TWI457297B - 視窗面板及製造該視窗面板的方法，視窗面板整合式觸控面板以及製造該視窗面板整合式觸控面板的方法 - Google Patents

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Description

視窗面板及製造該視窗面板的方法，視窗面板整合式觸控面板以及製造該視窗面板整合式觸控面板的方法
本發明係有關於一種用於顯示裝置的視窗面板和製造該視窗面板的方法、以及一種視窗面板整合式觸控螢幕和製造該視窗面板整合式觸控螢幕的方法。
諸如液晶顯示器、場發射顯示器(field emission display，FED)、電致發光顯示器、以及電漿顯示器等顯示裝置，由於其高反應速度、低功率消耗與高再現率而受到關注。這樣的顯示裝置應用於多種電子設備中，包含：電視機、電腦顯示器、筆記型電腦、行動電話、用於冰箱的顯示器、個人數位助理、自動櫃員機。總之，該等顯示裝置構成了使用者使用諸如鍵盤、滑鼠、數位轉換器或更多的各種輸入裝置的介面。然而，該鍵盤或滑鼠的缺點在於，使用者需要學習如何使用它，並且佔據空間。為了回應對於輸入裝置之簡化增長的需求與減少誤操作的需求，提出了允許使用者直接使用其手指或筆而輸入訊息的觸控螢幕面板。
由於該觸控螢幕面板具有簡單的結構，其最小化了錯誤的操作，使用者可執行輸入功能而不需要使用獨立的輸入裝置，且可通過在螢幕上顯示的內容而快速並輕易地操縱。因此，該觸控螢幕面板已經應用於多種顯示裝置。當使用手指或筆在該觸控螢幕面板上輸入訊息時，這樣的觸控螢幕面板容易留下刮痕或彎曲，並因此需要一視窗面板附著於其上，以防止該觸控螢幕面板被刮傷或彎曲。然而，增加該視窗面板導致整個觸控螢幕面板的厚度增加。
因此，已提出了製造觸控螢幕面板的方法，其藉由強化視窗面板，然後形成觸控電極於該視窗面板的表面之上。此方法消除了該觸控螢幕面板對於獨立的基板的需要，因此，使該觸控螢幕面板的厚度降低。
這樣的製造方法包含：單元單位視窗面板製造方法與整片單位視窗面板製造方法。在該單元單位視窗面板製造方法中，一整片玻璃基板被切割為複數個單元，並且該等單元單獨地進行強化處理。在該整片單位視窗面板製造方法中，一整片玻璃基板首先進行強化，然後被切割為複數個單元。
然而，該單元單位視窗面板製造方法的該“先切割後強化”特徵導致難以保證大規模生產。此外，當在所分割單元單位視窗面板單元上形成觸控電極時，該單元單位視窗面板製造方法通常需要使用夾具，又該觸控電極因為在每個單元單位視窗面板單元與該夾具的底座之間的x、y與z軸寬限誤差，或是每個單元單位視窗面板單元的偏差而導致難以工作，其中在該夾具的底座上單元單位視窗面板單元是靜止，因此，因此導致產出率的下降。
相反地，該整片單元視窗面板製造方法進行一整片玻璃基板的強化處理，所以可節省強化處理所需的時間。進一步地，它不需要在該單元單位視窗面板上逐一形成觸控電極，其可提升產出率。
然而，在該習知整片單元視窗面板製造方法中，將所強化的整片玻璃基板分割為複數個單元時，在所裁剪的表面上發生強化層的脫落以及並具有如第1圖所示之微小的裂縫。第1圖係為強化的整片基板的裁剪表面的顯微攝影照片。其中微小裂縫產生在該裁剪表面.
因此，在該習知片單元視窗面板製造方法需要一拋光製程，使用拋光機器來拋光該裁剪表面，以從該裁剪表面去除該裂縫。進一步地，由於該裁剪表面仍然具有該強化層脫落，該裁剪表面需要再一次強化以保持耐久性。如此，該習知整片單元基板視窗面板製造方法需要額外的拋光與強化製程。
本發明的實施例提供一種視窗面板以及製造該視窗面板的方法、以及一種視窗面板整合式觸控螢幕面板以及製造該面板整合式觸控螢幕面板的方法，其可提高可使用性與產出率。
藉由參閱以下詳細說明與所附圖式，本發明的實施例將是容易理解的。
依據一實施例，提供一種用於顯示裝置的視窗面板，包括：一第一強化層，其形成在距離整個上表面及下表面的一第一預定深度上；一第二強化層，其形成在距離與該上表面的邊緣與下表面的邊緣相連之側表面的一第二預定深度上；以及一非強化部，其形成於該側表面的至少一部位上。
該第一強化層與第二強化層形成在除了該非強化部之外的整個視窗面板上。
該視窗面板的側表面包含前表面、後表面、左表面與右表面，該第一強化層包含上強化層與下強化層，其分別形成在距離該視窗面板的該上表面及下表面的該第一預定深度上，該第二強化層包含前強化層、後強化層、左強化層與右強化層，其分別形成在距離該前表面、後表面、左表面與右表面的該第二預定深度上，以及該非強化部形成在該前表面、後表面、左表面與右表面的至少一部分上。
該非強化部係形成在該視窗面板的轉角處，以分隔該前強化層與該左強化層與右強化層並分隔該後強化層與該左強化層與右強化層。
該視窗面板包含一視窗區與一周圍區，以及該視窗面板包含與該周圍區對應形成的一裝飾層。
依據一實施例，提供一種觸控螢幕面板，包括：一視窗面板，其具有一第一強化層，其形成在距離整個上表面及下表面的一第一預定深度上、一第二強化層，其形成在距離與該上表面的邊緣與下表面的邊緣相連的側表面的一第二預定深度上、以及一非強化部，其形成在該側表面的至少一部位上；以及一觸控電極層，其在該視窗面板的一表面上。
依據一實施例，提供一種製造視窗面板的方法，包括：準備具有一預定尺寸的一透明基板；去除部分的該透明基板，以形成複數個單元單位視窗面板，該等單元單位視窗面板藉由至少一連接部而相互連接；強化該等單元單位視窗面板；以及去除該等單元單位視窗面板的該至少一連接部，以使該等單元單位視窗面板相互獨立。
依據一實施例，提供一種製造視窗面板整合式觸控螢幕面板的方法，包括：準備具有一預定尺寸的一透明基板；去除部分的該透明基板，以形成複數個單元單位視窗面板，該等單元單位視窗面板藉由至少一連接部而相互連接；強化該等單元單位視窗面板；分別在該等單元單位視窗面板上形成觸控電極，以形成複數個觸控螢幕面板；以及去除該等單元單位視窗面板的該至少一連接部，以使該等觸控螢幕面板相互獨立。
去除部分的該透明基板以形成複數個單元單位視窗面板的步驟包括在該透明基板上形成具有該等單元單位視窗面板的形狀的一塑模層；以及依據該塑模層，去除部分的該透明基板，以形成該等單元單位視窗面板，該等單元單位視窗面板藉由該至少一連接部而相互連接。
可藉由蝕刻製程、雷射製程與機械製程的任一方法，執行去除部分的該透明基板。
強化該等單元單位視窗面板包含將該等單元單位視窗面板浸漬在含有硝酸鉀的強化溶液中。
現將引用所附圖式以詳細說明本發明的具體實施例。盡可能地，所附圖式中涉及的相同或類似的元件將採用相同的附圖標記。
首先，參閱第2A圖至第2E圖描述依據本發明一實施例的視窗面板。第2A圖係為說明依據本發明一實施例之視窗面板的透視圖；第2B圖係為說明依據本發明一實施例之視窗面板的平面圖；第2C圖係為第2B圖所示之視窗面板的左側視圖；第2D圖係為沿著第2B圖I-I’線的剖面圖；第2E圖係為沿著第2B圖II-II’線的剖面圖。
參閱第2A圖至第2D圖，視窗面板WP包含：透明基板100。透明基板100具有：視窗區W，通過該視窗區W可觀看影像、以及周圍區D，環繞著該視窗區W。儘管在本實施例中，視窗面板WP包含視窗區W與周圍區D，但不限於本發明的實施例的情況。例如，視窗面板WP可包含一裝飾層(未示)，其形成對應於透明基板100的周圍區D。
視窗區W接收觸控輸入並通過一顯示裝置顯示影像輸出。周圍區D係用於印製顯示器製造商或通訊服務提供商的商標或標誌的區域，或用於形成裝飾層於其上的區域。周圍區D也有在觸控螢幕上應用視窗面板WP時，隱藏觸控螢幕面板的電線的功能。
視窗面板WP包含具有上表面、下表面、前表面、後表面、左表面、以及右表面的矩形透明基板100。上強化層110a與下強化層110b以一預定厚度分別形成在透明基板100的整個上表面與下表面上。如第2B圖所示，前強化層110c、後強化層110d、左強化層110e與右強化層110f分別以一預定厚度形成在該等前、後、左與右表面的一部分上。沒有前強化層110c、後強化層110d、左強化層110e與右強化層110f的部分形成非強化部120。
依據本發明的一實施例，非強化部120形成在透明基板100的轉角處，例如，在透明基板100的前表面與透明基板100的左表面和右表面交會的部分，以及在透明基板100的後表面和透明基板100的左表面和右表面交會部分。因此，非強化部120將前強化層110c與左強化層110e和右強化層110f分隔開，並且將後強化層110d與左強化層110e和右強化層110f分隔開。
然而，本發明的實施例不僅限於此。例如，依據本發明的一實施例，非強化部120可形成在透明基板100的前表面與透明基板100的左表面和右表面交會的部分、在透明基板100的後表面與透明基板100的左表面和右表面交會的部分的至少之一。依據本發明的一實施例，非強化部120可形成在透明基板100的前表面、後表面、左表面與右表面的其中至少之一的部分上。
依據本發明的實施例，該視窗面板可具有多種形狀，諸如圓形、橢圓形、多邊形或它們的結合。此時，非強化部120形成在連接透明基板100的上邊緣部與透明基板100的底部邊緣的側表面的至少一部分上。
第3圖係為說明依據本發明一實施例之具有視窗面板的視窗面板整合式觸控螢幕面板的剖面圖。
參閱第3圖，視窗面板整合式觸控面板TSP包含：視窗面板WP、以及在視窗面板WP的一表面上的觸控電極層TS。
依據本發明實施例，視窗面板整合式觸控螢幕面板TSP允許視窗面板WP作為觸控螢幕面板TSP的基板使用，因此可降低整個裝置的厚度。
參閱第4A圖，描述了依據本發明一實施例之視窗面板的製造方法。第4A圖係為說明依據本發明一實施例之視窗面板的製造方法的流程圖。
參閱第4A圖，依據本發明一實施例之製造視窗面板的方法包括以下步驟：準備具有一預定尺寸的一整片透明基板(S100)；在該整片透明基板上形成包含複數個單元單位視窗面板的形狀的一塑模層(S110)；依據該塑模層的形狀，去除預定部份的透明基板，以形成該等單元單位視窗面板(S120)；強化該等單元單位視窗面板(S130)；以及將該等單元單位視窗面板相互分隔(S140)。
現將詳細地描述各步驟。
在步驟S100中，準備具有一預定尺寸的整片透明基板。
在步驟S110中，在該整片透明基板上形成塑模層。形成的塑模層具有單元單位視窗面板的形狀。該等單元單位視窗面板藉由至少一連接部相互連接，而不是相互獨立。
在步驟S120中，在具有塑模層形成於其上的整片透明基板上噴射蝕刻劑，而蝕刻沒有形成塑模層的部分，由此，形成藉由連接部而彼此相連的複數個單元單位視窗面板。
對於在塑模層成型後，依據該塑模層的形狀形成彼此相連的該等單元單位視窗面板的方法有光學微影法、電腦數位化控制(Computerized Numerical Control，CNC)機械方法或雷射切割方法。
該光學微影法首先在該整片透明基板上塗覆感光樹脂，可以獲得所要形成的單元單位視窗面板的形狀，然後，在其上照射UV射線以形成固化部與非固化部。其後，藉由蝕刻劑而去除該非固化部，由此藉由至少一連接部而形成互相連接的該等單元單位視窗面板。
在該CNC機械方法中，在該整片透明基板上塗覆感光樹脂之後，在該感光樹脂上照射UV射線以形成固化部與非固化部。其後，藉由在該非固化部上施加含有超微細砂質顆粒的空氣，而去除該非固化部，同時依據一CNC製程程式在X與Y方向上移動該CNC機械。通常藉由此CNC機械方法，可形成藉由至少一連接部而相互連接的複數個單元單位視窗面板。
對於形成該等單元單位視窗面板的其他機械方法，可採用劃線製程與裂片製程。該劃線製程使用具有高於該透明基板的硬度的鑽石筆，以在該透明基板上形成切割線。該裂片製程藉由在該切割線上用力而切割該透明基板。
在該雷射切割方法中，把雷射光束照射至具有該塑模層的該整片基板之上，以依據該塑模層的形狀切割該透明基板的一部分，由此，可形成藉由至少一連接部而相互連接的該等單元單位視窗面板。
在步驟S130中，在步驟S120中所形成的該等相連的單元單位視窗面板藉由高溫或化學處理而強化。
在由玻璃形成該等視窗面板的情況中，使用該化學處理。在該化學處理中，將該等相連的單元單位視窗面板浸漬在溫度範圍約400℃至約500℃之含有硝酸鉀與陶瓷顏料流體的強化溶液中約4小時至5小時。然後，在玻璃中的鈉離子(相對較小尺寸的離子)被取代為硝酸鉀溶液中的鉀離子(相對於較大尺寸的離子)。換言之，從玻璃中釋放鈉離子，以在玻璃中留下空乏部，以及鉀離子開始填充該空乏部，因此可提升該玻璃的表面密度。從而，可使該玻璃的表面得到強化。因此，第2A圖至第2E圖所示的上強化層110a、下強化層110b、前強化層110c、後強化層110d、左強化層110e以及右強化層110f都形成在整片透明基板的切割部而不需改變厚度。該陶瓷顏料流體除了強化該玻璃外，也有使玻璃顏色更美觀的功能。
儘管在本實施例中該強化溶液包含硝酸鉀與陶瓷顏料流體，但本發明的實施例不限於此。例如，依據本發明的一實施例，該強化溶液的組分可根據用於該等視窗面板的材料而變化。依據本發明的一實施例，可在該強化溶液中使用能夠進行表面強化的任何其他材料。
如上所述，藉由連接部，諸如下文描述的第6A圖至第6C圖的連接部105，而相互連接的該等單元單位視窗面板WP都一起浸漬在該強化溶液中，相比於逐一地強化該等單元單位視窗面板WP，其可顯著地減少強化所需的時間。
在步驟S140中，該連接部，諸如下文描述的第6A圖至第6C圖的連接部105，將被去除以使該等單元單位視窗面板WP相互獨立，由此，形成相互獨立的視窗面板。
參閱第4B圖，描述了依據一實施例之製造視窗面板的方法。第4A圖係為說明依據一實施例之製造視窗面板的方法的流程圖。
參閱第4B圖，依據一實施例之製造視窗面板的方法包括以下步驟：準備具有一預定尺寸的一整片透明基板(S200)；去除一預定部份的該透明基板，以形成複數個單元單位視窗面板(S210)；強化該等單元單位視窗面板(S220)；以及使該等單元單位視窗面板相互獨立(S230)。
除了使用不需形成塑模層的雷射切割方法或機械處理方法以形成該等單元單位視窗面板外，在第4B圖中說明的製造方法相同於或實質上相同於第4A圖中所說明的製造方法。因此，為避免重複的描述，僅描述形成複數個單元單位視窗面板的步驟(S210)。
在步驟S210中，使用雷射切割方法或機械方法形成複數個單元單位視窗面板。
依據該機械方法，依據具有所要形成的單元單位視窗面板的形狀的程式輸入，切割該透明基板，由此，形成藉由至少一連接部而相互連接的複數個單元單位視窗面板。
在該雷射切割方法中，基於具有所要形成的單元單位視窗面板的形狀的程式輸入，將雷射光束照射到該整片透明基板上以切割該透明基板的一部分，由此形成藉由至少一連接部而相互連接的複數個單元單位視窗面板。
然後，參閱第5A圖，將描述依據本發明一實施例之製造視窗面板整合式觸控螢幕面板的方法。第5A圖係為說明依據本發明一實施例之製造視窗面板整合式觸控面板的方法的流程圖。
參閱第5A圖，依據本發明的一實施例，視窗面板整合式觸控面板的製造方法包括以下步驟：準備具有一預定尺寸的一透明基板(S300)；在該整片透明基板上形成具有所要形成之複數個單元單位視窗面板的形狀的一塑模層(S310)；依據該塑模層的形狀，去除一預定部份的該透明基板，以形成該等單元單位視窗面板(S320)；強化該等單元單位視窗面板(S330)；形成觸控電極層，在各個該等單元單位視窗面板的表面上形成觸控電極層，以形成一觸控螢幕面板(S340)；使該等觸控螢幕面板相互獨立(S350)；以及執行一後續處理(S360)。
在第5A圖中所說明的步驟S300至S330是相同於或實質上相同於第4A圖中所說明的步驟S100至S130，以及第5A圖中的步驟S350是相同於或實質上相同於第4A圖中的步驟S140。因此，為避免重複描述，僅在下文描述步驟S340至S360。
在步驟S340，觸控電極層形成在於驟S320中形成並於步驟S330中強化的該等單元單位視窗面板之上，因此形成複數個單元單位觸控螢幕面板。該觸控螢幕面板的結構和製造方法不構成本發明的主要部分，因此在此省略其詳細描述。
在步驟S360，測試誤差是否出現或不出現在該獨立的視窗面板整合式觸控螢幕面板上。
其後，參閱第5B圖，將描述依據本發明一實施例之製造視窗面板整合式觸控螢幕面板的方法。第5B圖係為說明依據一實施例之製造視窗面板整合式觸控面板的方法的流程圖。
參閱第5B圖，依據本發明的一實施例，製造視窗面板整合式觸控面板的方法包括以下步驟：準備具有一預定尺寸的一整片透明基板(S400)；去除一預定部份的該透明基板，以形成複數個單元單位視窗面板(S410)；強化該等單元單位視窗面板(S420)；在各個該等單元單位視窗面板的表面上形成觸控電極層，形成(S430)；使該等單元單位觸控螢幕面板相互獨立(S440)；以及執行一後續處理(S450)。
在第5B圖中所說明的步驟S400至S420是相同於或實質上相同於第4B圖中所說明的步驟S200至S220，以及第5B圖中的步驟S430與S450是相同於或實質上相同於第5A圖中的步驟S340與S360。因此，為避免重複描述，省略此描述。
第6A圖至第6C圖說明在第4A圖的步驟S120、第4B圖中的步驟S210、第5A圖的步驟S320、第5B圖的步驟S410中形成的單元單位視窗面板的形狀，其中，第6A圖係為說明形成在單元單位視窗面板WP的前表面與後表面之間的連接部105的平面圖，第6B圖係為說明形成在單元單位視窗面板WP的左表面與右表面之間的連接部105的平面圖，以及第6C圖係為說明形成在單元單位視窗面板WP的轉角處的連接部105的平面圖。在第6A圖至第6C圖中，元件符號100表示整片透明基板，以及元件符號103表示去除整片透明基板100的部分而形成的缺口。
儘管在第6A圖至6C圖中為該等單元單位視窗面板WP的每一個提供兩個連接部105(參閱第6A圖與第6C圖)或提供四個c連接部105(參閱第6C圖)，但是本發明的實施例不限於此。例如，依據實施例，可改變連接部105的形狀與數量，以使單元單位視窗面板WP不能相互獨立地分隔開。只要此功能能實現，可使用任意姿態或形狀的連接部105。
第7A圖與第7B圖係為說明形成在視窗面板WP上的裝飾層的剖面圖。
參閱第7A圖，不導電膜200塗覆在單元單位視窗面板WP的表面上。不導電膜200的形成係藉由在真空氣氛下沉積不導電金屬、不導電氧化物或不導電氮化物來達成。
然後，如第7B圖所示，使用絲網印刷機將不導電油墨施加於不導電膜200的周圍區D上，然後使用例如熱風乾燥器進行乾燥。之後，從視窗面板WP的視窗區W去除不導電膜200，同時留下周圍區D，由此在具有周圍區D與視窗區W的視窗面板WP的周圍區上形成裝飾層DL。
依據本發明的實施例，該等單元單位視窗面板全部一起強化，同時藉由連接部而互相連接。因此，對比習用單元單位視窗面板製造方法，可顯著提升可用性與產出率
進一步地，觸控電極層形成在該等單元單位視窗面板之上，由此形成複數個觸控螢幕面板。因此，在單元單位視窗面板上製造觸控螢幕面板時，不需要夾具。因此，這不需要考慮該夾具的底座部與各單元單位視窗面板之間x、y與z軸方向上的寬限誤差，以及各單元單位視窗面板的誤差，由此，提升產出率與可用性。
進一步地，僅在該等單元單位視窗面板的一些部位提供連接部。因此，即使在去除連接部時，由於非強化部僅出現在連接部形成的區域，可充分地降低由於裂縫而毀傷整個產品的可能性。
以上已參考所附圖式解釋本發明的實施例，不脫離本發明實施例的技術也能得到各種修飾，並非企圖具以對本發明做任何形式上的限制，是以，凡有在相同的發明精神下所作有關本發明的任何修飾或變更，皆仍應包括在本發明申請專利範圍所意圖保護的範疇。
本申請案主張2010年12月6日提交之韓國專利申請第10-2010-123829號的權利，透過引用將其全部結合到本申請案中。
100．．．透明基板
103．．．缺口
105．．．連接部
110a．．．上強化層
110b．．．下強化層
110c．．．前強化層
110d．．．後強化層
110e．．．左強化層
110f．．．右強化層
120．．．非強化部
200．．．不導電膜
D．．．周圍區
DL．．．裝飾層
TS．．．觸控電極層
TSP．．．視窗面板整合式觸控面板
W．．．視窗區
WP．．．視窗面板
S100、S110、S120、S130、S140、S200、S210、S220、S230、S300、S310、S320、S330、340、S350、S360、S400、S410、S420、S430、S440、S450．．．步驟
所附圖式其中提供關於本發明實施例的進一步理解並且結合與構成本說明書的一部份，說明本發明的實施例並且描述一同提供對於本發明實施例之原則的解釋。
圖式中：
第1圖係為依據習知整片單元視窗面板製造方法，在製造視窗面板時發生在裁剪表面的裂縫的顯微照片；
第2A圖係為說明依據本發明一實施例之視窗面板的透視圖；
第2B圖係為說明依據本發明一實施例之視窗面板的平面圖；
第2C圖係為說明第2B圖所示之視窗面板的左側視圖；
第2D圖係為沿著第2B圖I-I’線的剖面圖；
第2E圖係為沿著第2B圖II-II’線的剖面圖；
第3圖係為說明依據本發明一實施例之具有視窗面板的視窗面板整合式觸控螢幕面板的剖面圖；
第4A圖係為說明依據本發明一實施例之製造視窗面板的方法的流程圖；
第4B圖係為說明依據本發明另一實施例之製造視窗面板的方法的流程圖；
第5A圖係為說明依據本發明一實施例之製造視窗面板整合式觸控面板的方法的流程圖；
第5B圖係為說明依據本發明另一實施例之製造視窗面板整合式觸控面板的方法的流程圖；
第6A圖至第6C圖係為說明相互連接的複數個單元單位視窗面板的多個實施例的平面圖；以及
第7A圖與第7B圖係為說明在視窗面板上形成裝飾層的製程的剖面圖。
100．．．透明基板
120．．．非強化部
D．．．周圍區
W．．．視窗區
WP．．．視窗面板

Claims (13)

  1. 一種視窗面板，用於一顯示裝置，包括：一第一強化層，其形成在距離整個上表面及下表面的一第一預定深度上；一第二強化層，其形成在距離與該上表面的邊緣與該下表面的邊緣相連的側表面的一第二預定深度上；以及一非強化部，其形成在該側表面的至少一部位上，其中該視窗面板的側表面包含前表面、後表面、左表面以及右表面，該第一強化層包含上強化層與下強化層，其分別形成在距離該視窗面板的該上表面及該下表面的該第一預定深度上，該第二強化層包含前強化層、後強化層、左強化層與右強化層，其分別形成在距離該前表面、該後表面、該左表面與該右表面的該第二預定深度上，以及該非強化部形成在該前表面、該後表面、該左表面與該右表面之至少其中之一的一部分上。
  2. 依據申請專利範圍第1項所述的視窗面板，其中該第一強化層與該第二強化層形成在除了該非強化部之外的整個視窗面板上。
  3. 依據申請專利範圍第1項所述的視窗面板，其中該非強化部係形成在該視窗面板的轉角處，以分隔該前強化層與該左強化層和該右強化層，並分隔該後強化層與該左強化層和該右強化層。
  4. 依據申請專利範圍第1項所述的視窗面板，其中該視窗面板包含一視窗區與一周圍區，以及該視窗面板包含形成對應於該周圍區的一裝飾層。
  5. 一種觸控螢幕面板，包括：一視窗面板，其具有：一第一強化層，其形成在距離整個上表面及下表面的一第一預定深 度上；一第二強化層，其形成在距離與該上表面的邊緣與該下表面的邊緣相連的側表面的一第二預定深度上；以及一非強化部，其形成在該側表面的至少一部位上；以及一觸控電極層，其在該視窗面板的一表面上，其中該視窗面板的側表面包含前表面、後表面、左表面以及右表面，該第一強化層包含上強化層與下強化層，其分別形成在距離該視窗面板的該上表面及該下表面的該第一預定深度上，該第二強化層包含前強化層、後強化層、左強化層與右強化層，其分別形成在距離該前表面、該後表面、該左表面與該右表面的該第二預定深度上，以及該非強化部形成在該前表面、該後表面、該左表面與該右表面之至少其中之一的一部分上。
  6. 一種製造視窗面板的方法，包括：準備具有一預定尺寸的一透明基板；去除部分的該透明基板，以形成複數個單元單位視窗面板，該等單元單位視窗面板藉由至少一連接部而相互連接；強化該等單元單位視窗面板；以及去除該等單元單位視窗面板的該至少一連接部，以使該等單元單位視窗面板相互獨立。
  7. 依據申請專利範圍第6項所述之製造視窗面板的方法，其中去除部分的該透明基板以形成該等單元單位視窗面板的步驟包含：在該透明基板上形成具有該等單元單位視窗面板的形狀的一塑模層；以及依據該塑模層去除部分的該透明基板，以形成該等單元單位視窗面板，該等單元單位視窗面板藉由該至少一連接部而相互連接。
  8. 依據申請專利範圍第7項所述之製造視窗面板的方法，其中去除部分的該透明基板係藉由一蝕刻製程、一鐳射製程與一機械製程的任一方法來執 行。
  9. 依據申請專利範圍第6項所述之用於製造視窗面板的方法，其中強化該等單元單位視窗面板包含在一強化溶液中浸漬該等單元單位視窗面板。
  10. 一種製造視窗面板整合式觸控螢幕面板的方法，包括：準備具有一預定尺寸的一透明基板；去除部分的該透明基板，以形成複數個單元單位視窗面板，該等單元單位視窗藉由至少一連接部而相互連接；強化該等單元單位視窗面板；在該等單元單位視窗面板上分別形成複數個觸控電極，以形成複數個觸控螢幕面板；以及去除該等單元單位視窗面板的該至少一連接部，以使該等觸控螢幕面板相互獨立。
  11. 依據申請專利範圍第10項所述之製造視窗面板整合式觸控螢幕面板的方法，其中去除部分的該透明基板以形成該等單元單位視窗面板的步驟包含：在該透明基板上形成具有該等單元單位視窗面板的形狀的一塑模層；以及依據該塑模層去除部分的該透明基板，以形成該等單元單位視窗面板，該等單元單位視窗面板藉由該至少一連接部而相互連接。
  12. 依據申請專利範圍第11項所述之製造視窗面板整合式觸控螢幕面板的方法，其中去除部分的該透明基板係藉由一蝕刻製程、一鐳射製程與一機械製程的任一方法來執行。
  13. 依據申請專利範圍第10項所述之製造視窗面板整合式觸控螢幕面板的方法，其中強化該等單元單位視窗面板包含在一強化溶液中浸漬該等單元單位視窗面板。
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