TWI532445B - Zipper chain, zipper and zipper chain manufacturing method - Google Patents

Description

拉鏈鏈條、拉鏈及拉鏈鏈條之製造方法

本發明係關於一種樹脂製之拉鏈鏈條、拉鏈及拉鏈鏈條之製造方法。

先前，有對鏈齒之表面實施鍍敷而賦予裝飾性，從而賦予金屬色調之裝飾性之技術。然而，存在鍍敷處理之步驟較多而成本變高之問題。

因此，揭示有如下技術：對鏈齒藉由按壓熱轉印膜而實施裝飾，藉此可實施自外部看不到原材料之色調之良好之裝飾性(參照專利文獻1)。即，根據專利文獻1，可簡單地高效率且經濟地提供具有光澤之金屬色調之鏈齒。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本專利特開平8-24019號公報

然而，包含經按壓熱轉印膜而裝飾後之鏈齒之拉鏈鏈條成為正側之面呈現單一之色調者，不可謂裝飾性特別高者。又，於對拉鏈鏈條安裝有滑件之拉鏈中，有於滑件相對於鏈齒移動時，鏈齒之熱轉印膜因與滑件接觸而剝落之虞。

本發明之目的在於提供一種簡單地使美觀變化而提高裝飾性並 且減少因滑件之移動導致之轉印箔之剝落的拉鏈鏈條及拉鏈、以及製造簡單地使美觀變化而裝飾性高之拉鏈之拉鏈鏈條之製造方法。

本發明之一實施形態之拉鏈鏈條之特徵在於：其係包含一對拉鏈鏈布、及於上述各拉鏈鏈布之緣部隔開特定之間隔而分別固定之複數個鏈齒者，上述鏈齒含有樹脂，並且於其上表面之至少一部分分別形成轉印部及非轉印部。

又，於本發明之一實施形態之拉鏈鏈條中，上述非轉印部包含上述鏈齒之母材之一部分。

又，於本發明之一實施形態之拉鏈鏈條中，上述轉印部於拉鏈鏈條之左右方向上，具有隔著上述非轉印部而配置之第1轉印部與第2轉印部。

又，於本發明之一實施形態之拉鏈鏈條中，上述轉印部形成於上述鏈齒之上述上表面中上述鏈齒之上下方向之尺寸減少之部分。

又，於本發明之一實施形態之拉鏈鏈條中，上述鏈齒之上述上表面具有向下方傾斜之傾斜面，並且上述轉印部形成於上述傾斜面。

進而，本發明之一實施形態之拉鏈包含：上述拉鏈鏈條；止擋，其於由上述複數個鏈齒形成之鏈齒排之終端固定於上述拉鏈鏈布之上述緣部；及移動自如之滑件，其用以使上述鏈齒排嚙合或分離。

進而，本發明之一實施形態之拉鏈鏈條之製造方法之特徵在於：其係包含在一對拉鏈鏈布之各者之緣部隔開特定之間隔而分別固定之複數個樹脂製之鏈齒的拉鏈鏈條之製造方法，並且該拉鏈鏈條之製造方法包括：固定步驟，其係將上述鏈齒固定於上述拉鏈鏈布；轉印步驟，其係於上述固定步驟後，將轉印箔轉印至上述鏈齒之上表面，而形成轉印部；及非轉印部形成步驟，其係藉由削去上述轉印部之上述轉印箔之一部分而形成非轉印部。

又，於本發明之一實施形態之拉鏈鏈條之製造方法中，上述非轉印部形成步驟係藉由與上述轉印箔一起削去上述鏈齒之母材之一部分而形成上述非轉印部。

根據本發明，可提供一種簡單地使美觀變化而提高裝飾性並且減少因滑件之移動導致之轉印箔之剝落的拉鏈鏈條及拉鏈、以及製造簡單地使美觀變化而裝飾性高之拉鏈之拉鏈鏈條之製造方法。

1‧‧‧拉鏈鏈條

1'‧‧‧轉印前之拉鏈鏈條

1"‧‧‧轉印後之拉鏈鏈條

2‧‧‧拉鏈鏈布

2a‧‧‧拉鏈鏈布之上表面

2b‧‧‧拉鏈鏈布之下表面

3‧‧‧鏈齒

3'‧‧‧第1鏈齒排

3"‧‧‧第2鏈齒排

3a‧‧‧鏈齒之上表面

3a1‧‧‧傾斜面

3a2‧‧‧平坦面

3a3‧‧‧傾斜面

4、5‧‧‧止擋

6‧‧‧滑件

7‧‧‧轉印裝置

8‧‧‧研磨裝置

10‧‧‧拉鏈

21‧‧‧緣部

31‧‧‧上側半部

31a‧‧‧上側基部

31b‧‧‧上側頭部

31c‧‧‧上側頸部

31d‧‧‧轉印部

31d1‧‧‧第1轉印部

31d2‧‧‧第2轉印部

31e‧‧‧非轉印部

32‧‧‧下側半部

32a‧‧‧下側基部

32b‧‧‧下側頭部

32c‧‧‧下側頸部

33‧‧‧轉印箔

33a‧‧‧中間基部

33b‧‧‧中間頭部

33c‧‧‧中間頸部

33d‧‧‧凹部

33e‧‧‧突部

34‧‧‧轉印膜

35‧‧‧剩餘之膜

61‧‧‧上翼板

61a‧‧‧上翼板之上表面

61b‧‧‧上翼板之下表面

62‧‧‧下翼板

63‧‧‧拉片

64‧‧‧柱部

65‧‧‧鏈齒通路

71‧‧‧鏈條送出捲筒

72‧‧‧搬送輥

73‧‧‧鏈條捲取筒管

74‧‧‧轉印膜送出捲筒

75‧‧‧第1導引輥

76‧‧‧按壓輥

77‧‧‧第2導引輥

78‧‧‧膜捲取筒管

80‧‧‧研磨部

81‧‧‧馬達

82‧‧‧旋轉軸

83‧‧‧平板

84‧‧‧突起

85‧‧‧研磨構件

90‧‧‧搬送部

91‧‧‧支承輥

92‧‧‧第1壓固輥

93‧‧‧支持輥

93a‧‧‧收容槽

94‧‧‧研磨鏈條搬送輥

95‧‧‧第2壓固輥

圖1表示第1實施形態之拉鏈鏈條之立體圖。

圖2表示第1實施形態之拉鏈鏈條之側視圖。

圖3表示對第1實施形態之轉印前之拉鏈鏈條進行表示之立體圖。

圖4表示對第1實施形態之轉印後之拉鏈鏈條進行表示之立體圖。

圖5表示轉印裝置之概略圖。

圖6表示轉印裝置之一部分之剖面部。

圖7表示研磨裝置之概略圖。

圖8表示研磨裝置之一部分之立體圖。

圖9表示研磨裝置之一部分之剖面圖。

圖10表示鏈齒之母材之一部分被研磨之面。

圖11表示使用第1實施形態之拉鏈鏈條之拉鏈之前視圖。

圖12表示於滑件內配置有第1實施形態之鏈齒之狀態之剖面。

圖13表示第2實施形態之拉鏈鏈條之立體圖。

圖14表示第2實施形態之拉鏈鏈條之側視圖。

圖15表示本發明之實施形態之拉鏈鏈條之另一例之前視圖。

以下，以拉鏈鏈條1為例，基於圖式進行具體說明。

圖1係第1實施形態之拉鏈鏈條1之立體圖。圖2係第1實施形態之拉鏈鏈條1之側視圖。

於本發明之實施形態之拉鏈鏈條1中，將拉鏈鏈布2之長度方向設為前後方向(F-B方向)，以箭頭F、B表示。又，將拉鏈鏈布2之寬度方向設為左右方向(L-R方向)，以箭頭L、R表示。進而，將拉鏈鏈布2之正背方向設為上下方向(U-D方向)，以箭頭U、D表示。

拉鏈鏈條1包含：左右一對拉鏈鏈布2；及合成樹脂製之複數個鏈齒3，其等在拉鏈鏈布2之長度方向隔開特定之間隔，而固定於各拉鏈鏈布2之對向之緣部21。再者，下述滑件可藉由沿著鏈齒3於拉鏈鏈條1之前後方向移動，而使鏈齒3嚙合或分離。

拉鏈鏈布2包含自拉鏈鏈布2之上下表面***並且於拉鏈鏈布2之前後方向延伸之緣部21。鏈齒3係藉由將熱塑性合成樹脂射出成形，而一體地形成於拉鏈鏈布2之緣部21。拉鏈鏈布2於作為拉鏈安裝於衣服或包袋等時，將顯眼之側設為上表面2a側，將其相反側設為下表面2b側。

鏈齒3於拉鏈鏈條之左右方向上，具有位於較拉鏈鏈布2之緣部21靠外側之第1端、及較拉鏈鏈布2之緣部21靠內側之第2端。又，鏈齒3包含配置於拉鏈鏈布2之上表面2a側之上側半部31、及配置於拉鏈鏈布2之下表面2b側之下側半部32。上側半部31與下側半部32形成為一體。

上側半部31包含：上側基部31a，其與拉鏈鏈布2之上表面2a接觸；及上側頭部31b，其自上側基部31a突出，越過緣部21而朝向拉鏈鏈布2之外側延伸。下側半部32包含：下側基部32a，其與拉鏈鏈布2之下表面2b接觸；下側頸部32c，其自下側基部32a突出，越過緣部21而朝向拉鏈鏈布2之外側延伸；及下側頭部32b，其形成於下側頸部 32c之前端。上側基部31a與下側基部32a自上下方向夾持緣部21。鏈齒3之第1端係上側頭部31b之前端及下側頭部32b之前端。

又，於鏈齒3之上側半部31，形成有跨及上側基部31a及上側頭部31b而連續之上表面3a。上表面3a中相當於上側頭部31b之上表面之部分係朝向上側頭部31b之前端向下傾斜之傾斜面3a1。另一方面，上表面3a中相當於上側基部31a之上表面之部分係實質上與拉鏈鏈布2之上表面2a平行之平坦面3a2。但是，鏈齒3之靠第2端之上表面3a、即上側基部31a中之與上側頭部31b突出之側為相反側之端部的上表面3a係向下傾斜之傾斜面3a3。再者，傾斜面3a3較佳為彎曲面。

上側基部31a於前後方向具有特定之寬度尺寸。上側頭部31b以隨著自上側基部31a離開而前後方向之尺寸變小之方式形成。即，上側頭部31b形成為前端細狀。又，上側頭部31b之前端形成為前後方向之尺寸小於下側頭部32b。

下側基部32a於前後方向具有特定之寬度尺寸。下側頭部32b於前後方向鼓起。而且，下側頸部32c形成為前後方向之尺寸小於下側基部32a及下側頭部32b。因此，下側半部32自下側基部32a至下側頭部32b，於下側頸部32c前後方向之尺寸變小，而形成為中間變細之形狀。

藉由此種下側半部32之形狀，若移動拉鏈鏈條1之滑件，則左右對向而設置之鏈齒3之下側頭部32b與下側頸部32c分別抵接而可確實地嚙合。

又，鏈齒3之上表面3a包含附著有轉印箔33之轉印部31d、及未附著轉印箔33之非轉印部31e。如圖2所示，轉印部31d形成於鏈齒3之上下方向之尺寸較非轉印部31e減少之部分。即，轉印箔33被轉印至相當於上側頭部31b之上表面3a之傾斜面3a1的第1轉印部31d1、及相當於上側基部31a之端部之上表面3a之傾斜面3a3的第2轉印部31d2。另 一方面，非轉印部31e形成於以鏈齒3之上下方向之尺寸成為固定之方式形成之上表面3a之平坦面3a2。藉此，第1轉印部31d1與第2轉印部31d2係於拉鏈鏈條之左右方向上隔著非轉印部31e而形成。

其次，對鏈齒3之轉印部31d之製作方法進行說明。

圖3係表示轉印前之拉鏈鏈條1'之立體圖。圖4係表示轉印後之拉鏈鏈條1"之立體圖。圖5係轉印裝置7之概略圖。圖6係轉印裝置7之一部分之剖面部。

如圖5所示，轉印裝置7包含於上下方向對向配置之搬送輥72與按壓輥76。而且，將鏈條送出捲筒71與轉印膜送出捲筒74配置於較搬送輥72靠鏈條1'及轉印膜34之搬送方向上游側。轉印膜送出捲筒74配置於鏈條送出捲筒71之上方。又，將鏈條捲取筒管73與轉印膜捲取筒管78配置於較搬送輥72靠鏈條1'及轉印膜34之搬送方向下游側。轉印膜捲取筒管78配置於鏈條捲取筒管73之上方。進而，將第1導引輥75配置於搬送輥72與轉印膜送出捲筒74之間。又，將第2導引輥77配置於搬送輥72與膜捲取筒管78之間。

首先，轉印前之拉鏈鏈條1'被捲繞於鏈條送出捲筒71。藉由驅動搬送輥72，將轉印前之拉鏈鏈條1'自鏈條送出捲筒71拉出。其後，轉印前之拉鏈鏈條1'被朝向搬送輥72與按壓輥76之間搬送。

轉印箔33與未圖示之脫模劑層或保護層等重合，而形成圖5所示之轉印膜34。包含轉印箔33之轉印膜34被捲繞於轉印膜送出捲筒74。藉由驅動搬送輥72，將轉印前之轉印膜34自轉印膜送出捲筒74拉出。其後，轉印前之轉印膜34經由第1導引輥75，被朝向搬送輥72與按壓輥76之間搬送。按壓輥76將轉印前之轉印膜34壓抵於轉印前之拉鏈鏈條1'。再者，於按壓輥76內置有未圖示之加熱器。

如圖6所示，轉印膜34中之轉印箔33於被搬送輥72與按壓輥76夾持之位置，被熱轉印至轉印前之拉鏈鏈條1'之鏈齒3之上表面3a。轉 印後之拉鏈鏈條1"被捲取於鏈條捲取筒管73。又，將轉印箔33轉印後剩餘之膜35經由第2導引輥77被捲取於膜捲取筒管78。

轉印膜34可為與專利文獻1中所記載之熱轉印膜同樣之材料，亦可為不同之材料。又，轉印箔33無需為金屬色調，具有與鏈齒3之材料不同之顏色。於鏈齒3之顏色為黑色之情形時，可採用金色、銀色、茶褐色等作為轉印箔33之顏色。

於將鏈齒3固定於拉鏈鏈布2後，在轉印前之拉鏈鏈條1'中，如圖3所示般，鏈齒3之上表面3a保持射出成形後之狀態。即，於鏈齒3之上表面3a之整個面尚未附著圖1所示之轉印箔33。

藉由圖5所示之轉印裝置7，轉印後之拉鏈鏈條1"如圖4所示般，於鏈齒3之上表面3a之整個面形成附著有轉印箔33之轉印部31d。

其次，對鏈齒3之非轉印部31e之形成方法進行說明。

圖7係研磨裝置8之概略圖。圖8係研磨裝置8之一部分之立體圖。圖9係研磨裝置8之一部分之剖面圖。

研磨裝置8包含研磨部80、及搬送部90。

研磨部80包含馬達81、連接於馬達81之旋轉軸82、固定於旋轉軸82之前端之平板83、自平板83突出之突起84、及固定於突起84之前端之研磨構件85。

馬達81使旋轉軸82旋轉。旋轉軸82之一端連結於馬達82之輸出軸，另一端固定於平板83。再者，旋轉軸82亦可為馬達82之輸出軸本身。如圖8所示，平板83係圓形之板，於中心固定有旋轉軸82，而能夠以旋轉軸82為中心旋轉。突起84係安裝於平板83之外周緣部，自平板83之與連接有旋轉軸82之面為相反側之面向與旋轉軸82為相反方向突出之構件。突起84只要至少設置1個即可，但於本實施形態中，相對於旋轉軸82對稱地設置有2個。再者，於設置複數個突起84時，較佳為於平板83之周向等間隔地設置。研磨構件85為金剛石製造，且接 著於突起84之前端。

此種構造之研磨部80中，若驅動馬達81，則平板83、及突起84分別以旋轉軸82為中心旋轉。又，設置於突起84之前端之研磨構件85較佳為以旋轉軸82為中心於特定之平面內旋轉。再者，馬達81之轉數較佳為可控制於5000rpm~10000rpm之範圍內。又，突起84較佳為可自平板83拆卸。

搬送部90包含於上下方向與研磨構件85對向配置之支持輥93。而且，將支承輥91配置於較支持輥93靠拉鏈鏈條1之搬送方向上游側。第1壓固輥92與支承輥91對向地配置。又，將研磨鏈條搬送輥94配置於較支持輥93靠拉鏈鏈條1之搬送方向下游側。第2壓固輥95與研磨鏈條搬送輥94對向地配置。

轉印後之拉鏈鏈條1"被自支承輥91朝向支持輥93搬送。此時，拉鏈鏈條1"被支承輥91與第1壓固輥92夾持。第1壓固輥92將拉鏈鏈條1"向支承輥91壓抵，藉此賦予於與搬送方向為反方向作用之張力。藉此，搬送中之拉鏈鏈條1"不會產生鬆弛。

如圖9所示，支持輥93於外周面形成有向周向連續之凹狀之收容槽93a。於收容槽93a，以嚙合之狀態收容有轉印後之拉鏈鏈條1"之鏈齒3。拉鏈鏈布2之背面2b係與支持輥93之外周面對向地配置。又，鏈齒3較佳為與收容槽93a之底面接觸。

如此，若鏈齒3與收容槽93a之底面接觸，則於鏈齒3被研磨構件85研磨時，來自研磨構件85之垂直方向之力被收容槽93a之底面擋住。因此，於研磨時，鏈齒3之姿勢移位之虞變少，從而研磨構件85可精度較佳地研磨鏈齒3。

因此，如圖9所示，形成於鏈齒3之上表面3a之轉印部31d中僅形成於相當於上側基部31a之上表面之平坦面3a2之轉印部31d與研磨構件85接觸而被研磨。藉此，非轉印部31e成為除去轉印箔33及鏈齒3之 一部分而成之研磨面。另一方面，鏈齒3之上表面3a中形成於上側頭部31b之傾斜面3a1之第1轉印部31d1、與形成於上側基部31a之端部之傾斜面3a3之第2轉印部31d2不與研磨構件85接觸而未被研磨。

又，鏈齒3於收容於收容槽93a時，以上表面3a自收容槽93a露出之方式配置。而且，上表面3a配置為於支持輥93之半徑方向上，較拉鏈鏈布2之上表面2a自支持輥93之外周面***之姿勢。因此，即便鏈齒3與研磨構件85接觸而被研磨，拉鏈鏈布2之表面2a亦如圖9所示般不與研磨構件85接觸。因此，於拉鏈鏈布2中不會產生因與研磨構件85之接觸而導致之傷痕。

如此，圖1所示之經研磨之拉鏈鏈條1之非轉印部31e係藉由如圖9所示般利用研削、研磨、或切削等削去轉印部31d而形成。較佳為，非轉印部31e係藉由利用研削、研磨、或切削等將母材之至少一部分與轉印部31d一併削去而形成。

經研磨之拉鏈鏈條1被研磨鏈條搬送輥94與第2壓固輥95夾持而搬送。研磨鏈條搬送輥94之搬送速度較佳為可控制。再者，所要驅動之輥亦可為其他輥。

圖10表示鏈齒3之母材之一部分被研磨之面。再者，鏈齒3之母材之表面31f表示未轉印轉印箔33之狀態。

非轉印部31e亦可由鏈齒3之母材之一部分被研磨之面形成。其原因在於，於鏈齒3之母材之表面可見射出成形時產生之若干褶皺或凹凸。另一方面，如圖10所示，研磨母材之一部分而成之非轉印部31e雖自鏈齒3之第2端側朝向第1端側形成條紋狀之研磨痕跡，但褶皺或凹凸消失。藉此，研磨後之非轉印面31e較研磨前光滑地形成。因此，可製成具有光澤之裝飾性更高者。進而，亦可於圖3所示之研磨前，對轉印部31d進行透明塗裝。藉由對轉印部31d進行透明塗裝，可形成轉印箔33之剝離進一步減少之鏈齒3，並且可製成具有光澤之裝 飾性更高者。再者，作為透明塗裝，例如使用藉由照射紫外線而硬化之塗料。

圖11表示本實施形態之拉鏈10。圖12表示於滑件6內配置有第1實施形態之鏈齒3之狀態之剖面。

拉鏈10包含：一對拉鏈鏈布2、2；複數個鏈齒3，其等沿著各拉鏈鏈布2之對向之緣部21，隔開特定之間隔而形成；止擋4、5，其等在由複數個鏈齒3形成之鏈齒排3'之終端，固定於拉鏈鏈布2之緣部21；及滑件6，其藉由沿著鏈齒3移動，而使鏈齒3嚙合或分離。鏈齒排3'於拉鏈鏈條1之前後方向具有終端。止擋包含配置於鏈齒排3'之前端之前止擋4、及配置於鏈齒排3'之後端之後止擋5。

前止擋4分別配置於一對拉鏈鏈布2之各鏈齒排3'之前端。後止擋5於一對拉鏈鏈布2之各鏈齒排3'之後端僅配置有一個。後止擋5以各拉鏈鏈布2不與鏈齒3之分離一併分離之方式將各拉鏈鏈布2連結。再者，後止擋5並不限定於圖示例。例如，後止擋5亦可包含：***銷，其固定於一拉鏈鏈布之鏈齒排之後端；及開尾筒，其固定於另一拉鏈鏈布之鏈齒排之後端，且具有可供***棒***之孔。於此情形時，各拉鏈鏈布可與鏈齒之分離一併分離。滑件6可於前止擋4與後止擋5之間，在拉鏈鏈條1之前後方向上移動。

如圖11及圖12所示，滑件6包含於上下方向對向地配置之上翼板61與下翼板62、自上翼板61之上表面61a突出之柱部64、及連結於柱部64之拉片63。又，於上翼板61與下翼板62之間，具有可使鏈齒3通過之鏈齒通路65。而且，上翼板61之下表面61b、即與下翼板62對向之面於鏈齒3配置於鏈齒通路65時，與鏈齒3之上表面3a對向。

若本實施形態之鏈齒3配置於滑件6之鏈齒通路65，則如圖12所示般，形成於鏈齒3之上表面3a之轉印部31d與滑件6之上翼板61之下表面61b分離。另一方面，非轉印部31e與滑件6之上翼板61之下表面 61b接近。因此，於滑件6移動時，存在鏈齒3之轉印部31d不與滑件6之上翼板61接觸，但非轉印部31e與滑件6之上翼板61接觸之可能性。然而，由於如圖1所示般，於非轉印部31e未附著轉印泊33，故而於滑件6移動時，即便鏈齒3之非轉印部31e與滑件6之上翼板61接觸，轉印箔33亦不會剝落。

圖13表示第2實施形態之拉鏈鏈條1之立體圖。圖14表示第2實施形態之拉鏈鏈條1之側視圖。

第2實施形態之鏈齒3包含：左右一對拉鏈鏈布2；及合成樹脂製之複數個鏈齒3，其等在拉鏈鏈布2之長度方向上隔開特定之間隔，而固定於各拉鏈鏈布2之緣部21。鏈齒3包含配置於拉鏈鏈布2之上表面2a側之上側半部31、配置於拉鏈鏈布2之下表面2b側之下側半部32、及上側半部31與下側半部32之間之中間部33。上側半部31、下側半部32、及中間部33形成為一體。

上側半部31包含：上側基部31a，其配置於拉鏈鏈布2之上表面2a側；上側頸部31c，其自上側基部31a突出，越過緣部21而向拉鏈鏈布2之外側延伸；及上側頭部31b，其形成於上側頸部31c之前端。下側半部32包含：下側基部32a，其配置於拉鏈鏈布2之下表面2b側；下側頸部32c，其自下側基部32a突出，越過緣部21而向拉鏈鏈布2之外側延伸；及下側頭部32b，其形成於下側頸部32c之前端。中間部33包含：中間基部33a，其與拉鏈鏈布2之上表面2a及下表面2b接觸；中間頸部33c，其自中間基部33a突出，越過緣部21而向拉鏈鏈布2之外側延伸；中間頭部33b，其形成於中間頸部33c之前端；凹部33d，其形成於中間頭部33b之前端；及突部33e，其形成於中間頸部33c之前後。

中間基部33a自上下方向夾持拉鏈鏈布2之緣部21。又，於上側半部31之上方，形成有跨及上側基部31a及上側頭部31b而連續之上表面 3a。

上側基部31a於前後方向具有特定之寬度尺寸。上側頭部31b於前後方向鼓起。而且，上側頸部31c形成為前後方向之尺寸小於上側基部31a及上側頭部31b。因此，上側半部31自上側基部31a至上側頭部31b，於上側頸部31c前後方向之尺寸變小，而形成為中間變細之形狀。但是，由於越朝向上方，上側頭部31b之寬度尺寸越縮小，故而收縮變小。

上側半部31之上表面3a中相當於上側頭部31b之上表面之部分係朝向上側頭部31b之前端向下傾斜之傾斜面3a1。另一方面，上表面3a中相當於上側基部31a之上表面之部分係實質上與拉鏈鏈布2之上表面平行之平坦面3a2。

又，鏈齒3之上表面3a包含附著有轉印箔33之轉印部31d、及未附著轉印箔33之非轉印部31e。如圖12所示，轉印部31d形成於鏈齒3之上下方向之尺寸較非轉印部31e減少之部分。即，轉印部31d形成於相當於上側頭部31b之上表面之傾斜面3a1。另一方面，非轉印部31e形成於以鏈齒之上下方向之尺寸成為固定之方式形成之平坦面3a2。即，非轉印部31e配置於相當於上側基部31a之上表面之部分。再者，於本實施例中，於上側基部31a中之與上側頭部31b突出之側為相反側之端部之傾斜面3a3未形成轉印部。

下側基部32a於前後方向具有特定之寬度尺寸。下側頭部32b於前後方向鼓起。而且，下側頸部32c形成為前後方向之尺寸小於下側基部32a及下側頭部32b。因此，下側半部32自下側基部32a至下側頭部32b，於下側頸部32c前後方向之尺寸變小，而形成為中間變細之形狀。

中間基部33a於前後方向具有特定之寬度尺寸，且自拉鏈鏈布2之上方及下方抵接於緣部21。中間頭部33b於前後方向鼓起。而且，中 間頸部33c形成為前後方向之尺寸小於中間基部33a及中間頭部33b。因此，中間部33自中間基部33a至中間頭部33b，於中間頸部33c前後方向之尺寸變小，而形成為中間變細之形狀。

凹部33d係於中間頭部33b之前端面沿著前後方向形成。突部33e係自中間頸部33c之前後表面向前後方向分別突出而形成。

而且，於對向之鏈齒3之中間頭部33b與中間頸部33c藉由滑件6而分別嚙合時，各突部33e分別被收容於對向之各凹部33d內。如此，藉由將各突部33e收容於對向之各凹部33d內，即便於施加有在上下方向按壓嚙合之鏈齒3之力之情形時，亦可牢固地維持嚙合狀態。

圖15表示本發明之實施形態之拉鏈鏈條1之另一例。

圖15所示之例之拉鏈鏈條1之一部分包含第1鏈齒排3'，該第1鏈齒排3'係於上表面3a排列形成有轉印部31d及非轉印部31e之複數個鏈齒3而成，拉鏈鏈條1之其他部分包含第2鏈齒排3"，該第2鏈齒排3"係上表面3a僅排列有轉印部31d之複數個鏈齒3而成。再者，第2鏈齒排3"亦可藉由非轉印部31e之大小較第1鏈齒排3'小之鏈齒3排列而形成。又，第2鏈齒排3"亦可藉由僅以非轉印部31e形成之鏈齒3排列而形成。即，拉鏈鏈條1亦可於其前後方向上，每特定範圍地配置改變了轉印部31d與非轉印部31e之比率之鏈齒排。

如此，拉鏈鏈條1藉由應用形成有轉印部31d及非轉印部31e之鏈齒3排列而成之第1鏈齒排3'、及改變了轉印部31d與非轉印部31e之比率之鏈齒3排列而成之第2鏈齒排3"，可簡單地使美觀變化而提高裝飾性。

如此，本實施形態之拉鏈鏈條1係包含一對拉鏈鏈布2、及於各拉鏈鏈布2之緣部21隔開特定之間隔而分別固定之複數個鏈齒3者，鏈齒3含有樹脂，並且於其上表面3a之至少一部分分別形成轉印部31d及非轉印部31e，故而可簡單地使美觀變化而提高裝飾性。

又，於本實施形態之拉鏈鏈條1中，由於非轉印部31e包含鏈齒3之母材之一部分，故而可製成具有光澤之裝飾性高者。

又，於本實施形態之拉鏈鏈條1中，由於轉印部31d於拉鏈鏈條1之左右方向上具有隔著非轉印部31e而配置之第1轉印部31d1與第2轉印部31d2，故而可製成裝飾性更高者。

又，於本實施形態之拉鏈鏈條1中，由於轉印部31d、31d1、31d2形成於鏈齒3上表面3a中鏈齒3之上下方向之尺寸減少之部分，故而可減少因滑件之移動而導致之轉印箔之剝落。

又，於本實施形態之拉鏈鏈條1中，由於鏈齒3之上表面3a具有向下方傾斜之傾斜面3a1、3a3，且轉印部31d、31d1、31d2形成於傾斜面3a1、3a3，故而可提高鏈齒之裝飾性，並且有效地減少轉印箔之剝落。

進而，本實施形態之拉鏈包含：拉鏈鏈條1；止擋4、5，其等在由複數個鏈齒3形成之鏈齒排3'之終端固定於上述拉鏈鏈布2之緣部21；及移動自如之滑件，其用以使鏈齒排3'嚙合或分離；故而可製成簡單地使美觀變化之裝飾性高者。

進而，本實施形態之拉鏈鏈條之製造方法係包含在一對拉鏈鏈布2之各者之緣部21隔開特定之間隔而分別固定之複數個樹脂製之鏈齒3的拉鏈鏈條1之製造方法，該拉鏈鏈條之製造方法包括：固定步驟，其係將鏈齒3固定於拉鏈鏈布2；轉印步驟，其係於固定步驟後，將轉印箔33轉印至鏈齒3之上表面3a，而形成轉印部31d；及非轉印部形成步驟，其係藉由削去轉印部31d之轉印箔之一部分而形成非轉印部31e；故而可製造簡單地使美觀變化而裝飾性高之拉鏈鏈條1。

又，於本實施形態之拉鏈鏈條之製造方法中，由於非轉印部形成步驟係藉由與轉印箔33一併削去鏈齒3之母材之一部分而形成非轉印部31e，故而可製成具有光澤之裝飾性高者。

以上，對本發明之各種實施形態進行了說明，但本發明並不僅限於該等實施形態，將各實施形態之構成適當組合而構成之實施形態亦成為本發明之範疇。

1‧‧‧拉鏈鏈條

2‧‧‧拉鏈鏈布

2a‧‧‧上表面

2b‧‧‧下表面

3‧‧‧鏈齒

3a‧‧‧上表面

3a1‧‧‧傾斜面

3a2‧‧‧平坦面

3a3‧‧‧傾斜面

21‧‧‧緣部

31‧‧‧上側半部

31a‧‧‧上側基部

31b‧‧‧上側頭部

31d‧‧‧轉印部

31d1‧‧‧第1轉印部

31d2‧‧‧第2轉印部

31e‧‧‧非轉印部

32‧‧‧下側半部

32a‧‧‧下側基部

32b‧‧‧下側頭部

32c‧‧‧下側頸部

33‧‧‧轉印箔

Claims (9)

1. 一種拉鏈鏈條(1)，其特徵在於：包含一對拉鏈鏈布(2)、及於上述各拉鏈鏈布(2)之緣部(21)隔開特定之間隔而分別固定之複數個鏈齒(3)，上述鏈齒(3)包含樹脂，並且於其上表面(3a)之至少一部分分別形成轉印部(31d)及非轉印部(31e)。
2. 如請求項1之拉鏈鏈條，其中上述非轉印部(31e)包含上述鏈齒(3)之母材之一部分。
3. 如請求項1之拉鏈鏈條，其中上述轉印部(31d)於拉鏈鏈條之左右方向上，具有隔著上述非轉印部(31e)而配置之第1轉印部(31d1)與第2轉印部(31d2)。
4. 如請求項2之拉鏈鏈條，其中上述轉印部(31d)於拉鏈鏈條之左右方向上，具有隔著上述非轉印部(31e)而配置之第1轉印部(31d1)與第2轉印部(31d2)。
5. 如請求項1至4中任一項之拉鏈鏈條，其中上述轉印部(31d)形成於上述鏈齒(3)之上述上表面(3a)中上述鏈齒(3)之上下方向之尺寸減少之部分。
6. 如請求項5之拉鏈鏈條，其中上述鏈齒(3)之上述上表面(3a)具有向下方傾斜之傾斜面(3a1、3a3)，並且上述轉印部(31d、31d1、31d2)形成於上述傾斜面(3a1、3a3)。
7. 一種拉鏈，其包含：如請求項1至6中任一項之拉鏈鏈條(1)；止擋(4、5)，其等在由上述複數個鏈齒(3)形成之鏈齒排(3')之終端固定於上述拉鏈鏈布(2)之上述緣部(21)；及 移動自如之滑件(6)，其用以使上述鏈齒排(3')嚙合或分離。
8. 一種拉鏈鏈條之製造方法，其特徵在於：該拉鏈鏈條(1)包含在一對拉鏈鏈布(2)之各者之緣部(21)隔開特定之間隔而分別固定之複數個樹脂製之鏈齒(3)；該拉鏈鏈條之製造方法包括：固定步驟，其係將上述鏈齒(3)固定於上述拉鏈鏈布(2)；轉印步驟，其係於上述固定步驟後，將轉印箔(33)轉印至上述鏈齒(3)之上表面(31c)，而形成轉印部(31d)；及非轉印部形成步驟，其係藉由削去上述轉印部(31d)之上述轉印箔之一部分而形成非轉印部(31e)。
9. 如請求項8之拉鏈鏈條之製造方法，其中上述非轉印部形成步驟係藉由與上述轉印箔(33)一併削去上述鏈齒(3)之母材之一部分而形成上述非轉印部(31e)。