TWI465204B - Zipper with the slider - Google Patents

Description

拉鏈用之滑件

本發明係有關於一種拉鏈用之滑件，更詳細而言，有關於一種可於主體上拆裝拉片之拉鏈用之滑件。

作為先前之拉鏈用之滑件，已知有如下滑件，其包括：主體；鎖止構件，其可擺動地支持於主體之柱部；蓋構件，其懸臂狀地固定於主體之上翼板；開閉構件，其係使形成於蓋構件與上翼板之間的間隙開閉；板彈簧，其將鎖止構件進行施力；及螺旋彈簧，其將開閉構件進行施力；且將拉片可拆裝地保持於主體與蓋構件之間(例如參照專利文獻1)。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2008-228808號公報

然而，於上述專利文獻1記載之拉鏈用之滑件中，若於組裝各構成零件後進行電鍍等表面處理，則導致由上翼板、柱部、及蓋構件包圍之空間內滯留處理液，從而無法進行表面處理。再者，先前係於對各構成零件單獨地進行表面處理後進行組裝，因此，招致製造成本增加。

本發明係鑒於上述情形而完成者，其目的在於提供一種可防止由上翼板、柱部、及蓋構件包圍之空間內滯留處理 液，從而於組裝各構成零件後可進行表面處理之拉鏈用之滑件。

本發明之上述目的係藉由下述構成而達成。

(1)一種拉鏈用之滑件，其特徵在於：其係包括主體；鎖止構件，其可擺動地支持於立設在主體之上翼板之柱部；蓋構件，其懸臂狀地固定於上翼板，且自上方覆蓋柱部及鎖止構件；及開閉構件，其係形成於蓋構件與上翼板之間，且使插穿有拉片之軸部之間隙開閉；且開閉構件設置為相對於上翼板可於前後方向上滑動者，且，蓋構件係包含頂板；左右一對側面板，其等係自頂板之兩側緣延伸至下方；前面板，其係自頂板之前端部延伸至下方；及後面板，其係自頂板之後端部延伸至下方；上翼板係包括左右一對定位部，其等係形成於柱部之前方部，且與蓋構件之前面板接觸，決定蓋構件之前後方向之位置；及主體側槽部，其係形成於左右一對定位部間；於前面板之下端面，形成與主體側槽部連通之蓋側槽部。

(2)一種拉鏈用之滑件，其特徵在於：其係包括主體，其包含立設於上翼板之前側柱部及後側柱部；鎖止構件，其可擺動地支持於前側柱部；及蓋構件，其固定於上翼板，且自上方覆蓋前側柱部、後側柱部、及鎖止構件；且，蓋構件係包含頂板；左右一對側面板，其等係自頂板之兩側緣延伸至下方；前面板，其係自頂板之前端部延伸至下方；及後面板，其係自頂板之後端部延伸至下方；上 翼板係包含左右一對定位部，其等係分別形成於前側柱部之前方部及後側柱部之後方部，且與蓋構件之前面板及後面板接觸，決定蓋構件之前後方向之位置；及主體側槽部，其係形成於左右一對定位部間；於前面板及後面板之下端面，分別形成與主體側槽部連通之蓋側槽部。

(3)如(1)或(2)之拉鏈用之滑件，其中主體側槽部之底面係以朝向蓋側槽部向下傾斜之方式形成。

(4)如(1)至(3)中任一項之拉鏈用之滑件，其中於蓋側槽部之左右兩側，配置有與左右一對定位部接觸之前面板及後面板之至少一者。

根據本發明之拉鏈用之滑件，上翼板係包括左右一對定位部，其等係形成於柱部之前方部，且與蓋構件之前面板接觸，決定蓋構件之前後方向之位置；及主體側槽部，其係形成於左右一對定位部間；且於前面板之下端面，形成與主體側槽部連通之蓋側槽部，因此，即便由上翼板、柱部、及蓋構件包圍之空間內進入處理液，處理液亦會自蓋側槽部排出至外部。藉此，可防止處理液之滯留，因而，可於組裝各構成零件後進行表面處理。

以下，基於圖式，對本發明之拉鏈用之滑件之一實施形態進行詳細說明。再者，於以下之說明中，所謂上側係相對圖4之紙面而言為上側，所謂下側係指相對圖4之紙面而言為下側，所謂前側係指相對圖4之紙面而言為右側，所 謂後側係指相對圖4之紙面而言為左側，所謂右側係相對圖4之紙面而言為近前側，所謂左側係指相對圖4之紙面而言為裏側。又，滑件之左右方向亦稱作寬度方向。

本實施形態之拉鏈用之滑件10係附帶自動停止功能之滑件，且如圖1~圖4所示，包括主體20，該主體20包括：上翼板21及下翼板22，其等係於上下方向上分離且平行地配置；導引柱23，其係於前端部連結上翼板21及下翼板22；上側凸緣24a，其係沿著上翼板21之左右兩側緣朝向下方突設；及下側凸緣24b，其係沿著下翼板22之左右兩側緣朝向上方突設。藉此，於主體20之前部形成有藉由導引柱23而分離之左右導入口25，且於主體20之後部形成嚙合口26。而且，於上翼板21與下翼板22之間，形成將左右導入口25與嚙合口26連通之大致Y字狀之鏈齒導引通路27，且該鏈齒導引通路27構成使未圖示之拉鏈鏈齒排插穿之通路。

又，拉鏈用之滑件10包括：鎖止構件40，其可上下擺動地支持於立設在上翼板21之上表面之柱部31；蓋構件50，其係懸臂狀地固定於上翼板21之上表面之前端部，且自上方覆蓋柱部31及鎖止構件40；及開閉構件60，其係形成於蓋構件50之後端部與上翼板21之間，且使插穿有拉片15之軸部15a之間隙S(以下稱為「插穿間隙S」)開閉。

柱部31係包含左右壁部31a、31b，其等隔著鎖止構件40可嵌入之間隔分離；及支持凸部32，其形成於左右壁部31a、31b間。

如圖1及圖4所示，鎖止構件40係包含基部41，其支持於主體20之柱部31；上片部42及下片部43，其等係分別自基部41朝向後方延伸，且於上下方向上對向配置；及作動凹部44，其係形成於上片部42與下片部43之間，且於安裝狀態下，朝向嚙合口26側開口，並收容拉片15之軸部15a。又，於下片部43之前端部，朝向下方形成有經由形成於上翼板21之爪孔33進入至鏈齒導引通路27的爪部45。又，於基部41之下表面，形成有與柱部31之支持凸部32相互嵌合之支持凹部41a。支持凹部41a係上下方向上可擺動地支持於支持凸部32。又，爪孔33係自上翼板21之上表面貫通至鏈齒導引通路27。

如圖1~圖4所示，蓋構件50係包含頂板51，其係向上凸狀地彎曲；左右一對側面板52，其等係自頂板51之兩側緣延伸至下方；前面板53，其係自頂板51之前端部延伸至下方；及後面板54，其係自頂板51之後端部延伸至下方。又，於左右一對側面板52之後部之下端面，與主體20對向且向下凹狀地形成有退避部55。又，於左右一對側面板52之中央部之下端面，與主體20對向且向下凹狀地形成有拉片收容部56。又，於退避部55與拉片收容部56之間形成有延伸至下方之突片57。

又，於左右一對側面板52之前端側下端部，分別形成有凸緣58，該凸緣58係嵌合於形成在上翼板21之前端部之嵌合槽34。而且，將凸緣58嵌合於嵌合槽34，將左右一對側面板52壓緊於形成在柱部31之左右壁部31a、31b之外側面 之第1壓緊凹部31c(參照圖5)，並且將上翼板21壓緊於形成在左右凸緣58之上表面之第2壓緊凹部58a(參照圖6)，藉此，將蓋構件50懸臂狀地固定於上翼板21之前端部。又，嵌合槽34係分別形成於柱部31之左右，且沿著主體20之前後方向延伸。又，凸緣58係自蓋構件50之左右一對側面板52之下端朝向側方突出。

又，對第1壓緊凹部31c之壓緊係如圖5所示，藉由使左邊之側面板52變形為向右方凹陷之形狀，使右邊之側面板52變形為向左方凹陷之形狀，而使變形部分進入至第1壓緊凹部31c。又，對第2壓緊凹部58a之壓緊係如圖6所示，藉由使上翼板21變形為向下方凹陷之形狀而使變形部分進入至第2壓緊凹部58a。

又，於鎖止構件40與蓋構件50之間，設置有長方形之板彈簧70，該長方形之板彈簧70係以該鎖止構件40之爪部45進入至鏈齒導引通路27之方式進行施力。於該板彈簧70之前後端部，分別形成有卡止凹部71，且藉由使該前後卡止凹部71分別卡止於形成在蓋構件50之頂板51之前後之卡止凸部51a而將板彈簧70安裝於蓋構件50內。又，卡止凸部51a係配置於蓋構件50之內部(由頂板51、左右一對側面板52、前面板53及後面板54包圍之空間內)。

如圖1及圖4所示，開閉構件60係以於安裝於主體20之狀態下不與鎖止構件40接觸之方式形成為平面視圖為大致U字狀，且包含第1閉鎖部61，其形成於開閉構件60之後端部；第2閉鎖部62，其形成於開閉構件60之前端部；及凹 狀之谷部63，其形成於第1閉鎖部61與第2閉鎖部62之間。又，第1及第2閉鎖部61、62係朝向上方突出，且形成為側視圖為大致梯形狀。

又，於開閉構件60之兩側面之下端部分別形成有導引部64，該導引部64可滑動地嵌合於沿著前後方向形成於上翼板21之後部上表面之導槽35。藉此，將開閉構件60設置為相對於上翼板21可於前後方向上進行滑動。又，於開閉構件60之前端部與形成於導槽35內之彈簧保持槽35a之間，壓縮設置有螺旋彈簧12，開閉構件60藉由該螺旋彈簧12之施力而常時施力至嚙合口26側。

又，於上翼板21之上表面之後端部形成有左右一對擋止部36，該左右一對擋止部36係使開閉構件60停止於閉鎖插穿間隙S之間隙閉鎖位置，並且阻止開閉構件60自導槽35脫離。而且，藉由使開閉構件60朝向使插穿間隙S開放之間隙開放位置滑動，使拉片15之軸部15a插穿至插穿間隙S，而將軸部15a收容於鎖止構件40之作動凹部44內。

而且，於本實施形態中，如圖1、圖4、及圖7所示，於上翼板21之柱部31之前方部形成有於蓋構件50之凸緣58嵌合於上翼板21之嵌合槽34時與蓋構件50之前面板53接觸決定蓋構件50之前後方向之位置的左右一對定位部80，並且於左右一對定位部80間，形成有朝向主體20之前方開口之主體側槽部81。又，定位部80係以自柱部31之前表面朝向主體20之前方突出，且沿著主體20之嵌合槽34之底面朝向主體20之前方延伸之方式形成。

又，如圖4及圖7所示，於蓋構件50之前面板53之下端面，向下凹狀地形成有與主體側槽部81之前端部之開口連通之蓋側槽部82。因此，於蓋側槽部82之左右兩側，配置有與左右一對定位部80接觸之前面板53。

進而，如圖1及圖4所示，主體側槽部81之底面係以朝向蓋側槽部82向下傾斜之方式形成。藉此，主動地將進入至主體側槽部81之液體誘導至蓋側槽部82。再者，主體側槽部81之底面亦可形成為與上翼板21平行。

繼而，參照圖8~圖11，對將拉片15安裝於拉鏈用之滑件10之順序進行說明。

首先，如圖8所示，由於將拉片15之軸部15a自後方向前方壓入至插穿間隙S內，故開閉構件60滑動至前方，拉片15之軸部15a進入至蓋構件50之退避部55內，並且如圖9所示，開閉構件60滑動至後方，拉片15之軸部15a進入至開閉構件60之第1及第2閉鎖部61、62間之谷部63。

繼而，如圖10所示，由於將拉片15之軸部15a於插穿間隙S內進而向前方壓入，故開閉構件60滑動至前方，拉片15之軸部15a將鎖止構件40向上方頂起並進入至蓋構件50之拉片收容部56內，並且如圖11所示，開閉構件60滑動至後方，將拉片15之軸部15a收容於鎖止構件40之作動凹部44內。

如以上說明，根據本實施形態之拉鏈用之滑件10，由於在蓋構件50之前面板53之下端面形成有與形成在左右一對定位部80間之主體側槽部81連通之蓋側槽部82，因此，即 便由上翼板21、柱部31、及蓋構件50包圍之空間內進入處理液，處理液亦會自蓋側槽部82排出至外部。藉此，可防止處理液之滯留，故可於組裝各構成零件後進行表面處理。

又，根據本實施形態之拉鏈用之滑件10，主體側槽部81之底面係以朝向蓋側槽部82向下傾斜之方式形成，因此，主動地將進入至主體側槽部81之處理液誘導至蓋側槽部82，從而可將處理液有效地自蓋側槽部82排出。

再者，作為本實施形態之第1變形例，主體側槽部81之底面亦可不傾斜，亦可如圖12所示，形成為與上翼板21平行。

又，作為本實施形態之第2變形例，亦可如圖13所示，於拉片15預先安裝於主體20之附帶自動停止功能之拉鏈用之滑件90中應用本案發明。該滑件90不包含於主體20中拆裝拉片15之機構，且蓋構件50安裝於立設在上翼板21之上表面之前後的前側柱部91及後側柱部92。又，鎖止構件93係包含基部94，其可擺動地支持於前側柱部91之凹部91a；單一之腕部95，其係自基部94延伸至後方；及爪部96，其係自腕部95之後端部朝向下方突設。

而且，於本變形例中，定位部80分別形成於上翼板21之前側柱部91之前方部及後側柱部92之後方部，並且蓋側槽部82分別形成於蓋構件50之前面板53及後面板54之下端面。而且，前側之定位部80係以自前側柱部91之前表面朝向主體20之前方突出，且沿著主體20之上翼板21之上表面 朝向主體20之前方延伸之方式形成。又，後側之定位部80係以自後側柱部92之後表面朝向主體20之後方突出，且沿著主體20之上翼板21之上表面朝向主體20之後方延伸之方式形成。

根據本變形例，於蓋構件50之前面板53及後面板54之下端面，分別形成與前後之主體側槽部81連通之蓋側槽部82，因此，即便由上翼板21、前側柱部91、後側柱部92、及蓋構件50包圍之空間內進入處理液，處理液亦會自蓋側槽部82排出至外部。藉此，可防止處理液之滯留，故可於組裝各構成零件後進行表面處理。

再者，本發明並不限定於上述實施形態所例示者，可於不脫離本發明之精神之範圍內進行適當變更。

10‧‧‧拉鏈用之滑件

12‧‧‧螺旋彈簧

15‧‧‧拉片

15a‧‧‧軸部

20‧‧‧主體

21‧‧‧上翼板

22‧‧‧下翼板

23‧‧‧導引柱

24a‧‧‧上側凸緣

24b‧‧‧下側凸緣

25‧‧‧左右導入口

26‧‧‧嚙合口

27‧‧‧鏈齒導引通路

31‧‧‧柱部

31a‧‧‧左壁部

31b‧‧‧右壁部

31c‧‧‧第1壓緊凹部

32‧‧‧支持凸部

33‧‧‧爪孔

34‧‧‧嵌合槽

35‧‧‧導槽

35a‧‧‧彈簧保持槽

36‧‧‧左右一對擋止部

40‧‧‧鎖止構件

41‧‧‧基部

41a‧‧‧支持凹部

42‧‧‧上片部

43‧‧‧下片部

44‧‧‧作動凹部

45‧‧‧爪部

50‧‧‧蓋構件

51‧‧‧頂板

51a‧‧‧卡止凸部

52‧‧‧側面板

53‧‧‧前面板

54‧‧‧後面板

55‧‧‧退避部

56‧‧‧拉片收容部

57‧‧‧突片

58‧‧‧凸緣

58a‧‧‧第2壓緊凹部

60‧‧‧開閉構件

61‧‧‧第1閉鎖部

62‧‧‧第2閉鎖部

63‧‧‧谷部

64‧‧‧導引部

70‧‧‧板彈簧

71‧‧‧卡止凹部

80‧‧‧定位部

81‧‧‧主體側槽部

82‧‧‧蓋側槽部

90‧‧‧拉鏈用之滑件

91‧‧‧前側柱部

91a‧‧‧凹部

92‧‧‧後側柱部

93‧‧‧鎖止構件

94‧‧‧基部

95‧‧‧腕部

96‧‧‧爪部

S‧‧‧插穿間隙

圖1係表示本發明之拉鏈用之滑件之一實施形態之分解立體圖。

圖2係圖1所示之拉鏈用之滑件之立體圖。

圖3係圖1所示之拉鏈用之滑件之平面圖。

圖4係圖3之A-A線剖面圖。

圖5係圖4之B-B線剖面圖。

圖6係圖5之C-C線剖面圖。

圖7係說明主體側槽部與蓋側槽部之連通部分之局部切口平面圖。

圖8係說明拉片之軸部壓入至插穿間隙之狀態之滑件之縱剖面圖。

圖9係說明拉片之軸部進入至開閉構件之谷部之狀態之滑件之縱剖面圖。

圖10係說明拉片之軸部進而壓入至插穿間隙之狀態之滑件之縱剖面圖。

圖11係說明拉片之軸部收容於鎖止構件之作動凹部之狀態之滑件之縱剖面圖。

圖12係說明本發明之拉鏈用之滑件之第1變形例之放大剖面圖。

圖13係說明本發明之拉鏈用之滑件之第2變形例之剖面圖。

10‧‧‧拉鏈用之滑件

12‧‧‧螺旋彈簧

20‧‧‧主體

21‧‧‧上翼板

22‧‧‧下翼板

23‧‧‧導引柱

24a‧‧‧上側凸緣

24b‧‧‧下側凸緣

25‧‧‧左右導入口

31‧‧‧柱部

31a‧‧‧左壁部

31b‧‧‧右壁部

31c‧‧‧第1壓緊凹部

32‧‧‧支持凸部

33‧‧‧爪孔

34‧‧‧嵌合槽

35‧‧‧導槽

35a‧‧‧彈簧保持槽

36‧‧‧左右一對擋止部

40‧‧‧鎖止構件

41‧‧‧基部

41a‧‧‧支持凹部

42‧‧‧上片部

43‧‧‧下片部

44‧‧‧作動凹部

45‧‧‧爪部

50‧‧‧蓋構件

51‧‧‧頂板

52‧‧‧側面板

53‧‧‧前面板

54‧‧‧後面板

55‧‧‧退避部

56‧‧‧拉片收容部

57‧‧‧突片

58‧‧‧凸緣

58a‧‧‧第2壓緊凹部

60‧‧‧開閉構件

61‧‧‧第1閉鎖部

62‧‧‧第2閉鎖部

63‧‧‧谷部

64‧‧‧導引部

70‧‧‧板彈簧

71‧‧‧卡止凹部

80‧‧‧定位部

81‧‧‧主體側槽部

82‧‧‧蓋側槽部

Claims (5)

1. 一種拉鏈用之滑件，其特徵在於：其係包括主體(20)；鎖止構件(40)，其可擺動地支持於立設在上述主體之上翼板(21)之柱部(31)；蓋構件(50)，其係懸臂狀地固定於上述上翼板，且自上方覆蓋上述柱部及上述鎖止構件；及開閉構件(60)，其係使形成於上述蓋構件與上述上翼板之間，且插穿有拉片(15)之軸部(15a)之間隙(S)開閉；上述開閉構件設置為相對於上述上翼板可於前後方向上滑動者，且上述蓋構件係包含頂板(51)；左右一對側面板(52)，其等係自上述頂板之兩側緣延伸至下方；前面板(53)，其係自上述頂板之前端部延伸至下方；及後面板(54)，其係自上述頂板之後端部延伸至下方；上述上翼板包括：左右一對定位部(80)，其等係形成於上述柱部之前方部，且與上述蓋構件之上述前面板接觸，決定上述蓋構件之前後方向之位置；及主體側槽部(81)，其係形成於上述左右一對定位部間；於上述前面板之下端面，形成與上述主體側槽部連通之蓋側槽部(82)。
2. 一種拉鏈用之滑件，其特徵在於：其係包括 主體(20)，其包含立設於上翼板(21)之前側柱部(91)及後側柱部(92)；鎖止構件(93)，其可擺動地支持於上述前側柱部；及蓋構件(50)，其係固定於上述上翼板，且自上方覆蓋上述前側柱部、上述後側柱部、及上述鎖止構件者，且上述蓋構件係包含頂板(51)；左右一對側面板(52)，其等係自上述頂板之兩側緣延伸至下方；前面板(53)，其係自上述頂板之前端部延伸至下方；及後面板(54)，其係自上述頂板之後端部延伸至下方；上述上翼板包括：左右一對定位部(80)，其等係分別形成於上述前側柱部之前方部及上述後側柱部之後方部，且與上述蓋構件之上述前面板及上述後面板接觸，決定上述蓋構件之前後方向之位置；及主體側槽部(81)，其係形成於上述左右一對定位部間；於上述前面板及上述後面板之下端面，分別形成有與上述主體側槽部連通之蓋側槽部(82)。
3. 如請求項1或2之拉鏈用之滑件，其中上述主體側槽部(81)之底面係以朝向上述蓋側槽部(82)向下傾斜之方式形成。
4. 如請求項1或2之拉鏈用之滑件，其中於上述蓋側槽部(82)之左右兩側，配置有與上述左右一對定位部(80)接觸之上述前面板(53)及上述後面板(54)之至少一者。
5. 如請求項3之拉鏈用之滑件，其中於上述蓋側槽部(82)之左右兩側，配置有與上述左右一對定位部(80)接觸之上述前面板(53)及上述後面板(54)之至少一者。