TWI527665B - 模具表面處理的方法與具有被該方法處理表面的模具 - Google Patents

Description

模具表面處理的方法與具有被該方法處理表面的模具

本發明係關於一種處理模具、模殼或壓模(在該文本中，針對兩個術語皆叫作「模具」)之表面之方法及係關於一種具有一被該方法處理之表面之模具，且更特定言之，其係關於一種處理模具之表面之方法(其可改良來自該模具的模製產品之脫模性)且係關於一種具有一被此方法處理以達成優異的脫模性之表面之模具。

萬一用於模製金屬或樹脂之模具在其模製表面上具有粗糙不規則性，則此等不規則性被轉移至模製產品(工件)。因此，在模製後，需要對工件之表面之精整。此外，因為工件之表面與模具之表面上的不規則性嚙合，其降低了脫模性，所以在模製期間之生產率顯著降低。

因此，典型地，用手將模具之表面拋光至鏡面光潔度。此不僅使製作品能夠在平滑表面中加以精整，且亦提供製作品之所需脫模性。

然而，近年來，具有複雜形狀的模具之數目已日益增加，且對模具之快速交付之需求正在上升。因此，用手進行模具之表面之鏡面拋光(其消耗大量時間及精力)為滿足此等需求之障礙且造成模具之製造成本的增加。

此外，視待模製的工件之形狀及材料而定，甚至藉由對模具之表面之鏡面拋光，仍無法始終皆獲得所需脫模性。

因此，已提議可取代用手進行之鏡面拋光的方法來改良製作品之脫模性。此等方法之實例包括增大模具之空腔的拔模角及使模具之表面經受用於改良滑移的處理(例如，形成類鑽碳薄膜(DLC))。

與將鏡面光潔度施加至模具之表面對比，已提議將具有預定形狀之不規則性形成於模具之表面上的方法。此等方法之一實例為以高速將球形研磨粒子噴射至用於模製橡膠產品的模具之表面上以創造具有自10 μm至30 μm之直徑的球形凹陷，且接著在其上形成硬鉻塗層(見日本專利公開案第3154033號之申請專利範圍第1項)。

如上所述的用於將鏡面光潔度施加至模具之表面的理由為，出現於模具之表面上的不規則性被轉移至工件之表面，從而在工件之表面上形成非吾人所樂見之不規則性，及若模具之表面上的不規則性與自模具轉移的工件之表面上的不規則性嚙合，則不能自模具移除工件(舉例而言，不能平行於模具之空腔之表面移動工件)。

另一方面，無法始終皆藉由模具之經鏡面精整之表面獲得優異的脫模性。根據一報告，在模製用於汽車之橡膠產品之情況下，可藉由在模具之表面中形成相對精細的凹座來改良脫模性(見日本專利公開案第3154033號)。

然而，當藉由噴砂形成凹座時(如在先前提到之日本專利公開案第3154033號中所述)，不僅藉由球形研磨粒子之碰撞而將凹座形成於模具之表面中，且作為藉由研磨粒子之碰撞推出模具之基底材料之結果，突起亦出現於模具之表面上(見圖1B中之放大圖)。

以此方式產生之突起侵入藉由模製生產的工件之表面，且因此當自模具移除工件時，干擾工件，其降低了脫模性。

此外，當藉由上述方法形成凹座時，當自模具移除工件時，與凹座同時產生之鋒利突起充當與工件之表面的接觸部分，工件之表面與模具之表面滑動接觸。因此，模具之表面與工件點接觸，從而當自模具移除工件時，在工件之表面上留下刮痕。此外，因為負載集中於突起之尖峰上，所以模具之表面易於磨損。

因此，本發明之一目標為提供以下優勢：藉由在模具表面上創造不規則性(其中藉由噴砂使尖峰整平及變平)進一步增強藉由創造不規則性達成的改良之脫模性，及防止工件之表面受到刮擦，及相對容易地且無對費力工作(諸如，用手進行之拋光)之需求地藉由避免在模具之表面之一部分上的負載集中來防止模具之磨損。

為了達成以上目標，根據本發明的一種處理一模具之一表面之方法之特徵在於包含使該模具之該表面經受以下處理之步驟：一第一噴砂，用於移除在該表面上產生之一硬化層及/或用於調整表面粗糙度；一第二噴砂，用於在該表面上創造精細不規則性；及一第三噴砂，用於使在該表面上創造的不規則性之尖峰變平，藉由使一噴射之研磨劑沿著該模具之該表面滑動來執行該第三噴砂。

在以上描述的處理模具之表面之方法中，可藉由按一傾斜入射角將研磨劑顆粒揉合於彈性本體中及/或研磨劑顆粒載運在彈性本體之表面上的彈性研磨劑噴射至模具之表面上來執行該第三噴砂。

或者，替代噴射彈性研磨劑，可藉由按一傾斜入射角將最大長度為厚度1.5至100倍的具有平坦形狀之板狀研磨劑噴射至模具之表面上來執行該第三噴砂。

此外，在處理模具之表面之方法中，可執行第一噴砂以便使噴射之研磨劑沿著模具之表面滑動。

在此情況下，與第三噴砂相同，可藉由在第一噴砂中按一傾斜入射角將研磨劑顆粒揉合於彈性本體中及/或研磨劑顆粒載運在彈性本體之表面上的彈性研磨劑噴射至模具之表面上來執行第一噴砂，或者，可藉由按一傾斜入射角將最大長度為厚度1.5至100倍的具有平坦形狀之板狀研磨劑噴射至模具之表面上來執行第一噴砂。

此外，在處理模具之表面的以上提到之方法中之任一者中，可藉由噴射球形研磨劑來執行第二噴砂，且在該情況下，較佳地，執行第二噴砂直至達成100%之覆蓋。

或者，替代噴射球形研磨劑，可藉由噴射砂狀研磨劑來執行第二噴砂，且在該情況下，較佳地，執行第二噴砂直至達成60%至100%之覆蓋。

此外，本發明亦係關於一種具有一藉由以上提到之方法中之任一者處理之表面且特徵在於在負載曲線中在模具之表面中的70%或以上之高度之分佈為70%或以上的模具。

藉由本發明之上述組態，藉由使用本發明之表面處理方法，可藉由相對容易的程序(即，噴砂)使可改良脫模性之凹座形成於模具之表面上，而無對費力工作(諸如，用手拋光模具之表面至鏡面光潔度)之需求。

此外，因為在以此方式形成之凹座之間的部分之尖峰經整平及變平，所以當模具與工件接觸時，其不在工件之表面上留下刮痕。此外，可防止由歸因於與工件之表面之接觸的負載集中產生的模具之表面之迅速磨損。

藉由在第三噴砂中按一傾斜入射角在模具之表面處噴射彈性研磨劑或板狀研磨劑，可相對容易地使研磨劑沿著模具之表面滑動。因此，可易於藉著該第三噴砂來移除及整平由第二噴砂產生的模具之表面上的不規則性之尖峰。

此外，藉由類似於上文在第一噴砂中按一傾斜入射角將彈性研磨劑或板狀研磨劑噴射至模具之表面上，可易於移除表面硬化層，且可易於整平模具之表面。

注意，當在第二噴砂中將球形研磨劑噴射至模具之表面上時，詳言之，當噴射球形研磨劑使得達成100%之覆蓋時，模具之表面與工件的接觸部分之寬度(在圖1C中之放大圖中，由W表示)相對窄。因此，當自模具移除工件時，不僅減小了接觸阻力，且空氣及脫模劑亦可易於流動至凹座內。

另一方面，當在第二噴砂中將為多邊形研磨劑之砂噴射至模具之表面上時，詳言之，當噴射砂使得達成60%至100%之覆蓋時，模具之表面與工件的接觸部分之寬度(在圖2C中之放大圖中為W)相對大。然而，由於已藉著第三噴砂移除突起之鋒利尖峰，因此不大可能發生應力集中。此外，因為模具之表面中的凹座經分散，所以在模製期間，空氣及脫模劑可易於捕集於凹座中。

結果，在任一情況下，可顯著改良製作品之脫模性。

亦即，凹座之存在使沈積脫模劑且將其固持於模具之表面容易，且凹座之存在亦防止工件黏至模具之表面且允許工件容易地滑動。此外，因為工件與模具之表面之間的接觸面積減小，所以摩擦阻力減小。再次，存在以下優勢：防止工件與模具之突起之尖峰嚙合，凹座捕集氣體(空氣及其他氣體)，及減小摩擦。因此，減小了脫模阻力。結果，顯著改良脫模性。

根據此等凹座之形成，因空氣捕集器或油捕集器之存在而提供絕緣效應，藉此可防止熱傳導。因此，模具不大可能將熱傳導至工件且不大可能冷卻。結果，當使用同一模具連續執行模製時，可減少針對下一個模製加熱模具之時間。因此，可改良生產率。

自結合隨附圖式提供的本發明之以下實施方式，本發明之目標及優勢將變得顯而易見。

以下將參看附圖描述本發明之具體實例。

表面處理方法之概述

本發明的一種處理一模具之一表面之方法包括以下步驟：使待處理的模具之表面(與工件接觸的一部分之表面)經受用於移除當製造模具時產生之表面硬化層及/或用於調整表面粗糙度(例如，變平)之第一噴砂；用於在第一噴砂後在模具之表面上創造精細不規則性之第二噴砂；及用於在第二噴砂後使在模具之表面上創造的不規則性之尖峰變平之第三噴砂。

待處理之物件(模具)

本發明之表面處理方法廣泛地意欲用於通常叫作「模具」之產品，且可在不限制模具之用途的情況下處理各種模具。

可藉由本發明之表面處理方法處理的模具之實例包括：模製負載高的意欲用於金屬加工之各種壓模；材料固持於上部模具與下部模具之間的開放型壓模；模製負載相對低的意欲用於金屬澆鑄或樹脂模製之模具；材料經注入至閉合模具中之閉合型模具；及用於壓入模製之模具。

詳言之，本發明有效用於用以模製由金屬或硬樹脂製成之工件的模具之表面處理，金屬或硬樹脂與彈性材料(諸如，橡膠或彈性體)不同，當模製工件之表面形狀以便與模具之表面形狀一致時不能將其自模具移除(歸因於其形狀之嚙合)。

然而，可對用以模製由諸如橡膠或彈性體之彈性材料製成之工件的模具執行本發明之表面處理方法。

第一噴砂

首先，對待處理之模具執行第一噴砂，至少對與工件接觸的一部分之表面執行第一噴砂，例如，在模具為上述者(見圖1A及2A)之情況下，空腔之表面。

執行第一噴砂以改良模具之表面。此噴砂為所謂的用於改良模具之表面條件的基礎處理，其中移除當製造模具時產生的諸如弧硬化層之表面硬化層，且移除工具痕(例如，由沿著切割工具之移動路徑產生之加工痕導致之不規則性)以使模具之表面變平。

此第一噴砂可藉由被稱為「噴砂(blasting)」或「噴砂處理(sand-blasting)」之典型噴砂執行。可根據待處理的模具之材料及用途自各種已知材料、粒徑及加工條件選擇待使用的研磨劑之材料及粒徑及諸如噴射壓力及加工持續時間之加工條件。

第一噴砂可包括若干步驟，其中(例如)逐漸減小待使用的研磨劑之粒徑及/或噴射壓力。

替代以上提到之典型已知噴砂或除了以上提到之典型已知噴砂之外，第一噴砂亦可包括用於藉由使噴射之研磨劑沿著模具之表面滑動而使表面變平之處理。

被沿著模具之表面滑動的研磨劑之實例包括在彈性材料(諸如橡膠或彈性體之彈性本體、樹脂發泡體，或諸如壓碎的植物根莖、蒟蒻或明膠之另一黏彈性本體)之表面上載運研磨劑及/或將研磨劑揉合於此彈性材料中之彈性研磨劑。可按(例如)小於90°之一傾斜噴射角(且更佳地，按0°X80°之一傾斜角X)將此彈性研磨劑噴射至模具之表面上。

或者，替代以上提到之彈性研磨劑，可按與以上描述相同之傾斜噴射角將具有為其厚度1.5至100倍之自約0.05 mm至10 mm之最大長度的具有平坦形狀之板狀研磨劑噴射至模具之表面上，該板狀研磨劑由自身按平坦形狀形成之研磨劑顆粒、由黏合劑結合且按平坦形狀形成之研磨劑顆粒、或在其表面上載運研磨劑顆粒之平坦基底材料(紙、金屬、樹脂或類似者)及/或揉合研磨劑顆粒之平坦基底材料形成。

因此，可使在與模具之表面碰撞後的研磨劑沿著模具之表面滑動，藉此將模具之表面改良至無工具痕及類似者之平表面。此外，若存在形成於模具之表面上的任一此薄膜，則可移除硬膜或類似者。

第二噴砂

在如上所述對模具之表面執行了第一噴砂以改良表面後，執行用於在模具之表面上形成預定凹座之第二噴砂。

當在第二噴砂中形成半球形凹座時，噴射具有自10 μm至100 μm之平均粒徑的由金屬、陶瓷、玻璃、燒結碳化物或類似者製成之球形研磨劑以在模具之表面上創造精細不規則性(包括半球形凹座)(見圖1B)。

當待形成之凹座為半球形凹座時，較佳地，此等凹座形成於模具之表面上使得達成自60%至150%(更佳地，自60%至100%)之覆蓋(模具之表面之由凹痕覆蓋的面積百分比)。

此外，不規則性未必藉由在第二噴砂中噴射以上提到之球形研磨劑來創造，而可藉由噴射為多邊形研磨劑之砂來創造(見圖2B)。在此情況下，將具有自10 μm至100 μm之平均粒徑的砂(例如，由剛鋁石、金剛砂、鋯石、玻璃、燒結碳化物或類似者構成之砂)噴射於模具之表面上以創造不規則性。

在如上所述藉由噴射砂而在模具之表面上創造不規則性之情況下，較佳地，達成自60%至150%(更佳地，自60%至100%)之覆蓋。

第三噴砂

當如上所述在第二噴砂中使球形研磨劑與模具之表面碰撞以在其上創造不規則性時，藉由在球形研磨劑之碰撞期間推出模具之基底材料而形成自模具之表面突出的突起，如在圖1B中之放大圖中所示。詳言之，當使球形研磨劑與模具之表面碰撞直至達成100%之覆蓋時，球形研磨劑與已形成之突起碰撞，從而使突起之形狀複雜。

此外，當在第二噴砂中使砂狀研磨劑與模具之表面碰撞以在模具之表面上創造不規則性時，形成為由研磨劑之碰撞截去之部分的凹座及為剩下的未被截去之部分的突起，如圖2B中所示。

因此，甚至當預先執行了用於變平之第一噴砂，在模具之表面上創造的不規則性之尖峰仍與工件點接觸，從而降低了工件之脫模性且在工件之表面上留下刮痕。此外，模具之表面迅速磨損，此係因為當模具沿著工件之表面滑動時，負載集中於尖峰上。

因此，對在模具之表面上創造之不規則性執行在此步驟中之第三噴砂以藉由在某一高度(圖1C及圖2C中之放大圖中的虛線部分展示實例)處移除突起使尖峰變平，同時留下捕集脫模劑及空氣之凹座，如在圖1C及圖2C中之放大圖中所示。

在第三噴砂中，使噴射之研磨劑沿著模具之表面滑動以使突起之尖峰變平。

被引起滑動的研磨劑之實例包括被引起沿著模具之表面滑動的研磨劑，類似於上述第一噴砂。舉例而言，可使用在彈性材料之表面上載運具有自1 μm至50 μm之平均粒徑的研磨劑及/或此研磨劑揉合於彈性材料中之彈性研磨劑或具有為其厚度1.5至100倍的自約0.05 mm至10 mm之最大長度的具有平坦形狀之板狀研磨劑。藉由按小於90°之一角度(更佳地，按0°X80°之一傾斜角X)將此研磨劑噴射至模具之表面上，可使噴射之研磨劑沿著模具之表面滑動。因此，可在實質上恆定高度處移除在突起之尖峰附近的部分，藉此可改良製作品之脫模性，且可防止局部負載集中。

模具之表面形狀

當如在圖1C中之放大圖中所示在第二噴砂中噴射球形研磨劑時，在經受如上所述之表面處理後，在模具之表面中提供具有自10 μm至150 μm之開口直徑R及自2 μm至20 μm之深度D的半球形凹座。具有自20 μm至60 μm之寬度W的平部分形成於凹座之間的突起之尖端處。

另一方面，當如在圖2C中之放大圖中所示在第二噴砂中使用砂狀研磨劑時，形成具有自5 μm至50 μm之開口寬度R及自5 μm至60 μm之深度D的具有鋒利底部之凹座。具有自20 μm至100 μm之寬度W的平部分形成於凹座之間的突起之尖端處。

在如上所述形成的模具之表面中之任一者中，凹座較佳地經創造使得在負載曲線中70%或以上之高度之分佈為70%或以上。

本文中，術語「負載曲線(load curve)」指在水平軸上繪製負載長度比(tp)之值且在垂直軸上繪製量測曲線之高度(切割之高度)的曲線圖(見圖3)。術語「負載長度比(load length ratio)(tp)」指描述為藉由自粗糙度曲線在平均線之方向上提取參考長度L且藉由在平行於尖峰線之切割水平面處切割提取之部分之粗糙度曲線獲得的總切割長度(負載長度ηp)相對於參考長度之百分比的比率。「負載長度比(tp)」指示在高度方向上之資訊及在水平方向上之資訊兩者，其中描述了tp**%及切割水平面c μm或c%(相對於Ry之百分比)兩者(見圖4)(JIS B0601-1994)。

注意，圖3及圖4僅用於描述「負載曲線」及「負載長度比」之概念，且圖3及圖4中之曲線圖並不指示藉由本發明之方法處理的模具之表面之條件。

在如上所述組態的模具之表面上，在形成半球形凹座的圖1C中展示之組態及形成具有鋒利底部之凹座的圖2C中展示之組態兩者中，扁平地整平突起之尖峰。因此，可防止與工件之表面的嚙合，且可防止負載集中。

注意，在形成半球形凹座的圖1C中展示之組態中，與工件之表面接觸的部分之寬度W相對小。結果，負載集中之可能性稍有增加。然而，因為空氣及脫模劑可易於流動至凹座內，所以改良了脫模性。

相比之下，在形成具有鋒利底部之凹座的圖2C中展示之模具之表面上，在與工件接觸的尖峰處之寬度W相對大。因此，與如上所述形成半球形凹座之情況相比，接觸阻力大，然而，不大可能發生應力集中，且由於在此組態中模具之表面上的凹座經分散，因此，空氣及脫模劑易於捕集於凹座中，且空氣及脫模劑一旦捕集於其中則傾向於留下來。

結果，在如圖1C中所示形成半球形凹座及如圖2C中所示形成具有鋒利底部之凹座的兩個情況下，可展現優異的脫模性。

加工實施例

待處理之物件　模具

模具之材料　SKD61

模具　核心銷之直徑Φ30 mm、長度60 mm且拔模角0°

用於射出成形之工件　由POM(聚縮醛)製成外直徑Φ34 mm，內直徑Φ30 mm，長度25 mm

(1)比較實施例磨光(藉由磨機精整)

表面粗糙度　Ra(μm)：0.100 μm

(2)實施例1(形成半球形凹座)

待處理之物件　與比較實施例相同

噴砂裝置　由Fuji Manufacturing Co.,Ltd.製造之氣動噴砂機SGK-3(吸入型)

(1)第一噴砂

研磨劑　FUJIRANDOM WA#220(平均粒徑60 μm)

噴射壓力　0.3 MPa

(2)第二噴砂

研磨劑　Fuji玻璃微珠FGB#320(球形玻璃微珠；平均粒徑40 μm)

噴射壓力　0.3 MPa

(3)第三噴砂

噴砂裝置　由Fuji Manufacturing Co.,Ltd.製造之LDQ-SR-3(吹風機型)

研磨劑　具有揉合於其中之研磨劑顆粒(具有4 μm之平均粒徑之碳化矽#3000)的彈性本體(橡膠)

噴射壓力　0.06 MPa

噴射角　30°

表面粗糙度Ra：0.09 μm

(3)實施例2(形成具有鋒利底部之凹座)

待處理之物件　與比較實例相同

噴砂裝置　由Fuji Manufacturing Co.,Ltd.製造之氣動噴砂機SGK-3

(1)第一噴砂

研磨劑　FUJIRANDOM WA#220(平均粒徑60 μm)

噴射壓力　0.3 MPa

(2)第二噴砂

研磨劑　FUJIRANDOM #400(平均粒徑30 μm)

噴射壓力　0.3 MPa

(3)第三噴砂

噴砂裝置　由Fuji Manufacturing Co.,Ltd.製造之LDQ-SR-3(吹風機型)

研磨劑　具有揉合於其中之研磨劑顆粒(具有4 μm之平均粒徑之碳化矽#3000)的彈性本體(橡膠)

噴射壓力　0.06 MPa

噴射角　30°

表面粗糙度Ra：0.11 μm

(4)脫模阻力之量測

量測在上述比較實施例及實施例中之脫模阻力。

脫模阻力

比較實施例　1

實施例1　0.2

實施例2　0.25

(使用由Kistler Japan Co.,Ltd.製造之壓電石英晶體感測器量測脫模阻力；假定比較實施例為1.0)

自以上描述，應理解，脫模阻力低至比較實施例的脫模阻力之約20%至25%，但就表面粗糙度而言，本發明之實施例並不與比較實施例有如此不同。

在此說明書及申請專利範圍中，「模具(mold)」包括「模具及壓模(mold and die)」、「模殼(form)」或「壓模(die)」。

因此，接下來的最廣泛之申請專利範圍並不針對按特定方式組態之機器。實情為，最廣泛之申請專利範圍意欲保護本突破性發明之核心或精華。本發明顯然新穎且有用。此外，鑒於當整體考慮時之先前技術，在其製作時，其對一般熟習此項技術者而言並不明顯。

此外，鑒於本發明之革命性性質，其顯然為一項開創性的發明。因而，接下來的申請專利範圍有權具有非常廣泛的解譯，以便在法律上保護本發明之核心。

因此將看出，有效率地獲得以上闡明之目標及自前述描述而變得顯而易見之目標，且由於可在不脫離本發明之範疇的情況下進行以上構造之某些改變，因此希望在前述描述中含有或在隨附圖式中展示之所有內容應被解譯為說明性且不按限制性意義來解譯。

既然已描述本發明，亦應理解，下列申請專利範圍意欲涵蓋本文中描述的本發明之所有一般及特定特徵及本發明之範疇之所有敍述(在語言上，這些敍述可被稱為屬於前述特徵與範疇間)。

圖1A至圖1C為示意性展示本發明的處理模具之表面之方法之圖，其中圖1A展示第一噴砂，圖1B展示第二噴砂，及圖1C展示第三噴砂；

圖2A至圖2C為示意性展示本發明的處理模具之表面之另一方法之圖，其中圖2A展示第一噴砂，圖2B展示第二噴砂，及圖2C展示第三噴砂；

圖3為展示負載曲線之圖；及

圖4為展示負載長度比之圖。

Claims (20)

1. 一種處理一模具之一表面之方法，其包含使該模具之該表面經受以下處理之步驟：一第一噴砂，用於移除在該表面上產生之一硬化層及/或用於調整表面粗糙度；一第二噴砂，用於在該表面上創造精細不規則性；及一第三噴砂，用於在留下凹座的同時使在該表面上創造的不規則性之突起的尖峰變平來形成平坦部分，藉由使一噴射之研磨劑沿著該模具之該表面滑動來執行該第三噴砂。
2. 如申請專利範圍第1項之處理該模具之該表面之方法，其中藉由按一傾斜入射角將研磨劑顆粒揉合於一彈性本體中及/或研磨劑顆粒載運於該彈性本體之一表面上的一彈性研磨劑噴射至該模具之該表面上來執行該第三噴砂。
3. 如申請專利範圍第1項之處理該模具之該表面之方法，其中藉由按一傾斜入射角將一最大長度為厚度1.5至100倍的具有一平坦形狀之一板狀研磨劑噴射至該模具之該表面上來執行該第三噴砂。
4. 如申請專利範圍第1項之處理該模具之該表面之方法，其中該第一噴砂經執行，以便使該噴射之研磨劑沿著該模具之該表面滑動。
5. 如申請專利範圍第4項之處理該模具之該表面之方法，其中藉由按一傾斜入射角將研磨劑顆粒揉合於一彈性本體中及/或研磨劑顆粒載運於該彈性本體之一表面上的該 彈性研磨劑噴射至該模具之該表面上來執行該第一噴砂。
6. 如申請專利範圍第4項之處理該模具之該表面之方法，其中藉由按一傾斜入射角將一最大長度為厚度1.5至100倍的具有一平坦形狀之一板狀研磨劑噴射至該模具之該表面上來執行該第一噴砂。
7. 如申請專利範圍第1項之處理該模具之該表面之方法，其中該第二噴砂係藉由噴射一球形研磨劑來執行。
8. 如申請專利範圍第2項之處理該模具之該表面之方法，其中該第二噴砂係藉由噴射一球形研磨劑來執行。
9. 如申請專利範圍第3項之處理該模具之該表面之方法，其中該第二噴砂係藉由噴射一球形研磨劑來執行。
10. 如申請專利範圍第7項之處理該模具之該表面之方法，其中該第二噴砂經執行，直至達成一100%之覆蓋。
11. 如申請專利範圍第1項之處理該模具之該表面之方法，其中該第二噴砂係藉由噴射一砂狀研磨劑來執行。
12. 如申請專利範圍第2項之處理該模具之該表面之方法，其中該第二噴砂係藉由噴射一砂狀研磨劑來執行。
13. 如申請專利範圍第3項之處理該模具之該表面之方法，其中該第二噴砂係藉由噴射一砂狀研磨劑來執行。
14. 如申請專利範圍第11項之處理該模具之該表面之方法，其中該第二噴砂經執行，直至達成一60%至100%之覆蓋。
15. 一種具有在其一表面中之精細凹座之模具，該凹座係藉由如申請專利範圍第1項之方法形成。
16. 一種具有在其一表面中之精細凹座之模具，該凹座係藉由如申請專利範圍第7項之方法形成。
17. 一種具有在其一表面中之精細凹座之模具，該凹座係藉由如申請專利範圍第11項之方法形成。
18. 如申請專利範圍第15項之模具，其中在負載曲線中在該模具之該表面中的70%或以上之高度之分佈為70%或以上。
19. 如申請專利範圍第16項之模具，其中在負載曲線中在該模具之該表面中的70%或以上之高度之分佈為70%或以上。
20. 如申請專利範圍第17項之模具，其中在負載曲線中在該模具之該表面中的70%或以上之高度之分佈為70%或以上。