TWI526169B

TWI526169B - The slide fastener with

Info

Publication number: TWI526169B
Application number: TW103123859A
Authority: TW
Inventors: Yohei Miyazaki; Keiichi Keyaki
Original assignee: Ykk Corp
Priority date: 2013-07-11
Filing date: 2014-07-10
Publication date: 2016-03-21
Also published as: DE112013007232T5; BR112016000485B1; BR112016000485A2; TW201515593A; CN105377071B; US9993049B2; DE112013007232B4; CN105377071A; JP6125013B2; US20160143401A1; JPWO2015004763A1; WO2015004763A1

Description

拉鏈用之滑件

本發明係關於一種被進行表面處理之拉鏈用滑件，尤其關於一種可減少表面處理不良之拉鏈用滑件。

自先前以來，作為用於拉鏈之滑件，已知有附有自動停止機構之滑件，其係於將拉鏈開閉後，若解除拉片之操作則安裝於滑件之停止爪體自動地起作用而保持滑件之停止位置，只要不操作拉片，便可保持滑件之滑動停止狀態。又，於日本專利特開2013-31691號公報(專利文獻1)等中揭示有具備此種自動停止機構之滑件之具體例。

例如，記載於專利文獻1之滑件係於其上翼板設置有：***槽，其供停止爪體***；爪孔，其於上翼板之嚙合口側端緣部以自該上翼板之上表面側貫通至鏈齒引導路之方式貫穿設置；壓緊用之突起部，其於上翼板之前端部豎立設置於上述***槽之左右兩側；及左右之拉片保持部，其用以保持拉片。

又，於專利文獻1中之停止爪體中，插通於滑件主體之爪孔之爪部配置於該停止爪體之一端部，嵌入至滑件主體之***槽之鉤部配置於該停止爪體之另一端部，且於爪部與鉤部之間設置有覆蓋拉片之連結桿之蓋部。

進而，專利文獻1之拉片包含拉片本體部、自拉片本體部延伸設置之左右之臂部、及連結左右之臂部之前端部間之圓柱狀之連結桿。又，於連結桿之左右方向上之中央部，形成有使連結桿之剖面成為半圓狀之凹部。

而且，於專利文獻1中，在將上述拉片及停止爪體組裝於滑件主體之情形時，首先，將拉片之連結桿***至滑件主體之拉片保持部，並將該拉片保持部壓緊，藉此將拉片可旋動地保持於滑件主體。繼而，對保持拉片之滑件主體之***槽，以爪部插通於滑件主體之爪孔之方式進行對位而***停止爪體。藉此，將停止爪體配置於滑件主體之特定位置。

其後，藉由將滑件主體之突起部壓緊，而以特定之間隙將停止爪體之另一端部壓緊固定。藉此，組裝專利文獻1之滑件。

於以此方式組裝而成之專利文獻1之滑件中，在拉片向嚙合口側傾倒之狀態時，由於停止爪體之蓋部嵌入至拉片之凹部，停止爪體相對於滑件主體之相對位置下降，故而該停止爪體之爪部自滑件主體之爪孔***至鏈齒引導路內。

另一方面，於使拉片立起時、或向滑件之前端側傾倒時，由於停止爪體之蓋部被旋動之拉片之連結桿頂起，故而停止爪體之爪部自鏈齒引導路被拔出。於此情形時，停止爪體之另一端部如上所述般以特定之間隙固定。因此，於對拉片進行傾倒、立起操作時，停止爪體之另一端部可利用該間隙於***槽內移動，藉此，可順利地進行爪部對鏈齒引導路之***、拔出動作。

因此，於使用滑件構成拉鏈時，在例如解除拉片之操作而使拉片向嚙合口側傾倒之情形時，可使停止爪體之爪部向鏈齒引導路突出而卡合於鏈齒排。因此，可使滑件相對於鏈齒排停止，而保持其停止位置。另一方面，於為了操作滑件而使拉片立起之情形時，由於將爪部自鏈齒引導路拔出，而解除爪部與鏈齒排之卡合，故而可使滑件沿著鏈齒排順利地滑動。

先前技術文獻專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2013-31691號公報

專利文獻2：美國專利4391022號公報

記載於專利文獻1之滑件係如上所述般，於滑件主體之前端部設置有用以固定停止爪體之壓緊用之突起部或固定部。因此，於將停止爪體***至上翼板之***槽而配置後，可藉由將其壓緊部壓緊，或藉由將固定部固著於上翼板之特定位置，而以可將停止爪體之爪部於鏈齒引導路***、拔出之方式，將停止爪體固定於滑件主體之上翼板。

然而，於以此方式將停止爪體及拉片固定於滑件主體之上翼板之構造之情形時，若於在主體組裝有停止爪體及拉片之狀態下進行鍍金或塗裝等表面處理，則藉由停止爪體之彈簧之彈性力使拉片對主體彈壓，而存在於拉片與主體密接之部位，表面處理劑無法滲入，而難以進行表面處理之情形。

因此，此種構造之滑件係於在已將主體與拉片組裝之狀態下進行表面處理後，組入停止爪體。因此，為了組裝滑件，必須分開進行將拉片組裝於滑件主體之步驟與將停止爪體組裝於滑件主體之步驟，且需要用於購入用以進行各步驟之各裝置之費用、供各裝置配置之空間、及各步驟中之作業時間。

又，停止爪體成為不進行表面處理之構成。因此，所組裝之滑件之主體及拉片與停止爪之外觀不同，從而在裝飾性方面尚有改善之餘地。

本發明係鑒於上述先前之問題而完成者，其具體之目的在於提供一種拉鏈用滑件，該拉鏈用滑件係一併進行滑件之主體、停止爪體、及拉片之組裝步驟，又，能夠以必要之裝置之省空間化、及藉由作業時間縮短而實現之低成本化迅速組裝，並且裝飾性更高。

本發明之拉鏈用滑件之特徵在於包括：滑件主體，其係上翼板與下翼板之前端部彼此由連結柱連結，且配置有自上述上下翼板間之上述連結柱側之導入口連通至與上述連結柱相反側之嚙合口的Y字狀之鏈齒引導路；拉片，其包括用以操作上述滑件主體之本體部、自上述本體部之一端側延伸設置之一對臂部、及連結上述一對臂部彼此之連結桿；及停止爪體，其配置於上述上翼板，且於一端具備爪部，於一端與另一端之間具備覆蓋上述拉片之上述連結桿之至少一部分之蓋部；上述拉片係上述連結桿可旋動地保持於上述上翼板，上述停止爪體之另一端部固定於上述滑件主體，上述拉片具備成為向上述滑件主體之上述導入口側及上述嚙合口傾倒之傾倒位置、與成為藉由上述連結桿之旋動動作而使上述拉片自傾倒位置立起之立起位置的旋轉區域，並且以於上述拉片之旋轉區域內，藉由上述停止爪體彈性變形而使上述蓋部移動，隨著上述蓋部之移動，上述爪部可於上述鏈齒引導路***、拔出之方式配置而成；並且上述拉片包含可自相對於上述滑件主體向上述導入口側及上述嚙合口側完全傾倒時對上述停止爪體無負荷地分別旋轉特定之角度的區域。

又，於本發明之拉鏈用滑件中，於上述拉片之上述連結桿，形成自基端側朝向前端側突出之凸輪部，上述凸輪部於上述拉片之正面側及背面側具有第1傾斜面及第2 傾斜面，上述第1傾斜面及上述第2傾斜面向各傾斜面自基端側朝向前端側接近之方向傾斜，於使上述拉片相對於上述滑件主體向上述嚙合口側完全傾倒時，在上述凸輪部之上述第1傾斜面與上述停止爪體之上述蓋部之頂板部之下表面之間，形成特定之角度，並且於使上述拉片相對於上述滑件主體向上述導入口側完全傾倒時，在上述凸輪部之上述第2傾斜面與上述停止爪體之上述蓋部之頂板部之下表面之間，形成特定之角度。

又，於本發明之拉鏈用滑件中，上述凸輪部係具備連結上述第1傾斜面與上述第2傾斜面之圓弧狀之前端部而成，並且通過上述凸輪部之基端側之旋轉中心且沿上述拉片之長度方向延伸之直線、與通過上述凸輪部之前端側之直徑中心及基端側之旋轉中心之直線以交叉之方式形成。

又，於本發明之拉鏈用滑件中，於上述上翼板之上表面形成有具備高於上述上翼板之上表面之上表面的載置部，並且上述拉片之上述連結桿以抵接於上述載置部上表面之方式設置於上述滑件主體。

又，於本發明之拉鏈用滑件中，於上述上翼板之上述嚙合口部側之側端部上表面形成具有階差面之階差部，上述階差部係具備低於上述上翼板之上表面之階差部底面而成，並且於上述拉片位於向上述嚙合口側傾倒之傾倒位置之情形時，上述拉片與上述滑件主體具有如抵接於上述上翼板之上表面且於上述階差部底面與上述拉片之間空開間隙之關係。

又，於本發明之拉鏈用滑件中，相對於上述滑件主體向上述嚙合口側完全傾倒之傾倒位置時的上述凸輪部之上述第1傾斜面與上述停止爪體之上述蓋部之上述頂板部之上述下表面之間的角度α為10°<α≦35°，並且相對於上述滑件主體向上述導入口側完全傾倒時之上述凸輪部之上述第2傾斜面與上述停止爪體之上述蓋部之上述頂板部之上述下表面之間的角度β為10°<β≦35°。

又，於本發明之拉鏈用滑件中，上述拉片可自相對於上述滑件主體而言上述拉片之長度方向與上述上翼板上表面處於平行時之立起位置向傾倒位置側於0°以上、5°以下之範圍內旋轉。

又，於本發明之拉鏈用滑件中，上述滑件主體、上述拉片、及上述停止爪體具有經實施同一表面處理之表面。

又，本發明之拉鏈用滑件之製造方法係製造如下拉鏈用滑件之方法，即包含：滑件主體，其係上翼板與下翼板之前端部彼此由連結柱連結，且配置有自上述上下翼板間之上述連結柱側之導入口連通至與上述連結柱相反側之嚙合口的Y字狀之鏈齒引導路；拉片，其包括用以操作上述滑件主體之本體部、自上述本體部之一端側延伸設置之一對臂部、及連結上述一對臂部彼此之連結桿；及停止爪體，其配置於上述上翼板，且於一端具備爪部，於一端與另一端之間具備覆蓋上述拉片之連結桿之至少一部分之蓋部；並且該拉鏈用滑件之製造方法之特徵在於包括：組裝步驟，其係以如下方式將上述拉片及上述停止爪體組裝於上述滑件主體，即，上述拉片具備成為向上述滑件主體之上述導入口側及上述嚙合口側傾倒之傾倒位置、與成為藉由上述連結桿之旋動動作而使上述拉片自傾倒位置立起之立起位置的旋轉區域，且於上述拉片之旋轉區域內，包含藉由上述停止爪體彈性變形而使上述蓋部移動之第1旋轉區域、上述第1旋轉區域與導入口側傾倒位置之間即可對上述停止爪體無負荷地分別旋轉特定之角度之第2旋轉區域、及上述第1旋轉區域與嚙合口側傾倒位置之間即可對上述停止爪體無負荷地分別旋轉特定之角度之第3旋轉區域；以及表面處理步驟，其對在上述組裝步驟中組裝有上述滑件主體、上述拉片及上述停止爪體之拉鏈用滑件進行表面處理。

根據本發明之拉鏈用滑件，可提供一種拉鏈用滑件，其係一併進行滑件之主體、停止爪體、及拉片之組裝步驟，又，能夠以必要之裝置之省空間化、及藉由作業時間縮短而實現之低成本化迅速組裝，並且裝飾性更高。

1‧‧‧滑件

2‧‧‧滑件主體

5‧‧‧拉片

6‧‧‧停止爪體

21‧‧‧上翼板

22‧‧‧下翼板

23‧‧‧連結柱

24‧‧‧上凸緣部

25‧‧‧下凸緣部

26‧‧‧導入口

27‧‧‧嚙合口

28‧‧‧鏈齒引導路

31‧‧‧拉片保持部

31a‧‧‧突起

31b‧‧‧載置部

32‧‧‧***槽

33‧‧‧凹陷部

34‧‧‧固定部

34a‧‧‧上端

35‧‧‧***部

36‧‧‧爪孔

37‧‧‧第1階差部37

37a‧‧‧第1階差面

38‧‧‧第2階差部

38a‧‧‧階差部底面

51‧‧‧拉片本體部

52‧‧‧臂部

53‧‧‧連結桿

54‧‧‧開口窗部

54a‧‧‧側壁部

56‧‧‧凸輪部

56a‧‧‧第1傾斜面

56b‧‧‧第2傾斜面

61‧‧‧爪部

62‧‧‧鉤部

63‧‧‧蓋部

63a‧‧‧頂板部

63b‧‧‧下表面

A‧‧‧直線

B‧‧‧直線

α‧‧‧角度

β‧‧‧角度

圖1係表示本實施形態之拉鏈用滑件中之構成零件分離之狀態的立體圖。

圖2係表示本實施形態之滑件經組裝之狀態之立體圖。

圖3係表示於本實施形態之滑件中拉片平行於上翼板之上表面地向嚙合口側傾倒之狀態的側視圖。

圖4係表示於本實施形態之滑件中拉片平行於上翼板之上表面地向嚙合口側傾倒之狀態的前後方向之剖面圖。

圖5係表示於本實施形態之滑件中拉片完全向嚙合口側傾倒之狀態的左右方向之剖面圖。

圖6係表示於本實施形態之滑件中拉片完全向嚙合口側傾倒之狀態之凸輪部附近的前後方向之放大剖面圖。

圖7係表示於本實施形態之滑件中使拉片自拉片完全向嚙合口側傾倒之狀態立起而使凸輪部與停止爪體抵接之狀態之凸輪部附近的前後方向之放大剖面圖。

圖8係表示於本實施形態之滑件中拉片完全向導入口側傾倒之狀態之凸輪部附近的前後方向之放大剖面圖。

圖9係表示於本實施形態之滑件中使拉片自拉片完全向導入口側傾倒之狀態立起而使凸輪部與停止爪體抵接之狀態之凸輪部附近的前後方向之放大剖面圖。

以下，一面參照圖式，一面對本發明之實施形態進行詳細說明。

圖1係表示構成本實施形態之拉鏈用滑件之零件分離之狀態的立體圖。圖2係表示本實施形態之滑件經組裝之狀態之立體圖。圖3係表示於本實施形態之滑件中拉片平行於上翼板之上表面地向嚙合口側傾倒之狀態的側視圖。圖4係表示於本實施形態之滑件中拉片平行於上翼板之上表面地向嚙合口側傾倒之狀態的前後方向之剖面圖。圖5係表示於本實施形態之滑件中拉片完全向嚙合口側傾倒之狀態的左右方向之剖面圖。

再者，於本發明之拉鏈用滑件1中，將滑件1以使鏈齒排嚙合之方式滑動之朝向設為前方，將以使鏈齒排分離之方式滑動之朝向設為後方。又，規定將與上下翼板21、22正交之方向作為上下方向，將平行於上下翼板21、22且與滑件1之滑動方向正交之方向作為左右方向。

如圖1所示，本實施形態之滑件1包括滑件主體2、一端部可旋動地保持於滑件主體2之拉片5、及配置於滑件主體2之停止爪體6。於本實施形態之滑件1中，滑件主體2及拉片5係使用鋁合金、鋅合金、銅合金等金屬材料藉由壓鑄成形或加壓成形而製作。又，停止爪體6係使用不鏽鋼或銅合金等彈性模數高之金屬材料藉由加壓成形而製作。

滑件主體2具有上翼板21、下翼板22、及連結該上下翼板21、22之前端部間之連結柱23。於上翼板21之左右側部，在與上翼板21正交之方向垂下設置有上凸緣部24，於下翼板22之左右側部，在與下翼板22正交之方向豎立設置有下凸緣部25。

又，滑件主體2具有配置於連結柱23之左右兩側之導入口26、及配置於後端之嚙合口27，於上下翼板21、22之間，形成有連結左右之導入口26與嚙合口27之Y字形之鏈齒引導路28。

滑件主體2之上翼板21具有：左右之拉片保持部31，其將拉片5之一端可旋動地保持；***槽32，其配置於上翼板21之上表面之左右方向中央部，供停止爪體6***；凹陷部33，其凹設於上翼板21之前端部；左右一對固定部34，其自凹陷部33之底面部豎立設置；及***部35，其配置於拉片保持部31與凹陷部33之間且***槽32之左右兩側，並自上翼板21之上表面***。

再者，如下所述，固定部34係用以藉由向相互接近之方向壓緊而將停止爪體6固定於滑件主體2者，但亦可不必藉由壓緊而固定。例如，亦可如專利文獻2之圖3及圖4代表性地揭示般，藉由使停止爪體之前端彈性地卡合於形成於設置在導引柱之孔之內壁的固定部而固定停止爪體。

拉片保持部31具有：前後一對突起31a，其突出設置於***槽32之嚙合口27側且左右兩側；及載置部31b，其於左右之突起31a之間載置拉片5之一部分。於將拉片5中之下述連結桿53***至前後之突起 31a間並載置於載置部31b後，使該前後一對突起31a向相互接近之方向彎曲並壓緊，藉此可將拉片5之連結桿53可旋動地保持於拉片保持部31。再者，載置部31b具備較上翼板21之上表面***之上表面，於載置部31b之上表面載置拉片5之連結桿53之一部分。

***槽32具有與停止爪體6之左右方向之尺寸同等之槽寬、或略微大於該寬度尺寸之槽寬，以便能夠將停止爪體6穩定地***。又，於該***槽32之嚙合口27側，在***槽32之長度方向上階梯狀地設置有對應於停止爪體6之形狀之階差。

凹陷部33凹設於上翼板21之連結有連結柱23之前端部之***槽32的上表面側。於凹陷部33，停止爪體6之鉤部62與其抵接並受其支持。

本實施形態之滑件1中之固定部34自上翼板21之底面豎立設置。左右之固定部34係於停止爪體6被***至上翼板21之***槽32後，朝向內側彎曲並壓緊。

***部35係以自上翼板21之上表面***之方式配置於***槽32之左右兩側。若配置有此種***部35，則於例如將停止爪體6配置於***槽32，進而藉由拉片5之操作使該停止爪體6於***槽32內上下移動時，即便該停止爪體6之一部分移動至較上翼板21之上表面更上方，亦能夠以不使停止爪體6自***槽32內凸出之方式藉由***部35將停止爪體6隱藏而使其不易自左右側方被看到，藉此，可改善滑件1之外觀。

進而，於左右之拉片保持部31之間且滑件1之嚙合口27側貫穿設置有爪孔36，該爪孔36於在***槽32內配置有停止爪體6時可供該停止爪體6之下述爪部61插通。

又，如圖3所示，於包圍凹陷部33之前半部之部分，在上翼板21之上表面與凹陷部33之底面部之間的高度位置形成有具有第1階差面 37a之第1階差部37。

另一方面，於上翼板21之嚙合口部27側之形成有上凸緣部24之部位的上表面形成有具有階差底面38a之第2階差部38。第2階差部38具有較翼板21之上表面低地形成之階差底面38a，於拉片5向嚙合口27側完全傾倒之狀態下之情形時，如圖5所示般，拉片5與滑件主體2抵接於第2階差部38。此時，拉片5與滑件主體2之抵接部分係與上翼板21之上表面中第2階差部38側之角部之經倒角的部分點接觸或線接觸，從而於階差底面38a與拉片5之間空出間隙。

藉由形成該空間，於下述表面處理步驟中表面處理材料容易向空間內滲入，而可降低表面處理不良。又，由於在形成於上翼板21之載置部32b載置拉片5之連結桿53，且拉片5抵接於上翼板21之上表面中經倒角之部分，故而於將拉片5向嚙合口27側傾倒時，拉片5可自載置部31b側朝向第2階差部38側向下方傾斜地配置。

本實施形態中之拉片5具有拉片本體部51、自拉片本體部51之一端平行地延伸設置之左右之臂部52、及連結左右之臂部52之前端部之連結桿53。又，於拉片本體部51中之正背面之中央部分，設置有於正背方向貫通之矩形狀之開口窗部54。開口窗部54係以於將拉片5向嚙合口27及導入口26側傾倒時供突起31a中形成於嚙合口側之突起31a貫通之方式形成。

拉片5之連結桿53係以具有圓形剖面之方式形成為圓柱狀，且於連結桿53之中央部一體地設置有凸輪部56，該凸輪部56突出至由連結桿53、左右之臂部52、及拉片本體部51之一端緣形成之開口內。

該凸輪部56具有軸部側之基端側、及距軸部最遠之前端側。凸輪部56係於拉片5之正面側具有第1傾斜面56a，於背面側具有第2傾斜面56b，第1傾斜面56a與第2傾斜面56b向各傾斜面自基端側朝向前端側接近之方向傾斜。而且，於使拉片5相對於滑件主體2向嚙合口27及導入口26側完全傾倒時，在凸輪部56之第1傾斜面56a及第2傾斜面56b與停止爪體6之下述蓋部63之頂板部63a的下表面63b之間，可於上下方向形成特定之角度。又，凸輪部56具有連結第1傾斜面56a與第2傾斜面56b之圓弧狀之前端部，通過凸輪部56之基端側之旋轉中心且沿拉片5之長度方向延伸之直線A、與通過凸輪部56之前端側之直徑中心與基端側之旋轉中心之直線B形成為以特定之角度交叉。

本實施形態中之停止爪體6具備彈性，且於其一端部具有可經由滑件主體2之爪孔36在鏈齒引導路28內***、拔出之爪部61。又，於其另一端部具有嵌入至滑件主體2之***槽32之凹陷部33之鉤部62。又，於該停止爪體6之爪部61與鉤部62之間，設置有剖面大致U字狀之蓋部63，該蓋部63以自上方覆蓋拉片5之連結桿53及凸輪部56之方式配置。進而，蓋部63於停止爪體6之一端部與另一端部之間具有可與凸輪部56接觸之頂板部63a，蓋部63之一端部與另一端部分別相對於頂板部63a彎曲。

停止爪體6之蓋部63具有小於配置於滑件主體2之左右之拉片保持部31間之間隔、且大於形成於滑件主體2之***槽32之槽寬的寬度尺寸。又，停止爪體6之較蓋部63靠另一端側之部位具有小於形成於滑件主體2之***槽32之槽寬的寬度尺寸。

其次，對如上所述之包括滑件主體2、拉片5、及停止爪體6之本實施形態之拉鏈用滑件1之製造方法進行說明。

首先，對拉鏈用滑件1之組裝步驟進行說明。

於在滑件主體2之左右之拉片保持部31所分別具有的前後之突起31a間***拉片5之連結桿53，使拉片5向滑件主體2之嚙合口27側傾倒之狀態下，使前後之突起31a向相互接近之方向彎曲並壓緊。藉此，拉片5可相對於滑件主體2以連結桿53為中心旋動地保持。

繼而，於保持拉片5之滑件主體2設置停止爪體6。此時，該停止爪體6之爪部61插通於滑件主體2之爪孔36，使鉤部62嵌入至凹陷部33，且該停止爪體6之蓋部63以自上方覆蓋拉片5之連結桿53及凸輪部56之方式配置。藉此，將停止爪體6配置於滑件主體2之特定位置。

其後，藉由使配置於滑件主體2之固定部34向內側彎曲並壓緊，而於停止爪體6之爪部61插通於爪孔36之狀態下，該停止爪體6之另一端部以特定之間隙由固定部34壓緊固定。藉由進行此種作業，組裝如圖2所示之本實施形態之拉鏈用滑件1。

其次，對拉鏈用滑件1之表面處理步驟進行說明。

於本實施形態中，可在已將主體2與拉片5及停止爪體6組裝之狀態下進行作為表面處理之鍍金。藉由將已組裝主體2與拉片5及停止爪體6之狀態之複數個拉鏈用滑件1放入至開設有複數個小孔之滾筒，並浸漬於電鍍液，一面使滾筒旋轉一面鍍金，而進行本實施形態之表面處理步驟。

再者，表面處理並不限於鍍金，亦可為塗裝等。

其次，對如上所述般組裝而成之本實施形態之滑件1之動作進行說明。

圖6係表示於第1實施形態之滑件中拉片完全向嚙合口側傾倒之狀態之凸輪部附近的前後方向之放大剖面圖。

滑件1係如圖6及圖8所示般，固定於滑件主體2之拉片5具備包括向滑件主體2之導入口26側及嚙合口27側傾倒之傾倒位置、及藉由拉片5之連結桿53之旋動動作拉片5自傾倒位置立起之立起位置的旋轉區域。再者，此處所謂立起位置係指拉片5可旋動之範圍之任意之位置，與完全傾倒之傾倒位置不同，並不指特定之位置。於圖6中，藉由使拉片5向滑件主體2之嚙合口27側傾倒，可使拉片5之形成於連結桿53之凸輪部56朝向相對於上翼板21之上表面大致平行之方向。再者，所謂導入口26側係設為相對於連結桿53具有圖3所示之導入口26 之方向，所謂嚙合口27側係設為相對於連結桿53具有圖3所示之嚙合口27之方向。

又，於本實施形態中，將位於相對於滑件主體2向嚙合口27側完全傾倒之傾倒位置時之凸輪部56之第1傾斜面56a與蓋部63之頂板部63a之下表面63b之間的角度α設定為10°≦α≦35°。再者，相對於滑件主體2向嚙合口27側完全傾倒時之凸輪部56之第1傾斜面56a與蓋部63之頂板部63a之下表面63b之間的角度α亦可設定為10°≦α≦25°。

若該角度α小於上述設定範圍，則表面處理劑難以滲入至拉片與主體之間，而有引起表面處理不良之可能性。另一方面，若角度α大於上述範圍，則停止爪體6之可動範圍變小，故而操作性降低。

再者，換言之，上述角度α係自拉片5向嚙合口27側傾倒之傾倒位置至第1傾斜面56a剛抵接於停止爪體6後之狀態(即圖7之狀態)為止的可旋轉之角度，亦稱為第2旋轉區域。

此處，若將角度α設定得較大而縮小停止爪體6之可動區域，則停止爪體6之爪部61之插拔動作變慢。因此，作為將上述角度α設定得更寬以免縮小停止爪體6之可動區域的方法之一，於本實施形態中，較佳為，將拉片平行於上翼板21之上表面地配置時設為0°，而拉片5形成為可相對於上翼板21之嚙合口27側之上表面向下方側旋轉5°~6°左右。

藉由設為此種構成，拉片5形成為自位於相對於滑件主體2向嚙合口27側完全傾倒之傾倒位置時至爪部61開始作動之前，可自由旋轉最大約35°作為可無負荷地分別旋轉特定之角度之區域即遊隙區域。

此時，拉片5相對於停止爪體6之蓋部63，僅連結桿53之一部分抵接，而凸輪部56不與停止爪體6之蓋部63干涉。即，於凸輪部56之第1傾斜面56a與停止爪體6之蓋部63之間形成有遊隙區域。該遊隙區域係根據上述第1傾斜面56a與蓋部63之頂板部63a之下表面63b間之角度α而設定。

因此，即便拉片5於遊隙區域內旋轉，停止爪體6之蓋部63亦不會被凸輪部56頂起。而且，該停止爪體6之爪部61保持著經由爪孔36突出至圖3所示之鏈齒引導路28內之狀態。

因此，於使本實施形態之滑件1插通於鏈條之鏈齒排而構成拉鏈時，可藉由使拉片5向滑件主體2之嚙合口27側傾倒，而使停止爪體6之爪部61突出至圖3所示之鏈齒引導路28內而卡合於鏈齒排，從而保持滑件1相對於鏈齒排之停止位置。

圖7係表示於第1實施形態之滑件中在使拉片自拉片完全向嚙合口側傾倒之傾倒位置立起之立起位置時凸輪部與停止爪體抵接之狀態之凸輪部附近的前後方向之放大剖面圖。再者，圖7中之拉片之立起位置係凸輪部與停止爪體6剛抵接後之狀態，且係對停止爪體6無負荷之狀態。

於將拉片5自圖6所示之狀態略微上提之情形時，只要使拉片5於可對停止爪體6無負荷地旋轉特定之角度之區域旋動，則停止爪體6之爪部61不會自鏈齒引導路28拔出。即，於自圖6所示之拉片5向嚙合口側傾倒之傾倒位置至成為圖7所示之凸輪部56之第1傾斜面56a與停止爪體6之蓋部63抵接之狀態的立起位置之遊隙區域之間，拉片5成為可自由旋轉之狀態。

繼而，若將拉片5自圖7所示之凸輪部56之第1傾斜面56a與停止爪體6之蓋部63抵接的狀態進而上提，而使其向相對於上翼板21正交之方向立起，則拉片5相對於上翼板21之上表面傾斜至特定之傾斜角度以上。於是，拉片5之凸輪部56干涉停止爪體6之蓋部63，而使上述停止爪體6彈性變形，停止爪體6之蓋部63被凸輪部56之第1傾斜面56a頂起，從而使停止爪體6之爪部61自圖3所示之鏈齒引導路28拔出。其結果，滑件1成為可於未圖示之鏈齒上移動之狀態。

圖8係表示於第1實施形態之滑件中拉片完全向導入口側傾倒之狀態之凸輪部附近的前後方向之放大剖面圖。

滑件1係如圖8所示般，藉由使拉片5向滑件主體2之圖1所示之導入口26側傾倒，可使拉片5之形成於連結桿53之凸輪部56朝向相對於上翼板21之上表面大致平行之方向。

又，於本實施形態中，將位於相對於滑件主體2向導入口26側完全傾倒之傾倒位置時之凸輪部56之第2傾斜面56b與蓋部63之頂板部63a之下表面63b之間的角度β設定為10°≦β≦35°。再者，位於相對於滑件主體2向導入口26側完全傾倒之傾倒位置時之凸輪部56之第2傾斜面56b與蓋部63之頂板部63a之下表面63b之間的角度β亦可設定為10°≦β≦25°。

若該角度β小於上述設定範圍，則表面處理劑難以滲入至拉片與主體之間，而有引起表面處理不良之可能性。另一方面，若角度β大於上述範圍，則停止爪體6之可動範圍變小，故而操作性降低。

再者，換言之，上述角度β係自拉片5向導入口26側傾倒之傾倒位置至第2傾斜面56b剛抵接於停止爪體6後之狀態(即圖9之狀態)為止的可旋轉之角度，亦稱為第3旋轉區域。再者，將第3旋轉區域與第2旋轉區域之間，即蓋部63藉由凸輪部56而移動之區域稱為第1旋轉區域。

進而，於本實施形態中，基於與角度α時相同之原因，較佳為，將上翼板21之上表面設為0°，而拉片5形成為相對於將拉片平行於上翼板21之導入口26側之上表面配置時可向下方側旋轉2°~3°左右。即，拉片5形成為自相對於滑件主體2向導入口26側完全傾倒之傾倒位置至爪部61開始作動之前，可自由旋轉約35°作為遊隙區域。

此時，拉片5相對於停止爪體6之蓋部63，僅連結桿53之一部分抵接，而凸輪部56不與停止爪體6之蓋部63干涉。即，於凸輪部56之第2傾斜面56b與停止爪體6之蓋部63之間形成有遊隙區域。因此，即便拉片5於遊隙區域內旋轉，停止爪體6之蓋部63亦不會被凸輪部56頂起。而且，該停止爪體6之爪部61保持著經由爪孔36突出至圖3所示之鏈齒引導路28內之狀態。

因此，於使本實施形態之滑件1插通於鏈條之鏈齒排而構成拉鏈時，可藉由使拉片5向滑件主體2之嚙合口27側傾倒，使停止爪體6之爪部61突出至鏈齒引導路28內而卡合於鏈齒排，從而保持滑件1相對於鏈齒排之停止位置。

圖9係表示於第1實施形態之滑件中使拉片自拉片完全向導入口側傾倒之傾倒位置立起而使凸輪部與停止爪體接觸之狀態之凸輪部附近的前後方向之放大剖面圖。再者，圖9中之拉片5之立起位置係凸輪部與停止爪體6剛抵接後之狀態，且係對停止爪體6無負荷之狀態。

於將拉片5自圖8所示之狀態略微上提之情形時，只要使拉片5於可對停止爪體6無負荷地旋轉特定之角度之遊隙區域旋動，則停止爪體6之爪部61不會自鏈齒引導路28拔出。即，於自圖8所示之拉片5向導入口26側傾倒之傾倒位置至成為圖9所示之凸輪部56之第2傾斜面56b與停止爪體6之蓋部63抵接之狀態的立起位置之遊隙區域之間，拉片5成為可自由旋轉之狀態。

繼而，若將拉片5自圖9所示之凸輪部56之第1傾斜面56a與停止爪體6之蓋部63抵接的狀態進而上提，而使其向相對於上翼板21正交之方向立起，則拉片5相對於上翼板21之上表面傾斜至特定之傾斜角度以上。因此，拉片5之凸輪部56干涉停止爪體6之蓋部63，而使上述停止爪體6彈性變形，停止爪體6之蓋部63被凸輪部56之第2傾斜面56b頂起，從而使停止爪體6之爪部61自圖3所示之鏈齒引導路28拔出。其結果，滑件1成為可於未圖示之鏈齒上移動之狀態。

如上所述，本實施形態之滑件1係一種拉鏈用滑件，其包括：滑件主體2，其係上翼板21與下翼板22之前端部彼此由連結柱23連結，且配置有自上下翼板21、22間之連結柱23側之導入口26連通至與連結柱23相反側之嚙合口27的Y字狀之鏈齒引導路28；拉片5，其具備用以操作滑件主體2之本體部51、自本體部51之一端側延伸設置之一對臂部52、及連結一對臂部52彼此之連結桿53；及停止爪體6，其配置於上翼板21，且於一端具備爪部61，於一端與另一端之間具備覆蓋拉片5之連結桿53之至少一部分之蓋部63；拉片5係上述連結桿53可旋動地保持於上翼板21，停止爪體6之另一端部固定於滑件主體2，拉片5具備成為向滑件主體2之導入口26側及嚙合口27側傾倒之傾倒位置、與成為藉由連結桿53之旋動動作而使拉片5自傾倒位置立起之立起位置的旋轉區域，並且以於拉片5之旋轉區域內，藉由停止爪體6彈性變形而使上述蓋部63移動，隨著蓋部63之移動，爪部61可於鏈齒引導路28***、拔出之方式配置而成；拉片5包含可自相對於滑件主體2向導入口26側及嚙合口27側完全傾倒時對停止爪體6無負荷地分別旋轉特定之角度的區域，故而即便於在主體2組裝有停止爪體6及拉片5之狀態下進行表面處理，由於在遊隙區域內拉片5自主體2分離，而可使表面處理劑滲入至拉片5與主體2之間，故而可確實地進行表面處理。

又，於拉片5之連結桿53形成自基端側朝向前端側突出之凸輪部56，凸輪部56於拉片5之正面側及背面側具有第1傾斜面56a及第2傾斜面56b，第1傾斜面56a及第2傾斜面56b向各傾斜面自基端側朝向前端側接近之方向傾斜，於使拉片5相對於滑件主體2向嚙合口27側完全傾倒時，在凸輪部56之第1傾斜面56a與停止爪體6之蓋部63之頂板部63a之下表面63b之間形成特定之角度，並且於使拉片5相對於滑件主體2向導入口26側完全傾倒時，在凸輪部56之第2傾斜面56b與停止爪體6之蓋部63之頂板部(63a)之下表面(63b)之間形成特定之角度，故而可更確實地進行表面處理。

又，由於通過凸輪部56之基端側之旋轉中心且沿拉片5之長度方向延伸之直線、與通過凸輪部56之前端側之直徑中心及基端側之旋轉中心之直線以交叉之方式形成，故而可使拉片5之遊隙區域變大，從而可更確實地進行表面處理。

又，於上翼板21之上表面形成有具備高於上翼板(21)之上表面之上表面的載置部31b，並且拉片5之連結桿53以抵接於載置部31b上表面之方式設置於滑件主體2，故而可將停止爪體6之彈性變形區域、即可供爪部61於鏈齒引導路28內插拔之區域保持得較大，因此可提供使拉片5之遊隙區域變大並且不損及停止爪體6之停止功能之滑件。

又，於上翼板21之嚙合口27部側之側端部上表面形成具有階差面38a之階差部38，階差部38係具備低於上翼板21之上表面之階差部底面38a而成，並且於拉片5位於向嚙合口27側傾倒之傾倒位置之情形時，拉片5與滑件主體2具有如抵接於上翼板21之上表面且於階差部底面38a與拉片5之間空開間隙之關係，故而可將停止爪體6之彈性變形區域、即可供爪部61於鏈齒引導路28內插拔之區域保持得較大，因此可提供使拉片5之遊隙區域變大並且不損及停止爪體6之停止功能之滑件。

又，相對於滑件主體2向嚙合口27側完全傾倒之傾倒位置時的凸輪部56之第1傾斜面56a與停止爪體6之蓋部63之頂板部63a之下表面63b之間的角度α為10°<α≦35°，相對於滑件主體2向導入口26側完全傾倒時的凸輪部56之第2傾斜面56b與停止爪體6之蓋部63之頂板部63a之下表面63b之間的角度β為10°<β≦35°，故而可提供於組裝步驟後進行表面處理時不易引起表面處理不良之滑件。進而，該滑件由於確保了停止爪體6之可動範圍，故而操作性良好。

又，拉片5可自相對於滑件主體2而言拉片5之長度方向與上翼板21上表面處於平行時之立起位置向傾倒位置側於0°以上、5°以下之範圍內旋轉，故而可確保停止爪體6之可動範圍。

進而，本實施形態之拉鏈用滑件之製造方法係製造如下拉鏈用滑件之方法，即具有：滑件主體2，其係上翼板21與下翼板22之前端部彼此由連結柱23連結，且配置有自上下翼板21、22間之連結柱23側之導入口26連通至與連結柱23相反側之嚙合口27的Y字狀之鏈齒引導路28；拉片5，其具備用以操作滑件主體2之本體部51、自本體部51之一端側延伸設置之一對臂部52、及連結一對臂部52彼此之連結桿53；及停止爪體6，其配置於上翼板21，且於一端具備爪部61，於一端與另一端之間具備覆蓋拉片5之連結桿53之至少一部分之蓋部63；該拉鏈用滑件之製造方法具有：組裝步驟，其係以如下方式將拉片5及停止爪體6組裝於滑件主體2，即，拉片5具備成為向滑件主體2之導入口26側及嚙合口27側傾倒之傾倒位置、與成為藉由連結桿53之旋動動作拉片5自傾倒位置立起之立起位置的旋轉區域，且於拉片5之旋轉區域內，具有藉由停止爪體6彈性變形而使蓋部63移動之第1旋轉區域、第1旋轉區域與導入口側傾倒位置之間即可對停止爪體6無負荷地分別旋轉特定之角度之第2旋轉區域、及第1旋轉區域與嚙合口側傾倒位置之間即可對停止爪體6無負荷地分別旋轉特定之角度之第3旋轉區域；以及表面處理步驟，其對在組裝步驟中組裝有滑件主體2、拉片5及停止爪體6之拉鏈用滑件進行表面處理。

因此，可於已將主體2與拉片5及停止爪體6組裝之狀態下進行表面處理，從而可使將拉片組裝於滑件主體之步驟與將停止爪體組裝於滑件主體之步驟統一成一個而進行。因此，不再需要用於購入用以進行各步驟之各裝置之費用、供各裝置配置之空間、及各步驟中之作業時間。

又，可將停止爪體6與主體2及拉片5一併進行表面處理。因此，主體2、拉片5及停止爪體6之外觀變得相同，而可製成裝飾性良好者。

進而，於本實施形態中，由於可將停止爪體6與主體2及拉片5一併壓緊後一次進行表面處理，故而可藉由表面處理覆蓋將突起31a及固定部34壓緊時所產生之傷痕等，而使主體2、拉片5及停止爪體6之外觀變得相同，而可製成裝飾性良好者。

即，根據本實施形態，可提供一種拉鏈用滑件1，其可省空間、低成本且迅速進行滑件之主體2、停止爪體6及拉片5之組裝，並且裝飾性更高。

以上，對本發明之各種實施形態進行了說明，但本發明並不僅限於該等實施形態，將各實施形態之構成適當組合而構成之實施形態亦成為本發明之範疇。