硬塗層980配置在聚偏氟乙烯基板930上，其材料例如是環氧樹脂、或是壓克力為基底的硬化層材料。硬塗層980的作用主要是保護其下方的聚偏氟乙烯基板930，從而增加功能性觸控面板920的耐刮性。
在本實施例中，聚偏氟乙烯基板930與OLED顯示器910整合，以提高觸控顯示面板900的透光性使其色偏趨近於零，亦可利用聚偏氟乙烯的疏水性來防止OLED顯示器910遇水、氧而劣化的問題。
綜上所述，本揭露中的聚偏氟乙烯含有相對較低的無機物奈米改質材、結晶尺寸較低，故具有相較對高的透光性及柔軟性。因此，本揭露的聚偏氟乙烯基板可與各式軟性及硬性的顯示器整合，進而提高觸控元件的透光性及降低觸控元件的色偏。此外，可在聚偏氟乙烯基板與觸控層之間設置一層高介電係數的聚偏氟乙烯層，因此亦可做為觸控面板中的介電層，進而降低觸覺回饋的驅動電壓，以提高觸控面板的電效率。
雖然本揭露已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本揭露，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本揭露的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本揭露的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。
100‧‧‧觸控面板
110‧‧‧聚偏氟乙烯基板
112‧‧‧第一表面
114‧‧‧第二表面
120‧‧‧觸控電極結構
122‧‧‧保護層
Claims (23)
- 一種觸控面板，包括：聚偏氟乙烯(PVDF)基板，具有彼此相對的第一表面及第二表面；以及觸控電極結構，配置在所述第一表面與所述第二表面其中之至少一面上。
- 如申請專利範圍第1項所述的觸控面板，其中所述觸控電極結構位在所述聚偏氟乙烯基板與一顯示器之間。
- 如申請專利範圍第2項所述的觸控面板，更包括硬塗層，覆蓋於所述聚偏氟乙烯基板的表面。
- 如申請專利範圍第1所述的觸控面板，更包括第一附著層，配置在所述觸控電極結構與一顯示器之間。
- 如申請專利範圍第1項所述的觸控面板，其中所述觸控電極結構位在相對一顯示器的位置的所述聚偏氟乙烯基板上。
- 如申請專利範圍第5項所述的觸控面板，更包括第一附著層，配置在所述顯示器及所述聚偏氟乙烯基板之間。
- 如申請專利範圍第2~6項任一項所述的觸控面板，其中所述顯示器包括硬式顯示器或軟式顯示器。
- 如申請專利範圍第2~6項任一項所述的觸控面板，其中所述顯示器包括OLED顯示器。
- 如申請專利範圍第2項所述的觸控面板，更包括一功能性膜位在所述顯示器與所述聚偏氟乙烯基板之間或位在相對所述顯 示器的位置的所述聚偏氟乙烯基板上。
- 如申請專利範圍第9項所述的觸控面板，其中所述觸控電極結構位於所述功能性膜之上、兩側或所述聚偏氟乙烯基板與所述功能性膜之間。
- 如申請專利範圍第10項所述的觸控面板，更包括一側壁阻氣結構，位於所述顯示器的顯示元件周圍。
- 如申請專利範圍第1項所述的觸控面板，其中所述觸控電極結構包括單層電極結構、雙層電極結構或架橋式電極結構。
- 如申請專利範圍第1項所述的觸控面板，更包括第二附著層，配置在所述觸控電極結構與一蓋層之間。
- 如申請專利範圍第1項所述的觸控面板，更包括第二附著層，配置在所述聚偏氟乙烯基板與一蓋層之間。
- 如申請專利範圍第1項所述的觸控面板，更包括硬塗層，配置在所述聚偏氟乙烯基板上。
- 如申請專利範圍第1項所述的觸控面板，更包括保護層，配置在所述觸控電極結構上。
- 如申請專利範圍第16項所述的觸控面板，更包括硬塗層，覆蓋於所述保護層的表面。
- 如申請專利範圍第16項所述的觸控面板，更包括聚偏氟乙烯(PVDF)層，覆蓋於所述保護層的表面。
- 如申請專利範圍第1項所述的觸控面板，更包括聚偏氟乙烯層，配置在所述聚偏氟乙烯基板上，所述聚偏氟乙烯層與所 述聚偏氟乙烯基板互不接觸。
- 如申請專利範圍第19項所述的觸控面板，更包括：黏著層，位於所述聚偏氟乙烯層與所述聚偏氟乙烯基板之間；以及所述觸控電極結構包括雙層電極結構，分別位於所述聚偏氟乙烯層和所述黏著層之間、與所述黏著層和所述聚偏氟乙烯基板之間。
- 如申請專利範圍第20項所述的觸控面板，更包括保護層，配置在所述黏著層與聚偏氟乙烯層之間並覆蓋所述觸控電極結構。
- 如申請專利範圍第19項所述的觸控面板，更包括緩衝層，配置在所述聚偏氟乙烯層與聚偏氟乙烯基板之間。
- 如申請專利範圍第1項所述的觸控面板，更包括：聚偏氟乙烯層，配置在所述聚偏氟乙烯基板上；緩衝層，設置在所述聚偏氟乙烯層與所述聚偏氟乙烯基板之間，以隔開所述聚偏氟乙烯層與所述聚偏氟乙烯基板；以及所述觸控電極結構包括雙層電極結構，分別位於所述聚偏氟乙烯層的上、下表面。
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