TWI490128B - 轉印加飾品之製造方法、轉印加飾裝置及轉印加飾品 - Google Patents

Description

轉印加飾品之製造方法、轉印加飾裝置及轉印加飾品

本發明係關於在被加飾體一方之表面施以利用轉印來加飾之轉印加飾品的製造方法、轉印加飾裝置及轉印加飾品。

在金屬與樹脂等成形品之表面施有加飾之製品，係使用在汽車、家庭用電器製品、行動電話、及個人電腦等各種領域。對成形品之表面的加飾，例如，係藉由使具有轉印層之轉印片接觸成形品之表面以轉印轉印層之圖樣來進行。然而，在所轉印之成形品的表面形狀為立體形狀的情況下，為了使轉印片沿著成形品之表面接觸，因此有時亦使用例如專利文獻1所示之壓縮空氣成形(air-pressure forming)裝置。

[專利文獻1]日本特開2002-79573號公報

在對作為被加飾體的金屬體進行轉印加飾的情況下，將轉印片對金屬體按壓之壓力若非大到某程度，則轉印層無法密接於金屬體之表面。又，在被加飾體之表面為深邃形狀等的立體形狀的情況下，即使已使用壓縮空氣成形裝置，亦難以賦予既均勻又充分的壓力，以使轉印片均等地密接在被加飾體之表面，且為了賦予必要之壓力，設備本身亦變得很龐大。又，有一種對具有金屬部與成形樹脂部為連續之表面的複合品進行加飾的技術(日本特願2009-272836，參照第7圖)。以此技術所製造之製品，係由具有開口之金屬部、以填充該開口之方式一體化在金屬部之背面側的成形樹脂部、以及連續形成在金屬部之表面與開口部分之成形樹脂部之表面的轉印層所構成。此製造方法中，係在射出成形金屬模具內將轉印片與金屬部配置於既定之位置，以將熔融樹脂射出至模穴，藉此同時地進行成形樹脂部之射出成形與運用轉印層之表面加飾。依製品之形狀或成形條件，此製造方法中，由於係利用熔融樹脂之流動與熱，使開口部分之轉印片伸展至熔融樹脂之流動方向，金屬部之轉印片之移動受到抑制，因此有時在位於熔融樹脂之流動之前端即成形樹脂部，其與金屬部之邊界附近會於轉印片發生皺紋。

此發明係以獲得一種在被加飾體之表面既簡單又確實地施以轉印層之加飾之轉印加飾品的製造方法、轉印加飾裝置及轉印加飾品為目的。又，此發明係以提供一種防止加飾時轉印片之皺紋，將複合品之表面既簡易又確實地藉由轉印層進行加飾之轉印加飾品的製造方法、轉印加飾裝置及轉印加飾品為目的。

本發明之轉印加飾品之製造方法的第1特徵手段係具備：於第1模配置被加飾體的步驟；將具有轉印層之轉印片配置於與該被加飾體之表面相對向之位置的步驟；將該第1模與第2模予以鎖模，以在該第2模與該轉印片之間形成模穴的步驟；以及將媒體注入至該模穴，藉由該媒體將該轉印片按壓於該被加飾體，並且以該媒體將該轉印片加熱，以將該轉印層轉印至該被加飾體的步驟。

以此方式，由於係在將轉印片配置於與被加飾體之表面相對向的位置之後，將媒體注入至形成在第2模與轉印片之間的模穴，藉由媒體將轉印片按壓於被加飾體，因此即使是被加飾體之表面為深邃形狀等的立體形狀，亦不易在轉印片與被加飾體之間發生空氣蓄積，以提升轉印片與被加飾體之密接性，確實地轉印轉印層於被加飾體。

又，作為朝向被加飾體按壓轉印片之媒體，藉由使用例如熔融樹脂，對轉印片給予壓力及熱。其結果即可藉由媒體之熱使轉印片軟化同時並按壓於被加飾體，可易於對被加飾體轉印轉印層。再者，無須使用龐大之製造裝置，藉由簡易之射出金屬模具即可進行轉印加飾品之製造。

本發明之轉印加飾品之製造方法的第2特徵手段，係在於該媒體為熱可塑性樹脂之點。

注入至形成在第2模與轉印片之間之模穴的媒體，係僅使用在用以將轉印片按壓於被加飾體之表面，完全未被包含在最終所製造之轉印加飾品。因此，使用後之媒體直接被廢棄的可能性即變高，在媒體為例如熔融樹脂的情況下，可能會對環境造成不良影響。然而，若媒體為熱可塑性樹脂，在將轉印片按壓於被加飾體之表面時，係以高溫之狀態射出，之後即使變成低溫而固化，亦只要再次加熱即軟化。因此，為了將轉印片按壓於被加飾體之表面而使用的熱可塑性樹脂，便無須廢棄而可再度利用。

本發明之轉印加飾品之製造方法的第3特徵手段，係具備在鎖模之前，將該轉印片與被加飾體近接之減壓吸引步驟步驟。

根據本特徵手段，在注入將轉印片按壓於被加飾體之表面的媒體前，由於轉印片為抵接於被加飾體之狀態，因此在媒體將轉印片按壓於被加飾體之表面時，便難以產生轉印片對被加飾體之表面之抵接不平。因此，可提升轉印片與被加飾體之密接性，確實地轉印轉印層至被加飾體。

本發明之轉印加飾品之製造方法的第4特徵手段，係在於具備有沿著該第1模與該第2模之鎖模方向挾持該轉印片的步驟之點。

根據本特徵手段，由於沿著第1模與第2模之鎖模方向挾持轉印片，因此可抑制轉印片從被加飾體之表面偏移，並且可確實地挾持轉印片對被加飾體之表面進行抵接離開。

本發明之轉印加飾品裝置的第1特徵構成，係具備：第1模與第2模，係在內部形成模穴並且可彼此鎖模；載置部，係以使其與具有轉印層之轉印片抵接的狀態，以可載置被加飾體的方式，形成在該第1模之內面；以及媒體注入機構，係將推壓該轉印片至該被加飾體之媒體注入至該模穴。

根據本構成，能以將被加飾體使其與轉印片抵接之狀態載置於載置部，從媒體注入機構將媒體注入至形成在第2模與轉印片之間的模穴，藉由媒體將轉印片按壓至被加飾體，其結果即可製造確實地轉印有轉印層之轉印加飾品。

本發明之轉印加飾品裝置的第2特徵構成，係在於具備有挾持夾器，該挾持夾器係沿著該第1模與該第2模之鎖模方向挾持該轉印片，使該轉印片對該被加飾體貼近離開。

根據本構成，由於在以挾持夾器挾持轉印片的狀態對被加飾體進行抵接離開，因此可確實地保持轉印片抵接於被加飾體之表面的狀態、以及轉印片離開被加飾體之表面的狀態。其結果為，在轉印片抵接於被加飾體之表面的狀態，即可抑制轉印片對被加飾體之位置偏移，在轉印片離開被加飾體之表面的狀態，被加飾體對第1模之載置部的載置、及轉印加飾品從第1模之取出即變得容易。

本發明之轉印加飾品裝置的第3特徵構成，係在於以在將該被加飾體載置於該載置部之狀態，使該被加飾體之周緣部離開第1模之內面的方式設定該載置部之高度之點。

如本構成般，在將被加飾體載置於載置部之狀態，藉由以被加飾體之周緣部離開第1模之內面的方式設定載置部之高度，即可使轉印片回繞至被加飾體之周緣部的內側，可擴展被加飾體之表面的轉印區域。

本發明之轉印加飾品裝置的第4特徵構成，係在於在該第1模之內面施有防止從該轉印片轉印轉印層的防止附著塗層之點。

如本構成般，若在第1模之內面施有防止從轉印片轉印轉印層的防止附著塗層，可確實地防止轉印層轉印至金屬模具之內面。

本發明之轉印加飾品裝置的第5特徵構成，係在於具備有在將該媒體注入至該模穴之狀態中，提高該媒體之壓力的加壓機構之點。

如本構成般，若具備有在將該媒體注入至該模穴之狀態，提高該媒體之壓力的加壓機構時，注入至模穴之媒體便受到壓縮，進一步整體地增加轉印片對被加飾體之表面的按壓力，而可更確實地進行轉印層對被加飾體之表面的轉印。

本發明之轉印加飾品的特徵構成，係在於對形成在被加飾體之表面的凹部或凸部，使用前述第1至4特徵手段來轉印轉印層之點。

如本構成般，若對形成在被加飾體之表面的凹部或凸部使用前述第1至4特徵手段轉印轉印層時，即使形成於被加飾體之表面的凹部或凸部微細，受到媒體之熱與壓力的轉印層係順著凹部或凸部密接。其結果，在轉印加飾品中，形成於被加飾體之表面的凹部或凸部即藉由轉印層確實地轉印以進行加飾。又，在轉印加飾品上，亦可使被加飾體之表面加工(紋路或滾紋(knurling)等)與圖樣之位置配合。

以下，根據圖式說明本發明之實施形態。

[第1實施形態]

第1圖～第6圖皆為表示轉印加飾品之製程的圖。轉印加飾品係對被加飾體20使用轉印片12作為加飾片施以加飾所製造。

使用於轉印加飾品之製造的轉印加飾裝置，係具備：第1模1、第2模2、轉印片保持機構、以及媒體注入機構。轉印加飾品係具備有：具有凸狀部20a之被加飾體20、形成於被加飾體20之表面的轉印層12a，其經由以下製程所製造。

[轉印片]

轉印片12，係具備有：基體片12b、以及形成於基體片12b上之轉印層12a。基體片12b係支撐轉印層12a之片體。基體片12b係可使用一般所知之轉印片的基體片。作為基體片12b之構成材料，係可自由列舉出從聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate)等之聚酯(polyester)系樹脂、聚丙烯(polypropylene)系樹脂、丙烯酸(acrylic)系樹脂、聚碳酸酯(polycarbonate)系樹脂、聚醯胺(polyamide)系樹脂、聚醯亞胺(polyimide)系樹脂、烯烴(olefin)系樹脂、胺甲酸乙酯(urethane)系樹脂、以及丙烯腈丁二烯苯乙烯(acrylonitrile butadiene styrene)系樹脂所構成之群中選擇的至少1種合成樹脂。基體片12b係可列舉由上述之合成樹脂所形成的單層片、積層有單層片2片以上的積層片、以及使用上述之合成樹脂的共聚片等。尤其，在此發明之各實施形態之轉印加飾品的製造方法中，可輕易地選到尺寸穩定性佳且不易因印刷乾燥而變形之聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate)樹脂等的基體片。並且，在利用真空吸引使轉印片12密接於被加飾體20之後，以橡膠體加熱之習知的轉印中，係必須選擇在指定之範圍中易於熱壓變形的基體片12b。

轉印層12a係例如具備有表現文字或圖樣之圖案層、以及使被加飾體與轉印層之接著性提升的接著層。亦可具備確保被加飾體20表面之強度以使耐擦傷性提升的硬塗層或使層間密接性提升的錨固層，或具備複數個複數個圖案層等同類型之層。亦可在基體片12b與轉印層12a之間具備有使轉印層12a從基體片12b之剝離性提升的脫模層。圖案層等係藉由凹版印刷法、網版印刷法、及平版印刷法等之印刷法、凹版塗佈法、輥塗佈法、及刮刀塗佈法等之塗佈法形成在基體片12b上。

[被加飾體]

被加飾體20，例如，係具有凸狀部20a之金屬壓板、樹脂成形體、以及玻璃等。在被加飾體20之表面，係未進行任何前處理，或已進行氧皮鋁(alumite)處理(被加飾體20為鋁之情況下)、火焰(flame)處理、電漿(plasma)處理等之表面處理，或以易於形成轉印層12a之方式預先進行接著劑之塗附等的表面處理，而預先貼附轉印層12a易於接著之片材。被加飾體20之表面處理或表面之被覆材，係必須對應被加飾體20與形成於表面之轉印層12a的各組合來選擇適合之材質。

[第1模]

於第1模1，係從內面突出形成有配置被加飾體20之載置部1A。載置部1A係對應被加飾體20背面之形狀的形狀。因此，載置部1A亦可形成為平面狀或凹狀。又，第1模1係以在鎖模時沿著被加飾體20配置轉印片12作為加飾片的方式構成。在被加飾體20配置於第1模1之載置部1A結束後的階段，在被加飾體20與第2模2之間配置轉印片12。轉印片12係以轉印層12a與基體片12b構成，轉印層12a係將被加飾體之表面加以加飾。該轉印片12，例如，係將輥筒狀之長條膜材展開配置於該位置。

[第2模]

於第2模2，係形成有具有沿著被加飾體20表面之形狀的模穴(cavity)面2A，藉由與第1模1之鎖模，而在被加飾體20與模穴面2A之間形成可注入樹脂之模穴空間V。

[轉印片保持機構]

作為轉印片保持機構，於第1模1係設有朝向模面1a彈性推彈之第1夾器4與第2夾器5。詳細而言，如第1圖所示，第1夾器4係設於較第2夾器5還接近模面1a之位置，在設於第1模1之內部之空間部1B的可動板7安裝有貫通第1模1之內部的動作桿6。又，第2夾器5係在設於第1模1之內部之空間部1B的可動板9安裝有貫通第1模1之內部的動作桿8。

可動板9係設在較安裝第1夾器4之動作桿6的可動板7更離開模面1a的位置，動作桿8係貫通可動板7並安裝於可動板9。在空間部1B中，可動板7係藉由配置在可動板7與空間部1B之模面1a側之壁面之間的彈性構件7a推彈至離開模面1a之方向。可動板9係透過彈性構件9a連結於可動板7，彈性構件9a係將可動板9推彈至離開模面1a之方向。其結果，第1夾器4,5即被推彈朝向模面1a。又，於空間部1B係在較可動板7及9接近模面1a之位置具備有固定板10。

當可動板9受到彈出桿(eject rod)、氣缸(air cylinder)等所產生之推壓力，抗衡彈性構件9a而往接近第1模1之模面1a的方向移動時，透過彈性構件9a可動板7亦往同方向移動，動作桿6,8便使第1夾器4與第2夾器5離開模面1a。此時，轉印片12係處於由第1夾器4及第2夾器5挾持之狀態。當可動板9進一步往接近模面1a之方向移動時，可動板7即抵接於固定板10而停止。然而，可動板9係在可動板7停止後亦抗衡彈性構件9a而往模面1a移動。其結果，第2夾器5即離開第1夾器4而成為容許轉印片12之移動的位置。

另一方面，在可動板9未受到彈出桿、氣缸等之推壓力的情況下，可動板9係受到彈性構件9a之彈性推彈力，而往遠離第1模1之模面1a的方向移動，可動板7亦受到彈性構件7a之彈性推彈力，而往遠離第1模1之模面1a的方向移動。亦即，第1夾器4及第2夾器5係接近模面1a，第2夾器5則與第1夾器4抵接，而成為挾持且保持轉印片12之位置。

[媒體注入機構]

於第2模2，係具備有將熔融樹脂(媒體)30予以射出注入的閘口(gate)11作為媒體注入機構。閘口11係以與配置於載置部1A之被加飾體20之表面相對向的方式形成在模穴面2A。此外，在第1模1與第2模2鎖模之狀態下，媒體係從閘口11注入至形成在模穴面2A與配置於被加飾體20表面之轉印片12之間的模穴V。

[媒體]

所注入之媒體30，係具有黏度之液體或具有流動性之熔融樹脂等。就熔融樹脂而言，熱可塑性樹脂或熱硬化性樹脂之任一種皆可。然而，注入至形成在模穴面2A與轉印片12之間之模穴V的媒體30，係僅使用在用以將轉印片12按壓至被加飾體20之表面。因此，本發明中，使用後之媒體30並非直接就予以廢棄而係加以再利用。因此，作為熔融樹脂係使用例如熱可塑性樹脂。當媒體30為熱可塑性樹脂時，由於在將轉印片12按壓至被加飾體20之表面時係以高溫之狀態注入，之後即使變成低溫而固化但藉由再次加熱而予以軟化，因此再利用容易。就熱可塑性樹脂而言，例如，可列舉PC/ABS、PE、ABS、PS、SAN、EVA、PVC、PMMA、PA、POM、以及PBT等。

[樹脂成形之處理程序]

如第1圖所示，使用圖外之操作器(manipulator)等將被加飾體20配置於第1模1之載置部1A，在第2模2與配置於第1模1之被加飾體20之間則配置轉印片12。此時，配置於第1模1之載置部1A的被加飾體20，係藉由設於第1模1之吸引部13吸引而受到保持。

其次，藉由第1夾器4及第2夾器5挾持轉印片12，視需要再以加熱器將轉印片12予以加熱之後，如第2圖所示，將第1夾器4及第2夾器5移動至第1模1之模面1a的方向，使轉印片12沿著被加飾體20之表面。此時，轉印片12係藉由設於第1模1之吸引部13吸引而受到保持。

如第3圖所示，當第1模1與第2模2之鎖模完成時，第2模2之模穴面2A與配置於被加飾體20之表面的轉印片12之間即形成模穴V。

其次，如第4圖所示，從第2模2所具備之閘口11將熔融樹脂30注入至所形成之模穴V。此時，藉由注入至模穴V之熔融樹脂30，轉印片12即被按壓朝向被加飾體20之表面，其結果，轉印片12即確實地接著於被加飾體20之表面。此處，在注入至模穴V之熔融樹脂30為高溫的情況下，熔融樹脂30即將轉印片12加熱，並進一步將被加飾體20之表面加熱，而更確實地進行轉印片12之轉印層12a對被加飾體20之表面的轉印。此處，所射出之熔融樹脂的溫度，係設定成例如成為280℃以上，第1模1及第2模2則設定成例如80℃以上。

如第5圖所示，在熔融樹脂30硬化後，使第2模離開第1模以將鎖模釋放，在以第1夾器4及第2夾器5持續挾持轉印膜12的狀態下離開被加飾體20之表面。然後，如第6圖所示，藉由設於第1模1之推出棒(未圖示)推出並取出轉印加飾品P，並且藉由設於第2模2之推出棒(未圖示)推出硬化後之熔融樹脂30，並恢復轉印片12之給送。

所獲得之轉印加飾品P，係藉由轉印層12a確實地加飾被加飾體20之表面。以此方式，藉由本發明之製造方法及轉印加飾裝置，即可進行被加飾體20之表面的加飾。又，在使用熱可塑性樹脂作為熔融樹脂30的情況下，係進行對硬化後之樹脂加熱以返回熔融樹脂等之另一處理，以再利用作為注入至模穴V之媒體。

[第2實施形態]

此實施形態中，僅針對與第1實施形態之構成不同的構成加以說明，針對相同的構成則省略其說明。本實施形態中，以將媒體30注入至模穴V之狀態，設有提高媒體30之壓力的加壓機構。第7圖(a)表示剛注入熔融樹脂後之狀態，第7圖(b)則表示所注入之熔融樹脂受到壓縮的狀態。

如第7圖(a)、第7圖(b)所示，作為提高模穴V內之媒體30之壓力的加壓機構，於第2模2之模穴面的內部具備有滑動模3。滑動模3係可對第2模2往鎖模方向相對移動，在滑動模3與第2模2之間，係設有將滑動模3推彈至離開第1模1之方向的彈性構件3a。在鎖模後當射出熔融樹脂30時，滑動模3係保持在從第2模2之模穴面後退的位置(第7圖(a))，在熔融樹脂30之射出完成之後，使滑動模3抗衡彈性構件3a朝向第1模1前進(第7圖(b))。其結果，模穴V之區域即變小，所注入之熔融樹脂30會受到壓縮，轉印片12對被加飾體20之表面的推壓力即增加，而可更確實地進行轉印層對被加飾體20之轉印。

[另一實施形態]

(1)上述實施形態中，雖已例示被加飾體20係以其周緣部抵接於第1模之模面1a的狀態，載置於第1模1之載置部1A之例，不過如第8圖所示，高度亦可設定成形成於第1模1之載置部1A，係以在載置部1A載置有被加飾體20的狀態，使被加飾體20之周緣部20b離開第1模1之模面1a。以此方式，若被加飾體20之周緣部20b為離開第1模1之模面1a，則轉印片12便可從被加飾體20之周緣部20b繞至其內方，被加飾體20之轉印區域即擴展。此外，若轉印片12及熔融樹脂30從被加飾體20之周緣部20b繞至其內方，則在開模時，熔融樹脂30及轉印片12會發生無法順利地從被加飾體20之表面離開的情形。在此情況下，係以橡膠、胺甲酸乙酯(urethane)系之柔軟樹脂構成熔融樹脂30，轉印片12則設置成板片。或者，將解除底切(undercut)之機構組裝於金屬模具。

(2)如第8圖所示，於第1模1之模面1a，亦可施有防止從轉印片12轉印轉印層的防止附著塗層14。以此方式，若於模面1a施有防止附著塗層14，則可確實地防止轉印層12a轉印至模面1a。作為防止附著塗層14，係於模面1a施以矽或氟加工，或進行表面凹凸處理(噴珠‧蝕刻)，或併用這兩者來進行。

(3)於第1夾器4及第2夾器5之保持轉印片12之面，亦可配置鐵氟龍(註冊商標)或塗佈完成之環(ring)等減低摩擦的構件。如此一來，當鎖模前在將轉印片12按壓於被加飾體20之凸狀部20a時，容許轉印片12之移動，而不會過度地拉伸轉印片12，即可使其順著被加飾體20之凸狀部20a。

(4)上述實施形態中，雖並未在被加飾體20之表面形成凹凸，不過如第8圖所示，被加飾體20亦可具備例如貫通部20c等且於表面形成有凹凸。即使在此情況下，熔融樹脂(媒體)30係以密接於貫通部20c之方式按壓轉印片12，以將轉印層12a確實地轉印至被加飾體20。

(5)上述實施形態中，雖在被加飾體20之表面僅實施轉印層12a之加飾，不過在第1模1亦可設置射出樹脂之閘口，而與在被加飾體20之表面進行轉印層12a之加飾的同時，將樹脂部形成於被加飾體20之背面。又，亦可在第1模1設置調整金屬模具之溫度的溫度調整機構，以調整被加飾體20之溫度。如此一來，在被加飾體20為例如金屬體的情況下，對藉由溫度調整機構加熱後之被加飾體20的表面，轉印片之轉印層即更易於轉印。

(6)上述實施形態中，雖將轉印加飾裝置配置於垂直方向(縱向)，不過亦可配置於水平方向(橫向)。

(7)上述實施形態中，雖顯示使用具有轉印層12a之轉印片12之例，不過取而代之，亦可設置成對被加飾體20之表面，將光面之基體片或在基體片附加有圖樣等的***片(insert sheet)直接設為一體而予以加飾之構成。又，上述實施形態中，雖顯示將轉印片12形成為輥筒狀之長條膜材展開配置於與被加飾體20之表面相對向的位置之例，不過亦可配合被加飾體20之外形而配置經過裁切者，或者較被加飾體20大之任意形狀(例如，長方形之枝葉片)。

本發明之各實施形態之轉印加飾品之製造方法中，在使轉印片12密接於被加飾體20之表面，以使轉印層12a轉印時，係使用熔融樹脂30之加壓及加熱。加壓係對轉印片12之直接加壓，而加熱則為對轉印片12之直接加熱及對被加飾體20之加熱。由於藉由熔融樹脂30等流體使轉印片12密接於被加飾體20之表面，因此在被加飾體20之表面為平滑的情況下當然更不用說，即使是在浮凸(emboss)或褶皺等微細凹凸形狀的情況下，熔融樹脂30亦會流入該凹凸形狀，使轉印片12以良好精度密接於凹凸形狀，而能使轉印層12a以良好精度轉印至凹凸形狀。或者，即使是較大之凹凸形狀，亦可使轉印層12a以良好精度轉印至該凹凸形狀之角落為止。又，由於屬從熔融樹脂30之流入地點逐漸地擴大且利用熔融樹脂30之流動的連續性加壓，因此亦可有效地防止在使轉印片12密接之過程中，於轉印片12與被加飾體20之間形成空氣蓄積之所謂氣泡的發生。

又，本發明之各實施形態之轉印加飾品之製造方法中，由於可選擇對基體片12b尺寸穩定性佳且不易因印刷乾燥而變形的材料，因此可使用圖案之位置或大小之印刷精度較高的轉印片12來進行轉印。因此，結果而言，即可製造圖案之位置或大小與被加飾體20之凹凸形狀之位置精度較高的轉印加飾品P。

此發明中，被加飾體20亦可為第9圖所示之具有金屬部50與成形樹脂部81連續之表面的複合品。參照第9圖之(1)及(2)，複合品係由中央大幅地開口之俯視矩形形狀的金屬部80、以及以填充該開口83之方式一體化於金屬部80之背面整體的成形樹脂部81所構成。複合品係呈周緣微幅向下方伸展的形狀。金屬部80係構成複合品之表面的一部分，成形樹脂部81之表面則構成複合品之其他部分。金屬部80之表面與成形樹脂部81之表面係平滑地連接。就轉印加飾品之例而言，可舉將開口83設為液晶顯示部之行動電話或智慧型手機的正面側框體。此時，於成形樹脂部係使用透明之樹脂。雖未圖示，不過轉印加飾品中，可利用成形樹脂部81，在轉印加飾品之背面形成與背面側框體嵌合用之凸座(boss)或翼肋(rib)。此時，由於不再須要以另一步驟來安裝翼肋等，而且翼肋等為一體成形，因此亦可薄化框體整體之厚度。參照第9圖之(3)，轉印加飾品係具備有以覆蓋金屬部80之表面與成形樹脂部81之表面的方式形成的轉印層12a。轉印層12a，例如，可舉由光硬化性樹脂或熱硬化性樹脂構成且使表面強度提升的透明硬塗層。轉印層12a，係單層、或積層複數之層者皆可，或者配合複合品之形狀而局部地形成圖案。

金屬部80，例如，係有具有凸狀部20a之鋁等的金屬壓板。金屬部80只要是與金屬板同樣地可進行表面加飾者，則樹脂成形體、玻璃等亦可。於金屬部80之表面，係未進行任何前處理，或已進行氧皮鋁(alumite)處理(金屬部80為鋁之情況下)、火焰(flame)處理、電漿(plasma)處理等之表面處理，或以易於形成轉印層12a之方式預先進行接著劑之塗附等的表面處理，而預先貼附轉印層12a易於接著之片材。金屬部80之表面處理或表面之被覆材，係必須對應金屬部80與形成於表面之轉印層12a的各組合來選擇適合之材質。成形樹脂部81，亦能以轉印層12a易於牢接的方式，施以表面處理或接著片或接著層等的表面被覆。

作為成形樹脂部81之構成材料，例如，可列舉聚苯乙烯(polystyrene)系樹脂、聚烯烴(polyolefin)系樹脂、ABS樹脂、ABS樹脂、AS樹脂、AN樹脂等之泛用樹脂。又，亦可使用聚碳酸酯(polycarbonate)系樹脂、丙烯酸(acrylic)系樹脂等之泛用工程樹脂、或聚醯亞胺(polyimide)樹脂、液晶聚酯(liquid crystal polyester)樹脂等之超級工程樹脂(super engineering resin)。再者，亦可使用添加有玻璃纖維或無機填料等之補強材的複合樹脂。

此外，在被加飾體20為複合品的情況下，係將第1圖至第8圖所示之被加飾體20視為將第9圖所示之複合品予以簡化記述者。

在被加飾體20為複合品的情況下，此發明係一種轉印加飾品之製造方法，該轉印加飾品係構成表面之一部分之金屬部80與構成表面之其他部分之成形樹脂部81一體化後之複合品的表面經過加飾，具備：於第1模1配置該複合品的步驟；將具有轉印層之轉印片12以跨越金屬部80之表面與成形樹脂部81之表面之邊界82的方式配置於相對向之位置的步驟；將第1模1與第2模2予以鎖模，以在第2模2與該轉印片12之間形成模穴的步驟；以及將媒體30射出至模穴，以該媒體30之壓力將轉印片12按壓於複合品，並且以該媒體30將轉印片12加熱，以使轉印層牢接於複合品之表面的步驟。此外，在上述之配置複合品20之步驟之前，有準備複合品20之步驟。例如，藉由從以日本特願2009-272836之第7圖所示之製造方法，除去加飾片S後之形態所製造。詳細而言，具備：將金屬部80配置於金屬模具內的步驟；予以鎖模並將熔融樹脂射出至模穴的步驟；予以保壓‧冷卻使金屬部80與成形樹脂部81一體化的步驟；以及予以開模以取出複合品20之步驟。金屬部80係可在配置於金屬模具內之前既已形成為預先所定之立體形狀，或者構成為在射出成形時變形成所定之立體形狀。

又，此發明係一種轉印加飾裝置，用以製造轉印加飾品，該轉印加飾品係構成表面之一部分之金屬部80與構成表面之其他部分之成形樹脂部81一體化後之複合品的表面為經過加飾，具備：第1模1，係形成有載置部其係以複合品之背面接觸的方式載置在表面配置有具有轉印層之轉印片12的複合品；第2模2，係藉由與第1模1之鎖模而在與轉印片12之表面之間形成模穴；以及媒體注入機構，係將推壓轉印片12至複合品之媒體30注入至模穴。

再者，此發明係一種轉印加飾品，具備：複合品，係構成表面之一部分之金屬部80與構成表面之其他部分之成形樹脂部81為一體化，且在其表面形成有凹部或凸部；以及轉印層，係使用上述之製造方法轉印至凹部或凸部。

以此方式構成時，由於在將轉印片12配置於與複合品之表面相對向的位置之後，將媒體30注入至形成在第2模2與轉印片12之間的模穴，藉由媒體30將轉印片12按壓至複合品，因此即使是複合品之表面為深抽之形狀等的立體形狀，亦不易在轉印片12與複合品之間發生空氣蓄積，以提升轉印片12與複合品之密接性，而在複合品確實地轉印轉印層。於金屬部80與成形樹脂部81之邊界82亦可確實地轉印。此發明中，由於利用媒體30之壓力與熱使轉印片密接於複合品之表面，因此可防止加飾時轉印片12之皺紋，將複合品之表面既簡易又確實地藉由轉印層進行加飾。即使形成於複合品之表面的凹部或凸部為微細，受到媒體之熱與壓力的轉印層係順著凹部或凸部密接。其結果，在轉印加飾品中，形成於複合品之表面的凹部或凸部即藉由轉印層確實地轉印以進行加飾。

[產業上之可利用性]

本發明係在汽車、家庭用電化製品、行動電話、及個人電腦等各種領域，不論是內飾品或外飾品，皆可廣泛地利用於所使用之轉印加飾品、以及在被加飾體之表面形成有轉印層之轉印加飾品的製造。

1．．．第1模

1a．．．模面

1A．．．載置部

1B．．．空間部

2．．．第2模

2A．．．模穴面

3．．．滑動模

3a．．．彈性構件

4．．．第1夾器

5．．．第2夾器

6．．．動作桿

7．．．可動板

7a．．．彈性構件

8．．．動作桿

9．．．可動板

9a．．．彈性構件

10．．．固定板

11．．．閘口

12．．．轉印片(加飾片)

12a．．．轉印層

12b．．．基體片

13．．．吸引部

14．．．防止附著塗層

20．．．被加飾體

20a．．．凸狀部

20b．．．周緣部

30．．．媒體(熔融樹脂)

80．．．金屬部

81．．．成形樹脂部

82．．．邊界

83．．．開口

V．．．模穴

P．．．轉印加飾品

第1圖係表示第1實施形態之轉印加飾裝置的構成。

第2圖係表示將加飾片拉至第1模之狀態。

第3圖係表示鎖模完成後之狀態。

第4圖係表示樹脂注入之狀態。

第5圖係表示開模後之狀態。

第6圖係表示取出轉印加飾品後之狀態。

第7圖係第2實施形態之轉印加飾裝置的要部，(a)表示樹脂注入之狀態，(b)表示樹脂壓縮之狀態。

第8圖係表示另一實施形態之轉印加飾裝置的要部。

第9圖之(1)係表示複合品之概略構成的俯視圖，(2)係表示(1)所示之I-I線的截面圖，(3)係表示與(2)對應之轉印加飾裝置的截面圖。

1．．．第1模

1A．．．載置部

1B．．．空間部

2．．．第2模

2A．．．模穴面

4．．．第1夾器

5．．．第2夾器

6．．．動作桿

7．．．可動板

7a．．．彈性構件

8．．．動作桿

9．．．可動板

9a．．．彈性構件

10．．．固定板

11．．．閘口

12．．．轉印片(加飾片)

13．．．吸引部

20．．．被加飾體

20a．．．凸狀部

30．．．媒體(熔融樹脂)

Claims (9)

1. 一種轉印加飾品之製造方法，具備：於第1模配置被加飾體的步驟；將具有轉印層之轉印片配置於與該被加飾體之表面相對向之位置的步驟；將該第1模與第2模予以鎖模，以在該第2模與該轉印片之間形成模穴的步驟；以及將熱可塑性樹脂射出至該模穴，以該熱可塑性樹脂之壓力將該轉印片按壓於該被加飾體，並且藉該熱可塑性樹脂將該轉印片加熱並將該轉印層轉印至該被加飾體的步驟。
2. 如申請專利範圍第1項之轉印加飾品之製造方法，其具備有減壓吸引的步驟，以在鎖模前使該轉印片與該被加飾體抵接。
3. 如申請專利範圍第1或2項之轉印加飾品之製造方法，其具備有沿著該第1模與該第2模之鎖模方向挾持該轉印片的步驟。
4. 一種轉印加飾裝置，具備：第1模與第2模，係在內部形成模穴並且可彼此鎖模；載置部，係以在與具有轉印層之轉印片抵接的狀態下可載置被加飾體的方式，形成在該第1模之內面；以及媒體注入機構，將熱可塑性樹脂注入至該模穴，該熱可塑性樹脂以熔融狀態一邊加熱該轉印片一邊將 該轉印片推壓於該被加飾體，使該被轉印片與該被加飾體之表面接著，而在硬化後從該被加飾體分離。
5. 如申請專利範圍第4項之轉印加飾裝置，其更具備有挾持夾器，該挾持夾器係沿著該第1模與該第2模之鎖模方向挾持該轉印片，並使該轉印片對該被加飾體貼近離開。
6. 如申請專利範圍第4或5項之轉印加飾裝置，其中以將該被加飾體載置於該載置部之狀態下使該被加飾體之周緣部離開第1模之模面的方式設定該載置部之高度。
7. 如申請專利範圍第4或5項之轉印加飾裝置，其中在該第1模之模面施作防止從該轉印片轉印轉印層的防止附著塗層。
8. 如申請專利範圍第4或5項之轉印加飾裝置，其更具備有在將該熱可塑性樹脂注入至該模穴的狀態下，提高該熱可塑性樹脂之壓力的加壓機構。
9. 一種轉印加飾品，係對形成在被加飾體之表面的凹部或凸部，使用申請專利範圍第1至3項中任一項之方法來轉印轉印層。