CN103384866A - 静电容量式触摸屏 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种静电容量式触摸屏（1），包括盖板镜片（2）和薄膜传感器（3）。薄膜传感器包括：基体薄膜（4）；多个第一透明电极（5），基体薄膜上沿A方向延伸而并排设置；多个第二透明电极（6），沿Y方向延伸而与第一透明电极交叉并排设置，且与多个第一透明电极间保持绝缘性；多个第一引线（7），分别与各第一透明电极连接且一直引线至接线端子上；多个第二引线（8），分别与各第二透明电极连接且一直引线至接线端子上。第一引线和第二引线被盖板镜片的装饰区域（2B）隐蔽。薄膜传感器包括：顶面板对应部（31），与盖板镜片顶面板的背面相对而置；立部（32、33），与第一侧面板和第二侧面板的至少一个侧面板的背面相对而置。第二引线的全部或者大部分配置在立部上。

Description

静电容量式触摸屏
技术领域
本发明涉及通过将薄膜传感器粘贴在盖板镜片背面来发挥触摸输入功能的静电容量式触摸屏。
背景技术
过去，在掌上电脑（PDA）、手持终端等便携式信息终端、复印机、传真机等办公设备、智能手机、手机、便携式游戏机、电子辞典、汽车导航仪、小型PC、各种家用电器等电子设备的液晶显示器（LCD）前面设置盖板镜片，以保护液晶显示器表面，防止其表面受损伤或变脏。另外，目前为了提高通过信号的输入操作的便利性，将板状的盖板镜片和薄膜传感器的重合层进行组合之后配置在电子产品的液晶显示器前面而使用。
具体而言，存在如下的静电容量式触摸屏，该触摸屏包括板状盖板镜片和薄膜传感器，所述板状盖板镜片具有透视区域和该透视区域以外的装饰区域，所述薄膜传感器粘贴在盖板镜片的背面侧上，且包括：基体薄膜；多个第一透明电极，其在基体薄膜上并排设置；多个第二透明电极，其与第一透明电极交叉设置，并且与这些第一透明电极之间保持绝缘性；多个第一引线，其分别与各第一透明电极连接并引线至接线端子上；多个第二引线，其分别与各第二透明电极连接并引线至接线端子上；并且在与盖板镜片的重叠部分中第一引线和第二引线被所述装饰区域隐蔽。
另外，在专利文献1中公开了如下的静电容量式触摸屏，即，盖板镜片具有壳体结构，包括：矩形顶面板；第一侧面板，其与该顶面板的一边连接；第二侧面板，与第一侧面板相对而置，与顶面板的另一边连接，薄膜传感器仅在该盖板镜片的所述顶面板的背面侧上设置。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开2008-302600号公报
发明内容
但是，如专利文献1中记载，薄膜传感器103仅在盖板镜片102的顶面板121的背面侧上设置的结构中，如图18所示，在盖板镜片102的顶面板121中用于覆盖薄膜传感器103的第一引线107和第二引线108的部分必须做成装饰区域102B，无法形成在透视区域102A。即，在顶面板121的周边形成有边框部分。市场上要求的是进一步的窄边框化，但是即使将并排的引线之间的间距变得更窄也有限度。
为了解决上述课题，本发明的目的在于提供一种静电容量式触摸屏，其能够实现现有技术中不存在的窄边框化或者无边框。
以下，作为解决课题的方法说明多个实施方式。这些实施方式根据需要可以任意进行组合。
作为本发明的一种观点的一种静电容量式触摸屏，包括：盖板镜片和薄膜传感器。
盖板镜片具有顶面板、第一侧面板以及第二侧面板，所述第一侧面板以及所述第二侧面板与所述顶面板的垂直于第一方向的第二方向两侧边相连，并具有透视区域和透视区域以外的装饰区域。薄膜传感器粘贴在所述盖板镜片的背面侧上。
薄膜传感器包括：基体薄膜、多个第一透明电极、多个第二透明电极、多个第一引线、多个第二引线。多个透明电极在基体薄膜上沿着第一方向延伸而并排设置。多个第二透明电极沿着第二方向延伸而与第一透明电极交叉并排设置，且与多个第一透明电极之间保持绝缘性。多个第一引线分别与各第一透明电极连接且一直引线至接线端子上。多个第二引线分别与各第二透明电极连接且一直引线至接线端子上。
第一引线和第二引线被盖板镜片的装饰区域隐蔽。
薄膜传感器包括：顶面板对应部，其与盖板镜片的顶面板的背面相对而置；立部，其与第一侧面板和第二侧面板的至少其中之一侧面板的背面相对而置。
第二引线的全部或者大部分配置在立部上。
薄膜传感器的弯曲部分的内R尺寸可以为1～4mm。
第二透明电极的一部分可以配置在所述立部上。
此时，透明电极可以是粘合剂树脂中包含银纳米纤维或者碳纳米管的导电图案层。
触摸屏还可以进一步包括柔性显示器。柔性显示器配置在薄膜传感器的背面上，且具有与薄膜传感器的立部相对应的第二立部。盖板镜片的透视区域可以从顶面板一直扩展至与薄膜传感器的立部相对而置的侧面板。
薄膜传感器在粘贴于盖板镜片之前可以事先被赋形为具有立部的形状。
薄膜传感器可以按照沿盖板镜片的第一侧面板和第二侧面板两者的方式被赋形。
薄膜传感器的立部的下端可以位于比盖板镜片的相对应的侧面板的下端靠下方的位置。
薄膜传感器可以包括：第一基体薄膜和第二基体薄膜。第一基体薄膜用于支撑第一透明电极和第一引线。第二基体薄膜用于支撑第二透明电极和第二引线，且其大小与第一基体薄膜不同。第一基体薄膜仅对应于所述顶面板的背面，第二基体薄膜可以包括与顶面板的背面相对应的第一部分和分别与第一侧面板和第二侧面板的背面相对应的第二部分和第三部分。
通过如上构成，本发明的静电容量式触摸屏其引线的形成位置并不限定于盖板镜片的顶面板内，因此能够将用于隐蔽引线的装饰区域的内边缘形成至快靠近顶面板的外形，由此能够实现现有技术中不存在的顶面板中的装饰区域的窄边框化或者无边框化。
附图说明
图1为表示本实施方式的静电容量式触摸屏的一个实施例分解立体图；
图2为图1所示的静电容量式触摸屏的组合立体图；
图3为表示本实施方式的静电容量式触摸屏的另一实施例的分解立体图；
图4为图3所述的静电容量式触摸屏的组合立体图；
图5为表示本实施方式的静电容量式触摸屏的另一实施例的分解立体图；
图6为表示本实施方式的静电容量式触摸屏的另一实施例的分解立体图；
图7为表示在本实施方式中使用的薄膜传感器的一个例子的分解立体图；
图8为表示在本实施方式中使用的薄膜传感器的一个例子的分解立体图；
图9为表示在本实施方式中使用的薄膜传感器的一个例子的分解立体图；
图10为表示在本实施方式中使用的薄膜传感器的一个例子的分解立体图；
图11为表示薄膜传感器的赋形工序的一个例子的截面图；
图12为表示在本实施方式中使用的盖板镜片的变形例的立体图；
图13为表示在本实施方式中使用的盖板镜片的变形例的立体图；
图14为表示薄膜传感器的透明电极部分的一个例子的部分放大图；
图15为表示薄膜传感器的透明电极部分的一个例子的部分放大图；
图16为表示在本实施方式中使用的薄膜传感器的一个例子的分解立体图；
图17为表示本实施方式的静电容量式触摸屏的另一实施例的分解立体图；
图18为表示现有的静电容量式触摸屏的一个例子的分解立体图。
附图标号说明
1、101  静电容量式触摸屏
2、102  盖板镜片
2A、102A  透视区域
2B、102B  装饰区域
3、103  薄膜传感器
4、104  基体薄膜
4A  第一基体薄膜
4B  第二基体薄膜
5、105  第一透明电极
6、106  第二透明电极
7、107  第一引线
8、108  第二引线
9   中间绝缘层
10、110  光学用透明粘结材料
11、111  接线端子
12  柔性显示器
13  管式加热器
21、121  顶面板
22、122  第一侧面板
23、123  第二侧面板
32、33   立部
具体实施方式
下面，参照附图说明本发明的最佳实施方式。
[第一实施方式]
图1和图2所示的触摸屏1包括：盖板镜片2；薄膜传感器3，其粘贴在所述盖板镜片2的背面侧上。
盖板镜片2用于保护配置在其背后的显示器受外部的冲击等。盖板镜片2的结构包括：矩形顶面板21；长条形第一侧面板22，其与所述顶面板21的一边相连；长条形第二侧面板23，与所述第一侧面板22相对而置，并与顶面板21的另一边相连。在该实施方式中，顶面板21在图的A方向（第一方向）的长度长，第一侧面板22和第二侧面板23与垂直于A方向的B方向（第2方向）两侧的边相连。另外，顶面板形状可以不是矩形，侧面板形状可以不是长条形。
另外，盖板镜片2的顶面板21一般优选的是平面。这是因为如果顶面板21为曲面则在将薄膜传感器3粘贴在顶面板21的背面上时会存在空气或气泡进入的情况，这会存在触摸输入功能下降或者外观受损的担忧。
作为盖板镜片2的材料，需要透明性高、且受冲击时不破损，例如可以举出玻璃板、树脂板等。作为玻璃板材料优选的是化学强化玻璃，作为树脂板材料，优选的是丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂等。
另外，盖板镜片2的厚度优选的是0.5～2mm。如果其厚度超过2mm，则会严重消弱光透射率，因此容易造成配置在背后的显示器的图像变模糊而导致图像颜色变暗等问题。相反，如果其厚度低于0.5mm，则盖板镜片2在使用过程中无法抵抗诸多来自外部的冲击，因此不能保护配置在其背后的显示器。
另外，盖板镜片2包括用于透射配置在背后的显示器的图像的透视区域2A和所述透视区域2A以外的不透明的装饰区域2B。装饰区域2B所担负的作用是隐藏将薄膜传感器3的透明电极与控制电路连接的配线。
如上所述的将薄膜传感器3粘贴在盖板镜片2时使用光学用透明粘结材料（Optical Clear Adhesive:OCA）10。在本实施方式中，至少在盖板镜片2的顶面板21背面上设置有光学用透明粘结材料10。如图1所示，如果只在顶面板21背面上设置有光学用透明粘结材料10，则薄膜传感器3的粘贴会很容易。另外，不仅是顶面板21背面，在第一侧面板22和第二侧面板23上也设置光学用透明粘结材料10时，薄膜传感器3的粘贴会牢固。
作为光学用透明粘结材料10，有丙烯酸类以及橡胶类材料等，从透明性方面考虑优选的是丙烯酸类材料。这些粘结剂中除了包含粘结性聚合物成分之外，还可以包含增塑剂、粘结赋予剂成分等，但影响透明性的添加剂的使用是不优选的。作为丙烯酸类粘结剂的主要成分的粘结性聚合物，优选使用的是将丙烯酸2-乙基己基、丙烯酸丁基、丙烯酸异辛基、甲基丙烯酸丁基、甲基丙烯酸丙基等烷基的碳数为1～10的（甲基）丙烯酸酯和、含有丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、富马酸、丙烯酸羟乙基、甲基丙烯酸羟乙基等官能基的不饱和单体作为主要成分包含的单体混合物共聚物。另外，作为橡胶类粘结剂的主要成分的粘结性聚合物，优选使用的是苯乙烯/丁二烯无规共聚物、苯乙烯/异戊二烯类嵌段共聚物、天然橡胶等。
薄膜传感器3的基本结构包括基体薄膜4、第一透明电极5、多个第二透明电极6、多个第一引线7、多个第二引线8。多个第一透明电极5在基体薄膜4上并排设置。多个第二透明电极6与第一透明电极5交叉设置，且与所述第一透明电极5之间保持绝缘性。多个第一引线7分别与各第一透明电极5连接且一直引线至接线端子上。多个第二引线8分别与各第二透明电极6连接且一直引线至接线端子上。在与盖板镜片2的重叠部分中，第一引线7和第二引线8被装饰区域2B隐蔽。
第一透明电极5向图的A方向延伸，第二透明电极6向图的B方向延伸。
薄膜传感器3包括：顶面板对应部31，其与盖板镜片2的顶面板21A的背面相对而置；立部32、33，其与第一侧面板22A和第二侧面板22B的背面相对而置。
第二引线8包括与立部32、33相对应第一部分8a和与顶面板对应部31相对应的第二部分8b。更详细地说，第一部分8a包括从第二透明电极6向立部32、33的短尺寸方向延伸的部分、向立部32、33的长尺寸方向（图中的A方向）延伸的部分、从第二部分8b向立部32、33的短尺寸方向延伸的部分。在该实施方式中，第二引线8的第一部分8a的量比第二部分8b的量多，第二部分8b优选为整个第二引线8的70%以上，更加优选为80%以上，进一步更加优选为90%以上。
另外，虽然薄膜传感器3具有上述的基本结构，但在细节上有几种其构成或者使用状态互不相同的薄膜传感器，例如可以举出下述的（1）～（7）所示的薄膜传感器。
（1）单层基体类型FaceUp
包括：基体薄膜4；多个第一透明电极5，其在基体薄膜4上并排设置；多个第二透明电极6，在基体薄膜4的与第一透明电极5所形成的面相同的面上按照与第一透明电极5交叉的方式并排设置；中间绝缘层9，其存在于第一透明电极5和第二透明电极6之间的交叉部上；多个第一引线7，其分别与各第一透明电极5连接，且一直引线至接线端子上；多个第二引线8，其分别与各第二透明电极6连接，且一直引线至接线端子上（参照图7）；并且，使基体薄膜4侧与盖板镜片2相对而置。
（2）单层基体类型FaceDown
除了使基体薄膜4侧的相反一侧与盖板镜片2相对而置之外，其余部分与上述（1）相同。
（3）单层基体类型两面
包括：基体薄膜4；多个第一透明电极5，其在基体薄膜4上并排设置；多个第二透明电极6，在基体薄膜4的与第一透明电极5所形成的面相反一侧的面上按照与第一透明电极5交叉的方式并排设置；多个第一引线7，其分别与各第一透明电极5连接，且一直引线至接线端子上；多个第二引线8，其分别与各第二透明电极6连接，且一直引线至接线端子上（参照图8）。
（4）两层基体类型FaceUp
与上述（1）～（3）不同，进一步包括一个基体薄膜，即包括：第一基体薄膜4A；多个第一透明电极5，其在第一基体薄膜4A上并排设置；多个第一引线7，其分别与各第一透明电极5连接，且一直引线至接线端子上；第二基体薄膜4B，盖住第一透明电极5和除了接线端子之外的第一引线7而粘贴；多个第二透明电极6，在第二基体薄膜4B上按照与第一透明电极5交叉的方式并排设置；多个第二引线8，其在第二基体薄膜4B上分别与各第二透明电极6连接，且一直引线至接线端子上（参照图9）；并且，使第一基体薄膜4A侧与盖板镜片2相对而置。
（5）两层基体类型FaceDown
除了使第二基体薄膜4B侧与盖板镜片2相对而置之外，其余部分与上述（4）相同。
（6）两层基体类型两面
与上述（1）～（3）不同，进一步包括一个基体薄膜，即包括：第一基体薄膜4A；多个第一透明电极5，其在第一基体薄膜4A上并排设置；第二基体薄膜4B，其粘贴于第一基体薄膜4A的与第一透明电极5所形成的面相反一侧的面上；多个第二透明电极6，在该第二基体薄膜4B上的与第一基体薄膜4A所粘贴的面相反一侧的面上按照与第一透明电极5交叉的方式并排设置；多个第一引线7，其分别与各第一透明电极5连接，且一直引线至接线端子上；多个第二引线8，其分别与各第二透明电极6连接，且一直引线至接线端子上（参照图10）。
（7）带有密封层
在上述（1）～（6）的结构的基础上，在最背面上粘贴有密封薄膜的结构（未图示）。
作为基体薄膜4、4A、4B材料，使用具有透明性的聚酯（PET）、聚酰亚胺（PI）、聚醚砜（PES）、聚醚醚酮（PEEK）、聚碳酸酯（PC）、聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）、聚丙烯酸（PAC）、降冰片烯类的热塑性透明树脂等薄膜，或者使用这些薄膜的层压体等。还有可以利用环烯烃聚合物（COP）。
基体薄膜4、4A、4B的厚度是，将各薄膜的单个厚度做成20μm以上，薄膜传感器3上使用的各薄膜的合计厚度做成500μm以下。这是因为，如果单个厚度小于20μm，制造薄膜时的控制会变得困难，如果合计厚度超过500μm，则透光性会下降。
另外，上述（4）～（6）的两层基体类型的薄膜传感器3的情况，关于作为在与第一侧面板22和第二侧面板23相对应的部分上没有配置的引线的支撑体的基体薄膜，可以设计成只在盖板镜片2的顶面板21的背面侧配置的尺寸。
例如，如图16所示，粘贴在盖板镜片2的背面侧的薄膜传感器3包括，第一基体薄膜4A、多个第一透明电极5、第二基体薄膜4B、多个第二透明电极6、多个第一引线7、多个第二引线8。多个第一透明电极5在第一基体薄膜4A上并排设置。第二基体薄膜4B与第一基体薄膜4A大小不同。第二透明电极6在第二基体薄膜4B上按照与第一透明电极5交叉的方式并排设置，且与第一透明电极5之间保持绝缘性。多个第一引线7分别与各第一透明电极5连接，且一直引线至接线端子上。多个第二引线8分别与各第二透明电极6连接，且一直引线至接线端子上。在与盖板镜片2的重叠部分中，第一引线7和第二引线8被装饰区域2B隐蔽。
图16中，支撑第一透明电极5和第一引线7的第一基体薄膜4A只配置在顶面板21的背面侧上，支撑第二透明电极6和第二引线8的第二基体薄膜4B一直配置在第一侧面板22和第二侧面板23的背面。即，第二基体薄膜4B包括：第一部分4C，其与顶面板的背面相对应；第二部分4D和第三部分4E，其分别与第一侧面板22和第二侧面板23的背面相对应。
此时，实际上只要使两层中的一层基体薄膜与侧面板相对应即可，因此薄膜传感器3容易弯曲且容易粘贴。
关于第一透明电极5和第二透明电极6的图案，利用图14进行补充说明。
第一透明电极5包括：菱形电极51，俯视时具有菱形形状；连接配线52，将多个所述菱形电极51向图中的纵向（Y方向）贯通。多个菱形电极51和连接配线52相互电连接。并且，将这样的连接配线52和被其贯通的多个菱形电极51作为一组，在图中横向（X方向）上一组一组重复地排列。另外，第二透明电极6包括多个菱形电极61和将这些菱形电极61贯通起来的连接配线62。但是，此时连接配线62的延伸方向不同于连接配线52的延伸方向，向图中横向（X方向）延伸。另外，与之伴随的是，由连接配线62和被其贯通的多个菱形电极61构成的一组重复排列的方向是图中的纵向（Y方向）。
并且，从图14可知，菱形电极51和菱形电极61的配置关系是互补的关系。即，将多个菱形电极61按照能够掩埋以矩阵形状排列菱形电极51时产生的菱形形状的间隙的方式排列。另外，图14中排成一列的菱形电极51、61群的最端部上包括三角形电极。设置该三角形电极的目的是，为了做成匹配于矩形透视区域2A的矩形传感器有效区域，以及防止透射率不均匀的所谓“看得见骨骼”，但去掉它也没关系。
这样，X方向电极和Y方向电极被配置成俯视时形成格子的形状，因此隔着覆盖薄膜传感器3的盖板镜片2，使用者如果用手指等来触摸所述格子的任意位置（例如，用圆形虚线FR表示的位置），则在该手指等和该手指所触摸的X方向电极之间形成电容器，并且，该手指等和该手指所触摸的Y方向电极之间形成电容器。通过该电容器的形成，该X方向电极和Y方向电极的静电容量增大。外部电路的位置检测部检测出此时产生的静电容量的变化量、或者进一步检测出具有最大静电容量的X方向电极和Y方向电极，针对触摸到透视区域2A内的哪个位置，能够作为特定的X坐标值和Y坐标值来获得。
作为第一透明电极5和第二透明电极6材料，优选使用具有80%以上的光透射率（透光性）和几ｍΩ至几百ｍΩ的表面电阻（导电性）的材料，例如，可以用氧化铟、氧化锡、铟锡氧化物（ITO）、锑酸锡等金属氧化物或者金、银、铜、白金、钯、铝、铑等金属成膜。作为由这些材料构成的第一透明电极5和第二透明电极6的形成方法，有溅射法、真空沉积法、离子电镀法等PVD法，或者有用CVD法、涂布法等形成透明导电膜之后通过蚀刻进行图案化处理的方法或者印刷法等。
通常，第一引线7和第二引线8是通过丝网印刷来形成，但其形成方法没有特别限定。作为第一引线7和第二引线8的材料，一般使用银膏或者铜膏、银和碳等，但只要是保持规定的体积阻抗以及具有稳定性的材料，也可以选择其它材料。
另外，第一引线7和第二引线8的构成可以是由与第一透明电极5和第二透明电极6相同的材料构成的透明导电层、层压在该透明导电层上的金属层构成的两层结构。作为金属层材料可以举出铝、镍、铜、银、锡等。作为第一引线7和第二引线8的形成方法，有溅射法、真空沉积法、离子电镀法等PVD法，或者有用CVD法、涂布法等层压形成透明导电膜和金属膜之后通过蚀刻进行图案化处理的方法。
作为上述（1）和（2）的中间绝缘层9，可以举出聚酯类树脂等热固化性树脂、丙烯酸类树脂等紫外线固化性树脂等。
作为上述（7）的密封薄膜，可以使用在树脂薄膜的整个面上形成有透明导电膜的薄膜，所述树脂薄膜由与前述的基体薄膜4材料相同的材料构成，所述透明导电膜由与前述的第一透明电极5和第二透明电极6的材料相同的材料构成。
使用多个上述（4）～（7）的薄膜时的粘贴中可以使用前述的将薄膜传感器3粘贴在盖板镜片2上时使用的光学用透明粘结材料10（图中，省略光学用透明粘结材料10）。
本实施方式的特征是使用被赋形的薄膜传感器3。在第一实施方式中，如图1所示，薄膜传感器3包括立部32、33，以使与盖板镜片2的顶面板21、第一侧面板22和第二侧面板23的背面相对而置；其中，在立部上与第一侧面板22和第二侧面板23相对应的部分上配置有与将垂直于所述立部32、33的方向作为轴的多个第二透明电极6连接的大部分引线8。
通过这样的构成，引线的形成位置并不限定于盖板镜片2的顶面板21内，因此能够使隐蔽这些引线的装饰区域2B的内边缘尽量形成至顶面板21快靠近外形的位置上，从而使顶面板21的装饰区域2B的窄边框化变为可能。最理想的情况是顶面板21中能够实现无边框。
但是，如在上述（1）～（7）中举出的薄膜传感器3中，（1）、（3）、（4）和（6）的薄膜传感器3的情况，优选的是，如图1和图2所示，将按照下述方式被赋形的薄膜传感器3暴露，即，从顶面板21的没有设置有第一侧面板22和第二侧面板23的两边中的任意一边21A、和第一侧面板22的左右端中顶面板21的边21A侧的一端22A、和第二侧面板23的左右端中顶面板21的边21A侧的一端23A按照第一引线7和第二引线8的接线端子11没有被盖板镜片2覆盖。
通过这样构成，接线端子11中所连接的FPC（未图示）并不位于盖板镜片2和薄膜传感器3之间，因此容易将薄膜传感器3与盖板镜片2粘帖，并且不会FPC与盖板镜片2的端面等剐上而脱落。
薄膜传感器3优选以内R尺寸为1～4mm来立起。通过采用并不是直角的内R尺寸为1mm以上的圆弧形，能够防止配置在与第一侧面板和第二侧面板相对应的部分上的引线被破坏而发生断线。但是，如果内R尺寸超过4mm，则窄边框化效果变差。
另外，薄膜传感器3按照与盖板镜片2的顶面板21、第一侧面板22和第二侧面板23的背面相对而置的方式配置，但是在本实施方式中并不限定薄膜传感器3的表面侧形状必须与盖板镜片2的背面侧形状完全一致。即，可以是薄膜传感器3的表面侧形状近似于盖板镜片2的背面侧形状，例如可以包含薄膜传感器3的外R部分和盖板镜片2之间距离变宽的形状等。
另外，在本实施方式中，将薄膜传感器3的尺寸设计成如下方式。即，使被赋形的薄膜传感器3的下端位于与盖板镜片2的第一侧面板22和第二侧面板23的下端相同的高度或者在其上方。通过这样构成，组成该触摸屏1的电子设备的薄型化变为可能。
<第二实施方式>
本实施方式与第一实施方式的不同之处是，本实施方式的触摸屏1将薄膜传感器3的尺寸设计成使被赋形的薄膜传感器3的下端位于盖板镜片2的第一侧面板22和第二侧面板23的下端的下方（参照图3和图4）。
通过这样构成，将薄膜传感器3粘贴在盖板镜片2时，由于能够容易抓住露出盖板镜片2的部分，因此容易对薄膜传感器3进行处理。
<第三实施方式>
本实施方式与第一实施方式的不同之处是，本实施方式的触摸屏1中，第一透明电极5和第二透明电极6中至少一个电极也可以存在于薄膜传感器3的立部32、33上，在本实施方式中第二透明电极6的两端一直扩展至立部32、33（参照图17）。
通过这样构成，能够将传感区域形成至与顶面板21外形相比还靠外侧，因此能够更大程度地保证顶面板21的装饰区域2B的窄边框化或者无边框。另外，装饰区域2B中覆盖第一侧面板22和第二侧面板23的部分也能够用于输入。
另外，连薄膜传感器的立部也设置透明电极时，这些透明电极优选的是粘合剂树脂中包含银纳米纤维或者碳纳米管的导电图案层。包含银纳米纤维或者碳纳米管（CNT）的导电图案层具有良好的弯曲性能和成形性能，因此由其构成的透明电极不会因薄膜传感器3的弯曲而受损。另外，在本实施方式中，将薄膜传感器3粘贴在盖板镜片2上时使用的光学用透明粘结材料10优选的是，不仅设置在盖板镜片2的顶面板21背面上，也设置在第一侧面板22和第二侧面板23的背面上。
另外，作为透明电极材料还可以优选的是聚乙烯二氧噻吩（PEDOT）。
<第四实施方式>
本实施方式与第三实施方式的不同之处是，本实施方式的触摸屏在具有立部32、33的薄膜传感器3的背面上配置有柔性显示器12。即，柔性显示器12具有主面部12a和立部12b。另外，盖板镜片2的透视区域2A不只是扩展到顶面板21，而是一直扩展到第一侧面板22和第二侧面板23上（参照图6）。
通过这样构成，连盖板镜片2的第一侧面板22和第二侧面板23也都可以在透视显示画面的同时进行触摸输入。作为柔性显示器12除了可以使用有机发光二极管（OLED）或电子纸之外还可以使用公知的柔性显示器。另外，也可以将柔性显示器12和薄膜传感器3粘贴在一起。
<第五实施方式>
本实施方式与第一实施方式的不同之处是，本实施方式的触摸屏中薄膜传感器3粘贴在盖板镜片2之前事先被赋形为具有立部的形状。
通过这样构成，不必在粘贴的时候将其沿着盖板镜片2的背面弯曲，因此能够容易将薄膜传感器3粘贴在盖板镜片2上，并且能够可靠地弯曲成规定形状。
薄膜传感器3的赋形是优选通过R弯曲加工来进行（参照图11）。R弯曲加工是指在角部上形成圆弧形而不是直角的加工。作为R弯曲加工方法有如下的方法，例如，将薄膜传感器3的想要弯曲的部分与被不锈钢管等保护的加热器（管式加热器）13的中心线上配合而放置，然后对薄膜传感器3的与管式加热器13的接触部分进行加热而使其软化，在充分软化的状态下快速将其弯曲成所要的角度。R弯曲的内R尺寸是，在上述的薄膜传感器3的情况下为1～4mm。另外，R弯曲加工方法也可以使用除上述方法以外的其它方法。
<实施方式的作用效果>
静电容量式触摸屏1（触摸屏的一个例子）包括：盖板镜片2（盖板镜片的一个例子）、薄膜传感器3（薄膜传感器的一个例子）。
盖板镜片2包括顶面板21（顶面板的一个例子）和与顶面板21的A方向（第一方向的一个例子）垂直的B方向（第二方向的一个例子）两侧的边相连的第一侧面板22和第二侧面板23，并且还包括透视区域2A（透视区域的一个例子）和透视区域以外的装饰区域2B（装饰区域的一个例子）。薄膜传感器3粘贴在盖板镜片2的背面侧上。
薄膜传感器3包括，基体薄膜4（基体薄膜的一个例子）、多个第一透明电极5（第一透明电极的一个例子）、多个第二透明电极6（第二透明电极的一个例子）、多个第一引线7（第一引线的一个例子）、多个第二引线8（第二引线的一个例子）。多个第一透明电极5沿着A方向延伸而并排排列在基体薄膜4上。多个第二透明电极6沿着B方向延伸而按照与第一透明电极5交叉的方式并排排列，且与第一透明电极5之间保持绝缘性。多个第一引线7分别与各第一透明电极5连接且被引线至接线端子上。多个第二引线8分别与各第二透明电极连接且被引线至接线端子上。
第一引线7和第二引线8被盖板镜片2的装饰区域2B隐蔽。
薄膜传感器3包括：顶面板对应部31（顶面板对应部的一个例子），其与盖板镜片2的顶面部2A的背面相对而置；立部32、33（立部的一个例子），其与第一侧面板22和第二侧面板23的至少一个侧面板的背面相对而置。
第二引线8的全部或者大部分配置在立部32、33上。
静电容量式触摸屏1通过具有这样构成，由此第二引线8的形成位置并不限定于盖板镜片2的顶面板21内，因此能够使隐蔽这些引线的装饰区域2B的内边缘形成至快靠近顶面板21A的外形，从而能够实现现有技术中不存在的顶面板中的装饰区域的窄边框化或者无边框化。
<变形例>
以上，针对本发明的一个实施方式进行了说明，但是本发明并不限定于上述实施方式，只要不脱离发明的主要内容的范围内都可以进行各种改变。尤其是，本说明书中记载的多个实施方式和变形例，根据需要可以进行任意的组合。
（a）盖板镜片2可以是如下的壳体结构，包括长条形的第三侧面板24，其连接在顶面板21的没有设有第一侧面板22和第二侧面板23的边的、与接线端子11侧的边21A相反一侧的边上，该第三侧面板24的左右端与第一侧面板22和第二侧面板23连续（参照图12）。
（b）第一实施方式的事项中的说明中叙述了所述盖板镜片2的顶面板一般优选为平面。但是，如图13所示，关于随着从第一侧面板22和第二侧面板23靠近两者的中间线以均等地鼓起来的曲面，同平面一样不存在前述的粘贴问题，因此可作为盖板镜片2使用。
另外，在上述实施方式和上述变形例中顶面板和侧面板的境界很明确，且侧面板为平板。但是本发明也适用于从顶面板到侧面板弯曲、顶面板和侧面板的境界不很明确的形状（未图示）。
（c）在上述实施方式中，透明电极5、6按照铺满菱形电极51和菱形电极61的方式设置（自电容：self capacitance），但是薄膜传感器3的透明电极5、6并不限定于该方式。例如，如图15所示，可以仅仅将透明电极5、6以带状电极配置成矩阵状（互电容：mutual capacitance）。
（d）在上述实施方式中，薄膜传感器3包括立部，其与盖板镜片2的顶面板21、第一侧面板22和第二侧面板23的背面相对而置，但是薄膜传感器3并不局限于此。例如，薄膜传感器3可以具有下述立部，其只与盖板镜片2的顶面板21和，第一侧面板22和第二侧面板23中的其中之一侧面板的背面相对而置。
图5所示的例子中，薄膜传感器3具有与第一侧面板22相对而置的立部32。结果，第二引线8只具有与立部32、33相对应的第一部分8a。更加详细地说，第一部分8a具有从第二透明电极6向立部32、33的短尺寸方向延伸的部分和向立部32、33的长尺寸方向（图的A方向）延伸的部分。
（e）如图1、图3和图5所示，将光学用透明粘结材料10只设置在顶面板21背面时，将配置在与第一侧面板和第二侧面板相对应的部分上的薄膜传感器3的引线可以用绝缘层进行保护。通过这样构成，能够防止这些引线因与第一侧面板和第二侧面板的背面发生摩擦而破坏（未图示）。
（f）盖板镜片2的第一侧面板22、第二侧面板23以及第三侧面板24，在其下端或左右端上可以具有耳机端子用等的切口部或盖板镜片2固定用等爪部（未图示）。
本发明涉及下述静电容量式触摸屏，其在掌上电脑（PDA）、手持终端等便携式信息终端、复印机、传真机等办公设备、智能手机、手机、便携式游戏机、电子辞典、汽车导航仪、小型PC、各种家用电器等上作为壳体的一部分来被组装。

Claims (9)

1.一种静电容量式触摸屏，包括：
盖板镜片，其具有顶面板、第一侧面板以及第二侧面板，所述第一侧面板以及所述第二侧面板与所述顶面板的垂直于第一方向的第二方向两侧边相连，且具有透视区域和所述透视区域以外的装饰区域；
薄膜传感器，其粘贴在所述盖板镜片的背面侧上，
其中，所述薄膜传感器包括：基体薄膜；多个第一透明电极，其在所述基体薄膜上沿着所述第一方向延伸而并排设置；多个第二透明电极，其沿着所述第二方向延伸而与所述第一透明电极交叉并排设置，且与所述多个第一透明电极之间保持绝缘性；多个第一引线，其分别与各所述第一透明电极连接且一直引线至接线端子上；多个第二引线，其分别与各所述第二透明电极连接且一直引线至接线端子上，
所述第一引线和所述第二引线被所述盖板镜片的所述装饰区域隐蔽，
所述薄膜传感器包括：顶面板对应部，其与所述盖板镜片的所述顶面板的背面相对而置；立部，其与所述第一侧面板和所述第二侧面板的至少其中之一侧面板的背面相对而置，
所述第二引线的全部或者大部分配置在所述立部上。
2.根据权利要求1所述的静电容量式触摸屏，其特征在于，所述薄膜传感器的弯曲部分的内R尺寸为1～4mm。
3.根据权利要求1或2所述的静电容量式触摸屏，其特征在于，所述第二透明电极的一部分配置在所述立部上。
4.根据权利要求3所述的静电容量式触摸屏，其特征在于，配置在所述立部上的透明电极是粘合剂树脂中包含银纳米纤维或者碳纳米管的导电图案层。
5.根据权利要求3或4所述的静电容量式触摸屏，其特征在于，
进一步包括柔性显示器，其配置在所述薄膜传感器的背面上，且具有第二立部，所述第二立部与所述薄膜传感器的所述立部相对应；
所述盖板镜片的所述透视区域从所述顶面板一直扩展至与所述薄膜传感器的所述立部相对而置的侧面板。
6.根据权利要求1至5任一项所述的静电容量式触摸屏，其特征在于，所述薄膜传感器在粘贴于所述盖板镜片之前事先被赋形为具有所述立部的形状。
7.根据权利要求1至6任一项所述的静电容量式触摸屏，其特征在于，所述薄膜传感器按照沿所述盖板镜片的所述第一侧面板和所述第二侧面板两者的方式被赋形。
8.根据权利要求1至7任一项所述的静电容量式触摸屏，其特征在于，所述薄膜传感器的所述立部的下端位于比所述盖板镜片的相对应的侧面板的下端靠下方的位置。
9.根据权利要求1至8任一项所述的静电容量式触摸屏，其特征在于，
所述薄膜传感器包括：第一基体薄膜，其用于支撑所述第一透明电极和所述第一引线；第二基体薄膜，其用于支撑所述第二透明电极和所述第二引线，且其大小与所述第一基体薄膜不同，
所述第一基体薄膜仅对应于所述顶面板的背面，
所述第二基体薄膜包括：与所述顶面板的背面相对应的第一部分，和分别与所述第一侧面板和所述第二侧面板的背面相对应的第二部分和第三部分。
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