KR101577628B1

KR101577628B1 - 플라즈마 비접촉식 윈도우 안착용 지그

Info

Publication number: KR101577628B1
Application number: KR1020150095178A
Authority: KR
Inventors: 조상식; 박동진; 유성호
Original assignee: 주식회사 톱텍
Priority date: 2015-07-03
Filing date: 2015-07-03
Publication date: 2015-12-28

Abstract

본 발명은 윈도우의 둘레 부위가 비접촉 상태를 이룬 상태로 지그에 안착되도록 하여 윈도우 표면에 플라즈마 공정 시 윈도우를 관통한 가공홀(홈키 및 이어홈 등)과 엣지를 이루는 테두리 단부로 플라즈마가 침투하는 것을 막아 AF코팅층이 박리되는 차단하는 플라즈마 비접촉식 윈도우 안착용 지그에 관한 것으로, 윈도우가 안착되는 스테이지; 스테이지가 안착되며, 스테이지가 안착된 상태에서 공급되는 에어를 스테이지의 둘레면과 측벽 사이로 분사시키는 분사하우징; 및 분사하우징이 안착되며, 에어를 공급 및 석션하여 스테이지에 안착된 상기 윈도우를 흡착하고, 윈도우의 플라즈마 공정 시 분사하우징의 바닥면으로 에어를 공급하는 베이스;를 포함하여 구성된다.

Description

플라즈마 비접촉식 윈도우 안착용 지그{Jig for seating non-contact plasma window}

본 발명은 플라즈마 비접촉식 윈도우 안착용 지그에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 윈도우의 둘레 부위가 비접촉 상태를 이룬 상태로 지그에 안착되도록 하여 윈도우 표면에 플라즈마 공정 시 윈도우를 관통한 가공홀(홈키 및 이어홈 등)과 엣지를 이루는 테두리 단부로 플라즈마가 침투하는 것을 막아 AF코팅층이 박리되는 차단하는 플라즈마 비접촉식 윈도우 안착용 지그에 관한 것이다.

터치패널은 디스플레이에 표시되어 있는 아이콘이나 버튼을 직접 터치함으로써 직감적으로 컴퓨터를 조작하는 입력장치이다.

최근에는 PDA, 스마트폰, PMP, 네비게이션, 게임머신, 무인정보단말기 등 디스플레이가 장착된 모든 전자기기에 적용되고 있다.

이러한 터치패널의 방식으로는 압력식 저항막 방식, 정전용량 방식, 초음파 방식, 적외선 감지 방식 등이 있으며, 특히 정전용량 방식은 인체 혹은 물체의 정전기를 감지하여 구동하는 방식으로 최근 이동단말기에 적용되면서 각광받고 있다.

정전용량방식 터치패널은 프린트된 필름이나 유리기판 또는 투명필름이나 투명한 유리기판에 전극 패턴(Pattern)을 형성하여 전극 패턴 사이에 생성되는 기생 캐패시턴스(Capacitance)값 및 전극 패턴과 손가락 사이의 생성되는 캐패시턴스 값의 변화를 검출해 내어 좌표를 연산, 검출하는 방식이다.

상기와 같은 정전용량방식 터치패널(1)은 도 1과 같이 윈도우(10), 1차 OCA층(Optical Clear Adhesive layer,20), 1차 ITO필름층(Indium Tin Oxide Film layer, 30), 2차 OCA층(22) 및 2차 ITO필름층(32)이 차례로 적층된 구조를 이루고 있다.

그러나, 상기의 정전용량방식 터치패널(1)을 구현하기 전 윈도우(10)의 내측 즉 1차 OCA층(20)이 접착되는 내면은 반드시 플라즈마 공정을 거쳐야 하는데, 이는 1차 OCA층(20)이 접착되는 윈도우 표면을 플라즈마 처리하여 계면활성화를 통해 1차 OCA층(20)이 원활하게 접착되도록 하기 위함이다.

여기서, OCA(optically claer adhesive)는 광학 투명 양면테이프로 광학적으로 투명한 접착제로 윈도우와 센서전극 간의 합지 때 사용된다.

한편, 터치패널에 관련된 기술은 국내등록특허 제10-1159582호, 국내공개특허 제10-2011-0108528호, 국내공개특허 제10-2012-0062531호 및 국내공개특허 제10-2014-0065783호 등에 다양하게 제안되어 있다.

그러나 상기의 기술들은 윈도우 플라즈마 공정을 위해, 윈도우 외형과 대응하는 형상을 갖는 지그에 윈도우를 밀착되게 안착시킨 후 플라즈마 공정을 거치도록 하기 때문에 도 2와 같이 윈도우에 관통되게 형성된 홈키(조작버튼)와 이어홈(스피커홀)으로 플라즈마가 유입되어 홈키와 이어홈 주변의 AF코팅층(A)을 박리시켜 제품의 불량을 초래하는 치명적인 문제를 갖는다.

이는, 플라즈마 공정 전 인체와 직접 접촉되는 윈도우 외면에 지문이 묻어 지저분해지는 것을 방지하기 위해 AF코팅층(A)을 형성하고, 상기의 AF코팅층(A)을 커버하기 위한 보호필름(P)이 접착된 상태임에 따라 홈키와 이어홈으로 유입된 플라즈마가 윈도우와 보호필름(P) 사이로 침투하여 AF코팅층(A)을 박리시키기 때문이다.

또한, 도 2와 같이 윈도우 길이방향 양측이 소정의 곡률을 갖는 엣지(Edge)가 형성되는 경우, 엣지를 이루는 단부의 테두리가 상측방향을 향하기 때문에 윈도우와 보호필름(P) 사이가 노출됨에 따라 그 사이로 플라즈마의 침투가 이루어져 AF코팅층(A)을 박리시켜 제품의 불량을 초래하는 문제가 있다.

국내등록특허 제10-1159582호 국내공개특허 제10-2011-0108528호 국내공개특허 제10-2012-0062531호 국내공개특허 제10-2014-0065783호

본 발명은 상기와 같은 문제점 및 기술적 편견을 해소하기 위해 안출된 것으로, 윈도우의 둘레 부위가 비접촉 상태를 이룬 상태로 지그에 안착되도록 하여 윈도우 표면에 플라즈마 공정 시 윈도우를 관통한 가공홀(홈키 및 이어홈 등)과 엣지를 이루는 테두리 단부로 플라즈마가 침투하는 것을 막아 AF코팅층이 박리되는 차단하는 플라즈마 비접촉식 윈도우 안착용 지그를 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 플라즈마 비접촉식 윈도우 안착용 지그는, 길이방향 양측이 소정의 곡률을 갖는 엣지(Edge)가 형성되고, 내측으로 적어도 하나의 가공홀이 관통되며, 일면에 AF코팅층과 보호필름이 접착된 윈도우가 안착되는 플라즈마 비접촉식 윈도우 안착용 지그에 있어서, 상기 윈도우의 엣지와 둘레부위를 제외한 편평한 일면이 안착되는 복수개의 석션패드가 구비된 스테이지; 상기 스테이지가 안착되는 바닥면과 상기 바닥면을 따라 절곡 형성된 소정 높이를 갖는 측벽으로 이루어지며, 상기 스테이지가 안착된 상태에서 상기 바닥면을 통해 공급되는 에어를 상기 스테이지의 둘레면과 상기 측벽 사이로 분사시켜 상기 윈도우 가공홀 영역의 상기 보호필름을 밀어올리는 분사하우징; 및 상기 분사하우징이 안착되며, 상면에 상기 스테이지의 각 석션패드와 연통하는 복수개의 석션유로와 상기 분사하우징의 상기 바닥면과 연통하는 에어공급유로가 형성되어 상기 스테이지에 안착된 상기 윈도우를 흡착하고, 상기 윈도우의 플라즈마 공정 시 상기 분사하우징의 바닥면으로 에어를 공급하는 베이스;를 포함하여 구성된다.

이때, 상기 분사하우징의 상기 바닥면에는 상기 에어공급유로를 통해 에어가 유입되는 에어유입공이 형성되고, 상기 측벽과 인접하는 상기 바닥면의 둘레에는 유입된 에어가 상기 바닥면의 둘레로 향하도록 상기 에어유입공과 연결된 상태로 둘레를 따라 함몰형성된 에어유로가 형성된 것이 바람직하다.

또한, 상기 분사하우징의 상기 바닥면에는 상기 스테이지의 석션패드와 상기 베이스의 석션유로를 연결하는 연결공이 형성된 것이 바람직하다.

그리고, 상기 분사하우징의 상기 바닥면에는 상기 스테이지가 상기 분사하우징에 안착될 때 상기 스테이지의 둘레면과 상기 분사하우징의 측벽 사이로 에어가 유동하는 틈이 형성되도록 상기 스테이지를 고정하는 복수개이 위치고정핀 형성된 것이 바람직하다.

더하여, 상기 분사하우징의 상기 측벽의 상단부는 스테이지의 둘레면과 상기 측벽 사이로 에어가 분사되는 순간 확산되도록 상기 측벽의 외측방향으로 상승하는 테이퍼면으로 형성된 것이 바람직하다.

한편, 상기 베이스에는 상기 스테이지에 상기 윈도우가 안착될 때 상기 윈도우의 둘레와 접촉됨으로써 상기 윈도우의 안착상태를 정렬시키는 복수개의 포지션부재가 구비된 것이 바람직하다.

또한, 상기 포지션부재는, 상기 윈도우의 둘레와 탄성적으로 접촉하는 탄성봉과, 상기 탄성봉이 베이스로부터 이격되어 직립된 상태로 배치되도록 절곡된 상태로 상기 베이스에 결합되는 고정브라켓으로 구성된 것이 바람직하다.

마지막으로, 상기 스테이지, 상기 분사하우징 및 상기 베이스는 상기 스테이지를 통해 상기 베이스에 결합되는 결합볼트에 의해 상호 안착된 상태를 유지하는 것이 바람직하다.

상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 플라즈마 비접촉식 윈도우 안착용 지그에 의하면, 윈도우의 둘레 부위가 비접촉 상태를 이룬 상태로 지그에 안착되도록 하고, 상기의 상태에서 윈도우 표면에 플라즈마 공정 시 윈도우를 관통한 가공홀(홈키 및 이어홈 등)과 엣지를 이루는 테두리 단부 측으로 에어가 분사되도록 하여 가공홀과 테두리 단부로 플라즈마 침투되는 것을 방지함으로써 가공홀과 테두리 단부의 AF코팅층의 박리를 차단하는 극명한 효과를 갖는다.

도 1은 터치패널의 구조를 개략적으로 나타낸 개략 단면도이고,
도 2는 터치패널의 구성 중 윈도우를 나타낸 사시도이며,
도 3은 본 발명에 따른 플라즈마 비접촉식 윈도우 안착용 지그를 나타낸 사시도이고,
도 4는 도 3을 분해한 분해사시도이며,
도 5는 본 발명에 따른 플라즈마 비접촉식 윈도우 안착용 지그의 구성 중 분사하우징을 확대한 사시도이고,
도 6은 도 3의 I-I선 요부단면도이며,
도 7은 도 6의 II-II선 요부단면도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예들을 첨부된 도면을 참고하여 더욱 상세히 설명한다. 본 발명의 실시 예들은 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 설명하는 실시 예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예들은 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 도면에 나타난 각 요소의 형상은 보다 분명한 설명을 강조하기 위하여 과장될 수 있다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

도 3은 본 발명에 따른 플라즈마 비접촉식 윈도우 안착용 지그를 나타낸 사시도이고, 도 4는 도 3을 분해한 분해사시도이며, 도 5는 본 발명에 따른 플라즈마 비접촉식 윈도우 안착용 지그의 구성 중 분사하우징을 확대한 사시도이고, 도 6은 도 3의 I-I선 요부단면도이며, 도 7은 도 6의 II-II선 요부단면도이다.

도 3 내지 도 7에 나타낸 바와 같이 본 발명의 플라즈마 비접촉식 윈도우 안착용 지그(100)는, 상기 윈도우(10)의 엣지와 둘레부위를 제외한 편평한 일면이 안착되는 복수개의 석션패드(113)가 구비된 스테이지(110); 상기 스테이지(110)가 안착되는 바닥면(120)과 상기 바닥면(120)을 따라 절곡 형성된 소정 높이를 갖는 측벽(130)으로 이루어지며, 상기 스테이지(110)가 안착된 상태에서 상기 바닥면(120)을 통해 공급되는 에어를 상기 스테이지(110)의 둘레면과 상기 측벽(130) 사이로 분사시켜 상기 윈도우(10) 가공홀(13) 영역의 상기 보호필름(P)을 밀어올리는 분사하우징(140); 및 상기 분사하우징(140)이 안착되며, 상면에 상기 스테이지(110)의 각 석션패드(113)와 연통하는 복수개의 석션유로(151)와 상기 분사하우징(140)의 상기 바닥면(120)과 연통하는 에어공급유로(153)가 형성되어 상기 스테이지(110)에 안착된 상기 윈도우(10)를 흡착하고, 상기 윈도우(10)의 플라즈마 공정 시 상기 분사하우징(140)의 바닥면(120)으로 에어를 공급하는 베이스(150);를 포함하여 구성된다.

설명에 앞서, 본 발명의 지그(100)에 안착되는 윈도우(10)는, 길이방향 양측이 소정의 곡률을 갖는 엣지(Edge)가 형성되고, 판 상의 내측으로 적어도 하나의 가공홀(13) 즉 홈키(조작버튼)와 이어홈(스피커홀) 등이 관통되게 형성되어 있으며, 지그에 안착되는 일면에는 AF코팅층(40)과 보호필름(P)이 접착된 상태를 예를 들어 설명하기로 한다.

도 3 내지 7에 도시된 바와 같이 본 발명의 지그(100)에는 플라즈마 공정을 위한 윈도우(10)가 안착 되며, 최상측에는 스테이지(110)가 위치하고, 스테이지(110)의 하측으로는 분사하우징(140)이 배치되며, 분사하우징(140)의 하측에는 베이스(150)가 배치되어 있다.

스테이지(110)는 실질적으로 윈도우(10)가 안착되는 것으로, 대략적인 직사각의 형상과 소정의 두께를 유지한 상태로 상면이 윈도우(10)의 엣지와 둘레부위를 제외한 윈도우(10)의 편평한 일면 만이 안착될 수 있는 크기를 이루고 있으며, 그 상면에는 안착되는 윈도우(10)를 흡착함으로써 유동을 방지하기 위한 복수개의 석션패드(113)가 구비되어 있다.

즉, 스테이지(110)의 전체적인 크기가 윈도우(10)의 크기보다 작게 형성되도록 함으로써, 스테이지(110)에 안착된 윈도우(10)의 둘레부위와 엣지부 및 가공홀(13)들이 비접촉상태를 이루도록 하여 플라즈마가 조사 시 후술하는 분사하우징(140)으로부터 분사되는 에어에 의해 가공홀(13) 영역의 보호필름(P)이 부풀어 오르면서 가공홀(13)을 통한 플라즈마 침투를 방지하고, 엣지를 이루는 테두리 단부 측으로 분출되는 에어에 의해 단부측으로 플라즈마가 침투되는 것을 방지하여 AF코팅층(40)이 박리되는 것을 차단하기 위함이다(도 6 및 도 7 참조).

한편, 보호필름(P)이 에어에 의해 도 6과 같이 상측방향으로 부풀어 오르는 것은 보호필름(P)이 신축가능한 재질로 이루어짐에 따라 가능하다.

분사하우징(140)은 스테이지(110)가 안착되는 것으로, 스테이지(110)가 안착될 수 있도록 판 상으로 이루어진 바닥면(120)과, 바닥면(120)의 바깥쪽 단부를 따라 스테이지(110)방향으로 상향 절곡 형성된 소정의 높이를 갖는 측벽(130)으로 구성되어 스테이지(110)가 안착 된 상태에서 후술하는 베이스(150)로부터 바닥면(120)을 통해 공급되는 에어를 스테이지(110)의 둘레면과 측벽(130) 사이로 분사시켜 윈도우(10) 가공홀(13) 영역의 보호필름(P)을 밀어올린다.

분사하우징(140)의 바닥면(120)의 어느 일면에는 후술하는 베이스(150)의 에어공급유로(153)를 통해 에어가 유입되는 에어유입공(121)이 관통 형성되고, 측벽(130)과 인접하는 바닥면(120)의 둘레에는 에어유입공(121)을 통해 유입된 에어가 바닥면(120)의 둘레로 향하도록 에어유입공(121)과 연결된 상태로 둘레를 따라 함몰형성된 에어유로(123)가 형성되어 있다.

이 에어유로(123)는 바닥면(120)으로 소정 깊이로 함몰되어 에어가 유동할 수 있는 공간을 형성하는 것으로, 스테이지(110)가 바닥면(120)에 안착되면 스테이지(110)의 저면이 에어유로(123)의 개방된 면을 폐쇄하기 때문에 완전하게 밀폐된 유로로 형성되어 에어유입공(121)을 통해 유입된 에어를 유동시켜 바닥면(120)의 둘레측으로 향하도록 가이드 하게 된다.

정확하게, 에어유입공(121)을 통해 유입된 에어를 에어유로(123)가 가이드 하여 바닥면(120)의 둘레 전체로 유동시키는 것이며, 상기의 에어유로(123)는 도 5에 도시된 바와 같이 에어유입공(121)과 연결(연통)된 상태로 에어유입공(121)의 양측으로 분기되어 바닥면(120)의 둘레를 따라 형성되어 있다.

더하여, 분사하우징(140)의 바닥면(120)에는 스테이지(110)의 석션패드(113)와 후술하는 베이스(150)의 석션유로(151)를 서로 연결하는 연결공(125)이 형성되는 것이 바람직하다.

이 경우, 연결공(125)은 석션패드(113)의 개수 및 그 위치에 대응하게 바닥면(120)을 관통하여 형성되는 것은 물론일 것이다.

본 실시예에서는 에어유입공(121)의 위치 및 에어유로(123)의 구획 위치를 한정하지 않으며, 다양하게 배치될 수도 있다.

한편, 분사하우징(140)의 바닥면(120)에는 스테이지(110)가 분사하우징(140)에 안착될 때 스테이지(110)의 둘레면과 분사하우징(140)의 측벽(130) 사이로 에어가 유동할 수 있는 틈(t)이 형성되도록 스테이지(110)를 고정하는 복수개의 위치고정핀(127) 형성되는 것이 바람직하다.

이 경우 위치고정핀(127)은 도 4 내지 도 6과 같이 별도로 바닥면(120)으로부터 돌출되게 고정되거나 또는 바닥면(120)과 일체로 연장되게 돌출된 구조를 이룰 수도 있으며, 도 6 과 같이 스테이지(110)에 상기 위치고정핀(127)이 삽입되는 삽입공(115)이 형성되는 것은 물론일 것이다.

본 실시예에서는 바닥면(120)에 원통형의 위치고정편이 두 개가 돌출된 것으로 도시하고 있으나, 그 개수 및 형상을 반드시 한정하지는 않는다.

한편, 분사하우징(140)의 측벽(130)의 상단부는 스테이지(110)의 둘레면과 측벽(130) 사이로 에어가 분사되는 순간 윈도우(10)를 향해 확산 분사되도록 측벽(130)의 외측방향으로 상승하는 테이퍼면(133)으로 형성된다(도 6 및 도 7 참조).

이는, 에어유로(123)를 통해 바닥면(120)의 둘레로 가이드된 에어가 스테이지(110)의 둘레면과 측벽(130) 사이를 유동하면서 벗어나는 순간 측벽(130)에 형성된 테이퍼면(133)에 의해 분사공간이 순간 넓어지게 형성됨에 따라 확산 분사되도록 하기 위함인 것이다.

여기서 테이퍼면(133)은 측벽(130)의 상단부를 따라 전체적으로 형성되는 것은 물론이며, 테이퍼면(133)의 경사각도는 스테이지(110)와 비접촉상태로 안착된 윈도우(10)의 엣지와 둘레부위 및 가공홀(13)의 거리에 따른 에어의 확산 거리에 따라 다양한 각도를 이룰 수도 있다.

상기와 같은 분사하우징(140)은 도 6에 도시된 확대도와 같이 스테이지(110)의 둘레면과 측벽(130) 사이에 형성된 틈(t)과 측벽(130)에 형성된 테이퍼면(133)에 의해 공급되는 에어가 윈도우(10)의 저면 즉 가공홀(13)이 형성된 부위로 분사되도록 함으로써, 에어의 분사압력에 의해 가공홀(13) 영역의 보호필름(P)을 밀어올려 가공홀(13)로 노출된 AF코팅층(40)의 노출을 차단하기 때문에 윈도우(10)와 보호필름(P) 사이로의 플라즈마 침투를 원천적으로 차단하게 된다.

또한, 도 7과 같이 분사되는 에어가 윈도우(10)의 엣지를 타고 상승하기 때문에 엣지를 이루는 테두리 단부에 와류를 형성함에 따라 와류에 의한 테두리 단부로의 플라즈마 증착이 차단되어 테두리 단부 AF코팅층(40)의 박리를 방지하게 된다.

베이스(150)는 분사하우징(140)이 안착되는 것으로, 도 4, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 상면에 스테이지(110)의 각 석션패드(113)와 연통하는 복수개의 석션유로(151)와 분사하우징(140)의 바닥면(120)과 연통하는 에어공급유로(153)가 형성되어 스테이지(110)에 안착된 윈도우(10)를 흡착하고, 윈도우(10)의 플라즈마 공정 시 분사하우징(140)의 바닥면(120)으로 에어를 공급하는 역할을 하게 된다.

이를 위해, 베이스(150)의 어느 일측에는 복수개의 석션유로(151)와 연결되어 석션패드(113)를 통해 에어를 빨아들임으로써 윈도우(10)를 흡착시키는 석션관(160)과, 에어공급유로(153)와 열결되어 에어를 공급함으로써 에어가 에어유입공(121)을 통해 분사하우징(140) 바닥면(120)의 에어유로(123)로 공급되도록 하는 에어공급관(170)이 각각 연결되어 있다.

이때, 베이스(150)에는 도 3에 도시된 바와 같이 스테이지(110)에 윈도우(10)가 안착될 때 윈도우(10)의 둘레인 장변과 단변에 접촉됨으로써 윈도우(10)의 안착상태를 정렬시키는 복수개의 포지션부재(159)가 구비되는 것이 바람직하다.

이 경우 포지션부재(159)는, 도 4와 같이 윈도우(10)의 둘레와 탄성적으로 접촉하는 탄성봉(155)과, 탄성봉(155)이 베이스(150)로부터 이격되어 직립된 상태로 배치되도록 절곡된 상태로 베이스(150)의 일측면에 결합되는 고정브라켓(157)으로 구성될 수도 있다.

탄성봉(155)은 탄성을 유지한 상태로 윈도우(10)의 둘레와 접촉을 이룸에 따라 윈도우(10)의 안착상태를 안정적으로 정렬시킴과 더불어 접촉된 윈도우(10) 부위의 스크레치 또는 크랙이 발생하는 것을 방지하게 된다.

그리고, 앞서 서술한 스테이지(110), 분사하우징(140) 및 베이스(150)는 스테이지(110)를 통해 베이스(150)에 결합되는 결합볼트(B)에 의해 상호 안착된 상태를 유지하게 된다.

더하여, 스테이지(110), 분사하우징(140) 및 베이스(150)가 상호 결합되는 과정에서 석션유로(151), 에어공급유로(153), 에어유입공(121) 및 연결공(125)에는 스테이지(110), 분사유로 및 베이스(150)의 결합에 따른 에어의 기밀을 유지하기 위한 O-링(O)이 각각 구비되는 것은 물론일 것이다.

이하, 본 발명에 따른 플라즈마 비접촉식 윈도우 안착용 지그(100)의 작용을 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 플라즈마 공정을 하기 위한 윈도우(10)에 사전 공정을 통해 윈도우(10)의 내면에 AF코팅층(40)을 형성하고, AF코팅층(40)을 보호하기 위한 보호필름(P)을 접착하여 준비한다.

준비된 윈도우(10)를 도 3과 같이 지그(100)의 스테이지(110)에 안착시킨다.

이때, 윈도우(10)는 3개의 포지션부재(159)에 밀착된 상태를 이루면서 스테이지(110)에 정확하게 안착 된다.

이후, 석션관(160)을 통해 에어를 석션하여 스테이지(110)에 안착된 윈도우(10)를 흡착하여 윈도우(10)의 포지션을 고정한다.

플라즈마 공정이 진행되면 에어공급관(170)은 분사하우징(140)의 에어유입공(121)으로 에어를 공급하게 되고, 공급된 에어는 에어유입공(121)을 통해 유입되면서 분사하우징(140)의 바닥면(120)에 형성된 에어유로(123)를 따라 유동하면서 바닥면(120) 둘레의 에어유로(123)로 향하게 된다.

바닥면(120) 둘레의 에어유로(123)에 도달한 에어는 스테이지(110)의 둘레면과 측벽(130) 사이의 틈(t)으로 유입되어 틈(t)을 유동하면서 도 6 및 도 7과 같이 윈도우(10) 방향으로 분사된다.

이때, 도 6과 같이 윈도우(10)의 가공홀(13) 측으로 분사되는 에어는 스테이지(110)의 둘레면과 측벽(130) 사이를 벗어나는 순간 측벽(130)의 테이퍼면(133)에 의해 분사공간이 순간 넓어짐에 따라 가공홀(13)을 향해 확산 분사되고, 분사되는 에어의 압력에 의해 가공홀(13) 영역의 보호필름(P)이 도면상 상측방향으로 부풀어 오르면서 상승하는 보호필름(P)이 가공홀(13)의 내주면으로 밀착된 상태를 이룸에 따라 노출된 AF코팅층(40)의 노출부위를 막아주게 된다.

이렇게 되면, 가공홀(13)로 상승하는 보호필름(P)에 의해 가공홀(13) 내주면의 윈도우(10)와 보호필름(P) 사이의 AF코팅층(40)으로 플라즈마 침투가 원천적으로 차단됨에 따라 가공홀(13)을 통한 AF코팅층(40)의 박리가 방지된다.

이와 동시에, 도 7과 같이 윈도우(10)의 엣지가 형성된 위치로 분사되는 에어는 확산 분사되는 순간 글라스의 엣지 곡면을 타고 상승하게 되고, 상승하는 과정에서 엣지를 이루는 테두리 단부에 도달하는 시점에서 분사되는 압력에 의해 와류를 형성하게 된다.

이러게 되면, 테두리 단부에 형성된 와류에 의해 테두리 단부로의 플라즈마 증착이 차단되어 테두리 단부 AF코팅층(40)의 박리를 방지하게 된다.

따라서, 스테이지(110)에 안착된 윈도우(10)의 가공홀(13) 및 외측 둘레면을 따라 에어가 분사됨에 따라 윈도우(10)의 내면 즉 상면을 향하는 면을 제외한 다른 부위에는 플라즈마가 증착되지 않기 안정적인 플라즈마 공정을 이룰 수 있게 된다.

지금까지 서술된 바와 같이 본 발명의 플라즈마 비접촉식 윈도우 안착용 지그는, 윈도우의 둘레 부위가 비접촉 상태를 이룬 상태로 지그에 안착되도록 하고, 상기의 상태에서 윈도우 표면에 플라즈마 공정 시 윈도우를 관통한 가공홀(홈키 및 이어홈 등)과 엣지를 이루는 테두리 단부 측으로 에어가 분사되도록 하여 가공홀과 테두리 단부로 플라즈마 침투되는 것을 방지함으로써 가공홀과 테두리 단부의 AF코팅층의 박리를 차단하는 극명한 효과를 갖는다.

이상, 본 발명의 플라즈마 비접촉식 윈도우 안착용 지그를 바람직한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 설명하였으나, 이는 발명의 이해를 돕고자 하는 것일 뿐 발명의 기술적 범위를 이에 한정하고자 함이 아님은 물론이다.

즉, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않고도 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 다양한 변형이나 개조가 가능함은 물론이고, 그와 같은 변경이나 개조는 청구범위의 해석상 본 발명의 기술적 범위 내에 있음은 말할 나위가 없다.

10 : 윈도우 13 : 가공홀
40 : AF코팅층 100 : 지그
110 : 스테이지 113 : 석션패드
115 : 삽입공 120 : 바닥면
121 : 에어유입공 123 : 에어유로
125 : 연결공 127 : 위치고정핀
130 : 측벽 133 : 테이퍼면
140 : 분사하우징 140 : 베이스
151 : 석션유로 153 : 에어공급관
155 : 탄성봉 157 : 고정브라켓
159 : 포지션부재 160 : 석션관
170 : 에어공급관 B : 결합볼트
O : O-링 P : 보호필름
t : 틈

Claims

길이방향 양측이 소정의 곡률을 갖는 엣지(Edge)가 형성되고, 내측으로 적어도 하나의 가공홀(13)이 관통되며, 일면에 AF코팅층(40)과 보호필름(P)이 접착된 윈도우(10)가 안착되는 플라즈마 비접촉식 윈도우 안착용 지그(100)에 있어서,
상기 윈도우(10)의 엣지와 둘레부위를 제외한 편평한 일면이 안착되는 복수개의 석션패드(113)가 구비된 스테이지(110);
상기 스테이지(110)가 안착되는 바닥면(120)과 상기 바닥면(120)을 따라 절곡 형성된 소정 높이를 갖는 측벽(130)으로 이루어지며, 상기 스테이지(110)가 안착된 상태에서 상기 바닥면(120)을 통해 공급되는 에어를 상기 스테이지(110)의 둘레면과 상기 측벽(130) 사이로 분사시켜 상기 윈도우(10) 가공홀(13) 영역의 상기 보호필름(P)을 밀어올리는 분사하우징(140); 및
상기 분사하우징(140)이 안착되며, 상면에 상기 스테이지(110)의 각 석션패드(113)와 연통하는 복수개의 석션유로(151)와 상기 분사하우징(140)의 상기 바닥면(120)과 연통하는 에어공급유로(153)가 형성되어 상기 스테이지(110)에 안착된 상기 윈도우(10)를 흡착하고, 상기 윈도우(10)의 플라즈마 공정 시 상기 분사하우징(140)의 바닥면(120)으로 에어를 공급하는 베이스(150);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 비접촉식 윈도우 안착용 지그(100).
제1항에 있어서,
상기 분사하우징(140)의 상기 바닥면(120)에는 상기 에어공급유로(153)를 통해 에어가 유입되는 에어유입공(121)이 형성되고, 상기 측벽(130)과 인접하는 상기 바닥면(120)의 둘레에는 유입된 에어가 상기 바닥면(120)의 둘레로 향하도록 상기 에어유입공(121)과 연결된 상태로 둘레를 따라 함몰형성된 에어유로(123)가 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 비접촉식 윈도우 안착용 지그(100).
제2항에 있어서,
상기 분사하우징(140)의 상기 바닥면(120)에는 상기 스테이지(110)의 석션패드(113)와 상기 베이스(150)의 석션유로(151)를 연결하는 연결공(125)이 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 비접촉식 윈도우 안착용 지그(100).
제1항에 있어서,
상기 분사하우징(140)의 상기 바닥면(120)에는 상기 스테이지(110)가 상기 분사하우징(140)에 안착될 때 상기 스테이지(110)의 둘레면과 상기 분사하우징(140)의 측벽(130) 사이로 에어가 유동하는 틈(t)이 형성되도록 상기 스테이지(110)를 고정하는 복수개의 위치고정핀(127) 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 비접촉식 윈도우 안착용 지그(100).
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 분사하우징(140)의 상기 측벽(130)의 상단부는 스테이지(110)의 둘레면과 상기 측벽(130) 사이로 에어가 분사되는 순간 확산되도록 상기 측벽(130)의 외측방향으로 상승하는 테이퍼면(133)으로 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 비접촉식 윈도우 안착용 지그(100).
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 베이스(150)에는 상기 스테이지(110)에 상기 윈도우(10)가 안착될 때 상기 윈도우(10)의 둘레와 접촉됨으로써 상기 윈도우(10)의 안착상태를 정렬시키는 복수개의 포지션부재(159)가 구비된 것을 특징으로 하는 플라즈마 비접촉식 윈도우 안착용 지그(100).
제6항에 있어서,
상기 포지션부재(159)는, 상기 윈도우(10)의 둘레와 탄성적으로 접촉하는 탄성봉(155)과, 상기 탄성봉(155)이 베이스(150)로부터 이격되어 직립된 상태로 배치되도록 절곡된 상태로 상기 베이스(150)에 결합되는 고정브라켓(157)으로 구성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 비접촉식 윈도우 안착용 지그(100).
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 스테이지(110), 상기 분사하우징(140) 및 상기 베이스(150)는 상기 스테이지(110)를 통해 상기 베이스(150)에 결합되는 결합볼트(B)에 의해 상호 안착된 상태를 유지하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 비접촉식 윈도우 안착용 지그(100).