FR2968447A1 - Panneau formant fenetre et panneau d'ecran tactile du type integre a un panneau formant fenetre et leurs procedes de fabrication - Google Patents
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Abstract
On propose un panneau fenêtre (WP) pour un appareil d'affichage comprenant une première couche renforcée formée à une première profondeur prédéterminée à partir des surfaces supérieure et inférieure, une deuxième couche renforcée formée à une deuxième profondeur prédéterminée à partir d'une surface latérale raccordant un bord de la surface supérieure et un bord de la surface inférieure, et une partie non renforcée (120) formée au moins au niveau d'une partie de la surface latérale.
Description
PANNEAU FORMANT FENÊTRE ET PANNEAU D'ECRAN TACTILE DU TYPE INTEGRE A UN PANNEAU FORMANT FENÊTRE ET LEURS PROCEDES DE FABRICATION L'invention concerne un panneau formant fenêtre (aussi désigné ci-après par « panneau fenêtre ») pour un appareil d'affichage et un procédé pour fabriquer le panneau formant fenêtre, ainsi qu'un panneau d'écran tactile intégré à un panneau formant fenêtre intégré et un procédé pour fabriquer l'écran tactile.
Les appareils d'affichage, tels que les écrans à cristaux liquides, les écrans à émission par effet de champ (FED), les écrans électroluminescents et les écrans plasma, attirent l'attention en raison d'une vitesse de réponse élevée, d'une faible consommation de courant et d'un rapport élevé de reproduction de couleur. De tels appareils d'affichage sont utilisés pour différents appareils électroniques comprenant les téléviseurs, les écrans d'ordinateur, les ordinateurs portables, les téléphones mobiles, les écrans pour les réfrigérateurs, les assistants électroniques de poche, les guichets automatiques bancaires. En général, ces appareils d'affichage constituent une interface avec les utilisateurs utilisant différents dispositifs d'entrée, tels qu'un clavier, une souris, les numériseurs ou similaire. De plus, le clavier ou la souris n'est pas avantageux étant donné qu'un utilisateur doit apprendre à l'utiliser et qu'il prend de la place. En réponse à une demande croissante pour des dispositifs d'entrée simple et présentant moins de dysfonctionnement, on a suggéré des panneaux d'écran tactile qui permettent à un utilisateur d'entrer directement l'information avec sa main ou un stylet. Etant donné que le panneau d'écran tactile a une configuration simple qui minimise les opérations erronées, l'utilisateur peut réaliser une action d'entrée sans utiliser de dispositif d'entrée séparé, et peut rapidement et facilement manipuler le contenu affiché sur un écran. Par conséquent, le panneau d'écran tactile a été appliqué à différents dispositifs d'affichage. De tels panneaux d'écran tactile sont sensibles aux rayures ou à la flexion lorsqu'une information est introduite sur le panneau d'écran tactile en utilisant les doigts ou un stylet, et nécessitent donc que l'on fixe un panneau fenêtre afin d'empêcher les rayures et la flexion sur les panneaux d'écran tactile. Cependant, le fait d'ajouter le panneau fenêtre conduit à une augmentation d'épaisseur de tout le panneau d'écran tactile. Par conséquent, on a suggéré des procédés pour fabriquer un panneau d'écran tactile en renforçant un panneau fenêtre et en formant ensuite des électrodes tactiles sur une surface du panneau fenêtre. Ce procédé supprime le besoin d'un substrat séparé pour le panneau d'écran tactile, se traduisant ainsi par une diminution de l'épaisseur du panneau d'écran tactile.
De tels procédés de fabrication comprennent un procédé de fabrication de panneaux fenêtres par cellule et un procédé de fabrication de panneaux fenêtres par feuille. Dans le procédé de fabrication de panneaux fenêtres par cellule, le substrat en verre sous forme de feuille entière est découpé en une pluralité de cellules et les cellules sont soumises séparément à un traitement de renforcement. Dans le procédé de fabrication de panneaux fenêtres par feuille, tout le substrat en verre sous forme de feuille entière est d'abord renforcé et ensuite découpé en une pluralité de cellules. Cependant, les caractéristiques du «d'abord découper et ensuite renforcer» du procédé de fabrication de panneaux fenêtres par cellule rend difficile de garantir la productivité de masse. De plus, le procédé de fabrication de panneau fenêtre par cellule doit généralement utiliser un gabarit lors de la formation des électrodes tactiles sur les panneaux fenêtres découpés en cellules, ce qui complique le travail en raison des tolérances des axes x, y et z entre chaque panneau fenêtre correspondant à une cellule et une partie d'installation du gabarit sur laquelle le panneau fenêtre repose ou une déviation de chaque panneau fenêtre correspondant à une cellule, se traduisant ainsi par un abaissement de la capacité de production. En contraste, le procédé de fabrication de panneaux fenêtres par feuille soumet tout le substrat en feuille de verre à un traitement de renforcement, de sorte que l'on peut économiser du temps nécessaire pour le traitement de renforcement. En outre, il n'est pas nécessaire de former des électrodes tactiles sur les panneaux fenêtres sous forme de cellules un à un, ce qui peut augmenter la capacité de production. Cependant, dans le procédé classique de fabrication de panneaux fenêtres par feuille, lorsque tout le substrat en feuille de verre renforcé est découpé en une pluralité de cellules, il se produit une perte de couches renforcées au niveau des surfaces découpées conjointement avec de minuscules fissures, comme représenté sur la figure 1. La figure 1 est une photomicrographie présentant une image d'une surface découpée d'un substrat en feuille entière renforcé, dans lequel de minuscules fissures sont créées au niveau de la surface découpée. Par conséquent, le procédé classique de fabrication de panneaux fenêtres par feuille nécessite un procédé de polissage pour polir la surface découpée à l'aide d'une machine de polissage pour supprimer les fissures de la surface découpée. En outre, étant donné que la surface découpée présente une perte de couches renforcées, la surface découpée doit être renforcée une fois de plus pour conserver sa durabilité. Ainsi, le procédé classique de fabrication de panneaux fenêtres par feuille nécessite des procédés supplémentaires de polissage et renforcement. Des modes de réalisation de la présente invention proposent un panneau fenêtre et un procédé pour fabriquer le panneau fenêtre, ainsi qu'un panneau d'écran tactile intégré à un panneau fenêtre et un procédé pour fabriquer le panneau d'écran tactile, qui peuvent améliorer l'usinabilité et la productivité. Les modes de réalisation de ce document ressortiront plus clairement en référence à la description détaillée suivante, prise conjointement avec les dessins d'accompagnement.
Selon un mode de réalisation, on propose un panneau fenêtre pour un appareil d'affichage comprenant une première couche renforcée formée à une première profondeur prédéterminée à partir de surfaces supérieure et inférieure entières, une deuxième couche renforcée formée à une deuxième profondeur prédéterminée à partir d'une surface latérale raccordant un bord de la surface supérieure et un bord de la surface inférieure, et une partie non renforcée formée au moins au niveau d'une partie de la surface latérale. Les première et deuxième couches renforcées sont formées sur tout le panneau fenêtre excepté pour la partie non renforcée. La surface latérale du panneau fenêtre comprend des surfaces avant, arrière, gauche et droite, la première couche renforcée comprend des couches renforcées supérieure et inférieure formées à la première profondeur prédéterminée à partir des surfaces supérieure et inférieure respectivement, du panneau fenêtre, la deuxième couche renforcée comprend des couches renforcées avant, arrière, gauche et droite, formées à la deuxième profondeur prédéterminée à partir des surfaces avant, arrière, gauche et droite, respectivement, et la partie non renforcée est formée au niveau d'une partie d'au moins l'une parmi les surfaces avant, arrière, gauche et droite. La partie non renforcée est formée au niveau d'un coin du panneau fenêtre pour séparer la couche renforcée avant des couches renforcées gauche et droite et pour séparer la couche renforcée arrière des couches renforcées gauche et droite. Le panneau fenêtre comprend une zone de fenêtre et une zone périphérique, le 25 panneau fenêtre comprend une couche d'ornement formée de manière correspondante par rapport à la zone périphérique. Selon un mode de réalisation, on prévoit un panneau d'écran tactile comportant un panneau fenêtre comprenant une première couche renforcée formée à une première profondeur prédéterminée à partir des surfaces supérieure et inférieure entières, une 30 deuxième couche renforcée formée à une deuxième profondeur prédéterminée à partir d'une surface latérale raccordant un bord de la surface supérieure et un bord de la surface inférieure, et une partie non renforcée formée au moins au niveau d'une partie de la surface latérale, et une couche d'électrode tactile sur une surface du panneau fenêtre. Selon un mode de réalisation, on propose un procédé pour fabriquer un panneau 35 fenêtre comprenant les étapes consistant à préparer un substrat transparent ayant une taille prédéterminée, retirer les parties du substrat transparent pour former une pluralité de panneaux fenêtres sous forme de cellules, raccordés entre eux par au moins une partie de raccordement, renforcer la pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules, et retirer le connecteur de la pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules pour séparer la pluralité de panneaux fenêtre les uns des autres. L'étape consistant à retirer la partie du substrat transparent pour former une pluralité de panneaux fenêtres sous forme de cellules comprend les étapes consistant à former une couche de moulage ayant les formes des panneaux fenêtre sous forme de cellules, sur le substrat transparent ; et retirer les parties du substrat transparent selon la couche de moulage pour former la pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules, raccordés entre eux par la partie de raccordement.
L'étape consistant à retirer la partie du substrat transparent est réalisée par l'une quelconque parmi une méthode de gravure, une méthode laser et une méthode mécanique. L'étape consistant à renforcer la pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules comprend l'étape consistant à plonger la pluralité de panneaux fenêtre sous formes de cellules dans une solution de renforcement.
Selon un mode de réalisation, on propose un procédé pour fabriquer un panneau d'écran tactile intégré à un panneau fenêtre, comprenant les étapes consistant à préparer un substrat transparent ayant une taille prédéterminée, retirer une partie du substrat transparent pour former une pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules raccordés entre eux par au moins une partie de raccordement, renforcer la pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules, former des électrodes tactiles sur la pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules respectivement, afin de former une pluralité de panneaux d'écran tactile, et retirer la partie de raccordement de la pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules afin de séparer la pluralité de panneaux d'écrans tactiles les uns des autres. L'étape consistant à retirer la partie du substrat transparent pour former une pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules comprend l'étape consistant à former une couche de moulage ayant les formes des panneaux fenêtre sous forme de cellules sur le substrat transparent, et retirer la partie du substrat transparent selon la couche de moulage pour former la pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules, raccordés entre eux par la partie de raccordement.
L'étape consistant à retirer la partie du substrat transparent est réalisée par l'une quelconque parmi une méthode de gravure, une méthode laser et une méthode mécanique. L'étape consistant à renforcer la pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules comprend l'étape consistant à plonger la pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules dans une solution de renforcement contenant du nitrate de potassium.
Les dessins d'accompagnement, qui sont inclus pour fournir une meilleure compréhension des modes de réalisation et sont incorporés et font partie de la présente description, illustrent les modes de réalisation de ce document et conjointement avec la description, servent à expliquer les principes des modes de réalisation de ce document. Sur les dessins : la figure 1 est une photomicrographie représentant une image des fissures qui apparaissent sur une surface découpée lors de la fabrication des panneaux en verre selon un procédé classique de fabrication de panneaux fenêtre par feuille ; la figure 2A est une vue en perspective illustrant un panneau fenêtre selon un mode de réalisation du présent document ; la figure 2B est une vue en plan illustrant un panneau fenêtre selon un mode de réalisation du présent document ; la figure 2C est une vue latérale gauche illustrant le panneau fenêtre représenté sur la figure 2B ; la figure 2D est une vue en coupe prise sur la ligne I-I' de la figure 2B ; la figure 2E est une vue en coupe prise sur la ligne II-II' de la figure 2B ; la figure 3 est une vue en coupe illustrant un panneau d'écran tactile intégré à un panneau fenêtre lequel comprend un panneau fenêtre selon un mode de réalisation du présent document ; la figure 4A est un organigramme représentant un procédé de fabrication d'un panneau fenêtre selon un mode de réalisation du présent document ; la figure 4B est un organigramme illustrant un procédé de fabrication d'un panneau 20 fenêtre selon un autre mode de réalisation du présent document ; la figure 5A est un organigramme représentant un procédé pour fabriquer une panneau d'écran tactile intégré à un panneau fenêtre selon un mode de réalisation du présent document ; la figure 5B est un organigramme illustrant un procédé pour fabriquer un panneau 25 d'écran tactile intégré à un panneau fenêtre selon un autre mode de réalisation du présent document ; les figures 6A à 6C sont des vues en plan illustrant différents modes de réalisation d'une pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules qui sont raccordés entre eux ; et les figures 7A et 7B sont des vues en coupe illustrant des procédés formant une 30 couche d'ornement sur un panneau fenêtre. Ci-après, on décrit les modes de réalisation du présent document de manière plus détaillée en référence aux dessins d'accompagnement, dans lesquels les mêmes numéros de référence peuvent être utilisés pour désigner les mêmes éléments ou sensiblement les mêmes éléments tout au long de la description et des dessins. 35 Tout d'abord, un panneau fenêtre selon un mode de réalisation du présent document est décrit en référence aux figures 2A à 2E. La figure 2A est une vue en perspective illustrant un panneau fenêtre selon un mode de réalisation du présent document, la figure 2B est une vue en plan illustrant un panneau fenêtre selon un mode de réalisation du présent document, la figure 2C est une vue latérale gauche illustrant le panneau fenêtre représenté sur la figure 2B, la figure 2D est une vue en coupe prise sur la ligne I-I' de la figure 2B, et la figure 2E est une vue en coupe prise sur la ligne II-II' de la figure 2B.
En référence aux figures 2A à 2D, un panneau fenêtre WP comprend un substrat transparent 100. Le substrat transparent 100 comprend une zone de fenêtre W à travers laquelle une image peut être observée, et une zone périphérique D entourant la zone de fenêtre W. Bien que dans le mode de réalisation, le panneau fenêtre WP comprend la zone de fenêtre W et la zone périphérique D, les modes de réalisation du présent document n'y sont pas limités. Par exemple, le panneau fenêtre WP peut comprendre une couche d'ornement (non représentée) qui est formée de manière correspondante à la zone périphérique D du substrat transparent 100. La zone de fenêtre W reçoit une entrée tactile et affiche également une sortie d'image sur l'appareil d'affichage. La zone périphérique D est une zone pour imprimer une marque ou un logo d'un fabricant ou d'un fournisseur d'accès ou pour former une couche d'ornement sur cette dernière. La zone périphérique D fonctionne également pour dissimuler les fils d'un panneau d'écran tactile lorsque le panneau fenêtre WP est appliqué sur un écran tactile. Le panneau fenêtre WP comprend un substrat transparent rectangulaire 100 avec des surfaces supérieure, inférieure, avant, arrière, gauche et droite. Une couche renforcée supérieure 110a et une couche renforcée inférieure 110b sont formées à une épaisseur prédéterminée sur toute la surface supérieure et la surface inférieure, respectivement, du substrat transparent 100. Comme représenté sur la figure 2B, une couche renforcée avant 110c, une couche renforcée arrière 110d, une couche renforcée gauche 110e, et une couche renforcée droite 110f sont respectivement formées à une épaisseur prédéterminée sur les parties des surfaces avant, arrière, gauche et droite. Les parties sans les couches renforcées 110c, 110d, 110e et 110f forment une partie non renforcée 120. Selon un mode de réalisation du présent document, la partie non renforcée 120 est formée aux coins du substrat transparent 100, par exemple, au niveau des parties où la surface avant du substrat transparent 100 rencontre les surfaces gauche et droite du substrat transparent 100 et les parties où la surface arrière du substrat transparent 100 rencontre les surfaces gauche et droite du substrat transparent 100. Par conséquent, la partie non renforcée 120 sépare la couche renforcée avant 110c des couches renforcées gauche et droite 110e et 110f et sépare la couche renforcée arrière 110d des couches renforcées gauche et droite 110e et 110f.
Cependant, les modes de réalisation du présent document n'y sont pas limités. Par exemple, selon un mode de réalisation du présent document, la partie non renforcée 120 peut être formée au moins sur l'une des parties où la surface avant du substrat transparent 100 rencontre les surfaces gauche et droite du substrat transparent 100 et les parties où la surface arrière du substrat transparent 100 rencontre les surfaces gauche et droite du substrat transparent 100. Selon un mode de réalisation du présent document, la partie non renforcée 120 peut être formée au niveau d'une partie d'au moins l'une des surfaces avant, arrière, gauche et droite du substrat transparent 100. Selon les modes de réalisation du présent document, le panneau fenêtre peut avoir différentes formes, comme un cercle, une ellipse, un polygone ou leur combinaison. Dans ce cas, la partie non renforcée 120 est formée au niveau d'au moins une partie de la surface latérale raccordant la partie de bord supérieur du substrat transparent 100 à la partie de bord inférieur du substrat transparent 100. La figure 3 est une vue en coupe illustrant un panneau d'écran tactile intégré à un panneau fenêtre lequel comprend un panneau fenêtre selon un mode de réalisation du présent document. En référence à la figure 3, un panneau d'écran tactile intégré à un panneau fenêtre TSP comprend un panneau fenêtre WP et une couche d'électrode tactile TS sur une surface du panneau fenêtre WP. Le panneau d'écran tactile intégré à un panneau fenêtre TSP selon le présent mode de réalisation permet au panneau fenêtre WP de servir de substrat du panneau d'écran tactile TSP, diminuant ainsi l'épaisseur de tout le dispositif.
En référence à la figure 4A, on décrit un procédé de fabrication d'un panneau fenêtre selon un mode de réalisation du présent document. La figure 4A est un organigramme illustrant un procédé de fabrication d'un panneau fenêtre selon un mode de réalisation du présent document. En référence à la figure 4A, un procédé de fabrication d'un panneau fenêtre selon un mode de réalisation comprend les étapes consistant à préparer tout le substrat transparent en feuille ayant une taille prédéterminée (S100), former une couche de moulage comprenant une forme d'une pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules sur la totalité du substrat transparent en feuille (S11O), retirer une partie prédéterminée du substrat transparent selon la forme de la couche de moulage pour former une pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules (S120), renforcer la pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules (S130), et séparer la pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules les uns des autres (S140). On décrit maintenant chaque étape de manière plus détaillée. A l' étape S100, on prépare la totalité du substrat transparent en feuille ayant une taille prédéterminée.
A l'étape 5110, une couche de moulage est formée sur la totalité du substrat transparent en feuille. La couche de moulage a la forme des panneaux fenêtre sous forme de cellules à former. Les panneaux fenêtre sous forme de cellules, sont raccordés entre eux par au moins un connecteur pour ne pas être séparé les uns des autres. A l'étape S120, un agent de gravure est projeté sur tout le substrat transparent en feuille ayant la couche de moulage formée sur ce dernier, et des parties sans couche de moulage formée, sont gravées, formant ainsi une pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules, raccordés entre eux par des parties de raccordement. En tant que procédés pour former la pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules, raccordés entre eux selon la forme de la couche de moulage après la formation de la couche de moulage, on trouve un procédé de photolithographie, un procédé mécanique CNC (commande numérique par calculateur) ou un procédé de découpe au laser. Le procédé de photolithographie applique tout d'abord une résine photosensible sur la totalité du substrat transparent en feuille de sorte que l'on obtient une forme des panneaux fenêtre sous forme de cellules à former, et ensuite, rayonne des rayons UV sur ce dernier pour former une partie durcie et une partie non durcie. Ensuite, la partie non durcie est retirée par un agent de gravure, formant ainsi la pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules, raccordés entre eux par au moins une partie de raccordement. Dans le procédé mécanique CNC, après avoir appliqué une résine photosensible sur la totalité du substrat transparent en feuille, des rayons UV sont rayonnés sur la résine photosensible afin de former une partie durcie et une partie non durcie. Ensuite, la partie non durcie est supprimée en appliquant de l'air contenant de la poudre de sable ultrafine sur la partie non durcie tout en déplaçant la machine CNC dans les directions X et Y selon un programme de traitement CNC. Egalement grâce à ce procédé mécanique CNC, on peut former une pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules, raccordés entre eux par au moins une partie de raccordement.
A titre d'autres procédés mécaniques pour former la pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules, on peut adopter un procédé de découpage et un procédé de rupture. Le procédé de découpage forme des lignes découpées sur le substrat transparent en utilisant un diamant ayant une dureté supérieure à celle du substrat transparent. Le procédé de rupture coupe le substrat transparent en exerçant une force sur les lignes découpées.
Dans le procédé de découpe au laser, des faisceaux lasers sont projetés sur tout le substrat en feuille ayant la couche de moulage afin de découper une partie du substrat transparent selon la forme de la couche de moulage, formant ainsi la pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules, raccordés entre eux par au moins une partie de raccordement. A l'étape S130, la pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules, interconnectés formés à l'étape S120, sont renforcés par un traitement thermique ou chimique. Dans le cas dans lequel les panneaux en verre sont formés à partir de verre, on utilise le traitement chimique. Dans le traitement chimique, les panneaux fenêtre sous forme de cellules, interconnectés sont plongés dans une solution de renforcement contenant du nitrate de potassium et un liquide de pigment de céramique à une température de l'ordre d'environ 400°C à environ 500°C pendant d'environ 4 heures à environ 5 heures. Ensuite, les ions de sodium (des ions de taille relativement plus petite) dans le verre sont remplacés par des ions de potassium (des ions ayant une taille relativement plus grande) dans la solution de nitrate de potassium. C'est-à-dire que les ions de sodium sont émis par le verre pour sortir des parties vides du verre, et les ions de potassium commencent à remplir les parties vides, se traduisant par une augmentation de la densité de surface du verre. Par conséquent, on obtient le renforcement de surface du verre. Par conséquent, les couches renforcées 110a à 110f, comme représenté sur les figures 2A à 2E, sont formées au niveau des parties découpées de tout le substrat transparent en feuille sans changement d'épaisseur. Le liquide de pigment de céramique fonctionne pour améliorer l'apparence du verre du point de vue de la couleur et également pour renforcer le verre. Bien que dans le présent mode de réalisation, la solution de renforcement contient du nitrate de potassium et du liquide de pigment de céramique, les modes de réalisation du présent document n'y sont pas limités. Par exemple, selon un mode de réalisation du présent document, la composition de la solution de renforcement peut varier en fonction du matériau des panneaux en verre. Selon un mode de réalisation du présent document, on peut utiliser n'importe quel autre matériau qui peut renforcer la surface, pour la solution de renforcement.
Comme décrit ci-dessus, la pluralité de panneaux fenêtre WP sous forme de cellules, raccordés entre eux par des parties de raccordement, comme les parties de raccordement 105 des figures 6A à 6C qui seront décrites ultérieurement, sont plongés ensemble dans la solution de renforcement, ce qui peut réduire considérablement le temps nécessaire pour le renforcement par rapport au renforcement des panneaux fenêtre WP sous forme de cellules un à un. A l'étape S140, les parties de raccordement, telles que les parties de raccordement 105 des figures 6A à 6C qui seront décrites ci-dessous, sont retirées pour séparer la pluralité de panneaux fenêtre WP sous forme de cellules les uns des autres, formant ainsi des panneaux en verre indépendants les uns des autres.
En référence à la figure 4B, on décrit un procédé pour fabriquer un panneau fenêtre selon un mode de réalisation. La figure 4B est un organigramme illustrant un procédé pour fabriquer un panneau fenêtre selon un mode de réalisation. En référence à la figure 4B, un procédé pour fabriquer un panneau fenêtre selon un mode de réalisation comprend les étapes consistant à préparer un substrat transparent en feuille ayant une taille prédéterminée (S200), retirer une partie prédéterminée du substrat transparent pour former une pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules (S210), renforcer la pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules, et séparer la pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules les uns des autres (S230). Le procédé de fabrication illustré sur la figure 4B est le même ou sensiblement le même que le procédé de fabrication illustré sur la figure 4A, excepté pour former la pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules en utilisant un procédé de découpage au laser ou un procédé de traitement mécanique sans former de couche de moulage. Par conséquent, afin d'éviter une description répétitive, on ne décrit qu'une seule étape (S210) consistant à former une pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules. A l'étape S210, une pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules sont formés en utilisant un procédé mécanique ou un procédé de découpage au laser. Selon le procédé mécanique, le substrat transparent est coupé selon une entrée de programme avec une forme de panneau fenêtre sous forme de cellules à former, formant ainsi une pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules, raccordés entre eux par au moins une partie de raccordement.
Dans le procédé de découpage au laser, des faisceaux lasers sont rayonnés sur tout le substrat transparent en feuille en fonction d'une entrée de programme avec une forme des panneaux fenêtre sous forme de cellules à former, afin de découper une partie du substrat transparent, formant ainsi une pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules, raccordés entre eux par au moins une partie de raccordement.
Ensuite, on décrit un procédé pour fabriquer un panneau d'écran tactile intégré à un panneau fenêtre selon un mode de réalisation du présent document, en référence à la figure 5A. La figure 5A est un organigramme illustrant un procédé pour fabriquer un panneau d'écran tactile intégré à un panneau fenêtre selon un mode de réalisation du présent document.
En référence à la figure 5A, un procédé pour fabriquer un panneau d'écran tactile intégré à un panneau fenêtre selon un mode de réalisation du présent document comprend les étapes consistant à préparer un substrat transparent en feuille ayant une taille prédéterminée (S300), former une couche de moulage ayant une forme d'une pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules à former sur la totalité du substrat transparent en feuille (S310), retirer une partie prédéterminée du substrat transparent selon la forme de la couche de moulage pour former la pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules (S320), renforcer la pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules (S330), former une couche d'électrode tactile sur une surface de chacun de la pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules pour former un panneau d'écran tactile (S340), séparer la pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules les uns des autres (S350), et réaliser un traitement successif (S360).
Les étapes S300 à S330 illustrées sur la figure 5A sont les mêmes ou sensiblement les mêmes que les étapes S100 à 5130 illustrées sur la figure 4A, et l'étape S350 sur la figure 5A est la même ou sensiblement la même que l'étape S140 sur la figure 4A. Par conséquent, afin d'éviter une description répétitive, seules les étapes S340 à S360 sont décrites ci-après.
A l'étape S340, des couches d'électrode tactile sont formées sur la pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules, qui ont été formés à l'étape S320 et renforcés à l'étape S330, formant ainsi une pluralité de panneaux d'écran tactile sous forme de cellules. La structure et le procédé de fabrication du panneau d'écran tactile ne constituent pas une partie essentielle du présent document, et ainsi leur description détaillée est omise.
A l'étape S360, on vérifie s'il existe une erreur sur le panneau d'écran tactile intégré au panneau fenêtre ou pas. Ensuite, on décrit un procédé pour fabriquer un panneau d'écran tactile intégré à un panneau fenêtre selon un mode de réalisation du présent document, en référence à la figure 5B. La figure 5B est un organigramme illustrant un procédé pour fabriquer un panneau d'écran tactile intégré à un panneau fenêtre selon un mode de réalisation. En référence à la figure 5B, un procédé pour fabriquer un panneau d'écran tactile intégré à un panneau fenêtre selon un mode de réalisation du présent document comprend les étapes consistant à préparer un substrat transparent en feuille ayant une taille prédéterminée (S400), retirer une région prédéterminée du substrat transparent afin de former une pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules (S410), renforcer la pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules (S420), former une couche d'électrode tactile sur une surface de chacun de la pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules (S430), séparer la pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules les uns des autres (S440), et réaliser un traitement ultérieur (S450).
Les étapes S400 à S420 illustrées sur la figure 5B sont les mêmes ou sensiblement les mêmes que les étapes S200 à S220 illustrées sur la figure 4B, et les étapes S430 à S450 sur la figure 5B sont les mêmes ou sensiblement les mêmes que les étapes S340 à S360 sur la figure 5A. Afin d'éviter une description répétitive, leur description détaillée est omise. Les figures 6A à 6C illustrent les formes de la pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules, tels que formés à l'étape S120 de la figure 4A, l'étape S210 de la figure 4B, l'étape S320 de la figure 5A et l'étape S410 de la figure 5B, dans lesquelles la figure 6A est une vue en plan illustrant que les parties de raccordement 105 sont formées entre les surfaces avant et arrière des panneaux fenêtre WP sous forme de cellules, comme observé sur le dessin, la figure 6B est une vue en plan illustrant que les parties de raccordement 105 sont formées entre les surfaces gauche et droite des panneaux fenêtre WP sous forme de cellules, comme observé sur le dessin, et la figure 6C est une vue en plan illustrant que les parties de raccordement 105 sont formées au niveau des coins des panneaux fenêtre WP sous forme de cellules, comme observé sur le dessin. Sur les figures 6A à 6C, le numéro de référence 100 concerne un substrat transparent en feuille, et le numéro de référence 103 concerne des ouvertures qui sont formées en retirant des parties du substrat transparent en feuille 100.
Bien que sur les figures 6A à 6C, on prévoit deux parties de raccordement 105 (voir les figures 6A et 6B) ou quatre parties de raccordement 105 (voir la figure 6C) pour chacun de la pluralité de panneaux fenêtre WP sous forme de cellules, les modes de réalisation du présent document n'y sont pas limités. Par exemple, selon les modes de réalisation, les parties de raccordement 105 peuvent être modifiées du point de vue de la forme et du nombre, de sorte que la pluralité de panneaux fenêtre WP sous forme de cellules ne sont pas séparés indépendamment les uns des autres. Tant qu'une telle fonction peut être obtenue, on peut envisager n'importe quelle position ou nombre de connecteurs 105. Les figures 7A et 7B sont des vues en coupe illustrant l'étape consistant à former une couche d'ornement sur un panneau fenêtre WP.
En référence à la figure 7A, un film non conducteur 200 est appliqué sur une surface d'un panneau fenêtre WP sous forme de cellules. La formation du film non conducteur 200 est obtenue en déposant un métal non conducteur, un oxyde non conducteur ou un nitrure non conducteur dans une atmosphère sous vide. Ensuite, comme représenté sur la figure 7B, l'encre non conductrice est appliquée sur les parties d'ornement D du film non conducteur 200 en utilisant une imprimante à sérigraphie et ensuite séchée en utilisant par exemple un séchoir à air chaud. Ensuite, le film non conducteur 200 est retiré d'une zone de fenêtre du panneau fenêtre tout en laissant les parties d'ornement D, formant ainsi une couche d'ornement DL ayant les parties d'ornement D et la zone de fenêtre W.
Selon les modes de réalisation du présent document, la pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules sont renforcés tous ensemble tout en étant raccordés entre eux par des parties de raccordement. Par conséquent, l'usinabilité et la capacité de traitement de fabrication peuvent être considérablement améliorées par rapport aux procédés de fabrication classiques des panneaux fenêtre sous forme de cellules.
En outre, les couches d'électrode tactile sont formées sur la pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules, formant ainsi une pluralité de panneaux d'écran tactile. Par conséquent, un gabarit qui est utilisé lors de la fabrication des panneaux d'écran tactile sur des panneaux fenêtre, est inutile. Par conséquent, il n'est pas nécessaire de considérer les tolérances directionnelles des axes x, y et z entre la partie d'installation du gabarit et chaque panneau fenêtre correspondant à une cellule et un écart de chaque panneau fenêtre correspondant à une cellule, se traduisant ainsi par une amélioration de l'usinabilité et de la capacité de traitement.
En outre, les parties de raccordement sont prévues uniquement sur certaines parties des panneaux fenêtre sous forme de cellules. Ainsi, même lorsque les parties de raccordement sont retirées, la probabilité d'endommager tout le produit en raison des fissures, peut être sensiblement réduite étant donné que les parties non renforcées sont uniquement présentes dans les zones où les parties de raccordement sont formées. Les modes de réalisation du présent document ont été expliqués ci-dessus en référence aux dessins d'accompagnement. Il ressortira plus clairement pour l'homme du métier que différentes modifications peuvent y être apportées, sans s'éloigner pour autant de l'esprit ni de la portée des modes de réalisation. En outre, bien que les modes de réalisation ont été décrits dans le contexte de sa mise en oeuvre dans des environnements particuliers et pour des applications particulières, l'homme du métier reconnaît que l'utilité des modes de réalisation n'est pas limitée à cela, et que les modes de réalisation peuvent être utilisés de manière avantageuse dans n'importe quel nombre d'environnements et de mises en oeuvre. La description précédente et les dessins, doivent par conséquent être considérés dans un sens illustratif plutôt que dans un sens restrictif.
Claims (14)
- REVENDICATIONS1. Panneau fenêtre (WP) pour un appareil d'affichage comprenant : une première couche renforcée, formée à une première profondeur prédéterminée à partir de surfaces supérieure et inférieure entières ; une deuxième couche renforcée, formée à une deuxième profondeur à partir d'une surface latérale raccordant un bord de la surface supérieure et un bord de la surface inférieure ; et une partie non renforcée (120) formée au moins au niveau d'une partie de la surface latérale.
- 2. Panneau fenêtre (WP) selon la revendication 1, dans lequel les première et deuxième couches renforcées sont formées sur tout le panneau fenêtre (WP) excepté pour la partie non renforcée (120).
- 3. Panneau fenêtre (WP) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la surface latérale du panneau fenêtre (WP) comprend des surfaces avant, arrière, gauche et droite, la première couche renforcée comprend des couches renforcées supérieure et inférieure (110a, 110b) formées à la première profondeur prédéterminée à partir des surfaces supérieure et inférieure respectivement, du panneau fenêtre (WP), la deuxième couche renforcée comprend les couches renforcées avant, arrière, gauche et droite (110c, 110d, 110e, 110f) formées à la deuxième profondeur prédéterminée à partir des surfaces avant, arrière, gauche et droite, respectivement, et la partie non renforcée (120) est formée au niveau d'une partie d'au moins l'une parmi les surfaces avant, arrière, gauche et droite.
- 4. Panneau fenêtre (WP) selon la revendication 3, dans lequel la partie non renforcée (120) est formée au niveau d'un coin du panneau fenêtre (WP) pour séparer la couche renforcée avant (110c) des couches renforcées gauche et droite (110e, 110f) et pour séparer la couche renforcée arrière (110d) des couches renforcées gauche et droite (110e, 110f).
- 5. Panneau fenêtre (WP) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le panneau fenêtre (WP) comprend une zone de fenêtre (W) et une zone périphérique (D), le panneau fenêtre (WP) comprenant une couche d'ornement formée de manière correspondante à la zone périphérique (D).
- 6. Panneau d'écran tactile comprenant : - un panneau fenêtre (WP) comportant : ^ une première couche renforcée formée à une première profondeur prédéterminée à partir des surfaces supérieure et inférieure entières ; ^ une deuxième couche renforcée formée à une deuxième profondeur prédéterminée à partir d'une surface latérale raccordant un bord de la surface supérieure et un bord de la surface inférieure ; et ^ une partie non renforcée (120) formée au niveau d'au moins une partie de la surface latérale ; et - une couche d'électrode tactile sur une surface du panneau fenêtre (WP).
- 7. Procédé pour fabriquer un panneau fenêtre (WP) comprenant les étapes consistant à : préparer (S100, S200) un substrat transparent (100) ayant une taille prédéterminée ; 15 retirer des parties du substrat transparent (100) pour former (S120, S210) une pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules, raccordés entre eux par au moins une partie de raccordement ; renforcer (S130, S220) la pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules; et retirer la partie de raccordement de la pluralité de panneaux fenêtre sous forme de 20 cellules pour séparer (S140, S230) la pluralité de panneaux fenêtre les uns des autres.
- 8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel l'étape consistant à retirer la partie du substrat transparent (100) pour former (S120) une pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules comprend les étapes consistant à : 25 former (S110) une couche de moulage ayant les formes des panneaux fenêtre sous forme de cellules, sur le substrat transparent (100) ; et retirer les parties du substrat transparent (100) selon la couche de moulage pour former la pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules, raccordés entre eux par la partie de raccordement. 30
- 9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel l'étape consistant à retirer la partie du substrat transparent (100) est réalisée par l'une quelconque parmi une méthode de gravure, une méthode laser et une méthode mécanique. 35
- 10. Procédé selon l'une des revendications 7 à 9, dans lequel l'étape consistant à renforcer (S130, S220) la pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules comprend 10l'étape consistant à plonger la pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules dans une solution de renforcement.
- 11. Procédé pour fabriquer un panneau d'écran tactile intégré à un panneau fenêtre, comprenant les étapes consistant à : préparer (S300, S400) un substrat transparent (100) ayant une taille prédéterminée ; retirer les parties du substrat transparent (100) pour former (S320, S410) une pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules, raccordés entre eux par au moins une partie de raccordement ; renforcer (S330, S420) la pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules°; former (S340, S430) des électrodes tactiles sur la pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules, respectivement, pour former une pluralité de panneaux d'écran tactile ; et retirer la partie de raccordement de la pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules pour séparer (S350, S440) la pluralité de panneaux d'écran tactile les uns des autres. 15
- 12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel l'étape consistant à retirer une partie du substrat transparent (100) pour former (S320) une pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules comprend les étapes consistant à : former (S310) une couche de moulage ayant les formes des panneaux fenêtre sous 20 forme de cellules, sur le substrat transparent (100) ; et retirer les parties du substrat transparent selon la couche de moulage pour former la pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules, raccordés entre eux par la partie de raccordement. 25
- 13. Procédé selon la revendication 12, dans lequel l'étape consistant à retirer la partie du substrat transparent (100) est réalisée par l'une quelconque parmi une méthode de gravure, une méthode laser et une méthode.
- 14. Procédé selon l'une des revendications 11 à 13, dans lequel l'étape consistant 30 à renforcer (S330, S420) la pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules comprend l'étape consistant à plonger la pluralité de panneaux fenêtre sous forme de cellules dans une solution de renforcement.
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