TWI500591B - A ceramic composite for optical conversion, a method for manufacturing the same, and a light-emitting device provided with the same - Google Patents
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-
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Description
本發明係關於一種於可用於顯示器、照明、及背光光源等之發光二極體等發光裝置中所使用之光轉換用陶瓷複合體、其製造方法、及具備其之發光裝置。
近年來,以藍色發光元件為發光源之白色發光裝置之開發研究較為盛行。尤其是由於使用藍色發光二極體元件之白色發光二極體輕質、且未使用水銀,經久耐用,故預測今後其需求將急速擴大。再者,將使用發光二極體元件作為發光元件之發光裝置稱為發光二極體。作為將藍色發光二極體元件之藍色光轉換為白色光之方法,最通常使用之方法係藉由與藍色為補色關係之黃色進行混色近似地獲得白色。例如,如於專利文獻1所揭示般,於發藍色光之二極體元件之整體設置含有會吸收部份藍色光而發出黃色光之螢光體之塗層,且在此之前設置對光源之藍色光與來自螢光體之黃色光進行混色之模層(mold layer)等,藉此可構成白色發光二極體。使用由鈰活化後之YAG(Y3
Al5
O12
)(以下,記為YAG:Ce)粉末等作為螢光體。
但是,有人指出:於以專利文獻1為代表之目前通常使用之白色發光二極體之構造中,由於將螢光體粉末與環氧等之樹脂混合而進行塗佈,故難以確保螢光體粉末與樹脂之混合狀態之均勻性、且難以控制塗佈膜之厚度之穩定化等,從而白色發光二極體容易產生顏色不均、偏差。又,使用螢光體粉末時所需之樹脂由於與金屬或陶瓷相比耐熱性差,故由於因來自發光元件之熱所致之改質,會引起穿透率之降低。因此,成為目前所需求之白色發光二極體之高功率化之瓶頸。
本發明者等人先前提出有:由包含YAG:Ce螢光體相及Al2
O3
相之多個氧化物相連續且三維地相互纏繞而成的凝固體所構成之光轉換用陶瓷複合體、及使用藍色發光元件與上述光轉換用陶瓷複合體而構成之白色發光裝置(專利文獻2)。上述光轉換用陶瓷複合體由於YAG:Ce螢光體相均勻地分佈,故可穩定地獲得均質之黃色螢光,且由於係陶瓷故耐熱性優異。又,由於其自身為塊體,故無需如專利文獻1般,於白色發光裝置之構成中使用樹脂。因此白色發光裝置之顏色不均、偏差較小,且於高功率化方面極佳。
於使用藍色發光二極體元件及YAG:Ce螢光體之白色發光裝置中,目前通常所使用之藍色發光二極體元件之光係峰值波長為460 nm附近之藍色(例如,CIE1391色度座標(以下,記為色度座標)Cx=0.135、Cy=0.08)。其原因在於YAG:Ce螢光體之發光效率於該波長域中變高。然而,發光波長未經調整之YAG:Ce(以下,記為未調整YAG:Ce)螢光體之顏色係於530~545 nm附近具有峰值波長之黃色(例如,色度座標Cx=0.41、Cy=0.56)。
白色發光二極體係由於顯示器、照明、及背光光源等用途中所要求之色度範圍(色混度)不同,故亦必需配合用途而選擇所使用之螢光體。為了使LED之色度穩定,相較於同時使用多個螢光體,更期望使用一種螢光體。因此,於具有寬幅螢光光譜之YAG:Ce螢光體中作為發光波長之基準,必需將螢光之主波長設定於要求範圍內。通常係藉由使螢光體材料之峰值波長移動至長波長側或短波長側來調整發光波長。
公知技術方面,已知YAG:Ce螢光體可經由增減作為活化劑之Ce量來使螢光波長之峰值移動(非專利文獻1)。藉此,可使YAG:Ce螢光體之螢光波長之峰值移動10 nm左右。
又,公知技術而言,已知YAG:Ce螢光體係藉由例如以Gd元素將Y元素進行部分置換來使螢光波長之峰值向長波長側偏移(非專利文獻2、3)。於專利文獻2中提出如下之方法:將藍色發光二極體元件與以該方式使螢光波長向長波長側調整後之YAG:Ce螢光體進行組合來構成白色發光二極體,從而獲得白色(色度座標Cx=0.33、Cy=0.33)。
但是,已知通常若為了對YAG:Ce螢光體進行波長調整,而使用已知的置換元素,則通常螢光強度會下降至一半以下(非專利文獻4、5)。
提出:即便為專利文獻2中揭示之上述光轉換用陶瓷複合體,本發明者等人亦可藉由調整凝固體整體之組成,而於550~560 nm、或540~580 nm之範圍內對螢光波長之峰值進行調整(專利文獻3)。
專利文獻1:日本特開2000-208815號公報
專利文獻2:國際專利公開第2004/065324號
專利文獻3:國際專利公開第2007/083828號
[非專利文獻]
非專利文獻1:J. Physics and Chemistry of Solids,vol. 65(2004) p845-850
非專利文獻2:Material integration、vol. 16,No. 7,(2003) p41-46
非專利文獻3:應用物理第71卷第12號(2002)p1518-1522
非專利文獻4:J. Optical Society of America,vol. 59(1969) p60
非專利文獻5:Material Research Bullein vol. 43(2008) p1657-1663
如上所述,藉由專利文獻3揭示之單向凝固法所獲得之光轉換用陶瓷複合體具有不使用樹脂、耐熱性優異、具有耐紫外線性、與樹脂分散系相比導熱良好等優點,但是已確認存在如下問題:若調整Ce之含量而將螢光波長調整為特定之波長範圍內,則根據製造時之凝固方向之位置,螢光之主波長會產生偏差。因此,即便於使用光轉換用陶瓷複合體之白色發光裝置中,亦存在顏色不均、偏差變大之問題。
又,同時存在如下問題:若為了提高光轉換用陶瓷複合體之螢光強度而增加Ce量,則螢光波長會發生變化,無法在不改變目標之螢光主波長之下提高螢光強度。又,存在如下問題:若欲藉由已知之置換元素來保持螢光波長,則螢光體之螢光強度會降低,無法獲得所需求之螢光特性。
因此,本發明之目的在於:提供一種螢光波長處於特定之範圍內、因凝固體之位置所致之螢光主波長之偏差較小、且螢光強度較高之光轉換用陶瓷複合體、其製造方法、及具備其之發光裝置。
為了達成上述目的,本發明者等人反覆經過潛心研究之後發現:於原料組成物中添加Sr或Ba之氧化物、或添加於製造步驟中會變為氧化物之Sr化合物或Ba化合物,利用該混合原料進行單向凝固,使凝固體中含有Sr或Ba,藉此可獲得因凝固體之位置所致之螢光主波長之偏差變小且可以特定範圍內之螢光波長保持較高之螢光強度的光轉換用陶瓷複合體,從而完成本發明。
即,本發明之光轉換用陶瓷複合體係具有至少第1相及第2相之2個氧化物相連續且三維地相互纏繞而成之組織的凝固體,上述第1相係包含Ba或Sr、且由發出螢光之Ce活化後之Y3
Al5
O12
相,上述第2相為Al2
O3
相,上述凝固體中相對於上述凝固體100質量份以氧化物換算含有0.01~1.00質量份之Sr或Ba。
於本發明之光轉換用陶瓷複合體中,以Ce/(Y+Ce)表示凝固體中之鈰量時,較佳為上述Ce/(Y+Ce)未達0.04(其中,Ce/(Y+Ce)=0除外)。
又,本發明係關於一種發光裝置,具備發光元件及上述光轉換用陶瓷複合體。
進而,本發明係關於一種光轉換用陶瓷螢光體之製造方法,係在使原料混合物熔解之後,利用單向凝固法使其凝固,該原料混合物中,相對於Al2
O3
、Y2
O3
及CeO2
之混合物100質量份,以氧化物換算含有製造中以氧化物之形式存在的Sr化合物或Ba化合物0.01~1.00質量份。
如上所述,依據本發明可提供一種螢光波長處於特定之範圍內、因凝固體之位置所致之螢光主波長之偏差較小、且螢光強度較高之光轉換用陶瓷複合體、其製造方法、及具備其之發光裝置。
以下,詳細說明本發明。
[光轉換用陶瓷複合體]
本發明之光轉換用陶瓷複合體係具有至少第1相及第2相之2個氧化物相連續且互相纏繞而成之組織的凝固體。所謂「2個氧化物相連續且互相纏繞而成之組織」係如圖2中所示,於各相間不存在非晶形等邊緣相(border facies)、氧化物彼此直接接觸之組織。其特徵在於:本發明之光轉換用陶瓷複合體中,上述第1相係包含Ba或Sr、且由發出螢光之Ce活化後之Y3
Al5
O12
相,上述第2相為Al2
O3
相,上述凝固體中相對於上述凝固體100質量份以氧化物換算含有0.01~1.00質量份之Sr或Ba。上述凝固體100質量份係以認為不含有Sr或Ba之氧化物之情形時的凝固體為基準。
若相對於上述凝固體100質量份以氧化物換算含有Sr或Ba 0.01~1.00質量份,則可獲得能減少凝固體中因位置所致之螢光主波長之偏差、且可於特定範圍內之螢光波長保持較高之螢光強度的光轉換用陶瓷複合體。於Sr或Ba之氧化物換算量超過1.00質量份之情形時,第2相之大部分自Al2
O3
相變為SrAl12
O19
相、BaAl12
O19
相。又,凝固體中變得容易產生龜裂。於Sr或Ba之氧化物換算量小於0.01質量份之情形時,由於吸收在波長420~500 nm具有峰值之光,故所發出之螢光的主波長因凝固體位置上的變動量會擴大至與未調整YAG:Ce相同之程度,不會表現出因添加而產生之螢光波長之穩定化效果。
本發明中,於第1相(YAG:Ce螢光體相)中,存在Sr或Ba。於第1相中存在有Sr或Be係藉由利用電場發射掃描電子顯微鏡進行之元素分析而確認。關於本發明之光轉換用陶瓷複合體的螢光之主波長之穩定化之原理,認為如下文所示。
認為於先前之光轉換用陶瓷複合體中,通常因Ce增量所致之螢光波長之變化的產生原因係由於Ce不均勻地存在於在第1相內,以偏析之部分對螢光進行再吸收、再發光,因此使螢光波長向長波側移動。並且認為因凝固體位置所致之螢光主波長之偏差係起因於該第1相內之Ce之偏析狀態因凝固體位置而不同。
於本發明中,由於Sr或Ba適量地存在於第1相內,故如會導致長波化之該等Ce之偏析會受到抑制,且由於Ce均勻地分散於第1相內,故Ce對螢光之再吸收、再發光受到抑制。因此認為:螢光光譜之長波側之發光量不會根據Ce濃度或厚度而發生變化,又,使得螢光波長穩定化,且使因凝固體位置所致之螢光主波長之偏差變小。
本發明之光轉換用陶瓷複合體中,當以Ce/(Y+Ce)表示凝固體中之鈰量時,較佳為上述Ce/(Y+Ce)未達0.04(其中,Ce/(Y+Ce)=0除外)。
若將上述Ce/(Y+Ce)設於未達0.04(其中,Ce/(Y+Ce)=0除外)之範圍內,則能以特定之範圍內之螢光波長調整螢光強度。於上述Co/(Y+Ce)為0之情形時,由於不存在表現螢光之活化元素,故陶瓷複合體之第1相無法作為螢光體相而發揮功能。於上述Ce/(Y+Ce)成為0.04以上之情形時,與藍色相比黃色螢光之比例過大,故為了獲得較佳之近似白色光必需使光轉換用陶瓷複合體之厚度變得較薄為例如0.1mm以下,由於對色調進行控制時之陶瓷複合體之厚度範圍變得過小,發光裝置之色調之調整變難,故而不佳。進而,若Ce/(Y+Ce)較大,則除第1相及第2相以外之相即CeAlO3
相或CeAl11
O18
相等複合氧化物相之體積比例變大,有時即便使Ce量增加亦無法提高螢光強度。
上述Ce/(Y+Ce)及Sr或Ba之氧化物換算量可藉由如下之方法求出。於利用碳酸鈉及硼酸對本發明之光轉換用陶瓷複合體之粉碎物進行加熱熔解後,加入鹽酸、及硫酸對其進行加熱熔解。針對所得之熔解物,進行電感耦合電漿發光分光分析(ICP-AES),求出Al、Y、Sr、Ba、及Ce之相對質量,根據其結果,算出上述Ce/(Y+Ce)及Sr或Ba之氧化物換算量。
除第1相及第2相以外之氧化物相雖極少,但有時會存在不會對螢光特性造成影響之範圍。作為除第1相及第2相以外之氧化物相,通常可列舉:CeAlO3
相、CeAl11
O18
相、SrAl12
O19
相、BaAl12
O19
相、BaAl9.2
O14.8
相及(Y、Ce)AlO3
相等複合氧化物相。
本發明之凝固體係含有多個元素之多元系,因此,第1相及第2相之體積比例與公知之Al2
O3
-Y2
O3
二元系之體積比例不一致,會因其他含有元素之種類及量而不同。又,依據下述之製造方法,上述複合氧化物相之生成量亦發生變化,故依組成不同,第1相及第2相之體積比例並不固定。若於製造後在第1相及第2相共存之原料組成比之範圍內,則可實現本發明之光轉換用陶瓷複合體。
本發明之光轉換用陶瓷複合體藉由吸收於波長420~500 nm具有峰值之光(激發光),可高效地發出於560~570 nm具有主波長之螢光。藉此,可高效地獲得黃色螢光。激發光即便波長為400~419 nm、或為501~530 nm,雖然效率降低,但是本發明之光轉換用陶瓷複合體亦可發出螢光。進而,激發光即便係波長為300~360 nm之近紫外光,本發明之光轉換用陶瓷複合體亦可發出螢光。螢光之主波長可藉由於日本分光製造之FP6500上組合積分球之固體量子效率測定裝置而進行測定。
光轉換用陶瓷複合體之發出螢光之峰值波長係通常第1相(YAG:Ce)之Y位置上的Ce置換量越多,則越向長波長側偏移。但是,於本發明之光轉換用陶瓷複合體中,由於含有SY或Ba,則光轉換用陶瓷複合體之發出螢光之主波長於發明之範圍內之該等效果幾乎不發生變化,而保持於固定之波長區域。又,Ce置換量可藉由改變添加之CeO2
原料之莫耳分率而調整第1相之Ce含量。
本發明之光轉換用陶瓷複合體亦可加工成為板狀等適當之形狀。藉由改變光轉換用陶瓷複合體之厚度等,而於用於發光裝置之情形時,可容易地對色調進行控制,藉由保持形狀之精度,可容易地將色調之偏差控制為較小。
[光轉換用陶瓷複合體之製造方法]
本發明之光轉換用陶瓷複合體可藉由使原料氧化物熔解,並利用特定之條件之單向凝固法使熔解物凝固而製作。例如,可藉由一面使裝入於保持為熔解溫度(約1820℃)以上之特定溫度之坩堝中的原料氧化物之熔解物冷卻凝結(凝固),一面控制其冷卻速度之簡單之方法,而獲得凝固體。單向凝固法係對固相/液相界面賦予最佳之溫度梯度,並單向地控制結晶成長而進行凝固之方法。於單向凝固法中,所含之結晶相於單晶狀態下連續地成長。
原料氧化物中至少1個氧化物相為螢光體相,且若為以Al2
O3
、Y2
O3
、CeO2
之混合物為組成主體之組成物,則可使用本申請案申請人先前提出之陶瓷複合材料(日本專利特開平7-149597號公報、日本專利特開平7-187893號公報、日本專利特開平8-81257號公報、日本專利特開平8-253389號公報、日本專利特開平8-253390號公報、及日本專利特開平9-67194號公報、及對應於其等之美國申請(美國專利第5,569,547號、美國專利第5,484,752號、及美國專利第5,902,963號))。該等申請及專利之揭示內容係以參照之形式包含於本申請案中。
所添加之Sr化合物或Ba化合物於為原料時亦可不為氧化物,可為於準備原料時之前處理或製作原料熔解物時等製造步驟中容易變化為氧化物之碳酸鹽等化合物。添加量係由該等元素之氧化物換算而決定。再者,於Sr或Ba之氧化物換算時使用SrO或BaO。作為製造中以氧化物之形式存在之Sr化合物或Ba化合物,具體而言可列舉:SrO、SrF2
、SrCl2
、SrCO3
、BaO、BaF2
、BaCl2
、BaCO3
等。
單向凝固法係對賦予凝固方向之溫度降低梯度、及向凝固方向之移動速度進行控制。溫度降低梯度為40℃/cm以上,較佳為50℃/cm以上。藉此,在抑制除第1相及第2相以外之氧化物相之生成、使凝固體之第1相中含有特定量之Sr或Ba這一方面有效。若溫度梯度低於40℃/cm,則CeAlO3
相、CeAl11
O19
相、SrAl12
O19
相、BaAl12
O19
相等除第1相及第2相以外之複合氧化物相會以較高之體積比例而生成,於由藍色發光元件及本發明之光轉換用陶瓷複合體構成白色發光裝置之情形時,有時自白色發光裝置所獲得之總輻射通量會變小。又,由於上述之複合氧化物相中含有Ce或Sr或Ba,故有時第1相中含有之Ce或Sr或Ba之量會減少。移動速度為20 mm/小時以下,較佳為1~15 mm/小時。藉此,在抑制除第1相及第2相以外之氧化物相之生成、且使凝固體之第1相中含有特定量之Sr或Ba這一方面有效。若移動速度超過20 mm/小時,則與上述相同,CeAlO3
相、CeAl11
O19
相、SrAl12
O19
相、BaAl12
O19
相等除第1相及第2相以外之複合氧化物相會以較高之體積比例而生成,於由藍色發光元件及本發明之光轉換用陶瓷複合體構成白色發光裝置之情形時,有時自白色發光裝置所獲得之總輻射通量會變小。又,由於上述之含有Ce及Sr或Ba之複合氧化物相以較高之體積比例生成,故有時第1相中含有之Ce及Sr或Ba之量會減少。
所謂溫度降低梯度係於例如藉由收容有熔解物之坩堝之移動、或熔解物之提昇、下拉,而進行單向凝固法之情形時,由在相對於凝固方向平行之方向上以固定間隔設置之熱電偶等所測定出的加熱裝置之每1 cm之溫度差。
所謂移動速度係於例如藉由收容有熔解物之坩堝之移動、或熔解物之提昇、下拉,而進行單向凝固法之情形時,在相對於凝固方向平行之方向上坩堝等移動之速度。
如上所述之條件下之單向凝固法可較佳地製造形成本發明之光轉換用陶瓷複合體的凝固體。即便除上述之條件以外,若第1相及第2相共存而凝固則亦可製造形成本發明之光轉換用陶瓷複合體之凝固體。
[發光裝置]
本發明之發光裝置具備發光元件及本發明之光轉換用陶瓷複合體。發光元件較佳為發出於420~500 nm具有峰值之光之發光元件。其原因在於:藉由該波長,可激發光轉換用陶瓷複合體之第1相(螢光體相)從而獲得螢光。波長進而較佳為於440~480 nm具有峰值。其原因在於:第1相之激發效率較高,可高效地獲得螢光,於發光裝置之高效率化方面為較佳。發光元件例如可列舉:發光二極體元件、及產生雷射光之元件,由於小型且經濟,故較佳為發光二極體元件。發光二極體元件較佳為藍色發光二極體元件。
光轉換用陶瓷複合體較佳為發出於波長560~570 nm具有主波長之螢光之光轉換用陶瓷複合體。發光裝置較佳為白色發光裝置。
本發明之發光裝置係利用將自發光元件發出之光照射於光轉換用陶瓷複合體後穿透光轉換用陶瓷複合體之光、及藉由光轉換用陶瓷複合體對於自發光元件發出之光進行波長轉換後所得之螢光。
本發明之發光裝置例如可列舉圖1中所示之發光裝置1。發光裝置1具備發出於波長560~570 nm具有主波長之螢光之光轉換用陶瓷複合體3、及發出於420~500 nm具有峰值之光之發光元件4。光轉換用陶瓷複合體3形成為平板狀。單晶基板2係以與光轉換用陶瓷複合體3平行之方式配置於光轉換用陶瓷複合體3之下方。發光元件4係形成於單晶基板2上,且以與基板側不同之面介由電極5、6而連接於封裝體7。發光元件4係發出紫色~藍色之光之元件,且為了配合其波長而獲得白色,於自發光元件4發出之紫色~藍色光穿透單晶基板2後,使其入射至已進行螢光峰值波長之調整的光轉換用陶瓷複合體3。藉此被激發之來自第1相(螢光體相)之黃色之螢光、及來自第2相(非螢光體相)之紫色~藍色之穿透光通過第1相與第2相連續且三維地相互纏繞且均勻地分佈之構造的凝固體中,故可獲得光均質地混合、顏色不均較小之白色。
如上所述,本發明之光轉換用陶瓷複合體中,包含螢光體相之各氧化物相係以單晶狀態而連續且三維地相互纏繞而存在。因此,根據本發明之光轉換用陶瓷複合體,可高效且穩定地獲得主波長調整為560~570 nm之均質之黃色螢光。又,由於係由氧化物陶瓷所構成故耐熱性、耐久性優異。進而,本發明之光轉換用陶瓷複合體中由於除連續性較低之第1相(YAG:Ce相)及第2相(Al2
O3
相)以外之相極少,故光之穿透率較高。因此,在與藍色發光元件相組合而構成白色發光裝置之情形時,無論該螢光之波長如何,白色光之總輻射通量均不會降低。
本發明之發光裝置具備本發明之光轉換用陶瓷複合體,故利用經波長調整之均質之黃色螢光,與藍色發光元件相組合,可獲得不存在因發光裝置所致之發光波長之偏差、均質且顏色不均較小的高亮度之白色發光裝置。又,本發明之發光裝置具備本發明之光轉換用陶瓷複合體,故由於光轉換用陶瓷複合體自身為塊體而無需填充樹脂,因此不會因熱、光而造成劣化,且能實現高功率化、高效率化。
以下,列舉具體例,進而詳細說明本發明。
(實施例1)
稱量以AlO3/2
換算為0.81莫耳之α-Al2
O3
粉末(純度99.99%)、以YO3/2
換算為0.19×0.997莫耳之Y2
O3
粉末(純度99.9%)、以及0.19×0.003莫耳之CeO2
粉末(純度99.9%)。相對於該等混合物100質量份,秤量以氧化物換算為0.3質量份之SrCO3
粉末(純度99.9%)。在將該等粉末於乙醇中利用球磨機進行16小時濕式混合之後,使用蒸發器對乙醇進行脫媒而獲得原料粉末。原料粉末係於真空爐中進行預熔解而製成單向凝固之原料。
繼而,將該原料直接裝入鉬坩堝中,並安裝於單向凝固裝置之熔解保持區域中,該單向凝固裝置在上部設置有熔解保持區域、下部設置有於上下方向(凝固方向)設定有100℃/cm之溫度梯度之冷卻區域,在1.33×10-3
Pa(10-5
Torr)之壓力下使原料熔解。接著,於相同之環境中,使鉬坩堝以5 mm/小時之速度下降,自下部對鉬坩堝進行冷卻,藉此獲得由YAG:Ce相、及Al2
O3
相所構成之實施例1之凝固體。
將凝固體之垂直於凝固方向之剖面組織示於圖2中。A之黑色部分為第2相(Al2
O3
相),B之白色部分為第1相(YAG:Ce相)。
以如下之方式,求出所獲得之凝固體之螢光之主波長(nm)、每個位置上之主波長之變動量、及螢光強度。將結果示於表1中。
螢光主波長、變動量、螢光強度:
作為光轉換用陶瓷複合體所獲得之凝固體之尺寸係直徑為40 mm、(凝固方向之)高度為70 mm,自所獲得之凝固體於凝固方向之每個位置切取ψ16 mm×0.2 mm之圓盤狀試樣。試樣之切取位置係設為於所獲得之凝固體之凝固方向包括其兩端部在內分割為5份之位置,使圓盤狀試樣之中心位於凝固體之垂直於凝固方向之面的中心位置。針對5個位置之圓盤狀試樣,使用日本分光製造固體量子效率測定裝置,將激發光之波長設為460 nm,分別進行螢光特性評價。求出同一凝固體中位置不同之5個試樣的螢光之主波長之平均值(λd`ave
),根據該平均值與各切取位置上之試樣之主波長(λd
)之差,算出主波長之變動量△λd
(nm)(=λd
-λd`ave
)。使用該等最大值之絕對值|△λd`max
|作為主波長偏差之指標。
螢光強度係將下述比較例1之最大螢光強度作為1而進行表示。與比較例1相比較,可知螢光之主波長未發生移動,且螢光之強度獲得同等之值。又,凝固體之每個位置上之主波長之最大變動量∣△λd`max
∣相對於試樣之主波長之平均值為0.1 nm以下。
發光裝置:
製作如圖1所示之發光裝置1。光轉換用陶瓷複合體3設為自凝固體採取之2mm×1mm×0.1~0.8mm之平板狀試樣。發光元件4設為發出波長463nm之藍色光之LED。使LED發光而將藍色光照射於平板狀試樣之底面上,藉由使用積分球之市售之LED測定系統對所放射之放射束進行測定。確認測定出之放射束係表示反映光轉換用陶瓷複合體之螢光特性之值。即,本發明之發光裝置係發出設定之色調之光,顏色不均、偏差較小,且為高亮度。根據改變光轉換用陶瓷複合體之試樣厚度時之發光色度之變化,判斷光轉換用陶瓷複合體之厚度調整對於發光裝置之色調穩定化之適合性。
(比較例1)
將原料設為以AlO3/2
換算為0.81莫耳之α-Al2
O3
粉末(純度99.99%)、以YO3/2
換算為0.19×0.997莫耳之Y2
O3
粉末(純度99.9%)、以及0.19×0.003莫耳之CeO2
粉末(純度99.9%),不加入其他化合物,藉由與實施例1相同之步驟,獲得比較例1之凝固體。即,比較例1係不含有Sr之氧化物之例。以與實施例1相同之方式,求出所獲得之凝固體之螢光之主波長(nm)、相對於主波長之平均值之最大變動量、及螢光強度。將結果示於表1中。
圖3係對實施例及比較例中之光轉換用陶瓷複合體之主波長的平均值與凝固方向之不同位置上之主波長的差之範圍進行比較之圖。如圖所示,於比較例1中,根據凝固方向之切取位置,相對於試樣之主波長之平均值產生正負0.3nm以上之差;相對於此,於實施例1中,相對於試樣
之主波長之平均值為0.1nm以下。該值表示凝固方向之位置上之特性偏差得到較大改善。
(實施例2)
稱量原料,即以AlO3/2
換算為0.81莫耳之α-Al2
O3
粉末(純度99.99%)、以YO3/2
換算為0.19×0.993莫耳之Y2
O3
粉末(純度99.9%)、以及0.19×0.007莫耳之CeO2
粉末(純度99.9%),相對於該等之混合物100質量份,秤量以氧化物換算為0.3質量份之SrCO3
粉末(純度99.9%)。另外,除將鉬坩堝之移動速度設為10mm/小時以外,藉由與實施例1相同之步驟獲得實施例2之凝固體。
以與實施例1相同之方式,求出所獲得之凝固體之螢光之主波長(nm)、及相對於主波長之平均值的最大變動量、螢光強度。將結果示於表1中。主波長之每個凝固方向上之變動量與實施例1相同,相對於試樣之主波長之平均值為0.1nm以下。
(實施例3)
稱量原料,即以AlO3/2
換算為0.81莫耳之α-Al2
O3
粉末(純度99.99%)、以YO3/2
換算為0.19×0.996莫耳之Y2
O3
粉末(純度99.9%)、以及0.19×0.004莫耳之CeO2
粉末(純度99.9%),相對於該等之混合物100質量份,稱量以氧化物換算為0.4質量份之SrCO3
粉末(純度99.9%)。另外,除將鉬坩堝之移動速度設為10mm/小時以外,藉由與實施例1相同之步驟獲得實施例3之凝固體。
以與實施例1相同之方式,求出所獲得之凝固體之螢光之主波長(nm)、及相對於主波長之平均值之最大變動量、螢光強度。將結果示表1中。每個主波長之凝固方向上之變動量與實施例1相同,相對於試樣之主波長之平均值為0.1 nm以下。
(實施例4)
稱量原料,即以AlO3/2
換算為0.81莫耳之α-Al2
O3
粉末(純度99.99%)、以YO3/2
換算為0.19×0.996莫耳之Y2
O3
粉末(純度99.9%)、以及0.19×0.004莫耳之CeO2
粉末(純度99.9%),相對於該等之混合物100質量份,稱量以氧化物換算為0.1質量份之SrCO3
粉末(純度99.9%)。另外,除將鉬坩堝之移動速度設為10 mm/小時以外,藉由與實施例1相同之步驟獲得實施例4之凝固體。
以與實施例1相同之方式,求出所獲得之凝固體之螢光之主波長(nm)、及相對於主波長之平均值之最大變動量、螢光強度。將結果示於表1中。主波長之每個凝固方向上之變動量與實施例1相同,相對於試樣之主波長之平均值為0.1 nm以下。
(比較例2)
秤量原料,即以AlO3/2
換算為0.81莫耳之α-Al2
O3
粉末(純度99.99%)、以YO3/2
算為0.19×0.997莫耳之Y2
O3
粉末(純度99.9%)、以及0.19×0.003莫耳之CeO2
粉末(純度99.9%),相對於該等之混合物100質量份,稱量以氧化物換算為1.1質量份之SrCO3
粉末(純度99.9%)。另外藉由與實施例1相同之步驟獲得比較例2之凝固體。即,比較例2係使Sr之氧化物含量增加之例。
以與實施例1相同之方式,求出所獲得之凝固體之螢光之主波長(nm)、及相對於主波長之平均值之最大變動量、螢光強度。將結果示於表1中。主波長之每個凝固方向上之變動量與實施例1相同,相對於試樣之主波長之平均值為0.1 nm以下,螢光強度相對於比較例1降低。
於圖4中表示使以上述方式所獲得之實施例1與比較例1、2中之凝固體粉碎而成之粉末的X繞射圖案之比較。任一情況下均具有YAG相、Al2
O3
相之峰值,於Sr之氧化物換算添加量較多之比較例2中YAG相之峰值向低角度側偏移。又,依據圖中之左上所示之YAG(420)的峰值之放大圖可知,即便於實施例1中YAG相之峰值亦向低角度側偏移。該等現象表示由於Sr之氧化物換算添加量之增大而使YAG之光柵擴大,可知Sr存在於YAG相中。
針對實施例1與比較例2之凝固體,對鏡面狀態之剖面利用電場發射掃描電子顯微鏡進行元素分析。元素分析時所拍攝之反射電子像中,可藉由黑白之亮度差異明確地辨別第1相(YAG:Ce相)、及第2相(Al2
O3
相)。與此同時藉由元素分析,獲得與上述反射電子像相同視野之構成元素面分析圖。其結果,Sr元素之分佈區域係與反射電子像中之鑑定為第1相之區域及Y元素分佈區域一致。該等現象表示Sr存在於YAG相中。
(實施例5)
秤量原料,即以AlO3/2
換算為0.81莫耳之α-Al2
O3
粉末(純度99.99%)、以YO3/2
算為0.19×0.99莫耳之Y2
O3
粉末(純度99.9%)、以及0.19×0.01莫耳之CeO2
粉末(純度99.9%),相對於該等之化合物100質量份,秤量以(純度99.9%)氧化物換算為0.3質量份之SrCO3
粉末。另外藉由與實施例1相同之步驟獲得實施例5之凝固體。
以與實施例1相同之方式,求出所獲得之凝固體之螢光之主波長(nm)、及相對於主波長之平均值之最大變動量、螢光強度。將結果示於表1中。螢光強度亦顯示相對於比較例1為1.4之較高的值,但螢光之主波長保持與實施例1相同之值。又,主波長之每個凝固方向上之變動量與實施例1相同,相對於試樣之主波長之平均值為1 nm以下。
(比較例3)
秤量原料,即以AlO3/2
換算為0.81莫耳之α-Al2
O3
粉末(純度99.99%)、以YO3/2
換算為0.19×0.99莫耳之Y2
O3
粉末(純度99.9%)、以及0.19×0.01莫耳之CeO2
粉末(純度99.9%),不加入其它化合物,藉由與實施例1相同之步驟獲得比較例3之凝固體。即,比較例3係不含有實施例5之Sr之氧化物之例。
以與實施例1相同之方式,求出所獲得之凝固體之螢光之主波長(nm)、及相對於主波長之平均值之最大變動量、螢光強度。將結果示於表1中。螢光強度顯示出相對於比較例1為1.4之較高的值,螢光之主波長與實施例1相比為長波長。又,主波長之每個凝固方向上之變動量相對於試樣之主波長之平均值產生0.2 nm之差異。
圖5係表示實施例1、實施例5及比較例3中之光轉換用陶瓷複合體之螢光特性的光譜圖。實施例5中為表現出與實施例1相同之主波長的螢光光譜,相對於此,比較例3中表現出螢光光譜以與實施例5相同之Ce量向長波長側移動。
(實施例6)
秤量原料,即以AlO3/2
換算為0.81莫耳之α-Al2
O3
粉末(純度99.99%)、以YO3/2
換算為0.19×0.97莫耳之Y2
O3
粉末(純度99.9%)、以及0.19×0.03莫耳之CeO2
粉末(純度99.9%),相對於該等之化合物100質量份,秤量以氧化物換算為0.3質量份之SrCO3
粉末(純度99.9%)。另外藉由與實施例1相同之步驟獲得實施例6之凝固體。
以與實施例1相同之方式,求出所獲得之凝固體之螢光之主波長(nm)、及相對於主波長之平均值之最大變動量、螢光強度。將結果示於表1中。螢光強度顯示出相對於比較例1為1.5之較高的值,螢光之主波長係與實施例1幾乎相同之值。又,主波長之每個凝固方向上之變動量與實施例1相同,相對於試樣之主波長之平均值為0.1 nm以下。
(實施例7)
秤量原料,即以AlO3/2
算為0.81莫耳之α-Al2
O3
粉末(純度99.99%)、以YO3/2
換算為0.19×0.97莫耳之Y2
O3
粉末(純度99.9%)、以及0.19×0.03莫耳之CeO2
粉末(純度99.9%),相對於該等之化合物100質量份,秤量以氧化物換算為0.8質量份之SrCO3
粉末(純度99.9%)。另外藉由與實施例1相同之步驟獲得實施例7之凝固體。
以與實施例1相同之方式,求出所獲得之凝固體之螢光之主波長(nm)、及相對於主波長之平均值之最大變動量、螢光強度。將結果示於表1中。螢光強度顯示出相對於比較例1為1.6之較高的值,螢光之主波長係與實施例1幾乎相同之值。又,主波長之每個凝固方向上之變動量與實施例1相同,相對於試樣之主波長之平均值為0.1nm以下。
(比較例4)
秤量原料,即以AlO3/2
換算為0.81莫耳之α-Al2
O3
粉末(純度99.99%)、以YO3/2
換算為0.19×0.97莫耳之Y2
O3
粉末(純度99.9%)、以及0.19×0.03莫耳之CeO2
粉末(純度99.9%),不加入其他化合物,藉由與實施例1相同之步驟獲得比較例4之凝固體。即,比較例4係Ce原子比率較大、不含有Sr之氧化物之例。
以與實施例1相同之方式,求出所獲得之凝固體之螢光之主波長(nm)、及相對於主波長之平均值之最大變動量、螢光強度。將結果示於1中。螢光強度顯示出相對於比較例1為1.5之較高的值,螢光之主波長與比較例3相比較進而為長波長。又,主波長之每個凝固方向上之變動量相對於試樣之主波長之平均值產生0.2 nm之差異。
(實施例8)
秤量原料,即以AlO3/2
換算為0.81莫耳之α-Al2
O3
粉末(純度99.99%)、以YO3/2
換算為0.19×0.997莫耳之Y2
O3
粉末(純度99.9%)、以及0.19×0.003莫耳之CeO2
粉末(純度99.9%),相對於該等之化合物100質量份,秤量以氧化物換算為0.3質量份之BaCO3
粉末(純度99.9%)。另外藉由與實施例1相同之步驟獲得實施例8之凝固體。即,實施例8係將實施例1中之Sr變為Ba之例。
以與實施例1相同之方式,求出所獲得之凝固體之螢光之主波長(nm)、及相對於主波長之平均值之最大變動量、螢光強度。將結果示於表1中。螢光強度顯示出與實施例1相同程度之值,且螢光之主波長保持為與實施例1基本相同。每個凝固方向上之主波長相對於平均主波長之最大變動量與實施例1相同,相對於試樣之主波長之平均值為0.1 nm以下。
(比較例5)
秤量原料,即以AlO3/2
換算為0.81莫耳之α-Al2
O3
粉末(純度99.99%)、以YO3/2
換算為0.19×0.997莫耳之Y2
O3
粉末(純度99.9%)、以及0.19×0.003莫耳之CeO2
粉末(純度99.9%),相對於該等之化合物100質量份,秤量以氧化物換算為0.3質量份之CaCO3
粉末(純度99.9%)。另外藉由與實施例1相同之步驟獲得比較例5之凝固體。即,比較例5係將實施例1中之Sr變為Ca之例。所獲得之凝固體顯示出與實施例1相同之組織構造,比較例5之發光裝置之螢光強度係實施例1中之值的1%以下,螢光特性顯著地降低。
(實施例9)
秤量原料,即以AlO3/2
換算為0.81莫耳之α-Al2
O3
粉末(純度99.99%)、以YO3/2
換算為0.19×0.96莫耳之Y2
O3
粉末(純度99.9%)、以及0.19×0.04莫耳之CeO2
粉末(純度99.9%),相對於該等之化合物100質量份,秤量以氧化物換算為0.3質量份之SrCO3
粉末(純度99.9%)。另外藉由與實施例1相同之步驟獲得實施例9之凝固體。
以與實施例1相同之方式,求出所獲得之凝固體之螢光之主波長(nm)、及相對於主波長之平均值之最大變動量、螢光強度。將結果示於表1中。螢光強度顯示出相對於比較例1為1.5之較高的值,螢光之主波長係與實施例1幾乎相同之值。又,主波長之每個凝固方向上之變動量與實施例1相同,相對於試樣之主波長之平均值為0.1 nm以下。
其中,實施例9之凝固體中,作為除第1相及第2相以外之相的CeAlO3
相或CeAl11
O18
相等複合氧化物相之體積比例增加,有時無法藉由增加Ce量來進一步提高螢光強度。又,於由藍色發光元件與本發明之光轉換用陶瓷複合體來構成白色發光裝置之情形時,與藍色相比黃色螢光之比例過大,故可獲得適度之偽白色之試樣厚度變薄,如0.09 mm。因此,為了獲得顯示穩定之色調之發光裝置,要求嚴格之厚度精度。
1‧‧‧發光裝置
2‧‧‧單晶基板
3‧‧‧光轉換用陶瓷複合體
4‧‧‧發光元件(發光二極體元件)
5‧‧‧電極
6‧‧‧電極
7‧‧‧封裝體
A‧‧‧第2相
B‧‧‧第1相
圖1係表示本發明之發光裝置之一實施形態之剖面示意圖。
圖2係實施例1中之光轉換用陶瓷複合體之剖面之顯微鏡照片。
圖3係表示實施例及比較例中之光轉換用陶瓷複合體的主波長之偏差之圖。
圖4係實施例1、比較例1及比較例2中之光轉換用陶瓷複合體之X射線繞射圖。
圖5係表示實施例1、實施例5及比較例3中之光轉換用陶瓷複合體之螢光特性之光譜圖。
Claims (7)
- 一種光轉換用陶瓷複合體,係具有至少第1相及第2相之2個氧化物相連續且三維地互相纏繞而成之組織的凝固體,該第1相為包含Ba或Sr、且由發出螢光之Ce活化後之Y3 Al5 O12 相,該第2相為Al2 O3 相,該凝固體中相對於該凝固體100質量份以氧化物換算含有0.01~1.00質量份之Sr或Ba。
- 如申請專利範圍第1項之光轉換用陶瓷複合體,其中,於以Ce/(Y+Ce)表示凝固體中之鈰量時,該Ce/(Y+Ce)未達0.04(其中,Ce/(Y+Ce)=0除外)。
- 如申請專利範圍第1項或第2項之光轉換用陶瓷複合體,係藉由吸收於波長420~500nm具有峰值之光,而發出於560~570nm具有主波長之螢光。
- 一種發光裝置,具備發光元件及申請專利範圍第1項至第3項中任一項之光轉換用陶瓷複合體。
- 一種發光裝置,具備於波長420~500nm具有峰值之發光元件、及發出於560~570nm具有主波長之螢光的申請專利範圍第1項至第3項中任一項之光轉換用陶瓷複合體。
- 如申請專利範圍第4項或第5項之發光裝置,其中,該發光元件為發光二極體元件。
- 一種申請專利範圍第1項之光轉換用陶瓷複合體之 製造方法,係在使原料混合物熔解之後,利用單向凝固法使其凝固,該原料混合物中,相對於Al2 O3 、Y2 O3 及CeO2 之混合物100質量份,以氧化物換算含有製造中以氧化物之形式存在之Sr化合物或Ba化合物0.01~1質量份。
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