TWI468123B - Zipper with slider - Google Patents

Description

拉鏈用滑件

本發明係關於一種拉鏈用滑件。

作為先前之拉鏈用滑件，已知有如下者：其包含主體、蓋部構件及拉片，蓋部構件包含：爪部，其自主體之爪孔進入至鏈齒引導路徑；彈性片，其以使爪部進入至鏈齒引導路徑之方式按壓蓋部構件；及前側卡合片及後側卡合片，其分別卡合於立設於主體之上表面上之前側柱部及後側柱部；且，前側柱部具有與蓋部構件之前側卡合片卡合之前側被卡合凹部，後側柱部具有與蓋部構件之後側卡合片卡合之後側被卡合凹部(例如參照專利文獻1)。

又，於上述專利文獻1記載之拉鏈用滑件中，在前側柱部之上側外表面上形成坡面，並且在蓋部構件之前側卡合片之下緣形成斜面部，使對於蓋部構件之前側柱部之嵌裝變得容易。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2007-075196號公報

然而，由於在上述專利文獻1記載之拉鏈用滑件中，於蓋部構件之前側卡合片之下緣形成有斜面部，故雖然可防止由將蓋部構件嵌入至前側柱部時前側卡合片之接觸而引 起的坡面受損，但因斜面部之形成過程繁瑣，故蓋部構件之製作較為困難。

本發明係鑒於上述情況而完成者，其目的在於提供一種可防止由前側卡合片之接觸而引起之坡面受損，並且可容易地製作蓋部構件之拉鏈用滑件。

本發明之上述目的係藉由下述構成而達成。

(1)一種拉鏈用滑件，其特徵在於：其包含主體、及由立設於主體之上表面之前側柱部及後側柱部所支撐的蓋部構件，蓋部構件包含：頂板；左右一對側面板，其自頂板之兩側緣向下方延伸；拉片收容凹部，其分別形成於左右一對側面板上，收容拉片之軸部；爪部，其自形成於主體之爪孔進入至主體之鏈齒引導路徑；左右一對前側卡合片，其自左右一對側面板之前端部向前方延伸，並與前側柱部卡合；及左右一對後側卡合片，其自左右一對側面板之後端部向後方延伸，並與後側柱部卡合；且，於前側柱部之左右側面，分別形成有包含與前側卡合片之上表面對向之面的前側被卡合凹部；於後側柱部之左右側面，分別形成有包含與後側卡合片之上表面對向之面的後側被卡合凹部；於前側柱部之左右側面，分別形成有向主體之寬度方向外側突出之突部；突部之外側面係自前側柱部之上端朝向下方向下傾斜，形成當將蓋部構件嵌入至前側柱部時供左右一對前側卡合片搭上之坡面；左右一對前側卡合片之下端部係以隨著自蓋部構件之上方朝向下方而逐漸向寬度 方向外側擴開之方式彎折，而於其內側形成傾斜面。

(2)如(1)之拉鏈用滑件，其中於左右一對前側卡合片之下端部分別形成有朝向下方突出之突起，左右一對突起係以隨著自蓋部構件之上方朝向下方而逐漸向寬度方向外側擴開之方式彎折，而於其內側形成傾斜面。

(3)如(1)或(2)之拉鏈用滑件，其中於主體之上表面上形成有朝向下方凹陷之階部，於階部內配置有突起。

根據本發明之拉鏈用滑件，由於左右一對前側卡合片之下端部係以隨著自蓋部構件之上方朝向下方而逐漸向寬度方向外側擴開之方式彎折，而於其內側形成有傾斜面，故可防止由前側卡合片之接觸而引起之坡面受損。又，由於可僅藉由使左右一對前側卡合片之下端部彎折而形成傾斜面，故可容易地製作蓋部構件。

以下，根據圖式，對本發明之拉鏈用滑件之各實施形態進行詳細說明。再者，於之後之說明中，上側係指相對於圖2之紙面之上側，下側係指相對於圖2之紙面之下側，前側係指相對於圖2之紙面之右側，後側係指相對於圖2之紙面之左側，右側係指相對於圖2之紙面之近前側，左側係指相對於圖2之紙面之裏側。又，滑件之左右方向亦稱作為寬度方向。

(第1實施形態)

首先，參照圖1~圖7，對本發明之拉鏈用滑件之第1實施 形態進行說明。

本實施形態之拉鏈用滑件10係帶有自動停止功能之滑件，如圖1及圖2所示，其包含主體20，該主體20係於其內部包含沿前後方向貫穿主體20之鏈齒引導路徑27。若具體進行說明，則主體20包含：上翼板21及下翼板22，其於上下方向上分開且並行地配置；引導柱23，其於前端部將上翼板21及下翼板22連結；上側凸緣24a，其沿著上翼板21之左右兩側緣朝向下方突出設置；及下側凸緣24b，其沿著下翼板22之左右兩側緣朝向上方突出設置。藉此，於主體20之前部形成有由引導柱23分離之左右之導入口25，於主體20之後部形成有嚙合口26。而且，於上翼板21與下翼板22之間形成有將左右之導入口25與嚙合口26連通的大致Y字狀之鏈齒引導路徑27，該鏈齒引導路徑27構成供未圖示之鏈齒排插穿之通路。

於上翼板21之上表面之前端部及後端部分別立設有前側柱部30及後側柱部40，蓋部構件50沿上下方向擺動自如地支撐於該前側柱部30及後側柱部40。而且，對於本實施形態之滑件10，將拉片11之軸部11a設置於主體20之前側柱部30及後側柱部40間之後，將蓋部構件50嵌入至前側柱部30及後側柱部40，藉此，拉片11之軸部11a被蓋部構件50自上方覆蓋，而配置於上翼板21之上表面與蓋部構件50之間，從而將拉片11安裝於主體20。

蓋部構件50係藉由使1塊板構件彎折而形成，如圖1及圖2所示，其包含沿前後方向延伸之長方形狀之頂板51、及 自頂板51之兩側緣向下方延伸之左右一對側面板52。又，蓋部構件50包含：拉片收容凹部53，其分別形成於左右一對側面板52，且朝向上方凹陷而收容拉片11之軸部11a；爪部54，其自右側之側面板52之拉片收容凹部53之後方向下方延伸，且自形成於上翼板21之爪孔21a進入至鏈齒引導路徑27；及彈性片55，其自頂板51之前端部向前方延伸，並且頂端向下方彎曲，以使爪部54進入至鏈齒引導路徑27之方式對蓋部構件50施力。又，蓋部構件50包含：左右一對前側卡合片56，其自左右一對側面板52之前端部向前方延伸，且與前側柱部30卡合；及左右一對後側卡合片57，其自左右一對側面板52之後端部向後方延伸，且與後側柱部40卡合。又，爪孔21a係自上翼板21之上表面貫穿於鏈齒引導路徑27。又，彈性片55係藉由與前側柱部30之下述之彈性片收容部33接觸而於後方且為下方對蓋部構件50施力。

於前側柱部30之左右側面分別形成有供蓋部構件50之左右一對前側卡合片56卡合的前側被卡合凹部31。前側柱部30之左側面之前側被卡合凹部31係於主體20之左方開口，前側柱部30之右側面之前側被卡合凹部31係於主體20之右方開口。又，各前側被卡合凹部31係因沿著主體20之前後方向貫穿而形成，故於主體20之前後方向上開口。又，各前側被卡合凹部31之上表面係與前側卡合片56之上表面對向之面，且構成與前側卡合片56之上表面抵接而限制蓋部構件50向上方移動之卡合面31a。

又，於前側柱部30之左右側面之上端且前端側，分別形成有向主體20之寬度方向外側突出之突部32。該突部32之外側面係自前側柱部30之上端朝向下方向下傾斜，而形成當將蓋部構件50嵌入至前側柱部30時供左右一對前側卡合片56搭上之坡面32a。而且，為了形成上述前側被卡合凹部31之卡合面31a，突部32係以其左右方向之壁厚自前側柱部30之上端朝向下方逐漸增加之方式形成。

又，於前側柱部30之前表面形成有凹狀之彈性片收容部33，該彈性片收容部33自上述前側柱部30之上端部向下前方延伸至引導柱23之前表面為止，收容蓋部構件50之彈性片55，且朝向前方開口。

於後側柱部40之左右側面，分別形成有供蓋部構件50之左右一對後側卡合片57卡合的後側被卡合凹部41。後側柱部40之左側面之後側被卡合凹部41係於主體20之左方開口，後側柱部40之右側面之後側被卡合凹部41係於主體20之右方開口。又，各後側被卡合凹部41係沿著主體20之前後方向貫穿而形成，故於主體20之前後方向上開口。又，各後側被卡合凹部41之上表面係與後側卡合片57之上表面對向之面，且構成與後側卡合片57之上表面抵接而限制蓋部構件50向上方移動之卡合面41a。

又，於後側柱部40之前表面左端，側視呈三角形狀之引導部42朝向前方延伸設置。該引導部42係用以於上拉拉片11時，供拉片11之軸部11a搭上且引導軸部11a之移動(向上移動)，並且藉由引導軸部11a之移動而使蓋部構件50向上 移動。

而且，於本實施形態中，如圖1、圖2及圖4所示，於構成左右之前側被卡合凹部31之下表面的主體20之上翼板21上，分別形成有朝向下方凹陷之階部61，並且，於左右一對前側卡合片56之前端下表面，分別形成有朝向下方突出並卡止於階部61之突起62。又，突起62配置於階部61內。

階部61包含：底面61a，其係與突起62之下表面對向之面；及止動面61b，其與突起62之後表面對向，且與突起62之後表面抵接而限制蓋部構件50向後方移動。而且，如圖3所示，於藉由拉片11而提拉蓋部構件50時，蓋部構件50係以左右之側面板52之前端面與前側柱部30之左右之突部32之後表面的接點為中心旋轉。

突起62係以自蓋部構件50之上方朝向下方而逐漸向寬度方向外側擴開之方式彎折，而於其內側形成有傾斜面62a。又，如圖6所示，傾斜面62a之角度α設定為5°~30°。再者，於本實施形態中，傾斜面62a係形成為直線狀，但並不限定於此，亦可形成為圓弧狀之曲面。

對於如此般構成之拉鏈用滑件10，當將蓋部構件50嵌入至前側柱部30及後側柱部40時，首先，如圖5及圖6所示，使蓋部構件50以前側成為上方且後側成為下方之方式傾斜，將蓋部構件50之左右之後側卡合片57自前方***於後側柱部40之左右之後側被卡合凹部41。繼而，自上方按壓蓋部構件50，使左右之突起62之傾斜面62a接觸於前側柱部30之左右之坡面32a，藉由使左右之前側卡合片56間擴 寬，而使左右之前側卡合片56越過左右之突部32，並嵌入至前側柱部30之左右之前側被卡合凹部31。而且，由於當前側卡合片56越過突部32時，突起62之傾斜面62a接觸於坡面32a，故可容易地使前側卡合片56嵌入至前側被卡合凹部31，又，由於突起62之傾斜面62a接觸於坡面32a，故可進一步防止坡面32a受損。

如以上已說明般，根據本實施形態之拉鏈用滑件10，由於蓋部構件50之左右一對突起62以隨著自蓋部構件50之上方朝向下方而逐漸向寬度方向外側擴開之方式彎折，而於其內側形成有傾斜面62a，故當前側卡合片56越過突部32時，突起62之傾斜面62a接觸於坡面32a。藉此，可防止由前側卡合片56之接觸而引起之坡面32a受損。又，由於可僅藉由彎折左右一對突起62而形成傾斜面62a，故可容易地製作蓋部構件50。

再者，作為本實施形態之變形例，如圖7所示，階部61不僅形成於前側柱部30之側面之附近，亦可以朝向上翼板21之寬度方向外側貫穿之方式形成。因此，此情形時之階部61係朝向前方及外側方開口。

(第2實施形態)

繼而，參照圖8~圖13，對本發明之拉鏈用滑件之第2實施形態進行說明。再者，對於與第1實施形態相同或同等之部分，於圖式中標註相同之符號並省略或簡化其說明。

本實施形態之拉鏈用滑件10係帶有自動停止功能之滑件，如圖8及圖9所示，其包含主體20，該主體20係於其內 部包含沿前後方向貫穿主體20之鏈齒引導路徑27。若具體進行說明，則主體20包含：上翼板21及下翼板22，其於上下方向上分開且並行地配置；引導柱23，其於前端部將上翼板21及下翼板22連結；上側凸緣24a，其沿著上翼板21之左右兩側緣朝向下方突出設置；及下側凸緣24b，其沿著下翼板22之左右兩側緣朝向上方突出設置。藉此，於主體20之前部形成有由引導柱23分離之左右之導入口25，於主體20之後部形成有嚙合口26。而且，於上翼板21與下翼板22之間形成有將左右之導入口25與嚙合口26連通的大致Y字狀之鏈齒引導路徑27，該鏈齒引導路徑27構成供未圖示之鏈齒排插穿之通路。

於上翼板21之上表面之前端部及後端部分別立設有前側柱部30及後側柱部40，蓋部構件50沿上下方向擺動自如地支撐於該前側柱部30及後側柱部40。而且，對於本實施形態之滑件10，將拉片11之軸部11a設置於主體20之前側柱部30及後側柱部40間之後，將蓋部構件50嵌入至前側柱部30及後側柱部40，藉此拉片11之軸部11a被蓋部構件50自上方覆蓋，而配置於上翼板21之上表面與蓋部構件50之間，從而將拉片11安裝於主體20。

蓋部構件50係藉由使1塊板構件彎折而形成，如圖8及圖9所示，其包含沿前後方向延伸之長方形狀之頂板51、及自頂板51之兩側緣向下方延伸之左右一對側面板52。又，蓋部構件50包含：拉片收容凹部53，其分別形成於左右一對側面板52上，朝向上方凹陷而收容拉片11之軸部11a； 爪部54，其自右側之側面板52之拉片收容凹部53之後方向下方延伸，且自形成於上翼板21之爪孔21a進入至鏈齒引導路徑27；及彈性片55，其自頂板51之前端部向前方延伸，並且頂端向下方彎曲，以使爪部54進入至鏈齒引導路徑27之方式對蓋部構件50施力。又，蓋部構件50包含：左右一對前側卡合片56，其自左右一對側面板52之前端部向前方延伸，並與前側柱部30卡合；及左右一對後側卡合片57，其自左右一對側面板52之後端部向後方延伸，並與後側柱部40卡合。又，爪孔21a係自上翼板21之上表面貫穿於鏈齒引導路徑27。又，彈性片55係藉由與前側柱部30之下述之彈性片收容部33接觸而於後方且為下方對蓋部構件50施力。

於前側柱部30之左右側面，分別形成有供蓋部構件50之左右一對前側卡合片56卡合的前側被卡合凹部31。前側柱部30之左側面之前側被卡合凹部31係於主體20之左方開口，前側柱部30之右側面之前側被卡合凹部31係於主體20之右方開口。前側被卡合凹部31包含：卡合面31a，其與前側卡合片56之上表面對向，且與前側卡合片56之上表面抵接而限制蓋部構件50向上方移動；及止動面31b，其與前側卡合片56之前表面對向，且與前側卡合片56之前表面抵接而限制蓋部構件50向前方移動。

又，於前側柱部30之左右側面之上端且前端側，分別形成有向主體20之寬度方向外側突出之突部32。該突部32之外側面係自前側柱部30之上端朝向下方向下傾斜，而形成 當將蓋部構件50嵌入至前側柱部30時供左右一對前側卡合片56搭上之坡面32a。而且，突部32係以其左右方向之壁厚自前側柱部30之上端朝向下方逐漸增加之方式形成，以形成上述前側被卡合凹部31之卡合面31a。

又，於前側柱部30之前表面形成有凹狀之彈性片收容部33，該彈性片收容部33係自上述前側柱部30之上端部向前方垂下地延伸至引導柱23之前表面為止，收容蓋部構件50之彈性片55，且朝向前方開口。

於後側柱部40之左右側面，分別形成有供蓋部構件50之左右一對後側卡合片57卡合的後側被卡合凹部41。後側柱部40之左側面之後側被卡合凹部41係於主體20之左方開口，後側柱部40之右側面之後側被卡合凹部41係於主體20之右方開口。後側被卡合凹部41包含：卡合面41a，其與後側卡合片57之上表面對向，且與後側卡合片57之上表面抵接而限制蓋部構件50向上方移動；及止動面41b，其與後側卡合片57之後表面對向，且與後側卡合片57之後表面抵接而限制蓋部構件50向後方移動。

又，於後側柱部40之前表面左端，側視呈三角形狀之引導部42朝向前方延伸設置。該引導部42係用以於上拉拉片11時，供拉片11之軸部11a搭上且引導軸部11a之移動(向上移動)，並且藉由引導軸部11a之移動而使蓋部構件50向上移動。

而且，於本實施形態中，如圖8~圖10所示，左右一對前側卡合片56之下端緣係以隨著自蓋部構件50之上方朝向下 方而逐漸向寬度方向外側擴開之方式彎折，而於其內側形成有傾斜面56a。又，如圖12所示，傾斜面56a之角度α設定為5°~30°。又，傾斜面56a係遍及前側卡合片56之下端緣之整個區域而形成。再者，於本實施形態中，傾斜面56a形成為直線狀，但並不限定於此，亦可形成為圓弧狀之曲面。

對於如此般構成之拉鏈用滑件10，當將蓋部構件50嵌入至前側柱部30及後側柱部40時，首先，如圖11及圖12所示，使蓋部構件50以前側成為上方且後側成為下方之方式傾斜，將蓋部構件50之左右之後側卡合片57自前方***於後側柱部40之左右之後側被卡合凹部41。繼而，自上方按壓蓋部構件50，使左右之前側卡合片56之傾斜面56a接觸於前側柱部30之左右之坡面32a，藉由使左右之前側卡合片56間擴寬，而使左右之前側卡合片56越過左右之突部32，並嵌入至前側柱部30之左右之前側被卡合凹部31。而且，由於當前側卡合片56越過突部32時，前側卡合片56之傾斜面56a接觸於坡面32a，故可容易地將前側卡合片56嵌入至前側被卡合凹部31，又，由於前側卡合片56之傾斜面56a接觸於坡面32a，故可進一步防止坡面32a受損。

如以上已說明般，根據本實施形態之拉鏈用滑件10，由於蓋部構件50之左右一對前側卡合片56之下端緣係以隨著自蓋部構件50之上方朝向下方而逐漸向寬度方向外側擴開之方式彎折，而於其內側形成有傾斜面56a，故於前側卡合片56越過突部32時，前側卡合片56之傾斜面56a接觸於 坡面32a。藉此，可防止由前側卡合片56之接觸而引起之坡面32a受損。又，由於可僅藉由使左右一對前側卡合片56之下端緣彎折而形成傾斜面56a，故可容易地製作蓋部構件50。

再者，作為本實施形態之變形例，如圖13所示，亦可於左右一對前側卡合片56之前端下表面分別形成朝向下方突出之突起72，並且以隨著自蓋部構件50之上方朝向下方而逐漸向寬度方向外側擴開之方式使上述突起72彎折，而於其內側形成未圖示之傾斜面。於此情形時，於上翼板21之上表面之前側柱部30之左右側方部，分別形成有用以避免與突起72之接觸之階部71。又，突起72配置於階部71內。

而且，根據本變形例，由於左右一對突起72係以隨著自蓋部構件50之上方朝向下方而逐漸向寬度方向外側擴開之方式彎折，而於其內側形成有傾斜面，故於前側卡合片56越過突部32時，突起72之傾斜面接觸於坡面32a。藉此，可防止由前側卡合片56之接觸而引起之坡面32a受損。又，由於可僅藉由使左右一對突起72彎折而形成傾斜面，故可容易地製作蓋部構件50。

再者，本發明並不限定於上述實施形態中所例示者，可在不脫離本發明之主旨之範圍內適當進行變更。

10‧‧‧拉鏈用滑件

11‧‧‧拉片

11a‧‧‧軸部

20‧‧‧主體

21‧‧‧上翼板

21a‧‧‧爪孔

22‧‧‧下翼板

23‧‧‧引導柱

24a‧‧‧上側凸緣

24b‧‧‧下側凸緣

25‧‧‧導入口

26‧‧‧嚙合口

27‧‧‧鏈齒引導路徑

30‧‧‧前側柱部

31‧‧‧前側被卡合凹部

31a‧‧‧卡合面

31b‧‧‧止動面

32‧‧‧突部

32a‧‧‧坡面

33‧‧‧彈性片收容部

40‧‧‧後側柱部

41‧‧‧後側被卡合凹部

41a‧‧‧卡合面

42‧‧‧引導部

50‧‧‧蓋部構件

51‧‧‧頂板

52‧‧‧側面板

53‧‧‧拉片收容凹部

54‧‧‧爪部

55‧‧‧彈性片

56‧‧‧前側卡合片

56a‧‧‧傾斜面

57‧‧‧後側卡合片

61‧‧‧階部

61a‧‧‧底面

61b‧‧‧止動面

62‧‧‧突起

62a‧‧‧傾斜面

72‧‧‧突起

圖1係對本發明之拉鏈用滑件之第1實施形態進行說明之分解立體圖。

圖2係圖1之拉鏈用滑件之縱剖面圖。

圖3係藉由圖2之拉鏈用滑件之拉片提起蓋部構件之狀態的縱剖面圖。

圖4係圖1之拉鏈用滑件之前側柱部之周邊之前視圖。

圖5係將圖2之拉鏈用滑件之蓋部構件嵌入至前側柱部及後側柱部之前之狀態的縱剖面圖。

圖6係將圖2之拉鏈用滑件之蓋部構件嵌入至前側柱部及後側柱部之前的狀態下之前側柱部之周邊的前視圖。

圖7係對第1實施形態之拉鏈用滑件之變形例進行說明之主要部分放大立體圖。

圖8係對本發明之拉鏈用滑件之第2實施形態進行說明之分解立體圖。

圖9係圖8之拉鏈用滑件之縱剖面圖。

圖10係圖9之A-A線剖面圖。

圖11係將圖8之拉鏈用滑件之蓋部構件嵌入至前側柱部及後側柱部之前之狀態的縱剖面圖。

圖12係將圖8之拉鏈用滑件之蓋部構件嵌入至前側柱部及後側柱部之前的狀態下之前側柱部之周邊的前視圖。

圖13係對第2實施形態之拉鏈用滑件之變形例進行說明之主要部分放大縱剖面圖。

10‧‧‧拉鏈用滑件

11‧‧‧拉片

11a‧‧‧軸部

20‧‧‧主體

21‧‧‧上翼板

21a‧‧‧爪孔

22‧‧‧下翼板

23‧‧‧引導柱

24a‧‧‧上側凸緣

24b‧‧‧下側凸緣

25‧‧‧導入口

30‧‧‧前側柱部

31‧‧‧前側被卡合凹部

32‧‧‧突部

32a‧‧‧坡面

33‧‧‧彈性片收容部

40‧‧‧後側柱部

41‧‧‧後側被卡合凹部

42‧‧‧引導部

50‧‧‧蓋部構件

51‧‧‧頂板

52‧‧‧側面板

53‧‧‧拉片收容凹部

54‧‧‧爪部

55‧‧‧彈性片

56‧‧‧前側卡合片

57‧‧‧後側卡合片

61‧‧‧階部

62‧‧‧突起

Claims (3)

1. 一種拉鏈用滑件，其特徵在於包含：主體(20)；及蓋部構件(50)，其由立設於上述主體之上表面之前側柱部(30)及後側柱部(40)所支撐；上述蓋部構件包含：頂板(51)；左右一對側面板(52)，其自上述頂板之兩側緣向下方延伸；拉片收容凹部(53)，其分別形成於上述左右一對側面板上，收容拉片(11)之軸部(11a)；爪部(54)，其自形成於上述主體之爪孔(21a)進入至上述主體之鏈齒引導路徑(27)；左右一對前側卡合片(56)，其自上述左右一對側面板之前端部向前方延伸，並與上述前側柱部卡合；及左右一對後側卡合片(57)，其自上述左右一對側面板之後端部向後方延伸，並與上述後側柱部卡合；於上述前側柱部之左右側面上，分別形成有包含與上述前側卡合片之上表面對向之面(31a)的前側被卡合凹部(31)，於上述後側柱部之左右側面上，分別形成有包含與上述後側卡合片之上表面對向之面(41a)的後側被卡合凹部(41)，於上述前側柱部之左右側面上，分別形成有向上述主 體之寬度方向外側突出之突部(32)，上述突部之外側面係自上述前側柱部之上端朝向下方向下傾斜，而形成當將上述蓋部構件嵌入至上述前側柱部時供上述左右一對前側卡合片搭上之坡面(32a)，上述左右一對前側卡合片之下端部係以隨著自上述蓋部構件之上方朝向下方而逐漸向寬度方向外側擴開之方式彎折，而於其內側形成傾斜面(56a、62a)。
2. 如請求項1之拉鏈用滑件，其中於上述左右一對前側卡合片(56)之下端部分別形成有朝向下方突出之突起(62、72)，上述左右一對突起係以隨著自上述蓋部構件(50)之上方朝向下方而逐漸向寬度方向外側擴開之方式彎折，而於其內側形成傾斜面(62a)。
3. 如請求項1或2之拉鏈用滑件，其中於上述主體(20)之上表面形成有朝向下方凹陷之階部(61、71)，於上述階部內配置有上述突起(62、72)。