TWI433283B - 靜電容量式之觸控螢幕 - Google Patents

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TWI433283B
TWI433283B TW101110773A TW101110773A TWI433283B TW I433283 B TWI433283 B TW I433283B TW 101110773 A TW101110773 A TW 101110773A TW 101110773 A TW101110773 A TW 101110773A TW I433283 B TWI433283 B TW I433283B
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Ryoumei Omote
Hiroaki Matsumura
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Nissha Printing
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Description

靜電容量式之觸控螢幕
本發明係關於藉由將薄膜感測器黏貼於蓋透鏡的背面而配置，以發揮觸控輸入功能之靜電容量式之觸控螢幕。
以往，PDA、行動終端等的攜帶式資訊終端、影印機、傳真機等的OA機器、智慧型手機、行動電話、攜帶式遊戲機、電子字典、導航系統、小型PC、各種家電品等的電子製品，通常會在液晶顯示器(LCD)前設置蓋透鏡(cover lens)，以保護液晶顯示器表面且防止損傷或污染。又，現在，為了提高藉由信號進行輸入操作的便利性，而將板狀蓋透鏡與薄膜感測器的重疊層加以組合後，配置在電子製品的液晶顯示器前使用。
具體而言，有一種靜電容量式之觸控螢幕，其具備：板狀蓋透鏡，其具有透視區域與該透視區域以外的裝飾區域；基材薄膜，其黏貼在蓋透鏡的背面側；複數個第1透明電極，其並列設置在基材薄膜上；複數個第2透明電極，其在與此等第1透明電極之間保持絕緣性且並列設置成與前述第1透明電極交叉；複數條第1拉引配線，其分別與第1透明電極連接而被拉引至連接端子；以及複數條第2拉引配線，其分別與第2透明電極連接而被拉引至連接端子；且具備薄膜感測器，在該薄膜感測器與蓋透鏡重疊的部分，第1拉引配線及前述第2拉引配線被前述裝飾區域所遮蔽。
又，專利文獻1也揭示一種靜電容量式之觸控螢幕，其蓋透鏡為框體構造，其具備矩形頂面板、與該頂面板的一邊 接連的第1側面板、與第1側面板對向而與頂面板的另一邊接連的第2側面板，且薄膜感測器僅設置在該蓋透鏡之前述頂面板的背面側。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2008-302600號公報
然而，如專利文獻1所示，薄膜感測器103僅設置在蓋透鏡102之頂面板121背面側的構成係如圖18所示，在蓋透鏡102的頂面板121當中覆蓋薄膜感測器103的第1拉引配線107及第2拉引配線108的部分必須作成裝飾區域102B，而無法形成為透視區域102A。也就是說，頂面板121的周緣形成有邊框部。市場要求進一步窄邊框化，但是即便將並聯之拉引配線的間距變窄，也有其極限。
本發明之目的在於解決前述課題，而提供一種以往未曾有之可窄邊框化或無邊框化之靜電容量式之觸控螢幕。
【實施方式】
以下，說明複數種態樣，作為用以解決課題之手段。此等態樣可依需要任意組合。
本發明之一態樣的靜電容量式之觸控螢幕具有：蓋透鏡與薄膜感測器。
蓋透鏡，其具有頂面板、以及在與頂面板之第1方向正交的第2方向兩側的邊接連的第1側面板及第2側面板，且 具有透視區域與透視區域以外的裝飾區域。薄膜感測器係黏貼於蓋透鏡的背面側。
薄膜感測器具有：基材薄膜；複數個第1透明電極；複數個第2透明電極；複數條第1拉引配線；及複數條第2拉引配線。複數的第1透明電極係沿著第1方向延伸而並列設置於基材薄膜上。複數個第2透明電極係在與複數個第1透明電極之間保持絕緣性且沿著第2方向延伸而並列設置成與第1透明電極交叉。複數條第1拉引配線係分別與第1透明電極連接而被拉引至連接端子。複數條第2拉引配線係分別與第2透明電極連接而被拉引至連接端子。
第1拉引配線及第2拉引配線係由蓋透鏡的裝飾區域所遮蔽。
薄膜感測器具有：與蓋透鏡之頂面板的背面對向之頂面板對應部；以及與第1側面板及第2側面板之至少一者的背面對向的豎立部。
第2拉引配線的全部或大部分係配置於豎立部。
薄膜感測器的彎曲部亦可以是內徑R尺寸為1~4mm。
第2透明電極的一部分亦可配置於豎立部。
此時，透明電極亦可以是在黏著劑樹脂中包含銀奈米纖維或奈米碳管的導電圖案層。
觸控螢幕亦可進一步具備可撓式顯示器。可撓式顯示器配置於薄膜感測器的背面，具有與薄膜感測器之豎立部對應的第2豎立部。蓋透鏡的透視區域亦可由頂面板擴展至與薄膜感測器的豎立部對向的側面板
薄膜感測器亦可為在黏貼於蓋透鏡之前，事先成形成具 有豎立部的形狀。
薄膜感測器亦可以沿著蓋透鏡的第1側面板及第2側面板兩者的方式被成形。
薄膜感測器之豎立部的下端係位於比蓋透鏡所對應之側面板的下端更靠下方的位置
薄膜感測器亦可具有：第1基材薄膜和第2基材薄膜。第1基材薄膜係支撐第1透明電極及第1拉引配線。第2基材薄膜係支撐第2透明電極及第2拉引配線且具有與第1基材薄膜不同的大小。第1基材薄膜僅對應於前述頂面板的背面，第2基材薄膜具有：對應於頂面板的背面之第1部分；以及分別對應於第1側面板及前述第2側面板的背面之第2部分及第3部分。
本發明之靜電容量式之觸控螢幕藉由以上述方式構成，使得拉引配線的形成位置不侷限在蓋透鏡的頂面板內，故可將遮蔽拉引配線之裝飾區域的內緣儘可能形成至頂面板的外形邊界，可進行以往不曾有的頂面板裝飾區域的窄邊框化或無邊框化。
以下，參照圖式，說明實施形態。
<第1實施形態>
圖1及圖2所示之觸控螢幕1具有：蓋透鏡2、及黏貼於該蓋透鏡2之背面側的薄膜感測器3。
蓋透鏡2係用於保護配置於背後的顯示器免於受外界撞撃等。蓋透鏡2係設成框體構造，其具備：矩形頂面板 21、與該頂面板21的一邊接連的長條形第1側面板22、以及對向於該第1側面板22而與頂面板21的另一邊接連的長條形第2側面板23。此實施形態中，頂面板21係在圖的A方向(第1方向)變長，第1側面板22及第2側面板23係在與A方向正交之B方向(第2方向)兩側的邊接連。此外，頂面板亦可非為矩形，側面板亦可非為長條形。
又，蓋透鏡2的頂面板21一般以平面較佳。此乃因若頂面板21為曲面，則將薄膜感測器3沿著頂面板21的背面黏貼時有時會有空氣、氣泡進入，恐有造成觸控輸入功能降低、損及外觀之虞。
作為蓋透鏡2的材料，必須是透明性高，且不會因所施加的撞擊而破損，可列舉：玻璃板、樹脂板等。作為玻璃板的材料，較佳為化學強化玻璃；作為樹脂板的材料，較佳為丙烯酸系樹脂、聚碳酸酯系樹脂等。
又，蓋透鏡2的厚度以0.5~2mm較佳。若厚度超過2mm，則透光率會極度減少，而容易產生配置於背後之顯示器的影像模糊且影像色彩變暗等的問題。反之，若厚度未滿0.5mm，則蓋透鏡2在使用時會無法承受外界的各種撞擊力，以致無法保護配置於背後的顯示器。
又，蓋透鏡2具有：用於透視配置於背後之顯示器的影像之透視區域2A；以及該透視區域2A以外之不透明的裝飾區域2B。裝飾區域2B的功能在於隱藏配線，該配線係將薄膜感測器3的透明電極連接至控制電路。
將薄膜感測器3黏貼於上述蓋透鏡2時，是使用光學用透明黏著材(Optical Clear Adhesive：OCA)10。本實施形態 中，至少在蓋透鏡2的頂面板21背面設有光學用透明黏著材10。如圖1所示，若僅在頂面板21背面設置光學用透明黏著材10時，則薄膜感測器3的黏貼容易進行。另一方面，若不僅只在頂面板21背面，而是連第1側面板22及第2側面板23都有設置光學用透明黏著材10時，則薄膜感測器3的密接便能確實。
作為光學用透明黏著材10，係有丙烯酸系及橡膠系等，在透明性方面以丙烯酸系較佳。此等黏著劑中，除了黏著性聚合物成分外，含有可塑劑、賦予黏著成分等亦可，惟不宜使用損及透明性的添加劑。作為以丙烯酸系黏著劑為主成分的黏著性聚合物，較佳為使用包含以：丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丙酯等的烷基的碳數為1~10的(甲基)丙烯酸酯；以及丙烯酸，甲基丙烯酸、馬來酸、富馬酸、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥乙酯等含官能基的不飽和單體為主成分之單體混合物的共聚物。又，作為以橡膠系黏著劑為主成分的黏著性聚合物，較佳為使用苯乙烯/丁二烯無規共聚物、苯乙烯/異戊二烯嵌段共聚物、天然橡膠等。
薄膜感測器3的基本構造係具有：基材薄膜4、複數個第1透明電極5、複數個第2透明電極6、複數條第1拉引配線7、及複數條第2拉引配線8。複數個第1透明電極5係並列設置於基材薄膜4上。複數個第2透明電極6係在其與第1透明電極5之間保持絕緣性且並列設置成與第1透明電極5交叉。複數條第1拉引配線7係分別與第1透明電極5連接而被拉引至連接端子。複數條第2拉引配線8係分別 與第2透明電極6連接而被拉引至連接端子。在與蓋透鏡2重疊的部分，第1拉引配線7及第2拉引配線8係由裝飾區域2B所遮蔽。
第1透明電極5係沿著圖的A方向延伸，第2透明電極6係沿著圖的B方向延伸。
薄膜感測器3具有：與蓋透鏡2之頂面板21A的背面對向之頂面板對應部31；以及與第1側面板22A及第2側面板22B的背面對向之豎立部32、33。
第2拉引配線8具有：與豎立部32、33對應之第1部分8a；以及與頂面板對應部31對應之第2部分8b。更詳言之，第1部分8a具有：由第2透明電極6延伸於豎立部32、33的短邊方向的部分；延伸於豎立部32、33的長邊方向(圖的A方向)的部分；以及由第2部分8b延伸於豎立部32、33的短邊方向的部分。本實施形態中，第2拉引配線8之第1部分8a與第2部分8b相比其數量較多。第1部分8a較佳為佔第2拉引配線8整體的70%以上，更佳為80%以上，特佳為90%以上。
此外，薄膜感測器3雖具有上述基本構造，但在細微點上又有相互不同之構造或使用狀態之幾個種類，例如：有下述(1)~(7)所示之構成。
(1)基材1層類型Face Up
具有：基材薄膜4；複數個第1透明電極5，其並列設置於基材薄膜4上；複數個第2透明電極6，其在與基材薄膜4中形成有第1透明電極5之面的同一面上並列設置成與第1透明電極5交叉；中間絕緣層9，其夾設於第1透明電 極5與第2透明電極6的交叉部；複數條第1拉引配線7，其分別與第1透明電極5連接而被拉引至連接端子；及複數條第2拉引配線8，其分別與第2透明電極6連接而被拉引至連接端子(參照圖7)；其係使基材薄膜4側與蓋透鏡2對向。
(2)基材1層類型Face Down
除了使基材薄膜4側的相反側與蓋透鏡2對向之外，其餘部分係與上述(1)相同。
(3)基材1層類型雙面
具有：基材薄膜4；複數個第1透明電極5，其並列設置於基材薄膜4上；複數個第2透明電極6，其在與基材薄膜4的形成有第1透明電極5之面相反側的面上並列設置成與第1透明電極5交叉；複數條第1拉引配線7，其分別與第1透明電極5連接而被拉引至連接端子；及複數條第2拉引配線8，其分別與第2透明電極6連接而被拉引至連接端子(參照圖8)。
(4)基材2層類型Face Up
不同於上述(1)~(3)而多具備一片基材薄膜，此基材2層類型Face Up具有：第1基材薄膜4A；複數個第1透明電極5，其並列設置於第1基材薄膜4A上；複數條第1拉引配線7，其分別與第1透明電極5連接而被拉引至連接端子；第2基材薄膜4B，其覆蓋第1透明電極5及除了連接端子以外的第1拉引配線7而黏貼；複數個第2透明電極6，其在第2基材薄膜4B上並列設置成與第1透明電極5交叉；及複數條第2拉引配線8，其在第2基材薄膜4B上分 別與第2透明電極6連接而被拉引至連接端子(參照圖9)；其係使第1基材薄膜4A側與蓋透鏡2對向。
(5)基材2層類型Face Down
除了使第2基材薄膜4B側與蓋透鏡2對向以外，其餘部分係與上述(4)相同。
(6)基材2層類型雙面
不同於上述(1)~(3)而多具備一片基材薄膜，此基材2層類型雙面具有：第1基材薄膜4A；複數個第1透明電極5，其並列設置於第1基材薄膜4A上；第2基材薄膜4B，其與第1基材薄膜4A形成有第1透明電極5之面相反側的面黏貼；複數個第2透明電極6，其在與該第2基材薄膜4B黏貼有第1基材薄膜4A之面相反側的面上並列設置成與第1透明電極5交叉；複數條第1拉引配線7，其分別與第1透明電極5連接而被拉引至連接端子；及複數條第2拉引配線8，其分別與第2透明電極6連接而被拉引至連接端子(參照圖10)。
(7)附設防護層
除了上述(1)~(6)的構成外，還有在最背面黏貼防護薄膜者(未圖示)。
作為基材薄膜4、4A、4B的材料，可使用：具有透明性之聚酯(PET)、聚醯亞胺(PI)、聚醚碸(PES)、聚醚醚酮(PEEK)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚醯胺(PA)、聚丙烯酸(PAC)、降莰烷系之熱塑性透明樹脂等的薄膜、或其等的積層體等。亦可利用環烯烴聚合物(COP)。
關於基材薄膜4、4A、4B的厚度，一般來說各薄膜的 單一厚度設成20μm以上，使用於薄膜感測器3之各薄膜的總厚度設成500μm以下。此乃因若單一厚度未滿20μm，則薄膜製造時的搬運(handling)將難以進行，而若總厚度超過500μm，則透光性則會降低之故。
此外，在上述(4)~(6)之基材2層類型的薄膜感測器3的情況下，關於未配置在與第1側面板22及第2側面板23對應之部分且成為拉引配線的支撐體之側的基材薄膜，亦可設計成僅配置在蓋透鏡2之頂面板21背面側的尺寸。
例如，如圖16所示，黏貼於蓋透鏡2背面側的薄膜感測器3具有：第1基材薄膜4A；複數個第1透明電極5；第2基材薄膜4B；複數個第2透明電極6；複數條第1拉引配線7；及複數條第2拉引配線8。複數個第1透明電極5並列設置於第1基材薄膜4A上。第2基材薄膜4B的大小異於第1基材薄膜4A的大小。第2透明電極6係在與第1透明電極5之間保持絕緣性且與第1透明電極5交叉地並列設置在第2基材薄膜4B上。複數條第1拉引配線7係分別與第1透明電極5連接而被拉引至連接端子。複數條第2拉引配線8係分別與第2透明電極6連接而被拉引至連接端子。在與蓋透鏡2重疊的部分，第1拉引配線7及第2拉引配線8係由裝飾區域2B所遮蔽。
圖16中，支撐第1透明電極5及第1拉引配線7的第1基材薄膜4A僅配置在頂面板21的背面側，支撐第2透明電極6及第2拉引配線8的第2基材薄膜4B則配置到第1側面板22及第2側面板23的背面為止。也就是說，第2基材薄膜4B具有：與頂面板的背面對應之第1部分4C； 以及與第1側面板22及第2側面板23的背面對應之第2部分4D及第3部分4E。
此時，由於實質上只要使2層基材薄膜中的1層與側面板對向即可，所以薄膜感測器3變得容易彎曲，容易黏接。
參照圖14，針對第1透明電極5及第2透明電極6的圖案作補充說明。
第1透明電極5具有：俯視時具有菱形形狀的菱形電極51；及將複數個該菱形電極51在圖中的縱向(Y方向)貫通的連接配線52。複數個菱形電極51與連接配線52彼此電性連接。又，將如此之連接配線52以及被該連接配線52貫通的複數個菱形電極51設為一組，該一組重複配列在圖中的横向(X方向)。另一方面，第2透明電極6具有：複數個菱形電極61；及貫通該等菱形電極61的連接配線62。其中，此時連接配線62的延伸方向係異於連接配線52的延伸方向，為圖中的横向(X方向)。此外，伴隨於此，由連接配線62以及被該連接配線62貫通之複數個菱形電極61所構成的一組，其重複配列的方向為圖中的縱向(Y方向)。
且由圖14清楚得知，菱形電極51與菱形電極61的配置關係是互補的。也就是說，複數個菱形電極61係配列成填滿當菱形電極51配列成矩陣狀時所產生的菱形形狀的間隙。此外，圖14中，在排成一列之菱形電極51、61群組的最邊端具有三角形電極。此三角形電極係為了作為符合矩形透視區域2A的矩形感測器有效區域、以及防止穿透率不均勻之所謂的見骨(電極映出)而設置者，惟亦可予以省略。
如上所述，X方向電極及Y方向電極係配置成俯視時 形成格子狀，所以當使用者的手指等經由覆蓋薄膜感測器3的蓋透鏡2觸碰到該格子上的任一位置(例如，虛線圓圈標記號FR的位置)時，在該手指等與該手指所觸碰的X方向電極之間會形成電容，且在該手指等與該手指所觸碰的Y方向電極之間會形成電容。藉由該電容的形成，使得該X方向電極及Y方向電極的靜電容量増大。外部電路的位置檢測部係對具有此時所產生之靜電容量的變化量、或進而最大靜電容量的X方向電極及Y方向電極進行檢測，取得觸碰到透視區域2A內的哪個部位作為特定值之X座標值及Y座標值的組。
作為第1透明電極5及第2透明電極6的材料，較佳為呈現80%以上之光線穿透率(透光性)及數mΩ至數百Ω的表面電阻值(導電性)，例如：可以氧化銦、氧化錫、銦錫氧化物(ITO)、錫銻酸等的金屬氧化物、或金、銀、銅、白金、鈀、鋁、銠等的金屬等成膜。作為由此等材料所構成的第1透明電極5及第2透明電極6的形成方法，有濺鍍法、真空蒸鍍法、離子鍍敷法等的PVD法，或者以CVD法、塗布法等形成透明導電膜後藉由蝕刻予以圖案化之方法、或印刷法等。
第1拉引配線7及第2拉引配線8一般係藉由網版印刷形成，惟形成方法無特別限定。就第1拉引配線7及第2拉引配線8的材料而言，一般是使用銀糊、或銅糊、銀與碳等，但只要是能使體積電阻保持固定，且為穩定的材料，則亦可選擇其他材料。
又，第1拉引配線7及第2拉引配線8亦可以由透明導 電層和金屬層所構成的兩層構造構成，該透明導電層係由與第1透明電極5及第2透明電極6相同的材料構成，該金屬層係積層於該透明導電層上。作為金屬層的材料，可列舉：鋁、鎳、銅、銀、錫等。作為第1拉引配線7及第2拉引配線8的形成方法，有濺鍍法、真空蒸鍍法、離子鍍敷法等的PVD法，或者以CVD法、塗布法等積層形成有透明導電膜及金屬膜後藉由蝕刻予以圖案化之方法。
作為上述(1)及(2)的中間絕緣層9，可列舉：聚酯系樹脂等的熱固性樹脂、丙烯酸系樹脂等的紫外線硬化性樹脂等。
作為上述(7)的防護薄膜，可使用：在由與前述基材薄膜4相同的材料所構成的樹脂薄膜上，整面地形成由與前述第1透明電極5及第2透明電極6相同的材料所構成的透明導電膜者。
使用複數個上述(4)~(7)的薄膜時所進行的黏貼，可使用：將薄膜感測器3黏貼於前述蓋透鏡2時所使用的光學用透明黏著材10(圖中，省略光學用透明黏著材10)。
本實施形態的特徴在於使用成形的薄膜感測器3。第1實施形態中，薄膜感測器3係如圖1所示，以與蓋透鏡2的頂面板21、第1側面板22及第2側面板23的背面對向的方式具有豎立部32、33，在豎立部上與複數個第2透明電極6連接的拉引配線8其大部分配置在與第1側面板22及第2側面板23對應的部分，其中該複數個第2透明電極6係以與該豎立部32、33正交的方向作為軸。
藉此構成，由於拉引配線的形成位置未被限定於蓋透鏡 2的頂面板21內，所以可將予以遮蔽之裝飾區域2B的內緣形成至頂面板21的外形邊界，可將頂面板21的裝飾區域2B窄邊框化。最佳的情況下，頂面板21可設成無邊框。
然而，上述(1)~(7)所列舉的薄膜感測器3中，若是(1)、(3)、(4)及(6)的薄膜感測器3時，則如圖1及圖2所示，較佳為使成形的薄膜感測器3從頂面板21之未設有第1側面板22及第2側面板23的二邊中的任一邊21A、第1側面板22的左右端中靠頂面板21之邊21A側的一端22A、第2側面板23的左右端中靠頂面板21之邊21A側的一端23A露出，以使第1拉引配線7及第2拉引配線8的連接端子11未被蓋透鏡2覆蓋。
藉此構成，由於在連接端子11中被連接的FPC(未圖示)沒有位在蓋透鏡2與薄膜感測器3之間，所以容易將薄膜感測器3與蓋透鏡2黏貼，且不會有FPC卡在蓋透鏡2的端面等而脫離的情形。
薄膜感測器3較佳為以內徑R尺寸為1~4mm豎立者。藉由賦予內徑R尺寸為1mm以上的圓弧而非直角，可防止配置在與第1側面板及第2側面板對應的部分的拉引配線被破壞而斷線。然而，若內徑R尺寸超過4mm，則窄邊框化的功效便會降低。
此外，薄膜感測器3雖配置成與蓋透鏡2的頂面板21、第1側面板22及第2側面板23的背面對向，但在本實施形態中，不限定僅為薄膜感測器3的表面側形狀與蓋透鏡2的背面側形狀完全一致的情形。亦即，也包含薄膜感測器3的表面側形狀近似於蓋透鏡2的背面側形狀之形狀，例如： 在薄膜感測器3的外徑R部分與蓋透鏡2之間距離變廣的形狀等。
又，本實施形態中，薄膜感測器3的尺寸係設計如下。也就是說，所成形的薄膜感測器3的下端係位在與蓋透鏡2的第1側面板22及第2側面板23的下端相同的高度或比下端更靠上方的位置。藉此構成，可將組裝有此觸控螢幕1的電子機器薄型化。
<第2實施形態>
本實施形態的觸控螢幕1係以所成形的薄膜感測器3的下端位於比蓋透鏡2之第1側面板22及第2側面板23的下端更靠下方的位置之方式，設計薄膜感測器3的尺寸(參照圖3及圖4)，這點與第1實施形態不同。
藉此方式構成，由於在對蓋透鏡2進行黏貼等的情況下可抓取從蓋透鏡2突出的部分，故容易處理薄膜感測器3。
<第3實施形態>
本實施形態的觸控螢幕1中，第1透明電極5及第2透明電極6中的至少一者亦可存在於薄膜感測器3的豎立部32、33，本實施形態中，第2透明電極6的兩端擴展至豎立部32、33(參照圖17)，這點與第1實施形態不同。
藉此方式構成，由於可將感測區域形成至比頂面板21的外形更靠外側，所以可更確實地將頂面板21的裝飾區域2B窄邊框化或無邊框化。又，亦可將裝飾區域2B中覆蓋第1側面板22及第2側面板23的部分作為輸入用。
另外，將透明電極設置到薄膜感測器的豎立部為止時，此等透明電極較佳為作成在黏著劑樹脂含有銀奈米纖維或 奈米碳管的導電圖案層。包含銀奈米纖維或奈米碳管(CNT)的導電圖案層，由於具有優異的彎曲性與成形性，故由此等所構成的透明電極不會有因薄膜感測器3的彎曲而損傷的情形。又，本實施形態中，薄膜感測器3黏貼至蓋透鏡2時所使用的光學用透明黏著材10，較佳為不僅設置到蓋透鏡2的頂面板21背面，而是設置到第1側面板22及第2側面板23的背面為止。
另外，作為透明電極的材料，亦以聚乙烯二氧基噻吩(PEDOT)較佳。
<第4實施形態>
本實施形態的觸控螢幕係於具有豎立部32、33之薄膜感測器3的背面配置有可撓式顯示器12。亦即，可撓式顯示器12具有：主面部12a與豎立部12b。又，蓋透鏡2的透視區域2A不僅擴展至頂面板21，而且亦擴展至第1側面板22及第2側面板23為止(參照圖6)，這點與第3實施形態不同。
藉此方式構成，迄至蓋透鏡2的第1側面板22及第2側面板23為止，均可進行一邊透視顯示器畫面的觸控輸入。作為可撓式顯示器12，除了有機發光二極體(OLED)、電子紙外，還可使用周知的可撓式顯示器。又，可撓式顯示器12與薄膜感測器3也可貼合。
<第5實施形態>
本實施形態的觸控螢幕中，薄膜感測器3在黏貼於蓋透鏡2之前，事先被成形成具有豎立部的形狀，這點與第1實施形態不同。
藉此方式構成，由於不須黏貼的同時沿著蓋透鏡2的背面彎曲，所以可容易進行薄膜感測器3對蓋透鏡2的黏貼，且可確實地彎曲成既定的形狀。
薄膜感測器3的成形係以進行R彎曲加工較佳(參照圖11)。R彎曲加工係在隅角部賦予圓形的而非直角的加工。作為R彎曲加工的方法，例如，將薄膜感測器3欲彎曲的部分對準而放置在由不鏽鋼管等所保護的加熱器(管加熱器)13的中心線上，使薄膜感測器3與管加熱器13的接觸部分加熱軟化，待充分軟化後，快速地彎曲成目的之角度。上述薄膜感測器3之R彎曲的內徑R尺寸為1~4mm。此外，R彎曲加工的方法也可使用上述方法以外的方法。
<實施形態的作用功效>
靜電容量式之觸控螢幕1(觸控螢幕的一例)具有蓋透鏡2(蓋透鏡的一例)與薄膜感測器3(薄膜感測器的一例)。
蓋透鏡2具有頂面板21(頂面板的一例)、在與頂面板21的A方向(第1方向的一例)正交的B方向(第2方向的一例)兩側的邊接連之第1側面板22及第2側面板23，且具有透視區域2A(透視區域的一例)與透視區域以外的裝飾區域2B(裝飾區域的一例)。薄膜感測器3係黏貼於蓋透鏡2的背面側。
薄膜感測器3具有：基材薄膜4(基材薄膜的一例)、複數個第1透明電極5(第1透明電極的一例)、複數個第2透明電極6(第2透明電極的一例)、複數條第1拉引配線7(第1拉引配線的一例)、及複數條第2拉引配線8(第2拉引配線的一例)。複數個第1透明電極5係沿著A方向延伸而並 列設置於基材薄膜4上。複數個第2透明電極6係在其與第1透明電極5之間保持絕緣性且沿著B方向延伸而並列設置成與第1透明電極5交叉。複數條第1拉引配線7係分別與第1透明電極5連接而被拉引至連接端子。複數條第2拉引配線8係分別與第2透明電極6連接而被拉引至連接端子。
第1拉引配線7及第2拉引配線8係由蓋透鏡2的裝飾區域2B所遮蔽。
薄膜感測器3具有：與蓋透鏡2的頂面板21A背面對向之頂面板對應部31(頂面板對應部的一例)；以及與第1側面板22及第2側面板23之至少一者的背面對向之豎立部32、33(豎立部的一例)。
第2拉引配線8的全部或大部分係配置於豎立部32、33。
靜電容量式之觸控螢幕1，由於藉上述方式構成，使得第2拉引配線8的形成位置未被限定於蓋透鏡2的頂面板21A內，所以可將予以遮蔽的裝飾區域2B的內緣形成至頂面板21A的外形邊界，而能進行以往未曾有的頂面板之裝飾區域的窄邊框化或無邊框化。
<變形例>
以上，就本發明的一實施形態進行說明，惟本發明未限定於上述實施形態，在不悖離發明要旨的範圍內皆可進行各種變更。尤其，本說明書所記載之複數個實施形態及變形例係可依需要而任意組合。
(a)蓋透鏡2亦可為以下的框體構造：具備第3側面板24，其係在與頂面板21之未設有第1側面板22及第2側面 板23的邊(連接端子11側的邊21A)相反側的邊接連的條形，且該第3側面板24的左右端與第1側面板22及第2側面板23連接(參照圖12)。
(b)第1實施形態的說明中提及蓋透鏡2的頂面板21一般以平面較佳。然而，如圖13所示，隨著靠近第1側面板22及第2側面板23兩者的中間線而平均地***的曲面，由於其與平面同樣不會有前述貼合的問題，所以可作為蓋透鏡2使用。
此外，上述實施形態及上述變形例中，頂面板與側面板的交界明確，且側面板為平板。然而，本發明亦可應用於由頂面板相對於側面板彎曲，頂面板與側面板的交界未必明確的形狀(未圖示)。
(c)上述各實施形態中，透明電極5、6係以鋪設菱形電極51及菱形電極61的方式設置(固有電容：self capacitance)，惟薄膜感測器3的透明電極5、6未受限於此態樣。例如，如圖15所示，透明電極5、6亦可僅為將帶狀電極配置成矩陣狀(互電容：mutual capacitance)。
(d)上述各實施形態中，薄膜感測器3係以與蓋透鏡2的頂面板21、第1側面板22及第2側面板23的背面對向之方式具有豎立部，惟薄膜感測器3並未侷限於此。例如，薄膜感測器3亦可僅與蓋透鏡2的頂面板21、第1側面板22及第2側面板23中之一者的側面板背面對向之方式具有豎立部。
圖5所示的例子中，薄膜感測器3具有與第1側面板22對向的豎立部32。其結果，第2拉引配線8僅具有與豎 立部32對應的第1部分8a。更詳言之，第1部分8a具有：由第2透明電極6延伸至豎立部32的短邊方向之部分；以及延伸至豎立部32的長邊方向(圖的A方向)之部分。
(e)如圖1、圖3及圖5所示，僅在頂面板21背面設置光學用透明黏著材10時，亦可以絕緣層保護配置在與第1側面板及第2側面板對應的部分之薄膜感測器3的拉引配線。藉此方式構成，可防止此等拉引配線與第1側面板及第2側面板的背面摩擦而受到破壞(未圖示)。
(f)蓋透鏡2的第1側面板22、第2側面板23及第3側面板24，亦可於其下端或左右端具有頭戴式耳機端子用等的缺口部或蓋透鏡2鎖定用等的爪部等(未圖示)。
〔產業上之可利用性〕
本發明係關於組裝於PDA、行動終端等的攜帶式資訊終端、影印機、傳真機等的OA機器、智慧型手機、行動電話、攜帶式遊戲機、電子字典、導航系統、小型PC、各種家電品等作為框體的一部分之靜電容量式之觸控螢幕。
1、101‧‧‧靜電容量式之觸控螢幕
2、102‧‧‧蓋透鏡
2A、102A‧‧‧透視區域
2B、102B‧‧‧裝飾區域
3、103‧‧‧薄膜感測器
4、104‧‧‧基材薄膜
4A‧‧‧第1基材薄膜
4B‧‧‧第2基材薄膜
5、105‧‧‧第1透明電極
6、106‧‧‧第2透明電極
7、107‧‧‧第1拉引配線
8、108‧‧‧第2拉引配線
8a‧‧‧第1部分
8b‧‧‧第2部分
9‧‧‧中間絕緣層
10、110‧‧‧光學用透明黏著材
11、111‧‧‧連接端子
12‧‧‧可撓式顯示器
13‧‧‧管加熱器
21、121‧‧‧頂面板
21A‧‧‧頂面板的邊
22、122‧‧‧第1側面板
22A‧‧‧第1側面板的一端
23、123‧‧‧第2側面板
23A‧‧‧第2側面板的一端
31‧‧‧頂面板對應部
32、33‧‧‧豎立部
圖1為顯示本實施形態之靜電容量式之觸控螢幕的一實施例之分解立體圖。
圖2為圖1所示之靜電容量式之觸控螢幕的組裝立體圖。
圖3為本實施形態之靜電容量式之觸控螢幕的另一實施例之分解立體圖。
圖4為圖3所示之靜電容量式之觸控螢幕的組裝立體圖。
圖5為顯示本實施形態之靜電容量式之觸控螢幕的另一實施例之分解立體圖。
圖6為顯示本實施形態之靜電容量式之觸控螢幕的另一實施例之分解立體圖。
圖7為顯示本實施形態所使用之薄膜感測器的一例之分解立體圖。
圖8為顯示本實施形態所使用之薄膜感測器的一例之分解立體圖。
圖9為顯示本實施形態所使用之薄膜感測器的一例之分解立體圖。
圖10為顯示本實施形態所使用之薄膜感測器的一例之分解立體圖。
圖11為薄膜感測器的成形步驟的一例之剖面圖。
圖12為顯示本實施形態所使用之蓋透鏡的變形例之立體圖。
圖13為顯示本實施形態所使用之蓋透鏡的變形例之立 體圖。
圖14為顯示薄膜感測器之透明電極部分的一例之部分放大圖。
圖15為顯示薄膜感測器之透明電極部分的一例之部分放大圖。
圖16為顯示本實施形態所使用之薄膜感測器的一例之分解立體圖。
圖17為顯示本實施形態之靜電容量式之觸控螢幕的另一實施例之分解立體圖。
圖18為顯示習知之靜電容量式之觸控螢幕的一例之分解立體圖。
1‧‧‧靜電容量式之觸控螢幕
2‧‧‧蓋透鏡
2A‧‧‧透視區域
2B‧‧‧裝飾區域
3‧‧‧薄膜感測器
5‧‧‧第1透明電極
6‧‧‧第2透明電極
7‧‧‧第1拉引配線
8‧‧‧第2拉引配線
8a‧‧‧第1部分
8b‧‧‧第2部分
10‧‧‧光學用透明黏著材
11‧‧‧連接端子
21‧‧‧頂面板
21A‧‧‧頂面板的邊
22‧‧‧第1側面板
22A‧‧‧第1側面板的一端
23‧‧‧第2側面板
23A‧‧‧第2側面板的一端
31‧‧‧頂面板對應部
32、33‧‧‧豎立部

Claims (9)

  1. 一種靜電容量式之觸控螢幕，其具備：蓋透鏡，其具有頂面板、以及在與前述頂面板之第1方向正交的第2方向兩側的邊接連的第1側面板及第2側面板，且具有透視區域與前述透視區域以外的裝飾區域；以及薄膜感測器，其黏貼於前述蓋透鏡的背面側；前述薄膜感測器具有：基材薄膜；複數個第1透明電極，其沿著前述第1方向延伸而並列設置於前述基材薄膜上；複數個第2透明電極，其在與前述複數個第1透明電極之間保持絕緣性且沿著前述第2方向延伸而並列設置成與前述第1透明電極交叉；複數條第1拉引配線，其分別與前述第1透明電極連接而被拉引至連接端子；及複數條第2拉引配線，其分別與前述第2透明電極連接而被拉引至連接端子；前述第1拉引配線及前述第2拉引配線係由前述蓋透鏡的前述裝飾區域所遮蔽；前述薄膜感測器具有：與前述蓋透鏡之前述頂面板的背面對向之頂面板對應部；以及與前述第1側面板及前述第2側面板之至少一者的背面對向的豎立部；前述第2拉引配線的全部或大部分係配置於前述豎立部。
  2. 如申請專利範圍第1項之靜電容量式之觸控螢幕，其中前述薄膜感測器的彎曲部的內徑R尺寸為1~4mm。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之靜電容量式之觸控螢幕，其 中前述第2透明電極的一部分係配置於前述豎立部。
  4. 如申請專利範圍第3項之靜電容量式之觸控螢幕，其中配置於前述豎立部的透明電極係在黏著劑樹脂中含有銀奈米纖維或奈米碳管的導電圖案層。
  5. 如申請專利範圍第3項之靜電容量式之觸控螢幕，其中進一步具備可撓式顯示器，其配置於前述薄膜感測器的背面，且具有對應於前述薄膜感測器之前述豎立部的第2豎立部；前述蓋透鏡的前述透視區域係由前述頂面板擴展至與前述薄膜感測器之前述豎立部對向的側面板。
  6. 如申請專利範圍第1或2項之靜電容量式之觸控螢幕，其中前述薄膜感測器在黏貼於前述蓋透鏡之前，事先被成形成具有前述豎立部的形狀。
  7. 如申請專利範圍第1或2項之靜電容量式之觸控螢幕，其中前述薄膜感測器係以沿著前述蓋透鏡之前述第1側面板及前述第2側面板兩者的方式被成形。
  8. 如申請專利範圍第1或2項之靜電容量式之觸控螢幕，其中前述薄膜感測器之前述豎立部的下端係位於比前述蓋透鏡所對應之側面板的下端更靠下方的位置。
  9. 如申請專利範圍第1或2項之靜電容量式之觸控螢幕，其中前述薄膜感測器具有：第1基材薄膜，係支撐前述第1 透明電極及前述第1拉引配線；第2基材薄膜，係支撐前述第2透明電極及前述第2拉引配線且具有與前述第1基材薄膜不同的大小；前述第1基材薄膜僅對應於前述頂面板的背面；前述第2基材薄膜具有：對應於前述頂面板的背面之第1部分；以及分別對應於前述第1側面板及前述第2側面板的背面之第2部分及第3部分。
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