TWI485015B - The working method of electric punching machine - Google Patents

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TWI485015B
TWI485015B TW101100805A TW101100805A TWI485015B TW I485015 B TWI485015 B TW I485015B TW 101100805 A TW101100805 A TW 101100805A TW 101100805 A TW101100805 A TW 101100805A TW I485015 B TWI485015 B TW I485015B
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Shoji Futamura
Chikara Murata
Tatsuya Takahashi
Atsumori Inada
Tetsuya Yoneda
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Inst Tech Precision Elect
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Description

電動沖壓機的作動方法
本發明，是有關於電動沖壓加工機的作動方法，該電動沖壓加工機具備複數滑件，並且各滑件，是藉由各驅動手段上昇或下降。
以往已知雙滑件式的沖壓加工機，例如具有內滑件及外滑件，在各滑件個別安裝例如內側上模及外側上模，將被成形品沖壓加工。
本申請人，已揭示：對應各滑件使複數組的驅動手段協同地加上力，且使複數組的驅動手段對於通過各滑件的可以說是重心的中心點協同地加上力，使各滑件，即使在沖壓加工中的各照射的進行階段途中，也可保證被正確地維持在水平，使複數滑件或構造體不會產生非所期的衝突，由控制系統側限制的高性能的沖壓加工機(專利文獻1參照)。
[先行技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2007-111764號公報
本發明的目的是提案一種電動沖壓加工機的作動方法，可使被成形品的平坦度被確保，可高精度的成形。
本發明的電動沖壓加工機的作動方法，該電動沖壓加工機，至少具備：由床台及頭冠及複數支柱形成的框體、及將前述支柱滑動的第1滑件、及將前述支柱滑動的第2滑件、及將第1滑件驅動地設置的第1側的驅動源、及將第2滑件驅動地設置的第2側的驅動源、及對應前述第1滑件被安裝的第1上模及對應前述第2滑件被安裝的第2上模的其中任一方或雙方，並藉由前述第1側的驅動源將前述第1滑件上昇或下降，並且反覆藉由前述第2側的驅動源將前述第2滑件上昇或下降的動作，藉由對應前述床台被安裝的下模及前述兩者或一方的上模反覆連續進行被成形品加工的沖壓加工動作，其特徵為，該電動沖壓加工機的作動方法，具有：將前述第1滑件及前述第2滑件朝第1位置移動的過程、及將前述第1滑件保持在前述第1位置的狀態下將前述第2滑件朝第2位置移動的過程、及將前述第1滑件保持在前述第1位置的狀態下將前述第2滑件朝第3位置移動的過程。
且前述第1位置及前述第3位置，是相同位置。
且將前述第1滑件保持在前述第1位置的狀態下，將前述第2滑件朝前述第3位置移動的過程之後，具有：將前述第1滑件保持在前述第1位置的狀態下，將前述第2 滑件朝第4位置移動的過程；及將前述第1滑件保持在前述第1位置的狀態下，將前述第2滑件朝第5位置移動的過程。
且前述第1位置及前述第3位置及前述第5位置，是相同位置，前述第2位置及前述第4位置，是相同位置。
且具有：將前述第2滑件保持在前述第1位置的狀態下，將前述第1滑件朝前述第2位置移動的過程；及將前述第2滑件保持在前述第1位置的狀態下，將前述第1滑件朝前述第1位置移動的過程。
且具有：將前述第1滑件朝前述第2位置移動，將前述第2滑件朝前述第1位置移動的過程；及將前述第1滑件保持在前述第2位置的狀態下，將前述第2滑件朝前述第2位置移動的過程；及將前述第1滑件及前述第2滑件朝前述第1位置移動的過程。
依據本發明的電動沖壓加工機的作動方法的話，成為可使被成形品的平坦度被確保，可高精度的成形。
第1圖是顯示電動沖壓加工機P的一實施例的圖，第2圖是電動沖壓加工機的內滑件機構的概略圖。又，在第2圖中省略支柱2、頭冠3及外用馬達22。
圖中的1是床台，2是支柱，3是頭冠，4是刻度柱， 11是作為第1滑件的內滑件，12是作為第1側的驅動源的內用馬達，13是作為第1側的給進構件的內用滾珠螺桿，14是作為第1側的位置檢出構件的內用線性刻度計，21是作為第2滑件的外滑件，22是作為第2側的驅動源的外用馬達，23是作為第2第2側的給進構件的外用滾珠螺桿，24是作為第2側的位置檢出構件的外用線性刻度計。
床台1，是將電動沖壓加工機P載置在地面用的基台的構件。支柱2，是從床台1朝向上方延伸的柱。本實施例的支柱2是4根，各別被設在床台1的4隅。頭冠3，是被載置在支柱2將內用馬達12及外用馬達22載置。由床台1、支柱2及頭冠3形成電動沖壓加工機的框體。又，支柱2是不限定於4根，至少具有2條，可將頭冠3支撐即可。且，不限定於柱狀者，板狀者也可以。
內滑件11，是具有對於支柱2可移動地被安裝的台狀部11a及從台狀部11a朝下方延伸的凸部11b。在本實施例中，將支柱2可滑動地設置於台狀部11a的4隅，將凸部11b從台狀部11a的中央朝下方延伸地設置。
內用馬達12，是被載置在頭冠3上，將內用滾珠螺桿13驅動。內用滾珠螺桿13，是如第2圖所示，具有：螺栓軸13a、及螺帽部13b。螺栓軸13a，是貫通頭冠3與內用馬達12的輸出軸連結。螺帽部13b，是被安裝於內滑件11，將無圖示的循環的鋼球內藏。
在本實施例中，內用馬達12及內用滾珠螺桿13，是對應頭冠3及內滑件11的4隅各具有4個。4個內用馬達 12及內用滾珠螺桿13，是各別獨立作動。又，內用馬達12及內用滾珠螺桿13，不限定於各4個，至少2個即可。
內用線性刻度計14，是讀取刻度柱4的刻度，內滑件11是測量對於床台1位置的高度。在本實施例中，對應內滑件11的4隅具有4個。又，內用線性刻度計14，是至少2個即可。
外滑件21，是在內滑件11的下方，具有：對於支柱2可移動地被安裝的台狀部21a、及朝台狀部21a的上下方向使內滑件11的凸部11b可移動地貫通的孔部21b。在本實施例中，將台狀部21a的4隅可滑動地設置在支柱2，將孔部21b設在台狀部21a的中央，使內滑件11的凸部11b可滑動地貫通。
外用馬達22，是被載置在頭冠3上，將外用滾珠螺桿23驅動。外用滾珠螺桿23，是具有：螺栓軸23a、及螺帽部23b。螺栓軸23a，是貫通頭冠3及內滑件11與外用馬達22的輸出軸連結。螺帽部23b，是被安裝於外滑件21，將無圖示的循環的鋼球內藏。
在本實施例中，外用馬達22及外用滾珠螺桿23，是對應頭冠3及外滑件21的4隅各具有4個。4個外用馬達22及外用滾珠螺桿23，是各別獨立作動。又，外用馬達22及外用滾珠螺桿23，不限定於各4個，至少2個即可。
外用線性刻度計24，是讀取刻度柱4的刻度，外滑件 21是測量對於床台1位置的高度。在本實施例中，對應外滑件21的4隅具有4個。又，外用線性刻度計24，是至少2個即可。
刻度柱4，是呈鉛直方向將一方安裝於在床台1，將另一方安裝於頭冠3。在本實施例中，被安裝於內滑件11及外滑件21的外側的4隅。內用線性刻度計14及外用線性刻度計24，是共通地利用刻度柱4。因此，刻度柱4、內用線性刻度計14及外用線性刻度計24，是各別同數設置。
本實施例，雖是將被成形品沖壓加工的動作反覆自動地進行，但是在正式的沖壓加工期間，在每1回的該沖壓加工動作中的每一階段，皆可保持內滑件11和外滑件21在高精度的水平狀態。
即，在正式的沖壓加工期間之前的教學(校正)加工期間，在沖壓加工的每1回的照射的進行途中的每一階段，(i)為了可以將內滑件11水平保持，而將內用線性刻度計14的測量結果取入，調整並決定分別供給至將內滑件11驅動的4個內用馬達12的驅動能量，將有關於在每一階段分別供給至內用馬達12的驅動能量的資訊記憶在記憶裝置，(ii)為了可以將外滑件21水平保持，而將外用線性刻度計24的測量結果取入，調整並決定各別供給至將外滑件21驅動的4個外用馬達22的驅動能量，將有關於在每一階段各別供給至外用馬達22的驅動能量的資訊記憶在記憶裝置。
接著，在正式加工期間中的沖壓加工中的每1回的照射的進行途中的每一階段，(i)分別對於將內滑件11驅動的內用馬達12，依據上述記憶的資訊供給驅動能量，(ii)分別對於將外滑件21驅動的外用馬達22，依據上述記憶的資訊供給驅動能量。
在本實施例中，因為進行這種控制，所以在每1回的沖壓加工動作的每一階段，內滑件11和外滑件21皆可高精度保持水平狀態。此其結果，內滑件11的4隅的滑動孔及支柱2之間的游隙可以決定在0.10mm至0.25mm。
第3圖，是顯示電動沖壓加工機的模具設置基板部附近的圖。
在如第1圖所示的電動沖壓加工機P的床台1中，設有模具設置基板部30。模具設置基板部30，是具有：被設在床台1上方的下副托板31、及從下副托板31朝上方延伸的腳部32、及被設在腳部32上的下隔板33、及被設在下隔板33上的下隔片34、及被設在下隔片34上的下模具設置基板35、及從下模具設置基板35的四隅朝上方延伸的導引柱36、及設有將導引柱36可移動地卡合的卡合孔的上模具設置基板37、及被設在上模具設置基板37上的上副托板38。且，在下副托板31上，設有藉由將閥等控制而可控制緩衝力的油壓緩衝5。
接著，說明模具部分的構成。
第4圖，是顯示電動沖壓加工機的模具部分的構成的圖。
圖中，40是顯示作為第1上模的內用上模部，41是內用上模，42是壓力銷，50是顯示作為第2上模的外用上模部，51是第1外用上模，52是第2外用上模，53是第3外用上模，54是上包裝板，55是上沖孔板，56是沖頭支架，60是顯示作為下模的第1下模部，61是第1下模，62是緩衝連結部，70是作為下模的第2下模部，71是第2下模，72是模具板，73是間隔模，74是下沖孔板，75是下包裝板，100是被成形品。
在本實施例中，內用上模部40，是具有：環狀的內用上模41、及將內用上模41及如第3圖所示的內滑件11連結的環狀的壓力銷42。
內用上模41，是具有大致圓柱狀的第2外用上模52貫通的第1貫通孔41a。內用上模41及壓力銷42、壓力銷42及內滑件11，是藉由螺栓等被連結。因此，內滑件11的按壓力，是透過壓力銷42被傳達至內用上模41。
在本實施例中，外用上模部50，是具有：圓柱狀的第1外用上模51、及第2外用上模52、及環狀的第3外用上模53、及將第1外用上模51及第2外用上模52與外滑件21連結的上包裝板54、及將第3外用上模53與上包裝板54連結的上沖孔板55、及從上沖孔板55朝下方突出並與模具板72一起具有止動器的功能的沖頭支架56。
上包裝板54及上沖孔板55，是藉由螺栓等被層疊，如第3圖所示由螺栓等被安裝在上模具設置基板37。且，上包裝板54及上沖孔板55，是具有壓力銷42貫通的第2 貫通孔57。
因此，外滑件21的按壓力，是透過上副托板38、上模具設置基板37、及上包裝板54朝第1外用上模51及第2外用上模52被傳達，透過上包裝板54及上沖孔板55被傳達至第3外用上模53。
在本實施例中，第1下模部60，是具有：環狀的第1下模61、及將第1下模61與油壓緩衝5連結的緩衝連結構件62。
第1下模61，是與內用上模41相面對地被配置，藉由內滑件11的按壓力，將從上方被按壓的被成形品100從下方壓在內用上模41。且，第1下模61，是藉由調整油壓緩衝5的緩衝，就可藉由內滑件11的按壓力與緩衝連結構件62一起朝下方移動。進一步，在第1下模61中，具有第2外用上模52可進入的第3貫通孔61a。
在本實施例中，第2下模部70，是具有：環狀的第2下模71、及模具板72、及間隔模73、及下沖孔板74、及下包裝板75。
下包裝板75，是如第3圖所示被設在下模具設置基板35上。且，下沖孔板74是被設在下包裝板75上，間隔模73是被設在下沖孔板74上，模具板72是被設在間隔模73上。
模具板72、間隔模73、下沖孔板74、及下包裝板75，是各別在中央具有第1外用上模51可移動的第4貫通孔77。第2下模71，是環狀地被設在下包裝板75上的第 4貫通孔77的內部。
且模具板72、間隔模73、下沖孔板74、及下包裝板75，是在第2下模71的外周，具有第1下模61及緩衝連結構件62可移動的第5貫通孔78。
接著，說明電動沖壓加工機的作動過程。
第5圖是顯示電動沖壓加工機的第1實施例的作動狀態的圖，第6圖是顯示第5圖(a)的狀態的圖，顯示第7圖是第5圖(b)的狀態的圖，第8圖是顯示第5圖(c)的狀態的圖，第9圖是顯示第5圖(d)的狀態的圖，第10圖是顯示第5圖(e)的狀態的圖，第11圖是顯示第5圖(f)的狀態的圖，第12圖是顯示第5圖(g)的狀態的圖，第13圖是顯示第5圖的各狀態的成形品的狀態的圖。又，第6圖~第12圖，是顯示第3圖中的中心線C的左半部。
在第5圖中，橫軸是顯示時間，縱軸是顯示位置，實線是顯示油壓緩衝的動作，虛線是顯示內滑件的動作，一點鎖線是顯示外滑件的動作。
在第5圖(a)的狀態下，是如第6圖所示，電動沖壓加工機P的內滑件11及外滑件21，是在作動前的狀態，位於預定的初期位置。被成形品100，是如第13圖(a)在平板的狀態。
從第5圖(a)的狀態，如第1圖所示的內用馬達12驅動的話，內用滾珠螺桿13會作動，內滑件11會沿著支柱2朝鉛直方向下方移動。且，如第1圖所示的外用馬達 22驅動的話，外用滾珠螺桿23會作動，外滑件21會沿著支柱2朝鉛直方向下方移動。
內滑件11及外滑件21，最初，如第5圖(b)所示，皆會下降。如此的話，首先，第1內用上模41會與被成形品100的上側抵接，被成形品100的下側，會與第1下模61抵接。且，如第7圖所示，被成形品100，是被第1內用上模41及第1下模61挾持，形成段差，成為第13圖(b)的狀態。
接著，直到第5圖(c)的狀態為止，只有將外滑件21下降。如此的話，外用上模50下降。此時，被成形品100，是被第1內用上模41及第1下模61挾持。且，被成形品100，因為是如第8圖所示，在第1外用上模51從上方被按壓的同時在第2下模71從下方被按壓，所以在第1外用上模51及第2下模71的交界使中央部100'被沖斷，成為第13圖(c)的狀態。
進一步，直到第5圖(d)的狀態為止，將內滑件11及外滑件21下降。且，將油壓緩衝5朝下方移動。如此的話，第1下模61因為是下方被支撐在油壓緩衝5，所以朝下方移動。但是，第2下模71及模具板72，是將下方被固定。因此，被成形品100，是如第9圖所示，從下方被按壓在第2下模71及模具板72，將外形縮小，並且將內徑翻邊地加工，成為第13圖(d)的狀態。
進一步，直到由第5圖(e)所示的預定的位置為止，將外滑件21下降。如此的話，如第10圖所示，第2外 用上模52及第3外用上模53會下降將被成形品100從上方按壓，使第2外用上模52被***第3貫通孔61a，由第2外用上模52及第1下模61的交界被沖斷。
且被成形品100，是從上方被按壓在第3外用上模53，並且從下方被按壓在第2下模71及模具板72，形成端部的板厚。其結果，被成形品100，是成為如第13圖(e)的被成形狀態。將此時的內滑件11的位置設成第1位置。
其後，如第5圖(f)，直接將外滑件21保持預定的位置，將內滑件11朝上方的第2位置移動。即，將如第1圖所示的內用馬達12朝與第5圖(a)時逆轉地驅動，使內用滾珠螺桿13作動，使內滑件11沿著支柱2朝鉛直方向上方移動。因此，被成形品100，是如第11圖所示，一邊與第2外用上模52及第3外用上模53、及第1下模61、第2下模71、及模具板72抵接地保持，一邊與第1內用上模41分離。
接著，只有將內滑件11再度朝下方的第3位置移動。如此的話，成為第5圖(g)的狀態，再度，被成形品100，是如第10圖所示，一邊與第2外用上模52及第3外用上模53、及第1下模61、第2下模71、及模具板72抵接地被保持，一邊與第1內用上模41抵接地被按壓。
其後，如第5圖(h)，將如第1圖所示的內用馬達12及外用馬達22朝與第4圖(a)時逆轉地驅動。如此的話，外用滾珠螺桿23會作動，使外滑件21沿著支柱2朝 鉛直方向上方移動。且，內滑件11及外滑件21皆會上昇，如第12圖所示，第1內用上模41、第1外用上模51、第2外用上模52及第3外用上模53會上昇，與被成形品100分離，成為可將被成形品100取出。
第1實施例的電動沖壓加工機P，是具有：如第5圖(e)的狀態，一旦將內滑件11及外滑件21朝第1位置移動的過程；及如第5圖(f)的狀態，將外滑件21保持在第1位置的狀態下，將內滑件11朝上方的第2位置移動的過程；及如第5圖(g)的狀態，將外滑件21保持在第1位置的狀態下，將內滑件11朝比第1位置稍為下方的第3位置移動的過程。
藉由將第3位置位於比第1位置稍為下方，在每一旦成形時施加於被成形品的負荷，會比一旦將內滑件11及外滑件21朝第3位置移動的負荷更小。藉此，在將內滑件11及外滑件21朝第1位置移動的過程，進行某程度的假成形，在將內滑件11朝比第1位置稍為下方的第3位置移動的過程，就使被成形品的平坦度被確保，可高精度的成形。其結果，不需要習知所必要的沖壓後的精整過程。
又，第1位置及第3位置是相同位置也可以。此情況，控制成為簡單，並且也成為容易附加其他的過程。
接著，說明其他實施例。
第14圖是顯示電動沖壓加工機的第2實施例的作動狀態的圖。
在第14圖中，橫軸是顯示時間，縱軸是顯示位置，實線是顯示油壓緩衝的動作，虛線是顯示內滑件的動作，一點鎖線是顯示外滑件的動作。
第2實施例的電動沖壓加工機P，是具有：如第14圖(a)的狀態，一旦將內滑件11及外滑件21朝預定的第1位置移動的過程；及如第14圖(b)的狀態，將內滑件11保持在預定的第1位置的狀態下，將外滑件21朝上方的第2位置移動的過程；及如第14圖(c)的狀態，將內滑件11保持在預定的第1位置的狀態下，將外滑件21朝預定的第1位置再度移動的過程。
藉由具有這種過程，可使被成形品的平坦度被確保，可高精度的成形。其結果，不需要習知所必要的沖壓後的精整過程。
第15圖是顯示電動沖壓加工機的第3實施例的作動狀態的圖。
在第15圖中，橫軸是顯示時間，縱軸是顯示位置，實線是顯示油壓緩衝的動作，虛線是顯示內滑件的動作，一點鎖線是顯示外滑件的動作。
第3實施例的電動沖壓加工機P，是具有：如第15圖(a)的狀態，一旦將內滑件11及外滑件21朝預定的第1位置移動的過程；及如第15圖(b)的狀態，將外滑件21保持在預定的第1位置的狀態下，將內滑件11朝上方的第2位置移動的過程；及如第15圖(c)的狀態，將外滑件21保持在預定的第1位置的狀態下，將內滑件11 朝預定的第1位置再度移動的過程；及如第15圖(d)的狀態，將外滑件21保持在預定的第1位置的狀態下，將內滑件11朝上方的第2位置移動的過程；及如第15圖(e)的狀態，將外滑件21保持在預定的第1位置的狀態下，將內滑件11朝預定的第1位置再度移動的過程。
如此，內滑件11或外滑件21之中，藉由進行複數回：將第1滑件保持在預定的第1位置將第2滑件朝上方的第2位置移動的過程、及將第1滑件保持在預定的第1位置將第2滑件朝預定的第1位置再度移動的過程，就可成為使被成形品的平坦度更被確保，可更高精度的成形。其結果，不需要習知所必要的沖壓後的精整過程。
第16圖是顯示電動沖壓加工機的第4實施例的作動狀態的圖。
在第16圖中，橫軸是顯示時間，縱軸是顯示位置，實線是顯示油壓緩衝的動作，虛線是顯示內滑件的動作，一點鎖線是顯示外滑件的動作。
第4實施例的電動沖壓加工機P，是：如第16圖(a)的狀態，一旦將內滑件11及外滑件21朝預定的位置移動的過程；及如第16圖(b)的狀態，將內滑件11保持在預定位置的狀態下，將外滑件21朝上方移動的過程；及如第16圖(c)的狀態，將內滑件11保持在預定位置的狀態下，將外滑件21朝預定的位置再度移動的過程；及如第16圖(d)的狀態，將外滑件21保持在預定位置的狀態下，將內滑件11朝上方移動的過程；及如第16圖 (e)的狀態，將外滑件21保持在預定位置的狀態下，將內滑件11朝預定的位置再度移動的過程；及如第16圖(f)的狀態，將外滑件21保持在預定位置的狀態下，將內滑件11朝上方移動的過程；及如第16圖(g)的狀態，將外滑件21保持在預定位置的狀態下，將內滑件11朝預定的位置再度移動的過程。
如此，內滑件11或外滑件21之中，藉由進行：將第1滑件保持在預定的第1位置將第2滑件朝上方的第2位置移動的過程、及將第1滑件保持在預定的第1位置將第2滑件朝預定的第1位置再度移動的過程、及將第2滑件保持在預定的第1位置將第1滑件朝上方的第2位置移動的過程、及將第2滑件保持在預定的第1位置將第1滑件朝預定的第1位置再度移動的過程，就可成為使對應內滑件11及外滑件21的雙方被按壓的被成形品的表面的平坦度被確保，可更高精度的成形。其結果，不需要習知所必要的沖壓後的精整過程。
第17圖是顯示電動沖壓加工機的第5實施例的作動狀態的圖。
在第17圖中，橫軸是顯示時間，縱軸是位置，實線是顯示油壓緩衝的動作，虛線是顯示內滑件的動作，一點鎖線是顯示外滑件的動作。
第5實施例的電動沖壓加工機P，是具有：如第17圖(a)的狀態，將內滑件11朝對應被成形品的上面的第2位置移動，將外滑件21朝比對應被成形品的上面的第2 位置更下方的預定的第1位置移動的過程；及如第17圖(b)的狀態，將內滑件11保持在預定的第2位置的狀態下，將外滑件21朝上方的第2位置移動的過程；及如第17圖(c)的狀態，將內滑件11保持在預定的第2位置的狀態下，將外滑件21朝預定的第1位置再度移動的過程；及如第17圖(d)的狀態，將內滑件11保持在預定的第2位置的狀態下，將外滑件21朝上方的第2位置移動的過程、及如第17圖(e)的狀態，將內滑件11及外滑件21朝預定的第1位置移動的過程；及如第17圖(f)的狀態，將外滑件21保持在預定的第1位置的狀態下，將內滑件11朝上方的第2位置移動的過程；及如第17圖(g)的狀態，將外滑件21保持在預定的第1位置的狀態下，將內滑件11朝預定的第1位置再度移動的過程；及如第17圖(h)的狀態，將外滑件21保持在預定的第1位置的狀態下，將內滑件11朝上方的第2位置移動的過程；及如第17圖(i)的狀態，將外滑件21保持在預定的第1位置的狀態下，將內滑件11朝預定的第1位置再度移動的過程。
如此，內滑件11或外滑件21之中，藉由進行：將第1滑件保持在第2位置將第2滑件朝第1位置移動的過程、及將第1滑件保持在第2位置將第2滑件朝第2位置移動的過程、及將第1滑件及第2滑件朝第1位置移動的過程、及將第2滑件保持在第1位置將第1滑件朝第2位置移動的過程、及將第2滑件保持在第1位置將第1滑件朝 第1位置移動的過程，就可成為使對應內滑件11及外滑件21的雙方被按壓的被成形品的表面的平坦度被確保，可更高精度的成形。其結果，不需要習知所必要的沖壓後的精整過程。
1‧‧‧床台(框體)
2‧‧‧支柱(框體)
3‧‧‧頭冠(框體)
4‧‧‧刻度柱
5‧‧‧油壓緩衝
11‧‧‧內滑件(第1滑件)
12‧‧‧內用馬達(第1側的驅動源)
13‧‧‧內用滾珠螺桿
14‧‧‧內用線性刻度計
21‧‧‧外滑件(第2滑件)
22‧‧‧外用馬達(第2側的驅動源)
23‧‧‧外用滾珠螺桿
24‧‧‧外用線性刻度計
30‧‧‧模具設置基板
31‧‧‧模具設置基板下台
32‧‧‧導引柱
33‧‧‧模具設置基板上台
40‧‧‧內用上模部(第1上模)
41‧‧‧內用上模
41a‧‧‧第1貫通孔
42‧‧‧壓力銷
50‧‧‧外用上模部(第2上模)
51‧‧‧第1外用上模
52‧‧‧第2外用上模
53‧‧‧第3外用上模
54‧‧‧上包裝板
55‧‧‧上沖孔板
56‧‧‧沖孔板
57‧‧‧第2貫通孔
60‧‧‧第1下模部(下模)
61‧‧‧第1下模
61a‧‧‧第3貫通孔
62‧‧‧緩衝連結部
70‧‧‧第2下模部(下模)
71‧‧‧第2下模
72‧‧‧模具板
73‧‧‧間隔模
74‧‧‧下沖孔板
75‧‧‧下包裝板
77‧‧‧第4貫通孔
78‧‧‧第5貫通孔
100‧‧‧被成形品
[第1圖]顯示電動沖壓加工機的一實施例構成的圖。
[第2圖]電動沖壓加工機的內滑件機構的概略圖。
[第3圖]顯示電動沖壓加工機的模具設置基板部附近的圖。
[第4圖]顯示電動沖壓加工機的模具部分的構成的圖。
[第5圖]顯示電動沖壓加工機的第1實施例的作動狀態的圖。
[第6圖]顯示第5圖(a)的狀態的圖。
[第7圖]顯示第5圖(b)的狀態的圖。
[第8圖]顯示第5圖(c)的狀態的圖。
[第9圖]顯示第5圖(d)的狀態的圖。
[第10圖]顯示第5圖(e)的狀態的圖。
[第11圖]顯示第5圖(f)的狀態的圖。
[第12圖]顯示第5圖(g)的狀態的圖。
[第13圖]顯示第5圖的各狀態的成形品的狀態的圖。
[第14圖]顯示電動沖壓加工機的第2實施例的作動狀態的圖。
[第15圖]顯示電動沖壓加工機的第3實施例的作動狀態的圖。
[第16圖]顯示電動沖壓加工機的第4實施例的作動狀態的圖。
[第17圖]顯示電動沖壓加工機的第5實施例的作動狀態的圖。
P‧‧‧電動沖壓加工機
1‧‧‧床台(框體)
2‧‧‧支柱(框體)
3‧‧‧頭冠(框體)
4‧‧‧刻度柱
11‧‧‧內滑件(第1滑件)
11a‧‧‧台狀部
11b‧‧‧凸部
12‧‧‧內用馬達(第1側的驅動源)
13‧‧‧內用滾珠螺桿
13a‧‧‧螺栓軸
13b‧‧‧螺帽部
14‧‧‧內用線性刻度計
21‧‧‧外滑件(第2滑件)
21a‧‧‧台狀部
21b‧‧‧孔部
22‧‧‧外用馬達(第2側的驅動源)
23‧‧‧外用滾珠螺桿
23a‧‧‧螺栓軸
23b‧‧‧螺帽部
24‧‧‧外用線性刻度計

Claims (6)

  1. 一種電動沖壓加工機的作動方法，該電動沖壓加工機，至少具備：由床台及頭冠及複數支柱形成的框體、及將前述支柱滑動的第1滑件、及將前述支柱滑動的第2滑件、及將第1滑件驅動地設置的第1側的驅動源、及將第2滑件驅動地設置的第2側的驅動源、及對應前述第1滑件被安裝的第1上模及對應前述第2滑件被安裝的第2上模，藉由前述第1側的驅動源將前述第1滑件上昇或下降，並且反覆藉由前述第2側的驅動源將前述第2滑件上昇或下降的動作，藉由對應前述床台被安裝的下模及前述第1上模及前述第2上模反覆連續進行被成形品加工的沖壓加工動作，其特徵為，該電動沖壓加工機的作動方法，具有：將前述第1滑件及前述第2滑件朝第1位置移動的過程、及將前述第1滑件保持在前述第1位置的狀態下將前述第2滑件朝第2位置移動的過程、及將前述第1滑件保持在前述第1位置的狀態下將前述第2滑件朝第3位置移動的過程。
  2. 如申請專利範圍第1項的電動沖壓加工機的作動方法，其中，前述第1位置及前述第3位置，是相同位置。
  3. 如申請專利範圍第1項的電動沖壓加工機的作動方法，其中，將前述第1滑件保持在前述第1位置的狀態下，將前述第2滑件朝前述第3位置移動的過程之後，具有：將前述第1滑件保持在前述第1位置的狀態下，將前述第2滑件朝第4位置移動的過程；及將前述第1滑件保持在前述第1位置的狀態下，將前述第2滑件朝第5位置移動的過程。
  4. 如申請專利範圍第3項的電動沖壓加工機的作動方法，其中，前述第1位置及前述第3位置及前述第5位置，是相同位置，前述第2位置及前述第4位置，是相同位置。
  5. 如申請專利範圍第2或4項的電動沖壓加工機的作動方法，其中，具有：將前述第2滑件保持在前述第1位置的狀態下，將前述第1滑件朝前述第2位置移動的過程；及將前述第2滑件保持在前述第1位置的狀態下，將前述第1滑件朝前述第1位置移動的過程。
  6. 如申請專利範圍第2或4項的電動沖壓加工機的作動方法，其中，具有：將前述第1滑件朝前述第2位置移動，將前述第2滑件朝前述第1位置移動的過程；及將前述第1滑件保持在前述第2位置的狀態下，將前述第2滑件朝前述第2位置移動的過程；及 將前述第1滑件及前述第2滑件朝前述第1位置移動的過程。
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