KR101742853B1 - 적층체 및 이의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 명세서는 적층체 및 이의 제조방법을 제공한다.
Description
본 명세서는 적층체 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
투명 전도성 필름은 빛의 투과성이 높으면서 전기가 통하는 성질을 가지는 얇은 박막을 의미하며, 액정 표시 소자(liquid crystal display), 일렉트로크로믹 디스플레이(ECD), 유기 전계발광소자(electroluminescence), 태양 전지, 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel), 플렉서블(flexible) 디스플레이, 전자페이퍼, 터치패널 등의 전압 인가형 공통 전극이나 화소 전극으로 널리 사용되고 있다.
투명 전도성 필름의 대표적인 예로는 ITO(Indium Tin Oxide)를 들 수 있으나, 제조방식의 한계로 인하여 대형화가 힘들고, 낮은 수율 및 높은 가격을 형성하고 있다. 또한, ITO는 플렉서블 필름으로의 적용이 곤란하므로, ITO를 대체할 수 있는 투명 전도성 필름의 개발이 필요하다.
본 명세서의 해결하고자 하는 과제는 전자소자에 적용할 수 있는 적층체 및 이의 제조방법을 제공하고자 함에 있다.
본 명세서의 일 실시상태는 기판; 및 상기 기판 상에 구비된 수지층을 포함하는 적층체로서,
상기 수지층은 제1 성분이 경화되어 형성된 제1 경화물; 및 상기 제1 성분에 대하여 비상용성(immiscible)인 제2 성분이 경화되어 형성된 제2 경화물을 포함하며,
상기 제1 성분은 제1 모노머 또는 제1 올리고머이고, 상기 제2 성분은 제2 모노머 또는 제2 올리고머이며, 상기 제1 경화물 및 상기 제2 경화물 중 적어도 하나는 패턴을 형성하고, 상기 수지층 상면의 표면 거칠기 값(Ra)은 3 ㎛ 이하이며, 상기 수지층의 두께는 5 ㎛ 이상 50 ㎛ 이하이고, 상기 적층체의 광투과도는 550 ㎚ 파장의 빛에서 85 % 이상이며, 상기 적층체의 헤이즈 값은 15 이하인 적층체를 제공한다.
본 명세서의 일 실시상태는 기판을 준비하는 단계; 제1 성분, 제2 성분 및 용매를 포함하는 조성물을 준비하는 단계; 상기 기판 상에 상기 조성물을 도포하는 단계; 및 상기 조성물을 경화하여 수지층을 형성하는 단계를 포함하고,
상기 수지층은 상기 제1 성분이 경화되어 형성된 제1 경화물 및 상기 제2 성분이 경화되어 형성된 제2 경화물을 포함하며, 상기 제1 경화물 및 상기 제2 경화물 중 적어도 하나는 패턴을 형성하는 상기 적층체의 제조방법을 제공한다.
본 명세서의 일 실시상태에 따른 적층체는 표면 거칠기 값이 낮으므로, 전자소자에 포함되는 경우, 인접하는 층과의 접합력이 높은 장점이 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따른 적층체는 우수한 광투과도 및 낮은 헤이즈 값을 가지므로, 전자소자의 투명 전극, 광산란층 등 여러 용도로 적용이 가능한 장점이 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따른 적층체는 간단한 제조공정을 통하여 제조가 가능한 장점이 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따른 적층체는 모아레 현상이 발생하지 않아, 전자소자에 포함되는 경우 우수한 시안성을 구현할 수 있다.
도 1 및 도 2는 실시예 1-1에 따라 제조된 적층체의 이미지이다.
도 3 및 도 4는 실시예 1-2에 따라 제조된 적층체의 이미지이다.
도 5 및 도 6은 실시예 1-3에 따라 제조된 적층체의 이미지이다.
도 7 및 도 8은 실시예 1-4에 따라 제조된 적층체의 이미지이다.
도 9 및 도 10은 실시예 1-5에 따라 제조된 적층체의 이미지이다.
도 11 및 도 12는 실시예 1-6에 따라 제조된 적층체의 이미지이다.
도 13 및 도 14는 실시예 1-7에 따라 제조된 적층체의 이미지이다.
도 15 및 도 16은 실시예 1-8에 따라 제조된 적층체의 이미지이다.
도 17 및 도 18은 실시예 1-9에 따라 제조된 적층체의 이미지이다.
도 19 및 도 20은 실시예 1-10에 따라 제조된 적층체의 이미지이다.
도 21 및 도 22는 실시예 1-11에 따라 제조된 적층체의 이미지이다.
도 23 및 도 24는 실시예 1-12에 따라 제조된 적층체의 이미지이다.
도 25 및 도 26은 실시예 1-13에 따라 제조된 적층체의 이미지이다.
도 27은 실시예 2-3에 따라 제조된 적층체의 이미지이다.
도 28은 실시예 2-7에 따라 제조된 적층체의 이미지이다.
도 29는 실시예 2-9에 따라 제조된 적층체의 이미지이다.
도 30은 실시예 2-11에 따라 제조된 적층체의 이미지이다.
도 31은 실시예 2-3에 따라 제조된 적층체의 이미지이다.
도 32는 실시예 2-4에 따라 제조된 적층체의 이미지이다.
도 33은 실시예 2-5에 따라 제조된 적층체의 이미지이다.
도 34는 실시예 2-6에 따라 제조된 적층체의 이미지이다.
도 35는 실시예 2-9에 따라 제조된 적층체의 이미지이다.
도 36은 실시예 2-10에 따라 제조된 적층체의 이미지이다.
도 37은 실시예 2-11에 따라 제조된 적층체의 이미지이다.
도 38은 실시예 2-12에 따라 제조된 적층체의 이미지이다.
도 3 및 도 4는 실시예 1-2에 따라 제조된 적층체의 이미지이다.
도 5 및 도 6은 실시예 1-3에 따라 제조된 적층체의 이미지이다.
도 7 및 도 8은 실시예 1-4에 따라 제조된 적층체의 이미지이다.
도 9 및 도 10은 실시예 1-5에 따라 제조된 적층체의 이미지이다.
도 11 및 도 12는 실시예 1-6에 따라 제조된 적층체의 이미지이다.
도 13 및 도 14는 실시예 1-7에 따라 제조된 적층체의 이미지이다.
도 15 및 도 16은 실시예 1-8에 따라 제조된 적층체의 이미지이다.
도 17 및 도 18은 실시예 1-9에 따라 제조된 적층체의 이미지이다.
도 19 및 도 20은 실시예 1-10에 따라 제조된 적층체의 이미지이다.
도 21 및 도 22는 실시예 1-11에 따라 제조된 적층체의 이미지이다.
도 23 및 도 24는 실시예 1-12에 따라 제조된 적층체의 이미지이다.
도 25 및 도 26은 실시예 1-13에 따라 제조된 적층체의 이미지이다.
도 27은 실시예 2-3에 따라 제조된 적층체의 이미지이다.
도 28은 실시예 2-7에 따라 제조된 적층체의 이미지이다.
도 29는 실시예 2-9에 따라 제조된 적층체의 이미지이다.
도 30은 실시예 2-11에 따라 제조된 적층체의 이미지이다.
도 31은 실시예 2-3에 따라 제조된 적층체의 이미지이다.
도 32는 실시예 2-4에 따라 제조된 적층체의 이미지이다.
도 33은 실시예 2-5에 따라 제조된 적층체의 이미지이다.
도 34는 실시예 2-6에 따라 제조된 적층체의 이미지이다.
도 35는 실시예 2-9에 따라 제조된 적층체의 이미지이다.
도 36은 실시예 2-10에 따라 제조된 적층체의 이미지이다.
도 37은 실시예 2-11에 따라 제조된 적층체의 이미지이다.
도 38은 실시예 2-12에 따라 제조된 적층체의 이미지이다.
본 명세서에서 어떤 부재가 다른 부재 "상에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.
본 명세서에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
이하, 본 명세서에 대하여 더욱 상세하게 설명한다.
본 명세서의 일 실시상태는 기판; 및 상기 기판 상에 구비된 수지층을 포함하는 적층체로서,
상기 수지층은 제1 성분이 경화되어 형성된 제1 경화물; 및 상기 제1 성분에 대하여 비상용성(immiscible)인 제2 성분이 경화되어 형성된 제2 경화물을 포함하며,
상기 제1 성분은 제1 모노머 또는 제1 올리고머이고, 상기 제2 성분은 제2 모노머 또는 제2 올리고머이며, 상기 제1 경화물 및 상기 제2 경화물 중 적어도 하나는 패턴을 형성하고, 상기 수지층 상면의 표면 거칠기 값(Ra)은 3 ㎛ 이하이며, 상기 수지층의 두께는 5 ㎛ 이상 50 ㎛ 이하이고, 상기 적층체의 광투과도는 550 ㎚ 파장의 빛에서 85 % 이상이며, 상기 적층체의 헤이즈 값은 15 이하인 적층체를 제공한다.
본 명세서에서 "표면 거칠기 값(Ra)"은 3D Optical Profiler NV-2000 를 이용하여 측정한 값이다.
본 명세서에서 "광투과도"는 JASCO 사의 V-7100 UV-Vis Spectrophotometer 로 550 ㎚ 파장의 빛에서의 광투과도를 측정한 값이다.
본 명세서에서 "헤이즈 값"은 Murakami사의 color research laboratory HM-150 Hazemeter 를 이용하여 측정한 값이다.
본 명세서에서 "올리고머"는 문턱분자량 (Critical Molecular weight, Mc)보다 작은 분자량을 가지는 모노머의 중합체를 의미한다. 상기 문턱분자량이란 모노머가 중합되어 분자량이 늘어나면서 성질이 달라지다가 성질이 일정해지는 분자량의 크기를 의미할 수 있으며, 상기 문턱분자량보다 큰 분자량을 가지는 모노머의 중합체는 고분자일 수 있다.
본 명세서에서 "비상용성(immiscible)"이란 서로 혼합되지 않는 성질을 의미할 수 있다. 또한, 상기 "비상용성(immiscible)"이란 서로 다른 물질이 혼합(blend)되는 경우 각각 독립한 상(phase)으로 존재할 수 있는 성질을 의미할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따른 적층체는 표면 거칠기 값이 낮으므로, 전자소자에 적용하는 경우, 상기 적층체 상에 다른 부재 또는 층을 형성하는 경우 접합력이 높으며, 불량율을 낮출 수 있는 장점이 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따른 적층체는 탄력성을 가지고 있으므로, 플렉서블 기판 상에 구비되어 기판이 휘어지는 경우라도 기능을 상실하지 않는 장점이 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따른 적층체는 광투과도가 우수하고, 헤이즈 값이 낮으므로, 전자소자의 투명전극 및 광산란층 등의 용도로 사용이 가능하다. 나아가, 상기 적층체는 높은 광투과도로 인하여 광손실율이 적어 전자소자의 효율을 높일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 제1 경화물 및 상기 제2 경화물의 광굴절율 차이는 0.1 이하일 수 있다.
상기 제1 경화물 및 상기 제2 경화물의 광굴절율 차이가 작을수록, 상기 적층체의 헤이즈 값이 작아질 수 있다. 구체적으로, 본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 제1 경화물 및 상기 제2 경화물의 광굴절율의 차이가 0.1 이하인 경우, 상기 적층체의 헤이즈 값이 15 이하일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 제1 성분과 상기 제2 성분 간의 계면 장력이 1 mN/m 이상 20 mN/m 이하일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 제1 성분과 상기 제2 성분은 서로 비상용성의 성질을 가지며, 이러한 성질을 통하여 상기 제1 성분 및 상기 제2 성분 중 적어도 하나는 패턴을 형성하게 된다. 구체적으로, 본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 제1 성분과 상기 제2 성분 간의 계면 장력이 1 mN/m 이상 20 mN/m 이하인 경우, 상기 패턴이 형성될 수 있다.
본 명세서의 "계면장력"은 서로 다른 물질의 계면의 면적을 감소시키는 힘을 의미할 수 있다. 또한, 상기 계면장력은 계면 에너지 또는 표면 장력을 총괄하는 의미일 수 있다. 두 물질 간의 계면장력이 크다는 것은 서로 비상용성이 커서 상분리 현상이 잘 일어나는 것을 의미할 수 있으며, 두 물질 간의 계면장력이 작다는 것은 서로 상용성이 커서 쉽게 섞일 수 있다는 것을 의미할 수 있다.
구체적으로, 상기 계면장력(r12)은 H2O, CH2I2를 이용한 접촉각 측정법을 이용하여 어느 한 물질의 표면장력(r1) 및 다른 물질의 표면장력(r2)을 구한 후, 하기의 Fowkes Approach를 이용하여 계산이 가능하다. 또한, 접촉각을 알고 고체 또는 기체의 표면에너지를 안다면 하기의 Fowkes Approach를 이용하여 계면장력을 알 수 있다.
상기 식에서, 표면에너지는 극성(polar:p)과 무극성(disperse:d)으로 구분되고, 이 값들은 접촉각 측정법을 통하여 알 수 있다. 또한, 상기 식에서 r1 및 r2 는 각각의 물질의 표면장력을 의미하며, r12는 두 물질간의 계면장력을 의미한다.
보다 구체적으로, 액체간의 계면장력은 Kruss에서 출시한 Tension meter(모델명: K11)을 통하여 Ring method를 통하여 측정이 가능하고 액체와 고체간의 계면장력은 상기 Fowkes Approach를 통해서 계산이 가능하다.
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 패턴은 상기 제1 성분과 상기 제2 성분의 상분리에 의하여 형성되는 것일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 패턴은 2 이상의 독립된 섬(island) 형상을 포함하는 것일 수 있다.
본 명세서의 상기 섬 형상이란 패턴을 구성하는 단위가 서로 이격되어 배치되어 있는 것을 의미할 수 있다. 상기 패턴을 이루는 섬 형상의 단위는 일정한 형태를 가질 수도 있으며, 서로 상이한 형태를 가질 수도 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 패턴은 2 이상의 렌즈 형상을 포함하는 것일 수 있다.
본 명세서의 상기 렌즈 형상이란, 반구 형상, 타원 형상 또는 물방울이 기재 표면에 응집되어 있는 형상 등을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 렌즈 형상이 형성된 하면과의 접촉각은 예각 또는 둔각일 수 있다. 구체적으로, 상기 렌즈 형상이 형성된 하면과의 접촉각은 30 ° 이상 80 ° 이하일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 수지층은 상기 기판에 접하여 구비되고, 상기 제1 성분과 상기 기판 간의 계면장력과 상기 제2 성분과 상기 기판 간의 계면장력의 차이가 1 mN/m 이상일 수 있다. 이 경우, 상기 수지층의 패턴은 2 이상의 렌즈 형상을 포함할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 기판과 상기 수지층 사이에 프라이머층을 더 포함하고, 상기 수지층은 상기 프라이머층에 접하여 구비되며, 상기 제1 성분과 상기 프라이머층 간의 계면장력과 상기 제2 성분과 상기 프라이머층 간의 계면장력의 차이가 1 mN/m 이상일 수 있다. 이 경우, 상기 수지층의 패턴은 2 이상의 렌즈 형상을 포함할 수 있다.
구체적으로, 본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 제1 성분과 상기 수지층이 접하는 부재 간의 계면 장력과 상기 제2 성분과 상기 수지층이 접하는 부재 간의 계면장력의 차이가 1 mN/m 이상인 경우, 어느 하나의 성분이 상기 부재에 먼저 젖게 되고(wetting) 그 위에 다른 성분이 젖게 되어(wetting), 상기 제1 성분 및 상기 제2 성분 간의 계면장력의 차이에 의하여 2 이상의 렌즈 형상을 포함하는 패턴이 형성되게 될 수 있다. 나아가, 상기 제1 성분 및 상기 제2 성분 간의 계면장력의 차이가 클수록 렌즈 형상 간의 거리가 멀어지게 되고, 렌즈 형상의 직경이 작아지게 되며, 렌즈 형상의 높이가 높아질 수 있다.
본 명세서의 상기 프라이머층은 상기 기판과 상기 수지층 사이에 구비되어 상기 기판과 상기 수지층의 접합력 또는 패턴 형성 등을 향상하기 위한 것일 수 있다. 구체적으로, 상기 프라이머층은 상기 기판과 상기 수지층 사이에 구비되는 기능층일 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 프라이머층은 상기 기판과 상기 수지층 사이에 구비되어, 상기 기판의 표면에너지를 변화시켜 상기 기판과 상기 수지층 간의 계면장력을 변화하는 역할을 할 수 있다. 그러므로, 상기 프라이머층은 상기 수지층의 패턴 형태를 변화시키는 역할을 할 수 있으며, 또한, 상기 기판과 상기 수지층의 접합력을 향상하는 역할을 할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 패턴은 2 이상의 렌즈 형상을 포함하고, 상기 수지층 상면 전체 면적에 대하여, 상기 제1 경화물 또는 상기 제2 경화물의 패턴 면적은 10 % 이상 15 % 이하일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 패턴은 2 이상의 렌즈 형상을 포함하고, 상기 렌즈 형상의 최대 직경은 5 ㎛ 이상 100 ㎛ 이하일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 패턴은 2 이상의 렌즈 형상을 포함하고, 상기 렌즈 형상의 높이는 100 ㎚ 이상 5 ㎛ 이하일 수 있다.
상기 렌즈형상의 높이는 상기 렌즈 형상의 하면으로부터 상부까지의 최대 수직 거리를 의미할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 패턴은 2 이상의 렌즈 형상을 포함하고, 상기 적어도 2 개의 인접하는 렌즈 형상 사이의 최단 거리는 10 ㎛ 이상 300 ㎛ 이하일 수 있다.
상기 인접하는 렌즈 형상 사이의 최단 거리는 상기 기판 상면의 평행한 면을 기준으로 어느 하나의 렌즈 형상과 가장 가까이 위치하는 다른 렌즈 형상과의 최단거리일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 패턴은 2 이상의 렌즈 형상을 포함하는 경우, 상기 적층체의 헤이즈 값은 5 이상 15 이하일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 패턴은 불규칙 패턴인 것일 수 있다.
본 명세서의 "불규칙 패턴"이란 패턴을 구성하는 단위의 형상이 일정하지 않은 것을 의미할 수 있다. 또한, "불규칙 패턴"이란 패턴을 구성하는 단위의 크기가 일정하지 않은 것을 의미할 수 있다. 또한, "불규칙 패턴"이란 패턴을 구성하는 단위의 분포가 일정하지 않은 것을 의미할 수 있다.
나아가, 상기 "불규칙 패턴"은 상기 제1 성분과 상기 제2 성분이 서로 상분리하는 과정에서 형성되는 불규칙적인 패턴을 의미할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 수지층은 상기 기판에 접하여 구비되고, 상기 제1 성분과 상기 기판 간의 계면장력과 상기 제2 성분과 상기 기판 간의 계면장력의 차이가 1 mN/m 미만일 수 있다. 이 경우, 상기 수지층의 패턴은 불규칙 패턴일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 기판과 상기 수지층 사이에 프라이머층을 더 포함하고, 상기 수지층은 상기 프라이머층에 접하여 구비되며, 상기 제1 성분과 상기 프라이머층 간의 계면장력과 상기 제2 성분과 상기 프라이머층 간의 계면장력의 차이가 1 mN/m 미만일 수 있다 이 경우, 상기 수지층의 패턴은 불규칙 패턴일 수 있다.
구체적으로, 본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 제1 성분과 상기 수지층이 접하는 부재 간의 계면 장력과 상기 제2 성분과 상기 수지층이 접하는 부재 간의 계면장력의 차이가 1 mN/m 미만인 경우, 상기 제1 성분 및 상기 제2 성분이 모두 상기 부재에 젖게 되고(wetting), 상기 제1 성분 및 상기 제2 성분의 비상용성으로 인하여 각자 패턴을 형성할 수 있다. 이러한 경우, 상기 패턴은 불규칙한 형상을 포함하게 되어 비정형의 패턴을 형성할 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 제1 경화물 또는 상기 제2 경화물은 무정형의 형상이 반복되는 불균일 패턴을 형성하고, 상기 수지층 상면 전체 면적에 대하여, 상기 제1 경화물 또는 상기 제2 경화물의 패턴 면적은 20 % 이상 50 % 이하일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 패턴은 불규칙 패턴인 경우, 상기 적층체의 헤이즈 값은 2 이하일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 수지층은 1종 이상의 추가의 경화물을 포함하고, 상기 추가의 경화물은 상기 제1 성분 및 상기 제2 성분 중 적어도 1종 이상과 비상용성(immiscible)인 1종 이상의 추가의 모노머 또는 추가의 올리고머가 경화되어 형성된 것일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 제1 경화물 및 상기 제2 경화물은 각각 상기 기판의 동일 평면 상에 구비된 것일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 제1 경화물은 상기 기판 상에 구비되고, 상기 제2 경화물은 상기 제1 경화물 상에서 패턴을 형성하며 구비되는 것일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 제1 성분 및 상기 제2 성분 중 적어도 하나는 (메트)아크릴레이트계 화합물 또는 에폭시계 화합물일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 기판은 투명성, 표면평활성, 취급용이성 및 방수성이 우수한 기판을 사용할 수 있다. 구체적으로, 유리 기판, 박막유리 기판 또는 투명 플라스틱 기판을 사용할 수 있다. 상기 플라스틱 기판은 PET(polyethylene terephthalate), TAC(triAcetyl cellulose), PEN(polyethylene naphthalate), PEEK(polyether ether ketone) 및 PI(polyimide) 등의 필름이 단층 또는 복층의 형태로 포함될 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태는 기판을 준비하는 단계; 제1 성분, 제2 성분 및 용매를 포함하는 조성물을 준비하는 단계; 상기 기판 상에 상기 조성물을 도포하는 단계; 및 상기 조성물을 경화하여 수지층을 형성하는 단계를 포함하고,
상기 수지층은 상기 제1 성분이 경화되어 형성된 제1 경화물 및 상기 제2 성분이 경화되어 형성된 제2 경화물을 포함하며, 상기 제1 경화물 및 상기 제2 경화물 중 적어도 하나는 패턴을 형성하는 상기 적층체의 제조방법을 제공한다.
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 용매는 상기 제1 성분 및 상기 제2 성분을 모두 용해하는 것일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 용매는 상기 제1 성분을 용해하는 제1 용매, 상기 제2 성분을 용해하는 제2 용매를 포함하는 것일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 용매는 상기 제1 용매 및 상기 제2 용매를 서로 섞이게 하는 상용화제를 더 포함하는 것일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 제1 모노머와 상기 제2 모노머의 중량비는 3:7 내지 7:3 일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 제1 성분 및 상기 제2 성분 전체의 함량은 상기 조성물 총중량에 대하여 10 중량% 이상 30 중량% 이하일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 조성물은 광개시제; 열개시제; 계면활성제 및 레벨링제로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 첨가제를 더 포함하는 것일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 광개시제의 함량은 상기 제1 성분 및 제2 성분의 총중량에 대하여 0.01 중량% 이상 3 중량% 이하일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 레벨링제의 함량은 상기 조성물 총중량에 대하여 0.01 중량% 이상 3 중량% 이하일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 계면활성제의 함량은 상기 조성물 총중량에 대하여 0.01 중량% 이상 3 중량% 이하일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 조성물이 상기 레벨링제와 상기 계면활성제를 모두 포함하는 경우, 상기 레벨링제 및 계면활성제의 총함량은 상기 조성물 총중량에 대하여 0.01 중량% 이상 3 중량% 이하일 수 있다.
본 명세서의 일 실시상태에 따르면, 상기 조성물을 도포하는 단계 이전에, 상기 기판 상에 프라이머층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
이하, 본 명세서를 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 명세서에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 명세서의 범위가 아래에서 상술하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되지 않는다. 본 명세서의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 명세서를 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.
[실시예 1]
서로 다른 아크릴레이트계 모노머를 이용하여 용액을 제조하였다. 구체적으로, A2 내지 A11로 표시되는 아크릴레이트계 모노머, 및 B1 내지 B7로 표시되는 모노머를 이용하였다. 구체적으로, A10으로 표시되는 아크릴레이트계 모노머를 제1 성분으로 하고, 나머지 각각을 제2 성분으로 하여 조성물을 제조하였다. 나아가, 상기 조성물에 광경화제를 Irgacure 907 제품을 제1 성분 및 제2 성분 총충량 대비 1 wt%로 첨가하고, 실란계열의 레벨링제를 제1 성분 및 제2 성분 총충량 대비 5 wt%로 첨가하였다. 상기와 같이 제조된 조성물을 바코팅법으로 PET(polyethyleneterephthalate) 또는 TAC(triAcetyl cellulose) 기판 상에 도포한 후, 1분 30초간 80 ℃ 에서 건조한 후 약 1000 mJ/cm2 의 에너지를 가지는 UV에서 1 내지 3초간 광경화하여 적층체를 제조하였다.
A10을 제1 성분으로 하고, A2 내지 A11 각각을 제2 성분으로 하여 조성물을 제조하는 경우, 제1 성분 및 제2 성분의 중량비는 1:1이었으며, 용매는 톨루엔을 사용하였으며, 상기 용매에 대한 제1 성분 및 제2 성분의 총 중량비는 25 wt% 였다.
또한, A10을 제1 성분으로 하고, B1 내지 B7 각각을 제2 성분으로 하여 조성물을 제조하는 경우, 제1 성분을 포함하는 용액 및 제2 성분이 포함된 용액을 혼합하여 조성물을 제조하였다. 구체적으로, 제1 성분을 포함하는 용액의 용매는 톨루엔을 사용하였으며, 제2 성분을 포함하는 용액의 용매는 각 물질의 특성에 따라 톨루엔(Tol), 이소프로필알콜(IPA) 및 시클로헥사논(CH)을 선택적으로 사용하였다. 나아가, 상기 제1 성분을 포함하는 용액의 용매에 대한 제1 성분의 중량비는 25 wt% 이고, 상기 제2 성분을 포함하는 용액의 용매에 대한 제2 성분의 중량비는 25 wt% 였다.
실시예 1-1은 A10으로 표시되는 모노머와 A2로 표시되는 모노머를 이용한 경우를 의미한다.
도 1 및 도 2는 실시예 1-1에 따라 제조된 적층체의 이미지이다. 구체적으로, 도 1은 TAC 기판 상에 1.5 ㎛ 두께로 조성물을 도포한 경우의 적층체 이미지이며, 렌즈 형상 패턴의 평균 직경은 65 ㎛ 이었다. 또한, 도 2는 PET 기판 상에 1.5 ㎛ 두께로 조성물을 도포한 경우의 적층체 이미지이며, 렌즈 형상 패턴의 평균 직경은 40 ㎛ 이었다.
실시예 1-2는 A10으로 표시되는 모노머와 A4로 표시되는 모노머를 이용한 경우를 의미한다.
도 3 및 도 4는 실시예 1-2에 따라 제조된 적층체의 이미지이다. 구체적으로, 도 3은 TAC 기판 상에 1.5 ㎛ 두께로 조성물을 도포한 경우의 적층체 이미지이며, 렌즈 형상 패턴의 평균 직경은 25 ㎛ 이었다. 또한, 도 4는 PET 기판 상에 1.5 ㎛ 두께로 조성물을 도포한 경우의 적층체 이미지이며, 렌즈 형상 패턴의 평균 직경은 25 ㎛ 이었다.
실시예 1-3은 A10으로 표시되는 모노머와 A5로 표시되는 모노머를 이용한 경우를 의미한다.
도 5 및 도 6은 실시예 1-3에 따라 제조된 적층체의 이미지이다. 구체적으로, 도 5는 TAC 기판 상에 1.5 ㎛ 두께로 조성물을 도포한 경우의 적층체 이미지이며, 렌즈 형상 패턴의 평균 직경은 35 ㎛ 이었다. 또한, 도 6은 PET 기판 상에 1.5 ㎛ 두께로 조성물을 도포한 경우의 적층체 이미지이며, 렌즈 형상 패턴의 평균 직경은 30 ㎛ 이었다.
실시예 1-4는 A10으로 표시되는 모노머와 A6으로 표시되는 모노머를 이용한 경우를 의미한다.
도 7 및 도 8은 실시예 1-4에 따라 제조된 적층체의 이미지이다. 구체적으로, 도 7은 TAC 기판 상에 1.5 ㎛ 두께로 조성물을 도포한 경우의 적층체 이미지이며, 렌즈 형상 패턴의 평균 직경은 20 ㎛ 이었다. 또한, 도 8은 PET 기판 상에 1.5 ㎛ 두께로 조성물을 도포한 경우의 적층체 이미지이며, 렌즈 형상 패턴의 평균 직경은 20 ㎛ 이었다.
실시예 1-5는 A10으로 표시되는 모노머와 A7로 표시되는 모노머를 이용한 경우를 의미한다.
도 9 및 도 10은 실시예 1-5에 따라 제조된 적층체의 이미지이다. 구체적으로, 도 9는 TAC 기판 상에 1.5 ㎛ 두께로 조성물을 도포한 경우의 적층체 이미지이며, 렌즈 형상 패턴의 평균 직경은 20 ㎛ 이었다. 또한, 도 10은 PET 기판 상에 1.5 ㎛ 두께로 조성물을 도포한 경우의 적층체 이미지이며, 렌즈 형상 패턴의 평균 직경은 10 ㎛ 이었다.
실시예 1-6은 A10으로 표시되는 모노머와 A8로 표시되는 모노머를 이용한 경우를 의미한다.
도 11 및 도 12는 실시예 1-6에 따라 제조된 적층체의 이미지이다. 구체적으로, 도 11은 TAC 기판 상에 1.5 ㎛ 두께로 조성물을 도포한 경우의 적층체 이미지이며, 렌즈 형상 패턴의 평균 직경은 35 ㎛ 이었다. 또한, 도 12는 PET 기판 상에 1.5 ㎛ 두께로 조성물을 도포한 경우의 적층체 이미지이며, 렌즈 형상 패턴의 평균 직경은 25 ㎛ 이었다.
실시예 1-7은 A10으로 표시되는 모노머와 A9로 표시되는 모노머를 이용한 경우를 의미한다.
도 13 및 도 14는 실시예 1-7에 따라 제조된 적층체의 이미지이다. 구체적으로, 도 13은 TAC 기판 상에 1.5 ㎛ 두께로 조성물을 도포한 경우의 적층체 이미지이며, 렌즈 형상 패턴의 평균 직경은 30 ㎛ 이었다. 또한, 도 14는 PET 기판 상에 1.5 ㎛ 두께로 조성물을 도포한 경우의 적층체 이미지이며, 렌즈 형상 패턴의 평균 직경은 20 ㎛ 이었다.
실시예 1-8은 A10으로 표시되는 모노머와 A11로 표시되는 모노머를 이용한 경우를 의미한다.
도 15 및 도 16은 실시예 1-8에 따라 제조된 적층체의 이미지이다. 구체적으로, 도 15는 TAC 기판 상에 1.5 ㎛ 두께로 조성물을 도포한 경우의 적층체 이미지이며, 렌즈 형상 패턴의 평균 직경은 50 ㎛ 이었다. 또한, 도 16은 PET 기판 상에 1.5 ㎛ 두께로 조성물을 도포한 경우의 적층체 이미지이며, 렌즈 형상 패턴의 평균 직경은 45 ㎛ 이었다.
실시예 1-9는 A10으로 표시되는 모노머와 B1으로 표시되는 모노머를 이용한 경우를 의미한다. 도 17 및 도 18에서 B1을 포함하는 용매의 용매는 사이클로헥사논(CH)을 사용하였다.
도 17 및 도 18은 실시예 1-9에 따라 제조된 적층체의 이미지이다. 구체적으로, 도 17은 TAC 기판 상에 1.5 ㎛ 두께로 조성물을 도포한 경우의 적층체 이미지이며, 렌즈 형상 패턴의 평균 직경은 30 ㎛ 이었다. 또한, 도 18은 PET 기판 상에 1.5 ㎛ 두께로 조성물을 도포한 경우의 적층체 이미지이며, 렌즈 형상 패턴의 평균 직경은 30 ㎛ 이었다.
실시예 1-10은 A10으로 표시되는 모노머와 B2로 표시되는 모노머를 이용한 경우를 의미한다. 도 19 및 도 20에서 B2를 포함하는 용매의 용매는 톨루엔을 사용하였다.
도 19 및 도 20은 실시예 1-10에 따라 제조된 적층체의 이미지이다. 구체적으로, 도 19은 TAC 기판 상에 1.5 ㎛ 두께로 조성물을 도포한 경우의 적층체 이미지이며, 렌즈 형상 패턴의 평균 직경은 30 ㎛ 이었다. 또한, 도 20은 PET 기판 상에 1.5 ㎛ 두께로 조성물을 도포한 경우의 적층체 이미지이며, 렌즈 형상 패턴의 평균 직경은 30 ㎛ 이었다.
실시예 1-11은 A10으로 표시되는 모노머와 B3으로 표시되는 모노머를 이용한 경우를 의미한다. 도 21 및 도 22에서 B3를 포함하는 용매의 용매는 IPA를 사용하였다.
도 21 및 도 22는 실시예 1-11에 따라 제조된 적층체의 이미지이다. 구체적으로, 도 21은 TAC 기판 상에 1.5 ㎛ 두께로 조성물을 도포한 경우의 적층체 이미지이며, 렌즈 형상 패턴의 평균 직경은 30 ㎛ 이었다. 또한, 도 22는 PET 기판 상에 1.5 ㎛ 두께로 조성물을 도포한 경우의 적층체 이미지이며, 렌즈 형상 패턴의 평균 직경은 20 ㎛ 이었다.
실시예 1-12는 A10으로 표시되는 모노머와 B4로 표시되는 모노머를 이용한 경우를 의미한다. 도 23 및 도 24에서 B4를 포함하는 용매의 용매는 IPA를 사용하였다.
도 23 및 도 24는 실시예 1-12에 따라 제조된 적층체의 이미지이다. 구체적으로, 도 23은 TAC 기판 상에 1.5 ㎛ 두께로 조성물을 도포한 경우의 적층체 이미지이며, 렌즈 형상 패턴의 평균 직경은 10 ㎛ 이었다. 또한, 도 24는 PET 기판 상에 1.5 ㎛ 두께로 조성물을 도포한 경우의 적층체 이미지이며 불규칙 패턴이 형성됨을 알 수 있다.
실시예 1-13은 A10으로 표시되는 모노머와 B5로 표시되는 모노머를 이용한 경우를 의미한다. 도 25 및 도 26에서 B5를 포함하는 용매의 용매는 IPA를 사용하였다.
도 25 및 도 26은 실시예 1-13에 따라 제조된 적층체의 이미지이다. 구체적으로, 도 25은 TAC 기판 상에 1.5 ㎛ 두께로 조성물을 도포한 경우의 적층체 이미지이며, 렌즈 형상 패턴의 평균 직경은 20 ㎛ 이었다. 또한, 도 26은 PET 기판 상에 1.5 ㎛ 두께로 조성물을 도포한 경우의 적층체 이미지이며, 불규칙 패턴이 형성됨을 알 수 있다.
실시예 1-14는 A10으로 표시되는 모노머와 B6으로 표시되는 모노머를 이용한 경우를 의미한다.
실시예 1-15는 A10으로 표시되는 모노머와 B7로 표시되는 모노머를 이용한 경우를 의미한다.
구체적으로, 상기 실시예에 따른 각 성분의 표면 에너지, A10으로 표시되는 모노머와의 계면장력, TAC 기판과의 계면장력 및 PET 기판과의 계면장력은 하기 표 1 에 나타내었다.
[비교예]
A10으로 표시되는 모노머와 A1으로 표시되는 모노머를 톨루엔 용액을 이용하여 조성물을 제조한 것을 제외하고, 상기 실시예와 동일한 방법으로 적층체를 제조하였다.
비교예 1에 따른 A1 및 A10의 모노머는 서로 상분리 현상이 일어나지 않아, 적층체에 패턴이 형성되지 않았다. 구체적으로, 각 물질간의 계면장력이 0.11 mN/m 에 불과하여 서로 섞이는 현상이 발생하여 패턴형성이 되지 않았다.
상기 비교예에 따른 각 성분의 표면 에너지, A10으로 표시되는 모노머와의 계면장력, TAC 기판과의 계면장력 및 PET 기판과의 계면장력은 하기 표 1 에 나타내었다.
| 모노머 | 제2 성분의 표면장력 (mN/m) |
제1 성분(A10)과의 계면장력 (mN/m) |
TAC 기판과의 계면장력 (mN/m) |
PET 기판과의 계면장력 (mN/m) |
|
| 비교예 1 | A1 | 30.7 | 0.11 | 6.08 | 3.42 |
| 실시예 1-1 | A2 | 38.7 | 7.37 | 3.96 | 5.71 |
| 실시예 1-2 | A4 | 37.9 | 1.28 | 2.39 | 1.09 |
| 실시예 1-3 | A5 | 42.3 | 3.04 | 1.09 | 0.72 |
| 실시예 1-4 | A6 | 40.5 | 1.31 | 2.09 | 0.73 |
| 실시예 1-5 | A7 | 41.7 | 1.83 | 1.58 | 0.55 |
| 실시예 1-6 | A8 | 39.4 | 1.62 | 1.95 | 0.85 |
| 실시예 1-7 | A9 | 41.3 | 7.09 | 4.36 | 6.15 |
| - | A10 | 32.4 | 0.00 | 6.67 | 3.62 |
| 실시예 1-8 | A11 | 38 | 7.37 | 3.36 | 6.35 |
| 실시예 1-9 | B1 | 40 | 9.59 | 4.07 | 5.63 |
| 실시예 1-10 | B2 | 41 | 10.06 | 4.08 | 5.77 |
| 실시예 1-11 | B3 | 42.3 | 12.10 | 5.07 | 7.20 |
| 실시예 1-12 | B4 | 41.8 | 10.23 | 3.16 | 4.18 |
| 실시예 1-13 | B5 | 41 | 10.5 | 2.32 | 3.34 |
| 실시예 1-14 | B6 | 42.4 | 5.04 | 1.28 | 1.71 |
| 실시예 1-15 | B7 | 42.3 | 4.98 | 1.28 | 1.69 |
[실시예 2]
서로 다른 아크릴레이트계 모노머를 이용하여 용액을 제조하였다. 구체적으로, A10으로 표시되는 아크릴레이트계 모노머를 제1 성분으로 하고, B4 및 B5로 표시되는 아크릴레이트계 모노머 각각을 제2 성분으로 하여 조성물을 제조하였다. 나아가, 상기 조성물에 광경화제를 Irgacure 907 제품을 제1 성분 및 제2 성분 총충량 대비 1 wt%로 첨가하고, 실란계열의 레벨링제를 제1 성분 및 제2 성분 총충량 대비 5 wt%로 첨가하였다. 상기와 같이 제조된 조성물을 바코팅법으로 PET(polyethyleneterephthalate) 또는 TAC(triAcetyl cellulose) 기판 상에 600 ㎚ 내지 700 ㎚ 두께로 도포한 후, 1분 30초간 80 ℃ 에서 건조한 후 약 1000 mJ/cm2 의 에너지를 가지는 UV에서 1 내지 3초간 광경화하여 적층체를 제조하였다.
A10을 제1 성분으로 하고, B4 및 B5 각각을 제2 성분으로 하여 조성물을 제조하는 경우, 제1 성분을 포함하는 용액 및 제2 성분이 포함된 용액을 혼합하여 조성물을 제조하였다. 구체적으로, 제1 성분을 포함하는 용액의 용매는 톨루엔을 사용하였으며, 제2 성분을 포함하는 용액의 용매는 각 물질의 특성에 따라 이소프로필알콜(IPA) 및 시클로헥사논(CH)을 각각 사용하였다. 나아가, 상기 제1 성분을 포함하는 용액의 용매에 대한 제1 성분의 중량비는 12.5 wt% 이고, 상기 제2 성분을 포함하는 용액의 용매에 대한 제2 성분의 중량비는 12.5 wt% 였다.
나아가, 제1 성분 및 제2 성분의 비율을 달리하고, TAC 기판 및 PET 기판 적용시의 패턴 형성 여부와 패턴의 형태를 관찰하였으며, 이는 하기 표 2에 정리하였다.
| 제1 성분 | 제2 성분 | 제1 성분과 제2 성분의 중량비 | 제2 성분의 용매 | TAC 기판에서의 패턴 형상 | PET 기판에서의 패턴 형상 | |
| 실시예 2-1 | A10 | B4 | 3:7 | IPA | 패턴 미형성 | 패턴 미형성 |
| 실시예 2-2 | CH | 패턴 미형성 | 패턴 미형성 | |||
| 실시예 2-3 | 5:5 | IPA | 렌즈 | 불규칙 | ||
| 실시예 2-4 | CH | 패턴 미형성 | 불규칙 | |||
| 실시예 2-5 | 7:3 | IPA | 패턴 미형성 | 불규칙 | ||
| 실시예 2-6 | CH | 패턴 미형성 | 불규칙 | |||
| 실시예 2-7 | B5 | 3:7 | IPA | 렌즈 | 패턴 미형성 | |
| 실시예 2-8 | CH | 패턴 미형성 | 패턴 미형성 | |||
| 실시예 2-9 | 5:5 | IPA | 렌즈 | 불규칙 | ||
| 실시예 2-10 | CH | 패턴 미형성 | 불규칙 | |||
| 실시예 2-11 | 7:3 | IPA | 패턴 미형성 | 불규칙 | ||
| 실시예 2-12 | CH | 렌즈 | 불규칙 |
상기 표 2에서, 패턴 미형성은 제1 성분과 제2 성분의 상분리가 발생하지 않아 패턴일 형성되지 않은 것을 의미한다.
실시예 2-3, 2-7, 2-9 및 2-11에서 TAC 기판을 이용한 경우, 렌즈 형상의 패턴이 관찰되었다.
도 27은 실시예 2-3에 따라 제조된 적층체의 이미지이다. 구체적으로, 도 27은 실시예 2-3에서 TAC 기판을 사용한 경우의 적층체의 이미지이며, 렌즈 형상 패턴의 평균 직경은 10 ㎛ 였다.
도 28은 실시예 2-7에 따라 제조된 적층체의 이미지이다. 구체적으로, 도 28은 실시예 2-7에서 TAC 기판을 사용한 경우의 적층체의 이미지이며, 렌즈 형상 패턴의 평균 직경은 10 ㎛ 였다.
도 29는 실시예 2-9에 따라 제조된 적층체의 이미지이다. 구체적으로, 도 29는 실시예 2-9에서 TAC 기판을 사용한 경우의 적층체의 이미지이며, 렌즈 형상 패턴의 평균 직경은 10 ㎛ 였다.
도 30은 실시예 2-11에 따라 제조된 적층체의 이미지이다. 구체적으로, 도 30은 실시예 2-11에서 TAC 기판을 사용한 경우의 적층체의 이미지이며, 렌즈 형상 패턴의 평균 직경은 15 ㎛ 였다.
PET 기판을 이용한 실시예 2-1 내지 2-12의 경우, 제1 성분과 제2 성분의 중량비가 3:7인 경우를 제외하고 불규칙 패턴이 형성되었다.
도 31은 실시예 2-3에 따라 제조된 적층체의 이미지이다. 구체적으로, 도 31은 실시예 2-3에서 PET 기판을 사용한 경우의 적층체의 이미지이며, 불규칙 패턴이 형성된 것을 확인할 수 있다.
도 32는 실시예 2-4에 따라 제조된 적층체의 이미지이다. 구체적으로, 도 32는 실시예 2-3에서 PET 기판을 사용한 경우의 적층체의 이미지이며, 불규칙 패턴이 형성된 것을 확인할 수 있다.
도 33은 실시예 2-5에 따라 제조된 적층체의 이미지이다. 구체적으로, 도 33은 실시예 2-5에서 PET 기판을 사용한 경우의 적층체의 이미지이며, 불규칙 패턴이 형성된 것을 확인할 수 있다.
도 34는 실시예 2-6에 따라 제조된 적층체의 이미지이다. 구체적으로, 도 34는 실시예 2-6에서 PET 기판을 사용한 경우의 적층체의 이미지이며, 불규칙 패턴이 형성된 것을 확인할 수 있다.
도 35는 실시예 2-9에 따라 제조된 적층체의 이미지이다. 구체적으로, 도 35는 실시예 2-9에서 PET 기판을 사용한 경우의 적층체의 이미지이며, 불규칙 패턴이 형성된 것을 확인할 수 있다.
도 36은 실시예 2-10에 따라 제조된 적층체의 이미지이다. 구체적으로, 도 36은 실시예 2-10에서 PET 기판을 사용한 경우의 적층체의 이미지이며, 불규칙 패턴이 형성된 것을 확인할 수 있다.
도 37은 실시예 2-11에 따라 제조된 적층체의 이미지이다. 구체적으로, 도 37은 실시예 2-11에서 PET 기판을 사용한 경우의 적층체의 이미지이며, 불규칙 패턴이 형성된 것을 확인할 수 있다.
도 38은 실시예 2-12에 따라 제조된 적층체의 이미지이다. 구체적으로, 도 38은 실시예 2-12에서 PET 기판을 사용한 경우의 적층체의 이미지이며, 불규칙 패턴이 형성된 것을 확인할 수 있다.
Claims (28)
- 기판; 및 상기 기판 상에 구비된 수지층을 포함하는 적층체로서,
상기 수지층은 제1 성분이 경화되어 형성된 제1 경화물; 및 상기 제1 성분에 대하여 비상용성(immiscible)인 제2 성분이 경화되어 형성된 제2 경화물을 포함하며,
상기 제1 성분은 제1 모노머 또는 제1 올리고머이고,
상기 제2 성분은 제2 모노머 또는 제2 올리고머이며,
상기 제1 경화물 및 상기 제2 경화물 중 적어도 하나는 패턴을 형성하고,
상기 수지층 상면의 표면 거칠기 값(Ra)은 3 ㎛ 이하이며,
상기 수지층의 두께는 5 ㎛ 이상 50 ㎛ 이하이고,
상기 적층체의 광투과도는 550 ㎚ 파장의 빛에서 85 % 이상이며,
상기 적층체의 헤이즈 값은 15 이하이고,
상기 수지층은 상기 기판에 접하여 구비되고,
상기 제1 성분과 상기 기판 간의 계면장력과 상기 제2 성분과 상기 기판 간의 계면장력의 차이가 1 mN/m 이상인 경우, 상기 패턴은 2 이상의 렌즈 형상을 포함하고, 이 경우 상기 수지층 상면 전체 면적에 대하여 상기 제1 경화물 또는 상기 제2 경화물의 패턴 면적은 10 % 이상 15 % 이하이고,
상기 제1 성분과 상기 기판 간의 계면장력과 상기 제2 성분과 상기 기판 간의 계면장력의 차이가 1 mN/m 미만인 경우, 상기 패턴은 불규칙 패턴이고, 이 경우 상기 수지층 상면 전체 면적에 대하여 상기 제1 경화물 또는 상기 제2 경화물의 패턴 면적은 20 % 이상 50 % 이하인 적층체. - 청구항 1에 있어서,
상기 제1 경화물 및 상기 제2 경화물의 광굴절율 차이는 0.1 이하인 것인 적층체. - 청구항 1에 있어서,
상기 제1 성분과 상기 제2 성분 간의 계면 장력이 1 mN/m 이상 20 mN/m 이하인 것인 적층체. - 청구항 1에 있어서,
상기 패턴은 상기 제1 성분과 상기 제2 성분의 상분리에 의하여 형성되는 것인 적층체. - 삭제
- 삭제
- 삭제
- 청구항 1에 있어서,
상기 기판과 상기 수지층 사이에 프라이머층을 더 포함하고,
상기 수지층은 상기 프라이머층에 접하여 구비되며,
상기 제1 성분과 상기 프라이머층 간의 계면장력과 상기 제2 성분과 상기 프라이머층 간의 계면장력의 차이가 1 mN/m 이상인 것인 적층체. - 삭제
- 청구항 1에 있어서,
상기 렌즈 형상의 최대 직경은 5 ㎛ 이상 100 ㎛ 이하인 것인 적층체. - 청구항 1에 있어서,
상기 렌즈 형상의 높이는 100 ㎚ 이상 5 ㎛ 이하인 것인 적층체. - 청구항 1에 있어서,
상기 적어도 2 개의 인접하는 렌즈 형상 사이의 최단 거리는 10 ㎛ 이상 300 ㎛ 이하인 것인 적층체. - 삭제
- 삭제
- 청구항 1에 있어서,
상기 기판과 상기 수지층 사이에 프라이머층을 더 포함하고,
상기 수지층은 상기 프라이머층에 접하여 구비되며,
상기 제1 성분과 상기 프라이머층 간의 계면장력과 상기 제2 성분과 상기 프라이머층 간의 계면장력의 차이가 1 mN/m 미만인 것인 적층체. - 삭제
- 청구항 1에 있어서,
상기 수지층은 1종 이상의 추가의 경화물을 포함하고,
상기 추가의 경화물은 상기 제1 성분 및 상기 제2 성분 중 적어도 1종 이상과 비상용성(immiscible)인 1종 이상의 추가의 모노머 또는 추가의 올리고머가 경화되어 형성된 것인 적층체. - 청구항 1에 있어서,
상기 제1 경화물 및 상기 제2 경화물은 각각 상기 기판의 동일 평면 상에 구비된 것인 적층체. - 청구항 1에 있어서,
상기 제1 경화물은 상기 기판 상에 구비되고, 상기 제2 경화물은 상기 제1 경화물 상에서 패턴을 형성하며 구비되는 것인 적층체. - 청구항 1에 있어서,
상기 제1 성분 및 상기 제2 성분 중 적어도 하나는 (메트)아크릴레이트계 화합물 또는 에폭시계 화합물인 것인 적층체. - 기판을 준비하는 단계;
제1 성분, 제2 성분 및 용매를 포함하는 조성물을 준비하는 단계;
상기 기판 상에 상기 조성물을 도포하는 단계; 및
상기 조성물을 경화하여 수지층을 형성하는 단계를 포함하고,
상기 수지층은 상기 제1 성분이 경화되어 형성된 제1 경화물 및 상기 제2 성분이 경화되어 형성된 제2 경화물을 포함하며,
상기 제1 경화물 및 상기 제2 경화물 중 적어도 하나는 패턴을 형성하는
청구항 1 내지 4, 8, 10 내지 12, 15, 17 내지 20 중 어느 한 항에 따른 적층체의 제조방법. - 청구항 21에 있어서,
상기 용매는 상기 제1 성분 및 상기 제2 성분을 모두 용해하는 것인 적층체의 제조방법. - 청구항 21에 있어서,
상기 용매는 상기 제1 성분을 용해하는 제1 용매, 상기 제2 성분을 용해하는 제2 용매를 포함하는 것인 적층체의 제조방법. - 청구항 23에 있어서,
상기 용매는 상기 제1 용매 및 상기 제2 용매를 서로 섞이게 하는 상용화제를 더 포함하는 것인 적층체의 제조방법. - 청구항 21에 있어서,
상기 제1 모노머와 상기 제2 모노머의 중량비는 3:7 내지 7:3 인 것인 적층체의 제조방법. - 청구항 21에 있어서,
상기 제1 성분 및 상기 제2 성분 전체의 함량은 상기 조성물 총중량에 대하여 10 중량% 이상 30 중량% 이하인 것인 적층체의 제조방법. - 청구항 21에 있어서,
상기 조성물은 광개시제; 열개시제; 계면활성제 및 레벨링제로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 첨가제를 더 포함하는 것인 적층체의 제조방법. - 청구항 21에 있어서,
상기 조성물을 도포하는 단계 이전에, 상기 기판 상에 프라이머층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것인 적층체의 제조방법.
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| JP2012206502A (ja) * | 2011-03-16 | 2012-10-25 | Nitto Denko Corp | 透明導電性フィルムおよびタッチパネル |
-
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- 2014-06-17 KR KR1020140073724A patent/KR101742853B1/ko active IP Right Grant
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