CN106737211A - 一种改善车用橡胶垫产品表面质量的模具表面处理方法 - Google Patents
一种改善车用橡胶垫产品表面质量的模具表面处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106737211A CN106737211A CN201611087319.8A CN201611087319A CN106737211A CN 106737211 A CN106737211 A CN 106737211A CN 201611087319 A CN201611087319 A CN 201611087319A CN 106737211 A CN106737211 A CN 106737211A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die surface
- rubber blanket
- processing method
- used rubber
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 18
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 claims abstract description 13
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 9
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 claims description 3
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 12
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005253 cladding Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 17
- 229920002725 thermoplastic elastomer Chemical class 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 241000241602 Gossypianthus Species 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
- B24B29/02—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
- B08B1/12—Brushes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
- B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B27/00—Other grinding machines or devices
- B24B27/033—Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/006—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods using material without particles or pellets for deburring, removal of extended surface areas or jet milling of local recessions, e.g. grooves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种改善车用橡胶垫产品表面质量的模具表面处理方法，包括：步骤1，抛光步骤，使用砂纸对模具内表面进行抛光；步骤2，喷砂步骤，对模具表面使用金刚砂进行喷砂处理；步骤3，清理步骤，对模具表面的砂砾进行清理；步骤4，检测步骤，检测模具内表面的粗糙度。本发明的一种改善车用橡胶垫产品表面质量的模具表面处理方法，通过在模具表面的喷砂处理，使模具表面产生细微凹凸变化，增大模具的表面摩擦；当注塑材料溶体在模具腔体内流动填充时，增大的摩擦力会使溶体形成翻滚流动，排出溶体内包覆的空气，从而改善了制品表面流痕及料花的缺陷，提高制品合格率。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于汽车工业领域的改善车用橡胶垫产品表面质量的模具表面处理方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，汽车的发展突飞猛进，驾乘人对汽车驾乘的舒适性、安全性及适用性的标准越来越高，这些需求也对汽车设计提出了更高的要求。车用橡胶垫主要是安装在汽车副仪表板、储物箱及中控台位置，主要起到防滑及美观作用。车用橡胶垫主要采用TPV或TPE类热塑性弹性体材料制造，该类型的材料往往由于分子链比较长，分子间作用力大，在进行热处理时材料溶体的流动性往往不良，并且TPV或TPE在注塑机螺杆中受热剪切时容易产生空气泡包覆在材料中，对其注塑加工造成一定的影响。传统工艺的注塑生产过程中，TPV或TPE溶体在模具型腔内流动性不足，注塑填充过程中又由于模具表面比较光滑，所以溶体很难形成翻滚，主要是以向前滑动为主，溶体中一旦包覆空气气泡就难以对其进行排除，这会造成产品表面出现料花、流痕等缺陷现象，降低了制品合格率，造成材料的浪费及生产成本提高。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种改善车用橡胶垫产品表面质量的模具表面处理方法，它能够增加模具表面的粗糙度，改变TPV或TPE溶体流动方式，从而提高注塑产品表面合格率。
实现上述目的的一种技术方案是：一种改善车用橡胶垫产品表面质量的模具表面处理方法，包括如下步骤：
步骤1，抛光步骤；依次使用目数不断增大的三种砂纸对模具内表面进行三次抛光；
步骤2，喷砂步骤；使用模具喷砂机吸入金刚砂对抛光完毕的模具表面进行喷砂处理；
步骤3，清理步骤；使用毛刷蘸取清洗剂对喷砂后的模具表面进行刷洗，清理掉表面残余的颗粒，再用高压***对喷砂面进行吹起清理；
步骤4，检测步骤，检测模具内表面的粗糙度。
进一步的，所述步骤1，抛光步骤，依次使用400#、600#和800#的砂纸对模具内表面进行抛光。
进一步的，所述步骤1，抛光步骤，当换用不同型号的砂纸时，抛光方向改变45°-90°。
更进一步的，所述步骤1，抛光步骤，每次换用不同型号的砂纸前，使用100％纯棉花沾取清洁液对抛光表面进行擦拭。
再进一步的，所述清洁液为煤油。
进一步的，对于所述步骤2，喷砂步骤，使用45#金刚砂进行喷砂处理。
本发明的一种改善车用橡胶垫产品表面质量的模具表面处理方法，通过在模具表面的喷砂处理，使模具表面产生细微凹凸变化，增大模具的表面摩擦；当注塑材料溶体在模具腔体内流动填充时，增大的摩擦力会使溶体形成翻滚流动，排出溶体内包覆的空气，从而改善了制品表面流痕及料花的缺陷，提高制品合格率。
具体实施方式
为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例进行详细地说明：
原模具表面处理的工艺，没有包含喷砂的处理工艺，这样模具表面会较为光滑，造成TPV或TPE溶体在模具型腔内填充时溶体以向前滑动流动为主，溶体内若包覆空气形成气泡，这样的运动模式无法将空气排出，从而影响生产质量。
本发明的一种改善车用橡胶垫产品表面质量的模具表面处理方法，包括如下步骤：
步骤1，抛光步骤，依次使用400#、600#、800#砂纸，对模具内表面进行抛光，清除氧化层，使得待喷砂模具表面清洁，利于对喷砂效果进行控制。每当换用不同型号的砂纸时，抛光方向改变45°-90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来，也有利于增大模具表面摩擦，利于后续喷砂的吸附。每次在换不同型号砂纸之前，必须用100％纯棉花沾取煤油之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为任何在模具表面的微小砂砾残留都会破坏接下去的整个抛光作业，以及后续的喷砂作业。
步骤2，喷砂步骤，对步骤1抛光处理好的模具采用模具喷砂机，采用吸入式喷射方式，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将分离器箱内的45#金刚砂磨料通过胶管吸入到喷枪内，然后随压缩空气由喷嘴高速喷射到模具表面，使模具表面产品凸凹花纹。
步骤3，清理步骤，先采用人工手工操作的方式，利用毛刷蘸取清洗剂对喷砂后的模具表面进行刷洗，清理掉表面残余的颗粒，然后再用高压***对喷砂面进行吹起清理。
步骤4，检测步骤，检测模具内表面的粗糙度是否达到设计要求，如未达标，则需进行二次喷砂。
经过喷砂的模具表面的凹凸结构能够增大模具表面的摩擦力，使得溶体上层的流动速度高于溶体与模具表面接触面的流动速冻，造成溶体在模具型腔内填充时产生翻滚流动现象，有利于溶体中包覆的空气的排出，从而极大得降低了车用橡胶垫制品表面的流痕或者料花缺陷，提高制品合格率，降低生产成本。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
Claims (6)
1.一种改善车用橡胶垫产品表面质量的模具表面处理方法，包括如下步骤：
步骤1，抛光步骤；依次使用目数不断增大的三种砂纸对模具内表面进行三次抛光；
步骤2，喷砂步骤；使用模具喷砂机吸入金刚砂对抛光完毕的模具表面进行喷砂处理；
步骤3，清理步骤；使用毛刷蘸取清洗剂对喷砂后的模具表面进行刷洗，清理掉表面残余的颗粒，再用高压***对喷砂面进行吹起清理；
步骤4，检测步骤，检测模具内表面的粗糙度。
2.根据权利要求1所述的一种改善车用橡胶垫产品表面质量的模具表面处理方法，其特征在于，所述步骤1，抛光步骤，依次使用400#、600#和800#的砂纸对模具内表面进行抛光。
3.根据权利要求1所述的一种改善车用橡胶垫产品表面质量的模具表面处理方法，其特征在于，所述步骤1，抛光步骤，当换用不同型号的砂纸时，抛光方向改变45°-90°。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种改善车用橡胶垫产品表面质量的模具表面处理方法，其特征在于，所述步骤1，抛光步骤，每次换用不同型号的砂纸前，使用100％纯棉花沾取清洁液对抛光表面进行擦拭。
5.根据权利要求4所述的一种改善车用橡胶垫产品表面质量的模具表面处理方法，所述清洁液为煤油。
6.根据权利要求1所述的一种改善车用橡胶垫产品表面质量的模具表面处理方法，其特征在于，对于所述步骤2，喷砂步骤，使用45#金刚砂进行喷砂处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611087319.8A CN106737211A (zh) | 2016-12-01 | 2016-12-01 | 一种改善车用橡胶垫产品表面质量的模具表面处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611087319.8A CN106737211A (zh) | 2016-12-01 | 2016-12-01 | 一种改善车用橡胶垫产品表面质量的模具表面处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106737211A true CN106737211A (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=58915085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611087319.8A Pending CN106737211A (zh) | 2016-12-01 | 2016-12-01 | 一种改善车用橡胶垫产品表面质量的模具表面处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106737211A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108004538A (zh) * | 2017-11-25 | 2018-05-08 | 东莞智通模具塑胶制品有限公司 | 一种不粘塑模纳米涂层的制备方法 |
| CN115213796A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-10-21 | 安徽光智科技有限公司 | 一种模具抛光方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102139470A (zh) * | 2010-12-09 | 2011-08-03 | 姜少群 | 一种模具材料表面的喷丸强化方法 |
| JP2012040744A (ja) * | 2010-08-18 | 2012-03-01 | Fuji Seisakusho:Kk | 金型の表面処理方法及び前記方法で表面処理された金型 |
| CN103121185A (zh) * | 2011-11-20 | 2013-05-29 | 青岛三利中德美水设备有限公司 | 亮带装饰的工艺流程 |
| CN103586780A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-02-19 | 佛山市南海画亮极金属马赛克有限责任公司 | 一种铝合金表面喷砂图案制品及其制作方法 |
| CN103640144A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-03-19 | 郑先锋 | 一种新型灯配制造方法 |
| CN104227511A (zh) * | 2013-06-21 | 2014-12-24 | 镇江德隆机电设备有限公司 | 模具抛光的方法 |
| CN106141890A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-11-23 | 宜兴市凯诚模具有限公司 | 一种汽车车灯模具的抛光方法 |
-
2016
- 2016-12-01 CN CN201611087319.8A patent/CN106737211A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012040744A (ja) * | 2010-08-18 | 2012-03-01 | Fuji Seisakusho:Kk | 金型の表面処理方法及び前記方法で表面処理された金型 |
| CN102139470A (zh) * | 2010-12-09 | 2011-08-03 | 姜少群 | 一种模具材料表面的喷丸强化方法 |
| CN103121185A (zh) * | 2011-11-20 | 2013-05-29 | 青岛三利中德美水设备有限公司 | 亮带装饰的工艺流程 |
| CN104227511A (zh) * | 2013-06-21 | 2014-12-24 | 镇江德隆机电设备有限公司 | 模具抛光的方法 |
| CN103586780A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-02-19 | 佛山市南海画亮极金属马赛克有限责任公司 | 一种铝合金表面喷砂图案制品及其制作方法 |
| CN103640144A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-03-19 | 郑先锋 | 一种新型灯配制造方法 |
| CN106141890A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-11-23 | 宜兴市凯诚模具有限公司 | 一种汽车车灯模具的抛光方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108004538A (zh) * | 2017-11-25 | 2018-05-08 | 东莞智通模具塑胶制品有限公司 | 一种不粘塑模纳米涂层的制备方法 |
| CN115213796A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-10-21 | 安徽光智科技有限公司 | 一种模具抛光方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106737211A (zh) | 一种改善车用橡胶垫产品表面质量的模具表面处理方法 | |
| CN113019859A (zh) | 一种装饰板uv肤感全哑白面涂装施工工艺 | |
| CN206982957U (zh) | 一种喷釉除尘工作台 | |
| CN103506267B (zh) | 一种铝合金轮毂表面纳米处理工艺 | |
| CN202895444U (zh) | 日用陶瓷坯体自动除尘喷淋*** | |
| CN107521750A (zh) | 一种亚克力板表面覆膜装置 | |
| CN110815059A (zh) | 一种防腐钢管内喷涂防腐工艺 | |
| CN207433037U (zh) | 一种用于生产趣味钓鱼组的uv打印机 | |
| CN101927460A (zh) | 喷砂枪喷头朝上的喷砂机 | |
| CN211363174U (zh) | 多重吹气手模清理设备 | |
| CN210730529U (zh) | 带材轧机轧辊碎屑处理设备 | |
| CN208179326U (zh) | 一种轮胎内腔自动清洗打磨装置 | |
| CN102626971B (zh) | 一种制作拉矫机胶辊的方法 | |
| JP5376240B2 (ja) | ブラスト加工用投射材およびブラスト加工方法 | |
| CN114260253A (zh) | 一种去除石墨基材表面碳化硅镀膜的方法 | |
| CN106733811A (zh) | 一种陶瓷生产喷淋清洁装置 | |
| CN206276533U (zh) | 一种汽车美容用快速喷漆装置 | |
| CN206287566U (zh) | 一种吹料装置 | |
| CN207696303U (zh) | 高精度cmp不锈钢抛光装置 | |
| CN106514168B (zh) | 一种皮带输送机传动滚筒的加工方法 | |
| KR101183331B1 (ko) | 쇼트 브라스트머신을 이용하여 사출물의 부식패턴을 균일하게 하는 방법 | |
| CN201669620U (zh) | 喷砂枪喷头朝上的喷砂机 | |
| CN105751083B (zh) | 一种防扎穿安全轮胎的环形链板带表面处理机 | |
| CN206393951U (zh) | 一种应力痕消除模具 | |
| CN218034266U (zh) | 一种用于汽车零部件加工的干燥设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170531 |