KR101755694B1 - 터치 패널, 이의 제조 방법 및 터치 패널을 포함한 액정 표시 장치 - Google Patents

터치 패널, 이의 제조 방법 및 터치 패널을 포함한 액정 표시 장치 Download PDF

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Abstract

실시예에 따른 터치 패널은, 기판; 상기 기판에 형성되는 제1 투명 전극; 상기 제1 투명 전극에 형성되는 절연층; 및 상기 절연층에 형성되는 제2 투명 전극을 포함한다.

Description

터치 패널, 이의 제조 방법 및 터치 패널을 포함한 액정 표시 장치{TOUCH PANEL, METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME AND LIQUID CRYSTLA DISPLAY COMPRISING TOUCH PANEL}
본 기재는 터치 패널, 이의 제조 방법 및 터치 패널을 포함한 액정 표시 장치에 관한 것이다.
최근 다양한 전자 제품에서 디스플레이 장치에 표시된 화상에 손가락 또는 스타일러스(stylus) 등의 입력 장치를 접촉하는 방식으로 입력을 하는 터치 패널이 적용되고 있다.
터치 패널은 크게 저항막 방식의 터치 패널과 정전 용량 방식의 터치 패널로 구분될 수 있다. 저항막 방식의 터치 패널은 입력 장치의 압력에 의하여 유리와 전극이 단락되어 위치가 검출된다. 정전 용량 방식의 터치 패널은 손가락이 접촉했을 때 전극 사이의 정전 용량이 변화하는 것을 감지하여 위치가 검출된다.
이러한 터치 패널이 다양한 디스플레이 장치에 적용되는 경우에, 로고 및 비산 방지 필름이 형성된 기판과 투명 전극이 형성된 필름을 별도로 제작하여 이들을 광학용 투명 접착제(optically clear adhesive, OCA)를 이용하여 접착한다.
그러나 가공성이 낮은 광학용 투명 접착제를 사용하므로 접착 불량이 발생할 수 있으며, 필름과 기판 등이 다층으로 적층되어 투과율이 저하될 수 있다.
실시예는 투과율을 향상하여 불량 및 제조 단가를 저감할 수 있는 터치 패널을 제공하고자 한다.
실시예에 따른 터치 패널은, 기판; 상기 기판에 형성되는 제1 투명 전극; 상기 제1 투명 전극에 형성되는 절연층; 및 상기 절연층에 형성되는 제2 투명 전극을 포함한다.
실시예에 따른 터치 패널에서는 투명 전극이 기판에 직접 형성될 수 있다. 이에 의하여 터치 패널이 간단한 구조를 가질 수 있고 투과율을 향상할 수 있다. 또한, 터치 패널의 제조 공정 및 제조 비용을 줄일 수 있다.
특히, 2 층(2 layer) 터치 패널의 투명 전극 형성 시, 별도의 필름 또는 기판을 생략할 수 있어 터치 패널의 적층 구조를 단순화할 수 있고, 이에 따라 투과율을 향상 및 두께 감소의 효과를 가질 수 있다.
실시예에 따른 터치 패널에서는 투명 전극을 다양하게 적층시킬 수 있고 다양한 구조를 가질 수 있다.
도 1은 제1 실시예에 따른 터치 패널의 개략적인 평면도이다.
도 2는 도 1의 A-A' 를 따라서 절단한 단면을 도시한 단면도이다.
도 3은 도 1의 B 부분을 확대하여 도시한 평면도이다.
도 4는 제2 실시예에 따른 터치 패널의 단면도이다.
도 5는 제2 실시예에 따른 터치 패널의 평면도이다.
도 6은 제3 실시예에 따른 터치 패널의 단면도이다.
도 7은 액정 표시 장치의 개략적인 단면도이다.
실시예들의 설명에 있어서, 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들이 기판, 각 층(막), 영역, 패드 또는 패턴들의 “상/위(on)”에 또는 “하/아래(under)”에 형성된다는 기재는, 직접(directly) 또는 다른 층을 개재하여 형성되는 것을 모두 포함한다. 각 층의 상/위 또는 하/아래에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다.
도면에서 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들의 두께나 크기는 설명의 명확성 및 편의를 위하여 변형될 수 있으므로, 실제 크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
먼저 도 1 내지 도 3을 참조하여, 제1 실시예에 따른 터치 패널 및 이의 제조 방법을 상세하게 설명한다. 도 1은 제1 실시예에 따른 터치 패널의 개략적인 평면도이다. 도 2는 도 1의 A-A' 를 따라서 절단한 단면을 도시한 단면도이다. 도 3은 도 1의 B 부분을 확대하여 도시한 평면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 제1 실시예에 따른 터치 패널(100)에는, 입력 장치의 위치를 감지하는 유효 영역(AA)과, 이 유효 영역(AA)의 외곽으로 위치하는 더미 영역(DA)이 정의된다.
여기서, 유효 영역(AA)에는 입력 장치를 감지할 수 있도록 투명 전극(30)이 형성될 수 있다. 그리고 더미 영역(DA)에는 투명 전극(30)에 연결되는 배선(40) 및 이 배선(40)을 외부 회로(도시하지 않음, 이하 동일)에 연결하는 인쇄 회로 기판 등이 위치할 수 있다. 이러한 더미 영역(DA)에는 외곽 더미층(20)이 형성될 수 있으며, 이 외곽 더미층(20)에는 로고(logo)(20a) 등이 형성될 수 있다. 이러한 터치 패널(100)을 좀더 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 2를 참조하면, 기판(10)에 외곽 더미층(20) 및 투명 전극(30)이 형성될 수 있다. 그리고 이 투명 전극(30)에 배선(40)이 연결되고, 이 배선(40)에 인쇄 회로 기판(도시하지 않음, 이하 동일)이 연결될 수 있다.
기판(10)은 이 위에 형성되는 외곽 더미층(20), 투명 전극(30) 및 배선(40) 등을 지지할 수 있는 다양한 물질로 형성될 수 있다. 이러한 기판(10)은 일례로 유리 기판 또는 플라스틱 기판으로 이루어질 수 있다.
기판(10)의 하면의 외곽 영역(DA)에 외곽 더미층(20)이 형성된다. 외곽 더미층(20)은 배선(40)과 인쇄 회로 기판 등이 외부에서 보이지 않도록 할 수 있게 소정의 색을 가지는 물질을 도포하여 형성될 수 있다. 외곽 더미층(20)은 원하는 외관에 적합한 색을 가질 수 있는데, 일례로 흑색 안료 등을 포함하여 흑색을 나타낼 수 있다. 그리고 이 외곽 더미층(20)에는 다양한 방법으로 원하는 로고(도 1의 참조부호 20a) 등을 형성할 수 있다. 이러한 외곽 더미층(20)은 증착, 인쇄, 습식 코팅 등에 의하여 형성될 수 있다.
이 기판(10)의 하면에 투명 전극(30)이 형성된다. 투명 전극(30)은 손가락 등의 입력 장치가 접촉되었는지를 감지할 수 있는 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
일례로 도 3에 도시한 바와 같이, 투명 전극(30)이 제1 투명 전극(32)과 제2 투명 전극(34)을 포함할 수 있다. 제1 및 제2 투명 전극(32, 34)은 손가락 등의 입력 장치가 접촉되었는지 감지하는 센서부(32a, 34a)와, 이러한 센서부(32a, 34a)를 연결하는 연결부(32b, 34b)를 포함한다. 제1 투명 전극(32)의 연결부(32b)는 센서부(32a)를 제1 방향(도면의 좌우 방향)으로 연결하고, 제2 투명 전극(34)의 연결부(34b)는 센서부(34a)를 제2 방향(도면의 상하 방향)으로 연결한다.
제1 투명 전극(32)의 연결부(32b)와 제2 투명 전극(34)의 연결부(34b)가 서로 교차하는 부분에는 이들 사이에 절연층(36)이 위치하여 제1 투명 전극(32)과 제2 투명 전극(34)의 전기적 단락을 방지할 수 있다. 이러한 절연층(36)은 연결부(32b, 34b)를 절연할 수 있는 투명 절연성 물질로 형성될 수 있다. 일례로, 절연층(36)은 실리콘 산화물과 같은 금속 산화물, 폴리머 및 아크릴계 수지 등으로 이루어질 수 있다.
실시예에서는 일례로 제1 및 제2 투명 전극(32, 34)의 센서부(32a, 34b)가 동일한 층에 형성되어 센서부(32a, 34a)를 단일층(1 layer)으로 형성할 수 있다. 이에 의하여 투명 전도성 물질층의 사용을 최소화할 수 있고, 터치 패널(100)의 두께를 줄일 수 있다.
이와 같은 터치 패널(100)에 손가락 등의 입력 장치가 접촉되면, 입력 장치가 접촉된 부분에서 정전 용량의 차이가 발생되고, 이 차이가 발생된 부분을 접촉 위치로 검출할 수 있다. 실시예에서는 투명 전극(30)이 정전 용량 방식의 터치 패널에 적용되는 구조를 가지는 것을 예시하였으나 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서 투명 전극(30)을 저항 방식의 터치 패널에 적용되는 구조로 형성할 수도 있다.
이러한 투명 전극(30)은 광의 투과를 방해하지 않으면서 전기가 흐를 수 있도록 투명 전도성 물질을 포함할 수 있다. 이를 위하여 투명 전극(30)은 인듐 주석 산화물(indium tin oxide), 인듐 아연 산화물(indium zinc oxide), 구리 산화물(copper oxide), 주석 산화물(tin oxide), 아연 산화물(zinc oxide), 티타늄 산화물(titanium oxide) 등의 금속 산화물이나 탄소 나노 튜브(carbon nano tube, CNT), 전도성 고분자 물질 등의 다양한 물질을 포함할 수 있다.
이러한 투명 전극(30)은 물리적 증착법(Physical Vapor Deposition, PVD), 화학적 증착법(Chemical Vapor Deposition, CVD)등 다양한 박막 증착 기술에 의하여 형성될 수 있다. 일례로, 물리적 증착법의 한 예인 반응성 스퍼터링(reactive sputtering)에 의하여 형성될 수 있다. 이때, 투명 전극(30)이 인듐 주석 산화물로 형성될 경우에, 주석의 함량이 10% 이하일 수 있다. 이에 의하여 투과율을 향상시키고, 이후에 어닐링(annealing) 공정으로 인듐 주석 화합물을 결정화하여 전기 전도도를 향상할 수 있다. 그러나 실시예가 이에 한정되는 것은 아니며 다양한 방법으로 투명 전극(30)을 형성할 수 있음은 물론이다.
또한, 상기 투명 전극(30)을 인쇄 공정으로 형성될 수 있다. 이러한 인쇄 공정 시, 그라비아 오프 셋(gravure off set), 리버스 오프 셋(reverse off set), 스크린 인쇄 및 그라비아(gravure) 인쇄 등 다양한 인쇄 방법이 이용될 수 있다. 특히, 인쇄 공정으로 투명 전극(30)을 형성할 경우 인쇄 가능한 페이스트 물질로 형성할 수 있다. 일례로, 탄소 나노 튜브(carbon nano tube, CNT), 전도성 폴리머 및 은 나노 와이어 잉크(Ag nano wire ink)로 형성할 수 있다.
이러한 인쇄 방법으로 투명 전극(30)을 형성 시, 공정을 단순화 할 수 있고 비용을 절감할 수 있다.
기판(10)의 더미 영역(DA)으로 투명 전극(30)에 연결되는 배선(40) 및 이 배선(40)에 연결되는 인쇄 회로 기판(도시하지 않음, 이하 동일)이 형성된다. 이러한 배선(40)은 더미 영역(DA)에 위치하므로 전기 전도성이 우수한 금속으로 이루어질 수 있다. 인쇄 회로 기판으로는 다양한 형태의 인쇄 회로 기판이 적용될 수 있는데, 일례로 플렉서블 인쇄 회로 기판(flexible printed circuit board, FPCB) 등이 적용될 수 있다.
도면에 도시하지 않았으나, 상기 투명 전극(30) 및 배선(40)을 덮으면서 비산 방지 필름이 형성될 수 있다. 비산 방지 필름은 터치 패널(100)이 충격에 의해 파손될 때 파편이 비산되는 것을 방지하기 위한 것으로, 다양한 물질 및 구조로 형성될 수 있다.
이하, 도 4 및 도 5를 참조하여 제2 실시예에 따른 터치 패널을 좀더 상세하게 설명한다. 명확하고 간략한 설명을 위하여 제1 실시예와 동일 또는 극히 유사한 부분에 대해서는 상세한 설명을 생략하고, 서로 다른 부분만을 상세하게 설명한다.
도 4는 제2 실시예에 따른 터치 패널의 단면도이다. 도 5는 제2 실시예에 따른 터치 패널의 평면도이다.
제2 실시예에 따른 터치 패널(200)에서는, 투명 전극(32, 34)이 두 층(2 layer)으로 형성될 수 있다.
제1 투명 전극(32)은 기판(10)에 직접 접촉하여 형성될 수 있다.
상기 제1 투명 전극(32)에 전면적으로 절연층(50)이 형성될 수 있다. 상기 절연층(50)은 실리콘 산화물과 같은 금속 산화물, 폴리머 및 아크릴계 수지 등으로 이루어질 수 있다.
상기 절연층(50)은 상기 제1 투명 전극(32)에 직접 증착하여 형성될 수 있다. 또한, 상기 절연층(50)은 상기 제1 투명 전극(32)에 직접 인쇄하여 형성될 수 있다.
상기 절연층(50)에 제2 투명 전극(34)이 형성될 수 있다. 상기 제2 투명 전극(34)은 상기 절연층(50)에 직접 접촉될 수 있다.
이러한 제1 및 제2 투명 전극(32, 34)을 절연층(50)을 사이에 두고 서로 다른 층에 위치시킴으로써 센싱을 더욱 민감하게 할 수 있고 이에 의해 터치의 정확성을 향상할 수 있다. 또한 최근 주목받고 있는 멀티 센싱이 가능한 터치 패널을 제공할 수 있다.
이하, 도 6을 참조하여, 제3 실시예에 따른 터치 패널을 설명한다.
기판에 제1 투명 전극(32)이 형성되고, 상기 제1 투명 전극(32)의 전면에 절연층(50)이 형성된다. 상기 절연층(50)에 제2 투명 전극(34)이 형성된다.
상기 제2 투명 전극(34)의 전면에 보호층(38)이 형성될 수 있다. 상기 보호층(38)은 상기 제1 및 제2 투명 전극(32, 34)과 동일한 물질로 형성될 수 있다. 또한, 상기 보호층(38)은 상기 제1 및 제2 투명 전극(32, 34)과 동일한 공정으로 형성될 수 있다.
상기 보호층(38)이 더 형성됨으로써, 상기 제1 및 제2 투명 전극(32, 34)을 외부의 오염으로부터 보호할 수 있다. 또한, 상기 보호층(38)은 터치 패널이 구동상기 절연층(50)은 상기 제1 투명 전극(32)에 직접 증착하여 형성될 수 있다. 또한, 상기 절연층(50)은 상기 제1 투명 전극(32)에 직접 인쇄하여 형성될 수 있다.
상기 절연층(50)에 제2 투명 전극(34)이 형성될 수 있다. 상기 제2 투명 전극(34)은 상기 절연층(50)에 직접 접촉될 수 있다.
이러한 제1 및 제2 투명 전극(32, 34)을 절연층(50)을 사이에 두고 서로 다른 층에 위치시킴으로써 센싱을 더욱 민감하게 할 수 있고 이에 의해 터치의 정확성을 향상할 수 있다. 또한 최근 주목받고 있는 멀티 센싱이 가능한 터치 패널을 제공할 수 있다.
이하, 도 6을 참조하여, 제3 실시예에 따른 터치 패널을 설명한다.
기판에 제1 투명 전극(32)이 형성되고, 상기 제1 투명 전극(32)의 전면에 절연층(50)이 형성된다. 상기 절연층(50)에 제2 투명 전극(34)이 형성된다.
상기 제2 투명 전극(34)의 전면에 보호층(38)이 형성될 수 있다. 상기 보호층(38)은 상기 제1 및 제2 투명 전극(32, 34)과 동일한 물질로 형성될 수 있다. 또한, 상기 보호층(38)은 상기 제1 및 제2 투명 전극(32, 34)과 동일한 공정으로 형성될 수 있다.
상기 보호층(38)이 더 형성됨으로써, 상기 제1 및 제2 투명 전극(32, 34)을 외부의 오염으로부터 보호할 수 있다. 또한, 상기 보호층(38)은 터치 패널이 구동될 때 발생할 수 있는 잡음을 차단할 수 있다.될 때 발생할 수 있는 잡음을 차단할 수 있다.
상기 제2 투명 전극(34) 및 상기 보호층(38) 사이에 절연층(52)이 더 형성될 수 있다. 이로써, 상기 제2 투명 전극(34) 및 상기 보호층(38) 사이의 전기적 단락을 방지할 수 있다.
이하, 도 7을 참조하여, 터치 패널이 포함된 액정 표시 장치에 대하여 설명한다. 도 7은 액정 표시 장치의 개략적인 단면도이다.
본 실시예에 따른 액정 표시 장치는, 앞서 설명한 터치 패널(100)이 탑재된 액정 패널(120)을 포함할 수 있다. 터치 패널(100)은 액정 패널(120)의 화면으로부터 정보를 외부 입력하고, 액정 패널(120)의 표면 측에 적층될 수 있다. 즉, 터치 패널(100)과 액정 패널(120)은 접착제(140)를 통해 합착될 수 있다. 이러한 접착제(140)는 일례로, 광학용 투명 접착제가 될 수 있다.
액정 패널(120)은 액정 표시 장치의 표시부로써, 두 장의 유리 기판 사이에 주입된 액정 셀 들의 광 투과율을 조절함으로써 화상을 표시하게 된다. 액정 셀들 각각은 비디오 신호, 즉 해당 화소 신호에 응답하여 투과되는 광량을 조절한다.
이러한 액정 패널(120)은, 하부 유리기판(124a)과 상부 유리기판(124b)사이에 주입되는 액정 물질(128) 및 볼 스페이서(126)를 가지게 된다. 구체적으로 도시하지 않았으나, 하부 유리기판(124a)의 상에는 게이트 라인, 절연막, 화소 전극 및 제1 배향막이 순차적으로 형성될 수 있다. 상부 유리기판(124b)의 하면에는 순차적으로 블랙 매트릭스, 칼라필터, 공통전극 및 제2 배향막이 형성될 수 있다. 이러한 상부 및 하부 유리기판(124a, 124b)은 볼 스페이서(126)에 의해 일정한 간격으로 이격 된다. 다시 말하여, 볼 스페이서(126)는 상부 및 하부 유리기판(124a, 124b) 간의 간격이 균일하게 유지 되게 함으로써 액정 물질(128)이 균일한 두께를 가지게 한다.
도 7에서는 제1 실시예에 따른 터치 패널(100)에 액정 패널(120)이 합착된 액정 표시 장치만 도시하였으나 실시예가 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 본 실시예는 제2 실시예에 따른 터치 패널(200) 및 제3 실시예에 따른 터치 패널(300) 각각에 액정 패널(120)이 합착된 액정 표시 장치를 포함한다.
상술한 실시예에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
또한, 이상에서 실시예들을 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예들에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부한 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (15)

  1. 디스플레이 장치 상에 배치되는 터치 패널로써,
    상기 터치 패널은
    기판;
    상기 기판에 형성되는 제1 투명 전극;
    상기 제1 투명 전극에 형성되는 제1 절연층;
    상기 제1 절연층에 형성되는 제2 투명 전극;
    상기 제2 투명 전극에 형성되는 제2 절연층; 및
    상기 제2 절연층 상에 형성되는 보호층;을 포함하고,
    상기 제1 및 제2 절연층은 폴리머 및 아크릴계 수지 중 적어도 하나를 포함하여 형성되며
    상기 제1 및 제2 절연층과 상기 보호층은 상이한 재질로 형성되고,
    상기 보호층은 상기 제2 투명 전극의 전체면 상에서, 상기 제1 투명 전극 및 상기 제2 투명 전극과 동일한 재질로 형성되며
    상기 보호층은 상기 제2 절연층과 상기 디스플레이 장치 사이에 배치되는, 터치 패널.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 투명 전극은 상기 기판에 직접 접촉되는 터치 패널.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제2 투명 전극은 상기 제1 절연층에 직접 접촉되는 터치 패널.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 디스플레이 장치 상에 배치되는 터치 패널로써,
    상기 터치 패널의 제조 방법은
    기판을 준비하는 단계;
    상기 기판에 제1 투명 전극을 형성하는 단계;
    상기 제1 투명 전극에 제1 절연층을 형성하는 단계;
    상기 제1 절연층에 제2 투명 전극을 형성하는 단계;
    상기 제2 투명 전극에 제2 절연층을 형성하는 단계; 및
    상기 제2 절연층에 보호층을 형성하는 단계;를 포함하고,
    상기 제1 및 제2 절연층은 폴리머 및 아크릴계 수지 중 적어도 하나를 포함하여 형성되며
    상기 제1 및 제2 절연층과 상기 보호층은 상이한 재질로 형성되고,
    상기 보호층은 상기 제2 투명 전극의 전체면 상에서, 상기 제2 절연층과 상기 디스플레이 장치 사이에 형성되며
    상기 보호층은 상기 제1 투명 전극 및 상기 제2 투명 전극과 동일한 재질을 이용하여 상기 제1 투명 전극 및 상기 제2 투명 전극과 동일한 공정으로 형성되는, 터치 패널 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제1 투명 전극을 형성하는 단계는,
    상기 기판에 직접 증착 또는 직접 인쇄하여 형성하는 터치 패널 제조 방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 제2 투명 전극을 형성하는 단계는,
    상기 제1 절연층에 상기 제2 투명 전극이 직접 증착 또는 직접 인쇄하여 형성하는 터치 패널 제조 방법.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 제1 투명 전극 또는 상기 제2 투명 전극은,
    인듐 주석 산화물(indium tin oxide), 인듐 아연 산화물(indium zinc oxide), 구리 산화물(copper oxide), 주석 산화물(tin oxide), 아연 산화물(zinc oxide), 티타늄 산화물(titanium oxide) 탄소 나노 튜브(carbon nano tube, CNT), 은 나노 와이어 잉크(Ag nano wire ink)로 이루어진 군에서 선택된 물질을 적어도 하나 포함하는 터치 패널 제조 방법.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 제1 절연층을 형성하는 단계는,
    상기 제1 투명 전극에 직접 증착 또는 직접 인쇄하여 형성하는 터치 패널 제조 방법.
  12. 액정 패널; 및
    상기 액정 패널의 표시면측에 위치하여 정보를 외부 입력하는 터치 패널을 포함하고,
    상기 터치 패널은 디스플레이 장치 상에 배치되는 터치 패널로써,
    기판;
    상기 기판에 형성되는 제1 투명 전극;
    상기 제1 투명 전극에 형성되는 제1 절연층;
    상기 제1 절연층에 형성되는 제2 투명 전극;
    상기 제2 투명 전극에 형성되는 제2 절연층; 및
    상기 제2 절연층 상에 형성되는 보호층;을 포함하고,
    상기 제1 및 제2 절연층은 폴리머 및 아크릴계 수지 중 적어도 하나를 포함하여 형성되며
    상기 제1 및 제2 절연층과 상기 보호층은 상이한 재질로 형성되고
    상기 보호층은 상기 제2 투명 전극의 전체면 상에서, 상기 제1 투명 전극 및 상기 제2 투명 전극과 동일한 재질로 형성되며
    상기 보호층은 상기 제2 절연층과 상기 디스플레이 장치 사이에 배치되는, 액정 표시 장치.
  13. 삭제
  14. 삭제
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